Tabla este rar folosită în forma sa originală. Pentru utilizarea sa ulterioară, este necesară o prelucrare adecvată a materiei prime. Compania „Rushar” oferă servicii de îndoire și calcul a metalelor pe echipamente moderne conform cerințelor clienților. O astfel de operațiune tehnologică face posibilă formarea de produse de forma și dimensiunea necesară din produse laminate plate. Spre deosebire de sudare, îndoirea tablei este mai puțin costisitoare și durează mai puțin.

Echipament aplicat

Presele hidraulice de frână sunt folosite pentru a îndoi metalul. Parametrii, dimensiunile, standardele lor de precizie respectă cerințele GOST 10560-88. Acest echipament asigură ajustarea efortului la îndoirea tablei. Presele sunt dotate cu un mijloc de mecanizare a descarcarii produselor finite.

Pe echipamentul destinat îndoirii cu mai multe joncțiuni, este instalat un dispozitiv de control al programului. Tipul acestuia din urmă este determinat de caracteristicile unei anumite comenzi și de tipul de închiriere.

Toate presele sunt echipate cu dispozitive pentru menținerea produsului finit sub sarcină atunci când îndoirea metalului este finalizată. Designul echipamentului permite integrarea acestuia în linii automate de prelucrare a tablei.

În procesul de îndoire a tablei, produsul primește o formă dată. În acest caz, straturile exterioare sunt întinse, cele interioare sunt comprimate, cele din mijloc își păstrează structura inițială. Îndoirea mecanică și automată a metalului se realizează cu echipamentul corespunzător. Esența acestui proces tehnologic este îndoirea benzii subțiri de tablă la un unghi dat. Razele minime de curbură sunt calculate conform OST 1 00286-78.

Tipuri moderne de îndoire table

• Aer (Aer îndoire) . O astfel de îndoire a foii este realizată prin coborârea poansonului în matrice la o adâncime predeterminată. Dimensiunile și unghiul lor sunt aceleași ca în piesa finită. Raza de îndoire a metalului depinde de proprietățile materialului și de deschiderea matricei. Metoda este universală, permite obținerea de unghiuri de diferite dimensiuni.
• îndoirea metaluluiprin matrice (cu fundul) . Această tehnologie este ceva mai precisă decât cea anterioară. Se foloseste pentru tabla de pana la 5 mm. Cu toate acestea, îndoirea tablei matricei nu permite îndoirea piesei originale la un unghi mai mare de 90°.
• Prelucrare folosind o grindă pivotantă (Pliere) . Folosit pentru îndoirea tablelor subțiri (până la 1 mm pentru oțel de construcție). Metoda vă permite să îndoiți piesa de prelucrat în ambele direcții, atât în ​​sus, cât și în jos.
• Prelucrare alunecare (ștergând) . Similar cu metoda anterioară. O astfel de îndoire a foii necesită un instrument separat pentru fiecare grosime a produselor laminate.

Lista de preturi cu preturi de indoire tabla

grosime, mm	până la 100 mm.	până la 1250 mm.	până la 3000 mm.	până la 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 RUB	25,00 RUB	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	14,00 RUB	25,00 RUB	-
1,5	6,50 RUB	15,00 RUB	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	16,00 RUB	26,00 RUB	-
3,0	7,50 RUB	17,00 RUB	33,00 RUB	-
4,0	9,00 RUB	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 RUB	25,00 RUB	-	-
6,0	12,00 RUB	28,00 RUB	-	-
8,0	14,00 RUB	-	-	-
10,0	15,00 RUB	-	-	-

Beneficiile serviciilor noastre

Compania Rushar oferă servicii pentru îndoirea tablelor cu o grosime de 0,5–6,0 mm. Principalele noastre avantaje includ:

• cost rezonabil. Având producția proprie ne permite să menținem prețuri accesibile pentru îndoirea tablei;
• munca de inalta calitate. Pentru îndoirea tablei la comandă, se folosesc echipamente moderne. Presele hidraulice asigură precizia dimensională necesară a piesei finite;
• O abordare complexă. Pe lângă serviciile de îndoire table, oferim tăiere cu jet de apă, ștanțare la rece și alte procesări personalizate.

Produse de înaltă calitate combinate cu prețuri rezonabile Locatie convenabila Cei mai scurti timpi de executare a comenzilor Toate tipurile de tablă lucrează într-un singur loc

Un astfel de proces tehnologic ca îndoirea tablei este un fel de operație tehnologică de ștanțare. Ca urmare a impactului ștampilelor asupra unei foi plate de metal, se obține o parte curbată cu toți parametrii necesari specificați în desen. Adică, din metal plat obișnuit, puteți crea o figură spațială a parametrilor doriti.

Varietăți și aplicații ale procesului de îndoire a tablei

Există mai multe tipuri îndoirea tablei:

• îndoire un singur unghi,


• îndoire dublă,


• îndoire în mai multe unghiuri,


• apus de soare,


• permanent


• Alungare,


• Aplatizarea.

Utilizarea unor astfel de piese curbate este destul de largă, în fiecare domeniu de activitate găsim produse din tablă din metale și aliaje care au fost supuse unui fel de prelucrare și îndoire pentru a da forma dorită. Îndoirea tablei este aplicabilă:

• Pentru componente auto;


• Pentru mobilier;


• Pentru usi;


• Pentru piese destinate industriei feroviare;


• În aviație;


• În electronică;


• în construcții navale;


• In constructie.

În ciuda faptului că procesul pare destul de simplu și rapid, tehnologia de îndoire a tablei este o muncă complexă și solicitantă. Pentru a îndoi metalul sub formă de foi, este necesar să se aplice o forță puternică, în special pentru produsele de grosime mare.

Înainte de a începe procesul de îndoire a metalului, este necesar să se întocmească o listă completă de cerințe pentru produsul final. Cei mai importanți factori includ:

• Determinarea unghiului exact de îndoire a produsului;


• Determinarea unui unghi de îndoire constant pe toată lungimea;


• Precum și determinarea planeității suprafeței îndoite.

Acești trei factori determină unghiul ideal de îndoire al tablei de metal.

Pentru îndoirea foilor de metal se folosesc mașini specializate care ajustează metalul original la toți parametrii specificați. Astfel de mașini pot îndoi o foaie de metal și pot forma un produs ideal cu configurația necesară.

Un astfel de proces tehnologic precum sudarea este similar cu îndoirea tablelor metalice. Cu toate acestea, costul sudării și durata operațiunii în acest caz vor fi mult mai mari. De aceea, îndoirea tablei este cea mai potrivită opțiune pentru eficiența producției.

Îndoirea tablelor metalice într-un singur unghi sau liber

În ceea ce privește îndoirea tablei, îndoirea cu un singur unghi este cel mai simplu proces de îndoire în care suprafețele interioare ale tablei sunt comprimate de o forță externă, iar suprafețele exterioare sunt întinse. Astfel, foaia de metal este îndoită la un unghi. Această metodă este numită și metal flexibil liber.

Funcție gratuită îndoirea tablei constă în faptul că echipamentul care permite efectuarea acestui proces este alcătuit dintr-o așa-numită matrice care acționează direct pe tabla de metal, și pereți pe care se sprijină această tablă sub presiunea matricei. Există un spațiu de aer între pereți și foaie.

Dacă nu există spațiu de aer și pereții se potrivesc perfect pe tabla de metal, atunci această metodă se numește calibrare.

Beneficiile îndoirii libere

Avantajele acestei metode includ:

• Capacitatea de a obține orice unghi de îndoire a metalului: de la indicele unghiului de deschidere al matricei la 180 de grade.


• Economii de costuri pentru instrument.


• Îndoirea liberă necesită mai puțină forță decât dimensionarea.


• Pentru îndoirea liberă, aveți nevoie de cea mai simplă apăsare cu efort minim.

Dezavantajele acestui tip de deformare a tablei includ:

• Inexactitatea unghiurilor de îndoire atunci când se utilizează metal subțire;


• Precizia copierii colțurilor este redusă atunci când se utilizează metal de calitate diferită.


• Această metodă nu poate fi utilizată pentru procese specifice de îndoire.

Mai multe detalii gasiti in echipamentul destinat îndoirea tablei, participând la expoziția internațională, care este organizată de Complexul Expozițional Central „Expocentre”. Acest forum va prezenta diverse dispozitive, unelte și echipamente pentru prelucrarea metalelor, inclusiv mașini și prese pentru îndoirea tablelor metalice.

Datorită unor astfel de forumuri și expoziții de echipamente, industria metalurgică și de prelucrare a metalelor se dezvoltă, în fabrici apar noi tehnologii și dispozitive, ceea ce afectează calitatea produselor și durata fabricării lor.

Mulți oameni își pun întrebarea: cum să îndoiți uniform o foaie de metal? Și nu este surprinzător, deoarece atunci când se efectuează lucrări de construcție, poate fi necesar să se efectueze o procedură similară.

Țevile cu diametru mic sunt îndoite cu o menghină. Foarte des, în timpul proceselor de construcție, este nevoie de îndoirea țevilor cu un diametru destul de mare. Pentru astfel de lucrări, sunt necesare mașini speciale, pe care sunt îndoite foi și țevile metalice. Componenta îndoită nu este deformată.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal? Etape:

	Tehnologia generală, principiile și caracteristicile îndoirii tablei metalice.
	Ce metal poate fi îndoit? Alama, cuprul și aluminiul sunt cele mai potrivite pentru prelucrare și modelare.
	Instrumente de îndoit. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să pregătiți o diagramă a viitorului produs și să calculați unghiul necesar. După aceea, trebuie să achiziționați instrumente și materiale.
	Mașină autofabricată pentru îndoirea tablelor. Materiale și plan de acțiune.

Sfat: la îndoirea pieselor, se iau în considerare grosimea, plasticitatea și se determină raza de curbură.

Tehnologia de îndoire a metalelor

Îndoirea tablei presupune realizarea unor acțiuni care duc la faptul că materialul capătă forma dorită. Procesul de îndoire a metalului se realizează fără ajutorul sudurii sau altor conexiuni care reduc durabilitatea și rezistența materialului.

Când sunt îndoite, straturile exterioare ale produsului sunt întinse, iar cele interioare sunt comprimate. Tehnologia este de a îndoi o parte în raport cu cealaltă la unghiul necesar.

În timpul îndoirii, tabla de metal suferă deformare. Valoarea sa depinde de grosimea produsului, plasticitate, unghi de îndoire și viteza de îndoire. Procesul în sine se desfășoară pe echipamente, din cauza cărora nu se formează daune. Dacă piesa este îndoită incorect, atunci pot apărea diferite defecte pe suprafața sa, în urma cărora metalul primește diverse daune pe linia de îndoire, ceea ce poate duce la ruperea acestuia.

Tensiunea la încovoiere trebuie să fie mai mare decât limita sa de rigiditate. Ca urmare a îndoirii, poate apărea o deformare plastică. În acest caz, după operația de îndoire, structura finită își va păstra forma care i-a fost dată.

Avantajele procesului de îndoire plat pentru tablă:

1. Performanță ridicată a procesului.
2. Ca urmare a îndoirii, se poate obține o piesă de prelucrat fără cusătură.
3. Structura finită este foarte rezistentă la coroziune.
4. Rugina nu se formează la pliu.
5. Structura este solidă.
6. Putere mare.

Defecte:

1. Echipamentul special este destul de scump.
2. Îndoirea manuală este destul de laborioasă.

Spre deosebire de structurile realizate prin îndoirea metalului, structurile sudate au o sudură care este supusă ruginii și coroziunii.

Îndoirea produselor se efectuează manual sau folosind dispozitive speciale. Îndoirea manuală este o procedură complexă și consumatoare de timp, care se efectuează cu ajutorul unui clește și un ciocan. Dacă trebuie să îndoiți uniform o foaie de metal de grosime mică, utilizați un ciocan.

Îndoirea tablei se realizează cu role, mașini cu role sau o presă. Pentru a da materialului forma unui cilindru, se folosesc role hidraulice, manuale sau conductoare electric. Țevile sunt produse într-un mod similar.

Îndoirea tablei este utilizată în scopuri de construcție casnică pentru producția de jgheaburi, cadre metalice, profile, țevi și alte structuri. Când îndoiți materialul cu propriile mâini, puteți face țevi de diferite diametre. Cu ajutorul mașinilor, produsele cu un strat de zinc sunt îndoite. Pentru a face acest lucru, faceți o mașină, de preferință conform unui șablon.

La îndoirea oricărui produs, trebuie să se determine parametrii acestuia. Lungimea structurii se calculează luând în considerare raza. Pentru piesele de prelucrat care sunt îndoite în unghi drept, fără formarea de rotunjire, alocația trebuie să fie de 0,6 mm din grosimea totală a foii.

Puteți îndoi singur următoarele metale:

• cupru;

• alamă;

• aluminiu.

Raza de îndoire va depinde de calitatea metalului și de opțiunea de îndoire.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal cu propriile mâini?

Pentru fabricarea capselor prin îndoire, se folosesc următoarele instrumente și materiale:

• menghină;
• o foaie de metal;
• cadru;
• ciocan;
• ferăstrău electric pentru metal;
• bar.

În prealabil, conform schemei, se calculează lungimea benzii piesei de prelucrat și se calculează îndoirea tablei de metal. Pe fiecare îndoire se realizează o marjă de 0,5 mm grosime și 1 mm pe îndoire a capetelor în lateral. Conform unei scheme predesenate, piesa de prelucrat este tăiată și se face un semn de locul îndoirii. Pentru a îndoi materialul, se folosește o menghină cu pătrate.

În primul rând, la nivelul de îndoire, trebuie să fixați piesa de prelucrat într-un menghină. Apoi, folosind un ciocan, se face prima îndoire. Piesa de prelucrat este rearanjată într-o menghină și prinsă cu un cadru împreună cu o bară, după care se efectuează o a doua îndoire.

Piesa de prelucrat este îndepărtată și se face un semn pe lungimea picioarelor suportului. Ea, împreună cu bara, este îndoită cu un cadru și ambele picioare sunt îndoite în același timp. Triunghiul specifică îndoirea. Dacă nu este făcut corect, îndoirea trebuie corectată cu o bară de cadru și un ciocan. Când procedura de îndoire este finalizată, structura este așezată la parametrii doriti.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal: să faceți o mașină cu propriile mâini

Pentru a crea un dispozitiv care vă permite să îndoiți o foaie de metal acasă, trebuie să pregătiți următoarele materiale și instrumente:

• colț 80 mm;
• șuruburi;
• grindă metalică grindă I 80 mm;
• bucle;
• aparat de sudura;
• cleme;
• mânere;
• masa.

Toate lucrările începe cu pregătirea bazei unei mașini de casă dintr-un profil - o grindă în I de 80 mm. După aceea, un colț de 80 mm este înșurubat deasupra grinzii în I cu două șuruburi. În timpul îndoirii, acesta va fixa piesa de prelucrat. Trei balamale de la ușile din oțel sunt sudate sub colț, ale căror jumătăți secunde sunt sudate la colțul însuși.

Pentru a efectua îndoirea, două mânere de 800 mm sunt sudate la colț, cu care va fi posibilă întoarcerea mașinii. Îndoitorul de foi este apăsat pe masă cu ajutorul a două cleme. Suportul de prindere este deșurubat. Apoi piesa de prelucrat este așezată și colțul este mutat la loc.

Dacă este necesar, poate fi ridicat fără a-l scoate. După aceea, materialul este filetat între grinda în I și colț. Tabla de metal este aliniată perfect. Șuruburile sunt strânse și prin rotire piesa de prelucrat este îndoită la unghiul necesar.

O mașină de casă nu este un dispozitiv universal, deoarece este folosită pentru a îndoi foi de grosime mică. Dacă este nevoie să îndoiți material cu o grosime mare, trebuie utilizate mașini fabricate în producție.

O astfel de operație tehnologică precum îndoirea tablei permite, cu un efort fizic minim, formarea unei piese de prelucrat cu configurația necesară.

O alternativă la îndoirea metalului laminat este procesul de sudare, dar în acest caz durează mult mai mult timp, iar din punct de vedere financiar costă puțin mai mult.

Îndoirea tablei se poate face manual sau automat, cu toate acestea, în ambele cazuri, tehnologia procesului în sine rămâne neschimbată.

În cazul în care se efectuează rularea, care are o rază mare, de regulă, stratul neutru este situat în partea de mijloc a grosimii.

La rândul său, dacă se ia raza minimă, atunci stratul menționat mai sus este deja deplasat direct către zona de compresie a materialului.

În producția industrială, tehnologia de îndoire a tablei este realizată folosind echipamente speciale, în timp ce se face un calcul preliminar și se ia în considerare GOST-ul corespunzător.

Tehnologia do-it-yourself pentru îndoirea produselor laminate are propriile sale caracteristici, în plus, trebuie să se facă și calculul necesar și să se țină cont de GOST.

În acest caz, se folosește un dispozitiv special, iar pentru a schimba configurația tablei de metal, este necesar să depuneți anumite eforturi și să țineți cont de calcul.

Se pot folosi mai multe tehnici diferite pentru a schimba forma metalului laminat.

Foarte des, în acest caz, sudarea este utilizată, cu toate acestea, un astfel de efect termic asupra metalului nu numai că îi afectează foarte mult structura, ci și reduce semnificativ indicatorii de rezistență și, în consecință, reduce durata de viață.

În acest caz, este posibilă modificarea formei tablei datorită unei anumite forțe, la care modificările structurale nu apar în piesa de prelucrat.

Particularitățile îndoirii metalului laminat sunt că atunci când se efectuează această operațiune de lăcătuș, straturile exterioare ale materialului sunt întinse și, în consecință, straturile interioare sunt comprimate.

Tehnologia de îndoire a oricărei foi de metal constă în faptul că o parte a produsului laminat este îndoită față de cealaltă la un unghi strict definit.

Calculul vă permite să obțineți valoarea unghiului de inflexiune dat.

Desigur, datorită forței aplicate, metalul însuși suferă o deformare într-un anumit mod, care are o limită acceptabilă, care, conform GOST, depinde de parametri precum grosimea materialului, mărimea unghiului de îndoire, cum ar fi precum si fragilitatea si rapiditatea operatiei.

Această operațiune tehnologică se realizează pe echipamente speciale, ceea ce face posibilă obținerea unui produs fără defecte.

În condițiile în care lucrarea se face manual, se folosește un dispozitiv special pentru îndoirea metalului.

În ambele cazuri, trebuie să se țină seama de faptul că, dacă produsul este îndoit cu încălcări, atunci se vor forma microfisuri pe suprafața materialului, care ulterior vor duce la slăbirea metalului direct la îndoire, ceea ce poate duce la consecințe grave.

Capacitățile moderne fac posibilă îndoirea produselor laminate de diferite grosimi, în timp ce solicitarea generată trebuie să depășească un astfel de parametru precum limita elastică.

În orice caz, deformarea tablei trebuie să fie plastică.

Trebuie remarcat faptul că structura fără sudură obținută în acest fel va avea o rezistență ridicată și va avea o anumită rezistență la coroziune.

Tipuri și tipuri de îndoire

Orice îndoire a metalului se poate face atât manual, cât și folosind echipamente profesionale speciale concepute în acest scop.

Trebuie remarcat faptul că atunci când efectuați această operațiune tehnologică cu propriile mâini, va trebui să petreceți anumite eforturi fizice și timp.

În acest caz, îndoirea se realizează cu ajutorul unui clește și al unui ciocan, în unele cazuri individuale se folosește un dispozitiv special.

Trebuie remarcat faptul că îndoirea cu briochiu a unei foi de metal subțiri, precum și a aluminiului, se realizează cu ajutorul unui ciocan.

La întreprinderile industriale, ei încearcă să automatizeze acest proces în toate modurile posibile și folosesc role de tip manual sau hidraulic direct pentru îndoire, precum și unități speciale de role.

De exemplu, pentru a da produsului o formă cilindrică, îndoirea metalului se realizează folosind role. Se obtin astfel tevi, cosuri, jgheaburi si multe altele.

Cel mai adesea, în întreprinderile industriale, îndoirea metalelor se realizează pe prese speciale de îndoit.

În funcție de funcționalitate, astfel de prese pot avea un design diferit și, în consecință, dimensiuni.

Trebuie remarcat faptul că echipamentele moderne permit efectuarea de operațiuni de înaltă tehnologie cu metal.

Deci, noile mașini industriale fac posibilă îndoirea simultană a unei foi de-a lungul mai multor linii într-un singur ciclu de lucru, ceea ce face posibilă producerea de piese de orice complexitate.

De regulă, un astfel de echipament este destul de ușor de utilizat.

Îl puteți reconfigura rapid pentru a funcționa cu alte materiale.

Această operațiune necesită o atenție deosebită dacă este necesară îndoirea tablei de aluminiu.

Acest lucru se datorează, în primul rând, faptului că tabla de aluminiu are parametrii de rezistență și elasticitate ușor diferiți față de alte tipuri de metale.

auto-îndoire

Fiecare metal are propriul GOST, care trebuie luat în considerare la calcularea razei minime de îndoire a foii.

Calculul în care sunt indicați parametrii este întotdeauna individual. Caracteristicile de îndoire a unei foi de metal iau în considerare nu numai raza minimă de îndoire, ci și coeficientul de elasticitate, precum și caracteristicile de rezistență.

Îndoirea unei foi de metal vă permite să obțineți un profil cu o configurație diferită, partiții prefabricate, pante, precum și multe alte produse.

Înainte de a trece la îndoirea metalului, este necesar să faceți un calcul adecvat în conformitate cu GOST și să determinați raza minimă a liniei de îndoire.

Lungimea benzii îndoite este, de asemenea, determinată în mod necesar, în timp ce este necesar să se facă o alocație minimă direct pentru fiecare linie de îndoire.

Tabla în sine din aluminiu, oțel inoxidabil etc. ar trebui, dacă este necesar, să fie aliniată și tăiată în conformitate cu desenul. Tăierea de tip „do-it-yourself” se realizează de obicei cu foarfece folosind tehnologia adecvată. Dacă nu depui efort, nimic nu va funcționa.

Semifabricatul metalic este prins ferm într-o menghină de dimensiuni adecvate de-a lungul liniei de îndoire trasă, după care prima îndoire este făcută cu un ciocan greu.

După aceea, labele suportului sunt marcate și, într-o menghină, cu ajutorul unui ciocan, ambele labe sunt îndoite într-o direcție dată.

La sfârșitul lucrării, folosind un pătrat, trebuie să vă asigurați că piesa de prelucrat îndeplinește toți parametrii specificați.

Dacă există unele discrepanțe cu calculele preliminare, atunci acestea ar trebui corectate în aceeași succesiune.

Mai detaliat despre modul în care foile metalice sunt îndoite cu propriile mâini folosind o menghină și un ciocan, vedeți videoclipul de mai jos.

Procedura de tăiere a metalelor

De regulă, înainte de îndoirea semifabricatelor metalice, li se dă forma specificată de desen, ceea ce face posibilă simplificarea muncii și obținerea unei raze de îndoire mai precisă.

Tăierea unei foi de metal este o operațiune tehnică separată, care se realizează conform propriei tehnologii.

În cele mai multe cazuri, semifabricatele metalice sunt tăiate cu ajutorul foarfecelor de tablă, care se numesc ghilotine.

Astfel de mașini, de regulă, sunt instalate la întreprinderi și vă permit să finalizați rapid lucrările necesare, ținând cont de raza de îndoire și densitatea materialului.

Acasă, tăierea metalelor se efectuează folosind foarfece speciale de lăcătuș.

Trebuie remarcat faptul că foarfecele manuale sunt folosite pentru a tăia metalul cu o grosime minimă.

Pentru metale mai groase, ar trebui folosite foarfece pentru scaune sau pentru acoperiș.

Tăierea metalului acasă, dacă este necesar, se poate face cu un ferăstrău.

În acest caz, va trebui să cheltuiți ceva efort fizic și să monitorizați calitatea tăieturii rezultate.

Dacă metalul este tăiat cu un ferăstrău, atunci în timpul lucrului, tensiunea lamei trebuie controlată, deoarece uniformitatea tăieturii depinde în mare măsură de aceasta.

Cum să tăiați o foaie de metal cu propriile mâini este descris în videoclipul de mai jos.

Îndoirea tablei este una dintre cele mai frecvente operațiuni de deformare la rece și la cald. Se caracterizează printr-un consum redus de energie, iar odată cu desfășurarea corectă a procesului tehnic, face posibilă producerea cu succes a produselor tridimensionale de diferite forme și dimensiuni din semifabricate plate.

În conformitate cu sarcinile stabilite, tehnologia de îndoire a tablei este dezvoltată pentru următoarele opțiuni:

1. Un singur unghi (uneori numit flexibil în formă de V).
2. Îndoire în două unghiuri sau în formă de U.
3. Îndoire în mai multe unghiuri.
4. Îndoirea pe rază a tablei (etanșare) - obținerea de produse precum bucle, cleme galvanizate etc.

Forțele de îndoire sunt mici, deci se efectuează în principal în stare rece. O excepție este îndoirea unei foi de oțel din metale cu plasticitate scăzută. Acestea includ duraluminiu, oțeluri cu conținut ridicat de carbon (care conțin un procent semnificativ suplimentar de mangan și siliciu), precum și titan și aliajele sale. Ele, precum și semifabricatele din tablă groasă cu o grosime mai mare de 12 ... 16 mm, sunt în principal îndoite la cald.

Îndoirea este combinată cu alte operațiuni de ștanțare a tablei: tăierea și îndoirea, cu ștanțare sau perforare sunt adesea combinate. Prin urmare, pentru fabricarea de piese multidimensionale complexe, matrițele proiectate pentru mai multe tranziții sunt utilizate pe scară largă.

Un caz special de îndoire a tablei este îndoirea la tensiune, care este utilizată pentru a obține piese lungi și înguste cu raze mari de îndoire.

În funcție de dimensiunea și tipul piesei de prelucrat, precum și de caracteristicile necesare ale produsului după deformare, următoarele sunt utilizate ca:

• Verticala cu actionare mecanica sau hidraulica;
• Prese hidraulice orizontale cu două glisoare;
• Buldozere de forjare - mașini de îndoit orizontal;
• Mașini de îndoit țevi și profile;
• Mașini universale de îndoit.

Pentru a obține structuri unice ca formă și dimensiune, în special, cazane cu turbină etc., tehnologiile exotice pentru îndoirea tablelor de oțel sunt, de asemenea, utilizate, de exemplu, prin energia de explozie. În schimb, întrebarea - cum să îndoiți tabla - nu provoacă dificultăți, deoarece plasticitatea acestui material este foarte mare.

O trăsătură caracteristică a mașinilor de îndoit table este ratele reduse de deformare, dimensiunile crescute ale spațiului matriței și consumul de energie relativ scăzut. Acesta din urmă este baza pentru o producție largă de material galvanizat destinat deformarii. Ele sunt deosebit de populare în atelierele mici, precum și utilizatorii individuali.

În ciuda simplității aparente a tehnologiei, este dificil să se determine echilibrul tensiunilor și deformațiilor stării din piesa de prelucrat. În procesul de îndoire a materialului, în el apar tensiuni, inițial elastice, apoi plastice. În același timp, îndoirea materialului din tablă se caracterizează printr-o denivelare semnificativă de deformare: este mai intensă la colțurile de îndoire și este aproape invizibilă la capetele semifabricatului foii. Îndoirea tablei se caracterizează prin faptul că straturile sale interioare sunt comprimate, iar cele exterioare sunt întinse. Linia condiționată care separă aceste zone se numește strat neutru, iar definiția sa precisă este una dintre condițiile pentru îndoirea fără defecte.

În procesul de îndoire, metalul laminat primește următoarele distorsiuni de formă:

• Modificarea grosimii, în special pentru plăci groase;
• Springing / spring - schimbare spontană a unghiului final de îndoire;
• Plierea unei foi de metal;
• Apariția liniilor de curgere metalice.

Toate aceste circumstanțe trebuie luate în considerare la desfășurarea procesului de ștanțare.

Etapele și secvența tehnologiei

Aici, și în viitor, ne vom concentra asupra proceselor de ștanțare a tablei în stare rece.

Dezvoltarea se realizează în următoarea secvență:

1. Se analizează proiectarea piesei.
2. Se calculează forța și munca procesului.
3. Este selectată dimensiunea standard a echipamentului de producție.
4. Un desen al piesei originale este în curs de dezvoltare.
5. Se calculează tranzițiile de deformare.
6. Se proiectează echipamente tehnologice.

O analiză a adecvării capacităților materialului sursă este necesară pentru a afla adecvarea acestuia pentru ștanțare conform dimensiunilor indicate pe desenul piesei finite. Scena se desfășoară pe următoarele poziții:

• Verificarea plasticității metalului și compararea rezultatului cu nivelul de solicitare care apare în timpul îndoirii. Pentru metalele și aliajele cu ductilitate scăzută, procesul trebuie împărțit în mai multe tranziții și trebuie planificată o recoacere interoperațională între ele, ceea ce crește plasticitatea;
• Posibilitatea de a obține o rază de îndoire la care să nu se producă fisurarea materialului;
• Determinarea distorsiunilor probabile ale profilului sau grosimii piesei de prelucrat după tratamentul sub presiune, în special cu contururi complexe ale piesei;

Pe baza rezultatelor analizei, uneori se ia decizia de a înlocui materialul original cu unul mai ductil, cu privire la necesitatea unui tratament termic de înmuiere preliminar sau de a preîncălzi piesa de prelucrat înainte de deformare.

Un punct obligatoriu în dezvoltarea procesului tehnologic este calculul unghiului de îndoire minim admisibil, razei de îndoire și unghiului de înapoiere elastică.

Raza de îndoire r min se calculează ținând cont de plasticitatea metalului piesei de prelucrat, de raportul dintre dimensiunile acestuia și de viteza cu care se va efectua deformarea (presele hidraulice, cu viteze reduse de glisare, sunt de preferat cele mecanice mai rapide). prese). Cu o scădere a valorii r min, toate metalele suferă așa-numita subțiere - o scădere a grosimii inițiale a piesei de prelucrat. Intensitatea subțierii determină factorul de subțiere λ, %, care arată cât de mult va scădea grosimea produsului final. Dacă această valoare se dovedește a fi mai critică, atunci grosimea inițială s a piesei de metal trebuie mărită.

Pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon, corespondența dintre parametrii de mai sus este dată în tabel (a se vedea tabelul 1).

Astfel, în anumite condiții, metalul piesei de prelucrat poate chiar să se umfle oarecum.

Nu mai puțin importantă este determinarea razei minime de îndoire, care depinde și de grosimea inițială a metalului, de locația fibrelor laminate și de ductilitatea materialului (vezi Tabelul 2). În cazul în care raza de îndoire este prea mică, fibrele exterioare de oțel se pot rupe, ceea ce încalcă integritatea produsului finit. Prin urmare, razele minime sunt de obicei numărate în funcție de cele mai mari deformații ale părților extreme ale piesei de prelucrat, ținând cont de îngustarea relativă ψ a materialului deformabil (stabilită conform tabelelor). În acest caz, se ia în considerare și cantitatea de deformare a piesei de prelucrat. De exemplu, pentru deformații mici, se folosește dependența

iar pentru deformații mari, o ecuație mai precisă a formei

Efectul unei posibile reveniri elastice poate fi luat în considerare utilizând datele privind unghiurile reale de elasticitate β, care sunt date în tabelul 3. Datele din tabel corespund condițiilor de îndoire cu un singur unghi.

Determinarea forței de încovoiere

Parametrii de putere de îndoire depind de plasticitatea metalului și de intensitatea întăririi acestuia în timpul deformării. În acest caz, direcția de rulare a țaglei originale este importantă. Cert este că, după laminare, metalul capătă proprietatea de anizotropie, atunci când tensiunile reziduale în direcția axei de laminare sunt mai mici decât în ​​sens opus. În consecință, dacă de-a lungul fibrelor, atunci la același grad de deformare, probabilitatea de distrugere a piesei de prelucrat este redusă semnificativ. Prin urmare, marginea de îndoire este poziționată în așa fel încât unghiul dintre direcția de rulare și locația semifabricatelor în foaie, bandă sau bandă să fie minim.

Pentru a calcula parametrii de forță, se specifică modul în care se va efectua deformarea. Este posibil printr-un moment de încovoiere, când piesa de prelucrat este așezată pe cleme/opritoare, și apoi deformată liber, sau prin forță, când în momentul final al procesului semifabricatul se sprijină pe suprafața de lucru a matricei. Îndoirea liberă este mai simplă și consumă mai puțină energie, dar îndoirea cu calibrare face posibilă obținerea unor piese mai precise.