Sylinterijyrsinnässä leikkurin akseli on samansuuntainen työstettävän pinnan kanssa; työ suoritetaan leikkurin sylinterimäisellä pinnalla sijaitsevilla hampailla. Tasojyrsinnässä leikkurin akseli on kohtisuorassa työstettyyn pintaan nähden; työ sisältää hampaita, jotka sijaitsevat sekä leikkurin päätypinnassa että lieriömäisellä pinnalla. Taso- ja sylinterijyrsintä voidaan suorittaa kahdella tavalla: vastajyrsintä, kun syöttösuunta s on jyrsimen pyörimissuuntaa vastakkainen (kuva 8.10, a), ja nousujyrsintä (kuva 8.10, b), kun syöttösuunta s on sama kuin leikkurin pyörimissuunta.
Vastajyrsinnässä leikkurin hampaan kuormitus kasvaa asteittain, leikkaus alkaa kohdasta 1 ja päättyy kohtaan 2 leikatun kerroksen suurimmalla paksuusataksilla (kuva 8.10, a).
Kiipeilyjyrsimisessä hammas alkaa leikkaamaan paksuimmasta kerroksesta, joten sillä hetkellä, kun hammas tulee kosketukseen työkappaleen kanssa, havaitaan iskuilmiö. Ylösjyrsinnässä leikkausprosessi on rauhallisempi, koska leikkauskerroksen paksuus kasvaa tasaisesti ja sen seurauksena koneen kuormitus kasvaa asteittain. Kiipeilyjyrsintä tulee suorittaa koneilla, joilla on riittävä jäykkyys ja tärinänkestävyys, ja pääasiassa silloin, kun pöydän pitkittäissyötön ruuvi-mutterirajapinnassa ei ole rakoa.
Käsiteltäessä työkappaleita, joiden pinta on musta (kuorta pitkin), kiivetä jyrsintää ei tule käyttää, koska terän hampaan leikkaaminen kovaan kuoreen tapahtuu ennenaikaista kulumista ja jyrsimen vikaa. Kun jyrsitään työkappaleita esikoneistetuilla pinnoilla, nousujyrsintä on parempi kuin vastajyrsintä, mikä selitetään seuraavalla. Nousujyrsinnässä työkappale painetaan pöytää vasten ja pöytä ohjaimia vasten, mikä lisää jäykkyyttä

Työkalun ja pinnan laatu. Jyrsinnässä jyrsin pyrkii repimään työkappaleen irti pöydän pinnasta.
Sekä ylös- että alasjyrsintä voi toimia pöydän liikkuessa molempiin suuntiin, jolloin voit suorittaa karkean ja viimeistellyn jyrsinnän yhdellä toimenpiteellä.

71. Tasojyrsintä.

Pintajyrsintä suoritetaan yksinomaan päätyjyrsimällä. Leikkurin pyörimisliikkeen rajoituksen poistamiseksi lisätään myös translaatioliike. Näin ollen metallin jyrsintä suoritetaan pääasiassa vaakasuuntaisilla jyrsinkoneilla.

Päätyjyrsimet on suunniteltu tasojen käsittelyyn pysty- ja vaakajyrsinkoneilla. Päätyjyrsimien hampaat sijaitsevat sylinterimäisellä pinnalla ja päätypinnalla. Ne on jaettu: asennettu (pienillä ja suurilla hampailla) ja asennettu veitsillä. "+" jäykempi asennus karaan tai karaan, sujuvampi toiminta, koska samanaikaisesti toimii suuri määrä hampaat.

Kasvomyllyt

Päätyjyrsimiä käytetään laajalti tasojen käsittelyssä pystyjyrsinkoneilla. Niiden akseli on asetettu kohtisuoraan kappaleen koneistettuun tasoon nähden. Toisin kuin lieriömäisissä leikkureissa, joissa kaikki leikkuureunojen pisteet profiloivat ja muodostavat koneistetun pinnan, tasojyrsijöissä profiloivat vain hampaiden leikkuureunojen yläosat. Päätyleikkausreunat ovat apuvälineitä. Pääleikkaustyöt suoritetaan ulkopinnalla olevilla sivuleikkausreunoilla.

Koska kussakin hampaassa profiloituvat vain leikkuureunojen ylävyöhykkeet, voi tasaisen pinnan käsittelyyn tarkoitetun tasojyrsimen leikkausreunojen muodot olla hyvin erilaisia. Käytännössä käytetään päätyjyrsimiä, joiden leikkuureunat ovat katkoviivan tai ympyrän muotoisia. Lisäksi tasojyrsimien kulmat Ф:nä voivat vaihdella laajalla alueella. Useimmiten tasojyrsimien suunnitelman kulma Ф on 90 ° tai 45-60 °. Leikkurin kestävyyden kannalta on suositeltavaa valita pienin arvo, joka tarjoaa riittävän leikkausprosessin tärinänkestävyyden ja osien käsittelyn määritellyn tarkkuuden.

Tasojyrsimet tarjoavat sujuvan toiminnan pienelläkin varauksella, koska tasojyrsimien kosketuskulma työkappaleen kanssa ei riipu lisäyksestä ja määräytyy jyrsintäleveyden ja leikkurin halkaisijan mukaan. Tasojyrsin voi olla massiivisempi ja jäykempi kuin lieriömäiset leikkurit, mikä mahdollistaa leikkauselementtien kätevän sijoittamisen ja tukevan kiinnittämisen sekä niiden varustamisen kovametallilla. Tasojyrsintä tarjoaa yleensä suuremman tuottavuuden kuin lieriömäinen. Siksi tällä hetkellä suurin osa jyrsintätasojen työstä tehdään tasojyrsintäkoneilla.

Työkappaletta syötetään leikkuutyökalun pyörimissuunnassa. Usein asiantuntijat kutsuvat tämän tyyppistä käsittelyä "arkistoinnin kautta". Etuna on, että työkappale painetaan itse kiinnityslaitetta vasten. Leikkuutyökalun takapintojen hampaat kuluvat vähemmän ja tasaisesti. Siksi leikkurin kestävyys on useita kertoja suurempi kuin vastakoneistuksessa. Työkappaleesta poistettava varallisuus soveltuu vähitellen muodonmuutokseen.

Tämän tyyppisen jyrsinnän haittoja ovat se, että karkeapintaisia ​​työkappaleita, kuten valukappaleita, ei voida työstää kuoren kovien sulkeumien vuoksi. Jos olet vaarassa käsitellä näitä työkappaleita kiipeämällä jyrsinnällä, leikkaustyökalu muuttuu hyvin nopeasti käyttökelvottomaksi. Koneen leikkurin on oltava tukevasti kiinnitettynä, koska käsittely suoritetaan iskukuormituksen alaisena.

Tärinän välttämiseksi pöytämekanismeissa ei saa olla rakoja. Usein tätä ei kuitenkaan voida saavuttaa, joten sinun on työskenneltävä huolellisesti.

Jyrsintä ylös

Tässä tapauksessa työkappale syötetään kohti leikkaustyökalua. Tämän tekniikan eduista voidaan erottaa erittäin pehmeä vaikutus työkappaleen pintaan ja se, että käsitelty pinta kovettuu metallin muodonmuutoksen aikana. Negatiivisia kohtia ovat tarve käyttää lisäkiinnittimiä työkappaleen turvalliseen kiinnittämiseen. Muuten leikkausvoimat repivät sen pois työkalusta. Myös tällaisella käsittelyllä työkalu kuluu nopeammin, joten nopeita leikkausolosuhteita ei käytetä.

Lastut tulevat suoraan leikkurin edestä ja on olemassa vaara, että ne pääsevät leikkausalueelle. Jos näin tapahtuu, käsitellylle pinnalle tulee naarmuja.

kuva 1 Jyrsintätyypit

Kuten näette, Pietarin sorvaus- ja jyrsintätöissä molemmilla menetelmillä on omat vivahteensa. Siksi jyrsintätapa tulee valita työkappaleen alkuperäisen laadun ja halutun lopputuloksen perusteella.

Jyrsintä ei ole muuta kuin erilaisten materiaalien mekaanista käsittelyä leikkaamalla. Jyrsintä suoritetaan, jotta saadaan osa, jolla on koneistettaessa vaadittu karheus, muoto tai koko.

Koneeseen asennettu moniterätyökalu tekee yleensä jyrsintäprosessin aikana pyörivää liikettä ja tällä leikkaustyökalulla työstetty työkappale liikkuu translaatiotilassa.

Itse leikkausprosessille jyrsinnän aikana on ominaista terän hampaiden peräkkäiset tyhjäkäynti- ja työjaksot. Lisäksi lämpötilanvaihtelut hampaiden lämpenemisessä voivat muuttua muuttamalla leikkurin kuhunkin hampaan kohdistuvaa kuormitusta tai muuttamalla poistettavan lastun paksuutta.

Jyrsinnässä työkappaletta leikataan vain osalta ympyrän kaaresta ja vain niin kauan kuin hampaat ovat kosketuksissa työstettävään materiaaliin. Tätä seuraa tyhjäkäynti.

Jyrsintäprosessissa jokaisen terän hampaan on voitettava työstettävän materiaalin vastus ja kitkavoima, joka vaikuttaa terän hampaiden pintaan. Yleensä leikkauksen aikana ei yksi hammas, vaan useita kerrallaan ole kosketuksissa työkappaleeseen, joten koneen on voitettava kokonaisvastus. Tällä hetkellä kokonaisleikkausvoima vaikuttaa, se on kaikkien hampaisiin vaikuttavien voimien summa. Kuvio, jolla leikkausvoimat vaikuttavat jyrsinnän aikana, riippuu jyrsintämenetelmästä ja työskentelyterän tyypistä.

Jyrsintä, sekä säteittäinen, tasojyrsimellä että tangentiaalinen, lieriömäisellä jyrsimellä, voidaan tehdä kahdella tavalla. Yksi heistä - jyrsintä ylös tai luovuttamista vastaan. Tässä tapauksessa materiaalin liikesuunta on päinvastainen kuin leikkurin liikesuunta. Toista tyyppiä kutsutaan kiivetä jyrsintä tai lähettämällä. Tässä tapauksessa itse leikkurin pyöriminen ja syöttö vastaavat.

Jos vastajyrsintä, silloin tämän viipaleen paksuus vaihtelee nollasta, joka näkyy hampaan sisäänkäynnissä, maksimiarvoon. Se voidaan rekisteröidä, kun hammas jättää kosketuksen käsittelemäänsä työkappaleeseen.

Jos alamäkeen jyrsintä, silloin leikkausprosessi tapahtuu päinvastoin maksimiarvosta nollaan.

Kiipeilyjyrsintä alkaa iskusta, joka tapahtuu sillä hetkellä, kun hammas joutuu kosketuksiin työkappaleen kanssa, koska leikkauksen paksuudella on tässä tapauksessa maksimiarvo. Tästä syystä nousujyrsintä on sallittu vain koneissa, joiden jäykkyys on riittävä. Lisäksi on ehdottomasti tarkistettava, ettei ruuvin mutterin rajapinnassa ole rakoa jyrsintäpöydän poikittais- ja pituussyötön välillä.

Jos tarkastellaan sitä kokonaisuutena, kiivetä jyrsintä on kannattavampaa viimeistelytyön aikana, kun materiaalin pinnalle muodostuva kuori on jo poistettu ja leikatun kerroksen syvyys ei ole suuri.

Ylös- ja alasjyrsintäprosessille on ominaista tasaisempi leikkaus, koska poistettavan materiaalin paksuus kasvaa tasaisesti ja koneen kuormitus kasvaa vähitellen. Ylösjyrsintä on paljon hyödyllisempää materiaalin rouhintaan, kun läsnä on kuorta tai hilsettä (taonta).

Numeerisella ohjauksella varustettuihin koneisiin kohdistuu erityisiä korotettuja vaatimuksia mekanismien välyksen suhteen millimetrin sadasosissa; tämä nousujyrsintä on tässä suositeltava, mikä ei ole aina mahdollista tavanomaisissa koneissa.

No miksi se on niin kovaa .. vanhan miehen eläke ei riitä validoliin) Professori Stephen Miles ei ole Oxfordissa, tämä on pukusuunnittelija Hollywoodissa. Victor, hengitä) Muuten, viikonloppuna minulla oli onni olla tunnetun median seurassa, joka osallistui "Psyykkien taistelun" 9. tuotantokauteen. Minun pyynnöstäni kutsuttiin professori Bocharovin henki. Hän sanoi, ettei hän tuntenut yhtään Turtua nykyaikaisuuden löytöllään eikä kirjoittanut foorumeille mitään (?).

@lineyka2 Se, mistä olen samaa mieltä, on hyvä ja se on korjattava. Aluksi kytke mielikuvitus päälle ja yritä rakentaa kaikki tasaisesti - jos tämä on levymateriaalia, sinun ei pitäisi turhaan sekoittaa pomoja sinne (vaikka tämä on makuasia) Kokoonpanon kavereille se on kätevää käyttää perusgeometriaa, ja tässä mallissa se on selkeästi seurattu - apuympyrän keskipiste. (Tähän keskustaan ​​nähden kaikki on rakennettava) Yritä olla käyttämättä lisätasoja ilman tarpeetonta tarvetta. Pohjan reunan rakentamiseen levymateriaaliin riittää yksi ääriviiva, eikä sitä tarvitse sulkea - tässä "paneeli"-osasta. Jotta saat paremman käsityksen tulevasta luomuksestasi, voit rakentaa kaikki kokoonpanon yksityiskohdat käyttämällä valittua perusgeometriaa. Jne. ja niin edelleen. Opi materiaalia. PS Tätä opusta kirjoittaessani olin jo edelläni, mutta olemus on sama

@lineyka2 Aloita yksinkertaisella postulaatilla - jos osalla tai kokoonpanolla on pienintäkään symmetriaa - sijoita se tai osat siten, että vertailutasot ovat osan keskellä. Tämä yksinkertaistaa työtä huomattavasti. Jopa konjugaatioita kokoonpanoissa voidaan tehdä pohjatasoja pitkin, jos tätä oletusta noudatetaan. Toinen oletus on, että on parempi olla monia yksinkertaisia, oikeita, täysin määriteltyjä luonnoksia ja operaatioita kuin muutama monimutkainen ja koristeellinen. Kolmas ja pääpostulaatti - lue käsikirja ja käy läpi SolidWorks-harjoitukset, niin suunnittelustasi tulee yksinkertaisempi ja selkeämpi. Rauhaa CAD:llesi!

Eli hyväksyt pykälän 1358 lausekkeen 3 Hyödyllisyysmalli katsotaan tuotteessa käytetyksi, jos tuote sisältää kaikki hyödyllisyysmallin piirteet, jotka on lueteltu patentin sisältämän hyödyllisyysmallikaavan itsenäisessä lausekkeessa. 1358 artiklan 3 kohdassa puhumme itsenäisestä väitteestä ja KOKISTA sen merkeistä. Ja itsenäinen vaatimus voi sisältää sekä prototyypin yhteisiä piirteitä että erottuvia piirteitä (jotka näemme useimmissa patenteissa, paitsi ns. pioneerikeksinnöt, joiden vaatimukset koostuvat vain erityispiirteistä). Näin ollen, jos ainakin yhtä itsenäisen patenttivaatimuksen ominaisuutta ei käytetä, patenttia ei käytetä kohteessa.

Hei. Olen varma, että vastaus kysymykseeni on jo olemassa, mutta en onnistunut löytämään sitä. Sinun on luotava oma osasi työkalupakissa. Esimerkiksi tämä http://docs.cntd.ru/document/gost-20862-81. Se on valmistettava täsmälleen samassa muodossa kuin GOST (geometria, materiaali, pinnoite kaikilla mahdollisilla muunnelmilla). Mutta en löydä selkeää kuvausta kuinka tämä tehdään. Auta minua.

Työstöjä on monenlaisia: sorvaus, jyrsintä, poraus, höyläys jne. Koneiden rakenteellisista eroista ja tekniikan ominaisuuksista huolimatta ohjausohjelmat jyrsimiseen, sorvaukseen, EDM-, puuntyöstöön ja muihin CNC-koneisiin luodaan samalla periaatteella. Tämä kirja keskittyy jyrsintäohjelmointiin. Kun olet oppinut tämän monipuolisen tekniikan, ymmärrät todennäköisesti itsenäisesti muun tyyppisten käsittelyjen ohjelmoinnin. Muistetaan joitain jyrsintäteorian elementtejä, jotka ovat varmasti hyödyllisiä ohjausohjelmia luotaessa ja koneella työskennellessä.

Jyrsintäprosessi koostuu ylimääräisen materiaalikerroksen leikkaamisesta työkappaleesta, jotta saadaan osa työstetyistä pinnoista vaadittua muotoa, kokoa ja karheutta. Samalla siirretään työkalua (jyrsintä) koneella suhteessa työkappaleeseen tai, kuten meidän tapauksessamme (koneelle kuvassa 1.4-1.5), työkappaletta siirretään suhteessa työkaluun.

Leikkausprosessin suorittamiseksi tarvitaan kaksi liikettä - pääliike ja syöttöliike. Jyrsinnässä pääliike on työkalun pyöriminen ja syöttöliike on työkappaleen translaatioliike. Leikkausprosessin aikana uusia pintoja muodostuu muodonmuutoksilla ja pintakerrosten erottelulla lastujen muodostuessa.

Käsittelyssä erotetaan ylös- ja alasjyrsintä. Kiipeilyjyrsintä eli syöttöjyrsintä on menetelmä, jossa työkappaleen liikesuunnat ja leikkausnopeusvektori osuvat yhteen. Tällöin lastun paksuus hampaan tulokohdassa leikkauskohtaan on suurin ja laskee nollaan ulostulossa. Nousujyrsinnässä olosuhteet terän sisääntulolle lastuamiseen ovat edullisemmat. On mahdollista välttää korkeita lämpötiloja leikkausvyöhykkeellä ja minimoida työkappaleen materiaalin taipumus kovettua. Suuri lastun paksuus on tässä tapauksessa etu. Leikkausvoimat painavat työkappaletta konepöytää vasten ja terät painavat ne rungon uriin, mikä edistää niiden luotettavaa kiinnitystä. Kiipeilyjyrsintä on edullinen, jos laitteiston, kiinnikkeiden ja koneistettavan materiaalin jäykkyys sallii tämän menetelmän soveltamisen.

Ylösjyrsintä, jota joskus kutsutaan tavanomaiseksi jyrsimiseksi, tapahtuu, kun leikkausnopeudet ja työkappaleen syöttöliike ovat vastakkaisiin suuntiin. Asennuksen aikana lastun paksuus on nolla, ulostulossa maksimi. Ylösjyrsinnässä, kun terä alkaa nolla lastupaksuudella, esiintyy suuria kitkavoimia, jotka työntävät leikkuria ja työkappaletta erilleen. Hampaan leikkaamisen alkuhetkellä leikkausprosessi on enemmän kuin kiillotus, johon liittyy korkeita lämpötiloja ja lisääntynyttä kitkaa. Usein tämä uhkaa osan pintakerroksen ei-toivotulla kovettumisella. Ulostulossa lastun suuren paksuuden vuoksi äkillisen purkamisen seurauksena leikkurin hampaat kohtaavat dynaamisen iskun, mikä johtaa lastuamiseen ja lyhenee merkittävästi työkalun käyttöikää.

Jyrsinnässä lastut takertuvat leikkuureunaan ja häiritsevät sen toimintaa seuraavassa syöksyssä. Ylösjyrsinnässä tämä voi johtaa lastun jumiutumiseen terän ja työkappaleen väliin ja sen seurauksena terän vaurioitumiseen. Kiipeilyjyrsintä välttää tällaiset tilanteet. Nykyaikaisissa CNC-koneissa, joilla on korkea jäykkyys, tärinänkestävyys ja joissa ei ole välystä ruuvi-mutterirajapinnassa, käytetään pääasiassa nousujyrsintä.

Ylitys - kerros työkappaleen materiaalia, joka on poistettava käsittelyn aikana. Varaus voidaan poistaa koosta riippuen yhdellä tai useammalla leikkurikierroksella.

On tapana erottaa karkea ja viimeistelyjyrsintä. Karkeassa jyrsinnässä työstö suoritetaan suurimmalla sallitulla lastuamisolosuhteilla suurimman materiaalimäärän valitsemiseksi mahdollisimman lyhyessä ajassa. Tässä tapauksessa yleensä jätetään pieni määrä myöhempää viimeistelyä. Viimeistelyjyrsinnällä saadaan loppumittaisia ​​ja korkealaatuisia osia.