Å lage treprodukter hjemme er en god forretning, men først må du kjøpe spesialiserte materialer og utstyr. En fresemaskin er et elektroverktøy, uten hvilket det er vanskelig å behandle tre, spesielt hvis det ikke er et sett med freser tilgjengelig som lar deg lage forskjellige og multifunksjonelle produkter. Det er viktig å velge riktig modell, som vil være utstyrt med alle armaturene.

Det er ikke noe komplisert i selvmontering av kutteren hvis du følger trinn-for-trinn-instruksjonene. I tillegg vil selv en nybegynnermester kunne gi mekanismen alle nødvendige funksjoner og hjelpesystemer. For eksempel et holdesystem, uten hvilket det vil være umulig å fungere. Bevegelsen til en roterende kutter er kaotisk under behandlingen av tredeler, noe som fører til forekomsten av sterk vibrasjon, som mesteren ikke kan kompensere selv med utmerket fysisk form. Ytterligere feste- og styringsenheter er ansvarlige for den faste installasjonen av enheten.

Når du kjøper dette utstyret, er alle guider og festeelementer inkludert i komplekset, men de utfører bare enkle arbeidsbevegelser, som ikke er nok for høykvalitets og vakker behandling av treprodukter. Komplekse arbeidsprosesser krever kjøp av ekstra holdemaler, som koster mye penger, men det er enkelt å lage slike trefreser med egne hender.

Mange eksperter foretrekker å bruke tegninger når de monterer sikringssystemet, men dette er feil. Det er bedre å først forstå utformingen av maskinen og utføre uavhengige beregninger som vil tilfredsstille alle nødvendige krav. Samtidig vil effektiviteten og påliteligheten til slike strukturer være bedre, og dette er ikke å nevne kunnskapen om strukturen, som mesteren kan reparere på egen hånd når som helst.

Det finnes et bredt utvalg av enheter som øker funksjonaliteten til fresemaskinen. Blant dem er:

• parallell stopp;
• føringsskinne;
• kompass;
• kopi ermet;
• maler;
• dyser.

Utformingen av ripgjerdet for overfresbordet er det enkleste av alle typer holdesystemer. Det vil ikke være vanskelig å lage det med egne hender, hvis du først forstår prinsippet om arbeidet.

Til å begynne med velger de et objekt som skal tjene som vekt. Det kan være et avlangt produkt som enkelt kobles til en fast stang. Deretter velges et styreplan langs hvilket freseren hele tiden beveger seg. I noen tilfeller, i stedet for et styreelement, velges en flat side av arbeidsstykket. Denne delen må være jevn og jevn for fri gli langs den.

For normal bevegelse av kutteren ved hjelp av et styrearbeidsstykke, lages det først et kontrollspor i det og avstanden fra kanten til nullmerket måles. Som et resultat er stoppet lett å flytte langs stangen, og setter enhver akseptabel avstand, men det er viktig å huske at når du arbeider med to stenger, må de festes samtidig.

Rippegjerdet er en unik armatur som er flott for kanting, firekanting eller slisse. Med dens hjelp kuttes arbeidsstykker i henhold til bredden som er angitt i innstillingene, eller avrundede deler behandles. For behandling av produkter med en avrundet overflate, er en spesiell pakning med stump vinkel installert mellom stoppet og endeflaten på arbeidsstykket. En slik enhet er mer nyttig enn en stikksag, som i prosessen skaper mange feil og mangler. For eksempel viser et kutt ved saging av treemner i bredden med en elektrisk stikksag å være skjev.

Prinsippet for drift av styrestangen ligner på skyvelederen, men det er betydelige forskjeller som gjør denne mekanismen mer å foretrekke for arbeid. Rippegjerdet utfører bare retningsbevegelser, i motsetning til stangen, som lar deg velge vinkelen for behandling av treprodukter.

For å oppnå muligheten til å velge bevegelsesvinkelen til kutteren oppnås ved å installere en klemme eller sugekopper. Det er enkelt å lage et slikt alternativ selv ved å bruke hjørnene i en passende størrelse eller profil. For eksempel er en gammel gardinstang perfekt som underlag. I dette tilfellet er det viktigste å skape forhold for fri bevegelse av vognen mot føringssiden og å fikse den jevnt ved å bruke to stenger, ikke en. Noen ganger overskrider bredden på arbeidsstykkene parametrene til ripgjerdet, og derfor er bruken av et skjær det beste alternativet.

Når det er behov for jobber som krever sporing med brutte linjer eller buet kantklipping, kan sverdet håndtere dette enkelt. For slikt arbeid er det nødvendig å stoppe overfresen ved bruddpunktet, løsne guiden og snu dekket til siden i en gitt vinkel. Kutteren i ferd med å endre vinkelen forblir på plass, og representerer rotasjonsaksen. Deretter festes kutteren igjen i en ny forhåndsbestemt posisjon, og fresearbeidet fortsetter.

Det finnes også de mest avanserte modellene som kan endre retning vertikalt. Denne metoden for å behandle tredeler utvider funksjonaliteten kraftig.

Hensikten med kompasset installert på fresemaskinen er kjent for mange spesialister på dette feltet. Med den kuttes sirkler enkelt fra treemner. Prinsippet for driften ligner på et enkelt kompass, men det er noen funksjoner.

Styrestangen er et av hovedelementene som fungerer som benet på et kompass og har spor eller spesialplater med kalibrerte hull som lar deg rekonfigurere og stille inn ønsket diameter. Ruterguiden er plassert i den andre enden av tappen. Hele strukturen beveger seg rundt en fast pinne, som står i midten.

Fabrikkmodeller er bare forskjellige i enheten for rekonfigurering av diameteren. For å gjøre dette, bruk et hengsel med to stenger for å øke stabiliteten til fartøyet, støtteplattformer, plater eller hullkalibrering.

Det vil være mulig å sette sammen hjemmelaget utstyr hvis du bruker noe slitesterkt og jevnt materiale. Mange håndverkere bruker tekstolitt til dette. Når du monterer, må du huske på det pålitelige fikseringssystemet, som bidrar til å gjøre jobben med høyeste kvalitet. Å kutte en sirkel er vanskelig, og det er rett og slett umulig å rette opp feil som et resultat. Derfor må vibrasjonen av strukturen minimeres for å forhindre at utstyret beveger seg under sirkelskjæringsprosessen. For å montere kutteren på enheten må det være spesielle hull og spor for å flytte vognen med en fikseringsanordning må sages.

Kompasset på kutteren for å kutte sirkler er den enkleste modellen, hvis funksjonalitet enkelt kan utvides ved å bruke en støtte med et tverrsporsystem. Dette alternativet lar deg kutte ovaler ved å stadig flytte spor som danner en jevn figur. Dette verktøyet kutter ovaler ved siden av og rundt dysen, takket være et bredt utvalg av kuttebaner.

Dette elementet i fresemaskinen tilhører en ny generasjon systemer som i stor grad forenkler arbeidet og utvider funksjonaliteten til utstyret. En kopihylse er nødvendig i tilfeller der det er nødvendig å kutte et komplekst mønster på et arbeidsstykke eller lage det samme kuttet på flere produkter. I noen tilfeller er det påkrevd å kutte dørhengsler eller lignende deler i et trestykke. For å gjøre det lettere å utføre slikt arbeid, må du på forhånd vite hvordan du lager en mal for en ruter og først deretter fortsette til produksjonen. En av de vanligste malene er tappekutteren.

For nøyaktig bevegelse av kutteren i henhold til et gitt mønster, brukes kopiringer. Driftsprinsippet er at hylsen skaper en støtte for malen, og ruteren kopierer den nøyaktig under drift. Når du velger diameteren på kopihylsen, er det viktig å huske at den må være større enn arbeidsdiameteren til kutteren. Det er derfor mestere i produksjon av maler overvåker forskjellen mellom deres radier, og ikke diametre. Dette er på grunn av det faktum at ruteren vil kutte ut et mindre mønster mens den beveger seg inne i malen, og arbeider utenfor den, vil figurene bli større.

Etter å ha lært å bruke en kopihylse til en overfres, får håndverkerne en god assistent i behandlingen av ulike tredeler.

Lage maler

Mange håndverkere bruker maler, spesielt når det gjelder å lage en serie med tredeler. Det skjer sjelden når en mal brukes til å kutte ut den ene delen, men slike tilfeller oppstår også for eksempel ved restaurering.

I de fleste tilfeller brukes en slik enhet i produksjonen:

Når du lager en mal, er det viktig å først velge høykvalitets og slitesterkt materiale. Selv om man tar hensyn til den minimale kontakten mellom freseren og kanten av malen, slettes den over tid, og tegningene mister sin opprinnelige nøyaktighet. Slike problemer kan lett unngås hvis holdbare materialer brukes i utgangspunktet:

• metall;
• tekstolitt;
• flerlags kryssfiner;
• noen typer plast.

Naturligvis vil det være vanskelig å forberede en metallmal, men den vil vare i mange år uten å deformere og beholde de opprinnelige dimensjonene og strekene til mønsteret. Det er bedre å ikke eksperimentere med en slik enhet og lage en mal spesielt for den nødvendige delen av et treprodukt. Det er ingen universelle enheter av høy kvalitet.

Dyser for trebearbeiding

Behandlingen av treemner gir et bredt spekter for bruk av en freser. Profesjonelle snekkere og snekkere bruker automatiske maskiner som utfører de gitte funksjonene nøyaktig og raskt, men manuelle maskiner er også gode i jobben sin. Noen, ved hjelp av tappskjærende deler eller dyser, lar deg utføre ekte mirakler. I noen tilfeller viser det seg til og med å lage utskjæringer på delene som trengs for å montere møbler.

Hvert munnstykke er designet for en bestemt tresort og kan enkelt gi endedelen en hvilken som helst form. Med deres hjelp lages sokkeler, paneler, gesimser, balustre og mye mer. En erfaren håndverker med en dyse er i stand til å utføre forskjellige mønstre på overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av en annen vinkel. I tillegg lager eksperter ofte slike enheter for en manuell ruter med egne hender.

Spesialsett

I trebearbeidingsindustrien er det ofte sett designet for spesielle jobber. Disse inkluderer for eksempel produksjon av en tie-in for hengsler. Et slikt sett er en spesiallaget mal som umiddelbart er utstyrt med festemidler for fresing.

De fleste av disse delene er laget av håndverkere selv. Det er nok å installere en andre vedvarende jigg på stengene, og deretter vil en fres være sikkert festet til enden av dørbladet, som enkelt kan kutte hull for hengsler eller en dørlås. Denne metoden er nyttig, men upraktisk, derfor er den mer egnet for engangsbruk.

Fresejobber er en fin måte å tjene ekstra penger på ved å behandle treemner eller bare gi fritiden din. Disse arbeidene krever minimale investeringer, og de fleste enhetene, viser det seg, kan gjøres for hånd.

En av disse enhetene er et parallellstopp. Dette er en del av det grunnleggende settet til enhver ruter, og eieren av verktøyet trenger ikke å stoppe selv. Det er nødvendig for direkte følge av kutteren langs overflaten av basen, som kan være den glatte kanten av delen eller arbeidsbenken.

Stoppen lar deg behandle kanter og spor, og feste delen godt.

Dette nyttige tillegget til freseverktøyet består av følgende deler:

• stenger inkludert i utsparingene på freseren;
• skru festemidler som stramme dem i ønsket posisjon;
• justeringsskrue for finjustering av avstanden til kutteraksen fra kanten;
• støttedelen som holder strukturen på basen.

For å få stoppet for vedfresen klar, er det nødvendig at stengene tar stilling i utsparingene på verktøykroppen og strammes med en stopper. Ved å løsne stopperen kan du gjøre små justeringer om nødvendig med justeringsskruen.

Med et lite tillegg lar det parallelle stoppet deg gjøre, i tillegg til rette kutt, mer komplekse. Legger til dette er en trekloss med en jevn side. Den andre siden har et kantete eller rundt hakk. Stangen settes inn mellom støttedelen og kanten av materialet, som har en buet form.

Stangen er i kontakt med støtten med sin jevne kant. Siden der hakket er i kontakt med den buede basen. Manipulering av verktøyet med en slik enhet bør være ekstremt forsiktig, da stangen introduserer et element av ustabilitet.

Styrestang

Dekket har samme formål som ripgjerdet, og er ansvarlig for at kutteren kjører nøyaktig i en rett linje. Tiden brukt på arbeid reduseres betydelig på grunn av bruken av dekket. Den lar deg også styre verktøyet på bordet i alle vinkler til kanten.

Merk! Du kan fikse dekket på benkeplaten eller materialet med klemmer.

Noen serieproduksjonsdekk har en egen komponent i settet - en sko. Den er koblet til ruteren med stenger og, passerer langs dekket, beveger fresehodet langs en gitt bane.

Dekket er best kombinert med et verktøy hvis base er på uttrekkbare ben. Dette eliminerer høydeforskjellen mellom stangen og overfresen.

Det hender at funksjonaliteten til masseproduserte dekk ikke passer brukeren. Du kan alltid lage en individuell versjon av guidene for ruteren med egne hender. Det mest elementære er en lang, jevn stang - med andre ord en linjal. Mesteren trenger bare å gi den med festemidler, og dekket er faktisk klart. For fremstilling av en enkel armatur er det ikke engang nødvendig med en tegning.

En slik hjemmelaget versjon vil selvfølgelig ikke være bærekraftig. En kombinasjon av en kryssfinerbase med et brett spikret til den vil vise seg å være mer stabil i arbeid. Kanten på fresebasen vil hvile mot brettet, og kanten på basen vil indikere behandlingsområdet. Denne utformingen brukes ved bruk av kuttere med samme diameter.

Et annet alternativ fungerer når vedkuttere kan være av forskjellige størrelser. Her er brettet, som fungerer som en linjal, ikke spikret til basen, men er forsterket med klemmer. Takket være dette kan den justere avstanden fra arbeidsområdet i henhold til diameteren på kutteren.

Maler og kopiomslag

Kopiringen er en sirkel med en kant som glir på et mønster, og garanterer nøyaktigheten av behandlingen. Ringen kan skrus fast til bunnen av ruteren eller festes med antenner. Diameteren på armaturet er valgt på en slik måte at den ikke kommer i kontakt med arbeidsdelen av verktøyet.

Ringmalen er festet på det bearbeidede materialet, tett ved siden av en bordplate. Pålitelig fastspenning leveres med dobbeltsidig tape og klemmer. Etter å ha fullført delen, må du sørge for at bøssingen passer tett langs kanten av malen når du arbeider.

En gjør-det-selv mal for en ruter vil også bli brukt for å behandle hjørnene på en del, når det er nødvendig at de er runde. Avhengig av plasseringen og dimensjonene til malen, kan radiusstørrelsen på avrundingen være hvilken som helst.

Maldesignen inkluderer ofte lagre eller ringer. Hvis dette er en ring, bør den velges i henhold til størrelsen på kutteren. Med en forskjell i diametre, er det nødvendig å legge til stopp til utformingen av malen, som det vil være mulig å flytte armaturet fra kanten av delen.

Blant hjelpeenhetene for ruteren tillater de mest fleksible malene, i tillegg til å behandle kantene på materialet, også kutte komplekse spor. Det spesielle arrangementet av tilbehøret gjør det mulig å effektivt lage utsparinger for dørhengsler. Ved hjelp av en mal kan du til og med utføre dekorativt arbeid med en overfres, for eksempel kutte ut tremønstre.

Kompass

Dette hjelpeverktøyet er designet for å lage runde og ovale utskjæringer. Det grunnleggende kompassskjemaet inkluderer en stang med en pinnefeste på enden. Ved å sette inn festet i hullet i midten av sirkelen som sporet er laget langs, kan du endre størrelsen på sirkelen ved å flytte stangen.

Merk! Bekvemmeligheten og påliteligheten til designet forbedres ved å legge til en andre stang.

Det er ulike hjelpeelementer som fungerer etter det sirkulære prinsippet. De gir fordelen av å lage forskjellige radier av sirkulære spor. En obligatorisk komponent av slike hjelpeanordninger er en pinne med en skrue for å justere lengden på radien.

Hvis et lite hull kuttes, må den sirkulære utformingen tilpasses for å passe på bunnen av overfresen. Pinnen ved bearbeiding av delen er plassert rett under verktøyet.

En trefreser, i tillegg til runde, er også i stand til å kutte elliptiske hull. Enheten for dette kan settes sammen med egne hender fra følgende deler:

• base med fiksering på materialet til skruer eller sugekopper;
• sko flyttet på kryssede guider - 2 stk.;
• stenger for montering - 2 stk.;
• brakett for å koble strukturen til verktøyet.

Festebraketten, takket være sporene beregnet for dette, gjør at rammen til strukturen kan være i samme plan som bunnen av overfresen. Kutting av runde åpninger gjøres med en sko. Hvis du trenger et ovalt hull, er begge involvert. Denne hjelpedesignen gjør det mulig å lage hull mer nøyaktig og raskere enn andre verktøy som en båndsag eller en stikksag.

For riller på smale flater

Utsparinger for lås eller dørhengsler kan også lages med bor og meisel, men en overfres er mye bedre egnet til dette. Du trenger bare å utstyre verktøyet med en bestemt enhet. Den består av en flat plate som er festet til bunnen av enheten. Formen på platen kan være rund eller rektangulær. 2 pinner er laget på den, noe som sikrer en jevn drift av verktøyet under drift.

Hovedparameteren som må følges ved fremstilling av et slikt element er at aksen til hver pinne må være på samme linje som midten av kutteren. Med forbehold om denne parameteren vil sporet kuttes nøyaktig i midten av arbeidsstykket, uavhengig av tykkelsen. Hvis det er nødvendig å forskyve sporet til høyre eller venstre, settes en hylse av den størrelsen som kreves for ønsket forskyvning på den tilsvarende tappen.

Ved å bruke denne utformingen drives overfresen med tappene godt presset mot begge sider av arbeidsstykket.

Samme effekt oppnås hvis to parallelle stopp brukes med ruteren.

Selv ett stopp kan være nok. Det er nødvendig å styrke arbeidsstykket mellom to overflater, for eksempel brett, slik at alle tre elementene er i samme plan. Problemet med utilstrekkelig delbredde i dette tilfellet er eliminert.

Når man ofte skal jobbe med smale flater, vil en god løsning være å bygge et spesialbord av to halvdeler. Ved å klemme materialet mellom dem, vil mesteren enkelt oppnå effekten av ett plan.

Solid of revolusjon

Når du arbeider med runde emner, som stolper eller balustre, består en struktur av en ramme, som delen er plassert inne i, vogner for freseren og en roterende skive. Delen settes inn i rammen, sikkert festet, hvoretter vognen med verktøyet utvides til området for behandling. Plasseringen av delen i rammen kan endres ved hjelp av en roterende skive.

Den samme rammen med en fres i vognen kan tjene som dreiebenk. Alt du trenger å gjøre er å snu disken mens ruteren beveger seg langs guidene. Dette kan gjøres av en assistentmester eller en drill koblet til disken.

Tenoning enheter

Slike enheter gir dannelsen av ledd basert på pigger. Slike profiler krever høy presisjon ved materialbehandling, og utføres enkelt av en freser.

Ved hjelp av en manuell ruter bringer mesteren den fritt til materialet. Derfor må materialet være godt festet for feilfri tappekapping.

Slike forhold kan skapes av en enkel enhet laget av følgende deler:

• stivt faste føringer, nedre øvre og side;
• en bar med én frihetsgrad, som vil begrense prøven.

Parametrene til delene avhenger av det spesifikke verktøyet som enheten skal settes sammen for. Monteringsrekkefølgen er som følger.

Like store vertikale ribber med utskjæringer i midten er installert langs kantene på kryssfinerbasen. Skinner er festet til disse ribbene, som verktøyet vil bevege seg på. For sikkerheten til bevegelsen til overfresen på skinnene, er de låst med begrensere, som kan være enkle trelameller.

En bevegelig del er festet til kryssfinerbasen - en regulator for prøvetaking av kanten av delen. Låsen kan være en vingeskrue eller et annet feste etter valg av master.

Uavhengig av produsent, er en håndfres med tillegg av en slik struktur i stand til enkelt å kutte en enkel tappeprofil.

Et annet verktøy for produksjon av pigger er jiggen. Den består av en base, stoppere og en bevegelig del i form av en slede. Allerede erfarne brukere begynner å produsere og bruke det til svært små og presise arbeid.

Skjulte funksjoner

Det oppførte tilfellet med hjelpeverktøy kan virke overflødig når masteren bare utfører de enkleste operasjonene med en ruter. Men hvis du ser på dette verktøyet fra potensialet, så oppstår en rekke retninger før brukeren.

De arbeidene som mesteren ikke engang trodde at han kunne utføre, viser seg å være ganske rimelige - man trenger bare å bygge noen få hjelpestrukturer. Som om dette ikke er en enkel manuell fres, men en CNC-koordinatmaskin.

I nærvær av en fresemaskin er arbeidet med å sette inn løkker, danne komplekse hull, utsparinger, treskjæring, etc. virkelig forenklet. Men dette betyr ikke i det hele tatt at det er nødvendig å ha profesjonelt og dyrt utstyr: det er nok å ha en enkel manuell enhet.

Det eneste du trenger er å kunne håndtere tre og bruke elektroverktøy. I tillegg må du ha et ønske, ellers vil det aldri bli et resultat uten det. De som ikke har lyst til å jobbe kjøper rett og slett møbler eller leier inn håndverkere til for eksempel å montere ny dør og bygge inn låser. Alt arbeid, spesielt med et elektroverktøy, krever viss kunnskap, og spesielt sikkerhetstiltak.

Freseanordningen er beregnet for bearbeiding av både tre og metall. Med dens hjelp er det mulig å danne utsparinger eller hull av enhver konfigurasjon. Dette forenkler oppgaver som tappehengsler og tappelåser betraktelig. Å gjøre dette med en meisel og en elektrisk drill er ikke så lett, og det tar mye tid.

Det er stasjonære freseenheter og bærbare (manuelle). Manuelle elektriske kuttere betraktes som universelle enheter, ved hjelp av hvilke, i nærvær av dyser, det er mulig å utføre operasjoner for forskjellige formål, det er nok bare å endre posisjonen til delen i forhold til enheten eller omvendt.

Stasjonære enheter brukes i fabrikker eller fabrikker hvor det er etablert masseproduksjon av tre- eller metallprodukter. Under slike forhold er skjæremunnstykket stasjonært, og arbeidsstykket beveger seg langs ønsket bane. Når du bruker et håndverktøy, tvert imot, festes delen ubevegelig og først da blir den behandlet, selv om det er deler som krever fiksering av et håndverktøy. Dette er gitt i designet, derfor anses det som mer universelt. Dette gjelder spesielt når du skal behandle et stort antall deler, og det ikke er mulig å bruke en stasjonær maskin.

Hjemmelaget fresemaskin - en horisontal plattform med et hull i midten, nedenfra som en manuell armatur er festet til.

Det finnes mange typer fresemaskiner, men for bruk hjemme eller for å starte en bedrift er universelle modeller mer egnet. Som regel er de utstyrt med et sett med kuttere og forskjellige enheter for å utføre ulike typer operasjoner. Det eneste er at med en manuell ruter kan enkle operasjoner ta mye mer tid enn med en stasjonær maskin.

Med den manuelle freseenheten er det mulig å:

• Lag riller eller utsparinger av vilkårlig form (krøllete, rektangulære, kombinert).
• Bor gjennom og ikke-gjennomgående hull.
• Behandle ender og kanter av enhver konfigurasjon.
• Klipp ut komplekse former.
• Utfør tegninger eller mønstre på overflaten av deler.
• Ta en kopi av detaljene om nødvendig.

Kopiering av deler er en av funksjonene til enhver elektrisk fresemaskin.

Tilstedeværelsen av slike funksjoner gjør det mulig å forenkle produksjonen av samme type møbler eller produksjon av identiske deler som ikke er relatert til produksjon av møbler. Dette er en av hovedfordelene med dette verktøyet. Som regel, for produksjon av samme type deler, er det nødvendig å installere kopimaskiner som er designet for å utføre bare en operasjon, noe som ikke alltid er lønnsomt, spesielt i små bedrifter.

Komme i gang og ta vare på instrumentet

For å forstå hvordan denne enheten fungerer, bør du gjøre deg kjent med hoveddelene og deres formål.

Sammensetning og formål med hovednodene

Den manuelle fresearmaturen består av en metallkasse og en motor, som er plassert i samme koffert. Et skaft stikker ut fra kroppen, som forskjellige spennhylser er satt på, og fungerer som adaptere. De lar deg installere kuttere i forskjellige størrelser. En kutter settes direkte inn i hylsen, som er festet med en spesiell bolt eller knapp, som følger med på noen modeller.

Hovedelementene i en manuell freseenhet og deres formål.

Utformingen av fresearmaturen gir en metallplattform som har en stiv forbindelse med kroppen. Den er festet til kroppen med to stenger. Fra utsiden har platen det glatte dekket som gir jevn bevegelse under arbeidet.

Den manuelle fresearmaturen har noen egenskaper som kan justeres:

• På grunn av håndtak og skalainnstilling av fresedybden. Justering utføres i trinn på 1/10 mm.
• Ved å justere rotasjonshastigheten til kutteren.

I de innledende stadiene, når verktøyet mestres, er det bedre å prøve å jobbe med lave eller middels hastigheter. Selv om du alltid bør huske at jo høyere hastighet, jo bedre er arbeidet. Spesielt når det gjelder ansvarlige, synlige områder som ikke kan maskeres.

I tillegg til disse spakene er det også en knapp for å slå produktet av og på, samt en låseknapp. Disse elementene anses som de viktigste som sikrer kvaliteten og sikkerheten til arbeidet. Det er også et parallellstopp, som bidrar til brukervennlighet. Den kan festes stivt eller med mulighet for å justere arbeidsområdets forskyvning, i retning fra midten.

Ta vare på din håndholdte ruter

Vanligvis faller et fabrikkprodukt i hendene på en person som er testet og smurt, så ingen ekstra tiltak bør tas. Bare i prosessen med driften er det nødvendig å overvåke dens renslighet og brukbarhet. Samtidig bør det regelmessig rengjøres for støv og skifte smøremiddel, hvis passet sier det. Spesielt smøring er nødvendig for bevegelige deler. Alternativt kan du bruke aerosolsmøremidler, men du kan klare deg med de vanlige, som for eksempel Litol. Bruk av tykke smøremidler anbefales ikke, da spon og støv fester seg til dem. Hvis det brukes aerosolsmøremidler, kan denne faktoren elimineres.

Smøring krever også en såle - en glatt del av kroppen. Regelmessig smøring vil sikre ønsket jevn bevegelse.

Til tross for dette bør den kjøpte varen definitivt sjekkes for byggekvalitet og tilstedeværelse av smøring.

Dessverre er det ikke alle produsenter, og spesielt innenlandske, som bryr seg om byggekvalitet. Det er tilfeller når skruer eller skruer skrus ut av produktet etter de første driftstimene, siden de ikke ble strammet ordentlig.

Justering av rotasjonshastighet

Driften av ethvert verktøy er forbundet med visse forhold knyttet, først og fremst, til arten av materialet som behandles. Det kan være kryssfiner, komposittmateriale eller vanlig tre. Avhengig av dette stilles rotasjonshastigheten på det elektriske apparatet inn. Som regel indikerer det tekniske databladet alltid driftsparametrene til enheten, avhengig av de tekniske egenskapene og egenskapene til overflatene som behandles, samt kutterne som brukes.

Behandlingshastighetsindikatorer ved bruk av forskjellige kuttere.

Kutterfiksering

Det første arbeidet begynner med er montering og fiksering av kutteren. Samtidig bør man følge den grunnleggende regelen - alt arbeid utføres med ledningen fjernet fra stikkontakten.

Kutteren er satt i henhold til visse merker, og hvis de er fraværende, så til en dybde som ikke er mindre enn ¾ av lengden på selve kutteren. Hvordan du installerer kutteren på en bestemt modell, kan du lære av instruksjonene, som må være til stede i de tekniske dokumentene for enheten. Faktum er at hver modell kan ha sine egne designfunksjoner, og det er ikke mulig å snakke om dette i artikkelen.

Montering av kutteren på enheten før du starter arbeidet.

Det finnes modeller både enkle og mer "avanserte", som man sier. Noen modeller har en låseknapp for akselrotasjon, som gjør det enklere å installere kutteren. Noen, spesielt dyre modeller, er utstyrt med skralle. Så det er umulig å spesifikt beskrive prosessen med å installere kutteren, og det gir ikke mening, siden alle som er kjent med driften av slike enheter vil finne ut av det for øyeblikket.

Fresedybdejustering

Hver modell har sin egen maksimale skjæredybde. Samtidig er det ikke alltid maksimal dybde som kreves, men en viss dybde, som settes før arbeid. Selv om maksimal dybde er nødvendig, er freseprosessen delt inn i flere trinn, for ikke å overbelaste enheten, og endrer fresedybden i trinn. For justering er det gitt spesielle stoppere - begrensere. Strukturelt er de laget i form av en skive plassert under stangen, på hvilken stopper av forskjellige lengder er festet. Antallet slike ben kan være fra tre til syv, og dette betyr ikke at jo flere av dem, jo ​​bedre. Det er bedre hvis det er mulig å justere hvert av bena, selv om antallet er minimalt. For å fikse dette stoppet i optimal posisjon, bør du bruke låsen, i form av et flagg.

Justeringsprosessen for fresedybde er som følger:

Dermed freses arbeidsstykket til en forhåndsbestemt dybde.

På dyre modeller av høy kvalitet er det et hjul for å finjustere fresedybden.

Med dette hjulet kan du stille inn dybden mer nøyaktig uten å bryte den forrige innstillingen.

Dette hjulet (grønt på bildet over) lar deg justere dybden på en liten måte.

Kuttere for manuelle freseverktøy

En freser er et skjæreverktøy som kan ha en intrikat formet skjærekant. Som regel er alle kuttere designet for rotasjonsbevegelser, derfor har de en sylindrisk form. Skaftet på kutteren, som er klemt fast i hylsen, har samme form. Noen kuttere er utstyrt med en trykkrulle, slik at avstanden mellom skjæreflaten og arbeidsstykket forblir konstant.

Freser er kun laget av høykvalitets metaller og deres legeringer. Hvis du vil bearbeide mykt tre, så passer HSS-kuttere, og skal du bearbeide hardt tre, er det bedre å bruke kuttere fra hardere HM-kvaliteter.

Hver kutter har sine egne tekniske egenskaper, som gir den høy kvalitet og langt arbeid. Hovedindikatoren er den maksimale rotasjonshastigheten, som aldri bør overvurderes, ellers er sammenbruddet uunngåelig. Hvis kutteren er sløv, bør du ikke prøve å skjerpe den selv. Sliping av kuttere utføres på spesielt, kostbart utstyr. Tross alt er det nødvendig ikke bare å skjerpe kutteren, men også å opprettholde formen, noe som ikke er mindre viktig. Derfor, hvis kutteren av en eller annen grunn har blitt kjedelig, vil det være billigere å kjøpe en ny.

De mest populære kutterne

Det er kuttere som brukes i arbeidet oftere enn andre. For eksempel:

Sporformer er designet for å lage utsparinger på et vilkårlig sted på arbeidsstykket.

Det er enkle kuttere, monolittiske, laget av et enkelt stykke metall, og det er typeinnstilling. Typeinnstillingskuttere består av et skaft, som fungerer som grunnlag for et sett med skjæreelementer. Ved å velge skjæreplan og installere dem på skaftet, ved å bruke skiver i forskjellige tykkelser, er det mulig å danne en vilkårlig relieff på overflaten av arbeidsstykket.

En typeinnstillingskutter er et sett med skjæreflater og skiver, som lar deg sette sammen kutteren med ønsket form.

Faktisk er det mange kuttere og dette er bare en liten brøkdel av det som produseres. Alle kuttere er forskjellige i skaftdiameter, skjæreflatediameter, skjærehøyde, knivposisjon osv. Når det gjelder manuelt freseutstyr, er det nok å ha et sett med fem mest populære freser. Om nødvendig kan de kjøpes når som helst.

Regler for arbeid med manuelle freseverktøy

Arbeid med elektroverktøy krever spesielle regler, spesielt når det er raskt roterende elementer. I tillegg, som et resultat av arbeidet, dannes sjetonger som sprer seg i alle retninger. Til tross for at de fleste modellene er utstyrt med et beskyttende skjold, beskytter dette ikke fullt ut mot flisstrømmen. Derfor er det bedre å jobbe med et slikt verktøy i beskyttelsesbriller.

Bildet viser en modell hvor en støvsuger er koblet til for å fjerne spon.

Generelle Krav

Hvis du oppfyller de grunnleggende kravene for sikkert arbeid med en elektrisk håndfreser, vil sluttresultatet glede deg med kvaliteten på arbeidet og et sikkert resultat. Her er betingelsene:

Kravene er ikke veldig vanskelige og ganske gjennomførbare, og å ignorere dem betyr å sette deg selv i fare. Og en ting til, ikke mindre viktig, er muligheten til å holde et freseverktøy i hendene og føle hvordan det fungerer. Hvis alvorlige vibrasjoner merkes, må du stoppe og analysere årsakene. Det er mulig at kutteren er matt eller at en knute har fanget seg. Noen ganger er det nødvendig å stille inn rotasjonshastigheten til kutteren riktig. Her kan du eksperimentere: enten legg til hastighet eller reduser den.

Kantbehandling: Bruke maler

Behandling av kanten av en treplate gjøres best på en tykkelsesmåler. Hvis dette ikke er mulig, kan du bruke en manuell ruter, selv om dette vil ta litt tid. Disse arbeidene utføres både uten mal og med mal. Hvis det ikke er noen ferdigheter eller det er veldig få av dem, er det bedre å bruke en mal. For bearbeiding av kanter brukes rettkantkuttere, både med ett lager i enden av skjæredelen, og med lager i begynnelsen (se bilde).

Kantskjærer.

For malen kan du ta et allerede behandlet brett eller et annet, jevnt objekt. Dessuten må lengden på malen være større enn lengden på arbeidsstykket, både i begynnelsen og på slutten av arbeidsstykket som behandles. Dette vil unngå ujevnheter i begynnelsen av kanten og på slutten. Det viktigste her er at malen eller objektet som fungerer som mal har en jevn og jevn overflate. I tillegg bør dens tykkelse ikke være større enn gapet mellom lageret og skjæredelen.

Bredden på delen er mindre enn lengden på kuttedelen

Samtidig, jo lengre skjæredelen er, desto vanskeligere er det å jobbe med verktøyet, siden det kreves mer innsats. I denne forbindelse er det bedre å starte arbeidet med kuttere som har en gjennomsnittlig lengde på skjæredelen. Arbeidsprinsippet for kantbehandling er som følger:

• Malen festes slik at den er i ønsket høyde og har en flat horisontal overflate.
• Malen er fast montert på et bord eller annen overflate.
• Kutteren med en rulle er installert slik at rullen beveger seg langs malen, og kutteren (skjæredelen) langs arbeidsstykket. For å gjøre dette, utfør alle nødvendige manipulasjoner med malen, arbeidsstykket og verktøyet.
• Kutteren settes i arbeidsstilling og klemmes fast.
• Etter det slår verktøyet seg på og beveger seg langs malen. I dette tilfellet er det nødvendig å bestemme bevegelseshastigheten, som bestemmes av dybden av behandlingen.
• Freseenheten kan både skyves og trekkes: ettersom den er praktisk for alle.

Etter første pass bør du stoppe og evaluere kvaliteten på arbeidet. Om nødvendig kan en ny passering gjøres ved å justere posisjonen til verktøyet. Hvis kvaliteten er tilfredsstillende, fjernes klemmene, og frigjør arbeidsstykket.

Med denne tilnærmingen er det mulig å fjerne en fjerdedel langs kanten eller i noen av dens deler. Dette gjøres ved å sette skjæret slik at det går til ønsket dybde inn i delen.

En fjerdedel tatt på en møbelfasade.

Hvis du bytter ut kutteren med en figur og flytter guiden, samt bruker stopperen, kan du faktisk bruke et langsgående mønster på delen (på bildet nedenfor).

Tegn et langsgående figurmønster på arbeidsstykket.

Hvis du bruker en lignende freseteknikk (med en mal), kan du enkelt mestre teknikken for å jobbe med tre generelt. Etter en stund kan du forlate malene, siden installasjonen deres tar mye nyttig tid.

Hvordan lage en jevn kant uten mal: erfaring er uunnværlig her.

Bredden på delen er større enn lengden på kuttedelen

Ganske ofte er tykkelsen på arbeidsstykket større enn lengden på den skjærende delen av kutteren. I dette tilfellet, fortsett som følger:

• Etter den første passeringen fjernes malen og en ny passering gjøres. I dette tilfellet vil den allerede behandlede delen tjene som en mal. For å gjøre dette ledes lageret over den bearbeidede overflaten. Hvis skjæredelen ikke var nok igjen, må du ta en ny pasning.
• For sluttbehandling bør du ta en kutter med et lager på enden, og arbeidsstykket må snus opp ned, hvoretter det festes med klemmer. Som et resultat vil lageret bevege seg over den maskinerte overflaten. Denne tilnærmingen gjør det mulig å behandle tykke deler.

Lageret føres over den bearbeidede overflaten mens skjærekanten bearbeider resten av arbeidsstykket.

For å mestre arbeidet med et manuelt freseverktøy, trenger du mange grove arbeidsstykker, som du ikke har noe imot å kaste senere. Ingen fikk det riktig første gang. For at noe skal fungere, må du trene hardt.

Få ulike krøllete kanter

Hvis det kreves en krøllete kant, som mest sannsynlig er nødvendig, må du først være oppmerksom på tilstanden til denne kanten. Hvis det er ujevnt, må det utjevnes og først deretter fortsette til dannelsen av en krøllete kant ved å velge riktig kutter.

Avrundet kant.

Det er nødvendig å forberede overflaten slik at kutteren ikke kopierer krumningen som rullen vil bevege seg langs. I dette tilfellet er det nødvendig med en sekvens av handlinger, ellers vil et positivt resultat ikke fungere.

Det er mulig å utvide funksjonaliteten til freseutstyr betydelig ved bruk av spesielle enheter. Serietilbehør som kan finnes på salg er ganske dyrt. Det er derfor mange håndverkere bestemmer seg for å lage verktøy til en trefreser med egne hender. De fleste av de produserte elementene er beregnet for riktig plassering av håndverktøy i verdensrommet. I tillegg kan inventar for betraktelig øke nøyaktigheten av behandlingen. Noen instrumenter leveres i utgangspunktet med tilbehør. De er imidlertid ikke høyt spesialisert utstyr, ofte ikke egnet for oppgavene. La oss se nærmere på det vanligste utstyret.

Parallell stopp

Riftegjerdet kan brukes til å lage rette og buede kutt. Denne enheten er veldig populær i dag, den er inkludert i leveransen av mange verktøy. Denne fresearmaturen inkluderer flere strukturelle elementer:

1. Guider, laget i form av stenger for nisjer dannet i kroppen til trefresen.
2. Låseskrue, brukes til å feste enheten i ønsket posisjon.
3. En skrue designet for nøyaktig avstand mellom aksen og overflaten av arbeidsstykket.
4. Kontakt svamper. De kreves slik at stoppet for ruteren er basert på overflaten.

Sidestopperen for en fres er anvendelig under de fleste forskjellige arbeider. Du kan forberede den for arbeid som følger:

1. Som tidligere nevnt, ved bunnen av trearmaturen er det hull designet for å romme stangen. Den settes inn i dem og festes i ønsket posisjon med en låseskrue.
2. Etter at enheten er festet, løsnes låseskruen litt, stoppposisjonen endres av justeringen.

Når du kjenner til designfunksjonene til enheten, kan du lage den selv. For å gjøre dette trenger du stenger og metallelementer, samt skruer. Det er et ganske stort antall forskjellige modeller av parallelle stoppere til salgs, som er valgt direkte for funksjonene til en ruter designet for å jobbe med treemner.

Styrestang

Ved bearbeiding av tre er det viktig å kontrollere plasseringen av verktøyet som brukes. Styreskinnen, som det tidligere utstyret, er designet for å sikre bevegelsen til overfresen langs en strengt rett bane. Alle trefresarmaturer er laget slik at de kan brukes til visse jobber. De fremtredende egenskapene til denne enheten er som følger:

1. Guider for en manuell overfres kan plasseres i alle vinkler i forhold til kanten som behandles. På grunn av dette gir enheten presis bevegelse av verktøyet i alle retninger innenfor horisontalplanet.
2. Ofte behandles kryssfiner med en fres for å oppnå hull som er plassert i forhold til hverandre med et visst trinn. Designet som vurderes kan ha tilleggselementer som gjør det mulig å oppnå hull med spesifiserte parametere.
3. For å fikse enheten brukes en spesiell klemme for en fresemaskin. Dersom klemmer ikke er inkludert i leveransen, kan de erstattes med konvensjonelle klemmer.
4. Noen modeller leveres med en spesiell fresebordadapter.

Den enkleste hjemmelagde designen kan lages fra en lang bjelke, som festes til arbeidsstykket ved hjelp av klemmer. For å gjøre det behagelig å bruke, kan du forsyne tømmeret med ekstra sidestoppere.

Forslaget ovenfor er ikke alltid behagelig å bruke. Følgende hjemmelagde design er mer populær:

1. Armaturet er representert av en kombinasjon av to plater som er parallelle med hverandre og en kryssfinerplate.
2. Den vurderte utformingen brukes bare hvis kuttere med samme diameter brukes til fresing.
3. På grunn av bruken av to brett økes nøyaktigheten av behandlingen og stabiliteten til malen under fresing betydelig.

I tilfelle det brukes kuttere med forskjellige diametre, er det tilrådelig å bruke en litt annen design. Det er preget av tilstedeværelsen av et sammenleggbart bord, som er festet med hengsler. Hensikten med dette designelementet er å fikse malen. Etter å ha festet det, lener brettet seg tilbake og kuttere med forskjellige diametre kan brukes.

Det bør huskes at i nesten alle tilfeller brukes klemmer til å feste hjemmelagde maler.

De gir en sikker passform. Under drift vil armaturet presses mot overflaten av malen, på grunn av hvilken nøyaktigheten av behandlingen er sikret.

Kompass for freser

Når du utfører arbeid på et hjemmeverksted, kan du ofte trenge verktøy til en håndfres som gjør det lettere å frese en rund overflate. Et eksempel er et spesielt kompass, som du kan lage til en ruter med egne hender. Hovedanbefalingene for arbeidet er som følger:

1. For å lage den enkleste designen trenger du: en bolt med en mutter, et lite stykke kryssfiner, noen få selvskruende skruer og et trelam. I produksjonen brukes selve freseren, samt en sag med en skrutrekker.
2. På overflaten av kryssfinerstykket som brukes, er en plattform merket med en bredde på ca. 50 mm og en lengde på 150 mm. Merk at bredden skal være større enn ruterplattformen, lengden større enn behandlingsradiusen.
3. Etter å ha markert arbeidsdelen av stedet, bør det lages hull for monteringsboltene. Du kan bore med perk, diameteren på de resulterende hullene skal være 20-30 mm.
4. Et gjennomgående spor dannes langs senterlinjen. Dens bredde må være mindre enn bredden på akselbolten.
5. På baksiden av plattformen som lages, lages en fordypning for mutteren med en skive, den andre mutteren festes i et trelam.
6. Sentralakselen monteres. Som hårnål kan du bruke en bolt i ønsket lengde, hvorfra en hatt sages av.

Etter å ha laget et hjemmelaget kompass, er det festet til ruteren, og du kan sjekke enheten i drift.

kopiring

En rekke enheter for en manuell freser kan betydelig forenkle prosessen med å behandle ulike arbeidsstykker. En kopiring til en ruter er et slags produkt som fungerer som en side. Under arbeidet glir ringen langs malen som brukes, og setter posisjonen til vedfresen. Maskinalternativer kan produseres ved hjelp av et bredt utvalg av materialer. I dette tilfellet opprettes forskjellige festemekanismer:

1. Skru.
2. I form av et gjenget hull.
3. Ved bruk av spesielle antenner.

Det bør huskes at ringene som brukes må ha en diameter hvis verdi er nær freseren. Men under bearbeiding bør den ikke berøre ringen, da dette vil skade skjæreverktøyet.

Kopiringen kan også festes med vanlig brukte klemmer. Ved fremstilling av ringer brukes stål, designet for å påføre kraft. Myke legeringer brukes ikke på grunn av at de kan deformeres, og dette vil føre til alvorlige feil.

Ruter maler

Maler er veldig populære. De er laget for produksjon av spesifikke produkter. Det er derfor spørsmålet om hvordan du lager en mal for en ruter med egne hender har blitt ganske utbredt.

Fresemalen er preget av følgende funksjoner:

1. Noen versjoner er designet for å frese et arbeidsstykke langs en rett kontur, andre i vinkel eller avrundet form. En mal brukes ofte til fresing av avrundede hjørner med forskjellige radier.
2. Noen modeller av det aktuelle utstyret er utstyrt med ringer eller lagre. De er egnet for håndholdte rutere. Hvis en ring brukes, må det tas hensyn til at den ikke må komme i kontakt med det installerte skjæreverktøyet under fresingen av arbeidsstykket.
3. En ganske vanskelig oppgave kan kalles å lage spor med en uvanlig form. Nylig er fresingen av spor utført ved bruk av det aktuelle utstyret. Du kan for eksempel raskt lage en sjablong for treskjæring med overfres eller for å lage et spor som passer til dørhengslene.

Gjør-det-selv maler for en overfres er ofte laget av tre. Dette valget kan tilskrives det faktum at et slikt materiale er preget av en høy grad av bearbeidbarhet. Derfor er det mye lettere å få mønstre på et tre med en manuell fres, siden malen vil gjenta geometrien fullstendig.

På salg kan du finne en rekke maler, for eksempel. Imidlertid står nesten alle håndverkere overfor det faktum at de må lage et lignende produkt med egne hender i produksjonen av unike deler til møbler eller andre produkter.

Tredyser

Avhengig av kompleksiteten til arbeidet som utføres, kan utstyret til en trefres variere betydelig. Et eksempel er tilfellet når oppgaven er å frese spor på smale flater. Standard armaturer for fresemaskiner i dette tilfellet kan være mindre effektive, og da brukes spesielle dyser.

Nøkkelegenskapene til de påførte dysene inkluderer følgende punkter:

1. ved bruk av spesielle dyser vil behandlingen utføres i et strengt begrenset område. Det er derfor det er mulig å forbedre kvaliteten på de resulterende sporene betydelig.
2. Designet er representert av en base, som kan ha en helt annen form.
3. Det er to pinner på basen. Det er de som sikrer den rettlinjede bevegelsen til kutteren under bearbeidingen av arbeidsstykket.

Når du vurderer dyser designet for treforedling, bør det tas i betraktning at hovedkravet for deres design er plasseringen av styrepinnene i tråd med midten av kutteren som brukes. Når denne betingelsen er oppfylt, vil sporet være plassert strengt i midten av endeflaten.

Avslutningsvis bemerker vi at utformingen av det meste av utstyret er ganske enkelt, og derfor kan det lages for hånd med en liten mengde penger og tid. Noen versjoner er imidlertid vanskelige å produsere, og kvaliteten på behandlingen avhenger i stor grad av nøyaktigheten. Derfor er det bedre å lage noen produkter selv, andre å kjøpe i en spesialbutikk. Nylig har universell design blitt stadig mer vanlig, som er dyrere, men er egnet for bruk i bearbeiding av et bredt spekter av produkter.

Du kan også være interessert i artikler:

Gjør-det-selv spilleautomat i tre Gjør-det-selv knivslipere Hvordan lage gjør-det-selv trimmemaskiner for tre

Alle produkter laget av naturlig tre er høyt verdsatt på grunn av deres miljøvennlighet og unikhet. For å lage ekte mesterverk fra et så naturlig materiale med egne hender, må du ha en manuell freser og ha de nødvendige ferdighetene for å bruke den.

I tillegg er ekstra enheter for freseren også viktige, slik at du kan produsere deler av enhver kompleksitet nøyaktig slik de var ment av forfatteren. for et slikt verktøy er treverk en ganske enkel design, hvis utførelse ikke krever spesielle ferdigheter eller materielle ressurser, det viktigste er å ha et ønske. Men takket være deres bruk, vil behandlingen av ulike deler bli mye enklere.

Verktøybord

Den aller første nødvendige enheten som gjør det mulig å jobbe komfortabelt med et slikt håndverktøy er et fresebord.

Den enkleste utformingen av bordet består av en bordplate, som kan være et ark av sponplater eller annet lignende materiale med hull for montering av verktøy, samt en guide som er festet til bordet med klemmer.

Etter å ha laget vanlige ben, får vi hovedarmaturen til håndverktøyet vårt - et bord som alle andre armaturer kan installeres på.

Parallell stopp

En lignende enhet for en manuell trefres kommer ofte med utstyr. Men det er alltid mulighet til å gjøre det selv. Hva er den til? Selve gjerdet gjør det mulig å kutte materialet i en rett linje. Men det skjer ofte at snittet ikke må gjøres rett, men for eksempel buet.

I dette tilfellet er det tilrådelig å lage et fresestopp, hvor en av sidene vil være rett, og den andre vil gjenta formen på delen. I dette tilfellet vil det være mulig å kutte tre på forskjellige måter. Hver mester lager maler for slike stopp med egne hender "for seg selv", avhengig av formålet med å bruke fresemaskinen.

Ruter guider

En av hovedkomponentene i en manuell treskjæringsmaskin er guidene. Du kan lage dem selv fra vanlige barer.

Ved bruk av en guide, må den være tett festet til basen som alt nødvendig arbeid skal utføres på. For å gjøre hele strukturen mer pålitelig, og samtidig eliminere muligheten for malforskyvning, kan den i tillegg festes med sidestoppere.

Hvis du bruker en slik enhet for en manuell maskin, som vi har laget med egne hender, kan du alltid lage ekstra riller i flere produkter.

Hjemmelagde guider er:

• T-formet;
• På hengsler, kan brettes som en bok;
• L-formet.

Ganske praktisk å bruke er guider som ser ut som ski. Du kan bruke dem med alle typer manuelle freser, noe som gjør arbeidet med et treemne så nøyaktig og rent som mulig.

Enheter for å behandle revolusjonslegemer

Hvis du, når du arbeider med en slik maskin, må behandle visse rotasjonslegemer, for eksempel balustere, stolper og lignende, vil i dette tilfellet prosessen med å behandle dem med en manuell freser bli mye lettere når du bruker en annen enhet. Det består av:

• korps;
• en bevegelig vogn som selve verktøyet er installert på;
• disker som du kan stille inn ønsket rotasjonsvinkel med;
• skruer som fester arbeidsstykkene sikkert.

Ved å bruke en slik enhet vil produktene rotere sakte, noe som vil gjøre behandlingsprosessen mer praktisk. Dermed kan du lage en enhet med egne hender som vil bli en komplett erstatning for en dreiebenk.

kompasser

Slike enheter for en manuell fresemaskin sikrer dens bevegelse langs den nødvendige sirkelen. Utformingen av et gjør-det-selv-kompass er veldig enkelt, det består av hoveddelen - en stang, som er festet i den ene enden til bunnen av verktøyet, og en sekundær - en skrue som settes inn i hullet av håndfresen.

Et kompass med to stenger utmerker seg ved en høyere effektivitet i bruk. Etter å ha laget det av et gjennomsiktig materiale, for eksempel plexiglass, kan en metrisk skala påføres overflaten av enheten, noe som vil gjøre bruken enda mer praktisk.

Ved hjelp av en vinkelspak med en skala utføres kopiering på arbeidsstykket som behandles. I dette tilfellet vil det være mulig å sentrere ringen på kutteren med egne hender under arbeidet. Vinkelarm med støtteplate sikrer nøyaktige arbeidsstykkekanter. Utformingen av en slik enhet for arbeid med håndverktøy består av et sett med sonder, en bunnplate, samt sponbeskyttelse.

Små ekstrautstyr

Vanligvis, i settet for selve håndverktøyet, er det noen mindre enheter som gjør det enkelt og praktisk å jobbe med ikke-standardformede deler. Du kan alltid lage slike enheter med egne hender eller forbedre de eksisterende litt for å passe dine behov og krav.

Kopier ringer. Slike tilbehør er vanlige runde plater som bestemmer bevegelsen til enheten langs arbeidsstykket, som er installert på et bord eller annen base. Diameteren til slike ringer velges avhengig av diameteren på kutterne.

Diameteren på malen vil også avhenge av den valgte ringen. De er valgt i omvendt proporsjon - hvis diameteren på kutteren er større enn diameteren på ringen, er malen mindre enn det ferdige produktet, og omvendt.

Enheter for å jobbe med en manuell maskin på smale overflater vil ikke tillate at ruteren beveger seg til sidene og passerer nøyaktig i midten av produktene.

Enheter for å lage pigger. Slike tilbehør brukes oftest i produksjon av møbler for å lage tilkoblingspigger på detaljene.