Galvanisering av metall i en moderne bil er en mulighet til å beskytte kroppsoverflaten mot korrosjon. Galvanisering av metall med egne hender hjemme er en fullstendig gjennomførbar oppgave.

Det er visse typer metall som, når de kommer i kontakt med luft, danner en beskyttende film på overflaten. Det beskytter materialet mot miljøpåvirkninger og forhindrer korrosjon. På metall, som brukes til å produsere biler, er filmen svak, så den er ikke i stand til å beskytte produktet mot ødeleggelse.

Industrielle bearbeidingsmetoder

Du kan skape ekstra beskyttelse mot korrosjon på flere måter, for eksempel ved å belegge produkter med tinn eller sink. Galvanisering av et materiale er en ganske enkel oppgave og kan enkelt gjøres med egne hender. Behandling av deler, for eksempel til en bil, vil beskytte overflaten av produktene mot direkte kontakt med luft, noe som forhindrer oksidasjon av overflaten. Metallbearbeiding med sink er mulig på flere måter:

• Varm og kald galvanisering.
• Galvanisk.
• Gass-termisk.
• Termisk diffusjon.

Når du behandler et materiale ved hjelp av en av disse metodene, påvirker prosessens varighet og temperatur tykkelsen på det dannede beskyttende overflatelaget.

Varmgalvaniseringsteknologi

Denne metoden for metallbehandling er en av de mest effektive. Sink forblir på overflaten i lang tid og beskytter pålitelig mot korrosjon. Ulempen med denne behandlingen er at denne teknologien er skadelig for miljøet siden materialet behandles kjemisk. Varmgalvanisering av metall består av flere påfølgende prosesser:

• Forberedelse. Overflaten på delene må avfettes, og deretter må metallet etses.
• Behandling. Etter klargjøring må maskindelen vaskes og tørkes.
• Galvanisering. Produktet senkes ned i en tank som inneholder smeltet sink.

Denne behandlingsmetoden, til tross for dens effektivitet, har betydelige ulemper:

Kaldgalvaniseringsteknologi

Galvanisering av bildeler ved hjelp av denne metoden er ganske enkelt. Overflatebehandling utføres med en spesiell maling som inneholder sink. Metalloverflaten er malt med sinkmaling ved bruk av vanlig malingsmetode: med pensel, rull eller sprøytepistol.

Bruk av sinkholdig pulvermaling og en sprøytepistol gjør galvanisering av et kjøretøy enklere. Sprøytepistolen lar deg behandle hele overflaten av kroppen fullstendig, inkludert vanskelig tilgjengelige steder. Denne metoden brukes oftest for å påføre et beskyttende belegg på produkter som er vanskelige å varmebehandle. Karosseriet er akkurat et slikt tilfelle. Denne metoden brukes også til bearbeiding av tidligere galvanisert metall.

Galvaniseringsteknologi

Galvanisk avsetning av sink innebærer å behandle metallet ved hjelp av elektrokjemisk handling. Behandling med denne metoden lar deg oppnå et jevnt og tynt beskyttende lag på overflaten av produktet. For at sinken skal feste seg til overflaten på for eksempel et bilkarosseri, plasseres produktene i en spesiell beholder der en sinkplate er plassert. Etter dette tilføres elektrisitet til beholderen, som et resultat av at sinken fra overflaten av platen overføres til maskinkroppen, og danner et beskyttende lag.

Ulempene med denne metoden inkluderer dens høye kostnad sammenlignet med andre metoder for å påføre et beskyttende lag. I tillegg er slik behandling skitten og avløpsvannbehandling krever også høye kostnader.

Gass-termisk galvaniseringsmetode

Denne metoden for å påføre beskyttende belegg er utmerket for karosseri til store kjøretøy som ikke kan behandles med konvensjonelle metoder.

Sink påføres overflaten av bilkroppen ved hjelp av en sterk gassstrøm. Bruken av denne metoden krever påfølgende påføring av maling, siden sinken ikke spres jevnt på overflaten og ikke fyller hele overflaten av bilen. Men til tross for dette gir denne metoden for å skape beskyttelse pålitelig dekning. Den beskytter bilen både mot lufteksponering og gir pålitelig beskyttelse mot korrosjon under våte forhold.

Termisk diffusjonsgalvaniseringsmetode

Denne metoden innebærer bruk av høye temperaturer. Ved en temperatur på omtrent 2,6 tusen grader brytes sink ned til atomer, som avsettes på maskindeler. Fordelen med denne metoden er at den kan brukes til å oppnå et tykt beskyttende lag.

Prosessen med å påføre beskyttelsesmateriale på bilkroppen utføres i et spesielt lukket kammer. Pulverisert sink påføres produktet, hvoretter hele kammeret varmes opp. Dette kan bare gjøres i et industrielt miljø, så du vil ikke kunne påføre sink selv hjemme.

Bruken av denne metoden er trygg for miljøet og gir mulighet for galvanisering av utmerket kvalitet. Sink påføres overflaten av maskinen i et tykt lag, som pålitelig beskytter metallprodukter mot korrosjon. Metoden har bare en ulempe - den høye prisen.

Galvanisering hjemme

Galvanisk metode

Elektroplettering av et beskyttende lag, for eksempel på bildeler, kan gjøres hjemme. For å gjøre dette trenger du et bilbatteri eller strømforsyning med egenskaper på 2–6A og en spenning på 6 til 12 volt. For å utføre galvanisk dannelse av et beskyttende lag, må du ha en elektrolytt. For å gjøre dette må du lage en løsning med følgende ingredienser:

Etter å ha forberedt en slik løsning hjemme, kan du galvanisere metalldelene til maskinen. I stedet for den beskrevne løsningen vil væske fra bilbatteriet også fungere. En vanlig glasskrukke er egnet som en beholder for sammensetningen. Galvaniseringsprosessen hjemme ved hjelp av den galvaniske metoden ser slik ut:

• Rengjøring og avfetting av bildeler.
• Senk arbeidsstykket i svovelsyre i noen sekunder.
• Etter gjentatt vask legges materialet i en beholder for påfølgende galvanisering.
• Fest den positive kontakten fra batteriet eller strømforsyningen til en sinkplate.
• Den negative kontakten skal festes til arbeidsstykket.
• Etter dette, plasser sinkplaten og bildelen i en beholder med løsningen og la stå i 30 - 40 minutter.

Når du utfører denne operasjonen hjemme, bør du holde vinduene åpne i rommet, og også bruke spesielle klær og hansker. Ved å bruke dette settet med enheter kan du galvanisere små produkter eller bildeler med egne hender. Metoden krever ikke store utgifter fra deg og utføres raskt.

Kaldgalvaniseringsmetode

Galvanisering av maskindeler kan også gjøres ved hjelp av kaldgalvaniseringsmetoden. For denne metoden må du kjøpe spesialmaling som inneholder sink. Det er to-komponent, så før galvaniseringsprosessen må malingskomponentene blandes sammen. Et sett med sinkpulver og et bindemiddel må blandes i forholdet 3 til 1 eller 1 til 1. Etter blanding av malingen, ved positive lufttemperaturer, påfør sammensetningen på maskindelen. Den kalde metoden er veldig enkel og lettest å gjøre hjemme.

Til tross for at galvanisering av metall i et industrielt miljø er en kompleks prosess, kan du galvanisere produkter hjemme ved hjelp av enkle metoder.

Å belegge metallprodukter med sink er den enkleste, vanligste og billigste metoden for korrosjonsbeskyttelse. Galvanisering hjemme er preget av enkel og rimelig teknologi.

1 Galvanisering som en metode for korrosjonsbeskyttelse av metaller

I verdenspraksis er sink de mest brukte anti-korrosjonsmetallbeleggene. . Dette skyldes den relativt lave kostnaden for sink og den ganske høye effektiviteten til den resulterende beskyttelsen mot det ytre miljø. Samtidig er belegningsprosessen, kalt galvanisering, preget av lave kostnader. I atmosfæren interagerer sink med oksygen, som et resultat av at det dannes en tynn oksidfilm på overflaten, som beskytter det beskyttede metallet mot de skadelige effektene av det ytre miljøet. Det er flere måter å galvanisere metalldeler på:

• varmt;
• gass-termisk sprøyting;
• termisk diffusjon;
• kald;
• galvanisk.

Galvaniseringsmetoden er valgt basert på betingelsene for etterfølgende bruk av produktet og de ønskede egenskapene til det beskyttende laget. Flere typer belegg kan brukes til en del. For at resultatet skal være av høy kvalitet i alle tilfeller, er det viktig å velge riktig tykkelse på sinkbelegget, avhengig av temperaturen og tiden for prosessen. Det bør huskes at den galvaniserte metalldelen ikke skal utsettes for noen mekanisk belastning.

2 teknologier for ulike galvaniseringsmetoder

Varme belegg påføres ved nedsenking i en beholder med smeltet sink, hvis temperatur holdes i området 460–4800 °C. Varmgalvaniserte belegg er blant de beste når det gjelder holdbarhet og kvalitet, og ligger på 2. plass når det gjelder produksjonsvolum. Den teknologiske prosessen er energikrevende og kompleks når det gjelder å sikre miljøsikkerhet, noe som skyldes bruk av kjemiske overflatebehandlingsmetoder og tilstedeværelse av smeltet sink.

Gass-termisk sprøyting - pulverisert eller trådsink smeltes og sprayes i en gasstrøm på metallet i arbeidsstykket. Denne metoden er optimal for korrosjonsbeskyttelse av store metallkonstruksjoner som ikke passer inn i et galvanisk eller smeltet sinkbad. Partikler av smeltet sink treffer overflaten av produktet og danner, når de er deformert, et porøst ("skjellete") belegg, som som regel krever behandling med et fyllstoff (maling og lakkmateriale). Det kombinerte belegget mister ikke sine beskyttende egenskaper i ulike miljøer (atmosfære, sjø og ferskvann) på 30 år eller mer.

Termisk diffusjon (sherardisering) - sinkbelegg oppnås på grunn av penetrering av sinkatomer inn i jernsubstratet med dannelse av en jern-sinklegering med en kompleks struktur. Effekten oppnås på grunn av at sinkatomer går over i dampfasen ved temperaturer over 2600 °C. Prosessen utføres i et lukket volum av muffer eller retorter fylt med arbeidsstykker og en pulversinkholdig blanding. Teknologien brukes når det er nødvendig å oppnå et sinklag tykkere enn 15 mikron (vanligvis 25–110 mikron). Metoden er miljøvennlig. Belegget er ikke-porøst, med høy vedheft, beskyttelsesevnen er 3–5 ganger høyere enn den som oppnås ved galvanisk metode, og kan sammenlignes med motstanden til varmsink.

Galvanisk – gir et veldig glatt og presist belegg som påføres ved elektrokjemisk handling. Metoden kan brukes ikke bare på elektrisk ledende materialer, men også på ikke-elektrisk ledende. Det resulterende belegget er ensartet, nøyaktig i størrelse, dekorativt utseende, skinnende, tykkelse overstiger som regel ikke 20–30 mikron. Teknologi - sinkplater og strukturen som behandles er nedsenket i et reservoar av elektrolytt og deretter koblet til en likestrømkilde. Under elektrolyseprosessen oppløses sinkanoden og dens molekyler legger seg på overflaten av produktet. Den elektrokjemiske metoden er assosiert med generering av farlig avfall.

Kald – maling av metallprodukter med primere mettet med sterkt dispergert pulverisert sink (det ferdige belegget inneholder 89–93 % sink). Metoden er høyteknologisk, er den enkleste og er i dag utbredt. Det er svært effektivt for produkter og strukturer som ikke kan behandles på noen annen måte - faste overføringslinjer, rør, elementer av oljeutstyr, jernbanespor, veigjerder, møbelbeslag og andre stasjonære, ubevegelige, vanskelig tilgjengelige gjenstander. Et "kaldt" belegg kan vare 3–4 ganger lenger enn et "varmt". Ulemper - relativt lav motstand mot ulike mekaniske påvirkninger og høye krav til sanitære og hygieniske arbeidsforhold for malere på grunn av bruk av organiske løsemidler.

Alle de ovennevnte metodene brukes i industriell skala. De siste 2 kan implementeres uavhengig, med de nødvendige sikkerhetstiltakene.

3 Galvanisk galvanisering hjemme

Galvanisering hjemme er en prosedyre som krever stor presisjon og nøyaktighet. . Strømkilden kan være en 2–6 A, 6–12 V lader eller et bilbatteri. For å lage en elektrolytt, teoretisk, kan du bruke et hvilket som helst salt som kan oppløses i vann. Men i praksis er det lettere å lage en løsning av sinksalt. Dens sammensetning:

• 200 g sinksulfat;
• 50 g ammonium- eller magnesiumsulfat;
• 15 g natriumacetat;
• 1 liter vann.

Du kan bruke batterielektrolytt (en vandig løsning av svovelsyre), der du må legge sink. Når reaksjonen stopper, omdannes syren til et salt, og etterlater sinken. Hvis syreløsningen er for konsentrert, vil et bunnfall (krystallinsk sinksulfat) vises i bunnen. I dette tilfellet fortynnes løsningen litt med vann. Det er viktig å huske at elektrolytt er en farlig gift som bør håndteres med ekstrem forsiktighet og i verneklær. Rommet der arbeidet utføres skal være godt ventilert.

Velg tallerkener laget av vinylplast eller glass. Når delen er liten, vil selv en liters krukke duge. Gir mulighet for å feste et produkt og en sinkelektrode til det. Elektrolytten filtreres og helles i en beholder. Delen beregnet for galvanisering må rengjøres grundig og avfettes. Dette må gjøres best mulig slik at sinken legger seg jevnt og fast. Deretter senkes delen i løsningen i 2–10 sekunder, hvoretter den umiddelbart vaskes under rennende vann. Denne prosedyren kalles kjemisk aktivering. Etter dette begynner de å anodisere produktet.

En sinkelektrode lages av et stykke sink ved å bore et hull i det og henge det på en kobbertråd. Elektroden må oppfylle følgende krav:

• overflatearealet er sammenlignbart med området til produktet;
• Formen er flat og praktisk for plassering i en beholder.

Kobbertråder brukes til å koble til strømkilden. Minuset bringes til delen, og plusset bringes til sinkelektroden, som "oppløses", og et lag med sink dannes på produktet. Behandlingstiden er 10–40 minutter.

4 parametere for hjemmegalvanisering

Den vanskeligste delen av jobben er å velge galvaniseringsmodus. Kvaliteten på delens belegg avhenger av det. Enten vil det legge seg sinkpulver på det, som enkelt kan fjernes med en fille, eller et slitesterkt lag som vil vare lenge.

Faktorer som bestemmer kvalitetsfaktoren til belegget:

1. Strømtetthet er mengden strøm delt på overflaten til produktet. Det bør være 0,5–10 A per 1 kvadratdesimeter (optimalt 1,5 A/dm2). Spenningsregulatoren sørger for at reaksjonen ikke blir for voldsom. Hvis det kommer for mye bobler fra overflaten av produktet, vil belegget være ujevnt og svakt.
2. Elektrolytttemperaturen skal være romtemperatur (18–25 °C).
3. Elektrolytttettheten varierer over et bredt område (fra null til løseligheten av sinksalter).
4. Produktgeometri - for en del med en kompleks form, avhengig av avstanden til de forskjellige fragmentene fra sinkelektroden, kan det være en betydelig forskjell i tykkelsen på belegget i forskjellige områder (svak belegg i fordypningene og oppbygginger form på den skarpe kanten).

Basert på det som er beskrevet ovenfor, er det tilrådelig å øke avstanden til elektroden, bruke 2 sinkanoder, vri delen og eksperimentere. Galvanisering kan utføres i 2 eller 3 lag med samtidig fjerning av dannede vekster.

5 Gjør-det-selv kaldgalvanisering

Kaldgalvanisering er påføring av et belegg i form av maling. Denne formuleringen inneholder den grunnleggende betydningen av materialet som brukes - dette er ikke maling som inneholder sink, men dette metallet i form av maling.

For kaldgalvanisering kan du finne et stort utvalg materialer fra ulike produsenter på markedet. For mange komposisjoner varierer noen ganger hovedegenskapene (for eksempel sinkinnhold) mye. Følgelig kan effektiviteten av bruken deres også endres. Noen komposisjoner er svært krevende for kvaliteten på forberedelsen av metalloverflaten, andre har utilstrekkelig heftstyrke til delen og de løsner lett, noen har lav elastisitet og er dekket med en bane av sprekker, det er de som krever et proprietært løsemiddel , spesialutstyr kreves for å påføre en rekke materialer, Det er noen som ikke er kompatible med etterbehandlingsbelegg.

Alle materialer som tilbys inkluderer to komponenter som leveres i separate pakker - sinkpulver og en flytende bindemiddelkomponent. Før bruk blandes begge stoffene i henhold til standardene spesifisert i malingsdokumentene. Proporsjonene "pulver" - "bindemiddel" varierer fra 1:1 til 3:1. Produktet påføres ved en temperatur på 5–40 °C og luftfuktighet på 30–98 %. Under og etter arbeidet er rommet godt ventilert. Personlig verneutstyr skal brukes.

• innhold av fint kjemisk rent sinkpulver 96%;
• tørker raskt - du må vente 30 minutter før du påfører neste lag;
• kan påføres på hvilken som helst måte (ved nedsenking, rull, børste, sprøytepistol, etc.);
• kan males med alle malingsmaterialer, polymerbelegg kan påføres;
• påføring på rust er akseptabelt;
• det er mulig å påføre på vått metall selv ved negative temperaturer (opptil -35 ° C);
• løselig i tilgjengelige løsemidler (xylen, løsemiddel).

Galvanol den er så teknologisk avansert og enkel å påføre at den lar deg effektivt beskytte støpejern, stål og jern selv under vanlige hjemmeforhold.

6 Grunnkrav til kaldgalvanisering hjemme

En viktig komponent ved kaldgalvanisering av metall er at flytende sink er forhåndsblandet. På grunn av deres høye tetthet er sammensetningene svært lagdelte og umiddelbart før bruk må de blandes grundig inntil en homogen masse og væske er oppnådd. I tillegg, jo bedre metallet er forberedt for belegg, jo mer holdbart vil det beskyttende sinklaget være. Derfor er det best å rengjøre delen mekanisk etterfulgt av avfetting.

Galvanisering påført et slikt produkt i 2 lag vil vare i minst 10 år. Det neste laget gjøres bare 30 minutter etter det forrige. Før du påfører toppstrøk og malingsmaterialer, er det nødvendig å vente 24 timer (slik at det gjenværende løsningsmidlet fordamper fullstendig). Kaldgalvanisering, utført med egne hender i samsvar med teknologien og instruksjonene for bruk av sammensetningen, er ikke dårligere i kvalitet og pålitelighet enn fabrikkversjonen.

Å belegge metallprodukter med sink er den enkleste, vanligste og billigste metoden for korrosjonsbeskyttelse. Galvanisering hjemme er preget av enkel og rimelig teknologi.

1 Galvanisering som en metode for korrosjonsbeskyttelse av metaller

I verdenspraksis er sink de mest brukte anti-korrosjonsmetallbeleggene. . Dette skyldes den relativt lave kostnaden for sink og den ganske høye effektiviteten til den resulterende beskyttelsen mot det ytre miljø. Samtidig er belegningsprosessen, kalt galvanisering, preget av lave kostnader. I atmosfæren interagerer sink med oksygen, som et resultat av at det dannes en tynn oksidfilm på overflaten, som beskytter det beskyttede metallet mot de skadelige effektene av det ytre miljøet. Det er flere måter å galvanisere metalldeler på:

• varmt;
• gass-termisk sprøyting;
• termisk diffusjon;
• kald;
• galvanisk.

Galvaniseringsmetoden er valgt basert på betingelsene for etterfølgende bruk av produktet og de ønskede egenskapene til det beskyttende laget. Flere typer belegg kan brukes til en del. For at resultatet skal være av høy kvalitet i alle tilfeller, er det viktig å velge riktig tykkelse på sinkbelegget, avhengig av temperaturen og tiden for prosessen. Det bør huskes at den galvaniserte metalldelen ikke skal utsettes for noen mekanisk belastning.

2 teknologier for ulike galvaniseringsmetoder

Varme belegg påføres ved nedsenking i en beholder med smeltet sink, hvis temperatur holdes i området 460–4800 °C. Varmgalvaniserte belegg er blant de beste når det gjelder holdbarhet og kvalitet, og ligger på 2. plass når det gjelder produksjonsvolum. Den teknologiske prosessen er energikrevende og kompleks når det gjelder å sikre miljøsikkerhet, noe som skyldes bruk av kjemiske overflatebehandlingsmetoder og tilstedeværelse av smeltet sink.

Gass-termisk sprøyting - pulverisert eller trådsink smeltes og sprayes i en gasstrøm på metallet i arbeidsstykket. Denne metoden er optimal for korrosjonsbeskyttelse av store metallkonstruksjoner som ikke passer inn i et galvanisk eller smeltet sinkbad. Partikler av smeltet sink treffer overflaten av produktet og danner, når de er deformert, et porøst ("skjellete") belegg, som som regel krever behandling med et fyllstoff (maling og lakkmateriale). Det kombinerte belegget mister ikke sine beskyttende egenskaper i ulike miljøer (atmosfære, sjø og ferskvann) på 30 år eller mer.

Termisk diffusjon(sherardisering) - sinkbelegg oppnås på grunn av penetrering av sinkatomer inn i jernsubstratet med dannelse av en jern-sinklegering med en kompleks struktur. Effekten oppnås på grunn av at sinkatomer går over i dampfasen ved temperaturer over 2600 °C. Prosessen utføres i et lukket volum av muffer eller retorter fylt med arbeidsstykker og en pulversinkholdig blanding. Teknologien brukes når det er nødvendig å oppnå et sinklag tykkere enn 15 mikron (vanligvis 25–110 mikron). Metoden er miljøvennlig. Belegget er ikke-porøst, med høy vedheft, beskyttelsesevnen er 3–5 ganger høyere enn den som oppnås ved galvanisk metode, og kan sammenlignes med motstanden til varmsink.

Galvanisk– gir et veldig glatt og presist belegg som påføres ved elektrokjemisk handling. Metoden kan brukes ikke bare på elektrisk ledende materialer, men også på ikke-elektrisk ledende. Det resulterende belegget er ensartet, nøyaktig i størrelse, dekorativt utseende, skinnende, tykkelse overstiger som regel ikke 20–30 mikron. Teknologi - sinkplater og strukturen som behandles er nedsenket i et reservoar av elektrolytt og deretter koblet til en likestrømkilde. Under elektrolyseprosessen oppløses sinkanoden og dens molekyler legger seg på overflaten av produktet. Den elektrokjemiske metoden er assosiert med generering av farlig avfall.

Kald – maling av metallprodukter med primere mettet med sterkt dispergert pulverisert sink (det ferdige belegget inneholder 89–93 % sink). Metoden er høyteknologisk, er den enkleste og er i dag utbredt. Det er svært effektivt for produkter og strukturer som ikke kan behandles på noen annen måte - faste overføringslinjer, rør, elementer av oljeutstyr, jernbanespor, veigjerder, møbelbeslag og andre stasjonære, ubevegelige, vanskelig tilgjengelige gjenstander. Et "kaldt" belegg kan vare 3–4 ganger lenger enn et "varmt". Ulemper - relativt lav motstand mot ulike mekaniske påvirkninger og høye krav til sanitære og hygieniske arbeidsforhold for malere på grunn av bruk av organiske løsemidler.

Alle de ovennevnte metodene brukes i industriell skala. De siste 2 kan implementeres uavhengig, med de nødvendige sikkerhetstiltakene.

3 Galvanisk galvanisering hjemme

Galvanisering hjemme er en prosedyre som krever stor presisjon og nøyaktighet. . Strømkilden kan være en 2–6 A, 6–12 V lader eller et bilbatteri. For å lage en elektrolytt, teoretisk, kan du bruke et hvilket som helst salt som kan oppløses i vann. Men i praksis er det lettere å lage en løsning av sinksalt. Dens sammensetning:

• 200 g sinksulfat;
• 50 g ammonium- eller magnesiumsulfat;
• 15 g natriumacetat;
• 1 liter vann.

Du kan bruke batterielektrolytt (en vandig løsning av svovelsyre), der du må legge sink. Når reaksjonen stopper, omdannes syren til et salt, og etterlater sinken. Hvis syreløsningen er for konsentrert, vil et bunnfall (krystallinsk sinksulfat) vises i bunnen. I dette tilfellet fortynnes løsningen litt med vann. Det er viktig å huske at elektrolytt er en farlig gift som bør håndteres med ekstrem forsiktighet og i verneklær. Rommet der arbeidet utføres skal være godt ventilert.

Velg tallerkener laget av vinylplast eller glass. Når delen er liten, vil selv en liters krukke duge. Gir mulighet for å feste et produkt og en sinkelektrode til det. Elektrolytten filtreres og helles i en beholder. Delen beregnet for galvanisering må rengjøres grundig og avfettes. Dette må gjøres best mulig slik at sinken legger seg jevnt og fast. Deretter senkes delen i løsningen i 2–10 sekunder, hvoretter den umiddelbart vaskes under rennende vann. Denne prosedyren kalles kjemisk aktivering. Etter dette begynner de å anodisere produktet.

En sinkelektrode lages av et stykke sink ved å bore et hull i det og henge det på en kobbertråd. Elektroden må oppfylle følgende krav:

• overflatearealet er sammenlignbart med området til produktet;
• Formen er flat og praktisk for plassering i en beholder.

Kobbertråder brukes til å koble til strømkilden. Minuset bringes til delen, og plusset bringes til sinkelektroden, som "oppløses", og et lag med sink dannes på produktet. Behandlingstiden er 10–40 minutter.

4 parametere for hjemmegalvanisering

Den vanskeligste delen av jobben er å velge galvaniseringsmodus. Kvaliteten på delens belegg avhenger av det. Enten vil det legge seg sinkpulver på det, som enkelt kan fjernes med en fille, eller et slitesterkt lag som vil vare lenge.

Faktorer som bestemmer kvalitetsfaktoren til belegget:

1. Strømtetthet er mengden strøm delt på overflaten til produktet. Det bør være 0,5–10 A per 1 kvadratdesimeter (optimalt 1,5 A/dm2). Spenningsregulatoren sørger for at reaksjonen ikke blir for voldsom. Hvis det kommer for mye bobler fra overflaten av produktet, vil belegget være ujevnt og svakt.
2. Elektrolytttemperaturen skal være romtemperatur (18–25 °C).
3. Elektrolytttettheten varierer over et bredt område (fra null til løseligheten av sinksalter).
4. Produktgeometri - for en del med en kompleks form, avhengig av avstanden til de forskjellige fragmentene fra sinkelektroden, kan det være en betydelig forskjell i tykkelsen på belegget i forskjellige områder (svak belegg i fordypningene og oppbygginger form på den skarpe kanten).

Basert på det som er beskrevet ovenfor, er det tilrådelig å øke avstanden til elektroden, bruke 2 sinkanoder, vri delen og eksperimentere. Galvanisering kan utføres i 2 eller 3 lag med samtidig fjerning av dannede vekster.

5 Gjør-det-selv kaldgalvanisering

Kaldgalvanisering er påføring av et belegg i form av maling. Denne formuleringen inneholder den grunnleggende betydningen av materialet som brukes - dette er ikke maling som inneholder sink, men dette metallet i form av maling.

For kaldgalvanisering kan du finne et stort utvalg materialer fra ulike produsenter på markedet. For mange komposisjoner varierer noen ganger hovedegenskapene (for eksempel sinkinnhold) mye. Følgelig kan effektiviteten av bruken deres også endres. Noen komposisjoner er svært krevende for kvaliteten på forberedelsen av metalloverflaten, andre har utilstrekkelig heftstyrke til delen og de løsner lett, noen har lav elastisitet og er dekket med en bane av sprekker, det er de som krever et proprietært løsemiddel , spesialutstyr kreves for å påføre en rekke materialer, Det er noen som ikke er kompatible med etterbehandlingsbelegg.

Alle materialer som tilbys inkluderer to komponenter som leveres i separate pakker - sinkpulver og en flytende bindemiddelkomponent. Før bruk blandes begge stoffene i henhold til standardene spesifisert i malingsdokumentene. Proporsjonene "pulver" - "bindemiddel" varierer fra 1:1 til 3:1. Produktet påføres ved en temperatur på 5–40 °C og luftfuktighet på 30–98 %. Under og etter arbeidet er rommet godt ventilert. Personlig verneutstyr skal brukes.

• innhold av fint kjemisk rent sinkpulver 96%;
• tørker raskt - du må vente 30 minutter før du påfører neste lag;
• kan påføres på hvilken som helst måte (ved nedsenking, rull, børste, sprøytepistol, etc.);
• kan males med alle malingsmaterialer, polymerbelegg kan påføres;
• påføring på rust er akseptabelt;
• det er mulig å påføre på vått metall selv ved negative temperaturer (opptil -35 ° C);
• løselig i tilgjengelige løsemidler (xylen, løsemiddel).

Mange metoder og metoder er laget for å beskytte metall mot korrosjon. Essensen deres ligger i det faktum at et spesielt stoff påføres overflaten av metallet. På det siste stadiet dannes en tynn film. Det hindrer fuktighet, oksygen og aggressive stoffer fra å komme inn i overflaten. Blant disse metodene er de utmerkede. Det er den mest effektive.

Generell informasjon

Som nevnt tidligere er galvanisering av et metall prosessen med å påføre et spesielt stoff på overflaten av et produkt.

Slike løsninger er laget på grunnlag av sink, som er det mest passende utgangsmaterialet. Det forhindrer korrosjon og beskytter også overflaten mot aggressive stoffer. Det behandlede arket har en rekke fordeler:

• styrken til produktet øker;
• motstand mot forskjellige temperaturer;
• ikke utsatt for aggressive stoffer;
• levetiden til produktet øker;
• produktet er ikke utsatt for oksidasjon.

Teknologisk grunnlag

Galvanisering av metall er en populær prosedyre over hele verden. Denne prosessen innebærer å påføre en spesiell sinkløsning på ståloverflaten. Etter dette dannes en tynn film, som utfører beskyttende funksjoner, det vil si at den forhindrer korrosjon. Korrosjon endrer strukturen til metallet og gjør produktet ubrukelig.

Hvordan ruster den?

Som nevnt tidligere er produkter påvirket av fuktighet, samt oksygen og aggressive stoffer.

Molekylene deres kommer inn i metallets dype struktur, noe som fører til utseendet av rust. Som et resultat vises hull på overflaten. Denne prosessen kan ta lang tid. For å bremse oksidasjonsprosessen, bruk en sinkløsning.

Stadier

Galvanisering av metall innebærer å dekke ulike typer produkter med en beskyttende sinkfilm. For å utføre denne prosedyren må du ha spesialutstyr. Hvert element i enheten bør ikke utsettes for fuktighet eller aggressive stoffer. Galvaniseringsprosessen er delt inn i følgende stadier:

1. Forberedende. Først av alt må du sette produktet i orden. Overflaten må rengjøres for ulike stoffer og deretter avfettes. Deretter kommer etseprosessen. Metallproduktet senkes ned i en beholder med et surt medium. Som regel brukes en løsning av svovelsyre. På grunn av metalletsing vises en oksidfilm på overflaten. Dette betyr at sinkløsningen vil vare lenger. På det siste trinnet fjernes syrerester fra produktet og tørkes.
2. Galvaniseringsprosess. Dette stadiet består av å påføre en løsning på den forberedte overflaten. For å lage det, må du smelte sink i et spesielt bad under høy temperatur. Når løsningen er klar, senkes et metallprodukt i badekaret og får stå i flere minutter.
3. Tørking av produktet. Det galvaniserte produktet tørkes ved romtemperatur.

Prosessen med galvanisering av metallprodukter skjer i spesielle bad.

Om nødvendig er de utstyrt med stikkontakter. Til tross for deres betydelige volumer, behandler de også et stort antall små gjenstander. Dermed kan utstyr for galvanisering av metall og maskinvare ha ikke bare små, men også store størrelser.

Grunnleggende behandlingsmetoder

Den mest populære måten å beskytte metallprodukter mot korrosjon er galvanisering. Det er forskjellige måter å gjøre denne prosessen på. Hver av dem brukes til en bestemt type metall. Noen arter kan reagere med sink. Det er fire typer behandling: varm, kald, termisk diffusjon, galvanisk. La oss se på hver type mer detaljert.

Varmt

Beleggprodukter på denne måten er populært i mange land. Dens viktigste positive egenskaper er høy kvalitet og lang levetid. Derfor har denne metoden blitt en av de beste. Det er også en rekke negative egenskaper. Først av alt er metoden ikke miljøvennlig, siden mange kjemikalier brukes på forberedelses- og galvaniseringsstadiet. I tillegg er det betydelige vanskeligheter med varmt arbeid. Det er nødvendig å opprettholde sinktemperaturen i området fra 500 til 5000ºС. Å opprettholde dette oppvarmingsnivået krever mye strøm. metall hjemme er en ganske komplisert prosess.

Teknologisk er prosessen delt inn i to stadier. Dette er klargjøring og galvanisering av metall. På det første trinnet forbereder de metallproduktet. Overflaten må avfettes og ryddes for rusk. Etter dette skjer etsing, vasking og tørking.

Disse operasjonene er foreskrevet i forskriftsdokumentasjon.

For å belegge en del med sink, må du senke den i et spesielt bad. Den inneholder en spesiell løsning som forhindrer korrosjon. Metoder for å feste metall under varmgalvanisering kan være forskjellige. De avhenger av typen og formen på produktet. Denne teknologien brukes i mange bransjer. For eksempel for produksjon av galvanisert ledning, rør, etc.

Etter å ha brukt den varme metoden på dem, har produktene lang levetid, det vil si at de er pålitelig beskyttet mot korrosjon. Den eneste vanskeligheten er badene. For å behandle store deler er det nødvendig å finne et bad med passende volumer, noe som er ganske vanskelig. Denne funksjonen påvirker kostnadene. Hvor utføres varmgalvanisering av metall? Kursk, Yaroslavl - dette er bare en liten liste over byer der ulike selskaper tilbyr denne tjenesten. Ofte jobber de med store volumer.

Denne interaksjonen påvirkes av tilstedeværelsen av forskjellige rusk eller andre filmer på overflaten. Derfor, før du starter prosedyren, bør du gjøre litt rengjøring. Ved masseproduksjon er det vanskelig å overvåke dette, så galvanisering kan være av dårlig kvalitet.

Den galvaniske metoden er basert på å senke et metallprodukt i et bad hvor en strømkilde er koblet til delen. I dette tilfellet oppstår elektrolyseprosessen. Den utsettes for sink, som belegger metalldelen.

proffer

Den viktigste positive kvaliteten er utseendet til produktet - overflaten er glatt og skinnende. Det er imidlertid også en betydelig ulempe. Før du drenerer løsningen som var på badet, er det nødvendig å rense den for sink. Denne metoden genererer store mengder avfall som er skadelig for miljøet. Derfor er det nødvendig å kjøpe spesielt dyrt utstyr. Det vil frigjøre sink fra løsningen. Derfor er denne metoden en av de dyreste.

Hvordan galvanisere metall hjemme?

Denne prosedyren brukes av mange håndverkere når det er nødvendig å behandle små deler. Først må du finne en passende beholder og lage en elektrolytt. Prosedyren utføres i et godt ventilert område og i beskyttende klær, siden elektrolyttpartikler kan være skadelige for mennesker. Hvis de kommer i kontakt med huden, er en kjemisk forbrenning mulig. For å forberede, ta vann, sinksulfid, magnesium og eddik. Det ferdige konsentratet må filtreres. Deretter senkes metalldelen ned i beholderen og anodeproduktet tilberedes. En kobbertråd er festet til et lite stykke sink og koblet til det elektriske nettverket. Produktet senkes ned i elektrolytten og bearbeidingsprosessen starter. Etter dette tørkes metalldelen. Galvanisering av metall hjemme er ganske enkelt å gjøre.

Funksjoner av den kalde metoden

I løpet av de siste årene har denne metoden blitt utbredt. Dens essens ligger i det faktum at et metallprodukt er malt med spesielle stoffer som inneholder sink. Denne metoden krever ingen spesielle ferdigheter. Imidlertid er det også ulemper: Ferdige galvaniserte produkter er utsatt for mekanisk påkjenning. I tillegg er det nødvendig å kontinuerlig overvåke det tekniske personellet som forbereder løsningen og utfører arbeidet. Som nevnt tidligere, er denne metoden ganske enkel. Derfor er det ikke nødvendig med utstyr for kaldgalvanisering av metall. Arbeid skal utføres i henhold til sanitære og hygieniske regler. Ved hjelp av denne metoden behandles rør, samt produkter som er i fast versjon. For å gjøre dette må du forberede en løsning og påføre den på produktet ved hjelp av en børste eller rulle. Det eneste metallutstyret som brukes er en sprøytepistol. Det hjelper å nå utilgjengelige steder og male jevnt og effektivt. Blant ulempene noterer mange brukere lav pålitelighet.

Termiski

Denne metoden har vært brukt i lang tid, men den er fortsatt populær i dag.

Den ble først brukt i England på slutten av 1800-tallet. Oppfinnelsen ble berømt takket være den berømte vitenskapsmannen Sherard. Imidlertid ble denne metoden raskt glemt, erstattet av en annen. Dens gjenopplivning skjedde på slutten av det tjuende århundre. Teknologien til den termiske diffusjonsmetoden er at overflaten til et metallprodukt behandles med sink i damptilstand. For å gjøre dette må den varmes opp til 2500ºС. Prosessen utføres i en lukket beholder i nærvær av en sinkholdig blanding og metallelementer. Teknologien for å utføre denne prosedyren bestemmes ikke bare av innenlandske, men også av importerte reguleringsdokumenter.

Termisk diffusjonsgalvanisering utføres når det er nødvendig å oppnå en tykkelse på 20 mikron. Den teknologiske prosessen ligner på varmgalvaniseringsmetoden. Det er imidlertid også forskjeller. Det tilberedte produktet senkes ned i en trommelovn, hvor bearbeiding skjer på grunn av roterende krefter. Denne prosessen er fullført innen 3 timer etter drift av dette utstyret. Den brukes til å male ulike små deler, som skiver og skruer.

I motsetning til den varme metoden, forekommer sinkstøving jevnt over hele overflaten.

Konklusjon

Denne prosessen bidrar til å beskytte ulike metalldeler mot korrosjon, fuktighet og aggressive stoffer. Det er 4 teknologiske typer galvanisering. Hver av dem har sine egne egenskaper og passer for en bestemt type metall. Inkompatibilitet av slike komponenter vil føre til maling av dårlig kvalitet og som et resultat til en reduksjon i styrken til det ferdige produktet. Galvanisering skjer i spesielle bad eller trommelovner. Imidlertid kan prosessen også gjøres hjemme. For å gjøre dette må du kjøpe forbruksvarer. Arbeidet utføres i et ventilert område i spesielle verneklær, siden noen komponenter forårsaker skade på menneskekroppen.

Galvanisering av et metall er en av de vanligste metodene for å beskytte det mot utseende og utvikling av korrosjon, øke ytelseskvalitetene og øke levetiden betydelig.

Galvanisering refererer til påføring av et belegg bestående av 95 prosent sink på overflaten av et metall. Galvanisering utføres på forskjellige måter, hver teknologi har sine egne fordeler og ulemper.

Generell informasjon og formål

Stålprodukter er utsatt for korrosjon, spesielt når de brukes under forhold med høy luftfuktighet. Den galvaniserte ståldelen er pålitelig beskyttet mot korrosjon. Belegget danner sammen med metallet et galvanisk par, hvor sink har en høyere grad av elektronegativ ladning sammenlignet med stål. Følgelig gjennomgår sink korrosjon, og stål reagerer praktisk talt uten noen reaksjon. Anti-korrosjonsbeskyttelsen av metallet vil vare til sinkbelegget er ødelagt.

Det finnes flere galvaniseringsteknologier. Noen teknologier tillater gjør-det-selv galvanisering med et akseptabelt resultat.

Det er følgende metoder for galvanisering av metall:

• kald;
• varmt;
• galvanisk;
• termisk diffusjon;
• gass-termisk.

Du må velge en eller annen metode for galvanisering av ståldeler eller strukturer avhengig av bruksforholdene og egenskapene til det beskyttende laget. Uavhengig av galvaniseringsteknologien som brukes, er det nødvendig å bestemme tykkelsen på det beskyttende laget. Det avhenger av parametere som perioden for eksponering av arbeidsmiljøet for metallet og prosesseringstemperaturen.

Når du bruker stålkonstruksjoner på overflaten som et lag med sink påføres, må du huske at de ikke kan utsettes for sterk mekanisk belastning, siden det beskyttende metallbelegget er svært sprøtt og kan ødelegges.

La oss se på forskjellige typer metallgalvanisering.

Varmgalvaniseringsmetode

Varmgalvanisering av metall lar oss oppnå maksimal kvalitet på produktene og sikre deres holdbarhet. Denne metoden har en viktig ulempe - implementeringen innebærer bruk av kjemiske reagenser for å behandle overflaten, og prosedyren utføres i smeltet sink.

Varmgalvaniseringsmetoden for stål inkluderer å forberede overflaten av produktet og selve prosedyren for å belegge metallet med sink.

Trinn for å forberede overflaten som skal behandles:

• rensing;
• avfetting;
• påføring av sure løsninger;
• vasking og flussing;
• tørker overflaten.

Når overflaten går gjennom alle stadier av forberedelse og tørker, plasseres produktet i et spesielt bad med smeltet sink. Et tynt lag av sink og jern er dannet på overflaten av stålet, noe som gir anti-korrosjonsbeskyttelse. Når produktet fjernes fra badekaret, blåses det med trykkluft for å tørke det og fjerne overflødig sink fra overflaten.

Ulempen med denne metoden er at dimensjonene til produktene er begrenset av dimensjonene til badet med smeltet sink. Denne metoden praktiseres ved store produksjonsanlegg ved arbeid med kraftoverføringsstolper, stillaser eller lysmaster.

Metoden innebærer mye arbeid og bruk av komplekst utstyr, så den egner seg ikke for hjemmebruk.

Denne metoden for å behandle metall med sink har fått stor popularitet de siste årene. Hovedårsaken er den høye produksjonsevnen og enkelheten til metoden, kombinert med de høye beskyttende egenskapene til laget på metalloverflaten. Alternativet er egnet for galvanisering av metall med egne hender, siden det ikke kreves spesialutstyr for arbeidet.

Kaldgalvaniseringsteknologi innebærer å påføre en sinkholdig blanding, for eksempel sinkonol, på overflaten av produktet. Den må påføres med rull eller pensel. Hvis du trenger å dekke strukturer med komplekse former eller vanskelig tilgjengelige steder, kan du bruke en sprøytepistol. Takket være spesielle forbindelser dannes et beskyttende lag på overflaten, bestående av mer enn 90 prosent sink.

Denne galvaniseringsmetoden er den eneste akseptable for å gi anti-korrosjonsbeskyttelse til strukturer som ikke kan galvaniseres på noen annen måte. For eksempel:

• installerte rør;
• elementer av jernbanespor;
• kraftledningsstøtter og andre strukturer i stasjonær eller montert versjon.

Zinconol og andre kaldgalvaniseringsforbindelser brukes ved reparasjoner dersom det er behov for å gjenopprette det skadede sinklaget på metallkonstruksjoner. For eksempel er dette aktuelt med det formål å gjenopprette galvaniseringen av et karosseri.

Kaldgalvanisering av stålprodukter utføres over et bredt temperaturområde; det resulterende belegget har høy beskyttelse, elastisitet og motstand mot mekaniske påkjenninger og temperaturendringer.

Kaldgalvanisering har sine ulemper. For eksempel har det dannede belegget ikke høy nok motstand mot mekanisk påkjenning; sikkerhetstiltak må også følges strengt hvis prosedyren involverer bruk av organiske løsemidler.

Galvanisk galvaniseringsmetode

Under galvanisk galvanisering påføres en elektrokjemisk effekt på overflaten av produktet. De resulterende beleggene har høy tykkelsesnøyaktighet og eksepsjonell glatthet. Dessuten dannes et beskyttende lag med en tykkelse på omtrent 20–30 mikron på metalloverflaten.

Ved hjelp av slik galvanisering kan tykkelsen på beskyttelseslaget justeres, samtidig som laget er jevnt og har høye dekorative kvaliteter. Metall og sink kombineres på molekylært nivå under galvanisering, belegget har høy vedheft til grunnmaterialet. Graden av vedheft påvirkes av tilstedeværelsen av oksid- og fettfilmer på overflaten, som er nesten umulige å fjerne.

Galvanisk galvanisering utføres som følger:

• strukturen og sinkplatene plasseres i en elektrolytisk løsning, deretter kobles de positive og negative kontaktene til strømkilden til veggen til badet og platene;
• på grunn av potensialforskjellen oppløses platene i elektrolytten, og sinkmolekyler legger seg på overflaten av produktet og danner et jevnt beskyttende lag.

Hovedfordelen med denne metoden er at det på denne måten dannes et beskyttende lag på overflaten, som har spesielle dekorative egenskaper. Tykkelsen på laget kan justeres. Men metoden har også sine ulemper. Spesielt er dette en høy kostnad.

Termiski

Denne teknologien kalles også sherardisering. Det ble utviklet på 20-tallet av forrige århundre, men i lang tid ble det ikke mye brukt. Det var først på 90-tallet at metoden ble populær.

Essensen i metoden er at delen, sammen med en tørr sinkbasert blanding, legges i en forseglet beholder, hvor det skapes en temperatur på ca. 2600 grader. Ved denne temperaturen går sink inn i en gassform, og følgelig akselereres prosessen med diffus penetrasjon av sinkatomer inn i overflatelaget til produktet. Denne galvaniseringsteknologien brukes i tilfeller der det er nødvendig å danne et beskyttende lag med en tykkelse på 15 mikron på metalloverflaten.

Fremstillingen av metallprodukter for termisk diffusjonsbelegg med sink skiller seg ikke fra den varme metoden. Fordeler med denne metoden:

Ulemper med termisk diffusjonsmetode:

• det ferdige belegget har ikke en metallisk glans og har en skitten grå fargetone;
• lav produktivitet;
• sinkstøv i luften under arbeid kan skade kroppen;
• Sinkbelegget er ikke jevnt i tykkelse.

Termisk sprøyting

Den gass-termiske galvaniseringsmetoden er egnet for å belegge en tredimensjonal del eller metallplate med sink. Dens essens er at sink, i form av en tørr blanding eller tråd, sprøytes i et gassformig miljø på overflaten av arbeidsstykket. Teknologien brukes til å påføre et lag med sink på store produkter som ikke kan bearbeides på annen måte.

Forsinkingsprosess:

Parametrene til sinkbelegg påført ved metodene oppført ovenfor er fastsatt av den relevante GOST.

Gjør-det-selv galvanisering

Som allerede nevnt, kan noen typer galvanisering gjøres uavhengig hjemme. Dette gjelder kaldgalvaniseringsteknologi eller den elektrokjemiske metoden.

For å utføre galvanisering selv ved hjelp av en elektrisk metode, må du nøye forberede overflaten på arbeidsstykket. Forberedelsen inkluderer:

• rengjøring;
• avfetting;
• syre beising;
• skylling under rennende vann.

Du kan lage et apparat for galvanisk galvanisering selv basert på en likestrømkilde med en spenning på 6-12 V ved en strømstyrke på 2-6 A og en kapasitans basert på en dielektrisk enhet og en enhet for fiksering av produktet og elektroden. Enhver saltløsning som inneholder sink fungerer som en elektrolytt. For å forberede løsningen plasseres sink i en batterielektrolysator og oppløses i den. Før bruk filtreres sammensetningen.

Når du utfører galvanisering med egne hender, må du ta hensyn til det at kvaliteten og tykkelsen på belegget påvirkes av følgende faktorer:

Galvanisering av metaller lar deg bremse prosessen med korrosjon av produkter. Galvaniseringsmetoder avhenger av driftsforholdene til produktene. Du kan galvanisere materialer hjemme.