Un supporto per trapano è un dispositivo molto utile che consente di eseguire fori verticali senza dover disporre di un costoso trapano. Certo, puoi acquistare un rack, ma realizzarlo da solo porterà non solo benefici materiali, nessuno ha ancora cancellato il piacere del lavoro.

Strumenti richiesti.

1. Invertitore di saldatura.
2. Praticare.
3. Smerigliatrice angolare.
4. Martello.
5. Cacciavite.
6. Chiavi inglesi.
7. Esercitazioni.

Materiali usati.

1. Metallo spesso un millimetro e mezzo.
2. Una striscia di metallo larga due centimetri e spessa tre millimetri.
3. Un pezzo di tubo dell'acqua con un diametro di un pollice e un quarto.
4. Un pezzo di cavo d'acciaio con un diametro di tre millimetri.
5. Un pezzo di tubo di rame con un diametro di sei millimetri.
6. Pezzi di barre d'acciaio con un diametro di dieci e sei millimetri.
7. Bulloni e dadi per i quali esistono trapani.
8. Gomma spessa.
9. Un pezzo di vecchio tubo.
10. Vernice nera.
11. Un pezzo di textolite spesso un centimetro.
12. Tre elettrodi.
13. Resina epossidica.
14. Viti autofilettanti.
15. Taglio e pulizia delle mole della smerigliatrice angolare.

Come base per il rack abbiamo preso il vecchio ingranditore Tavria, tecnicamente obsoleto.
Per cominciare, deve essere smontato con cura, le lenti in esso contenute potrebbero essere utili per altri.

Capovolgiamo il meccanismo di sollevamento, fornendo in futuro un adattamento più basso del trapano.

Ora devi collegare il trapano al rack.

Per fare questo, creiamo un morsetto. Dal metallo, spesso un millimetro e mezzo, tagliamo tre strisce in base alle dimensioni del meccanismo di sollevamento. Un pezzo di tubo, del diametro di un pollice e un quarto, viene tagliato longitudinalmente su un lato e saldato ai pezzi tagliati di una striscia metallica. Saldiamo tutte le parti insieme e praticiamo i fori. Non fornisco le dimensioni esatte, poiché sia ​​gli ingranditori che i trapani possono essere diversi. In questo ingranditore c'era un foro di montaggio al centro, quindi è stato saldato un bullone aggiuntivo per rafforzare la struttura. In generale, dovrebbe assomigliare a questo.

Fissiamo la parte risultante al meccanismo di sollevamento.

In linea di principio, il rack è pronto.

Un'ottima opzione di lavoro per legno, plastica, truciolato e altri materiali morbidi.

Il problema sorge quando si forano materiali più duri. Durante la foratura del metallo, si è scoperto che il rullo pressore standard non può fornire la pressione necessaria sul trapano e inizia a scivolare.

Pertanto, abbiamo deciso di rafforzare il morsetto con un cavo. Per questo è stata realizzata un'altra montatura dello stesso metallo nella parte posteriore, con occhielli costituiti da rondelle. Negli occhielli per l'avvolgimento del cavo è inserita un'asse di barra d'acciaio da dieci mm. Ci sono anche tre maniglie per girare l'asse.

Per rafforzare il fissaggio del tenditore del cavo, una textolite di centimetro viene incollata all'estremità del rack, su resina epossidica.

Il busto viene avvolto sull'asse per cinque o sei giri per evitare scivolamenti.

Realizziamo degli anelli ai bordi del cavo e li fissiamo con un tubo di rame.

È stato realizzato un semplice meccanismo per tendere il cavo.

Stringendo o allentando il dado, stringere e allentare il cavo.

Il bordo inferiore del cavo è fissato al telaio.

Abbiamo dipinto di nero la struttura risultante e inserito i bordi delle maniglie rifilando il vecchio tubo dell'ossigeno. Per evitare che le parti scivolino, sul letto è stata avvitata una gomma spessa e dura con viti autofilettanti.

Il supporto per trapano è una speciale struttura di sostegno che permette di “scaricare” le mani durante la perforazione.

Per prendere posizione per un trapano con le tue mani, dovresti prendere in considerazione una serie di sfumature importanti, che saranno discusse nell'articolo.

Maggiori informazioni sui supporti per trapano

È possibile realizzare da soli un supporto per un trapano, senza coinvolgere meccanismi e materiali costosi e rari? Certamente sì.

Per realizzare una struttura di supporto per un trapano, è necessario utilizzare i materiali più semplici che si possono trovare in garage o acquistare a buon mercato in qualsiasi negozio di ferramenta.

Il supporto di perforazione per trapano ha alcune caratteristiche di design.

Consiste in:

• supporti (o letto), che rappresentano un supporto affidabile per altre parti della struttura;
• un treppiede (o cavalletto) in grado di sostenere il peso del trapano;
• guide che permettono di spostare il trapano in orizzontale (e talvolta in verticale).

Come letto, puoi utilizzare qualsiasi materiale di alta qualità con un'alta densità.

È preferibile utilizzare legno naturale o più assi di mobili fissati insieme con colla di alta qualità.

Maggiore è lo spessore del basamento, minori saranno le vibrazioni prodotte dalla macchina durante il lavoro.

Il treppiede su cui verranno montate le guide e il trapano è realizzato al meglio con una barra forata in legno o metallo.

Prima di realizzare una macchina, è necessario studiare attentamente i disegni di tali strutture e guardare un video che descrive passo dopo passo il processo di assemblaggio del rack.

Lo schema di un trapano destinato all'uso in condizioni domestiche non è complicato: anche chi non ha competenze specifiche particolari può capirne le sfumature.

Se il supporto fatto in casa per un trapano con le tue mani ha successo, otterrai:

• struttura semplice ma funzionale;
• dimensioni compatte che consentono di posizionare il meccanismo sia sul tavolo che su qualsiasi altro piano di lavoro;
• livello di vibrazione relativamente basso;
• migliorare la qualità del risultato del lavoro (rispetto alla perforazione manuale dei fori);
• ricambi a basso costo.

Quando si realizza un supporto per un trapano, è importante ricordare che tutti i componenti statici della struttura devono essere fissati saldamente tra loro per evitare possibili danni al materiale in lavorazione.

Il fissaggio inaffidabile delle parti può causare forti vibrazioni, che modificheranno la precisione del lavoro.

Come scegliere le dimensioni delle parti per il rack?

Se desideri creare un supporto per un trapano, decidi come verrà utilizzato esattamente l'apparecchio assemblato.

Per i lavori mirati esclusivamente alla perforazione di fori, è possibile utilizzare cremagliere in legno o cremagliere realizzate con materiali truciolari o in fibra di legno di alta qualità.

Se la cremagliera verrà utilizzata non solo come trapano, ma anche come tornio o fresatrice, allora è meglio ricavarla da uno speciale metallo inossidabile perforato, che ha un'elevata resistenza ed è immune al calore, cosa consentita durante lavoro dichiarato.

Per realizzare un telaio in legno che serva da sostegno alla struttura, è opportuno utilizzare una piastra in metallo o in legno, le cui dimensioni devono essere considerevoli.

Le dimensioni minime per un telaio metallico dovrebbero essere 500 * 500 * 15 millimetri. Per un letto in legno, le dimensioni dovrebbero essere leggermente diverse: 600 * 600 * 30 millimetri.

Nella fabbricazione di un dispositivo multifunzionale adatto alla foratura, tornitura e fresatura, le dimensioni del letto dovrebbero essere aumentate (1000 * 600 * 30 millimetri).

La lunghezza del supporto, che sosterrà il peso del trapano, dovrebbe variare tra seicento e ottocento millimetri, la larghezza dovrebbe essere compresa tra duecento e duecentocinquanta millimetri.

Su di esso è necessario fissare un anello d'acciaio, che servirà da supporto per il trapano. È importante che il diametro dell'anello diviso nello stato aperto sia maggiore del diametro della punta utilizzata.

Per non danneggiare il corpo dell'unità utilizzata durante il lavoro e per ridurre possibili vibrazioni, quando si fissa il trapano all'anello è necessario utilizzare una speciale guarnizione in gomma.

Il montaggio della struttura avviene secondo il seguente schema. Per prima cosa devi fissare il letto e la cremagliera ad angolo retto, fissando l'area di connessione con viti e colla.

In alcuni casi, la scaffalatura può essere stabilizzata utilizzando un supporto aggiuntivo situato all'esterno dell'area di lavoro.

Dopo aver montato il supporto, su di esso devono essere fissate le basi delle guide del trapano, garantendone la libera circolazione all'interno dell'area di lavoro.

È meglio prendere le guide specializzate, vendute in un negozio di mobili.

La parte mobile delle guide allegate fungerà da base per il carrello con un trapano, il cui ruolo è svolto da un morsetto metallico.

Non è consigliabile utilizzare supporti di legno per fissare il trapano poiché non possono garantire il fissaggio completo del dispositivo.

Per eseguire lavori volti a formare un supporto per un trapano, potrebbero essere necessari i seguenti strumenti e materiali di consumo di carpenteria:

• sega o seghetto alternativo;
• cacciavite o cacciaviti con profili diversi (prevalentemente a croce);
• martello;
• morsa;
• chiodi, viti, colla, guarnizioni in gomma.

Per escludere la possibile uscita del corpo del trapano dal morsetto di fissaggio, è necessario utilizzare solo anelli metallici affidabili e di alta qualità, inoltre dotati di elastici stretti.

In caso contrario si possono verificare non solo danni al materiale forato, ma anche la distruzione dell'apparecchio.

Affinché il carrello posizionato sulle guide della cremagliera possa muoversi, deve essere collegato ad un meccanismo a molla già predisposto.

Le molle devono essere in acciaio temprato e avere il diametro richiesto.

Accanto alla maniglia di avviamento è possibile installare un meccanismo di ritorno che fa muovere la molla e il carrello.

Per realizzare questo tipo di montaggio, posizionare la maniglia nello spazio tra due piastre saldamente avvitate al palo.

Il secondo dispositivo di questo tipo dovrebbe essere montato a pochi millimetri da quello principale. Quando la maniglia si abbassa, la molla inizierà ad abbassarsi, riportando il carrello nella posizione iniziale.

Per dotare il trapano delle capacità di una struttura di fresatura o tornitura, è necessario integrarlo con un secondo supporto, posizionato non su un piano verticale, ma su un piano orizzontale.

Invece di un trapano, questo rack sarà dotato di una morsa in cui sarà possibile fissare il materiale "lavorativo".

Se desideri dotare il tuo trapano della capacità di lavorare con diverse angolazioni, pensa a creare un meccanismo rotante aggiuntivo costituito da una speciale piastra metallica con fori di diverso diametro.

Gli angoli di perforazione dovrebbero variare da trenta a sessanta gradi. Questa distanza è sufficiente per eseguire qualsiasi lavoro di perforazione, anche il più scrupoloso.

Un supporto fai-da-te per il posizionamento statico di un trapano non avrà le funzionalità più estese.

I prodotti di base creati secondo lo schema generale non offrono ai proprietari l'opportunità di praticare fori nei materiali con vari angoli non standard.

Per espandere la funzionalità del design, dovrebbe essere finalizzato tenendo conto dei desideri.

Se esegui spesso lavori di riparazione, puoi prendere posizione per un trapano con le tue mani. I disegni di questi dispositivi saranno presentati nell'articolo. Forse ti aiuteranno. Questo dispositivo consente di ottenere un tipo di macchina che facilita il processo di perforazione e lo rende più conveniente. La lavorazione dei pezzi in questo modo è più semplice, le manipolazioni non richiederanno così tanto tempo. Per capire quali sono i vantaggi di una macchina del genere, puoi farlo da solo se crei un rack.

Ambito di utilizzo della macchina

Se decidi di prendere posizione per un trapano con le tue mani, dovresti prima studiare le istruzioni. Tuttavia, è importante capire se hai bisogno di tale attrezzatura. In generale, una perforatrice viene utilizzata per creare singoli articoli che possono essere difficili da acquistare in un negozio. Ad alcuni artigiani piace creare tutto con le proprie mani, anche se alcuni prodotti sono facili da trovare in vendita.

Gli artigiani spesso affrontano la necessità di praticare i fori più accurati negli spazi vuoti. Sul peso o sul ginocchio eseguire tale lavoro può essere piuttosto difficile. Per questo viene utilizzato un supporto che consente di fissare lo strumento con l'attrezzatura. Tutto dipenderà da te: quale trapano usare. La scelta sarà influenzata dalla natura delle azioni eseguite.

I radioamatori, ad esempio, realizzano circuiti elettronici, dove vengono utilizzate punte da 0,3 mm. Se si verifica una deviazione da un angolo retto, il trapano scoppierà semplicemente. Solo un trapano in miniatura può risolvere questo problema, ma è piuttosto costoso. C'è solo una via d'uscita: un supporto universale per trapano. Puoi farlo con le tue mani. Utilizzando materiali improvvisati per la macchina, è possibile ottenere fori ciechi e passanti, tagliare fili e praticare un foro perpendicolare in un pezzo sottile.

Caratteristiche di progettazione della perforatrice

Se decidi di realizzare un trapano da tavolo con le tue mani, dovresti assolutamente prendere in considerazione gli schemi di tali dispositivi. Da loro puoi capire quali elementi sono inclusi nell'unità. Lo strumento è solitamente montato su robusti supporti verticali e può muoversi liberamente su e giù. Il rack è installato verticalmente ed è montato su un'enorme piastra nella parte inferiore, chiamata letto.

Per lavorare in sicurezza con lo strumento, è meglio integrare la struttura con uno schermo protettivo e un blocco contro l'attivazione accidentale. Quando crei tu stesso un rack, devi prenderti cura delle misure di sicurezza, prevedono la necessità di evitare che cada nelle mani dei bambini. È importante dotare l'attrezzatura di cuscinetti morbidi che smorzano le vibrazioni e sono posizionati nei punti di attacco dell'utensile. È importante escludere un cattivo assemblaggio, perché in tal caso si verificherà un piccolo tremore che contribuirà a una violazione dell'allineamento e a uno spostamento del centro di gravità.

Prima di realizzare una macchina da un trapano con le tue mani, dovresti assolutamente considerare i disegni per prenderne in prestito uno o farlo da solo. Il fissaggio delle strutture in legno viene effettuato con viti autofilettanti. Per questo, vengono utilizzati gli angoli. Il supporto dell'utensile può essere reso pieghevole, dotato di morsetti rimovibili, oppure l'utensile può essere integrato saldamente. Una delle parti importanti del dispositivo è il gruppo slitta mobile. Un trapano con un trapano si sposterà lungo di esso durante il funzionamento. Quando viene eseguito un supporto fatto in casa per un trapano, i mobili vengono spesso utilizzati per i corridori.

Caratteristiche del progetto

Il suddetto supporto viene utilizzato per fissare il trapano, che può essere trasformato in un dispositivo fisso. Se lo desideri, puoi modificare in questo modo altri strumenti, come un cacciavite e un perforatore. Se realizzi il dispositivo da solo, puoi fissare su di esso unità di quasi tutte le dimensioni.

Le cremagliere consentono di realizzare fori precisi e di lavorare prodotti di materiali diversi, come legno o plastica. Se stiamo parlando di un progetto di fabbrica, il kit di solito prevede un meccanismo di espansione, necessario per un fissaggio rapido. Ciò rende sicuro il lavoro sulla macchina.

I dispositivi standard sono di piccole dimensioni e peso, il che indica che possono essere utilizzati nella vita di tutti i giorni. Di solito i rack sono pieghevoli e alcuni modelli possono essere modificati manualmente. Tali manipolazioni comportano la modifica delle dimensioni dell'atterraggio e della profondità di perforazione. Ma tali dispositivi non sostituiscono la perforatrice. Ciò sarà possibile solo se è installato un potente motore elettrico.

Naturalmente, è possibile acquistare attrezzature già pronte, ma tali rack di solito affrontano problemi di gioco, a causa dei quali la precisione del lavoro è scarsa. Un tale difetto può essere eliminato in modo indipendente, per questo è necessario serrare i dadi o utilizzare guarnizioni.

Feedback sui prodotti fatti in casa

Se decidi di creare un rack per i disegni, dovresti prima considerare. Uno di questi può essere preparato in modo indipendente. Tuttavia, dovresti prima leggere le recensioni di artigiani e specialisti domestici. Tali dispositivi, a loro avviso, sono buoni perché hanno un costo accessibile. L'attrezzatura può essere creata da materiali improvvisati. Inoltre, può combinare diverse funzioni.

Ma queste macchine hanno anche i loro svantaggi. Ad esempio, durante il processo di assemblaggio, si potrebbero incontrare difficoltà nella formazione di giochi, che rendono la lavorazione imprecisa. I consumatori sottolineano che a causa dell'uso di un treppiede non è possibile forare il pezzo in un angolo. Alcuni modelli potrebbero richiedere parti costose da assemblare, il che a volte fa sì che gli artigiani domestici abbandonino questa impresa.

Istruzioni per la produzione

Avendo deciso di prendere posizione per un trapano con le proprie mani, il disegno deve essere preparato. Forse uno di quelli presentati nell'articolo sarà adatto a te. Il compito è piuttosto laborioso, ci vorrà molto tempo. Ma questo approccio è più vantaggioso rispetto all’acquisto di un nuovo dispositivo. Per creare un supporto semplice, puoi utilizzare truciolato o MDF. Questi materiali costituiranno la base di una superficie rettangolare in cui dovranno essere realizzati diversi fori per fissare il prodotto al desktop.

I tubi di alluminio fungeranno da guide. Puoi prendere profili in alluminio o prodotti in acciaio. Sulla superficie è fissata una guida, la cui altezza è di 0,5 m, per fare ciò è necessario saldare un foglio di metallo. Per rendere l'intera struttura più semplice è opportuno utilizzare una coppia di guide.

Il trapano dovrebbe muoversi nella direzione richiesta. Per questo vengono utilizzati morsetti che fungeranno da limitatori. Quando esegui un rack per i disegni, dovresti prima considerare. Forse ti aiuteranno a capire come evitare errori. Il materiale viene posizionato sotto i morsetti, quindi tutto viene fissato sulla piattaforma in truciolato.

Molti artigiani installano le molle, che sono un'aggiunta alla macchina. Questo permette di realizzare fori con sollevamento automatico della punta. Il supporto preparato deve essere fissato sui binari. È importante assicurarsi che la connessione sia forte. Lo strumento è fissato con morsetti, è inoltre necessario utilizzare una guarnizione. Ciò ridurrà le vibrazioni.

Metodologia di lavoro

Alla piattaforma è fissata una maniglia che sarà responsabile del movimento dello strumento. È anche importante prendersi cura del prefisso. Renderà sicuro il supporto. Questo sarà il caso se la forma e le dimensioni del supporto sono uguali ai parametri del trapano o di un altro strumento utilizzato.

Quando tutti gli elementi sono pronti, puoi iniziare a montare il rack. Il fissaggio della parte viene eseguito con attenzione per evitare giochi. Sulla superficie sono inoltre installati morsetti e un goniometro. Puoi completare il design con diversi righelli.

Produzione di macchine perforatrici

È possibile creare una somiglianza per l'installazione di un trapano o di un altro strumento che verrà posizionato permanentemente nella struttura. Queste manipolazioni non sono difficili. Sarà necessario allestire lo stand utilizzando la tecnologia sopra descritta.

Quindi vengono apportate alcune modifiche al design. L'utilizzo di un trapano su un trapano non è sempre conveniente, a causa delle dimensioni dell'utensile. Per questo motivo l'unità viene pre-smontata, solo dopo aver installato i suoi elementi interni.

Dopo aver esaminato i disegni, puoi creare un supporto fatto in casa per un trapano con le tue mani e, di conseguenza, otterrai un motore e un dispositivo di avviamento per questo. Il motore è montato su un supporto che elimina vibrazioni e spostamenti durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Per questo vengono utilizzate guarnizioni, tutti i morsetti sono serrati saldamente. Di conseguenza, le dimensioni dello stand diminuiranno leggermente.

Lavora sul launcher

Il dispositivo di avviamento deve essere collocato in una scatola coibentata. Quindi i fili vengono estesi. Questa soluzione ti consentirà di fissare la scatola con il lanciatore sulla base e non sul supporto. La cartuccia viene posizionata sull'albero e fissata con cura. Una volta completate tutte le azioni, la macchina può essere considerata pronta. Tra le sue caratteristiche principali si segnala la compattezza, la leggerezza e la semplicità, che ne rendono comodo l'utilizzo. Supportiamo un trapano con le nostre mani utilizzando una tecnologia che non implica necessariamente lo smontaggio dello strumento. A volte un motore funzionante viene preso in prestito da vecchi elettrodomestici, dopodiché resta solo da acquistare una cartuccia.

Conclusione

Quei maestri che usano spesso un trapano nel loro lavoro usano cremagliere speciali. Questo processo semplifica la foratura e rende la lavorazione dei pezzi il più precisa possibile. Se lo desideri, puoi realizzare tu stesso un trapano, dopodiché occuperà uno dei posti importanti in ogni officina.

Il supporto per trapano è un dispositivo fisso per il fissaggio degli utensili di perforazione. Progettato per facilitare il lavoro e aumentare la precisione e la qualità dei risultati. Su scala industriale, ci sono molti modelli realizzati in fabbrica; per la casa sono accettabili treppiedi fatti in casa. Può essere utilizzato per martelli perforatori e cacciaviti.

Prima di iniziare a lavorare, devi familiarizzare con i disegni dei supporti per trapano con le tue mani e scegliere il modello più adatto a te. Esistono molte opzioni per l'esecuzione, ma sono tutte unite da principi comuni.

Accessori:

Un supporto per trapano fai-da-te deve essere enorme. Ciò garantisce la stabilità della struttura e la sua resistenza. Come supporto, puoi utilizzare un foglio di legno o metallo. La dimensione del letto in metallo è adatta da 50 * 50 * 1,5 cm Compensato, truciolare o MDF avranno bisogno di più volume - 60 * 60 * 3 cm Se si prevede che il dispositivo venga utilizzato non solo per la perforazione, ma anche per tornitura e fresatura, quindi è necessaria una piastra 100*60*30. Per una macchina multifunzionale è preferibile utilizzare acciaio inossidabile con bassa suscettibilità al calore.

Il supporto è fissato rigorosamente verticalmente al supporto, che garantisce un'azione precisa dell'utensile e previene la rottura della punta e difetti nel pezzo. L'altezza della parte dovrà essere di almeno 60 cm e può essere realizzata con lo stesso materiale del rack. Alcuni artigiani utilizzano come treppiede un ingranditore fotografico non necessario, un microscopio rotto, tubi, profili metallici o l'asse sterzante di un'automobile.

Il meccanismo di viaggio serve per spostare l'utensile verticalmente. Può essere realizzato a martinetto, su molle o su cerniere. È accettabile un progetto in cui, invece di spostare il trapano, il pezzo stesso si solleva.

La staffa è realizzata in base alla forma dell'utensile. Il design può essere modificato, l'unica condizione è che mantenga saldamente il trapano, impedendo il rotolamento o il movimento arbitrario sotto l'influenza delle vibrazioni.

L'attrezzatura aggiuntiva aumenta la funzionalità del codice sorgente. C'è un modo per introdurre la possibilità di forare ad angolo. È facile aumentare il comfort per il maestro con strumenti di misura integrati e supporti morsa affidabili.

Esempi fatti in casa

Una progettazione attenta, che tenga conto delle tue esigenze, aumenterà l'efficienza di utilizzo. Per lavori rari e senza pretese, sono adatte soluzioni semplici già pronte. Ognuno di essi può essere modificato a tua discrezione o utilizzato come base per i tuoi sviluppi. La cosa principale è garantire la stabilità degli elementi di fissaggio del prodotto.

Cremagliera con meccanismo a molla

Un semplice esempio da implementare a casa. La funzionalità è limitata, ma il design è affidabile e praticabile. Non richiede strumenti specifici per l'assemblaggio, la saldatura e altre manipolazioni con il metallo.

Per la produzione avrai bisogno di:

• tavole di legno;
• angoli metallici;
• sbarra;
• primavera;
• collare;
• viti;
• bullone ad aletta.

Dovresti ritagliare un supporto per il meccanismo di avanzamento del trapano. La parte risultante che misura 50 * 12,5 * 1,5 cm diventerà la base per fissare il resto dei componenti. La produzione fai-da-te può richiedere irragionevolmente tempo, quindi il loro ruolo in un modello del genere sarà svolto da 2 profili di mobili 3,5 * 3,0 * 1,5 cm, fissati lungo i bordi del futuro treppiede. È più comodo provare e regolare le parti mobili prima di assemblare l'attrezzatura, quindi il pezzo risultante viene messo da parte.

Il cursore su cui verrà fissato il supporto per un trapano verticale è un rettangolo di legno che misura 19 * 10 * 1,5 cm.

Una staffa è fissata al cursore. Può essere assemblato da tavole a forma di parallelepipedo cavo. Il lato inferiore della figura è dotato di un'apertura rotonda per il fissaggio dell'utensile. Il calcio è affilato in base alle dimensioni del corpo. È accettabile un fissaggio alternativo con morsetto e viti. Puoi evitare graffi sul dispositivo e sigillare i connettori con una guarnizione in gomma.

Il fermo per la molla è tagliato nel legno, la dimensione viene regolata empiricamente. Molti artigiani preferiscono i circuiti pieghevoli, quindi in questo progetto si consiglia di fissare il pezzo al treppiede con un bullone ad alette. La molla è fissata lateralmente al fermo e alla staffa.

La cremagliera è fissata al letto utilizzando una tavola di legno installata perpendicolarmente o angoli di metallo. Nelle scanalature dei profili è posizionato un cursore, la battuta è imbullonata dal basso. Il progetto viene testato, viene eseguito il montaggio finale delle parti, gli elementi di fissaggio vengono sigillati e le viti e i morsetti vengono serrati.

Modello su martinetto a vite

Un prodotto così fatto in casa richiederà manipolazioni di saldatura. Lo spostamento lungo le guide viene effettuato ruotando la maniglia. Ciò riduce la velocità del lavoro, ma fissare l'altezza è più affidabile rispetto all'esempio sopra.

Necessario:

La staffa viene realizzata in base alle dimensioni della carrozzeria oppure sostituita con apposita morsa. Il futuro supporto è saldato alla manica rotonda. Il dado viene fissato con lo stesso metodo sul lato opposto della parte.

Perno e tubo filettati sono installati sulla base in modo che la distanza tra loro non interferisca con il libero movimento del manicotto e il dado scorra dolcemente lungo la filettatura. La guida deve essere fissata saldamente, le scanalature devono essere preparate per il perno per garantirne la rotazione attorno al proprio asse.

Una maniglia è saldata a uno dei bordi del piano del disco. Il centro del pezzo è collegato all'estremità del perno. Dopo il test e il montaggio definitivo delle parti, i punti di contatto con l'utensile vengono rivestiti con gomma o con un panno denso antiscivolo.

I vantaggi del dispositivo sono i seguenti:

1. Economicità: costa un ordine di grandezza o due in meno rispetto a quello industriale (dal negozio).
2. Disponibilità di parti: nella progettazione è possibile utilizzare tutto, da una piccola barra alle parti di vecchie macchine e automobili.
3. Una varietà di design in pubblicazioni popolari e sul World Wide Web.
4. L'opportunità per la creatività è creare il tuo affidabile trapano multifunzionale che supererà tutti i modelli pubblicati.

Svantaggi dei dispositivi:

1. Quando si assemblano molti modelli pubblicati, sono necessarie parti realizzate su macchine o componenti di vecchie unità (macchine). Ciò aumenta il costo di produzione.
2. Gioco delle parti dovuto a montaggio e adattamento allentati.
3. Un treppiede per trapano rende impossibile eseguire numerosi altri lavori (ad esempio foratura ad angolo, ecc.).

Supporto macchina universale

Questo dispositivo è progettato per eseguire vari tipi di foratura, tornitura e altri lavori specializzati che il motore e il cambio del trapano possono gestire. Se lo strumento è potente, può svolgere tutti i tipi di lavoro.

Il dispositivo presentato, se è destinato solo alla perforazione, è realizzato (le sue parti principali) in legno. Nel caso di realizzare un rack universale, realizzarlo con piastre di ferro o acciaio. Il dispositivo è composto dalle seguenti unità principali:

1. Letto: funge da elemento portante principale dell'intera macchina.
2. Cremagliera: progettata per fissare il carrello con un trapano e consente di spostarlo con una maniglia ed elementi aggiuntivi.
3. Maniglia: serve per spostare il carrello lungo l'asse longitudinale della cremagliera, garantendo la fornitura di uno strumento rotante alla parte.
4. Nodi aggiuntivi: progettati per espandere le capacità del rack e conferirgli nuove qualità.

Questa macchina è forse la più semplice da installare e configurare e i nodi aggiuntivi ti consentono di trasformarla in un dispositivo universale che piacerà a molti artigiani fai-da-te. Considera le parti principali della macchina.

Supporto per trapano fai da te

Questo nodo rappresenta una lastra di 10 mm (o più) di metallo oppure 20 mm (o più)

albero. Maggiore è la potenza dello strumento (trapano), più massiccia dovrebbe essere la base. Le dimensioni del letto dipendono dal lavoro svolto e possono variare:

• per foratura verticale - 500x500 mm;
• per altri lavori - 1000x500 mm.

Ma queste dimensioni non sono definitive e possono essere modificate in base alle vostre richieste.

Il letto più economico e facile da ripetere è tagliato da un pezzo di legno da 20-40 mm o realizzato in acciaio da 10-20 mm. Su di esso è fissato il rack principale (esposto verticalmente) e un supporto di segmenti dello stesso spessore. Entrambe le parti sono avvitate con viti o viti tra loro e dal basso (attraverso il telaio).

Consiglio: Per affidabilità, è necessario collegare il rack e il supporto tra loro utilizzando angoli metallici.

Supporto per trapano

È realizzato con pannello da 20-40 mm o piastra in acciaio da 10-20 mm. La sua lunghezza è di 50-75 cm e dipende dalle dimensioni del trapano utilizzato, la sua larghezza è di 20 cm Sul supporto è fissato un meccanismo per lo spostamento del trapano lungo l'asse longitudinale con un dispositivo per il fissaggio del trapano.

L'ordine di assemblaggio del rack è il seguente:

• sul telaio viene rinforzato un supporto;
• alla base è avvitato un supporto verticale che viene poi avvitato al supporto;
• in verticale, le basi di due guide (mobili telescopici) sono rinforzate, ad esempio, da un tavolo;
• inoltre, alla parte mobile delle guide è avvitato un carrello con dispositivo per il fissaggio del trapano.

Consiglio: Nella scelta delle guide verificare che non vi siano giochi laterali.

La lunghezza del carrello dipende anche dalle dimensioni del trapano ed è di 50-100 cm ed è costituito da un'asse o da una piastra di acciaio dello stesso spessore e larghezza del supporto. Il carrello può essere realizzato in due versioni:

№ 1. Il trapano è fissato con morsetti.

La figura mostra il fissaggio di un'e-mail convenzionale. trapani. La tavola è forata, i morsetti vengono infilati nei fori. I morsetti vengono serrati con un cacciavite adatto.

№ 2. Il trapano è fissato su un blocco speciale.

Il blocco è una piastra avvitata perpendicolarmente all'asse del carrello e rinforzata con angoli metallici. Nel blocco è stato praticato un foro di 0,5 mm inferiore al diametro della "parte anteriore" del trapano ed è stata realizzata una fessura per il fissaggio sicuro dell'utensile.

Il foro viene praticato con un ugello speciale (cilindrico) o come segue:

• misurare il diametro dello strumento e disegnare un cerchio;
• all'interno del cerchio (più vicino alla linea) praticare una serie di fori;
• tagliare le partizioni rimanenti con una lima, un coltello o una sega;
• con una lima semicircolare o tonda si livella il cerchio portandolo al calibro richiesto.

Meccanismo di movimento

Gli elementi principali di questo nodo:

• Maniglia: serve per alimentare il trapano verso il pezzo.
• Molla: progettata per riportare la carrozza al suo stato originale.

Il meccanismo di movimento può essere realizzato in due versioni:

1. La molla si trova direttamente sulla maniglia.
2. Due molle si trovano nella parte inferiore, nelle scanalature delle guide del carrello.

• Da un'estremità, 2 piastre metalliche sono avvitate al rack principale, tra le quali è inserito un asse per la maniglia (è possibile utilizzare una vite M8-M12).
• Anche sull'altro bordo sono avvitate le piastre, tra le quali è installata una molla. Per limitare la possibilità del suo smontaggio laterale, vengono utilizzati dei perni, uno dei quali è installato sul supporto e il secondo sulla maniglia, che si muove tra le piastre.
• Nella maniglia è ricavata una scanalatura longitudinale per il normale funzionamento del meccanismo.
• Sul carrello è fissato un perno o asse per garantire il movimento verticale.

2 Opzione 2.

E in questo caso vengono utilizzate le piastre laterali e il perno centrale della maniglia, ma le molle si trovano nelle scanalature delle guide del mobile, che vengono leggermente modificate. I comuni angoli metallici vengono inseriti e avvitati nelle scanalature per evitare che le molle scivolino in profondità nelle guide.

Il funzionamento del meccanismo è semplice. Quando si preme la maniglia (leva), il carrello con il trapano si abbassa, fornendo la foratura della parte. Durante la corsa di lavoro del carrello, le molle vengono compresse, immagazzinando energia. Quando la leva viene rilasciata, l'energia delle molle viene diretta indietro e il carrello va verticalmente verso l'alto.

Nodi aggiuntivi

Modificando la cremagliera con un semplice nodo è possibile praticare fori ad angolo ed eseguire semplici lavori di tornitura e fresatura sul legno.

Lavori di fresatura

Per eseguire piccoli lavori di fresatura è necessario che il pezzo si muova orizzontalmente. Per garantire l'alimentazione viene utilizzata una seconda stessa rastrelliera, fissata orizzontalmente sul telaio. Solo che invece di un trapano, su di esso dovrebbe essere fissata una morsa.

La distanza dal bordo del pezzo alla scanalatura da tagliare è limitata dallo spazio tra la punta e le guide verticali. Per l'avanzamento orizzontale, è possibile utilizzare un sistema a leva (utilizzando una maniglia), ma per evitare difficoltà, trovare il meccanismo di avanzamento del tavolo della macchina (vite).

Esecuzione di fori ad angolo e lavori di tornitura

Per eseguire queste operazioni è necessario integrare la cremagliera con un meccanismo rotante, ovvero una piastra aggiuntiva (AP) con fori posizionati lungo l'arco. Tutte le parti del meccanismo di alimentazione e del carrello sono posizionate su questa piastra aggiuntiva, che ruota su un asse fissato al rack principale.

Gli angoli principali dei fori inclinati sono 30°, 45°, 60°. Il meccanismo di rotazione può essere eseguito in questo modo:

• innanzitutto, viene praticato un foro per l'asse sulla cremagliera e nel giradischi;
• inoltre, misurando gli angoli con un goniometro o qualche altro strumento di misura, praticare dei fori in un cerchio sul DP;
• unire quindi i fori assiali di entrambe le piastre e fissarle con una vite;
• successivamente vengono praticati 3 fori attraverso il DP sul rack, come mostrato in figura.

La piastra aggiuntiva viene ruotata dell'angolazione desiderata e fissata sul retro del rack con tre perni o viti con dadi (quest'ultima è preferibile).

Il lavoro di tornitura viene eseguito ruotando orizzontalmente la piastra aggiuntiva. A causa delle dimensioni ridotte del mandrino del trapano, su di esso non è possibile lavorare pezzi di grosso calibro.