5. Kun tehdään monikerroksisen hitsin juuria päähitsausmenetelmästä poikkeavalla menetelmällä, jolla reunat täytetään, hitsausliitoksen rakenneosien arvot on valittava päähitsausmenetelmän mukaan. Tässä tapauksessa hitsausmenetelmän nimitys on tehtävä murto-osana, jonka osoittaja osoittaa sauman juuren hitsausmenetelmän ja nimittäjä osoittaa päähitsausmenetelmän.

6. Hitsausliitoksille C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, joiden osien paksuus s= 12 mm tai enemmän, sekä liitännät C15, C16, C25, C27, U8, T8, joiden osien paksuus s= 20 mm tai enemmän, suoritettu UP-hitsausmenetelmällä, tylppäys sallittu Kanssa= 5 ± 2 mm.

Paska. 2.

Paska. 3.

8. Pielahitsauksen jalan koko ja suurimmat poikkeamat TO Ja K 1 on asennettava suunnittelun aikana. Tässä tapauksessa jalan koon tulee olla enintään 3 mm osissa, joiden paksuus on enintään 3 mm, ja 1,2 kertaa ohuemman osan paksuus hitsattaessa yli 3 mm:n paksuisia osia. Pielahitsien haarakoon suurimmat poikkeamat nimellisarvosta on annettu.

9. (Poistettu, tarkistus 1).

10. (Poistettu, tarkistus 3).

11. Pielahitsien kupera tai koveruus on sallittu 30 %:iin asti sen haarasta, mutta enintään 3 mm. Tässä tapauksessa koveruus ei saa johtaa jalan arvon laskuun K p(Kuva 4), asennettu suunnittelun aikana.

Paska. 4.

Huomautus: Cathetus TO non suurimman suorakulmaisen kolmion haara, joka on kaiverrettu viistosauman ulkoosaan. Jalan takana symmetrinen sauma TO nmikä tahansa samankokoisista jaloista hyväksytään, epäsymmetrisellä saumalla - pienempi.

(Muutettu painos, muutos nro 3).

12. Ennen hitsausta reunojen siirtyminen toisiinsa nähden on sallittu enintään:

0,2s mm - osille, joiden paksuus on enintään 4 mm;

0,1s+ 0,5 mm - osille, joiden paksuus on 5 - 25 mm;

3 mm - osille, joiden paksuus on 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osille, joiden paksuus on 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, mutta enintään 6 mm - osille, joiden paksuus on yli 100 mm.

14. Pielahitsien jalkojen vähimmäisarvot on annettu.

15. Käytettäessä hiilidioksidihitsausta manuaalisen kaarihitsauksen sijaan, suunnittelufilehitsauksen jalka voidaan pienentää annettuihin arvoihin.

16. Hitsattaessa hiilidioksidiin elektrodilangalla, jolla varmistetaan perusmetallia suuremman vetolujuuden omaava hitsausmetallin valmistus, suunnittelufilehitsin jalka voidaan pienentää kohdassa annettuihin arvoihin. suositeltu.

14 - 16. (Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

17. Asennusolosuhteissa tehdyissä päittäis-, tee- ja kulmaliitoksissa, joiden paksuus on yli 16 mm, koon nimellisarvoa saa lisätä b jopa 4 mm. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan lisätä vastaavasti e, e 1 .

18. Paikoissa, joissa hitsit menevät päällekkäin ja joissa vikoja korjataan, on sallittua lisätä hitsien kokoa 30 %:iin nimellisarvosta.

19. Kun valmistetaan reunoja käsityökaluilla, reunan viistekulman maksimipoikkeamat voidaan nostaa ± 5°:een. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan muuttaa vastaavasti e, e 1 .

17 - 19. (Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

mm

Huomautus . Jalan vähimmäisarvo ei saa ylittää 1,2 kertaa ohuemman elementin paksuutta.

mm

Huomautus . Annetut tiedot eivät koske liitäntöjä, jotka on tehty hitsattaessa pidennetyllä elektrodijatkeella tai tasavirran napaisuudella.

(Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

mm

(Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

TIEDOT

1. Tutkimus- ja tuotantoyhdistys TsNIITMASH KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO.

ESITTÄJÄT

M. M. Borisenko(aiheen johtaja); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. HYVÄKSYTTY JA TULUNUT VOIMASSA Neuvostoliiton ministerineuvoston valtiollisen standardikomitean 28. heinäkuuta 1976 päivätyllä päätöksellä nro 1826.

3. Tarkastusjakso on 1990. Tarkastusväli on 5 vuotta.

4. Standardi täyttääTGL 14905/03 hitsausliitostaulukoiden muodosta ja sisällöstä.

5. GOST 14771-69 SIJAAN.

6. VIITTEET SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT.

7. UUDELLEENJULKAISEMINEN muutoksilla 1, 2, 3, hyväksytty maaliskuussa 1982, joulukuussa 1986, tammikuussa 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

5. Kun tehdään monikerroksisen hitsin juuria päähitsausmenetelmästä poikkeavalla menetelmällä, jolla reunat täytetään, hitsausliitoksen rakenneosien arvot on valittava päähitsausmenetelmän mukaan. Tässä tapauksessa hitsausmenetelmän nimitys on tehtävä murto-osana, jonka osoittaja osoittaa sauman juuren hitsausmenetelmän ja nimittäjä osoittaa päähitsausmenetelmän.

6. Hitsausliitoksille C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, joiden osien paksuus s= 12 mm tai enemmän, sekä liitännät C15, C16, C25, C27, U8, T8, joiden osien paksuus s= 20 mm tai enemmän, suoritettu UP-hitsausmenetelmällä, tylppäys sallittu Kanssa= 5 ± 2 mm.

Taulukko 48

7. Eripaksuisten osien puskuhitsaus, jos paksuusero ei ylitä taulukossa ilmoitettuja arvoja. 48, on valmistettava samalla tavalla kuin saman paksuiset osat; valmistettujen reunojen rakenneosat ja hitsin mitat tulee valita niiden suuremman paksuuden mukaan.

Tasaisen siirtymisen saavuttamiseksi osasta toiseen sallitaan sauman pinnan kalteva asento (kuva 1).

Jos hitsattavien osien paksuusero ylittää taulukossa ilmoitetut arvot. 48, suuren paksuisen osan kohdalla s 1 viiste tulee tehdä yhdeltä tai molemmilta puolilta ohuen osan paksuuteen s, kuten paholainen osoittaa. 2 ja 3. Tässä tapauksessa valmisteltujen reunojen rakenneosat ja hitsin mitat tulee valita pienemmän paksuuden mukaan.

8. Pielahitsauksen jalan koko ja suurimmat poikkeamat TO Ja K 1 on asennettava suunnittelun aikana. Tässä tapauksessa jalan koon tulee olla enintään 3 mm osissa, joiden paksuus on enintään 3 mm, ja 1,2 kertaa ohuemman osan paksuus hitsattaessa yli 3 mm:n paksuisia osia. Pienhitsin jalan koon suurimmat poikkeamat nimellisarvosta on esitetty liitteessä 4.

9. (Poistettu, tarkistus 1).

10. (Poistettu, tarkistus 3).

11. Pielahitsien kupera tai koveruus on sallittu 30 %:iin asti sen haarasta, mutta enintään 3 mm. Tässä tapauksessa koveruus ei saa johtaa jalan arvon laskuun K p(Kuva 4), asennettu suunnittelun aikana.

Huomautus. Cathetus TOn on suurimman suorakulmaisen kolmion haara, joka on kaiverrettu viistosauman ulkoosaan. Jalan takana symmetrinen sauma TOn mikä tahansa samankokoisista jaloista hyväksytään, epäsymmetrisellä saumalla - pienempi.

(Muutettu painos, muutos nro 3).

12. Ennen hitsausta reunojen siirtyminen toisiinsa nähden on sallittu enintään:

0,2s mm - osille, joiden paksuus on enintään 4 mm;

0,1s+ 0,5 mm - osille, joiden paksuus on 5 - 25 mm;

3 mm - osille, joiden paksuus on 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osille, joiden paksuus on 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, mutta enintään 6 mm - osille, joiden paksuus on yli 100 mm.

13. Hitsattaessa hiilidioksidilla elektrodilangalla, jonka halkaisija on 0,8 - 1,4 mm, on sallittua käyttää hitsausliitosten päätyyppejä ja niiden rakenneosia standardin GOST 5264-80 mukaisesti.

14. Pielahitsien jalkojen vähimmäisarvot on esitetty liitteessä 1.

15. Käytettäessä hiilidioksidihitsausta käsikaarihitsauksen sijaan, suunnittelufilehitsauksen jalka voidaan pienentää liitteessä 2 annettuihin arvoihin.

16. Hitsattaessa hiilidioksidiin elektrodilangalla, jolla varmistetaan perusmetallia suuremman vetolujuuden omaava hitsausmetallin valmistus, suunnittelufilehitsin jalka voidaan pienentää kohdassa annettuihin arvoihin. suositeltu liite 3.

14 - 16.

17. Asennusolosuhteissa tehdyissä päittäis-, tee- ja kulmaliitoksissa, joiden paksuus on yli 16 mm, koon nimellisarvoa saa lisätä b jopa 4 mm. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan lisätä vastaavasti e, e 1 .

18. Paikoissa, joissa hitsit menevät päällekkäin ja joissa vikoja korjataan, on sallittua lisätä hitsien kokoa 30 %:iin nimellisarvosta.

19. Kun valmistetaan reunoja käsityökaluilla, reunan viistekulman maksimipoikkeamat voidaan nostaa ± 5°:een. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan muuttaa vastaavasti e, e 1 .

17 - 19. (Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

Huomautus. Jalan vähimmäisarvo ei saa ylittää 1,2 kertaa ohuemman elementin paksuutta.

Huomautus. Annetut tiedot eivät koske liitäntöjä, jotka on tehty hitsattaessa pidennetyllä elektrodijatkeella tai tasavirran napaisuudella.

LIITTEET 1-3.(Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

LIITE 4.(Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

Tämä standardi määrittelee kaasusuojatulla kaarihitsauksella suoritettavien terästen sekä rauta-nikkeli- ja nikkelipohjaisten seosten perustyypit, rakenneosat ja mitat.
Standardi ei määrittele GOST 16037-80:n mukaisten teräsputkien hitsausliitosten päätyyppejä, rakenneosia ja mittoja.

Asiakirjan otsikko:	GOST 14771-76
Dokumentti tyyppi:	standardi
Asiakirjan tila:	aktiivinen
Venäläinen nimi:	Kaasusuojattu kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Päätyypit, rakenneosat ja mitat
Englantilainen nimi:	Kaasusuojattu kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Päätyypit, suunnitteluelementit ja mitat
Tekstin päivityksen päivämäärä:	01.08.2013
Esittelypäivä:	30.06.1977
Kuvauksen päivityspäivämäärä:	01.08.2013
Sivumäärä asiakirjan päätekstissä:	39 kpl.
Sen sijaan:	GOST 14771-69
Julkaisupäivämäärä:	01.12.2006
Uudelleenjulkaisu:	julkaista uudelleen muutoksilla 1
Viimeisin muokkauspäivä:	22.05.2013
Muutokset ja muutokset:	Muutos nro 1 standardiin GOST 14771-76 (1982-08-01) - "Voimassaoloaikaa pidennetty" Muutos nro 2 standardiin GOST 14771-76 (1987-07-01) - "Voimassaoloaikaa pidennetty" Muutos nro 3 standardiin GOST 14771-76 (1989-03-01) - "Voimassaoloaikaa pidennetty"
Sijaitsee:	OK Koko venäläinen standardien luokitin 25 MEKAANINEN TEKNIIKKA (Tämä alue sisältää yleiskäyttöiset standardit) 25.160 Hitsaus, juotto ja juottaminen (mukaan lukien kaasuhitsaus, sähköhitsaus, plasmahitsaus, elektronisuihkuhitsaus, plasmaleikkaus jne.) 25.160.40 Hitsaukset ja hitsaus (mukaan lukien hitsausasennon ja hitsausliitosten mekaaninen rikkomaton testaus)

5. Kun tehdään monikerroksisen hitsin juuria päähitsausmenetelmästä poikkeavalla menetelmällä, jolla reunat täytetään, hitsausliitoksen rakenneosien arvot on valittava päähitsausmenetelmän mukaan. Tässä tapauksessa hitsausmenetelmän nimitys on tehtävä murto-osana, jonka osoittaja osoittaa sauman juuren hitsausmenetelmän ja nimittäjä osoittaa päähitsausmenetelmän.

6. Hitsausliitoksille C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, osien paksuus s= 12 mm tai enemmän, sekä liitännät C15, C16, C25, C27, U8, T8, joiden osien paksuus s= 20 mm tai enemmän, suoritettu UP-hitsausmenetelmällä, tylppäys sallittu Kanssa= 5 ± 2 mm.

Taulukko 48

mm

7. Eripaksuisten osien puskuhitsaus, jos paksuusero ei ylitä taulukossa ilmoitettuja arvoja. 48, on valmistettava samalla tavalla kuin saman paksuiset osat; valmistettujen reunojen rakenneosat ja hitsin mitat tulee valita niiden suuremman paksuuden mukaan.

Tasaisen siirtymisen saavuttamiseksi osasta toiseen sallitaan sauman pinnan kalteva asento (kuva 1).

Jos hitsattavien osien paksuusero ylittää taulukossa ilmoitetut arvot. 48, suuren paksuisen osan kohdalla s 1 viiste tulee tehdä yhdeltä tai molemmilta puolilta ohuen osan paksuuteen s, kuten paholainen osoittaa. 2 ja 3. Tässä tapauksessa valmisteltujen reunojen rakenneosat ja hitsin mitat tulee valita pienemmän paksuuden mukaan.

8. Pielahitsauksen jalan koko ja suurimmat poikkeamat TO Ja K 1 on asennettava suunnittelun aikana. Tässä tapauksessa jalan koon tulee olla enintään 3 mm osissa, joiden paksuus on enintään 3 mm, ja 1,2 kertaa ohuemman osan paksuus hitsattaessa yli 3 mm:n paksuisia osia. Pienhitsin jalan koon suurimmat poikkeamat nimellisarvosta on esitetty liitteessä 4.

9. (Poistettu, tarkistus 1).

10. (Poistettu, tarkistus 3).

11. Pielahitsien kupera tai koveruus on sallittu 30 %:iin asti sen haarasta, mutta enintään 3 mm. Tässä tapauksessa koveruus ei saa johtaa jalan arvon laskuun K p(Kuva 4), asennettu suunnittelun aikana.

Paska. 4.

Huomautus: Cathetus TO non suurimman suorakulmaisen kolmion haara, joka on kaiverrettu viistosauman ulkoosaan. Jalan takana symmetrinen sauma TO nmikä tahansa samankokoisista jaloista hyväksytään, epäsymmetrisellä saumalla pienempi.

(Muutettu painos, muutos nro 3).

12. Ennen hitsausta reunojen siirtyminen toisiinsa nähden on sallittu enintään:

0,2s mm - osille, joiden paksuus on enintään 4 mm;

0,1s+ 0,5 mm - osille, joiden paksuus on 5-25 mm;

3 mm - osille, joiden paksuus on 25-50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osille, joiden paksuus on 50-100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, mutta enintään 6 mm - osille, joiden paksuus on yli 100 mm.

13. Hitsattaessa hiilidioksidilla elektrodilangalla, jonka halkaisija on 0,8-1,4 mm, on sallittua käyttää hitsausliitosten päätyyppejä ja niiden rakenneosia standardin GOST 5264-80 mukaisesti.

14. Pielahitsien jalkojen vähimmäisarvot on esitetty liitteessä 1.

15. Käytettäessä hiilidioksidihitsausta käsikaarihitsauksen sijaan, suunnittelufilehitsauksen jalka voidaan pienentää liitteessä 2 annettuihin arvoihin.

16. Hitsattaessa hiilidioksidiin elektrodilangalla, jolla varmistetaan perusmetallia suuremman vetolujuuden omaava hitsausmetallin valmistus, suunnittelufilehitsin jalka voidaan pienentää kohdassa annettuihin arvoihin. suositeltu liite 3.

14-16. (Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

17. Asennusolosuhteissa tehdyissä päittäis-, tee- ja kulmaliitoksissa, joiden paksuus on yli 16 mm, koon nimellisarvoa saa lisätä b jopa 4 mm. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan lisätä vastaavasti e, e 1 .

18. Paikoissa, joissa hitsit menevät päällekkäin ja joissa vikoja korjataan, on sallittua lisätä hitsien kokoa 30 %:iin nimellisarvosta.

19. Kun valmistetaan reunoja käsityökaluilla, reunan viistekulman maksimipoikkeamat voidaan nostaa ± 5°:een. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan muuttaa vastaavasti e, e 1 .

17-19. (Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

mm

Huomautus . Jalan vähimmäisarvo ei saa ylittää 1,2 kertaa ohuemman elementin paksuutta.

mm

Huomautus . Annetut tiedot eivät koske liitäntöjä, jotka on tehty hitsattaessa pidennetyllä elektrodijatkeella tai tasavirran napaisuudella.

(Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

mm

(Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

mm

(Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

TIEDOT

1. Tutkimus- ja tuotantoyhdistys TsNIITMASH KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO.

ESITTÄJÄT

M. M. Borisenko(aiheen johtaja); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. HYVÄKSYTTY JA TULUNUT VOIMASSA Neuvostoliiton ministerineuvoston valtiollisen standardikomitean 28. heinäkuuta 1976 päivätyllä päätöksellä nro 1826.

3. Tarkastusjakso on 1990. Tarkastusväli on 5 vuotta.

4. Standardi täyttääTGL 14905/03 hitsausliitostaulukoiden muodosta ja sisällöstä.

5. GOST 14771-69 SIJAAN.

6. VIITTEET SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT.

7. UUDELLEENJULKAISEMINEN muutoksilla 1, 2, 3, hyväksytty maaliskuussa 1982, joulukuussa 1986, tammikuussa 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

5. Kun tehdään monikerroksisen hitsin juuria päähitsausmenetelmästä poikkeavalla menetelmällä, jolla reunat täytetään, hitsausliitoksen rakenneosien arvot on valittava päähitsausmenetelmän mukaan. Tässä tapauksessa hitsausmenetelmän nimitys on suoritettava murto-osana, jonka osoittaja osoittaa sauman juuren hitsausmenetelmän ja nimittäjä osoittaa päähitsausmenetelmän.

6. Hitsausliitoksille C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, joiden osien paksuus s= 12 mm tai enemmän, sekä liitännät C15, C16, C25, C27, U8, T8, joiden osien paksuus s= 20 mm tai enemmän, suoritettu UP-hitsausmenetelmällä, tylppäys sallittu Kanssa= (5 ± 2) mm.

mm

7. Eripaksuisten osien puskuhitsaus, jos paksuusero ei ylitä taulukossa ilmoitettuja arvoja. , on valmistettava samalla tavalla kuin saman paksuiset osat; valmistettujen reunojen rakenneosat ja hitsin mitat tulee valita niiden suuremman paksuuden mukaan.

Tasaisen siirtymisen saavuttamiseksi osasta toiseen sallitaan sauman pinnan kalteva asento (kuva).

Jos hitsattavien osien paksuusero ylittää taulukossa ilmoitetut arvot. , osassa, jossa on suuri paksuus s 1 viiste tulee tehdä yhdeltä tai molemmilta puolilta ohuen osan paksuuteen s, kuten paholainen osoittaa. Ja . Tässä tapauksessa valmistettujen reunojen rakenneosat ja hitsin mitat tulee valita niiden pienemmän paksuuden perusteella.

8. Pielahitsauksen jalan koko ja suurimmat poikkeamat TO Ja K 1 on asennettava suunnittelun aikana. Tässä tapauksessa jalan koon tulee olla enintään 3 mm osissa, joiden paksuus on enintään 3 mm, ja 1,2 kertaa ohuemman osan paksuus hitsattaessa yli 3 mm:n paksuisia osia. Pielahitsien jalkakoon suurimmat poikkeamat nimellisarvosta on esitetty liitteessä.

9. (Poistettu, tarkistus 1).

10. (Poistettu, tarkistus 3).

11. Pielahitsien kupera tai koveruus on sallittu 30 %:iin asti sen haarasta, mutta enintään 3 mm. Tässä tapauksessa koveruus ei saa johtaa jalan arvon laskuun TO n (piirustus) asennettu suunnittelun aikana.

Huomautus . Cathetus TO n on suurimman suorakulmaisen kolmion haara, joka on piirretty viistosauman ulkoosaan. Jalan takana symmetrinen sauma TO n mikä tahansa samankokoisista jaloista hyväksytään, epäsymmetrisellä saumalla - pienempi.

(Muutettu painos, muutos nro 3).

12. Ennen hitsausta reunojen siirtyminen toisiinsa nähden on sallittu enintään:

0,2s mm - osille, joiden paksuus on enintään 4 mm;

0,1s+ 0,5 mm - osille, joiden paksuus on 5 - 25 mm;

3 mm - osille, joiden paksuus on 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osille, joiden paksuus on 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, mutta enintään 6 mm - osille, joiden paksuus on yli 100 mm.

14. Pielahitsien jalkojen vähimmäisarvot on annettu liitteessä.

15. Käytettäessä hiilidioksidihitsausta käsikaarihitsauksen sijaan, suunnittelufilehitsauksen jalka voidaan pienentää liitteessä annettuihin arvoihin.

16. Hitsattaessa hiilidioksidiin elektrodilangalla, jolla varmistetaan perusmetallia suuremman vetolujuuden omaava hitsausmetallin valmistus, suunnittelufilehitsin jalka voidaan pienentää kohdassa annettuihin arvoihin. liite.

14 - 16. (Lisäksi lisätty, tarkistus 1).

17. Asennusolosuhteissa tehdyissä päittäis-, tee- ja kulmaliitoksissa, joiden paksuus on yli 16 mm, koon nimellisarvoa saa lisätä b jopa 4 mm. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan lisätä vastaavasti e, e 1 .

18. Paikoissa, joissa hitsit menevät päällekkäin ja joissa vikoja korjataan, on sallittua lisätä hitsien kokoa 30 %:iin nimellisarvosta.

19. Kun valmistetaan reunoja käsityökaluilla, reunan viistekulman maksimipoikkeamat voidaan nostaa ± 5°:een. Tässä tapauksessa sauman leveyttä voidaan muuttaa vastaavasti e, e 1 .

17 - 19. (Lisäksi lisätty, tarkistus 3).

Huomautus . Jalan vähimmäisarvo ei saa ylittää 1,2 kertaa ohuemman elementin paksuutta.

Huomautus . Annetut tiedot eivät koske liitäntöjä, jotka on tehty hitsattaessa pidennetyllä elektrodijatkeella tai tasavirran napaisuudella.

Hitsausjalka hitsimetallin vetolujuuden suhteelle perusmetallin vetolujuuteen
			Suosittelemme lukemista Teknisten suunnitelmien valinta ja kehittäminen kaivojen kehittämiseen yksikauhaisilla kaivinkoneilla (kaivukoneen pinnan suunnittelu) Kuusiokolopulttien tekniset ominaisuudet ja suunnittelu GOST 7798 mitä din Asennushitsaukset GOST 14771 76 Ekotyyli sisustuksessa - pääsäännöt ja yksityiskohdat Olohuoneen sisustus ekologisissa tyyleissä Lasipöydät tilauksesta Lasipöytälevyt Lasipöytien valmistus Aiheeseen liittyvät julkaisut Sähkömoottorit 2023-09-13 00:10:28 Ruokailulasipöydät yksittäisiin projekteihin Valmista lasipöytä tilauksesta Työpöytä on tärkeä ominaisuus missä tahansa toimistossa tai kodissa. Nykyään tuotantoon on olemassa monia materiaaleja, ja yhdessä... Sähkömoottorit 2023-09-12 00:13:33 Tekokivitasojen valmistus ja asennus Kaunis ulkonäkö, ympäristöystävällisyys, erinomaiset ääntä vaimentavat ja lämpöä eristävät ominaisuudet sekä kestävyys...