Электрически изменяемое управляемое приводное средство, реагирующее на сигнал разворота для приведения в действие средства реверсирования потока для обратного потока в средстве циркуляции текучей среды в течение заданного временного интервала. Устройство привода по п. 1, отличающеес тем, что включает в себ фильтрующие средства, взаимодействующие с упом нутым средством заклинивани, дл фильтрации временных изменени скорости второго приводного средства из-за кратковременных условий заклинивани в средствах измельчени и, тем самым, дл предотвращени помех, и истинные условия заклинивания, чтобы избежать появления сигналов разворота в ответ на мгновенные условия помех.

Приводное устройство по п. 2, включающее электрические средства в устройстве для считывания застревания для измерения средней скорости воспринимаемого приводного средства в течение дискретного временного интервала и формирования сигнала разворота только тогда, когда средняя скорость уменьшается до указанной минимальной скорости. Приводное устройство по п. 2, в котором фильтрующее средство содержит средство в указанном контуре текучей среды для демпфирования передачи мгновенного увеличения нагрузки из-за кратковременного заклинивания средства измельчения средства датчика замятия.

Устройство привода по п. 4, в котором фильтрующее средство включает в себя клапан сброса давления в контуре гидравлической жидкости, установленный при достаточно низком давлении, для сброса давления жидкости из-за кратковременных условий заклинивания, чтобы минимизировать их влияние на скорость вращения насоса но при давлении выше давления жидкости, преобладающего при нормальном измельчении.

Устройство привода по п. 2, отличающеес тем, что первое приводное средство содержит приводное средство вращательного насоса, имеющее инерцию вращени, достаточную дл уменьшени изменени его скорости вращени из-за временных изменений нагрузки измельчителя, так что скорость вращени средства привода насоса превышает указанный минимум за исключением случаев истинного заклинивания.

Гидравлическое жидкостное насосное средство. Первое вращательное приводное средство, оперативно соединенное с упомянутым средством для прокачивания текучей среды для приведения в движение последнего. Обратимое гидравлическое моторное средство. Второе вращательное приводное средство, включающее в себя вращающийся приводной элемент, функционально соединенный с упомянутым гидравлическим двигателем, для двунаправленного перемещения упомянутого средства измельчения.

Схему привода гидравлической жидкости, включающую в себя гидравлическое средство для откачки жидкости и обратимое гидравлическое моторное средство. Средство реверсирования потока для обратного потока текучей среды в гидравлическом контуре к гидравлическому двигательному средству для обратного вращения упомянутого моторного средства и, таким образом, упомянутого средства измельчения; а также.

Электрически управляемое средство управления реверсом для приведения в действие средства реверсирования потока при обнаружении состояния защемления во время операции измельчения, включая. Средство считывания заклинивания, включающее в себя датчик вращения для определения скорости вращения элемента приводной шестерни второго приводного средства и реагирует на заданную минимальную скорость, соответствующую условию заклинивания для создания сигнала электрического разворота.

Электрически действующее приводное средство, реагирующее на сигнал разворота для приведения в действие средства реверсирования потока для обратного потока в контуре текучей среды для обратного измельчения для заданного временного интервала, а затем приведения в действие средства реверсирования потока, чтобы заставить средство измельчения возобновить измельчение в прямое направление; а также.

Блокировочное средство для отключения средства заклинивания во время разворота измельчителя. Устройство по п. 7, отличающеес тем, что оно включает в себ средство блокировки дл отключени чувствительного к заклиниванию средства во врем пуска средства измельчени. Данное изобретение в целом относится к измельчителям сдвигового типа и, более конкретно, к автоматически обратимым гидравлическим приводам для таких измельчителей.

До того, как приводные устройства были раскрыты в этих патентах, измельчитель типа сдвига обычно приводился в движение электродвигателем через высокоскоростную зубчатую передачу. Любое состояние помех, возникающее в измельчителе, передавалось непосредственно двигателю через зубчатую передачу. Электродвигатель снабжался электрическим токочувствительным и моторным реверсированием для обнаружения состояния заклинивания в измельчителе и короткого замыкания электродвигателя, чтобы устранить замятие.

Для сравнения, высокие крутящие моменты, требуемые крупными измельчителями, в сочетании с частой помехой и реверсированием последовательностей, часто приводили к перегреву и выгоранию электродвигателей. Соответственно, было предложено, чтобы такие измельчители приводились в движение гидравлическим путем, вставляя гидравлический насос, двигатель и контур текучей среды с предохранительными клапанами между механизмом измельчителя и электродвигателем. Затем электродвигатель включал бы гидравлический насос.

Лица, участвующие в конструкции шредерного типа сдвига, полагали, что это устройство эффективно изолирует электродвигатель от чрезмерных нагрузок крутящего момента из-за условий заклинивания в измельчителе и тем самым предотвратит выгорание. В самых ранних конструкциях привода гидравлического измельчителя использовались гидравлические секционирующие клапаны в своих гидравлических контурах, в которых были обнаружены условия заклинивания при увеличении гидравлического давления и коротко приводились в действие реверсивный клапан потока в контуре для обратного хода гидромотора и, тем самым, устранение условия замятия.

Эта конструкция работала неустойчиво из-за обоих изменений вязкости жидкости с температурой и возникающих трудностей при определении постоянного порога давления разворота. Чтобы исправить эти проблемы, как и другие, вышеупомянутые патенты предложили устройства привода, которые продолжали как воспринимать условия заклинивания, так и приводить в действие средства разворота потока в гидравлическом контуре, но делали это с помощью электрических средств, а не с помощью гидравлических средств. В частности, в этих конструкциях использовались электрические выключатели с приводом под давлением, пневматические таймеры с электрическим приводом и управляющие реле, а также электрические соленоиды переключения.

Электрически сигнализируя избыточные давления в гидравлическом контуре и электрически реверсивный двигатель гидравлического измельчителя, цикл разворота больше не подвергался изменениям температуры и вязкости гидравлической жидкости. Однако эти электрогидравлические реверсивные схемы ввели несколько новых проблем. Одной из проблем было инициирование непреднамеренных разворотов, когда измельчитель мгновенно застрял на жестком или избыточном материале, а затем прорезал материал. Другой проблемой был частый отказ гидравлических выключателей с приводом от давления.

Обе проблемы характеризуются мгновенным пиком давления в гидравлическом контуре. Из-за относительной несжимаемости жидкости мгновенное состояние заклинивания в измельчителе приводит к быстрому подъему давления в гидравлическом контуре. Когда механизм измельчителя пробивает материал, измельченный, гидравлическое давление внезапно уменьшается. Этот кратковременный подъем и падение гидравлического давления создает скачок давления. Такое мгновенное условие заклинивания часто вызывает скачки давления достаточной величины, чтобы приводить в действие гидравлический выключатель давления и тем самым инициировать цикл обратного хода.

Несмотря на то, что истинного состояния помех не произошло, и в результате повторное обращение впоследствии оказывается ненужным, последовательность обратного хода после его начала будет продолжаться до завершения. Каждый цикл обращения составляет примерно одну-три секунды. При измельчении прочных материалов, таких как шины для грузовых автомобилей или листовой алюминий, истинные условия помех могут возникать до нескольких раз в минуту, но обычно происходят реже. Тем не менее, кратковременные условия помех происходят чаще, обычно полдюжины или более раз в минуту.

В этих условиях значительная часть доступного времени измельчения может быть потеряна. Небольшие шредерные приводы используют высокоскоростные электрические или гидравлические двигатели с редукторными передачами, которые обеспечивают достаточный угловой момент, чтобы помочь прорезать прочный материал и тем самым помочь преодолеть мгновенные условия заклинивания без инициирования непреднамеренных разворотов. Однако очень большие измельчители используют высокомоментные низкоскоростные радиально-поршневые двигатели с небольшим или отсутствующим редуктором скорости.

Следовательно, они гораздо меньше полагаются на угловой момент, чтобы помочь преодолеть мгновенные условия помех. минимальный угловой момент позволяет крупным измельчителям быстро разворачиваться без повреждения приводного устройства, но он делает такие машины более склонными к давлению и, следовательно, ненужным срабатыванием разворота.

В одном предлагаемом решении этой проблемы используется второй таймер в электрической цепи управления реверсированием между реле давления и схемой включения и синхронизации реверса. Этот таймер запускается, когда реле давления приводится в действие либо мгновенным, либо истинным помехами. По завершении интервала времени, около полутора секунд, этот таймер запускает цикл разворота, если реле давления все еще приводится в действие, что указывает на истинное состояние заклинивания. Если реле давления больше не приводится в действие, что указывает на мгновенное условие замятия, которое было снято, цикл разворота не запускается, и измельчитель продолжает прерывание непрерывным измельчением.