Sandwich-paneelit- rakentamisessa käytettävät monikerroksiset rakenteet. Koostuu 1 tai 2 ulkokerroksesta ja eristyksestä. Niiden valmistuksessa käytetään kylmävalssattua galvanoitua terästä - - polymeeripinnoitteella. Niiden käytön suosio rakentamisessa johtuu seuraavista ominaisuuksista: korkeat lämmöneristysominaisuudet, rakentamisen yksinkertaisuus ja nopeus, kuljetuksen helppous ja kompakti.

Alla on tietoa sandwich-paneelien tuotannosta, sen laitteista, valmistustekniikasta videolla niiden valmistustavasta, eristetyypeistä ja ulkokerroksista. Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti yrityksestä.

Näillä seinäpaneeleilla on erityinen ripojen kattojäykkyys. Sinkki lisää korroosionkestävyyttä. Jos asennat ne katolle, voit säästää lämpöhäviötä ja vähentää siten tilan lämmityskustannuksia. Tällä on rajoittamaton käyttöikä ja se säilyttää ominaisuutensa koko käyttöajan.

Laitteet ja valmistustekniikka

Eristys

Täyteaineena käytetään seuraavia eristysmateriaaleja:

• mineraalivilla (basalttikuitu);
• polyuretaanivaahto PUR (polyisosyanuraatti PIR);
• paisutettu polystyreeni;
• lasikuitu;
• polypropeeni.

Myös polperustuvia sandwich-paneeleja on olemassa, mutta tällä hetkellä tuote on vähän tunnettu.

Ulkokerrokset

Pääsääntöisesti ulkokerrokset on valmistettu galvanoidusta teräksestä, mutta ne voidaan valmistaa myös muista materiaaleista, erityisesti puulastupohjaisista komposiiteista. Teräspinnoitteissa lisäpinnoitteen koostumus on tärkeä, jonka laatu määrää suurelta osin paneelien ominaisuudet (käyttöikä, ulkokerrosten haalistuminen jne.).

Päällystykseen käytetyt päämateriaalit:

• Sinkki teräs. Rakenteen kestävyys on suoraan verrannollinen sinkkikerroksen paksuuteen. Pinnoite on helppo käsitellä.
• Aluzinc- alumiinin ja sinkin seos, jonka patentoi amerikkalainen Bethlehem Steel (nykyisin Mittal Steel). Aineen tarkka koostumus: 55 % alumiinia, 43,4 % sinkkiä, 1,6 % piitä. Pinnoite heijastaa ultraviolettisäteilyä. Tällä pintakerroksella varustettuja sandwich-paneeleja voidaan käyttää + 315 °C:n lämpötiloissa.
• on materiaali, joka on valmistettu kahdesta rakennuspahvilevystä, joissa on kipsiydin. Se on kevyt ja ehdottoman turvallinen pinnoite paneeleille; olennainen käytettäväksi asuintilojen viimeistelyssä.
• Plastisoli- modifioitu polyvinyylikloridi pehmittimien avulla. Lisääntyneen tiheyden ansiosta pinnoite säilyttää suorituskykyominaisuudet myös epäsuotuisissa ympäristöolosuhteissa. Plastisoli kestää hyvin mekaanista rasitusta. Sopii sekä sisä- että ulkosisustukseen.
• Muovilevyt valmistettu jäykästä PVC:stä, polystyreenistä tai polypropeenista. Muovilevyjä käytetään sandwich-rinteiden valmistukseen ikkuna-aukkojen viimeistelyssä.
• Polydifluorionadi(PVF2) - koostumus, joka on valmistettu 80 % plastisolista ja 20 % akryylistä. Polydifluorionadikerros suojaa paneelia luotettavasti lämpötilan muutosten, ultraviolettisäteilyn ja korroosion haitallisilta vaikutuksilta.
• Polyesteri. Se on valmistettu polyestereista ja siinä on kuiturakenne. Se sietää hyvin jopa jatkuvasti korkeita lämpötiloja. Polyesteripohjainen pinnoite ei haalistu ja kestää mekaanista rasitusta.
• Pural- polyamidilla muunnetusta polyuretaanista saatu aine. Pural suojaa sandwich-paneelin pintaa korroosiolta, palamiselta ja tuhoutumiselta lämpötilan muutosten vaikutuksesta. Voidaan käyttää sekä rakennuksen sisällä että sen ulkopuolella.
• OSB(Englanti) OSB) - suunnattu lastulevy, valmistettu liimaamalla puulastuja korkealla paineella.
• Kosteutta kestävä kovalevy- puukuiduista ja -lastuista valmistettu komposiittimateriaali, joka perustuu liimaan. Materiaalin kosteudenkestävyysaste riippuu käytetystä liimasta.

Värispektri

Metallipaneelien sävyvalikoima määräytyy kansainvälisten väriluetteloiden RR (RaColor - 22 perusväriä) ja RAL (841 GL - 202 väriä, 840 HR - 17 väriä) mukaan. Väriä valittaessa huomioidaan sen kyky absorboida/heijastaa valoa, koska tämä tila yhdessä ympäristön ominaisuuksien kanssa määrää suurelta osin rakennuksen kokonaiskäyttöiän.

Lämpöominaisuudet

Sandwich-paneelien energiatehokkuuden tärkein parametri on lämpövastus (R0), joka ottaa huomioon lämpöhäviöt rakenteen lukitusosassa. Laadukkaiden tuotteiden vähimmäislämmönsiirtovastus (25 °C:ssa) on annettu alla olevassa taulukossa:

Sandwich-paneeleista tehdyn rakennuksen rakentamista voidaan pitää energiatehokkaana, jos sen ilmanläpäisevyys on alle 1,5 m 3 / m 2 tunti. Samaan aikaan parhaat paneelinäytteet voivat saavuttaa ilmanläpäisevyyden alueella 0,6-0,9 m 3 / m 2 tunnissa.

Tekninen prosessi

Tuotanto voidaan suorittaa puoliautomaattisilla ja automaattisilla laitteilla. Tämän materiaalin valmistusprosessi on seuraava ja koostuu useista vaiheista:

1. Teräslevyjen kiillotus.
2. Metallin pohjalevylle levitetään liimaa ja asetetaan vaahto- tai mineraalivillaeriste.
3. Päällyslevy voidellaan myös liimalla ja peitetään sillä tulevan voileivän päälle.
4. Tuloksena oleva rakenne asetetaan kuumapuristimen alle ja ylimääräinen materiaali leikataan päätyosasta.

Tämä tuotantomenetelmä on melko alhainen tuottavuus ja työvoimavaltainen, koska asiantuntijat suorittavat monia toimintoja manuaalisesti.

Ylijäämä leikataan erityisellä leikkauskoneella. Tämän jälkeen valmiit tuotteet kääritään erikoiskalvoon ja lähetetään varastoon konepajakuljetuksena. Sandwich-paneelit toimitetaan tiivisteaineilla ja erilaisilla lisäelementeillä.

Metallilevyjen lisäksi voit käyttää puuta tai kuitulevyä. Tätä paneelia kutsutaan 3-kerroksiseksi yhdistelmäpaneeliksi, ja sitä käytetään kevyistä metallirakenteista valmistettujen rakennusten rakentamisessa.

Video sandwich-paneelien valmistamisesta:

On myös polyuretaanivaahtolevyjä, jotka valmistetaan puoliautomaattisilla linjoilla vaahdotusmenetelmällä. Menetelmän ydin on, että polyuretaanivaahtoa ruiskutetaan ruiskun kautta erikoismuodoissa oleville metallilevyille. Tätä menetelmää käytettäessä eristyskerrokseen voi muodostua kuoppia tai aukkoja.

Sandwich-paneelit on moderni rakennusmateriaali, joka koostuu kolmesta yhteen liimatusta kerroksesta: kahdesta metallilevystä, lastulevystä ja kerroksesta eristemateriaalia niiden välissä. Sandwich-paneelit voivat olla katto- tai seinälevyjä.

Sandwich-paneeleita käytetään laajalti nykyaikaisessa rakentamisessa niiden etujen vuoksi muihin rakennus- ja viimeistelymateriaaleihin verrattuna - erinomainen ääni- ja lämmöneristys, asennuksen helppous, lujuus ja keveys, palo- ja ultraviolettisäteilyn kestävyys, laaja värivalikoima jne.

Sandwich-paneelien tuotantoliiketoiminta voi olla varsin kannattavaa. Suhteellisen korkeista tuotantokustannuksista huolimatta sandwich-paneeleista valmistetun rakenteen lopullinen hinta on huomattavasti alhaisempi kuin perinteisistä rakennusmateriaaleista valmistettujen rakenteiden hinta.

Tehdään karkea liiketoimintasuunnitelma sandwich-paneelien tuotantolaitokselle.

Ennen kuin aloitat sandwich-paneeleita tuottavan yrityksen, sinun tulee päättää valikoimasta. On suositeltavaa aloittaa yhdellä tai kahdella tuotteella. Kaikista markkinoilla olevista sandwich-paneeleista suosituimpia ovat galvanoidut teräspaneelit, joissa on mineraalivillaeristys.

Laitteet sandwich-paneelien tuotantoon ovat automatisoituja linjoja, joiden kustannukset vaihtelevat 2,8 miljoonasta ruplasta (tuottavuus - 120 m2 9-metrisiä paneeleja vuorossa) 6,5 miljoonaan ruplaan (500 m2 12-metrisiä paneeleja). Samanaikaisesti sandwich-paneelin tuotantolinjan valinta ei riipu vain käytettävissä olevien varojen määrästä. On selvitettävä alueen rakennusmarkkinoiden kehityssuunnat, tulevan puolentoista vuoden myyntiennusteet ja kilpailun taso. Jos markkinoilla on jo tarpeeksi sandwich-paneeleja valmistavia yrityksiä, etkä pysty tarjoamaan asiakkaille parempia hintoja, valitse halvemmat laitteet.

Jos on todellinen mahdollisuus nopeaan myynnin kasvuun, on parempi ostaa välittömästi tehokkaampi sandwich-paneelien tuotantolinja.

Lisäksi tarvitset seuraavat laitteet sandwich-paneelien valmistukseen:

Haarukkatrukki lastausta ja purkamista varten, kuljetus - 100 tuhatta ruplaa;
palkkinosturi 5 tonnille - 160 tuhatta ruplaa.

Sandwich-paneelien tuotantotilojen pinta-alan on oltava vähintään 1500 m2 ja sen tulee olla hyvin lämmitetty ja tuuletettu.

Raaka-aineet sandwich-paneelien valmistukseen:

Galvanoitu teräs (0,5-0,7 mm) 1250 mm leveissä rullissa;
eristys (mineraalivilla) - paketit 1200x600x100 mm;
polyuretaanipohjainen liima.
Raaka-aineiden ostamiseen tarvitaan kuukausittain noin miljoona ruplaa.

Sandwich-paneelien valmistustekniikka on yksinkertainen, koko prosessi koostuu useista vaiheista:

Eristyksen leikkaaminen määritettyihin mittoihin (suoritettu koneella);
eristyslamellin lukon (kiinnitysura) muodostaminen jyrsinkoneeseen
teräslevyn purkaminen rummulle, kuvion levittäminen (aiemmin tarvittaessa suojakerroksen levittäminen), lamellilukon muodostaminen;
liimakerroksen levittäminen teräslevyyn ja eristykseen;
kerrosten liittäminen (profiloitu levy - eristys - profiililevy);
tuotteiden puristaminen;
valmiiden paneelien pakkaaminen (manuaalisesti tai automaattisilla laitteilla).

Henkilökunta.

Jos sandwich-paneeleja valmistava yritys tuottaa noin 120 tonnia tuotteita vuorossa, tarvitaan 3-4 työntekijää. Ympärivuorokautisella tuotannolla työntekijöiden määrä kasvaa 10 henkilöön. Lisäksi yritys tarvitsee myyntipäällikön, kirjanpitäjän ja talousjohtajan.
Henkilöstön palkkojen kustannukset ovat noin 250 tuhatta ruplaa. kuukaudessa.

Joten, jotta sandwich-paneelien tuotantolaitoksen avaaminen, tarvitset noin 6 miljoonaa ruplaa alkusijoituksen.

Toiminnan alkaessa tuotantolinjoja ei todennäköisesti täytetä täyteen ja tehtaan tuottavuus on noin 1350 m2. 1 m2:n hinta on 500-800 ruplaa ja markkinahinta 1000-1250 ruplaa. (valmiiden tuotteiden sandwich-paneelien hinta on noin 2000 ruplaa / m2).

Täten, liikevaihto kuukaudessa voi olla yli 1,5 miljoonaa ruplaa, kun taas nettotulos on 250 tuhatta ruplaa.

Sandwich-paneelien tuotantolaitoksen takaisinmaksu on noin kaksi vuotta.

Viime aikoina sandwich-paneelit ovat löytäneet laajan käytön rakennustöissä. Ja tämä on täysin perusteltua, koska tämä tietty materiaali on välttämätön esivalmistetuille esineille. Sandwich-paneeleita käytetään sekä uusien rakennusten rakentamisessa että vanhojen jälleenrakentamisessa, ja niitä käytetään myös kotelorakenteiden rakentamisessa ja kattotöissä.

Panelointia tehdään sekä teollisuus-, liike- ja kaupallisissa tiloissa että kotitalouksissa.

Tämän rakennusmateriaalin tällainen suosio voi varmistaa kannattavan ja tehokkaan liiketoiminnan, joten sandwich-paneelien luominen ja tuotannon järjestäminen on erinomainen liikeidea yrittäjille.

Suunnittelun mukaan sandwich-paneelit koostuvat kolmesta kerroksesta. Kaksi metallikerrosta on valmistettu teräslevystä - galvanoitu tai päällystetty polymeeripinnoitteella, kotimaisilta tai suomalaisilta valmistajilta. Niiden välissä on mineraalivilla- tai polystyreenivaahtoeristys paloa hidastavalla lisäaineella. Kaikki kerrokset liimataan yhteen yksi- tai kaksikomponenttisella polyuretaaniliimalla. Lisäksi sandwich-paneelit on peitettävä erityisellä suojaavalla itseliimautuvalla kalvolla.

Sandwich-paneelituotantoyrityksen järjestämiseksi sinun on ensin valittava sopivat tilat ja ostettava laitteet.

Tiloja voi ostaa tai vuokrata. Sen tulee olla lämmitetty ja hyvä ilmanvaihto. Katon korkeus on vähintään 4 m. Huoneen vaadittava pinta-ala voi olla noin 600 neliömetriä, kattojen korkeuden siinä on oltava vähintään 4 m. On huomattava, että sandwich-valmistus paneelit eivät vaadi erityisiä turvatoimenpiteitä, se on myrkytön, eikä työn aikana synny edes pölyä.

Tuotantolaitteita voi ostaa sekä kotimaan että tuontitavarana. Lisäksi on syytä ottaa huomioon, että eri tuotantolinjoilla on erilainen tuottavuus, mikä lopulta määrää sen kustannukset.

Laitesarja voi koostua kelausrumusta, vastaanottopöydästä, valssaimesta, mekaanisesta puristimesta, työkalusarjasta profiileja ja lukkoja varten, laite lamellien urien leikkaamiseen ja valintaan sekä automaattinen ohjausjärjestelmä.

Sandwich-paneelien tuotantoyrityksen järjestämiseksi tarvitset varoja noin 17 000 - 19 000 tuhatta ruplaa. Kuukausittaiset tilat vuokralle, palkat, raaka-aineet ja sähkö tuotantoon 450 neliömetriä. tuotteet vuoroa kohden täydellä kuormalla ovat noin 10 000 tuhatta ruplaa. Kuukausitulot ovat 13 000-14 000 tuhatta ruplaa.

On syytä huomata, että sandwich-paneelien tuotannon liiketoiminnan kehittämisen alkuvaiheessa ei ole mahdollista käyttää täysimääräisesti kaikkia tuotantokapasiteettia. Tämä johtuu siitä, että aluksi on tarpeen suorittaa useita töitä tuotantoprosessin perustamiseksi ja myyntijärjestelmän järjestämiseksi. Pääsääntöisesti on mahdollista käyttää tuotantokapasiteettia 100 %:sti 5-6 käyttökuukauden aikana.

Sandwich-paneelit ovat yleistuote, jolla on kevyt paino, hyvä lujuus ja helppo asennus. Näistä tuotteista on tullut välttämätön elementti elementtirakennusten rakentamisessa. Laitteet sandwich-paneelien valmistukseen ovat melko kalliita, mutta näiden tuotteiden nykyinen kysyntä on niin korkea, että se maksaa itsensä takaisin kahdessa vuodessa.

Sandwich-paneelien tyypit

Rakennusmateriaali on monikerroksinen rakenne, joka koostuu jäykästä verhouskuoresta ja eristeestä. Pintamateriaalina käytetään seuraavia materiaaleja:

• terästä (sinkitty tai alumiinisinkitty). Metallin paksuus vaihtelee välillä 0,5 - 0,7 mm. Pinnoitteen (galvanointi) paksuus voi olla 7-20 mikronia (toisen luokan galvanointi) tai yli 20 mikronia (ensimmäisen luokan galvanointi). Materiaalin korroosionkestävyys riippuu suoraan pinnoitteen paksuudesta. Alumiinisinkin paksuus vaihtelee yleensä välillä 13 - 23 mikronia. Jotkut valmistajat levittävät polymeerikerroksen (plastisoli, pural jne.) teräslevyn pinnalle sinkkipinnoitteen päälle, mikä lisää galvanoinnin kestävyyttä ilmakehän olosuhteita vastaan;
• plastisoli, polyesteri. Muovikuoret on valmistettu levyistä, joiden paksuus on 0,8–2 mm.
• kipsilevy;
• OSB paneelit. Kehyksenä käytetään levyjä, joiden paksuus on 7 - 12 mm. SIP-paneeleja ja kipsilevytuotteita käytetään pääasiassa sisäseinien rakentamiseen.

Eristeen paksuus vaihtelee välillä 50 - 300 mm. Kylmäkammioiden rakentamiseen käytetään paneeleja, joiden lämmöneristyspaksuus on yli 150 mm. Polystyreenin ja mineraalivillan lisäksi käytetään usein polyuretaanivaahtoa ja joskus lasivillaa.

Valmistusmenetelmän mukaan voileivät jaetaan kolmeen ryhmään:

• liima;
• PPU-paneelit;
• kasetti (elementtikohtaisen kokoonpanon sandwich-paneelit).

Tuotantoteknologia

Tunnetaan useita valmistustekniikoita:

• vaahtoaminen;
• kokoonpano yksittäisistä komponenteista;
• automatisoitu tehdastuotanto

Niiden ominaispiirteet liittyvät tuotteiden käyttöalueeseen (seinä, katto). Tästä syystä niiden valmistusmateriaalit vaihtelevat.

Kokoonpano yksittäisistä elementeistä

Tällä menetelmällä materiaali valmistetaan rakennustyömaan välittömässä läheisyydessä.

Teknologinen reitti koostuu useista operaatioista:

• teräslevyjen profilointi;
• eristyksen asettaminen pohjalevylle;
• liiman levittäminen eristeen pinnalle;
• yläteräslevyn asennus;
• tuloksena olevan kakun asettaminen kuumapuristimen alle;
• leikkaa päät vakiokokoon.

Eristeenä käytetään vaahtomuovia, mineraalivillaa ja muita lämmöneristysmateriaaleja.

Yllä kuvattu tekniikka on työvoimavaltaisin, koska monet toiminnot on suoritettava manuaalisesti.

Video: "Sandwich-paneelien valmistustekniikka"

Liimalevyjen automaattinen tuotanto

Tuottavin tekniikka on sandwich-paneelien tuotanto jatkuvilla automaattisilla linjoilla:

• linjalle asennetaan kaksi sinkittyä teräsrullaa, joiden pinnalle on valmiiksi levitetty suojaava polymeerikerros;
• käyttämällä erityisiä työntimiä, lämpöeristyskerros asetetaan koko levyn leveydelle;
• Polyuretaaniliimaa levitetään ja samalla teräsosat profiloidaan. Tämän seurauksena eriste ja teräs yhdistyvät;
• puolivalmis tuote tulee puristimeen. Korkea lämpötila ja paine täydentävät valmiin tuotteen valmistusprosessin;
• puristuksen jälkeen saatu materiaali leikataan määritettyjen mittojen mukaan (leveys ja pituus);
• valmiit paneelit pakataan.

Vaahtoaminen

Vaahdotusmenetelmä ei vaadi monimutkaisia ​​laitteita tai instrumentteja, mutta kuitenkin seuraavat materiaalit valmistetaan työpajaolosuhteissa:

• valmiiksi valmistetut kuorilevyt asetetaan puristimen alle;
• vaippalevyjen välinen tila täytetään polyuretaanivaahdolla (sen vaahtoaminen tapahtuu jatkuvan painevoiman vaikutuksesta). Polyuretaanivaahto kiinnittyy tiukasti kuoreen ”piirakan” sisällä.

Tällä menetelmällä on joitain haittoja: jos eristys on epätasaista, ihon sisään muodostuu tyhjiä tiloja, jotka johtavat tuotteen lämmön- ja äänieristysominaisuuksien heikkenemiseen.

Sandwich-paneelit elementtikohtaisesta kokoonpanosta

Verrattuna liima- ja polyuretaanivaahtolevyihin (PPU) kasettipaneelit ovat edullisimpia. Ne valmistetaan puristamalla kasettiprofiili mineraalivillakerroksen ympärille. Kasetti koostuu seuraavista elementeistä:

• kasetti profiili;
• eristys;
• tuulensuoja (suojakalvo);
• koristeellinen paneeli.

Kasettiprofiilien valmistukseen käytetään galvanoitua teräsnauhaa, joka on päällystetty suojakalvolla. Se on valmistettu taivuttamalla tai kylmämeistamalla. Saatavana useissa vakiokokoissa välillä 100 - 200 mm.

Murtumien estämiseksi eriste asetetaan kasettiin vaakasuoraan asentoon.

Pintapaneelilla on kaksi tehtävää: suojaava ja koristeellinen. Sen tuotantokäyttöön:

• metallilevy (metallisivuraide, aallotettu levy);
• julkisivulevyt teräksestä, alumiinista;
• kuitu sementti levyt;
• posliini kivitavaralevyt;
• paneelit iskunkestävästä lasista.

Kasettipaneelien kokoonpano suoritetaan suoraan rakennustyömaalla. Niitä käytetään toissijaisissa kohteissa: varastoissa, halleissa jne.

Automaattiset linjat

Automaattilinja, joka mahdollistaa tuotannon järjestämisen kuljettimena, koostuu seuraavista yksiköistä:

• rumpu (käytetään valssatun galvanoidun teräksen purkamiseen);
• arkki profilointi linja;
• giljotiini (suunniteltu materiaalin leikkaamiseen);
• kone, joka muodostaa tuotteen kuoren;
• hydraulinen puristin.

Video: "Täydellinen automaattinen linja sandwich-paneelien tuotantoon mineraalivillalla ja polyuretaanilla"

Automaattisten linjojen valmistajat

Laminoitujen laminoitujen paneelien tuotantolinjojen johtavat yritykset Venäjän markkinoilla ovat:

• "Teolliset teknologiat";
• "TechKom".

Industrial Technologies -yritys valmistaa kolmen luokan tuotteita:

• Taloudellisuus: linjakapasiteetti, jonka tuotepituus on 6 metriä, on 120 neliömetriä. m/vuoro (maksimipituus - 9 metriä). Linjan hinta on 3 miljoonaa ruplaa;
• Vakio: tuottavuus - 300 neliömetriä. kuuden metrin paneelien m/vuoro. Paneelin enimmäispituus ei myöskään ylitä 9 metriä. Sandwich-paneelin tuotantolinjan hinta on 4 miljoonaa ruplaa;
• Liiketoiminta: toisin kuin kaksi ensimmäistä luokkaa, tämän luokan linja pystyy tuottamaan 500 neliömetriä työvuoroa kohden. m kuuden metrin sandwich-paneeleita. Tällä laitteella voidaan tuottaa 12 metriä pitkä tuote. Tällainen linja maksaa 6,2 miljoonaa ruplaa.

TechKom-yritys tarjoaa kaksi muunnelmaa automaattisesta linjasta:

• LP-7M, jonka kapasiteetti on 500 neliömetriä. m/siirto. Tuotteen pisin pituus on 7,5 metriä. LP-7M maksaa 7,25 miljoonaa ruplaa;
• LPM-1200: Vuorossa tämä laite voi tuottaa 1,2 tuhatta neliömetriä. m kuuden metrin paneelit. Tuotteen enimmäispituutta ei ole rajoitettu. Tämä on kallein malli: sen hinta on 14 miljoonaa ruplaa.

Laitteet PPU-sandwich-paneelien tuotantoon

Päälaitteiden luettelo sisältää:

• pumppuasema (suunniteltu ottamaan raaka-aineita syöttösäiliöistä, annostelemaan komponentteja ja toimittamaan ne sekoittimeen paineen alaisena);
• mekaaninen mikseri;
• kaksi kuluvaa säiliötä (raaka-aineille):
• kompressori;
• Kaukosäädin.

Laitevalmistajat

• Zhilpromproekt: tuottaa linjoja polyuretaanivaahto-sandwich-paneelien tuotantoon seuraavilla vakiokokoisilla:

2500x1250 - hinta on 100 tuhatta ruplaa;

2800x1250 - hintaan 110 tuhatta ruplaa;

3000x1250 - maksaa 120 tuhatta ruplaa.

• FOB (Shanghai): linja YMPU-PRL-1 - hinta on 1,4 miljoonaa ruplaa.

Venäjällä monet yritykset harjoittavat sandwich-paneelien tuotantoa, joten niiden toimittamisessa ei ole vaikeuksia. Mutta ostajan tulee tietää, että parhaat tuotteet ovat ne, jotka valmistetaan jatkuvalla tuotantomenetelmällä (kuljetinmenetelmällä).

Sandwich-paneeli (englanniksi sandwich - monikerroksinen sandwich) on rakennusmateriaali, jolla on kolmikerroksinen rakenne, joka koostuu kahdesta jäykästä materiaalilevystä (kuitulevy, metalli, PVC, magnesiittilevy) ja niiden välissä olevasta eristekerroksesta. Kaikki nämä sandwich-paneelien osat liimataan yhteen kuuma- tai kylmäpuristamalla.

Tarkastellaan tietoja teräksestä, PVC:stä, PPU:sta jne. valmistettujen sandwich-paneelien tuotannosta, sen tuotantolaitteistoista, teknologiasta, prosessivideoista.

Sandwich-paneelien tyypit

On seinä- ja kattosandwich-paneeleja. Näin ollen niiden levyt ovat erilaisia. Kattolevyissä on profiililevyt molemmilta puolilta tai toiselta puolelta ja seinälevyt ovat molemmin puolin sileitä. Lisäksi seinän sandwich-paneelit voivat olla koristeellisia toiselta (ulommalta) puolelta.

Tämän materiaalin edut

Sandwich-paneeleilla on seuraavat edut muihin materiaaleihin verrattuna:

• Nopea rakennusten rakentaminen tai saneeraus;
• Rakentaminen voidaan suorittaa milloin tahansa vuoden aikana, melkein lämpötilasta riippumatta;
• Korkea lämmöneristyskyky;
• Sandwich-paneelit ovat ympäristöystävällisiä, hygieenisiä, turvallisia ihmisille;
• Ei tarpeetonta kuormitusta rakennuksen perustalle;
• Kuljetuksen helppous;
• Ei vaadi ylimääräistä viimeistelyä;
• Korkea äänieristys;
• Mahdollisuus käyttää sandwich-paneeleja elintarvike- ja lääketeollisuudessa. toimielimet;
• Reaktion puute altistumiseen kemiallisesti aggressiivisille aineille tai biologisille tekijöille (home, sieni);
• Alhainen hinta verrattuna analogeihin (tiili, betoni, puu).

Raaka-aineet tuotantoon

Eristys

Sitä voidaan käyttää:

• Mineraalivilla (basalttikuitu);
• Polyuretaanivaahto (PPU);
• Paisutettu polystyreeni;
• Lasikuitu;
• Polyisosyanuraattivaahto.

Arkkipeite

Päämateriaalit, joita käytetään sandwich-paneelien pinnoitteena:

• Sinkki teräs. Suojaa pintaa luotettavasti korroosiolta. Rakenteen kestävyys on suoraan verrannollinen sinkkikerroksen paksuuteen. Pinnoite on helppo käsitellä.
• Aluzinc on alumiinin ja sinkin seos, jonka patentoi amerikkalainen Bethlehem Steel. Aineen tarkka koostumus: 55 % alumiinia, 43,4 % sinkkiä, 1,6 % piitä. Alusinkki heijastaa ultraviolettisäteilyä. Tällaisella pintakerroksella varustettuja sandwich-paneeleja voidaan käyttää + 315 °C:n lämpötiloissa.
• Kipsilevy. Se on materiaali, joka on valmistettu kahdesta rakennuspahvilevystä ja sisäkerroksesta kipsiä. Tämä on kevyt ja ehdottoman turvallinen materiaali sandwich-paneeleille; Sen käyttö on merkityksellistä asuintilojen viimeistelyyn.
• Plastisoli on pehmittimillä modifioitu polyvinyylikloridi. Lisääntyneen tiheytensä ansiosta tämä pinnoite säilyttää suorituskykynsä myös kaikkein epäsuotuisimmissa ympäristöolosuhteissa. Plastisoli kestää hyvin mekaanista rasitusta ja sopii myös sekä sisä- että ulkosisustukseen.
• Muovilevyt valmistettu jäykästä PVC:stä, polystyreenistä tai polypropeenista.
• Polydifluorionadi (PVF2)- koostumus, joka on valmistettu 80 % plastisolista ja 20 % akryylistä. Polydifluorionadikerros suojaa materiaalia luotettavasti lämpötilan muutosten, ultraviolettisäteilyn ja korroosion haitallisilta vaikutuksilta.
• Polyesteri Se on valmistettu polyestereista ja siinä on kuiturakenne. Se sietää hyvin jopa jatkuvaa altistumista korkeille lämpötiloille. Polyesteripohjainen pinnoite ei haalistu ja kestää riittävästi mekaanista rasitusta.
• Pural- polyamidilla muunnetusta polyuretaanista saatu aine. Suojaa sandwich-paneelin pintaa korroosiolta, palamiselta ja tuhoutumiselta lämpötilan muutosten vaikutuksesta. Voidaan käyttää sekä rakennuksen sisällä että sen ulkopuolella.
• OSB (OSB; OSB-levy). Se syntyy liimaamalla puulastut yhteen korkealla paineella.

Liima

Levyjen ja käytettyjen eristeiden materiaaliyhdistelmien perusteella käytetään erilaisia ​​liimoja. Emme kirjoita tästä tänne, koska... Sen valmistajilla on erilaiset nimet ja koostumukset.

Laitteet ja valmistustekniikka

Vakiotekniikka

Tavallinen sandwich-paneelien valmistustekniikka näyttää tältä:

1. Liimaa levitetään ensimmäiselle arkille;
2. Eristys asetetaan pinnalle liimalla;
3. Liimaa levitetään eristeen yläosaan ja toinen levy asetetaan sen päälle;
4. Työkappale asetetaan puristimen alle. Kuivumisen jälkeen laatta on valmis.

Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa tavanomaisiin sandwich-paneeleihin, jotka on valmistettu esimerkiksi teräksestä tai PVC:stä, mutta ne vaativat erilaisia ​​laitteita.

Teräksisten sandwich-paneelien valmistukseen tarvitaan aukikelausrumpu, sisäänvientiseuraaja ja muotoilukone.

Sandwich-paneelien valmistukseen PVC-levyistä päälaite on puristin (katso video).

Mutta jos aiot avata "täyden" syklin yrityksen, tarvitset myös:

• Suulakepuristuslinja PVC-levyjen tuotantoon;
• Asennus vaahdon leikkaamiseen;
• Vaahtomuovin jyrsimiseen tarkoitettu kone (ylimääräisen liiman ulostulojen tekemiseen).

Laitteet PVC-levyjen tuotantoon / Valokuva www.azkom.ru / Linjan koostumus: 80/156 kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi – 1 kpl; kuolee 1 kpl; järjestelmä suojakalvon kiinnittämiseen 1 kpl; kolmiakselinen puristin 1 kpl; akselin lämpötila-anturi 1 kpl; jäähdytyskehys 1 kpl; avausmekanismi 1 kpl; giljotiini 1 kpl; joukko sähkölaitteet; mikseri; automaattinen syöttölaite; murskain; pinoaja

Polyuretaanivaahdolla olevien paneelien valmistus

Sandwich-paneelien valmistukseen käytettävät laitteet, joissa eriste on polyuretaanivaahtoa (PPU), ovat merkittävästi erilaisia. Niiden tuotantoon tarvitset:

• Spray asennus(hinta 120-130 tuhatta ruplaa) tai asennus polyuretaanivaahdon kaatamiseen(hinta 350-750 tuhatta ruplaa). Yhden tai toisen asennuksen valinta riippuu yrityksesi tuottavuudesta. Kaatoasennus on tietysti tehokkaampi.
• Muotti täyttöä varten. Sen hinta on noin 50 000 ruplaa.

Itse prosessi näyttää tältä (katso video):

Huomaa, että polyuretaanivaahtoa levitetään sandwich-paneelin muotoon pienenä kerroksena, koska... tulevaisuudessa se laajenee merkittävästi.