Sale di mungitura

Le prime sale di mungitura furono messe in funzione nel secolo scorso: 1954 - "Carosello", 1971 - "Yolochka" e "Tandem".

Le mungitrici più comuni sono "Parallela", "Yolochka", "Tandem", "Carosello".

Sala di mungitura "Tandem"(Fig. 21) si distingue per la mungitura individuale di ciascun animale, dove il tempo di mungitura dell'animale non influisce sulla produttività della sala di mungitura, a differenza delle sale di mungitura di gruppo.

Peculiarità:

Mungitura razionale e approccio individuale;

Le porte di ingresso e uscita sono controllate manualmente tramite pulsanti;

Massimo utilizzo razionale dei posti di mungitura;

Le mucche si cambiano a seconda del tempo di mungitura individuale di ciascuna mucca - nessun ritardo in caso di mungitura lenta;

Ogni mucca ha il suo posto individuale: atmosfera tranquilla durante la mungitura;

Visione completa degli animali e facile accesso alla mammella.

Gli operatori si trovano in una trincea profonda 0,6-0,75 m, ai lati e parallela alla quale sono installate macchine individuali per le mucche. Gli operatori si muovono liberamente lungo la trincea, i movimenti degli animali sono limitati dalle pareti della macchina.

Per eseguire le operazioni preparatorie e finali non è necessario chinarsi e lavorare in posizione piegata.

Ogni macchina ha la propria mungitrice. Lascia che le mucche entrino nella mungitrice e rilascia ciascun animale individualmente. Pertanto è sempre possibile tenere la vacca nella stalla per il tempo necessario senza interferire con il lavoro nelle altre stalle. Su richiesta delle aziende agricole clienti, vengono installati alimentatori per mungitrici, dai quali le mucche mangiano un'alimentazione normalizzata da mangime concentrato durante la mungitura.

Nelle moderne mungitrici, la rimozione delle macchine avviene automaticamente quando la produzione di latte diminuisce a 200-300 g/min (a seconda della produttività media della mandria).

Il "tandem" offre buone condizioni per il servizio individuale di ciascuna mucca, ma tali installazioni sono inefficienti e occupano molto spazio. Vengono quindi utilizzati in piccoli allevamenti con allevamenti eterogenei in termini di produttività e portata di latte.

Sala di mungitura "Yolochka"(Figura 22) è un sistema ben congegnato che è allo stesso tempo semplice ed efficace. La collocazione dell'apparecchiatura non interferisce con la visuale dell'operatore ed è possibile controllare perfettamente la sala. Le installazioni a spina di pesce sono prodotte in due modifiche: con un angolo di posizionamento delle mucche rispetto alla trincea del mungitore di 30 0 e 60 0 . Vantaggi di "Yolochki 30 0" - una larghezza ridotta dell'installazione. Si adattano bene a una campata standard di 6 metri, rendendoli adatti per l'installazione nelle tipiche unità di mungitura e caseificazione degli allevamenti. Un altro vantaggio è una buona visuale della mammella della mucca e un facile accesso ad essa. Tuttavia, la conseguenza di questo vantaggio è un aumento del fronte di lavoro del mungitore (la lunghezza della trincea), che riduce la produttività del lavoro e, di conseguenza, la produttività dell'impianto. In tali impianti, dopo la fine della mungitura, le mucche escono in sequenza una dopo l'altra, il che riduce anche la produttività.

"Yolochki 60 0" sono dotati di un'uscita rapida, che accelera il rilascio dell'installazione e ne aumenta la produttività. Ciò è facilitato da una certa riduzione del lavoro dell'operatore. Tuttavia, queste unità richiedono una sala più ampia e sono più costose.

Peculiarità:

Le mucche stanno ad angolo rispetto al bordo della fossa. La distanza tra le mungitrici è di 115 cm;

Facile accesso alla mammella per la lavorazione e l'attacco della mungitrice;

Buona posizione di lavoro – la mungitura avviene lateralmente;

Moderna opzione "uscita rapida" con barra di sollevamento: le mucche lasciano la macchina molto rapidamente. Ideale per grandi allevamenti. La porta anteriore e la trave sono controllate idraulicamente da un compressore.

Mungitura delle mucche su impianti di tipo "Parallelo".(fig.23)

L'ulteriore ammodernamento degli impianti Yolochka 60 0 ha portato alla creazione degli impianti di tipo parallelo, apparsi nelle aziende agricole europee all'inizio degli anni '90.

Peculiarità:

Le mucche vengono alloggiate una accanto all'altra e munte nella parte posteriore;

La posizione di lavoro è molto ergonomica e garantisce una mungitura confortevole;

Posizionando la vacca vicino al bordo della fossa di mungitura, l'accesso alla mammella e il collegamento del gruppo di mungitura risultano agevoli;

Il fissaggio affidabile degli animali avviene dalla parte anteriore con una griglia anteriore stabile. Dopo la fine della mungitura gli animali non hanno bisogno di cambiare direzione per uscire, ma semplicemente fanno qualche passo in avanti.

Il principio della mungitura su impianti di questo tipo corrisponde generalmente alla mungitura su impianti del tipo "a spina di pesce".

Mungitura su impianti “Carosello”.(Fig. 24, 25)

Le macchine a carosello furono inventate negli Stati Uniti nel 1930, ma solo a partire dagli anni '60. è diventato popolare in Europa, Australia e Nuova Zelanda. Quando si utilizzano le mungitrici a carosello, si creano le migliori condizioni tecnologiche per ottenere latte di alta qualità, poiché il design e il design di questa macchina forniscono le prestazioni più veloci e convenienti in tutte le fasi della mungitura, che è un fattore importante per il successo della mungitura di un grande gregge.

Specifiche:

Elevata produttività: mungitura da 100 a 120 mucche all'ora per operatore - riduzione della forza lavoro (2 operatori riescono a servire più di 200 mucche all'ora);

Taglie da 12 a 60 posti di mungitura a seconda del modello;

Possibilità di montare una sala di mungitura secondo la tipologia “a spina di pesce”, “parallela” o “tandem”;

Controllo completamente computerizzato;

Il bordo a zigzag consente all'operatore di avvicinarsi facilmente alla mucca;

L'ingresso fluido e ininterrotto degli animali nell'area di mungitura garantisce una produttività maggiore rispetto ad altri sistemi di mungitura;

Panoramica ottimale dell'intero processo di mungitura, che garantisce un buon controllo;

Elevato livello di igiene della zona di mungitura grazie al lavaggio automatico;

La possibilità di formare gruppi indipendentemente dal numero di macchine presenti nella sala.

All'inizio della mungitura, gli animali entrano uno alla volta nei recinti mentre la giostra ruota. La velocità di rotazione della giostra viene regolata in base alla velocità di produzione del latte delle mucche, al numero di operatori e alle loro competenze, da ciò dipende direttamente la produttività dell'impianto.

Gli operatori si trovano sul lato interno o interno (a seconda del modello) dell'installazione a una profondità di 0,6-0,75 m, si muovono liberamente all'interno della "giostra", i movimenti degli animali sono limitati dalle pareti della macchina. Per eseguire le operazioni preparatorie e finali non è necessario chinarsi e lavorare in posizione piegata. Al centro della fossa tecnologica sono disposti gli oggetti necessari all'operatore: tazze per il trattamento dei capezzoli prima e dopo la mungitura, tazza per la mungitura dei primi getti di latte, salviette, tubo con acqua.

Robot di mungitura

Uno dei primissimi a produrre un robot di mungitura è stato Lely (Olanda). All'inizio degli anni '90 Viene presentato il primo modello denominato "Astronaut". Nel 1997 è stato messo in funzione.

Alla fine del 2007, DeLaval ha installato il primo robot di mungitura in Russia presso l'allevamento Rodina nella regione di Vologda. Il sistema di mungitura volontaria è un vero e proprio complesso automatizzato di tecnologie che consente di ricevere il latte nel modo più umano e fisiologico per una mucca. Un tale sistema consente all'azienda agricola di ridurre significativamente il costo del lavoro, riducendo la necessità di numero di lavoratori. Questo è molto importante, soprattutto negli ultimi tempi, quando i giovani non vogliono lavorare nelle aziende agricole.

Il significato di un tale robot è che le mucche verranno munte a piacimento. Il robot funziona 24 ore al giorno. Le mucche vengono al robot in qualsiasi momento, vengono munte e nutrite con concentrati. Il robot, utilizzando un manipolatore idraulico, cerca le tettarelle, collega il getto e le tettarelle, allinea i tubi durante la mungitura e lavora le mammelle dopo la mungitura. Il sistema controlla la quantità e la qualità (presenza di cellule somatiche, presenza di sangue) del latte, la velocità del flusso del latte e la durata della mungitura. Lo stabilimento è dotato di lattometri per ogni trimestre.

Le tettarelle vengono rimosse man mano che il flusso di latte diminuisce in ogni singolo quarto della mammella. Nel computer vengono inseriti i dati dell'intera mandria: numero di vacche, frequenza di mungitura giornaliera, produttività e altri indicatori. Secondo i fornitori di tali impianti, le mucche si abituano al robot entro 2-3 settimane.

La capacità di un singolo box robot è sufficiente per servire 50-70 mucche. Per servire una mandria più grande, è necessario disporre di diversi mungitori robotizzati. Numerose osservazioni hanno stabilito che ogni mucca, avendo libero accesso al robot, lo visita in media 2,6-2,7 volte e altamente produttiva (più di 30 litri al giorno) - 4-5 volte al giorno. Questa frequenza fornisce un aumento della produttività degli animali nel primo terzo dell'allattamento - fino al 18% e durante l'intera lattazione - fino al 10-14%.

Conclusione

Il passaggio ai contenuti sciolti non è un compito facile e la sua implementazione richiede un'attenta preparazione. Prima di tutto, è necessaria la quantità necessaria di mangime di base e concentrato di alta qualità, il sistema di servizi zootecnici dovrebbe garantire il rilevamento tempestivo della caccia e l'inseminazione del bestiame e tutto il personale dell'azienda agricola dovrebbe concentrarsi sul risultato finale. Un'alimentazione insufficiente durante la boxe porta ad una maggiore eccitabilità della mandria, ad un aumento dei conflitti di rango e allo stress in molti animali, con conseguente riduzione della produzione di latte. Pertanto, laddove non sussistano le condizioni, l'introduzione di contenuti sciolti può dare un risultato negativo, la cui origine non è nel sistema stesso, ma nella sua errata applicazione.

L'esperienza accumulata nell'uso delle vacche a stabulazione libera e i risultati della ricerca ci permettono di raccomandare una serie di metodi di produzione che riducono al minimo l'impatto negativo di questo sistema sulla qualità produttiva delle vacche da latte:

gli animali destinati agli allevamenti a stabulazione libera devono essere preparati all'allattamento in condizioni simili e abituati alla sala di mungitura molto prima del parto;

il trasferimento delle mucche da un gruppo (sezione) a un altro in connessione con un cambiamento nella produttività e nello stato fisiologico deve essere effettuato in base al numero di gruppi fisiologici;

con frequenti movimenti di animali, le normali comunicazioni della mandria vengono interrotte, il che porta allo stress e alla diminuzione della produttività delle mucche;

tutti gli animali devono essere decornati.

La tecnologia migliorata della stabulazione libera delle mucche si basa sull'uso di mezzi altamente efficienti per meccanizzare i processi produttivi durante la ricostruzione delle aziende lattiero-casearie. Ciò vale soprattutto per l'uso delle mungitrici. Il tipo di impianto di mungitura dipende in una certa misura dalla produttività della mandria. La scelta dei metodi e dei mezzi di meccanizzazione dei processi produttivi dovrebbe essere effettuata tenendo conto dei requisiti delle tecnologie per l'allevamento e la manutenzione del bestiame. Il principio della manutenzione influenza anche la scelta del tipo di mungitrice. La scelta del metodo e dei mezzi di meccanizzazione della pulizia e della successiva lavorazione del letame, oltre al metodo di allevamento degli animali, è influenzata anche dal metodo di allevamento adottato in azienda. Anche il tipo e la quantità di biancheria da letto utilizzata hanno un effetto significativo.

La tecnologia dell'allevamento libero consente di avvicinare il più possibile le condizioni di mantenimento delle mucche a quelle naturali, principalmente per rendere confortevoli le condizioni di mantenimento delle mucche. Tuttavia, questa tecnologia è giustificata solo quando la produttività della mandria è di almeno 5.000-5.500 kg di latte all'anno, altrimenti i costi non saranno ripagati. Un prerequisito è l'implementazione di un sistema di gestione della mandria che consenta di monitorare tutti i processi produttivi. Sulla base di questi dati, lo specialista prende decisioni riguardanti un particolare animale o l'intera mandria. Con il passaggio ai contenuti sciolti, aumenta l'importanza del personale, quindi è importante la formazione di manager e specialisti altamente qualificati.

Sfortunatamente, in molte aziende agricole che utilizzano attrezzature moderne, non viene prestata sufficiente attenzione all'utilizzo del potenziale di sviluppo produttivo fornito dalla base informativa del programma di gestione della mandria. Lo scopo di questa pubblicazione è attirare l'attenzione degli specialisti agricoli sulle possibilità dell'informatica nella zootecnia.

Elenco della letteratura utilizzata:

Rivista "Nuova agricoltura". Numero speciale “Le moderne aziende lattiero-casearie. Costruzione, attrezzature e gestione»

Tecnologia di allevamento del bestiame in box sciolti (raccomandazioni). - Cheboksary: ​​​​KUP ChR "Agro-Innovazioni", 2005.-31 p.

Raccomandazioni per il passaggio dal sistema tradizionale a quello sciolto di allevamento del bestiame al fine di ridurre al minimo la perdita di produttività animale nel complesso agroindustriale della regione di Leningrado. - San Pietroburgo: Istituto scientifico statale SZNIIMESKh dell'Accademia agricola russa, 2008. - 64 p.

Informazioni dai siti:

e altri.

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P. S.

Esperienza e opinioni

Vladislav Gordeev, capo del Dipartimento di tecnologia e meccanizzazione dell'allevamento del bestiame, Istituto di ricerca SZ del Ministero dell'Agricoltura: Lo svantaggio principale del metodo di allevamento sciolto nella fase attuale sono le difficoltà associate all'alimentazione degli animali (soprattutto quando c'è carenza di mangime, caratteristica di molte aziende agricole). Gli animali forti e aggressivi spingono le mucche più calme e, di regola, più produttive lontano dalla mangiatoia. Di conseguenza, la produttività di questi ultimi diminuisce e quelli aggressivi ingrassano, diventando ancora più ostili.

Costruzione o ristrutturazioneBo Weifeldt, responsabile della gestione dei progetti presso DeLaval: in alcuni casi è più semplice costruire un nuovo complesso e installare l'intera gamma di attrezzature, in altre situazioni è meglio fare un piccolo investimento, e anche questo porterà un risultato positivo. Ad esempio, se prevedi di passare da alloggi vincolati a alloggi sciolti, sarà più redditizio costruire un nuovo complesso. Se parliamo di ammodernamento dell'allevamento, gli investimenti più giustificati risiedono nel miglioramento delle attrezzature di mungitura e refrigerazione esistenti, nonché nel miglioramento del comfort delle mucche.

Troshkin dell'allevamento Novoladozhsky»: Costruire una nuova struttura di edilizia residenziale libera è più semplice che ristrutturare una vecchia. I vecchi progetti semplicemente non sono in grado di dare un grande ritorno. Spesso gli edifici angusti, ancora di costruzione sovietica, non consentono di fornire condizioni confortevoli per le mucche, creando il microclima necessario.

Melnikov dell'SPK "Podovinnoye": Sono profondamente convinto che nella transizione verso la tecnologia dell'edilizia libera sia più redditizio ammodernare i vecchi locali piuttosto che costruirne uno nuovo, se, ovviamente, il suo design lo consente. Nel 2006 abbiamo modernizzato gli edifici della nostra fattoria risalenti agli anni '70 e siamo passati con successo al bestiame sfuso. La ricostruzione ci è costata 32mila rubli. al luogo del bestiame. Secondo i nostri calcoli, questi costi dovrebbero essere ripagati entro cinque anni.

Andrey Smolentsev, vicedirettore generale per il marketing, IZH-Line (Izhevsk, costruzione chiavi in ​​mano di complessi lattiero-caseari): costruire un edificio ex novo ad un prezzo quasi pari al costo di ristrutturazione di locali già costruiti. La differenza è piccola: circa il 30%. Secondo lui, il costo minimo di ammodernamento è di circa 40 milioni di rubli. Esempio: la nostra azienda ha ricostruito una fattoria per 400-600 capi in Udmurtia. Abbiamo modernizzato una stalla, una galleria per tutte le stalle e una sala di mungitura. All'inizio il prezzo era di 30 milioni di rubli, ma alla fine hanno raggiunto i 35-37 milioni di rubli. E non molto tempo fa, in Tatarstan è stato costruito da zero un complesso lattiero-caseario per 400 capi. Inizialmente, l'importo concordato era di circa 39 milioni di rubli, ma su richiesta del cliente durante il processo di costruzione sono stati aggiunti nuovi edifici e il risultato è stato di circa 60 milioni di rubli. Cioè, la vicinanza dei prezzi è abbastanza ovvia. Un anno fa abbiamo costruito un complesso caseario nella regione di Vladimir. A quel prezzo del latte – circa 11 rubli al litro – il periodo di ammortamento era di otto anni. Poi, quando i prezzi del latte hanno cominciato a salire, raggiungendo i 15 rubli al litro, il periodo di rimborso è stato ridotto a sei anni. Ora, alla luce di eventi ben noti, il periodo di rimborso è già aumentato di circa 10 anni.

Direttore marketing e vendite di GEA WestfaliaSurge Arkady Dobrin: Per quanto riguarda il rimborso, ovviamente, la ricostruzione ripagherà in meno tempo rispetto alla costruzione di un'intera mega-fattoria da 1-2mila capi. La modernizzazione ripaga abbastanza rapidamente, da due a cinque anni, a seconda della sua "profondità" e se non si tiene conto di eventuali shock economici.

A proposito del sistema di controllo

Oleg Bespalov - responsabile del sistema di gestione della produzione del latte dell'aziendaDeLaval: I sistemi moderni sono dotati di controllori del punto di mungitura, lattometri e pulsatori elettronici. Consentono il monitoraggio e la valutazione continui di una singola vacca o di un gruppo di vacche, il che è essenziale per ottenere un'elevata produzione di latte per l'intera mandria. Dopotutto, una contabilità accurata della produzione di latte è uno dei punti chiave di controllo sull'efficienza dell'azienda lattiero-casearia.

Alex Dzektser - Direttore esecutivo del Paese, (rappresenta la società israeliana Gavish, che sviluppa software e apparecchiature elettroniche per la zootecnia): dati accurati sulla salute delle mucche sono molto importanti. Dopotutto, i sistemi elettronici consentono l'analisi più accurata in situazioni in cui gli errori sono inaccettabili, ad esempio durante l'eliminazione. Grazie all'elettronica, puoi vedere come andavano le cose una settimana o un mese fa, determinare qual è la ragione del deterioramento e solo allora decidere sull'abbattimento.

Boris Berislavovich - specialista leader in genetica e gestione degli allevamenti del Gruppo Terborg - Alta: le informazioni raccolte ed elaborate dal sistema sono di grande importanza, ma devono essere gestite da uno specialista competente che sia in grado di trarre il massimo beneficio dai dati ricevuti. E per questo è necessario, come minimo, essere in grado di gestire un computer. Padroneggiare un computer non è un problema, ma ESUS facilita il lavoro del personale e ne riduce i costi. L'allevamento vincolato, in cui i sistemi di controllo elettronico sono quanto più adeguati possibile, mira di per sé a ridurre i costi e ad aumentare la redditività dell'azienda agricola. In tali condizioni, è utile ridurre il personale.

Nina Fomina - specialista del bestiame della fattoria Krasnaya Poyma (regione di Mosca).): Nella nostra fattoria, prima del passaggio al controllo automatico, tutti gli animali venivano assegnati alle mungitrici. La mandria era piccola, fino a 200 capi, e gli operai conoscevano perfettamente le loro mucche, ricordavano tutto ciò che riguardava la loro salute e i loro bisogni e sceglievano da soli la loro dieta. Ma con il passaggio alla produzione industriale di latte, è diventato semplicemente impossibile farlo. Ad esempio, ora nella nostra azienda agricola ci sono 880 capi. In tali condizioni era necessario automatizzare la contabilità e dividere il bestiame disponibile in gruppi in base alle caratteristiche principali: salute, produzione di latte e gravidanza. Senza automazione, sarebbe necessario un numero enorme di dipendenti per strutturare tutte queste informazioni. E ora, dopo l'installazione di ESUS, le mungitrici possono solo fare la mungitura, cosa che solo sei persone possono fare a Krasnaya Poima. Prima di passare alla contabilità automatizzata, calcola tutti i rischi finanziari. Quando si introducono sistemi di controllo elettronici, la cosa principale è il significato di questo passaggio. In una piccola fattoria per le stesse 200 teste che avevamo, e anche con contenuto vincolato, è del tutto possibile effettuare la contabilità manualmente. Con un sistema elettronico sarà più semplice, ma non il fatto che sia economicamente giustificato. E se viene creata una grande azienda agricola, progettata per la produzione su larga scala e con diverse centinaia di bovini, l'acquisto dell'automazione sarà un investimento ragionevole.

Andrey Danilenko - Presidente del gruppo di società Russian Farms: i sistemi elettronici di gestione della mandria sono più appropriati nelle piccole aziende con poche decine di capi e non nelle grandi aziende agricole. Gli ESUS sono particolarmente utili laddove viene prestata particolare attenzione agli indicatori genetici e genealogici della mandria. Ad esempio, in Olanda sono comuni le fattorie con un bestiame di 100-200 capi di bestiame, dedite esclusivamente all'allevamento. Lì è semplicemente necessario un sistema di controllo completo su tutti gli indicatori, che consente di prestare maggiore attenzione a ciascun animale. Nelle grandi aziende agricole, le statistiche sugli allevamenti diventano troppo generiche e i dati in arrivo non sono sufficientemente accurati. Inoltre, viene dedicato troppo tempo alla loro elaborazione e i benefici derivanti da tali eventi non sono garantiti.

Vladimir Chuvikov - capo specialista del bestiame della fattoria Zelenogradskoye vicino a Mosca: Una "novità interessante" nei sistemi di controllo elettronico è un sensore di rilevamento del calore. La caccia in un animale è un segnale per uno specialista del bestiame, che indica la necessità di un'inseminazione precoce. Durante il movimento dell'animale, il sensore legge le vibrazioni della pallina montata nel collare. Le mucche diventano attive durante la caccia e quando sono pronte per l'accoppiamento si congelano, l'attività diminuisce. Sulla base di questo schema, il sensore funziona.

righello, sala, robot

Tatyana Rybalova, esperta principale dell'Istituto per gli studi sul mercato agricolo (IKAR): Un moderno capannone industriale deve essere a pieno carico, è necessario che funzioni almeno 20 ore al giorno. Se l'attrezzatura è inattiva, non è redditizia. Pertanto, una piccola azienda agricola non ha bisogno di una sala di mungitura industriale. È necessario prendere una sala più piccola o semplicemente acquistare una buona attrezzatura per la mungitura lineare. Quando si passa a un nuovo sistema di mungitura, l'azienda agricola potrebbe avere problemi con la vecchia mandria: abituare le mucche che erano legate a un robot o la mungitura in sala richiederà uno sforzo considerevole e potrebbe non sempre finire con successo.

L’allevamento di animali domestici non passerà mai completamente allo “sciolto”. “Sarà considerato un grande risultato se almeno la metà delle aziende agricole riuscirà a compiere questa transizione nel prossimo futuro. Già nel 2008 il processo di modernizzazione della nostra zootecnia ha subito un rallentamento: i progetti nazionali sono stati completati e la crisi incide sul ritmo dello sviluppo. Ma l’impatto più negativo è stato il calo dei prezzi del latte crudo nella prima metà del 2008. Non dimenticare il calo della domanda di prodotti lattiero-caseari nazionali.

Alexey Shapochkin, responsabile PR di WestfaliaSurge (Germania): Per ammodernare quella vecchia, dove vengono munte tramite il sistema del latte, sarà necessaria una ricostruzione costosa, perché le mucche dovranno essere trasferite in stabulazioni libere, il che significa che l'infrastruttura della fattoria dovrà essere completamente cambiata. La ricostruzione di un allevamento di bestiame per 400 capi può costare da 20 milioni di rubli. tenendo conto dell'attrezzatura e della parte costruttiva. Il costo delle attrezzature per la mungitura nell'oleodotto sarà di circa 80mila euro, compresa IVA e installazione, più il costo della parte di costruzione, che può arrivare fino a 5-7 milioni di rubli.

Roman Kostyuk, Direttore Generale di Diagenis (Mosca, consultazioni, produzione, sviluppo e implementazione di tecnologie veterinarie): Come ogni innovazione, la stabulazione libera delle mucche comporta una serie di problemi. La radice delle difficoltà che sorgono quando si lavora sulla nuova tecnologia risiede nella sua stessa essenza, perché i contenuti sciolti sono un sistema costoso e altamente tecnologico che richiede personale più qualificato. Il fatto è che per lavorare su questo sistema di contenimento non servono solo specialisti agricoli, ma anche programmatori e operatori. E questa è proprio la difficoltà principale, poiché nelle campagne russe c'è carenza di personale esperto, per non parlare degli specialisti nei programmi di gestione.

Le principali difficoltà nell'utilizzo della nuova tecnologia si manifestano nel lato pratico dell'implementazione. A volte è molto difficile tradurre un'idea in una forma adeguata. Il sistema di contabilità operativa diventa molto più complicato e può essere implementato solo con mezzi moderni e costosi. Aumentano anche i costi delle cure veterinarie per gli animali: isolatori, vasche di decantazione veterinaria, siti di inseminazione artificiale: tutto ciò inizia a richiedere costi aggiuntivi.

L'errore principale degli agrari che passano al contenuto sciolto è il desiderio di combinare due cose incompatibili: "sciolto" a buon mercato e un rapido ritorno del denaro, il che, ovviamente, è impossibile. Questa tecnologia è piuttosto costosa e molti agricoltori stanno cercando di risparmiare denaro anche nella fase di sviluppo di un progetto di modernizzazione. Gli specialisti locali credono che ce la faranno da soli: non seguono istruzioni e regole, ma agiscono secondo i loro pensieri, a proprio rischio e pericolo, riducendo il più possibile i costi, mentre bisogna seguire rigorosamente i tempi proposti- schema testato.

Gli sforzi del Ministero dell'Agricoltura della Federazione Russa negli ultimi 10 anni sono stati mirati al passaggio dagli alloggi vincolati agli alloggi liberi, più moderni e tecnologicamente avanzati. Ma ora l’ostacolo principale all’ulteriore diffusione di questa tecnologia sarà probabilmente la mancanza di risorse finanziarie. Fare previsioni in una crisi è un compito davvero ingrato!

A coltivare carne bestiame V... Čeboksary". 22 giugno 2011 OFAS non è d'accordo con l'aumento del prezzo delle uova Chuvash controllo...produttori maggiorecornutobestiame liquidare greggi. A ...

Legge

... 2009 ... tecnologie e soluzioni per Elettronico Russia" ... con scioltocontenuto, nuovo tecnologie alimentazione ... - domande sistemigestione rischi. ... informativo tecnologieA apprendimento... maggiorecornutobestiame e mungitura greggi ... (Čeboksary) DATA DI...

I disposizioni generali (62)

Documento

... sistemi a distanza gestione ... tecnologie ... + + 4 Čeboksary + + + ... Elettronico industria elettronico ... grandecornutobestiame Latticini A legato contenuto mucche Numero di mucche in gregge ... Ascioltocontenuto mucche Numero di mucche in gregge ...

Servizio di informazione "notizie tematiche" "Mercato russo della carne" (6)

Bollettino

... sistemigestione determinano una quota significativa del valore della società. A ... tecnologie. Presso l'azienda agricola statale "Tuloma" è avvenuta la presentazione di un progetto pilota per l'ingrasso maggiorecornutobestiame... Per contenuto ceppo riproduttivo maggiorecornutobestiame, ...

In inverno e in estate, a seconda del metodo di allevamento delle mucche, nonché del sistema adottato per organizzare la mungitura meccanica delle mucche, vengono utilizzate sale di mungitura di vario tipo.

Sala di mungitura “Spina di pesce” Progettato per la mungitura meccanica delle mucche in mungitrici di gruppo installate nella sala di mungitura; trasporto del latte munto al reparto lattiero-caseario; lavorazione primaria del latte in un flusso. Viene utilizzato per la mungitura delle mucche selezionate in base al tasso di produzione di latte e produttività con una deviazione nella resa di latte non superiore a 300 l / anno. La sala di mungitura prevede: il risciacquo pre-mungitura delle attrezzature casearie; lavare la mammella delle mucche prima della mungitura; mungitura e mungitura meccanica; rimozione delle tettarelle dalla mammella della vacca al termine della mungitura; trasporto del latte attraverso la pipeline del latte; filtrazione, raffreddamento del latte con successivo pompaggio nei serbatoi di stoccaggio del latte. La sala di mungitura può essere realizzata: con il numero di posti bestiame 2×4, 2×6 e 2×8; con dispositivo elettronico di controllo manipolatori e lavaggio automatico; con comando pneumatico di manipolatori e lavaggio meccanizzato; senza manipolatori, con lavaggio manuale. Su richiesta del cliente è possibile: sostituzione dei manipolatori di mungitura con apparecchiature di mungitura convenzionali; fornitura di un distributore di mangime, che consente di distribuire mangime secco contemporaneamente alla mungitura; fornitura di una vasca frigorifera per la raccolta, il raffreddamento e lo stoccaggio del latte. L'impianto è composto da due mungitrici posizionate ad un angolo di 30...35° su entrambi i lati della trincea di lavoro, otto posti ciascuna. Ciò consente all'operatore di movimentare la mammella e il latte dalla trincea. Nella sala di mungitura del tipo "spina di pesce" si ottiene una maggiore produttività del lavoro (35 ... 40 obiettivi / ora), grazie al maggior numero di mungitrici, al posizionamento speciale delle mucche e al loro servizio di gruppo. Le mucche vengono posizionate ad un angolo di 30° rispetto alla trincea e le loro teste sono girate lontano dalla trincea, il che consente loro di essere posizionate più vicine l'una all'altra nel recinto di gruppo (90…100 cm). Le mucche entrano ed escono dalla sala di mungitura in gruppo, non una alla volta.

Sala di mungitura “Carosello” La sala di mungitura circolare “carosello” è stata progettata e costruita per la prima volta presso il caseificio Walcon-Gordon (New Jersey, USA) negli anni '30. Nelle grandi sale carosello, gli operatori gestiscono le bancarelle a spina di pesce dall'interno o dall'esterno. La sala di mungitura "Karusel" con piattaforma di mungitura rotante a carosello, su cui sono posizionate le mucche e si trovano le attrezzature di mungitura, è progettata per la mungitura a flusso continuo di mucche in allevamenti da latte e complessi di tipo industriale, trasportando il latte munto in un caseificio , filtrarlo, raffreddarlo e fornirlo ad un contenitore di stoccaggio; consente di mungere le mucche al ritmo del trasportatore, creando le condizioni per automatizzare il processo di mungitura. All'interno dello stabilimento sono dislocati gli operatori zootecnici. Le migliori condizioni per l'utilizzo dell'unità sono negli allevamenti con animali sciolti. Sulla mungitrice sono previste le seguenti operazioni tecnologiche: preparazione della macchina per la mungitura; condurre le mucche alla zona pre-mungitura; rilascio delle mucche nella zona pre-mungitura; ammissione delle mucche all'impianto per la sanificazione automatica della mammella; ingresso della mucca nella mungitrice a nastro; massaggiare la mammella della mucca, mungere i primi rivoli di latte e accendere la mungitrice; mungitura automatizzata, mungitura e rimozione della mungitrice dopo la cessazione del flusso di latte; misurazione del latte prodotto da ciascuna vacca (durante le mungiture di controllo); trasporto del latte al caseificio; filtrazione del latte; raffreddare il latte e inserirlo in un contenitore per la conservazione; rilascio della mucca dalla mungitrice al termine della mungitura e rimozione della mungitrice; lavaggio e disinfezione della mungitrice. Si tratta di una piattaforma rotante a forma di disco anulare (diametro interno - 12 m, esterno - 15 m), su cui sono montate macchine con alimentatori a spina di pesce. La potenza di azionamento della piattaforma è di 4 kW da un motoriduttore con variatore continuo, che fornisce la frequenza di rotazione della piattaforma entro un giro in 6 ... 14 minuti.

La pollina entra nello scivolo attraverso le fessure della piattaforma e viene poi rimossa con un'apposita spazzola nel canale a gravità. La quantità di mangime somministrato, tenendo conto della produttività della mucca, viene regolata tramite erogatori dal pannello di controllo. Il lavaggio è controllato da un sistema di lavaggio automatico, unificato con la mungitrice. La soluzione di lavaggio o l'acqua dalla vasca di lavaggio va alla linea tecnologica installata sulla piattaforma ad anello, da dove attraversa l'attrezzatura di mungitura fino a due tubazioni del latte ad anello e quindi al ricevitore del latte. Per il risciacquo, il raffreddatore a piastre dell'unità di mungitura è collegato tra la pompa del latte e il serbatoio di risciacquo. Il risciacquo viene effettuato sotto la pressione creata dalla pompa del latte e l'acqua o la soluzione di lavaggio entra nella vasca di risciacquo e quindi, a seconda del programma di risciacquo, nella fogna o in un secondo ciclo di circolazione. Il programma di lavaggio viene impostato sul pannello di controllo.

Nella modalità di mungitura, il latte proveniente dalle mungitrici entra nel ricevitore del latte attraverso due condotte circolari indipendenti e viene quindi pompato dalle pompe del latte nel serbatoio di stoccaggio del latte. Il mangime concentrato viene dosato alle mucche utilizzando un dosatore pneumatico. La dose di mangime viene impostata dall'operatore individualmente per ciascun animale. Nella mungitura sulla “giostra” è prevista la specializzazione degli operatori: il primo operatore regola il flusso delle mucche alla mungitrice e distribuisce il mangime concentrato, il secondo controlla il lavaggio delle mammelle in un impianto automatizzato utilizzando spazzole cilindriche e rimuove il primi flussi di latte, il terzo operatore pulisce la mammella, massaggia e mette le tettarelle sui capezzoli, il quarto controlla l'avanzamento della mungitura delle mucche, il quinto esegue la mungitura meccanica, controlla lo stato delle mammelle e rilascia le mucche.

Sala di mungitura parallela con uscita rapida

1 - sala di mungitura con uscita rapida US;

2 - serbatoio di bilanciamento;

3 - pompa per vuoto con ricircolo;

4 - dispositivo ricevente in acciaio inossidabile;

5 - contenitore per il raffreddamento e la conservazione del latte;

6 - apparecchiature di controllo;

7 - lavello in acciaio inox;

8 – Dispositivo software Aquastar;

9 – ID alimentatore 2000;

10 - personal computer con dispositivo di controllo

Maggiore è la produzione di latte delle mucche nella fattoria, migliori dovrebbero essere le condizioni per il loro mantenimento, mungitura e alimentazione. Dopotutto, anche la minima situazione stressante influisce sugli indicatori di produttività e le sale di mungitura Karusel aiutano a fornire condizioni ottimali sia agli animali che alle persone.

Le sale di mungitura "Karusel" offrono nel loro utilizzo aspetti importanti per ogni azienda agricola come un posto di lavoro confortevole per il mungitore, una buona posizione per l'animale, una mungitura veloce e di alta qualità, affidabilità e durata, bassi costi di manutenzione e funzionamento.

La velocità della sala di mungitura "Carosello" può essere modificata sia automaticamente che manualmente. Ciò è determinato da vari parametri, ad esempio il tempo di lavorazione della mammella da parte di un operatore e l'inserimento dell'apparecchio da parte di un altro, il tasso di produzione del latte vaccino, la velocità di movimento degli animali. Il mungitore si trova all'interno o all'esterno della piattaforma e, stando fermo, svolge il suo lavoro. Non avviene la mungitura a vuoto: la macchina si spegne automaticamente, mentre la mucca, nel frattempo, attende con calma l'uscita dalla piattaforma. L'utilizzo ottimale della sala di mungitura Karusel è nelle grandi aziende agricole: tre specialisti possono mungere il latte di 1000 capi in sole 4 ore! Il processo è continuo e ricorda una catena di montaggio di fabbrica.

I veterinari possono controllare la mungitura perché tutte le informazioni sul processo entrano nel sistema informatico in tempo reale. Se una mucca ha la mastite, verrà munta in una vasca separata, evitando così di mescolare il latte malato con il latte sano. In futuro, i dati informatici potranno essere utilizzati per migliorare il processo di riproduzione.

Nel 2009, la sala di mungitura Karusel per 48 capi è stata installata presso l'impianto di allevamento di Rabititsy CJSC. L'azienda agricola ricava circa l'80% del proprio reddito dall'attività lattiero-casearia. Ogni giorno, con l'aiuto della sala di mungitura Karusel, l'azienda agricola riceve circa 30 tonnellate di latte.

Nel processo di ricostruzione del complesso del CJSC "Imeni Ilyich", nel territorio di Krasnodar, è stata effettuata in primo luogo l'installazione della sala di mungitura "Karusel". Ciò è dovuto principalmente all'esperienza positiva delle fattorie Kuban, nelle quali sono già state installate più di 10 sale di mungitura di questo tipo.

Prima di acquistare una sala di mungitura, è necessario prendere in considerazione la disposizione dell'edificio, le dimensioni dei gruppi, il numero di operatori per turno, la durata del turno, ecc. nella fattoria "Suvorov" (Kuban) è stato scelto "Karusel" per 34 posti in base ai calcoli del bestiame e al numero richiesto di posti bestiame. Delle 1,2mila mucche di questa fattoria, 960 vengono munte due volte al giorno. Nella sala di mungitura da 34 posti vengono servite 7-8 mucche all'ora in un unico posto. Ciò significa che per il tempo medio del ciclo di mungitura - 4,5 ore, passeranno mille teste.

Oltre alla sala di mungitura avrete bisogno delle relative attrezzature tecniche: cancelli di smistamento o di sezionamento, cancelli di regolazione, trinciazoccoli, bilance, ecc., per facilitare il lavoro con la mandria.

Le sale di mungitura "Karusel" sono una delle più comuni non solo in Russia, ma in tutto il mondo. Tale popolarità, ovviamente, è dovuta all'elevata produttività e alla possibilità di utilizzare quasi tutti i tipi di bestiame.

Le mungitrici ad anelli trasportatori ("Caroselli") sono progettate per la mungitura meccanica delle mucche negli allevamenti da latte con una popolazione compresa tra 300 e 2000 mucche.

L'utilizzo di queste installazioni consente di introdurre forme completamente nuove del processo tecnologico di mungitura delle mucche, organizzando e dividendo il lavoro dei lavoratori in un'azienda lattiero-casearia: ogni operatore esegue un solo gruppo di operazioni (lavaggio della mammella, collegamento delle tazze di mungitura, macchina mungitura, rimozione delle tazze di mungitura dalla mammella dell'animale, ecc.) e non ha bisogno di perdere tempo nelle transizioni.

Nelle installazioni ad anello trasportatore, la mucca entra nella macchina e la lascia dopo un tempo rigorosamente definito, a seconda della velocità di rotazione della piattaforma. Di conseguenza, tutte le operazioni tecnologiche vengono eseguite con un certo ritmo, tipico delle imprese industriali. La progettazione degli impianti ad anello trasportatore ha permesso di automatizzare molte operazioni di mungitura meccanica delle mucche.

Le installazioni "Carosello" utilizzate negli allevamenti del paese differiscono tra loro principalmente per il numero di mungitrici (dimensioni), cioè per la produttività. La compattezza dei "Caroselli" ne consente il montaggio in qualsiasi edificio con luci tra i supporti di almeno 6 m.

Nella sala di mungitura è posizionata una piattaforma anulare con macchine mungitrici, attorno alla quale sono disposti i locali dei servizi ausiliari.

Alla piattaforma da due lati (durante la manutenzione delle mandrie da latte situate in due stalle su entrambi i lati della sala di mungitura) ci sono corridoi divisi in due passaggi. Da un lato del corridoio le mucche si dirigono verso la piattaforma mobile, dall'altro lato escono dalla sala dopo la mungitura.

I caroselli sono forniti in due tipi: M-690-16 con sedici mungitrici tandem M-691-40 con 40 macchine a spina di pesce.

Le macchine sono dotate del sistema "Physiomatic", che prevede l'eccitazione meccanica del riflesso di espulsione del latte e lo spegnimento automatico delle mungitrici al termine della mungitura. Il lavaggio e la disinfezione di tutte le parti dell'impianto che entrano in contatto con il latte, comprese le mungitrici e i registratori, vengono effettuati da un sistema di circolazione automatizzato con controllo del programma. Anche l'alimentazione degli animali con concentrati in base alla loro produttività è stata automatizzata. Il letame nell'impianto cade attraverso le fessure della piattaforma nello scivolo, da dove viene rastrellato con una spazzola speciale in un canale a gravità. Il tempo di un giro del carosello può essere regolato da 6,5 ​​a 18 minuti.

Il dispositivo della mungitrice M-691-40 "Carosello" è mostrato in fig. 34. Sull'anello di installazione sono posizionati 40 recinti a spina di pesce, ognuno dei quali ha una mangiatoia e un dispositivo per fissare una mucca. Il pavimento delle macchine è a doghe. All'ingresso delle mucche alle macchine dell'impianto di mungitura è presente un distributore di mangime con pannello di controllo.

Riso. 34. Schema della mungitrice M-691-40 "Carosello": 1 - passaggi per l'entrata e l'uscita delle mucche, 2 - deposito del mangime, 3 - distributore di mangime, 4 - unità sanitaria, 5 - lavatrice, 6 - controllo pannello, 7 - trave - braccio, 8 - raccoglitori di latte (registratori), 9 - alimentatori, 10 - macchine utensili, 11 - azionamento elettrico, 12 - ricezione del latte, 13 - ripostiglio, 14 - pompaggio del vuoto, 15 - distribuzione elettrica, 16 - unità di refrigerazione

Dall'interno dell'anello sul recinto delle macchine si trovano le attrezzature per la mungitura. Sulla parte superiore del diametro dell'anello portante, sulla trave-braccio, sono montati un collettore di corrente, tubazioni per latte, vuoto, aria compressa e un separatore d'aria (rilasciatore). L'anello di installazione è azionato da un motore DC, che consente di cambiare il senso di rotazione e regolarne la velocità. Il tempo ottimale per un giro del carosello è di 10-13 minuti.

Attraverso uno speciale accoppiamento, l'aria viene pompata dalle pompe per vuoto dalla parte rotante del sistema di vuoto "Carousel", costituito da un filo anulare di vuoto e una tubazione combinata vuoto-lavaggio, attraverso la quale circola una soluzione di lavaggio durante il lavaggio. L'aria viene aspirata dalle interpareti e dagli spazi di aspirazione delle tettarelle. I raccoglitori di latte sono calibrati per tenere conto del latte di ciascuna mucca e sono dotati di un dispositivo per il prelievo di campioni di latte.

Ogni 10 registratori sono collegati con tubi ricoperti di fascette a uno dei quattro rami della tubazione del latte, da dove il latte entra nel collettore del latte del separatore d'aria (rilasciatore) e viene inviato al frigorifero con l'aiuto di una pompa. Le clip dei registratori possono assumere tre posizioni: quella centrale - durante il lavaggio, quella destra - durante la mungitura e quella sinistra - durante la suzione del latte.

Prima di entrare nella sala di mungitura, la mungitrice (operatore), utilizzando un irrigatore, lava la mammella con acqua tiepida e fa entrare la mucca nella mungitrice.

La seconda mungitrice (operatore) pulisce la mammella della mucca entrata nella macchina, la massaggia leggermente, spreme i primi flussi di latte da ciascun capezzolo in una tazza separata e mette le tazze di mungitura sui capezzoli. La terza mungitrice supervisiona la mungitura, effettua il massaggio finale, esegue la mungitura meccanica e rimuove le tazze dai capezzoli delle mammelle. La mucca munta esce dalla stalla e passa lungo il corridoio fino ad una stanza speciale.

La mangiatoia del recinto liberato viene riempita di cibo, poi l'animale successivo entra nel recinto e il processo si ripete.

L'entrata e l'uscita delle mucche dalle mungitrici si trovano in un unico posto. Qui si trova anche il passaggio centrale per l'autista; il lavoratore che libera le mucche può guidare una mucca randagia.

Tra una mungitura e l'altra, l'attrezzatura di mungitura si trova nella posizione di "lavaggio".

Prima della mungitura, attivando il primo programma di lavaggio, viene disinfettata la linea del latte della mungitrice. L'esecuzione del programma è controllata dalle spie luminose sul pannello di controllo.

Non appena la soluzione disinfettante inizia a fuoriuscire, è necessario chiudere la valvola manuale tra l'elettrovalvola del miscelatore acqua e la linea del latte in modo che, in caso di guasto della valvola, non entri acqua nella linea del latte. Quindi le mungitrici vengono rimosse dalle piastre di distribuzione, la pinza del registratore viene impostata in posizione "mungitura" e, ruotando la maniglia della valvola a tre vie sul "braccio", la tubazione di lavaggio a vuoto viene separata dal flusso di lavaggio tubazione, collegandola così al sistema del vuoto.

Per rimuovere la soluzione disinfettante residua dai condotti del latte dell'impianto, aprire la valvola a cono del collettore del dispositivo e contemporaneamente posizionare la pinza del registratore in posizione "aspirazione", quindi aprire la valvola a cono e la pinza del registratore del dispositivo successivo . Non più di tre dispositivi devono trovarsi nella posizione di "aspirazione". La valvola del collettore del dispositivo precedente viene chiusa e la pinza viene riportata nella posizione di "mungitura" quando il liquido viene completamente aspirato dal dispositivo successivo e dal registratore. Questa operazione inizia contemporaneamente su entrambi i lati del vacuometro e termina al "braccio". Allo stesso modo drenare la seconda metà della linea del latte. La soluzione di lavaggio proveniente dalla tubazione del latte che collega la mungitrice al reparto lattiero-caseario viene spostata dalle prime porzioni di latte (il latte viene separato dall'acqua tramite una pallina di gomma spugna).

La mungitrice è controllata da una console centrale situata al centro della giostra.

Il sistema a tre modalità "Physiomatic" funziona come segue. Dopo aver preparato la mammella per la mungitura, la macchina viene rimossa dal gancio 16 (Fig. 35), l'interruttore 17 accende la centralina elettronica 3, che invia un segnale all'unità di controllo del pulsatore 9 e alla pulsantiera 10 , dove si accende la spia verde 11. La centralina di controllo del pulsatore 9 accende il pulsatore elettromagnetico push-pull 7. Grazie al “registratore” si crea un vuoto costante negli spazi dei capezzoli delle coppe e si crea un vuoto variabile negli spazi interstiziali, alternati alla pressione atmosferica con una frequenza di 45-50 doppi impulsi al minuto. Questo periodo, secondo il programma, dura 20 secondi, durante i quali la mungitrice (maestro della mungitura della macchina) deve mettere le tazze sui capezzoli delle mammelle. Trascorso il tempo specificato, sul pannello di segnalazione si accende la luce gialla 12. L'unità di controllo del pulsatore 9 attiva la valvola magnetica 6, a seguito della quale l'aria compressa viene periodicamente fornita alle camere interpareti delle tazze di mungitura durante il corsa di compressione al posto dell'aria atmosferica, massaggiando i capezzoli della mammella (prima modalità). Al termine del massaggio sul pannello di segnalazione, la luce gialla 12 si spegne e la luce verde 11 continua ad accendersi, indicando che il dispositivo funziona in modalità normale (seconda modalità).

Riso. 35. Schema del sistema Physiomatic: 1 - pompa per vuoto, 2 - compressore, 3 - unità di controllo, 4 e 6 - raccordi, 6, 7 e 8 - valvole elettromagnetiche, 9 - unità di controllo del pulsatore, 10 - pannello di segnalazione a pulsanti , 11, 12 e 13 - luci di segnalazione verdi, gialle e rosse, 14 - pulsante, 15 e 21 - tubi flessibili, 16 - interruttore a gancio per la parte sospesa della macchina, 17 - interruttore, 18 - raccoglitore del latte, 19 - latte sensore di flusso, 20 - collettore del dispositivo, 22 e 23 - spazi tra pareti e capezzoli del vetro

Dopo 60 secondi di funzionamento della macchina si accende il sensore 19. Durante il processo di mungitura non viene inviato alcun segnale alla fotocellula del sensore, poiché il flusso del latte che scorre attraverso il tubo del latte blocca la luce della lampada.

Non appena la mungitura si ferma, la luce della lampada colpisce la fotocellula e dopo 4 s il pulsatore si spegne durante la corsa di compressione. L'aria atmosferica entra nelle intercapedini delle tazze della macchina, e nelle tazze rimane un vuoto costante: allo stesso tempo, la gomma comprime i capezzoli (terza modalità), la mungitrice continua a essere trattenuta sui capezzoli della mammella .

Sul pannello 10 si spegne la luce verde e si accende la luce rossa 13, segnalando l'immediato completamento della mungitura della macchina. La mungitrice preme il pulsante 14, spegne l'automazione, accende il pulsatore elettromagnetico a due tempi ed esegue la mungitura.

Durante la mungitura, la luce rossa si spegne e l'unità di mungitura funziona in modalità normale (seconda modalità). Dopo la mungitura della macchina, ruotando il cono di chiusura del raccoglitore, si chiude il tubo del latte, si tolgono i bicchieri e si appendono al gancio 16.

La lattaia dovrebbe monitorare attentamente il cambiamento dei segnali luminosi. Se la luce rossa si accende all'inizio o a metà della mungitura, è necessario scoprire la causa del ritardo nel flusso del latte ed eliminarla. Non appena si accende la luce rossa, è necessario avviare immediatamente la mungitura meccanica, altrimenti la circolazione sanguigna nel capezzolo sarà disturbata.

Le caratteristiche tecniche dell'impianto sono riportate in Tabella. 6.

Tabella 6. Indicatori tecnici delle mungitrici del tipo "Carosello".

La sala di mungitura a carosello è una soluzione intelligente ed economica per la mungitura di una grande mandria di mucche. SAC produce sale a carosello per 12 o più teste.

In una sala di questo tipo un operatore è in grado di mungere da 100 a 120 mucche all'ora. Pertanto, se nella sala lavorano due operatori, la produttività sale a più di 200 vacche/ora.

In ogni caso troviamo una soluzione individuale che soddisfi le esigenze del cliente. Se necessario, la sala di mungitura può essere dotata di un sistema di mungitura, indicatori di mastite, un sistema computerizzato di gestione automatica della mandria SAC con identificazione e separazione degli animali, ecc.

Uno dei principi fondamentali della progettazione della giostra di mungitura è la sicurezza dell'animale, e una serie di elementi strutturali e tecnologici sono finalizzati esclusivamente a questo. La mucca viene fatta passare attraverso il corridoio d'ingresso, dotato di pavimento in gomma e tubi di guida posti ad un'altezza di 90 cm dal pavimento e distanti tra loro 75 cm.Questa progettazione consente di garantire l'ingresso dell'animale nel sala e non consentire ad altri animali di interferire con quello in entrata. All'ingresso è presente un paraurti in gomma universale per animali sia grandi che piccoli. I sedili singoli sulla piattaforma della giostra sono dotati di un comodo pavimento e di divisori arrotondati, l'altezza necessaria per orientare l'animale. La lunghezza del posto di mungitura viene adattata alla taglia degli animali, indipendentemente dal fatto che sia installato o meno un sistema di alimentazione. Il gruppo di mungitura e i tubi di trasporto si trovano dietro ogni settore della sala di mungitura. Per evitare che le zampe della mucca si aggroviglino, è stato applicato un nuovo sistema di supporto del tubo, posizionando la parte sospesa direttamente sotto la mammella ed eliminando la torsione dei tubi di aspirazione del latte. L'uscita dalla pedana è inoltre dotata di un rivestimento del pavimento in gomma per evitare lo scivolamento degli zoccoli dell'animale.

Sui Karusel di ultima generazione tutte le esigenze dell'operatore sono pienamente soddisfatte. L'ingresso appositamente attrezzato degli animali nella sala di mungitura garantisce un passaggio agevole verso il luogo di mungitura senza sbalzi. L'animale non sperimenta stress durante l'attesa dell'inizio della mungitura, il che aumenta la produzione di latte e, di conseguenza, riduce l'orario di lavoro dell'operatore. L'operatore ha libero accesso alla mammella dell'animale e può facilmente prepararlo e mungere i primi flussi. La lunghezza del posto di mungitura è adattata alle dimensioni dell'animale, ciò si ottiene grazie ad una leggera pendenza del pavimento verso l'operatore, quindi anche la mammella della mucca è leggermente inclinata all'indietro, il che riduce le distanze di lavoro.

Collegare il gruppo di mungitura è facile e semplice, poiché la parte sospesa del gruppo di mungitura, grazie al sistema QUICK-START, è installata di fronte alla mammella. Dopo aver collegato la macchina, la guida del tubo si adatterà automaticamente alla posizione della mammella e accenderà automaticamente l'aspirazione. TOUCHSCREEN è il “terzo occhio” dell'operatore montato sul posto del mungitore e informa costantemente su ciò che accade in sala, quali osservazioni dovrebbero essere fatte, quali decisioni vengono prese. Sullo schermo appariranno anche informazioni sul dispositivo caduto durante il processo di mungitura e verranno fornite raccomandazioni sulla nuova connessione del dispositivo o sul taglio della mucca dopo la mungitura. TOUCHSCREEN aiuta il mungitore a concentrarsi sulla mungitura e a ricevere solo le informazioni rilevanti. Inoltre, le informazioni possono essere fornite in diverse lingue, in modo che anche i lavoratori stranieri possano trovare utili queste informazioni.

Dalla mammella alla vasca di raffreddamento, il latte deve essere trasportato nel modo più breve possibile e con la massima attenzione per evitare danni ai globuli di grasso con conseguente deterioramento della qualità. Nei grandi caroselli questo percorso è lungo e confuso. L'unica soluzione è installare una linea del latte direttamente sotto la piattaforma. È stata testata la sala “Carosello” dotata di lattometri IDC e di conseguenza si è riscontrato che quando il latte passava attraverso l'attrezzatura non si notava alcun cambiamento nella sua acidità. L'attrezzatura lattiero-casearia del capannone Karusel è progettata in modo tale che le linee di trasporto del latte abbiano una pendenza costante del 2% verso il ricevitore del latte. Dal ricevitore del latte attraverso il raffreddatore a piastre, il latte viene pompato nel serbatoio di raffreddamento. Viene utilizzata una pompa volumetrica CAK, che funziona a bassa velocità e ha il minimo effetto sulla qualità del latte. Successivamente il latte passa attraverso un refrigeratore a piastre in uscita, dal quale ha una temperatura di 1-2 gradi superiore alla temperatura dell'acqua. Pertanto, all'ingresso della vasca di raffreddamento, il latte ha una temperatura di circa 9-11 gradi Celsius. Se viene utilizzata un'unità per la produzione di ghiaccio, il latte può essere raffreddato istantaneamente a 2-4 oC.