Tehnologia de producție

Spunlace ( Spunlace) este o tehnologie de producere a materialului nețesut, care constă în legarea mecanică a fibrelor (firelor) pânzei într-o țesătură prin hidroțesere. Tehnologia a apărut în anii 60 ai secolului trecut, dar a fost introdusă oficial pentru prima dată în 1973 de către companie.dupont (Sontara).Sontara este rezultatul activitățiiDupont șiChicopee, acum cei mai mari producători de spunlace. Din 1990 această tehnologie a fost îmbunătățită și pusă la dispoziția altor producători.

Tehnologia de hidroîncurcare se bazează pe împletirea fibrelor de material cu jeturi de apă de mare viteză sub presiune mare. De obicei, fixat strâns pe un tambur perforat folosind jeturi de apă de înaltă presiune de la grinzile duzei. Datorită acestor jeturi, fibrele pânzei sunt interconectate. Drept urmare, pânza astfel obținută are proprietăți specifice, precum: moliciune și draperie.

De fapt, tehnologia spunlace este doar una dintre modalitățile de a lega pânza. La rândul său, pânza în sine poate fi formată în diferite moduri, inclusiv:

· Cardarea fibrelor discontinue ( uscat) . Se referă la metoda uscată de formare a pânzei. În acest caz, banda este formată din fibre discontinue și se formează ca rezultat al cardării fibrelor originale pe mașinile de cardare. Fibrele sunt pieptănate de corpurile de lucru ale mașinii de cardare cu o suprafață asemănătoare unui ac și sunt plasate în pânză pe receptor. Schematic, acest proces este prezentat în Figura 2.

· Mod aerodinamic de a forma o pânză ( aeriana) ; Acesta este același mod uscat de a forma o pânză (uscat-așezat). Cu toate acestea, prin această metodă, banda este formată din fibre discontinue foarte scurte și este formată prin acțiunea fluxului de aer pe suprafața unui tambur perforat sau a unui transportor cu plasă. Fibrele predeschise și amestecate sunt prelucrate printr-un tambur de cardare cu rotație rapidă (sau mai multe tamburi), separat de setul de cardare printr-un jet de aer și transportat.

· Modul hidraulic de formare a pânzei ( îmbrăcat umezit).

Această metodă se mai numește și fabricarea hârtiei (împrumutată din industria hârtiei). O caracteristică a acestei metode de formare a pânzei este că producția de țesături nețesute are loc prin turnarea unei suspensii apoase pe partea de sârmă a mașinii de hârtie.

Figura 4

· Spunlade - Spunbond ( filat- spunbond) ; Cu această tehnologie, pânza este formată din fire continue (filamente) obținute dintr-o topitură de polimer. Firele sunt formate dintr-un polimer printr-o metodă de filare și se potrivesc practic simultan în pânză.

Figura 5

Trebuie să spun că inițial toate țesăturile spunlace au fost produse în principal cu ajutoruluscat-metoda așezată (uscata) de formare a unei pânze, adică înainte de a perfora pânza cu jeturi de apă, aceasta s-a format prin pieptănarea fibrelor discontinue. Cu toate acestea, acum situația este oarecum diferită. Volume de producție de țesături folosindairlaid șiumed-tehnologiile puse sunt în creștere. În plus, cei mai importanti producători din lumehardware spunlace (Rieter șiFlessner) nu cu mult timp în urmă au putut să ofere consumatorilor echipamente care combină două tehnologii -spinlaid (ca metodă de formare a unei rețele pe bază de filamente continue dintr-o topitură de polimer) șispunlacing (ca o modalitate de a lega pânza). Această tehnologie"spunbond-spunlace” promite să fie foarte popular în viitor, deoarece obținut prin această metodă de producție, produsul combină proprietățile ambelor tehnologii.

Astfel, un proces tipic de producție a țesăturilor spunlace constă din mai multe etape, similare cu majoritatea tehnologiilor de producție a țesăturilor nețesute:

· Stoc de fibre;

Formarea web-ului;

· Pătrunderea țesăturii cu jeturi de apă;

· Uscarea unei cârpe;

La trecerea prin sistemul de circulație a apei, banda formată (prin oricare dintre metodele de mai sus) este mai întâi comprimată pentru a elimina toate bulele de aer posibile și apoi etanșată. Presiunea apei crește de obicei de la primul până la ultimul injector. Următoarele pot servi ca indicatori aproximativi pentru procesul de hidroplexare:

presiune la nivelul de 2 200psi (lire pe inch pătrat);

· 10 rânduri de injectoare;

· diametrul orificiului in injectoare - 100-120 micrometri;

distanța dintre găuri - 3-5 mm;

numărul de găuri pe un rând (25 mm) - 30-80;

Strâns strâns cu jeturi de apă pe un tambur perforat. Vidul din tambur aspiră excesul de apă din bandă pentru, în primul rând, pentru a preveni îmbinarea cu apă a produsului și, în al doilea rând, pentru a nu reduce forța de penetrare a jetului.

Grătarul tambur perforat (grătarul transportor) joacă un rol foarte important în formarea produsului finit. Modelul pânzei finale depinde de modelul zăbrelei. Designul special al grilei vă permite să obțineți o structură de suprafață diferită a pânzei (ondulat, terry, „găuri”, etc.)

Figura 6 prezintă modificările grilelor transportoare și ale suprafeței benzii finite, în funcție de acestea:

Figura 6. Tipuri de zăbrele și pânză finisată

De obicei, pânza se sparge alternativ din două părți. Pânza poate trece prin jeturile de apă de un anumit număr de ori (în funcție de rezistența necesară a pânzei). Țesătura lipită trece la dispozitivul de uscare, unde este bine uscată.

În condiții standard de proces (6 rânduri (distribuitoare) de jeturi, presiune 1500psi, densitate 68 g/m2) necesită 800 de lire de apă pentru 1 kg de produs. Prin urmare, este foarte important să se dezvolte un sistem de filtrare bun, capabil să furnizeze rațional apă curată, altfel orificiile injectorului se pot înfunda.

Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:

• Fără deteriorare a fibrelor (impact mecanic asupra structurii interne a fibrei);
• Tehnologia permite utilizarea diferitelor tipuri de fibre și lungimile acestora
• Viteza de formare a benzii este mare - 300-600 m/min;
• Procesul de producție este ecologic
• Prin principiul său, tehnologia este sterilă;

Materii prime pentru producerea de spunlace

Materiile prime pentru fabricarea țesăturilor spunlace sunt cel mai adesea fibre discontinue obținute din viscoză, poliester, polipropilenă, celuloză, bumbac.

Viscoză

Fibră sintetică derivată din celuloză pură.
Avantajele materialelor viscoase sunt aceleași cu cele ale fibrelor naturale:

• plăcut la atingere;
• nu provoacă reacții fiziologice;
• au o capacitate mare de absorbție;
• usor de terminat.

Celuloză

Fibra de celuloză este o fibră de lemn care este făcută din lemn și vine în rulouri sau baloti.

Proprietăți:

· hidrofilitate;

absorbție rapidă și reținere sigură a apei și a altor lichide;

o resursă regenerabilă

Posibilitate de biodegradare

pret foarte favorabil in comparatie cu altele naturale si sintetice

fibre.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, tereftalat de polietilenă)

Produs prin procesul de formare a topiturii. Astăzi, fibrele PET formează cel mai mare grup de fibre sintetice.

Proprietăți

densitate 1,38;

· deosebit de puternic;

elastic;

Rezistent la abraziune

· este rezistent la lumina;

Nu este afectat de acizi organici și minerali;

Absorbția de apă este de numai 0,2 - 0,5%;

Rezistența umedă este aceeași cu rezistența uscată.

Polipropilenă (PP)

Fibră sintetică produsă printr-un proces de filare prin topire din polipropilenă izotactică.

Proprietăți:

densitate mai mică 0,91;

zona de topire 165-175°C;

Zona de înmuiere 150-155°C;

Fibra este rezistenta la substante chimice agresive;

Practic nu există absorbție de umiditate;

Rezistență fiabilă la abraziune;

· sensibil la radiațiile ultraviolete;

Bumbac

Bumbacul este un material fibros care este larg acceptat de consumatori datorită originii sale naturale.

Proprietățile pozitive ale bumbacului:

• absorbţie;
• biodegradabilitate;
• permeabilitatea la gaze;
• ușurință de sterilizare;
• rezistență la căldură;
• rezistență ridicată la umezeală;
• bune proprietăți izolante;
• lipsa proprietăților alergice;
• posibilitatea de regenerare;
• moliciune.

Datorită absorbției sale ridicate, structurii bune asemănătoare țesăturii, cu scame reduse și rezistență ridicată la umezeală, bumbacul este cel mai bun material pentru aplicații medicale, tehnice, cosmetice, de consum personal și de șervețele umede. Bumbacul Spunlace, pe lângă industria medicală, poate fi folosit cu succes pentru producția de cearșafuri, șervețele și fețe de masă, care pot rezista la 6 până la 10 procese de spălare. Produsele realizate cu această metodă arată ca in și pot fi vopsite și imprimate pentru a obține aspectul dorit.

De regulă, fibrele de mai sus sunt folosite în amestecuri. Fibrele sintetice (poliester și polipropilenă) sunt amestecate cu viscoză sau fibre naturale (bumbac, celuloză). De asemenea, oricare dintre fibrele descrise poate fi utilizată singură, fără impurități.

În conformitate cu practica mondială, următoarele compoziții spunlace s-au răspândit pe piață:

vascoza/poliester;

vascoza / polipropilena;

· viscoza;

poliester;

· bumbac;

· polipropilenă;

bumbac/polipropilenă;

bumbac poliester;

bumbac/vâscoză;

· celuloză/poliester;

Compoziția spunlace-ului determină utilizarea finală a materialului. Pentru cele mai populare produse spunlace

Ștergătoare uscate/umede : polipropilenă/poliester + viscoză;

Servetele umede : polipropilenă/poliester + viscoză; polipropilenă / poliester + viscoză + bumbac;

Îmbrăcăminte și lenjerie intimă pentru săli de operație : poliester/polipropilenă + viscoză, celuloză + poliester; polipropilenă / poliester + viscoză + bumbac;

Proprietăți Spunlace

Datorită lipirii cu jeturi de apă, materialul nețesut spunlace dobândește proprietățile unice ale materialelor nețesute, printre care, în primul rând, merită evidențiate:

· Grad ridicat de absorbție (higroscopicitate ridicată);

· Permeabilitate ridicată la aer (cea mai mare dintre nețesuturile non-vrac);

· Moliciune și senzații tactile bune, aproape de țesăturile naturale.

În plus, caracteristicile distinctive și avantajele acestui material nețesut sunt:

Combinație de rezistență și subțire;

· Rezistenta la rupere;

· Structură fără scame;

· Non-toxicitate;

· Antistatic;

· Drapeabilitate bună;

Dialergenicitate;

Lipsa peelingului;

Despre Spunlace

Metoda de fabricație Spunlace este o tehnologie de producere a țesăturii nețesute prin legarea strânsă a fibrelor (firelor) cu jeturi de apă de înaltă presiune, fără utilizarea adezivilor.

Proprietăți: material moale, fără scame, cu absorbție ridicată. Este folosit ca material de ștergere în viața de zi cu zi și producția sub formă de șervețele. Proprietăți de barieră ridicate care împiedică pătrunderea microorganismelor în orice, ceea ce face posibilă utilizarea în medicină și cosmetologie, ca material care reduce infecția țesuturilor umane, în comparație cu țesăturile tradiționale din bumbac și in, este cu 60% mai mare. Materialul, dacă este necesar, este bine sterilizat.
Toate proprietățile de mai sus fac SPANLACE cel mai potrivit material pentru producerea de produse medicale și igienice și materiale de ștergere, șervețele, prosoape . În plus, dacă bumbacul este inclus în compoziția țesăturii, atunci o astfel de țesătură nețesă de lipire cu hidro-jet poate rezista la spălări repetate și este foarte bine vopsită.

Despre tehnologia de producție

Tehnologia Spunlace a apărut în anii 60 ai secolului trecut, dar a fost introdusă oficial pentru prima dată în 1973 de către DuPont (Sontara). Sontara este DuPont și Chicopee, acum cei mai mari producători de spunlace.

Tehnologia de hidroîncurcare se bazează pe împletirea fibrelor de material cu jeturi de apă de mare viteză sub presiune mare. De obicei, fixat strâns pe un tambur perforat cu jeturi de apă de înaltă presiune din grinzile duzei. Datorită acestor jeturi, fibrele pânzei sunt interconectate. Pânza obținută în acest fel are proprietăți specifice precum moliciunea și draperia.

De fapt, tehnologia spunlace este doar una dintre modalitățile de a lega pânza. La rândul său, pânza în sine poate fi formată în diferite moduri, inclusiv:
Spunbond. Cu această tehnologie, pânza este formată din fire continue (filamente) obținute dintr-o topitură de polimer. Firele sunt formate dintr-un polimer printr-o metodă de filare și se potrivesc practic simultan în pânză.

Această tehnologie devine foarte populară, deoarece produsul obținut prin această metodă de producție are proprietăți unice pentru toți oamenii, cu costul redus și caracterul practic.
Astfel, un proces tipic de producție a țesăturilor spunlace constă din mai multe etape, similare cu majoritatea tehnologiilor de producție a țesăturilor nețesute:

• Stoc de fibre;
• Formarea web-ului;
• Pătrunderea pânzei cu jeturi de apă;
• Uscarea pânzei.

La trecerea prin sistemul de circulație a apei, banda formată (prin oricare dintre metodele de mai sus) este mai întâi comprimată pentru a elimina toate bulele de aer posibile și apoi etanșată. Presiunea apei crește de obicei de la primul până la ultimul injector. Următoarele pot servi ca indicatori aproximativi pentru procesul de hidroplexare:

• presiune la 2.200 psi (lire pe inch pătrat);
• 10 rânduri de injectoare;
• diametrul găurii în injectoare - 100-120 micrometri;
• distanța dintre găuri - 3-5 mm;
• numărul de găuri pe un rând (25 mm) - 30-80;

Strâns strâns cu jeturi de apă pe un tambur perforat. Vidul din tambur aspiră excesul de apă din bandă pentru, în primul rând, pentru a preveni îmbinarea cu apă a produsului și, în al doilea rând, pentru a nu reduce forța de penetrare a jetului.
Grătarul tambur perforat (grătarul transportor) joacă un rol foarte important în formarea produsului finit. Modelul pânzei finale depinde de modelul zăbrelei. Designul special al grilei vă permite să obțineți o structură de suprafață diferită a pânzei (ondulat, terry, într-o „găură”, etc.)
De obicei, pânza se sparge alternativ din două părți. Pânza poate trece prin jeturile de apă de un anumit număr de ori (în funcție de rezistența necesară a pânzei). Țesătura lipită trece la dispozitivul de uscare, unde este bine uscată.
În condiții standard de proces (6 rânduri (distribuitoare) de jeturi, presiune 1500 psi, densitate 68 g/m2), sunt necesare 800 de lire de apă pe 1 liră de produs. Prin urmare, este foarte important să se dezvolte un sistem de filtrare bun, capabil să furnizeze rațional apă curată, altfel orificiile injectorului se pot înfunda.
Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:

• Fără deteriorare a fibrelor (impact mecanic asupra structurii interne a fibrei);
• Tehnologia permite utilizarea diferitelor tipuri de fibre și lungimile acestora
• Viteza de formare a benzii este mare - 300-600 m/min;
• Procesul de producție este ecologic

Prin principiul său, tehnologia este sterilă;

Materii prime pentru producerea de spunlace

Materiile prime pentru fabricarea țesăturilor spunlace sunt cel mai adesea fibre discontinue obținute din viscoză, poliester, polipropilenă, celuloză, bumbac.

Viscoză
Fibră sintetică obținută din celuloză pură.
Avantajele materialelor viscoase sunt aceleași cu cele ale fibrelor naturale:

• plăcut la atingere;
• nu provoacă reacții fiziologice;
• au o capacitate mare de absorbție;
• usor de terminat.

Celuloză
Fibra de celuloză este o fibră de lemn care este făcută din lemn și vine în rulouri sau baloti.
Proprietăți:

• hidrofilitate;
• absorbție rapidă și reținere sigură a apei și a altor lichide;
• resursă regenerabilă;
• posibilitatea de descompunere biologică;
• pret foarte favorabil in comparatie cu alte fibre naturale si sintetice.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, tereftalat de polietilenă)
Produs prin procesul de formare a topiturii. Astăzi, fibrele PET formează cel mai mare grup de fibre sintetice.
Proprietăți

• densitate 1,38;
• deosebit de durabil;
• elastic;
• rezistent la abraziune;
• rezistent la lumină;
• nu este afectat de acizi organici și minerali;
• absorbția de apă este de numai 0,2 - 0,5%;
• rezistența umedă este aceeași cu rezistența uscată.

Polipropilenă (PP)
Fibră sintetică produsă printr-un proces de filare prin topire din polipropilenă izotactică.
Proprietăți:

• densitate mai mică 0,91;
• interval de topire 165-175°C;
• zona de înmuiere 150-155°C;
• fibra este rezistentă la substanțe chimice agresive;
• practic fără absorbție de umiditate;
• rezistență fiabilă la abraziune;
• sensibil la radiațiile ultraviolete.

Bumbac
Bumbacul este un material fibros care este larg acceptat de consumatori datorită originii sale naturale.
Proprietățile pozitive ale bumbacului:

• absorbţie;
• biodegradabil;
• permeabilitatea la gaze;
• ușurință de sterilizare;
• rezistență la căldură;
• rezistență ridicată la umezeală;
• bune proprietăți izolante;
• lipsa proprietăților alergice;
• posibilitatea de regenerare;
• moliciune.

Datorită absorbției sale ridicate, structurii bune asemănătoare țesăturii, cu eliberare redusă de scame și rezistență ridicată la umezeală, bumbacul este cel mai bun material pentru aplicații medicale, tehnice, cosmetice, de consum personal și de șervețele umede. Bumbacul Spunlace, pe lângă industria medicală, poate fi folosit cu succes pentru producția de cearșafuri, șervețele și fețe de masă, care pot rezista la 6 până la 10 procese de spălare. Produsele realizate cu această metodă arată ca in și pot fi vopsite și imprimate pentru a obține aspectul dorit.
De regulă, fibrele de mai sus sunt folosite în amestecuri. Fibrele sintetice (poliester și polipropilenă) sunt amestecate cu viscoză sau fibre naturale (bumbac, celuloză). De asemenea, oricare dintre fibrele descrise poate fi utilizată singură, fără impurități.
În conformitate cu practica mondială, următoarele compoziții spunlace s-au răspândit pe piață:

• vascoza/poliester;
• vascoza/polipropilena;
• viscoză;
• poliester;
• bumbac;
• polipropilenă;
• bumbac/polipropilenă;
• bumbac poliester;
• bumbac/vâscoză;
• celuloză/poliester.

Compoziția spunlace-ului determină domeniul de aplicare al materialului.
Pentru cele mai populare produse spunlace, puteți observa:
Materiale de ștergere uscate sau umede : polipropilenă sau poliester + viscoză;
Servetele umede : polipropilenă sau poliester + viscoză; polipropilenă / poliester + viscoză + bumbac;
Îmbrăcăminte și lenjerie pentru săli de operație: poliester sau polipropilenă + viscoză, celuloză + poliester; polipropilenă sau poliester + viscoză + bumbac.

Proprietăți Spunlace

Datorită legăturii cu jeturi de apă, materialul nețesut spunlace dobândește proprietățile unice ale materialelor nețesute, printre care, în primul rând, trebuie remarcat:

• Grad ridicat de absorbție a umidității (higroscopicitate ridicată);
• Respirabilitate ridicată (cea mai mare dintre nețesuturile vrac);
• Moliciune și senzații tactile bune, aproape de țesăturile naturale.

Se poate adăuga că caracteristicile și avantajele distinctive ale acestui material nețesut sunt:

• Combinație de rezistență și subțire;
• rezistență la rupere;
• Structură fără scame;
• Nu toxicitate;
• Antistatic;
• Draperie bună;
• dialergenicitate;
• Fără peeling.

Caracteristica materialului

• Structură fără scame - materialul nu se delaminează (nu se slăbește de fire) și nu lasă scame, de exemplu, la ștergere
  Structura fără scame a materialului permite producerea de orice formă și dimensiune de produse, de la tampoane la halate chirurgicale, seturi de lenjerie, seturi pentru chirurgi etc.
• Absorbție ridicată
  Tehnologiile moderne de prelucrare a celulozei naturale fac posibilă obținerea de produse care înlocuiesc tifonul și vata în medicină și le depășesc, de exemplu, în ceea ce privește absorbția (higroscopicitatea)
• Antistatic
• Ușor respirabil
• Nu provoacă reacții iritante și alergice locale la contactul cu pielea și mucoasele
• Non-toxicitate
• Nu își pierde proprietățile după sterilizare
• Material chimic pur și sigur în uz medical
• material alb
• densitate diferită.

Momentan se foloseste material netesut Spunlace: 70% vascoza + 30% poliester (poliester) de diverse densitati.

Există un spunlace laminat:

Laminatul este o peliculă subțire rezistentă la umiditate (polietilenă) aplicată pe o parte a materialului (produse din spunlace).

Aplicarea unui strat laminat pe material crește semnificativ funcționalitatea acestuia și extinde domeniul de aplicare:
Produsele laminate spunlace pe de o parte absorb lichidele, iar pe de altă parte nu le lasă să treacă.

Produsele au rezistență ridicată la umiditate, rezistență uscată și umedă și sunt folosite ca pânză uleioasă, foi chirurgicale, precum și pentru coaserea salopetelor de protecție.

În 2014, compania noastră a făcut un salt uriaș în dezvoltarea sa - cele mai noi echipamente TRUTZSCHLER pentru producția de țesături nețesute au fost achiziționate și lansate în Germania spunlace .

Acest material nețesut este obținut prin împletirea fibrelor pânzei cu jeturi de apă de înaltă presiune. Avantajul acestei metode este absența substanțelor chimice adezive, ceea ce asigură o înaltă compatibilitate cu mediul a procesului. Materialul moale, fără scame rezultat, este foarte absorbant și este cel mai potrivit pentru utilizarea la fabricarea șervețelelor umede și în multe domenii ale cosmetologiei, precum și în medicină.

Echipamentele noastre, datorită tehnologiilor avansate de cardare și hidroțesere, ne permit să obținem un grad ridicat de uniformitate a benzii și o densitate liniară stabilă.

Spunlace en-gros

Căutați un furnizor de încredere? Oferim țesături nețesute în rulouri cu livrare în toată Rusia. Spunlace de înaltă densitate, care nu se întinde, higroscopic poate fi folosit ca lenjerie de pat de unică folosință, prosoape, tampoane și pansamente. Este, de asemenea, potrivit pentru producția de halate și bonete de spital, șervețele cosmetice impregnate și alte produse.

Oferim prețuri flexibile pentru aprovizionare cu ridicata, neîntreruptă, calitate stabilă a produsului. Contactați managerul Grand AV pentru a obține condițiile de cooperare și pentru a cumpăra spunlace în vrac la cel mai bun preț!

Producția de țesături nețesute

Metoda de fabricație Spunlace este o tehnologie de producere a țesăturii nețesute prin legarea strânsă a fibrelor (firelor) cu jeturi de apă de înaltă presiune, fără utilizarea adezivilor.

Proprietăți: material moale, fără scame, cu absorbție ridicată. Este folosit ca material de ștergere în viața de zi cu zi și producția sub formă de șervețele. Proprietățile de barieră ridicate care împiedică pătrunderea microorganismelor în orice fac posibilă utilizarea acestuia în medicină și cosmetologie, ca material care reduce infecția țesuturilor umane, în comparație cu țesăturile tradiționale din bumbac și in, această capacitate este cu 60% mai mare. Materialul, dacă este necesar, este bine sterilizat.

Tehnologia de producție.

Tehnologia Spunlace a apărut în anii 60 ai secolului trecut, dar a fost introdusă oficial pentru prima dată în 1973 de DuPont (Sontara), acum cel mai mare producător de spunlace.

Tehnologia hidro-încurcăturii (Fig. 3.30) se bazează pe împletirea fibrelor materiale cu jeturi de apă de mare viteză sub presiune mare. De obicei, banda este lipită de un tambur perforat folosind jeturi de apă de înaltă presiune din grinzile duzei. Datorită acestor jeturi, fibrele pânzei sunt interconectate. Țesătura obținută în acest fel are proprietăți specifice precum moliciunea și draperia.

De fapt, tehnologia spunlace este doar una dintre modalitățile de a lega pânza. La rândul său, pânza în sine poate fi formată în diferite moduri.

Această tehnologie devine foarte populară, deoarece produsul obținut prin această metodă de producție are proprietăți unice și are un cost și caracter practic redus.

Orez. 3.30. Tehnologia Spunlace

Astfel, un proces tipic de producție a țesăturilor spunlace constă din mai multe etape, similare cu majoritatea tehnologiilor de producție a țesăturilor nețesute:

furaj cu fibre;

Formarea web-ului;

Pătrunderea pânzei cu jeturi de apă;

Uscarea pânzei.

La trecerea prin sistemul de circulație a apei, banda formată este mai întâi comprimată pentru a elimina toate bulele de aer posibile și apoi etanșată. Presiunea apei crește de obicei de la primul până la ultimul injector. Următoarele pot servi ca indicatori aproximativi pentru procesul de hidroplexare:

Presiune la 2.200 psi (lire pe inch pătrat);

10 rânduri de injectoare;

Diametru găuri în injectoare: 100-120 micrometri;

Distanța dintre găuri: 3-5mm;

Număr de găuri pe un rând (25 mm): 30-80;

Strâns strâns cu jeturi de apă pe un tambur perforat.

Vidul din tambur aspiră excesul de apă din bandă pentru, în primul rând, pentru a preveni îmbinarea cu apă a produsului și, în al doilea rând, pentru a nu reduce forța de penetrare a jetului. Grila tamburului perforat (grilă transportoare) joacă un rol foarte important în formarea produsului finit. Modelul pânzei finale depinde de modelul zăbrelei. Designul special al grilei vă permite să obțineți o structură de suprafață diferită a pânzei (ondulat, terry, într-o „găură”, etc.)
De obicei, pânza se sparge alternativ din două părți. Pânza poate trece prin jeturile de apă de un anumit număr de ori (în funcție de rezistența necesară a pânzei). Banda lipită este alimentată într-un dispozitiv de uscare, unde este bine uscată.

În condiții standard de proces (6 rânduri de pulverizatoare, 1500 psi, 68 g/m²), sunt necesare 800 de lire de apă pe kilogram de produs. Prin urmare, este foarte important să se dezvolte un sistem de filtrare bun, capabil să furnizeze rațional apă curată, altfel orificiile injectorului se pot înfunda.

Avantajele acestei tehnologii sunt următoarele:

Fără deteriorare a fibrelor (impact mecanic asupra structurii interne a fibrei);

Tehnologia permite utilizarea diferitelor tipuri de fibre și lungimile acestora;

Viteză mare de formare a benzii - 300-600 m/min;

Procesul de producție este ecologic

Prin principiul său, tehnologia este sterilă.

Materii prime pentru producerea de spunlace.

Materiile prime pentru fabricarea țesăturilor spunlace sunt cel mai adesea fibre discontinue obținute din viscoză, poliester, polipropilenă, celuloză, bumbac.

Viscoză
Fibră sintetică obținută din celuloză pură.
Avantajele materialelor viscoase sunt aceleași cu cele ale fibrelor naturale:

Plăcut la atingere;

Nu provoca reacții fiziologice;

Au o capacitate mare de absorbție;

Usor de terminat.

Celuloză
Fibra de celuloză este o fibră de lemn care este făcută din lemn și vine în rulouri sau baloti.

Proprietăți:

hidrofilitate;

Absorbție rapidă și reținere sigură a apei și a altor lichide;

Resursă regenerabilă;

Posibilitate de biodegradare;

Pret foarte avantajos in comparatie cu alte fibre naturale si sintetice.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, tereftalat de polietilenă)

Produs prin procesul de formare a topiturii. Astăzi, fibrele PET formează cel mai mare grup de fibre sintetice.

Proprietăți:

Densitate 1,38;

Deosebit de durabil;

Elastic;

Rezistent la abraziune;

Rezistent la lumină;

Rezistent la acizi organici si minerali;

Absorbția de apă este de numai 0,2 - 0,5%;

Rezistența umedă este aceeași cu rezistența uscată.

Polipropilenă (PP)

Fibră sintetică produsă printr-un proces de filare prin topire din polipropilenă izotactică.

Proprietăți:

Densitate mai mică 0,91;

Interval de topire 165-175°C;

Zona de înmuiere 150-155°C;

Fibra este rezistenta la substante chimice agresive;

Practic fără absorbție de umiditate;

Rezistență fiabilă la abraziune;

Sensibilă la radiațiile ultraviolete.

Bumbac
Este un material fibros care este larg acceptat de consumatori datorită originii sale naturale.
Proprietățile pozitive ale bumbacului:

Absorbţie;

Biodegradabil;

permeabilitatea gazelor;

Ușurință de sterilizare;

Rezistență la căldură;

Rezistență ridicată la umezeală;

Proprietăți izolante bune;

Fără proprietăți alergice;

Posibilitate de regenerare;

Moliciune.

Datorită absorbției sale ridicate, structurii bune asemănătoare țesăturii, cu scame reduse și rezistență ridicată la umezeală, bumbacul este cel mai bun material pentru aplicații medicale, tehnice, cosmetice, de consum personal și de șervețele umede. Bumbacul Spunlace, pe lângă industria medicală, poate fi folosit cu succes pentru producția de cearșafuri, șervețele și fețe de masă, care pot rezista la 6 până la 10 procese de spălare. Produsele realizate cu această metodă arată ca in și pot fi vopsite și imprimate pentru a obține aspectul dorit.

De regulă, fibrele de mai sus sunt folosite în amestecuri. Fibrele sintetice (poliester și polipropilenă) sunt amestecate cu viscoză sau fibre naturale (bumbac, celuloză). De asemenea, oricare dintre fibrele descrise poate fi utilizată singură, fără impurități.
În conformitate cu practica mondială, următoarele compoziții spunlace s-au răspândit pe piață:

Viscoza / poliester;

Viscoza / polipropilena;

Viscoză;

poliester;

Polipropilenă;

Bumbac/polipropilenă;

Bumbac poliester;

Bumbac/vâscoză;

Celuloză/poliester.

Spunbond

Spunbond (ing. spunbond) - denumirea tehnologiei de producere a materialului nețesut dintr-o topitură de polimer folosind metoda spunbond. Adesea, într-un mediu profesional, termenul „spunbond” se referă și la materialul produs folosind tehnologia „spunbond” (Fig. 3.33).

Esența metodei spunbond este următoarea: topitura de polimer este eliberată prin matrițe sub formă de filamente subțiri continue, care sunt apoi trase în fluxul de aer și, așezate pe un transportor în mișcare, formează o bandă. Firele de pe banda formată sunt apoi fixate împreună.

Orez. 3.33. Spunbond

Firele din pânză pot fi fixate în mai multe moduri:

acupunctura;

Impregnarea chimică a firelor cu lianți;

Lipire termică pe calandră;

Lipirea cu jet de apă;

Lipire termică cu aer cald.

Cele mai comune metode de lipire sunt lipirea termică calandră și perforarea cu ac. Metoda de fixare a firelor pe pânză determină caracteristicile materialului rezultat și, în consecință, domeniul de aplicare.

Tehnologia de producție.

Polimerii formatori de fibre cu o distribuție largă a greutății moleculare, cum ar fi polipropilena (PP), tereftalatul de polietilen (PET), poliamida (PA), etc. sunt utilizați ca materii prime pentru producerea materialului filat.Polipropilena este cel mai adesea utilizată pentru producția de spunbond, deoarece vă permite să obțineți cea mai densă distribuție a fibrelor în pânză și oferă o producție mare de fibre în ceea ce privește kilogramele de materii prime.

Procesul de formare a pânzei include următorii pași principali:

Pregătirea și furnizarea materiilor prime polimerice la dispozitivul de topire.

Topirea polimerului și filtrarea topiturii.

Topiți alimentarea la setul de filare.

formarea fibrelor.

Tragere aerodinamică și răcire cu aer a fibrelor.

Așezarea fibrei pe transportor pentru a forma banda.

Material de calandra si infasurare.

Meltblown

Spre deosebire de tehnologia de producere a materialelor nețesute filate pe bază de tragerea de fibre elementare într-un mod aerodinamic cu răcirea lor simultană, tehnologia meltblown implică formarea fibrelor prin suflarea polimerului topit (tehnologia spunbond) cu aer cald direct pe masa transportorului. .

Procesul de formare a unei rețele de materiale nețesute suflate prin topire poate fi împărțit în mai multe etape (Fig. 3.36):

1. Furnizare de materii prime polimerice sub formă de granule ( 1 ) la dispozitivul de topire (cap de topire sau extruder 2 );

2. Topirea polimerului și filtrarea topiturii ( 2 );

3. distribuția și alimentarea dozată a topiturii către setul de filare ( 3 );

4. Suflarea filamentelor într-un curent de aer cald de mare viteză ( 4, 5 );

5. Depunerea fibrelor pe suprafața receptoare ( 6 );

6. Înfășurare materială ( 7 ).

Tehnologia Meltblown face posibilă obținerea materialelor nețesute cu cele mai subțiri fibre și aranjarea uniformă a acestora în pânză. Aceste caracteristici conferă materialului caracteristici ridicate de filtrare și absorbție.

O altă trăsătură distinctivă față de tehnologia spunbond este că fibrele din metoda spunbond pentru producerea materialelor nețesute, după depunerea pe suprafața de primire și transport, nu necesită lipire suplimentară. Fibrele din pânză sunt ținute împreună în mod natural prin lipiciitatea polimerului fierbinte.

Orez. 3.36. Proces de formare a țesăturii nețesute prin topire

Materialul obținut prin tehnologia meltblown este caracterizat de următorii indicatori:

o gamă largă de densități;

· grad ridicat de distribuție a fibrelor elementare într-o pânză;

· izotropia proprietăților materialului în direcții longitudinale și transversale;

· proprietăți de filtrare ridicate;

proprietăți absorbante etc.

Este de remarcat faptul că acest material este utilizat pe scară largă în domenii precum producția de produse de igienă, producția de dispozitive medicale sterile și nesterile, producția de brațe și mijloace de colectare a poluanților.

Dar, mai des, materialul nețesut Meltblown este utilizat ca unul sau mai multe straturi în compoziția materialelor compozite SMS, SMMS, care includ, de asemenea, straturi de material nețesut filat.

Producția de materiale nețesute este unul dintre cele mai promițătoare domenii ale industriei textile. În ultimii 10 ani, volumul a crescut de aproape 3 ori. Aceste rate ridicate de creștere a producției se explică prin utilizarea unor metode ieftine și rapide de producere a țesăturilor textile:

• Spandbond (din topitură de polimer);
• Spunlace (fixarea fibrelor cu jeturi de apă);
• SMS (polimer suflat).

Fiind produse ecologice, sterile și inerte din punct de vedere chimic, materialele nețesute sunt utilizate pe scară largă în industria medicală (obstetrică, ginecologie, chirurgie). Au dobândit proprietăți de protecție ridicate datorită acoperirii cu compoziții polimerice, ceea ce este deosebit de important atunci când sunt utilizate în condiții sterile. Astăzi, din materiale nețesute sunt produse îmbrăcăminte de unică folosință, cearșafuri, șervețele, prosoape, măști și multe altele.

Spunbond

Acest material nețesut lipit termic, constând din cele mai fine fire de polipropilenă, este principalul în producția de îmbrăcăminte și lenjerie de unică folosință. Avantajele sale includ bioinertitatea, rezistența și costurile accesibile. Cel mai popular în Rusia este spanbond pe bază de polipropilenă. Etapele obligatorii în producerea sa sunt tratamentul antistatic și bactericid.

La o densitate care ajunge 42 gr./m2, spunbond se caracterizează prin umiditate ridicată și permeabilitate la aer, ușurință de cusut. Spunbond poate fi sudat, este posibil și imprimarea pe suprafața sa. Nontoxicitatea și hipoalergenicitatea, posibilitatea de sterilizare și o paletă largă de culori explică perfect prevalența acesteia.

Spunlace

Materialul este produs prin împletirea fibrelor de poliester, viscoză, polipropilenă, celuloză cu debite de apă la presiune înaltă. Cel mai popular în Rusia este spunlace pe bază de viscoză. Principalele caracteristici ale materialului sunt:

• Elasticitate,
• Putere,
• Uşura,
• prietenos cu mediul,
• higroscopicitate,
• volum,
• proprietăți de barieră;
• Lipsa scamelor.

Caracteristicile distinctive ale spunlace pot fi numite raportul optim între subțire și rezistență, non-toxicitate și proprietăți antistatice. În funcție de gradul de absorbție a umidității, spunlace nu este inferior vatei și tifonului. Șervețelele și prosoapele de unică folosință din acest material sunt plăcute la atingere, nu provoacă reacții alergice și iritații. Densitatea de spunlace utilizată în producția de îmbrăcăminte medicală de unică folosință și consumabile variază în intervalul 30-80 g/m2.

SMS

SMS este un compozit spunbond. Pentru toate 100%, constă din fibre de polipropilenă. O trăsătură distinctivă a acestui material este că între cele 2 straturi de spinbond există un strat de meltblown. SMS se distinge prin proprietăți absorbante ridicate, în timp ce nu permite trecerea lichidelor biologic active, compozițiilor chimice și grăsimilor. În forma sa pură, este folosit pentru a colecta petele de petrol de la suprafața apei.

SMS-ul este utilizat pe scară largă în producția de îmbrăcăminte medicală de unică folosință. În comparație cu spunbondul tradițional, proprietățile antibacteriene ale SMS-ului sunt de 7-10 ori mai mari. De asemenea, acest material face față perfect rolului de element de filtrare în măștile de protecție. Este folosit pentru a face tetiere în trenuri și avioane, seturi de lenjerie de pat de unică folosință pentru hoteluri și multe altele.