Sandwichpaneler- flerlagsstrukturer brukt i konstruksjon. Består av 1 eller 2 ytre lag og isolasjon. Produksjonen deres utføres ved bruk av kaldvalset galvanisert stål - - med et polymerbelegg. Populariteten til deres bruk i konstruksjon skyldes følgende kvaliteter: høye varmeisolasjonsegenskaper, enkelhet og konstruksjonshastighet, enkel transport og kompakthet.

Nedenfor er informasjon om produksjon av sandwichpaneler, utstyr til det, produksjonsteknologi med video av hvordan de er laget, typer isolasjon og ytre lag. Kort og detaljert om virksomheten.

Disse veggpanelene har en spesiell taktekkingsstivhet av ribbene. Sink øker korrosjonsbestandigheten. Hvis du installerer dem på taket, kan du spare varmetapet og dermed redusere kostnadene for oppvarming av rom. Denne har ubegrenset levetid og beholder sine egenskaper gjennom hele driftstiden.

Utstyr og produksjonsteknologi

Isolasjon

Følgende isolasjonsmaterialer brukes som fyllstoff:

• mineralull (basaltfiber);
• polyuretanskum PUR (polyisocyanurat PIR);
• utvidet polystyren;
• glassfiber;
• polypropylen.

Det finnes også sandwichpaneler basert på polyisocyanuratskumisolasjon, men for øyeblikket er produktet lite kjent.

Ytre lag

De ytre lagene er som regel laget av galvanisert stål, men kan også være laget av andre materialer, spesielt kompositter basert på treflis. For stålbelegg er sammensetningen av tilleggsbelegget viktig, hvis kvalitet i stor grad bestemmer egenskapene til panelene (levetid, falming av ytre lag, etc.).

Hovedmaterialer brukt som belegg:

• Cink stål. Strukturens holdbarhet er direkte proporsjonal med tykkelsen på sinklaget. Belegget er lett å håndtere.
• Aluzink- en legering av aluminium og sink, patentert av det amerikanske selskapet Bethlehem Steel (nå Mittal Steel). Den nøyaktige sammensetningen av stoffet: 55% aluminium, 43,4% sink, 1,6% silisium. Belegget reflekterer ultrafiolett stråling. Sandwichpaneler med dette topplaget kan brukes ved temperaturer opp til +315 °C.
• er et materiale laget av to ark konstruksjonspapp med gipskjerne. Det er et lett og absolutt trygt belegg for paneler; relevant for bruk i etterbehandling av boliger.
• Plastisol- modifisert polyvinylklorid ved bruk av myknere. På grunn av den økte tettheten beholder belegget sine ytelsesegenskaper selv under ugunstige miljøforhold. Plastisol tåler mekanisk påkjenning godt. Passer både til innvendig og utvendig dekorasjon.
• Plastplater laget av stiv PVC, polystyren eller polypropylen. Plastplater brukes til produksjon av sandwichbakker ved etterbehandling av vindusåpninger.
• Polydifluorionad(PVF2) - en sammensetning dannet av 80% plastisol og 20% ​​akryl. Polydifluorionad-laget beskytter panelet pålitelig mot de skadelige effektene av temperaturendringer, ultrafiolett stråling og korrosjon.
• Polyester. Den er laget av polyester og har en fibrøs struktur. Den tåler selv konstant høye temperaturer godt. Det polyesterbaserte belegget falmer ikke og er motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning.
• Pural- et stoff fremstilt fra polyamidmodifisert polyuretan. Pural beskytter overflaten av sandwichpanelet mot korrosjon, utbrenning og ødeleggelse under påvirkning av temperaturendringer. Kan brukes både i og utenfor bygget.
• OSB(Engelsk) OSB) - orientert strandplate, laget ved å lime trespon under høyt trykk.
• Fuktbestandig hardboard- et komposittmateriale laget av trefibre og spon basert på lim. Graden av fuktighetsbestandighet av materialet avhenger av limet som brukes.

Fargespekter

Utvalget av nyanser for metallpaneler bestemmes i henhold til de internasjonale fargekatalogene RR (RaColor - 22 primærfarger) og RAL (841 GL - 202 farger, 840 HR - 17 farger). Ved valg av farge tas det hensyn til dens evne til å absorbere/reflektere lys, fordi sammen med omgivelsenes egenskaper vil denne tilstanden i stor grad bestemme bygningens totale levetid.

Termiske egenskaper

Den viktigste parameteren for energieffektiviteten til sandwichpaneler er termisk motstand (R0), som tar hensyn til varmetap i den låsende delen av strukturen. Minimum varmeoverføringsmotstand (ved 25 °C) for kvalitetsprodukter er gitt i tabellen nedenfor:

Konstruksjonen av en bygning laget av sandwichpaneler kan betraktes som energieffektiv hvis dens luftgjennomtrengelighet er mindre enn 1,5 m 3 / m 2 time. Samtidig kan de beste prøvene av paneler oppnå luftpermeabilitet i området 0,6-0,9 m 3 / m 2 time.

Teknologisk prosess

Produksjonen kan utføres på halvautomatisk og automatisk utstyr. Produksjonsprosessen for dette materialet er som følger og består av flere stadier:

1. Polering av stålplater.
2. Lim påføres bunnplaten av metall og skum- eller mineralullisolasjon legges.
3. Topparket er også smurt med lim og dekket med det på fremtidens sandwich.
4. Den resulterende strukturen legges under en varmpresse og overflødig materiale trimmes fra endedelen.

Denne produksjonsmetoden er ganske lavproduktiv og arbeidskrevende, siden spesialister utfører mange handlinger manuelt.

Overskuddet kuttes på en spesiell skjæremaskin. Etter dette pakkes de ferdige produktene inn i en spesiell film og sendes til lageret i verkstedtransport. Sandwichpanelene leveres med fugemasse og ulike tilleggselementer.

I tillegg til metallplater kan du bruke tre eller fiberplate. Dette panelet kalles et 3-lags kombinert panel, og brukes under bygging av bygninger laget av lettmetallkonstruksjoner.

Video av hvordan sandwichpaneler lages:

Det finnes også polyuretanskumpaneler, som produseres på halvautomatiske linjer ved bruk av skummetoden. Essensen av metoden er at polyuretanskum sprayes gjennom en sprøyte på metallplater plassert i spesielle former. Ved bruk av denne metoden er det fare for dannelse av fordypninger eller hulrom i isolasjonslaget.

Sandwichpaneler er et moderne byggemateriale som består av tre lag limt sammen: to metallplater, sponplater og et lag isolasjonsmateriale mellom dem. Sandwichpaneler kan være tak eller vegg.

Sandwichpaneler er mye brukt i moderne konstruksjon på grunn av deres fordeler i forhold til andre bygge- og etterbehandlingsmaterialer - utmerket lyd- og varmeisolasjon, enkel installasjon, styrke og letthet, motstand mot brann og ultrafiolett stråling, et bredt spekter av farger, etc.

Produksjonsvirksomhet for sandwichpaneler kan være ganske lønnsomt. Til tross for de relativt høye produksjonskostnadene, er den endelige kostnaden for en struktur laget av sandwichpaneler betydelig lavere enn kostnadene for strukturer laget av tradisjonelle byggematerialer.

La oss lage en grov forretningsplan for et produksjonsanlegg for sandwichpaneler.

Før du starter en bedrift som produserer sandwichpaneler, bør du bestemme deg for sortimentet. Det anbefales å starte med en eller to typer produkter. Av alle de forskjellige sandwichpanelene på markedet er de mest populære galvaniserte stålpaneler med mineralullisolasjon.

Utstyr for produksjon av sandwichpaneler er automatiserte linjer, hvor kostnadene varierer fra 2,8 millioner rubler (produktivitet - 120 m2 9-meters paneler per skift) til 6,5 millioner rubler (500 m2 12-meters paneler). Samtidig avhenger valget av produksjonslinje for sandwichpaneler ikke bare av mengden tilgjengelige midler. Det er nødvendig å studere trendene i byggemarkedet i regionen, anslå salg for det neste halvannet året og konkurransenivået. Hvis det allerede er nok selskaper som produserer sandwichpaneler på markedet, og du ikke kan tilby bedre priser til kundene, velg billigere utstyr.

Hvis det er en reell utsikt til rask salgsvekst, er det bedre å umiddelbart kjøpe en kraftigere produksjonslinje for sandwichpaneler.

I tillegg trenger du følgende utstyr for produksjon av sandwichpaneler:

Gaffeltruck for lasting og lossing, transport - 100 tusen rubler;
bjelkekran for 5 tonn - 160 tusen rubler.

Når det gjelder lokalene for produksjon av sandwichpaneler, må arealet være minst 1500 m2, og det må være godt oppvarmet og ventilert.

Råvarer for produksjon av sandwichpaneler:

Galvanisert stål (0,5-0,7 mm) i ruller 1250 mm brede;
isolasjon (mineralull) - pakker 1200x600x100 mm;
polyuretanbasert lim.
Omtrent 1 million rubler vil være nødvendig månedlig for å kjøpe råvarer.

Teknologien for å produsere sandwichpaneler er enkel; hele prosessen består av flere stadier:

Kutte isolasjon til spesifiserte størrelser (utført på en maskin);
danner låsen til isolasjonslamellen (spor for festing) på en fresemaskin
vikle av et stålplate på en trommel, påføre et mønster (tidligere, om nødvendig, påføre et beskyttende lag), danne en lamelllås;
påføre et lag med lim på stålplaten og isolasjonen;
tilkobling av lag (profilert ark - isolasjon - profilert ark);
pressing av produkter;
pakking av ferdige paneler (manuelt eller ved bruk av automatisert utstyr).

Personale.

Hvis en produksjonsbedrift for sandwichpaneler produserer omtrent 120 tonn produkter per skift, vil det kreves 3-4 arbeidere. Med heldøgns produksjon øker antallet arbeidere til 10 personer. I tillegg vil selskapet trenge en salgssjef, regnskapsfører og økonomidirektør.
Kostnaden for ansattes lønn vil være omtrent 250 tusen rubler. per måned.

Så, for å åpne et produksjonsanlegg for sandwichpaneler, vil du trenge omtrent 6 millioner rubler av initial investering.

Ved starten av virksomheten vil mest sannsynlig ikke produksjonslinjene være fullastet, og anleggets produktivitet vil være omtrent 1350 m2. Kostnaden for 1 m2 er 500-800 rubler, og markedsprisen er 1000-1250 rubler. (kostnaden for sandwichpaneler i ferdige produkter er omtrent 2000 rubler per 1 m2).

Dermed, inntekt per driftsmåned kan være mer enn 1,5 millioner rubler, mens nettofortjenesten er 250 tusen rubler.

Tilbakebetaling av et produksjonsanlegg for sandwichpaneler er ca to år.

Nylig har sandwichpaneler funnet bred anvendelse i byggearbeid. Og dette er helt berettiget, siden dette spesielle materialet er uunnværlig for prefabrikkerte gjenstander. Sandwichpaneler brukes både ved bygging av nye bygninger og ved gjenoppbygging av gamle, og brukes også i bygging av omsluttende konstruksjoner og ved takarbeid.

Paneling utføres både på industrielle, kommersielle og kommersielle anlegg, så vel som innenlandske.

En slik popularitet av dette byggematerialet kan sikre å drive en lønnsom og effektiv virksomhet, så å lage og organisere produksjonen av sandwichpaneler er en utmerket forretningsidé for gründere.

Etter design består sandwichpaneler av tre lag. To metalllag er laget av stålplate - galvanisert eller belagt med et polymerbelegg, fra innenlandske eller finske produsenter. Mellom dem er det mineralull eller polystyrenskumisolasjon med et brannhemmende tilsetningsstoff. Alle lag er limt sammen med en eller to-komponent polyuretanlim. I tillegg må sandwichpaneler dekkes med en spesiell beskyttende selvklebende film.

For å organisere en produksjonsvirksomhet for sandwichpaneler, må du først velge passende lokaler og kjøpe utstyr.

Lokalene kan enten kjøpes eller leies. Den skal være oppvarmet og ha god ventilasjon. Takhøyden er ikke lavere enn 4 m. Det nødvendige arealet av rommet kan være omtrent 600 kvm, høyden på taket i det må være minst 4 m. Det skal bemerkes at produksjonen av sandwich paneler krever ingen spesielle sikkerhetstiltak, det er ikke giftig, og det dannes ikke engang støv under arbeidet.

Utstyr for produksjon kan kjøpes både innenlands og importert. I tillegg er det verdt å vurdere at forskjellige produksjonslinjer har forskjellig produktivitet, som til slutt bestemmer kostnadene.

Et sett med utstyr kan bestå av en avviklingstrommel, et mottaksbord, et valseverk, en mekanisk presse, et sett med verktøy for profiler og låser, en enhet for å kutte og velge spor i lameller og et automatisk kontrollsystem.

For å organisere en virksomhet for produksjon av sandwichpaneler, trenger du midler på omtrent 17 000 til 19 000 tusen rubler. Månedlige kostnader for leie av lokaler, lønn, råvarer og strøm til produksjon av 450 kvm. produkter per skift, underlagt full belastning, vil utgjøre omtrent 10 000 tusen rubler. Den månedlige inntekten vil være 13 000-14 000 tusen rubler.

Det er verdt å merke seg at i den innledende fasen av forretningsutvikling i produksjon av sandwichpaneler vil det ikke være mulig å fullt ut bruke all produksjonskapasitet. Dette skyldes det faktum at det til å begynne med vil være nødvendig å utføre en rekke arbeider for å sette opp produksjonsprosessen og organisere et salgssystem. Som regel blir det mulig å bruke produksjonskapasitet på 100 % ved 5-6 måneders drift.

Sandwichpaneler er et universalprodukt med lav vekt, god styrke og enkel montering. Disse produktene har blitt et uunnværlig element i konstruksjonen av prefabrikkerte bygninger. Utstyr for produksjon av sandwichpaneler er ganske dyrt, men den eksisterende etterspørselen etter disse produktene er så høy at den betaler seg selv på bare to år.

Typer sandwichpaneler

Byggematerialet er en flerlagsstruktur bestående av et stivt kledningsskall og isolasjon. Følgende materialer brukes som overflatematerialer:

• stål (galvanisert eller aluminiumszinkbelagt). Tykkelsen på metallet varierer fra 0,5 til 0,7 mm. Belegget (galvanisering) kan ha en tykkelse på 7-20 mikron (andre klasse galvanisering) eller mer enn 20 mikron (første klasse galvanisering). Anti-korrosjonsbestandigheten til materialet er direkte avhengig av tykkelsen på belegget. Tykkelsen på aluminiumsink varierer vanligvis i området 13 - 23 mikron. Noen produsenter påfører et polymerlag (plastisol, pural, etc.) på overflaten av stålplaten over sinkbelegget. Dermed øker de motstanden av galvanisering til atmosfæriske forhold;
• plastisol, polyester. Plastskall er laget av ark med en tykkelse på 0,8 til 2 mm.
• gips;
• OSB paneler. Plater med en tykkelse på 7 - 12 mm brukes som ramme. SIP-paneler og gipsplater brukes hovedsakelig til konstruksjon av innvendige skillevegger.

Tykkelsen på isolasjonen varierer mellom 50 - 300 mm. Paneler med en varmeisolasjonstykkelse på mer enn 150 mm brukes til konstruksjon av kjølekamre. I tillegg til polystyren og mineralull, brukes ofte polyuretanskum og noen ganger glassull.

I henhold til produksjonsmetoden er smørbrød delt inn i tre grupper:

• lim;
• PPU paneler;
• kassett (sandwichpaneler av element-for-element-montering).

Produksjonsteknologi

Flere produksjonsteknologier er kjent:

• skummende;
• montering fra individuelle komponenter;
• automatisert fabrikkproduksjon

Deres karakteristiske trekk er relatert til bruksområdet for produktene (vegger, taktekking). Følgelig er materialene for deres produksjon forskjellige.

Montering fra enkeltelementer

Ved hjelp av denne metoden produseres materialet i umiddelbar nærhet til byggeplassen.

Den teknologiske ruten består av flere operasjoner:

• profilering av stålplater;
• legging av isolasjon på bunnarket;
• påføring av lim på overflaten av isolasjonen;
• installasjon av topp stålplate;
• plassere den resulterende kaken under en varmpresse;
• trimming av endene til en standardstørrelse.

Som isolasjon brukes skumplast, mineralull og andre varmeisolerende materialer.

Teknologien beskrevet ovenfor er den mest arbeidskrevende fordi mange operasjoner må utføres manuelt.

Video: "Teknologi for produksjon av sandwichpaneler"

Automatisert produksjon av limplater

Den mest produktive teknologien er produksjon av sandwichpaneler på kontinuerlige automatiske linjer:

• to ruller galvanisert stål med et beskyttende polymerlag påført på overflaten er installert på linjen;
• ved hjelp av spesielle skyvere legges et lag med termisk isolasjon over hele arkets bredde;
• Polyuretanlim påføres og samtidig profileres stålkomponentene. Som et resultat blir isolasjonen og stålet ett;
• halvfabrikatet kommer i pressen. Høy temperatur og trykk fullfører prosessen med å oppnå det ferdige produktet;
• etter pressing kuttes det resulterende materialet i henhold til de angitte dimensjonene (bredde og lengde);
• ferdige paneler pakkes.

Skummer

Skummetoden krever ikke komplisert utstyr eller instrumenter, men likevel produseres følgende materialer under verkstedforhold:

• forhåndsforberedte skallark legges under pressen;
• mellomrommet mellom kappearkene er fylt med polyuretanskum (skumdannelsen skjer under påvirkning av en konstant trykkkraft). Polyuretanskum fester seg godt til skallet inne i "paien".

Denne metoden har noen ulemper: i tilfelle ujevn tilførsel av isolasjon, dannes hulrom inne i huden, noe som fører til en forringelse av produktets varme- og lydisolasjonsegenskaper.

Sandwichpaneler av element-for-element montering

Sammenlignet med lim og polyuretanskum (PPU) paneler, er kassettpaneler de mest økonomiske. De lages ved å krympe en kassettprofil rundt et lag mineralull. Kassetten består av følgende elementer:

• kassett profil;
• isolasjon;
• vindsperre (beskyttende membran);
• dekorativt panel.

For produksjon av kassettprofiler brukes galvanisert stålstrimmel belagt med en beskyttende film. Den er laget ved bøying eller kaldstempling. Tilgjengelig i flere standardstørrelser i området 100 - 200 mm.

For å forhindre brudd legges isolasjonen i en kassett i horisontal posisjon.

Frontpanelet utfører to funksjoner: beskyttende og dekorativt. For produksjonsbruk:

• metallplate (metallkledning, korrugert plate);
• fasadeplater laget av stål, aluminium;
• fiber sement ark;
• porselen steintøy plater;
• paneler laget av slagfast glass.

Montering av kassettpaneler utføres direkte på byggeplassen. De brukes på gjenstander av sekundær betydning: varehus, hangarer, etc.

Automatiske linjer

Den automatiske linjen, som gjør det mulig å organisere produksjonen som en transportør, består av følgende enheter:

• trommel (brukes til avvikling av valset galvanisert stål);
• ark profilering linje;
• giljotin (designet for å kutte materiale);
• maskin som danner huden på produktet;
• hydraulisk presse.

Video: "Komplett automatisk linje for produksjon av sandwichpaneler med mineralull og polyuretan"

Produsenter av automatiske linjer

De ledende selskapene i det russiske markedet for linjer for produksjon av laminerte laminerte paneler er:

• "Industriell teknologi";
• "TechKom".

Industrial Technologies-selskapet produserer produkter i tre klasser:

• Økonomi: linjekapasitet med en produktlengde på 6 meter er 120 kvm. m/skift (maks lengde - 9 meter). Kostnaden for linjen er 3 millioner rubler;
• Standard: produktivitet - 300 kvm. m/skift av seksmeterspaneler. Maksimal panellengde overstiger heller ikke 9 meter. Prisen på produksjonslinjen for sandwichpanelet er 4 millioner rubler;
• Business: i motsetning til de to første klassene, er linjen i denne kategorien i stand til å produsere 500 kvm per skift. m av seks meter sandwichpaneler. Dette utstyret kan produsere et produkt på 12 meter. En slik linje koster 6,2 millioner rubler.

TechKom-selskapet tilbyr to modifikasjoner av den automatiske linjen:

• LP-7M med en kapasitet på 500 kvm. m/skift. Den lengste lengden på produktet er 7,5 meter. LP-7M koster 7,25 millioner rubler;
• LPM-1200: per skift kan dette utstyret produsere 1,2 tusen kvadratmeter. m av seks meter paneler. Maksimal lengde på produktet er ikke begrenset. Dette er den dyreste modellen: kostnaden er 14 millioner rubler.

Utstyr for produksjon av PPU sandwichpaneler

Listen over hovedutstyr inkluderer:

• pumpestasjon (designet for å ta råvarer fra forsyningstanker, dispensere komponenter og levere dem til blanderen under trykk);
• mekanisk mikser;
• to forbruksbeholdere (for råvarer):
• kompressor;
• Fjernkontroll.

Utstyrsprodusenter

• Zhilpromproekt: produserer linjer for produksjon av sandwichpaneler av polyuretanskum i følgende standardstørrelser:

2500x1250 - kostnaden er 100 tusen rubler;

2800x1250 - til en pris av 110 tusen rubler;

3000x1250 - koster 120 tusen rubler.

• FOB (Shanghai): linje YMPU-PRL-1 - kostnaden er 1,4 millioner rubler.

I Russland er mange selskaper engasjert i produksjon av sandwichpaneler, så det er ingen problemer med forsyningen deres. Men kjøperen bør vite at de beste produktene er de som er produsert ved bruk av den kontinuerlige produksjonsmetoden (transportørmetoden).

Sandwichpanel (fra engelsk sandwich - flerlagssandwich) er et byggemateriale som har en trelagsstruktur, bestående av to plater av stivt materiale (fiberplater, metall, PVC, magnesitplate) og et lag med isolasjon mellom dem. Alle disse delene av sandwichpaneler limes sammen ved hjelp av varm- eller kaldpressing.

La oss vurdere informasjon om produksjon av sandwichpaneler laget av stål, PVC, PPU, etc., utstyr for produksjon, teknologi, video av prosesser.

Typer sandwichpaneler

Det er vegg- og tak sandwichpaneler. Følgelig er arkene deres forskjellige. Takplater har profilerte plater på begge sider eller en side, og veggplater er glatte på begge sider. I tillegg kan ark av veggsandwichpaneler være dekorative på den ene (ytre) siden.

Fordeler med dette materialet

Sandwichpaneler har følgende fordeler i forhold til andre materialer:

• Rask bygging eller renovering av bygninger;
• Bygging kan utføres når som helst på året, nesten uavhengig av temperatur;
• Høy varmeisolasjonsytelse;
• Sandwichpaneler er miljøvennlige, hygieniske, trygge for mennesker;
• Ingen unødvendig belastning på fundamentet til bygningen;
• Enkel transport;
• Ingen ekstra etterbehandling kreves;
• Høy lydisolasjon;
• Mulighet for bruk av sandwichpaneler i næringsmiddel- og medisinsk industri. institusjoner;
• Mangel på respons på eksponering for kjemisk aggressive stoffer eller biologiske faktorer (mugg, sopp);
• Lav pris sammenlignet med analoger (murstein, betong, tre).

Råvarer til produksjon

Isolasjon

Den kan brukes:

• Mineralull (basaltfiber);
• polyuretanskum (PPU);
• Ekspandert polystyren;
• glassfiber;
• Polyisocyanuratskum.

Arkbelegg

De viktigste materialene som brukes som belegg for sandwichpaneler:

• Cink stål. Beskytter overflaten pålitelig mot korrosjon. Strukturens holdbarhet er direkte proporsjonal med tykkelsen på sinklaget. Belegget er lett å håndtere.
• Aluzink er en legering av aluminium og sink, patentert av det amerikanske selskapet Bethlehem Steel. Nøyaktig sammensetning av stoffet: 55 % aluminium, 43,4 % sink, 1,6 % silisium. Aluzink reflekterer ultrafiolett stråling. Sandwichpaneler med et slikt topplag kan brukes ved temperaturer opp til + 315 °C.
• Gips. Det er et materiale laget av to ark med byggepapp og et indre lag av gips. Dette er et lett og absolutt trygt materiale for sandwichpaneler; Bruken er relevant for bruk i etterbehandling av boliglokaler.
• Plastisol er polyvinylklorid modifisert med myknere. På grunn av sin økte tetthet beholder dette belegget sine ytelsesegenskaper selv under de mest ugunstige miljøforhold. Plastisol tåler mekanisk påkjenning godt og egner seg også til både innvendig og utvendig dekorasjon.
• Plastplater laget av stiv PVC, polystyren eller polypropylen.
• Polydifluorionad (PVF2)- en sammensetning laget av 80% plastisol og 20% ​​akryl. Polydifluorionad-laget beskytter materialet pålitelig mot de skadelige effektene av temperaturendringer, ultrafiolett stråling og korrosjon.
• Polyester Den er produsert av polyestere og har en fibrøs struktur. Den tåler selv konstant eksponering for høye temperaturer godt. Det polyesterbaserte belegget falmer ikke og tåler mekanisk påkjenning tilstrekkelig.
• Pural- et stoff fremstilt fra polyamidmodifisert polyuretan. Beskytter overflaten av sandwichpanelet mot korrosjon, utbrenning og ødeleggelse under påvirkning av temperaturendringer. Kan brukes både i og utenfor bygget.
• OSB (OSB; orientert strandbrett). Den lages ved å lime sammen trespon under høyt trykk.

Lim

Basert på materialkombinasjonene av arkene og isolasjonen som brukes, brukes forskjellige lim. Vi vil ikke skrive om dette her, fordi... Produsentene har forskjellige navn og konsistenser.

Utstyr og produksjonsteknologi

Standard teknologi

Den vanlige teknologien for produksjon av sandwichpaneler ser slik ut:

1. Lim påføres det første arket;
2. Isolasjon legges på overflaten med lim;
3. Lim påføres på toppen av isolasjonen og et andre ark legges på den;
4. Arbeidsstykket legges under pressen. Etter tørking er platen klar.

Denne teknologien kan brukes på konvensjonelle sandwichpaneler, for eksempel laget av stål eller PVC, men de vil kreve forskjellig utstyr.

For å produsere sandwichpaneler i stål kreves en avviklingstrommel, en innføringsfølger og en formingsmaskin.

For produksjon av sandwichpaneler fra PVC-plater er hovedutstyret en presse (se video).

Men hvis du skal åpne en "full" syklusbedrift, trenger du også:

• Ekstrudering linje for produksjon av PVC-plater;
• Installasjon for kutting av skum;
• En maskin for fresing av skumplast (for å lage utganger for overflødig lim).

Utstyr for produksjon av PVC-plater / Foto www.azkom.ru / Linjesammensetning: 80/156 konisk dobbeltskrueekstruder – 1 stk.; dø 1 stykke; system for påføring av beskyttelsesfilm 1 stk.; tre-akslet press 1 stk.; akseltemperaturføler 1 stk.; kjøleramme 1 stk; broaching mekanisme 1 stk.; giljotin 1 stk.; sett med elektrisk utstyr; mikser; automatisk mater; knuser; stabler

Produksjon av paneler med polyuretanskum

Utstyret for produksjon av sandwichpaneler, hvor isolasjonen er polyuretanskum (PPU), er vesentlig forskjellig. For produksjonen deres trenger du:

• Spray installasjon(pris 120-130 tusen rubler) eller installasjon for å helle polyuretanskum(pris 350-750 tusen rubler). Valget av en eller annen installasjon avhenger av produktiviteten til bedriften din. Helleinstallasjonen er selvsagt kraftigere.
• Form for fylling. Kostnaden er omtrent 50 000 rubler.

Selve prosessen ser slik ut (se video):

Vær oppmerksom på at polyuretanskum påføres sandwichpanelformen i et lite lag, fordi... i fremtiden vil den utvide seg betydelig.