Pannelli sandwich- strutture multistrato utilizzate in edilizia. Composto da 1 o 2 strati esterni e isolamento. La loro produzione viene effettuata utilizzando acciaio zincato laminato a freddo - - con rivestimento polimerico. La popolarità del loro utilizzo nell'edilizia è dovuta alle seguenti qualità: elevate qualità di isolamento termico, semplicità e velocità di costruzione, facilità di trasporto e compattezza.

Di seguito sono riportate informazioni sulla produzione di pannelli sandwich, attrezzature per essa, tecnologia di produzione con un video su come sono realizzati, tipi di isolamento e strati esterni. Brevemente e in dettaglio sull'attività.

Questi pannelli a parete hanno una particolare rigidità delle nervature del tetto. Lo zinco aumenta la resistenza alla corrosione. Se li installi sul tetto, puoi risparmiare sulla perdita di calore e quindi ridurre i costi di riscaldamento degli ambienti. Questo ha una durata illimitata e mantiene le sue proprietà per tutto il tempo operativo.

Attrezzature e tecnologia di produzione

Isolamento

Come riempitivo vengono utilizzati i seguenti materiali isolanti:

• lana minerale (fibra di basalto);
• schiuma poliuretanica PUR (poliisocianurato PIR);
• Polistirene espanso;
• fibra di vetro;
• polipropilene.

Esistono anche pannelli sandwich a base di isolante in schiuma di poliisocianurato, ma al momento il prodotto è poco conosciuto.

Strati esterni

Di norma gli strati esterni sono realizzati in acciaio zincato, ma possono essere realizzati anche in altri materiali, in particolare compositi a base di trucioli di legno. Per i rivestimenti in acciaio è importante la composizione del rivestimento aggiuntivo, la cui qualità determina in gran parte le caratteristiche dei pannelli (durata, scolorimento degli strati esterni, ecc.).

Principali materiali utilizzati come rivestimento:

• Cink Acciaio. La durabilità della struttura è direttamente proporzionale allo spessore dello strato di zinco. Il rivestimento è facile da maneggiare.
• Aluzinc- una lega di alluminio e zinco, brevettata dalla società americana Bethlehem Steel (ora Mittal Steel). La composizione esatta della sostanza: 55% alluminio, 43,4% zinco, 1,6% silicio. Il rivestimento riflette la radiazione ultravioletta. I pannelli sandwich con questo strato superiore possono essere utilizzati a temperature fino a + 315 °C.
• è un materiale composto da due fogli di cartone da costruzione con un'anima di gesso. È un rivestimento per pannelli leggero e assolutamente sicuro; rilevante per l'uso nella finitura di locali residenziali.
• Plastisol- cloruro di polivinile modificato utilizzando plastificanti. Grazie alla maggiore densità, il rivestimento mantiene le sue proprietà prestazionali anche in condizioni ambientali sfavorevoli. Il plastisol tollera bene le sollecitazioni meccaniche. Adatto sia per la decorazione di interni che per esterni.
• Fogli di plastica realizzati in PVC rigido, polistirolo o polipropilene. I fogli di plastica vengono utilizzati per la produzione di pendii sandwich durante la finitura delle aperture delle finestre.
• Polidifluorionato(PVF2) - una composizione formata dall'80% di plastisol e dal 20% di acrilico. Lo strato di polidifluorionad protegge in modo affidabile il pannello dagli effetti dannosi delle variazioni di temperatura, delle radiazioni ultraviolette e della corrosione.
• Poliestere. È composto da poliesteri e ha una struttura fibrosa. Tollera bene anche temperature elevate e costanti. Il rivestimento a base poliestere non scolorisce ed è resistente alle sollecitazioni meccaniche.
• Pural- una sostanza ottenuta da poliuretano modificato con poliammide. Pural protegge la superficie del pannello sandwich dalla corrosione, dalla bruciatura e dalla distruzione sotto l'influenza delle variazioni di temperatura. Può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno dell'edificio.
• OSB(Inglese) OSB) - pannello a scaglie orientate, realizzato incollando trucioli di legno ad alta pressione.
• Pannello rigido resistente all'umidità- un materiale composito costituito da fibre di legno e trucioli a base di colla. Il grado di resistenza all'umidità del materiale dipende dalla colla utilizzata.

Spettro dei colori

La gamma di tonalità per i pannelli metallici è determinata secondo i cataloghi internazionali di colori RR (RaColor - 22 colori primari) e RAL (841 GL - 202 colori, 840 HR - 17 colori). Quando si sceglie un colore, si tiene conto della sua capacità di assorbire/riflettere la luce perché, insieme alle caratteristiche dell'ambiente, questa condizione determinerà in gran parte la vita utile complessiva dell'edificio.

Proprietà termali

Il parametro più importante per l'efficienza energetica dei pannelli sandwich è la resistenza termica (R0), che tiene conto delle perdite di calore nella parte di chiusura della struttura. La resistenza minima al trasferimento di calore (a 25 °C) per i prodotti di qualità è riportata nella tabella seguente:

La costruzione di un edificio realizzato con pannelli sandwich può essere considerata efficiente dal punto di vista energetico se la sua permeabilità all'aria è inferiore a 1,5 m 3 / m 2 ora. Allo stesso tempo, i migliori campioni di pannelli possono raggiungere una permeabilità all'aria compresa tra 0,6 e 0,9 m 3 / m 2 ora.

Processo tecnologico

La produzione può essere effettuata su apparecchiature semiautomatiche e automatiche. Il processo di produzione di questo materiale è il seguente e si compone di diverse fasi:

1. Lucidatura lamiere d'acciaio.
2. La colla viene applicata sul foglio inferiore di metallo e viene posato l'isolamento in schiuma o lana minerale.
3. Anche il foglio superiore viene unto con colla e ricoperto con essa sul futuro sandwich.
4. La struttura risultante viene posta sotto una pressa a caldo e il materiale in eccesso viene rifilato dalla parte terminale.

Questo metodo di produzione è piuttosto poco produttivo e richiede molta manodopera, poiché gli specialisti eseguono molte azioni manualmente.

L'eccesso viene tagliato su una macchina da taglio speciale. Successivamente i prodotti finiti vengono avvolti in una pellicola speciale e inviati al magazzino tramite trasporto in officina. I pannelli sandwich vengono forniti con sigillanti e vari elementi aggiuntivi.

Oltre alle lamiere, puoi utilizzare legno o pannelli di fibra. Questo pannello è chiamato pannello combinato a 3 strati e viene utilizzato durante la costruzione di edifici realizzati con strutture metalliche leggere.

Video di come sono realizzati i pannelli sandwich:

Esistono anche pannelli in schiuma di poliuretano, che vengono prodotti su linee semiautomatiche utilizzando il metodo della schiumatura. L'essenza del metodo è che la schiuma di poliuretano viene spruzzata attraverso una siringa su lamiere situate in forme speciali. Utilizzando questo metodo sussiste il rischio che si formino avvallamenti o vuoti nello strato isolante.

Pannelli sandwichè un materiale da costruzione moderno costituito da tre strati incollati insieme: due fogli di metallo, truciolare e uno strato di materiale isolante tra di loro. I pannelli sandwich possono essere di copertura o di parete.

I pannelli sandwich sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni moderne grazie ai loro vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione e di finitura: eccellente isolamento acustico e termico, facilità di installazione, resistenza e leggerezza, resistenza al fuoco e alle radiazioni ultraviolette, un'ampia gamma di colori, ecc.

Attività di produzione di pannelli sandwich può essere abbastanza redditizio. Nonostante il costo di produzione relativamente elevato, il costo finale di una struttura realizzata con pannelli sandwich è significativamente inferiore al costo delle strutture realizzate con materiali da costruzione tradizionali.

Elaboriamo un piano aziendale di massima per un impianto di produzione di pannelli sandwich.

Prima di avviare un'attività di produzione di pannelli sandwich, è necessario decidere l'assortimento. Si consiglia di iniziare con uno o due tipi di prodotti. Tra tutta la varietà di pannelli sandwich presenti sul mercato, i più apprezzati sono i pannelli in acciaio zincato con isolamento in lana minerale.

Attrezzature per la produzione di pannelli sandwich sono linee automatizzate, il cui costo varia da 2,8 milioni di rubli (produttività - 120 m2 di pannelli da 9 metri per turno) a 6,5 ​​milioni di rubli (500 m2 di pannelli da 12 metri). Allo stesso tempo, la scelta di una linea di produzione di pannelli sandwich non dipende solo dalla quantità di fondi disponibili. È necessario studiare le tendenze del mercato delle costruzioni nella regione, prevedere le vendite per il prossimo anno e mezzo e il livello di concorrenza. Se sul mercato ci sono già abbastanza aziende che producono pannelli sandwich e non è possibile offrire prezzi migliori ai clienti, optate per attrezzature più economiche.

Se esiste una reale prospettiva di rapida crescita delle vendite, è meglio acquistare immediatamente una linea di produzione di pannelli sandwich più potente.

Inoltre, per la produzione di pannelli sandwich avrai bisogno delle seguenti attrezzature:

Carrello elevatore per carico e scarico, trasporto - 100 mila rubli;
gru a trave per 5 tonnellate - 160 mila rubli.

Per quanto riguarda i locali per la produzione di pannelli sandwich, la sua superficie deve essere di almeno 1500 m2 e deve essere ben riscaldata e ventilata.

Materie prime per la produzione di pannelli sandwich:

Acciaio zincato (0,5-0,7 mm) in rotoli di larghezza 1250 mm;
isolamento (lana minerale) - pacchi 1200x600x100 mm;
adesivo a base poliuretanica.
Per l'acquisto di materie prime sarà necessario circa 1 milione di rubli al mese.

La tecnologia per la produzione di pannelli sandwich è semplice; l'intero processo consiste in diverse fasi:

Taglio dell'isolamento alle dimensioni specificate (effettuato su una macchina);
formando il bloccaggio della lamella isolante (asola per il fissaggio) su una fresatrice
svolgimento di una lamiera di acciaio su un tamburo, applicazione di un disegno (precedentemente, se necessario, applicazione di uno strato protettivo), formazione di un blocco lamellare;
applicare uno strato di colla sulla lamiera di acciaio e sull'isolamento;
collegamento degli strati (lamiera profilata - isolante - lamiera profilata);
pressatura dei prodotti;
confezionamento dei pannelli finiti (manualmente o mediante attrezzature automatizzate).

Personale.

Se un'impresa di produzione di pannelli sandwich produce circa 120 tonnellate di prodotti per turno, saranno necessari 3-4 lavoratori. Con la produzione 24 ore su 24, il numero dei lavoratori aumenta a 10 persone. Inoltre, l'azienda avrà bisogno di un responsabile delle vendite, un contabile e un direttore finanziario.
Il costo degli stipendi del personale sarà di circa 250 mila rubli. al mese.

Quindi, per aprire un impianto di produzione di pannelli sandwich, avrai bisogno di circa 6 milioni di rubli di investimento iniziale.

All’inizio dell’attività, molto probabilmente, le linee di produzione non saranno a pieno carico e la produttività dello stabilimento sarà di circa 1350 m2. Il costo di 1 m2 è di 500-800 rubli e il prezzo di mercato è di 1000-1250 rubli. (il costo dei pannelli sandwich nei prodotti finiti è di circa 2000 rubli per 1 m2).

Così, ricavi per mese di attività potrebbe essere superiore a 1,5 milioni di rubli, mentre l'utile netto è di 250 mila rubli.

Ammortamento di un impianto di produzione di pannelli sandwich sono circa due anni.

Recentemente, i pannelli sandwich hanno trovato ampia applicazione nei lavori di costruzione. E questo è del tutto giustificato, poiché questo particolare materiale è indispensabile per gli oggetti prefabbricati. I pannelli sandwich vengono utilizzati sia nella costruzione di nuovi edifici che nella ricostruzione di quelli vecchi, e vengono utilizzati anche nella costruzione di strutture di recinzione e nei lavori di copertura.

La pannellatura viene eseguita sia presso strutture industriali, commerciali e commerciali, sia domestiche.

Tale popolarità di questo materiale da costruzione può garantire la gestione di un'attività redditizia ed efficiente, quindi creare e organizzare la produzione di pannelli sandwich è un'ottima idea imprenditoriale per gli imprenditori.

In base alla progettazione, i pannelli sandwich sono costituiti da tre strati. Due strati metallici sono realizzati in lamiera d'acciaio: zincata o rivestita con un rivestimento polimerico, di produttori nazionali o finlandesi. Tra di loro c'è un isolamento in lana minerale o polistirene espanso con un additivo ignifugo. Tutti gli strati sono incollati insieme con adesivo poliuretanico mono o bicomponente. Inoltre i pannelli sandwich devono essere rivestiti con una speciale pellicola protettiva autoadesiva.

Per organizzare un'attività di produzione di pannelli sandwich, è necessario prima selezionare un locale adatto e acquistare l'attrezzatura.

I locali possono essere acquistati o affittati. Dovrebbe essere riscaldato e avere una buona ventilazione. L'altezza del soffitto non è inferiore a 4 M. L'area richiesta della stanza può essere di circa 600 mq, l'altezza dei soffitti deve essere di almeno 4 M. Va notato che la produzione di sandwich pannelli non richiede particolari misure di sicurezza, non è tossico e durante il lavoro non si genera nemmeno polvere.

Le attrezzature per la produzione possono essere acquistate sia nazionali che importate. Inoltre, vale la pena considerare che diverse linee di produzione hanno una produttività diversa, che in definitiva ne determina il costo.

Un insieme di attrezzature può essere costituito da un tamburo svolgitore, un tavolo di ricezione, un laminatoio, una pressa meccanica, un set di utensili per profili e serrature, un dispositivo per il taglio e la selezione delle fessure nelle lamelle e un sistema di controllo automatico.

Per organizzare un'attività per la produzione di pannelli sandwich, saranno necessari fondi per un importo compreso tra circa 17.000 e 19.000 rubli. Spese mensili per l'affitto dei locali, salari, materie prime ed elettricità per la produzione di 450 mq. i prodotti per turno, soggetti a pieno carico, ammonteranno a circa 10.000 mila rubli. Il reddito mensile sarà di 13.000-14.000 mila rubli.

Vale la pena notare che nella fase iniziale di sviluppo del business nella produzione di pannelli sandwich non sarà possibile sfruttare appieno tutte le capacità produttive. Ciò è dovuto al fatto che in un primo momento sarà necessario realizzare una serie di lavori per impostare il processo produttivo e organizzare un sistema di vendita. Di norma diventa possibile utilizzare la capacità produttiva al 100% entro 5-6 mesi di funzionamento.

I pannelli sandwich sono un prodotto universale con peso ridotto, buona resistenza e facilità di installazione. Questi prodotti sono diventati un elemento indispensabile nella costruzione di edifici prefabbricati. Le attrezzature per la produzione di pannelli sandwich sono piuttosto costose, ma la domanda esistente per questi prodotti è così elevata che si ripaga in soli due anni.

Tipi di pannelli sandwich

Il materiale da costruzione è una struttura multistrato costituita da un guscio di rivestimento rigido e da un isolante. I seguenti materiali sono utilizzati come materiali di rivestimento:

• acciaio (zincato o zincato). Lo spessore del metallo varia da 0,5 a 0,7 mm. Il rivestimento (zincatura) può avere uno spessore di 7-20 micron (zincatura di seconda classe) oppure superiore a 20 micron (zincatura di prima classe). La resistenza anticorrosione del materiale dipende direttamente dallo spessore del rivestimento. Lo spessore dello zinco alluminio varia solitamente tra 13 e 23 micron. Alcuni produttori applicano uno strato di polimero (plastisol, pural, ecc.) sulla superficie della lamiera di acciaio sopra il rivestimento di zinco, aumentando così la resistenza della zincatura alle condizioni atmosferiche;
• plastisol, poliestere. I gusci di plastica sono realizzati con fogli con uno spessore compreso tra 0,8 e 2 mm.
• cartongesso;
• Pannelli OSB. Come cornice vengono utilizzate piastre con uno spessore di 7 - 12 mm. I pannelli SIP e i prodotti in cartongesso vengono utilizzati principalmente per la realizzazione di partizioni interne.

Lo spessore dell'isolamento varia tra 50 e 300 mm. Per la costruzione di celle frigorifere vengono utilizzati pannelli con spessore di isolamento termico superiore a 150 mm. Oltre al polistirolo e alla lana minerale, vengono spesso utilizzati la schiuma di poliuretano e talvolta la lana di vetro.

Secondo il metodo di produzione, i panini sono divisi in tre gruppi:

• adesivo;
• Pannelli in PPU;
• cassetta (pannelli sandwich di assemblaggio elemento per elemento).

Tecnologia di produzione

Sono note diverse tecnologie di produzione:

• schiumogeno;
• assemblaggio da singoli componenti;
• produzione in fabbrica automatizzata

Le loro caratteristiche sono legate all'area di applicazione dei prodotti (muri, coperture). Di conseguenza, i materiali per la loro produzione differiscono.

Assemblaggio da singoli elementi

Utilizzando questo metodo, il materiale viene prodotto in prossimità del cantiere.

Il percorso tecnologico si compone di diverse operazioni:

• profilatura di lamiere di acciaio;
• posa dell'isolamento sul foglio inferiore;
• applicare la colla sulla superficie dell'isolante;
• installazione della lamiera superiore in acciaio;
• posizionare la torta risultante sotto una pressa a caldo;
• tagliare le estremità a una dimensione standard.

Come isolamento vengono utilizzati plastica espansa, lana minerale e altri materiali termoisolanti.

La tecnologia sopra descritta è quella che richiede più manodopera perché molte operazioni devono essere eseguite manualmente.

Video: "Tecnologia per la produzione di pannelli sandwich"

Produzione automatizzata di pannelli adesivi

La tecnologia più altamente produttiva è la produzione di pannelli sandwich su linee automatiche continue:

• sulla linea sono installati due rulli di acciaio zincato con uno strato protettivo di polimero preapplicato sulla sua superficie;
• mediante appositi spingitori viene steso uno strato di isolamento termico su tutta la larghezza del telo;
• Viene applicata la colla poliuretanica e contemporaneamente vengono profilati i componenti in acciaio. Di conseguenza, l'isolamento e l'acciaio diventano una cosa sola;
• il semilavorato entra nella pressa. Alta temperatura e pressione completano il processo di ottenimento del prodotto finito;
• dopo la pressatura, il materiale risultante viene tagliato secondo le dimensioni specificate (larghezza e lunghezza);
• i pannelli finiti vengono imballati.

Schiumoso

Il metodo di schiumatura non richiede attrezzature o strumenti complessi, ma, tuttavia, i seguenti materiali vengono prodotti in condizioni di officina:

• i fogli di guscio pre-preparati vengono posti sotto la pressa;
• lo spazio tra i fogli della guaina è riempito con schiuma di poliuretano (la sua schiumatura avviene sotto l'influenza di una forza di pressione costante). La schiuma di poliuretano aderisce saldamente al guscio all'interno della “torta”.

Questo metodo presenta alcuni inconvenienti: in caso di fornitura irregolare di isolamento, all'interno della pelle si formano dei vuoti che portano ad un deterioramento delle proprietà di isolamento termico e acustico del prodotto.

Pannelli sandwich di assemblaggio elemento per elemento

Rispetto ai pannelli adesivi e in schiuma poliuretanica (PPU), i pannelli a cassetta sono i più economici. Sono realizzati aggraffando un profilo a cassetta attorno a uno strato di lana minerale. La cassetta è composta dai seguenti elementi:

• profilo della cassetta;
• isolamento;
• barriera al vento (membrana protettiva);
• pannello decorativo.

Per la produzione dei profili a cassetta viene utilizzato nastro di acciaio zincato rivestito con una pellicola protettiva. Viene realizzato mediante piegatura o stampaggio a freddo. Disponibile in diverse dimensioni standard nella gamma da 100 a 200 mm.

Per evitare rotture, l'isolamento è posto in una cassetta in posizione orizzontale.

Il pannello di rivestimento svolge due funzioni: protettiva e decorativa. Per il suo utilizzo produttivo:

• lamiera (rivestimenti metallici, lamiera ondulata);
• lastre per facciate in acciaio, alluminio;
• lastre in fibrocemento;
• lastre in gres porcellanato;
• pannelli in vetro antiurto.

L'assemblaggio dei pannelli a cassetta viene effettuato direttamente in cantiere. Vengono utilizzati su oggetti di secondaria importanza: magazzini, hangar, ecc.

Linee automatiche

La linea automatica, che consente di organizzare la produzione come un trasportatore, è composta dai seguenti componenti:

• tamburo (utilizzato per lo svolgimento di acciaio zincato laminato);
• linea di profilatura lamiera;
• ghigliottina (progettata per tagliare materiale);
• macchina che forma la pelle del prodotto;
• pressa idraulica.

Video: "Linea automatica completa per la produzione di pannelli sandwich con lana minerale e poliuretano"

Produttori di linee automatiche

Le aziende leader nel mercato russo delle linee per la produzione di pannelli laminati laminati sono:

• "Tecnologie industriali";
• "TechKom".

L'azienda Industrial Technologies produce prodotti di tre classi:

• Economy: la capacità della linea con una lunghezza di prodotto di 6 metri è di 120 mq. m/turno (lunghezza massima - 9 metri). Il costo della linea è di 3 milioni di rubli;
• Standard: produttività - 300 mq. m/spostamento di pannelli da sei metri. Anche la lunghezza massima del pannello non supera i 9 metri. Il prezzo della linea di produzione dei pannelli sandwich è di 4 milioni di rubli;
• Business: a differenza delle prime due classi, la linea di questa categoria è in grado di produrre 500 mq per turno. m di pannelli sandwich da sei metri. Questa attrezzatura può produrre un prodotto lungo 12 metri. Una linea del genere costa 6,2 milioni di rubli.

L'azienda TechKom offre due modifiche alla linea automatica:

• LP-7M con una capacità di 500 mq. m/spostamento. La lunghezza massima del prodotto è di 7,5 metri. L'LP-7M costa 7,25 milioni di rubli;
• LPM-1200: per turno, questa attrezzatura può produrre 1,2 mila metri quadrati. m di pannelli di sei metri. La lunghezza massima del prodotto non è limitata. Questo è il modello più costoso: il suo costo è di 14 milioni di rubli.

Attrezzature per la produzione di pannelli sandwich in PPU

L'elenco delle principali attrezzature comprende:

• stazione di pompaggio (progettata per prelevare materie prime dai serbatoi di alimentazione, erogare componenti e fornirli al miscelatore sotto pressione);
• miscelatore meccanico;
• due contenitori di consumo (per le materie prime):
• compressore;
• Telecomando.

Produttori di apparecchiature

• Zhilpromproekt: produce linee per la produzione di pannelli sandwich in schiuma di poliuretano delle seguenti dimensioni standard:

2500x1250: il costo è di 100 mila rubli;

2800x1250 - al prezzo di 110 mila rubli;

3000x1250: costa 120 mila rubli.

• FOB (Shanghai): linea YMPU-PRL-1 - il costo è di 1,4 milioni di rubli.

In Russia, molte aziende sono impegnate nella produzione di pannelli sandwich, quindi non ci sono difficoltà con la loro fornitura. Ma l'acquirente dovrebbe sapere che i prodotti migliori sono quelli realizzati utilizzando il metodo di produzione continua (metodo del trasportatore).

Il pannello sandwich (dall'inglese sandwich - sandwich multistrato) è un materiale da costruzione che presenta una struttura a tre strati, costituita da due fogli di materiale rigido (pannello di fibra, metallo, PVC, lastra di magnesite) e uno strato isolante tra di loro. Tutte queste parti dei pannelli sandwich vengono incollate insieme mediante pressatura a caldo o a freddo.

Consideriamo le informazioni sulla produzione di pannelli sandwich in acciaio, PVC, PPU, ecc., Attrezzature per la sua produzione, tecnologia, video dei processi.

Tipi di pannelli sandwich

Sono presenti pannelli sandwich per pareti e tetto. Di conseguenza, i loro fogli sono diversi. Le lastre di copertura hanno lastre profilate su entrambi i lati o su un lato, mentre le lastre per pareti sono lisce su entrambi i lati. Inoltre, i fogli dei pannelli sandwich a parete possono essere decorativi su un lato (esterno).

Vantaggi di questo materiale

I pannelli sandwich presentano i seguenti vantaggi rispetto ad altri materiali:

• Costruzione o ristrutturazione rapida di edifici;
• La costruzione può essere effettuata in qualsiasi periodo dell'anno, quasi indipendentemente dalla temperatura;
• Elevate prestazioni di isolamento termico;
• I pannelli sandwich sono ecologici, igienici, sicuri per l'uomo;
• Nessun carico inutile sulle fondamenta dell'edificio;
• Facilità di trasporto;
• Non è richiesta alcuna finitura aggiuntiva;
• Elevato isolamento acustico;
• Possibilità di utilizzo di pannelli sandwich nell'industria alimentare e medicale. istituzioni;
• Mancanza di risposta all'esposizione a sostanze chimicamente aggressive o fattori biologici (muffe, funghi);
• Prezzo basso rispetto agli analoghi (mattoni, cemento, legno).

Materie prime per la produzione

Isolamento

Può essere usato:

• Lana minerale (fibra di basalto);
• Schiuma di poliuretano (PPU);
• Polistirene espanso;
• Fibra di vetro;
• Schiuma di poliisocianurato.

Rivestimento in lamiera

I principali materiali utilizzati come rivestimento per pannelli sandwich:

• Cink Acciaio. Protegge in modo affidabile la superficie dalla corrosione. La durabilità della struttura è direttamente proporzionale allo spessore dello strato di zinco. Il rivestimento è facile da maneggiare.
• Aluzincè una lega di alluminio e zinco, brevettata dalla società americana Bethlehem Steel. Composizione esatta della sostanza: 55% alluminio, 43,4% zinco, 1,6% silicio. Aluzinc riflette la radiazione ultravioletta. I pannelli sandwich con questo strato superiore possono essere utilizzati a temperature fino a + 315 °C.
• Cartongesso. È un materiale composto da due fogli di cartone da costruzione e uno strato interno di gesso. Questo è un materiale leggero e assolutamente sicuro per i pannelli sandwich; Il suo utilizzo è rilevante per l'uso nella finitura di locali residenziali.
• Plastisolè cloruro di polivinile modificato con plastificanti. Grazie alla sua maggiore densità, questo rivestimento mantiene le sue proprietà prestazionali anche nelle condizioni ambientali più sfavorevoli. Plastisol tollera bene le sollecitazioni meccaniche ed è adatto anche per la decorazione sia di interni che di esterni.
• Fogli di plastica realizzati in PVC rigido, polistirolo o polipropilene.
• Polidifluorionato (PVF2)- una composizione formata da 80% plastisol e 20% acrilico. Lo strato di polidifluorionad protegge in modo affidabile il materiale dagli effetti dannosi dei cambiamenti di temperatura, delle radiazioni ultraviolette e della corrosione.
• PoliestereÈ prodotto da poliesteri e ha una struttura fibrosa. Tollera bene anche l'esposizione costante alle alte temperature. Il rivestimento a base poliestere non scolorisce e resiste adeguatamente alle sollecitazioni meccaniche.
• Pural- una sostanza ottenuta da poliuretano modificato con poliammide. Protegge la superficie del pannello sandwich dalla corrosione, dalla combustione e dalla distruzione sotto l'influenza delle variazioni di temperatura. Può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno dell'edificio.
• OSB (OSB; pannello di scaglie orientate). Viene creato incollando insieme i trucioli di legno ad alta pressione.

Colla

In base alle combinazioni di materiali delle lastre e dell'isolamento utilizzato vengono utilizzati adesivi diversi. Non ne scriveremo qui perché... I suoi produttori hanno nomi e consistenze diversi.

Attrezzature e tecnologia di produzione

Tecnologia standard

La solita tecnologia per la produzione di pannelli sandwich si presenta così:

1. La colla viene applicata sul primo foglio;
2. L'isolamento viene posizionato sulla superficie con colla;
3. La colla viene applicata sulla parte superiore dell'isolante e su di essa viene posizionato un secondo foglio;
4. Il pezzo viene posizionato sotto la pressa. Dopo l'essiccazione la lastra è pronta.

Questa tecnologia è applicabile ai pannelli sandwich convenzionali, ad esempio in acciaio o PVC, ma richiederanno attrezzature diverse.

Per produrre pannelli sandwich in acciaio sono necessari un tamburo svolgitore, un inseguitore di inserimento e una macchina formatrice.

Per la produzione di pannelli sandwich da fogli in PVC, l'attrezzatura principale è una pressa (vedi video).

Ma se hai intenzione di aprire un'impresa a ciclo “completo”, avrai bisogno anche di:

• Linea di estrusione per la produzione di lastre in PVC;
• Installazione per il taglio della schiuma;
• Una macchina per la fresatura di plastica espansa (per realizzare uscite per la colla in eccesso).

Attrezzatura per la produzione di lastre in PVC / Foto www.azkom.ru / Composizione della linea: estrusore bivite conico 80/156 – 1 pz.; morire 1 pezzo; sistema per l'applicazione della pellicola protettiva 1 pz.; pressa a tre alberi 1 pz.; sensore temperatura albero 1 pz.; cornice di raffreddamento 1 pezzo; meccanismo di brocciatura 1 pz.; ghigliottina 1 pz.; serie di apparecchiature elettriche; miscelatore; alimentatore automatico; frantoio; che impila

Produzione di pannelli con schiuma di poliuretano

L'attrezzatura per la produzione di pannelli sandwich, dove l'isolamento è in schiuma di poliuretano (PPU), è significativamente diversa. Per la loro produzione è necessario:

• Installazione a spruzzo(prezzo 120-130 mila rubli) o installazione per la colata di schiuma poliuretanica(prezzo 350-750 mila rubli). La scelta dell'una o dell'altra installazione dipende dalla produttività della vostra azienda. L'impianto di colata è, ovviamente, più potente.
• Stampo per riempire. Il suo costo è di circa 50.000 rubli.

Il processo stesso è simile al seguente (guarda il video):

Si prega di notare che la schiuma di poliuretano viene applicata sul pannello sandwich in un piccolo strato, perché... in futuro si espanderà notevolmente.