¡El artículo describe una experiencia personal no profesional!

Los moldes de silicona se utilizan tanto en la producción como en la vida cotidiana. Se utilizan para fabricar productos de yeso, como piedras decorativas y souvenirs, en la producción de jabón, velas, joyas y en la cocina para crear platos y productos horneados. Para algunas aplicaciones, los moldes se fabrican a partir de tipos especiales de silicona, por ejemplo, resistentes al calor, para alimentos y otras.

Además de la silicona, también se suelen utilizar moldes de poliuretano. No hemos trabajado con poliuretano, así que nos saltaremos este tema.

Hay muchos moldes de silicona diferentes a la venta, pero no siempre es posible encontrar lo que necesitas. Si realmente lo deseas, puedes hacer tú mismo un molde de silicona en casa.

Hay varias formas de hacer moldes con tus propias manos:

1. La forma más accesible es usando sellador de silicona. No es la mejor opción, pero en algunos casos puede resultar útil. La única ventaja que se puede observar es la disponibilidad de sellador. La principal desventaja es que los moldes hechos con sellador pierden su forma rápida y fácilmente (se estiran). Además, el sellador de silicona en su forma pura es inconveniente de aplicar al producto debido a su pegajosidad, tarda mucho en secarse, debe aplicarse en capas finas y antes de aplicar una nueva capa es necesario esperar a que la anterior uno para que se seque por completo (unas 24 horas). Hacer el molde lleva varios días. Para evitar que el sellador de silicona se pegue a las manos y facilitar su aplicación hasta el relieve deseado, se puede mezclar el sellador con fécula de patata. La mezcla resultante quedará un poco como una masa espesa y será más fácil y rápido de hacer en un molde. Para los moldes de silicona hechos de sellador, así como para los moldes delgados hechos de silicona para moldear, es necesario hacer un marco rígido, por ejemplo de yeso, para que el molde no se deforme al verterlo.
   ¡El sellador acrílico no es adecuado para hacer moldes!
2. Uso de compuesto de silicona. para hacer moldes. Es un conjunto de silicona líquida y un catalizador (endurecedor). El principio de funcionamiento es simple: se mezclan 2 componentes en determinadas proporciones y la mezcla resultante se vierte en el objeto del que se debe quitar el molde.

Para rellenar el producto, es necesario realizar un encofrado a su alrededor. Se puede hacer de cualquier cosa: plastilina, plástico, madera e incluso cajas de CD, lo principal es que no gotea. Fácil de sellar con pistola de pegamento.

El producto en sí no necesita ser tratado con nada (si no está hecho de silicona): la silicona prácticamente no se pega a nada y el molde se quita fácilmente.

Si el objeto moldeado tiene ángulos inversos o necesita hacer un molde 3D, es posible que (dependiendo de la marca de silicona) necesite hacer un molde compuesto a partir de varias partes. Para hacer esto, debe utilizar un agente desmoldante.

La silicona se debe verter de tal forma que los moldes se puedan unir suavemente entre sí, para ello debe haber agujeros en la primera parte y protuberancias en la segunda. Para ello utilizamos barras de pegamento de una pistola de pegamento termofusible: las varillas se cortaron por la mitad y se fijaron en la parte inferior del encofrado alrededor del objeto que se estaba vertiendo, antes de verter la siguiente capa, las retiramos y cubrimos toda la superficie del parte resultante del molde con un desmoldante para que la segunda capa no se pegue a la primera.

La foto muestra una forma hecha de Pentelast 710 después de 45-50 vertidos de yeso.

Hay muchas variedades de compuestos de silicona, solo tuvimos la oportunidad de trabajar con 2 de ellos: Pentelast 710M y Pentelast 718. Ambos compuestos se fabrican en Rusia y están disponibles en paquetes de 1 kg, y también se encuentran entre los más baratos.

Pentelast 710 M se diferencia del 718 por su mayor fluidez y mayor tiempo de reacción con el catalizador (permanece fluido por más tiempo). Cuando se cura, el 718 es un poco más duro, no se notaron otras diferencias.

Mezcle la silicona con el endurecedor estrictamente según las instrucciones, de forma rápida pero cuidadosa, para que
burbujas de aire mínimas. Si agrega menos endurecedor del necesario o lo mezcla mal, la silicona quedará en un estado de “crema agria espesa”, si agrega más, es posible que no tenga tiempo de llenar el molde.

Después de 24 horas, se puede utilizar el formulario resultante. Estas siliconas no son las mejores en términos de resistencia, por lo que para objetos con ángulos inversos es mejor hacer moldes compuestos. A diferencia de algunos moldes comerciales ya preparados, que inicialmente se cortan para retirar los productos resultantes.
y no los rasgue cuando los estire, las formas hechas con los compuestos descritos anteriormente se rasgarán fácilmente en el lugar del corte. Se estiran bien sin dañarse y no tienes que preocuparte de que la forma se rompa si haces todo con cuidado. Usamos estos moldes para fundir souvenirs y figuritas, y también se pueden usar para hacer jabón.

Los moldes fabricados con estas siliconas no se pueden utilizar con fines culinarios y la arcilla polimérica no se puede hornear en el horno. Existen siliconas especiales para estos fines. Tampoco son muy adecuados para la fabricación de piedra decorativa, para ello es mejor utilizar moldes de silicona más duradera o de poliuretano.

Se pueden utilizar moldes viejos e innecesarios agregándolos al hacer otros nuevos, para ello es necesario cortar los moldes innecesarios en trozos pequeños.

Para fabricar moldes de silicona compuesta, es imprescindible utilizar agentes desmoldantes.

Por cierto, el agente desmoldante tiene una vida útil de 6 meses (indicada en la etiqueta), pero cumplió bastante bien sus funciones después de más de 2 años.
desde la fecha de producción. Una botella dura mucho tiempo, es necesario aplicarla en una capa fina.

Aunque aquí describimos métodos para hacer moldes en casa, todavía no es deseable hacerlo en casa, porque el catalizador es tóxico y huele muy fuerte, y el sellador tampoco tiene el olor más agradable. Todo el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada. Como último recurso, puedes utilizar el balcón (como nosotros :)).

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Casi todo el mundo está familiarizado con un material como la silicona. Los hombres usan selladores hechos de este material. Las mujeres suelen utilizar moldes hechos con él para hornear. A partir de él se fabrican muchos artículos diferentes. Me pregunto si es posible hacer silicona blanda. por tu cuenta en casa, así como sus formas? ¡Sí tu puedes! Lea a continuación para aprender cómo hacerlo usted mismo. La producción no llevará mucho tiempo y la composición simple hará que sea fácil de hacer en casa.

¿Qué se necesita para hacer silicona?

Se requieren los siguientes materiales:

Antes de comenzar a fabricar un material similar al caucho, debe asegurarse condiciones seguras. El trabajo debe realizarse con guantes de goma, ya que este material en sí es muy tóxico.

También es necesario elegir el lugar adecuado para realizar el trabajo. La habitación debería estar bien. ventilar. Las condiciones ideales para trabajar en la creación de productos de silicona son el aire libre. Pero si esto no es posible, puedes trabajar en el balcón.

También vale la pena conocer la peculiaridad del material. endurecimiento rápido. Por lo tanto, se recomienda producir material de moldeo en pequeñas cantidades o realizar todas las acciones rápidamente.

Se pueden utilizar otros materiales para fabricar silicona:

Coloque el sellador en un vaso de plástico. Agregue glicerina y pinte. Para ello conviene utilizar una pipeta o una pajita. Agrega aguarrás. Ahora necesitas mezclar bien la mezcla para que la masa sea homogénea. ¡La silicona está lista! Permanecerá en estado líquido durante aproximadamente 4 a 5 horas, y luego la silicona vertida se endurecerá y luego será difícil derretirla.

En primer lugar, para hacer el material que necesitas mezclar. alcohol etílico con vidrio líquido en proporciones iguales. Esto se puede hacer en cualquier recipiente de plástico. Durante la mezcla, debe agregar tinte a la masa según sus propias preferencias.

Para amasar son adecuados tanto un palo de madera como una cuchara normal. Después de amasar, obtendrás una masa que recuerda a un molde, plastilina o goma. Se puede utilizar de varias maneras en el futuro. Por ejemplo, amase con las manos. También puedes poner la mezcla en una bolsa de cocina normal, una pistola para silicona de construcción o una jeringa con los accesorios necesarios y exprimir la cantidad necesaria. Puedes usar cortadores de galletas normales o tomar algunos. U otra opción es moldear la forma requerida.

¡Importante! Repetir la forma de un objeto sólo será posible si aplicas masa de silicona en el exterior del objeto. Para decirlo de otra manera, aplicar la masa no dentro del molde, sino desde fuera.

Otro punto importante: antes de aplicar la masa de caucho, se debe lubricar la superficie con aceite vegetal o agua con jabón.

Cómo hacer un molde de silicona

Para esto necesitarás material especial. compuesto, que consiste en:

• catalizador (agente endurecedor)
• pastas de silicona.

Gracias a estos componentes se puede moldear cualquier forma. Es cierto que no se trata exactamente de silicona moldeada por inyección (aunque recuerda más al caucho en sus propiedades).

Para hacer un análogo en forma de molde de silicona, debe seguir una serie de pasos:

¡El molde de silicona requerido está listo!

Cómo hacer un molde en un plato.

Para hacer esto necesitarás silicona líquida/fundida.

Las etapas de trabajo son las siguientes:

1. Una placa de yeso o espuma debe tratarse con agua y jabón.
2. Coge un cepillo y aplica silicona a la superficie.
3. Ahora necesitamos resolver los detalles. Se debe prestar especial atención a la capa superior.
4. Espere hasta que la silicona se seque.

¡Ahora solo queda quitar la silicona y ya estará lista la forma deseada en el plato!

Cómo hacer un molde con sellador de silicona.

Aquí tampoco hay dificultades. Necesitará cualquier sellador de silicona.

Etapas de trabajo:

También puedes hacer esto. Enrolle la masa de silicona hasta formar una bola y presione la masa hacia ella. Alinea los bordes. Pasadas unas horas, comprueba si la silicona se ha endurecido o no. En caso afirmativo, se puede retirar la pieza de trabajo. ¡La forma casera resultante está lista!

Trabajar muy interesante con el material, especialmente personas creativas. Puedes hacer lo que quieras con este material, hacer varios moldes para maquillaje, hacer un juguete o figura inusual, hacer una máscara de silicona y también usarlo como pegamento para manualidades. La tecnología para fabricar productos complejos, por supuesto, requiere ciertas habilidades, pero hacer figuras simples no es difícil ni siquiera para un niño. Sin embargo, si desea utilizar un molde de silicona de este tipo para hornear, debe rechazar ese deseo; no es adecuado para uso alimentario. Es mejor adquirir un molde de silicona industrial.

En Internet puedes encontrar muchos videos que detallan cómo hacer silicona y moldes con tus propias manos, así como cómo puedes reemplazar algunos componentes.

Hazlo tú mismo con silicona líquida en casa. Silicona liquida para hacer cebos y como hacer cebos de pesca. Amigos, les mostraré un video de YouTube, quiero fundir silicona líquida en moldes de yeso, haciéndolo yo mismo. También quiero experimentar con el color de los tintes fluorescentes. Me propuse como un tonto la tarea de acercarme al color uniforme. También quiero mostrarles el área de trabajo donde vierto silicona para cebos, concretamente silicona líquida para cebos comestibles. El lugar donde se prepara el cebo es para eliminar al máximo el humo químico. Cuando se derrite, la silicona líquida libera vapores. Chicos, utilicen equipo de protección: una máscara antigás, un respirador. Y trabaje en un área bien ventilada o al aire libre. Preparé moldes de yeso y interesantes cebos de silicona con mis propias manos. Que me regaló una amiga para moldear. Tienen una configuración inusual y una forma geométrica compleja. Antes de hacer moldes de yeso, es necesario preparar un modelo. Sorprendentemente, resultaron ser de bastante alta calidad. Cuando comencé a verter silicona líquida, pensé que no podría sacarles el cebo. Es muy acanalado y fino. Al abrir las dos partes del molde, vi que todas las partes vertían bastante bien. Entonces, podemos concluir que, en principio, se puede crear y lanzar cualquier cebo, incluso el más pesado. Te mostraré cómo verter silicona líquida con tus propias manos. También realizaremos una prueba y verás el color de la silicona al añadir el pigmento. Planeo mezclar silicona líquida con mis propias manos. Tintes fluorescentes de plástico blando. Que Konstantin me envió para experimentar. Ahora hay tiempo para experimentar y servir para usted y sus amigos durante la temporada. También quiero crear los colores más viables para las condiciones que buscamos.

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¡El artículo describe una experiencia personal no profesional!
Los moldes de silicona se utilizan tanto en la producción como en la vida cotidiana. Se utilizan para fabricar productos de yeso, como piedras decorativas y souvenirs, en la producción de jabón, velas, joyas y en la cocina para crear platos y productos horneados. Para algunas aplicaciones, los moldes se fabrican a partir de tipos especiales de silicona, por ejemplo, resistentes al calor, para alimentos y otras. Además de la silicona, también se suelen utilizar moldes de poliuretano. No hemos trabajado con poliuretano, así que nos saltaremos este tema.

Hay muchos moldes de silicona diferentes a la venta, pero no siempre es posible encontrar lo que necesitas. Si realmente lo deseas, puedes hacer tú mismo un molde de silicona en casa. Hay varias formas de hacer moldes con tus propias manos:

1. La forma más accesible es usando sellador de silicona. No es la mejor opción, pero en algunos casos puede resultar útil. La única ventaja que se puede observar es la disponibilidad de sellador. La principal desventaja es que los moldes hechos con sellador pierden su forma rápida y fácilmente (se estiran). Además, el sellador de silicona en su forma pura es inconveniente de aplicar al producto debido a su pegajosidad, tarda mucho en secarse, debe aplicarse en capas finas y antes de aplicar una nueva capa es necesario esperar a que la anterior uno para que se seque por completo (unas 24 horas). Hacer el molde lleva varios días. Para evitar que el sellador de silicona se pegue a las manos y facilitar su aplicación hasta el relieve deseado, se puede mezclar el sellador con fécula de patata. La mezcla resultante quedará un poco como una masa espesa y será más fácil y rápido de hacer en un molde. Para los moldes de silicona hechos de sellador, así como para los moldes delgados hechos de silicona para moldear, es necesario hacer un marco rígido, por ejemplo de yeso, para que el molde no se deforme al verterlo. ¡El sellador acrílico no es adecuado para hacer moldes!

2. Usando compuesto de silicona para hacer moldes. Es un conjunto de silicona líquida y un catalizador (endurecedor). El principio de funcionamiento es simple: se mezclan 2 componentes en determinadas proporciones y la mezcla resultante se vierte en el objeto del que se debe quitar el molde. Para rellenar el producto, es necesario realizar un encofrado a su alrededor. Se puede hacer de cualquier cosa: plastilina, plástico, madera e incluso cajas de CD, lo principal es que no gotea. Fácil de sellar con pistola de pegamento. El producto en sí no necesita ser tratado con nada (si no está hecho de silicona): la silicona prácticamente no se pega a nada y el molde se quita fácilmente. Si el objeto moldeado tiene ángulos inversos o necesita hacer un molde 3D, es posible que (dependiendo de la marca de silicona) necesite hacer un molde compuesto a partir de varias partes. Para hacer esto, debe utilizar un agente desmoldante. La silicona se debe verter de tal forma que los moldes se puedan unir suavemente entre sí, para ello debe haber agujeros en la primera parte y protuberancias en la segunda. Para ello utilizamos barras de pegamento de una pistola de pegamento termofusible: las varillas se cortaron por la mitad y se fijaron en la parte inferior del encofrado alrededor del objeto que se estaba vertiendo, antes de verter la siguiente capa, las retiramos y cubrimos toda la superficie del parte resultante del molde con un desmoldante para que la segunda capa no se pegue a la primera.

La foto muestra una forma hecha de Pentelast 710 después de 45-50 vertidos de yeso.

Hay muchas variedades de compuestos de silicona, solo tuvimos la oportunidad de trabajar con 2 de ellos: Pentelast 710M y Pentelast 718. Ambos compuestos se fabrican en Rusia y están disponibles en paquetes de 1 kg, y también se encuentran entre los más baratos. Pentelast 710 M se diferencia del 718 por su mayor fluidez y mayor tiempo de reacción con el catalizador (permanece fluido por más tiempo). Cuando se cura, el 718 es un poco más duro, no se notaron otras diferencias. Mezclar la silicona con el endurecedor estrictamente según las instrucciones, de forma rápida pero con cuidado, para que queden un mínimo de burbujas de aire. Si agrega menos endurecedor del necesario o lo mezcla mal, la silicona quedará en un estado de “crema agria espesa”, si agrega más, es posible que no tenga tiempo de llenar el molde. Después de 24 horas, se puede utilizar el formulario resultante. Estas siliconas no son las mejores en términos de resistencia, por lo que para objetos con ángulos inversos es mejor hacer moldes compuestos. A diferencia de algunos moldes comerciales ya preparados, que inicialmente se cortan para eliminar los productos resultantes y no se rompen al estirarlos, los moldes hechos con los compuestos anteriores se rasgan fácilmente en el lugar del corte. Se estiran bien sin dañarse y no tienes que preocuparte de que la forma se rompa si haces todo con cuidado.

Usamos estos moldes para fundir souvenirs y figuritas, y también se pueden usar para hacer jabón. Los moldes fabricados con estas siliconas no se pueden utilizar con fines culinarios y la arcilla polimérica no se puede hornear en el horno.

Existen siliconas especiales para estos fines. Tampoco son muy adecuados para la fabricación de piedra decorativa, para ello es mejor utilizar moldes de silicona más duradera o de poliuretano.

Se pueden utilizar moldes viejos e innecesarios agregándolos al hacer otros nuevos, para ello es necesario cortar los moldes innecesarios en trozos pequeños.

Por cierto, el agente desmoldante tiene una vida útil de 6 meses (indicada en la etiqueta), pero cumple sus funciones con bastante normalidad después de más de 2 años desde la fecha de producción. Una botella dura mucho tiempo, es necesario aplicarla en una capa fina.

Aunque aquí describimos métodos para hacer moldes en casa, todavía no es deseable hacerlo en casa, porque el catalizador es tóxico y huele muy fuerte, y el sellador tampoco tiene el olor más agradable. Todo el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada. Como último recurso, puedes utilizar el balcón (como nosotros :)).

La silicona es el principal material del siglo XXI

¿Qué tienen en común un avión de pasajeros y una esponja para lavar platos, un automóvil y lentes de contacto, un teléfono y una estación espacial? Todos estos mecanismos, cosas y dispositivos contienen silicona.

Puede ser líquido como el agua o duro como el vidrio: el poliorganosiloxano o simplemente la silicona, según muchos expertos científicos, es el principal material del siglo XXI que ha cambiado radicalmente nuestras vidas. Cualquier compuesto que contenga silicio puede clasificarse como siliconas. En realidad, todo el grupo de materiales de silicona toma su nombre del nombre en inglés del silicio “Silicon”.

Las siliconas tienen una enorme importancia en la industria moderna. Si miras a tu alrededor, casi no importa qué objeto veamos en el mundo moderno, cada uno de ellos contiene silicona.

El oxígeno y el silicio son los elementos más abundantes en la Tierra. El cuarzo, el cristal de roca y la arena común de río se basan en silicio, cuyas reservas naturales son grandes y se renuevan constantemente, lo que hace que el recurso para producir siliconas sea prácticamente inagotable.

A partir de una "pastel" de silicona de este tipo, mediante vulcanización, se puede obtener un material de silicona con absolutamente cualquier propiedad.

Para comprender por qué este material es tan popular, es necesario observarlo al nivel molecular más profundo.

Se puede añadir casi cualquier elemento a la cadena principal silicio-oxígeno-silicio (Si-O-Si) en cualquier secuencia. Puede ser una estructura no lineal o una red molecular. La capacidad de organizar muchos tipos diferentes de enlaces químicos es una propiedad inusual de la silicona.

Los materiales de silicona aparecen a través de una combinación de elementos aparentemente incompatibles, por lo que tienen propiedades especiales. Son las siliconas las que tienen un rango de temperatura muy alto y muy bueno, de -120 a +300 grados. Además, cualquier tipo de este material, incluso el más común, funciona de -60 a +200.

Una marcada diferencia entre estas marcas de temperatura son condiciones extremas para muchos materiales. Pero no para las siliconas, lo cual es muy fácil de comprobar. El punto de ebullición del agua es de 100 grados y la caída instantánea a cero (el momento en que se forma el hielo) no deja rastro en las muestras de silicona. Esta capacidad de las siliconas las ha hecho indispensables en la aviación.

El avión es un ejemplo muy claro. Cuando vuela a una altitud de 10 mil metros, donde la temperatura es de -60 grados, y aterriza en el aeropuerto, donde hace +30-50 grados, las piezas de silicona no reaccionan de ninguna manera a cambios tan bruscos de temperatura y Los resiste fácilmente y sella adecuadamente todo lo que necesitas.

El sellado de sorprendente calidad de los aviones modernos se consigue mediante juntas de silicona.

Las siliconas incluso se añaden a los aceites de aviación y al caucho de los trenes de aterrizaje, y en los motores de aviones: juntas y sellos de silicona. En la cabina hay botones de silicona en el panel de control y todas las costuras de la estructura del avión también están completamente selladas gracias a la silicona.

Los selladores a base de silicona también se utilizan en la construcción. Son excelentes para sellar ventanas. Toda la industria actual de ventanas, que produce ventanas de plástico, pudo crecer sólo porque fue posible sellar instantáneamente las ventanas de doble acristalamiento insertadas. Además, esto se puede hacer de forma muy fiable y durante mucho tiempo.

Uso de silicona en la construcción.

Independientemente del aspecto y la aplicación, la materia prima de todos los productos de silicona tiene el mismo aspecto: siempre es líquida. En este caso, la silicona se convierte fácilmente en un material duro que se puede moler, pulir, cortar y, en general, procesar fácilmente de la forma que desee. La silicona también puede ser similar al caucho: suave y elástica, que se puede comprimir, doblar y estirar fácilmente.

El aspecto de la silicona depende completamente del catalizador. La primera etapa es la producción de líquidos, aceites y cauchos de silicona. Al mismo tiempo, en base a esto último, puedes obtener una variedad de sellos (anillos, válvulas), prótesis y diferentes tipos de siliconas líquidas y sólidas que tengas.

La materia prima líquida toma la forma deseada después de interactuar con el catalizador y, mientras no se haya enfriado, la futura silicona se puede pintar de cualquier color. La etapa final es la vulcanización, cuando bajo la influencia del aire caliente la masa de silicona se endurece y toma la forma de un producto terminado.

Anillos regulares de silicona en diferentes colores.

La temperatura de vulcanización de la silicona es el límite superior del funcionamiento normal del producto futuro. Una vez finalizada la vulcanización, la forma y propiedades del material serán constantes, por lo que la masa ya formada ingresa al vulcanizador.

Y el proceso de moldeo en sí se llama extrusión y es muy similar al trabajo de una picadora de carne convencional. La mezcla de silicona se carga en el dispositivo, cuyo potente pistón en espiral literalmente aprieta la silicona en el orificio existente, que representa el perfil del futuro producto. Para hacer una pieza con una forma diferente, solo necesita cambiar el accesorio del perfil. Así se producen todo tipo de tubos y sondas médicas, mangueras para sistemas hidráulicos, cintas aislantes para hornos y electrodomésticos, que ahora casi todos están equipados con silicona.

Por ejemplo, una máquina de café. Los compartimentos para granos de café están aislados con silicona para preservar el aroma y el sabor del café recién hecho. Incluso la esponja para lavar platos contiene silicona: está hecha de espuma de poliuretano, lo que le confiere una estructura tan porosa. Y si miras de cerca, verás que las burbujas de la esponja son casi idénticas y están ubicadas exactamente entre sí. Este es el mérito de las siliconas, que pueden controlar la formación de espuma.

La espuma se forma durante la producción de diversas sustancias: durante el refinado de petróleo, en la industria de la pulpa y el papel, etc. Y cuanta más espuma, menos espacio queda para el producto en sí. Y para destruirlo, es necesario eliminar de allí aquellas partículas que hacen que las burbujas de gas no exploten, sino que se encuentren en un estado de espuma y aire.

pero como funciona? Uno de los ejemplos más obvios es la combinación de agua corriente y aceite vegetal. Debido a la diferencia de densidad de estos líquidos, siempre quedarán capas independientes. Incluso si los mezclas, el agua y el aceite se volverán a separar muy rápidamente. Un emulsionante, un tensioactivo que estabiliza las emulsiones, puede forzar la mezcla de moléculas tan diferentes.

Sólo así habrá una distribución uniforme debido a que habrá un emulsionante entre los líquidos. Pero si lo eliminamos, el "colapso" de este sistema volverá a ocurrir: las partículas de aceite y agua se unen por separado y las dos capas se separan nuevamente.

De manera similar, los materiales de silicona actúan sobre los componentes individuales de las sustancias espumosas, controlando literalmente el diámetro de las burbujas. Debido a estas propiedades, la silicona se utiliza en casi cualquier producción de espuma de poliuretano, ya sea una esponja para platos o una trenza para el volante de un automóvil.

Por cierto, En la industria del automóvil, la silicona también ha conseguido tomar una posición fuerte. Digamos que en las juntas de los coches, se utiliza por su capacidad de comprimirse bien, gracias a lo cual lo humedece todo, y esto permite una mejor conservación del coche.

La trenza de silicona para el volante de un automóvil ayuda a conducir debido a un mejor agarre de las manos en el aro del volante.

La larga vida útil de las piezas de silicona de un automóvil proporciona no solo resistencia a la deformación. El hecho es que las siliconas para automóviles no son susceptibles a los aceites ni a la gasolina. Esta propiedad les proporciona catalizadores especiales.

En general, hay muchos tipos de caucho de silicona, pero las diferencias entre ellos (apariencia, densidad, conjunto de propiedades, etc.) aparecen solo después de la vulcanización. La etapa de vulcanización a alta temperatura es bastante corta: en promedio, solo de 10 a 15 minutos de exposición. El tiempo de exposición depende del tipo de caucho y su finalidad. Diferentes cauchos tienen diferentes requisitos y cada uno tiene sus propias condiciones técnicas exactas: si se rompe fácilmente, si se estira bien, cuál es su dureza y mucho más.

El indicador de dureza indica la capacidad de mantener su forma.

Por ejemplo, en el control remoto de un televisor, los botones que son demasiado blandos se pegarán y los botones que son demasiado duros serán difíciles de presionar. Pero la prueba realmente dura es la llamada goma aislante. Dado que debe durar mucho tiempo y es muy problemático realizar pruebas durante todo el período previsto de servicio, las condiciones durante las pruebas son mucho más extremas que en la realidad.

Las muestras de caucho de silicona se exponen a una corriente con un voltaje de 3000 a 4000 voltios; esta carga es comparable a la caída de un rayo. Desde la parte posterior, se suministra a las placas de goma una solución destructiva de cloruro de homomonio para mejorar el efecto de la corriente. La prueba dura 6 horas, tras las cuales se evalúa el grado de daño de la silicona. Y cuanto menos impacto tenga la corriente que pasa sobre la placa, mejor será la goma.

Es poco probable que una situación como esta suceda en la vida real. Mientras tanto, algunas siliconas sólo tienen que funcionar en condiciones extremas, por ejemplo, en el espacio exterior.

silicona comestible

Y esta es una verdadera alta tecnología y la producción de dicha silicona es especial. Puede soportar temperaturas increíbles y se utiliza como lubricante en el espacio exterior y en sistemas hidráulicos utilizados en tecnología espacial.

Los primeros pasos del hombre en la Luna fueron posibles gracias a la silicona; de ahí se fabricaron las botas de los astronautas. Un nuevo desarrollo que acercará un poco más el espacio es la producción de materiales superduros y superresistentes al calor a partir de silicona.

Pero no sólo en el espacio se necesitan materiales fiables y resistentes al calor. Industria metalúrgica, automoción y alimentaria. están muy relacionados con temperaturas muy altas y estas ya no son cientos, sino miles de grados. Pero las siliconas también pueden hacer esto.

Los materiales recientemente desarrollados tienen una resistencia al calor única: hasta 1500 grados y más. Así, un desarrollo doméstico a base de silicona tiene sorprendentes propiedades de aislamiento térmico. Cuando la temperatura en un lado de la muestra supera los 1500 grados, el otro permanece ligeramente por encima de la temperatura ambiente. Este material puede convertirse en una verdadera protección, por ejemplo, para metales de bajo punto de fusión.

Más recientemente, en Rusia comenzó a producirse otro tipo de silicona, cuya principal tarea es la protección. El nuevo caucho de silicona puede literalmente salvar vidas. En el metro, aeropuertos y estaciones de tren, en caso de alguna emergencia, el local deberá estar abastecido de electricidad durante al menos 3 horas. Y este caucho, que aísla el cable, no emite sustancias nocivas en caso de incendio, sino que forma una capa cerámica bastante duradera, que permite que el cable funcione durante al menos tres horas y protege los cables eléctricos de cortocircuitos.

De hecho, a las siliconas se les puede dar cualquier propiedad, incluso las más increíbles. Pero esto solo se puede hacer en la etapa de trabajo con materias primas, ya que el producto de silicona terminado que ha sido vulcanizado es bio y químicamente inerte, es decir, no forma nuevos enlaces químicos. Por eso las siliconas no temen a muchos entornos agresivos.

Las siliconas resisten fácilmente el contacto breve con ácidos y álcalis concentrados. Y pueden permanecer en soluciones débiles casi indefinidamente, nuevamente, sin perder sus propiedades.

Es precisamente por su inercia. Las siliconas se utilizan activamente en medicina.. No hay lugar u órgano en el cuerpo que no pueda ser reemplazado temporalmente o ayudado a funcionar gracias a la silicona.

La silicona médica se produce utilizando catalizadores de platino. La presencia de metales preciosos hace que la silicona sea absolutamente segura para los humanos. En el entorno biológico en el que se pueden ubicar implantes y prótesis de caucho de silicona o donde se colocan temporalmente algunos dispositivos o instrumentos (sondas, drenajes), no provocan rechazo en el organismo y son completamente atóxicos.

Los implantes mamarios de silicona han traído felicidad a miles de mujeres en todo el mundo y han dado gran fama al material con el que están hechos.

En particular, el uso de silicona reduce significativamente la probabilidad de complicaciones después de la cirugía. Por cierto, algunos tipos de siliconas médicas no requieren altas temperaturas para su producción. La etapa de vulcanización (fijación de la forma) se realiza a temperatura ambiente.

Gracias a la silicona, los médicos lograron vencer la enfermedad más común del envejecimiento. Con la edad, una persona pierde visión y esto ocurre principalmente debido a la opacidad del cristalino. Los médicos ahora instalan lentes de silicona en estos pacientes. Por primera vez, nuestra compatriota, el famoso oftalmólogo Svyatoslav Fedorov, realizó una operación de este tipo, quien, gracias a una lente artificial, devolvió instantáneamente la visión a las personas mayores.

Pero la silicona ayuda a restaurar la visión no sólo durante la cirugía.

Las lentes de contacto también están hechas de silicona. A pesar de su aparente fragilidad, estas lentes son bastante duraderas. Cuando se seleccionan correctamente, las lentes de hidrogel de silicona más delgadas no causan ningún daño a los ojos.

Y la pequeña presencia de platino confiere a la silicona propiedades curativas. Puede deshacerse fácilmente de quemaduras y cicatrices utilizando parches de silicona, que fueron desarrollados por científicos rusos hace bastante tiempo. Ayudan muy bien con las quemaduras, para alisar las suturas queloides después de quemaduras y operaciones.

Si accidentalmente sufre una quemadura menor, basta con aplicar una tira de yeso de silicona en el lugar de la quemadura. Y al cabo de muy poco tiempo descubrirás que ya no tienes rastros de la quemadura.

Al mismo tiempo, el parche de silicona se puede quitar, lavar y volver a colocar. Puede, por ejemplo, quitárselo por la noche o usarlo durante todo el día hasta obtener resultados completos. Un parche puede durar de 2 a 3 meses, lo que supone un verdadero récord en comparación con un parche normal.

Sin embargo, casi todas las siliconas pueden presumir de durabilidad. Bajo el agua y en el espacio, en la mesa de la cocina y en el cuerpo humano: las siliconas funcionan durante mucho tiempo en todas partes y son igualmente fiables. Y aparentemente, la silicona apenas está comenzando su gran marcha por todo el planeta.

Los científicos prometen obtener pronto silicona que pueda soportar temperaturas de más de 3000 grados. Un material así superará al titanio en términos de resistencia al calor, y esto ya no parece increíble. La silicona abre perspectivas tan tentadoras que no hay duda de que nuevos descubrimientos con su participación activa están a la vuelta de la esquina.

Hasta el momento no existe en el mercado una selección muy amplia de silicona para la fabricación de moldes.

Cebos de silicona en casa. Video

Cada vez más artesanos muestran el deseo de intentar trabajar con este material relativamente nuevo, pero desde los primeros pasos se enfrentan a dificultades, sin saber por dónde empezar, qué silicona utilizar y cómo manipularla. Aquí intentaré resumir los puntos principales, basándome en mi propia experiencia y la información obtenida de Internet. Diré de inmediato que no les diré nada fundamentalmente nuevo: todo lo que se discutirá es bien conocido por los profesionales que trabajan con silicona, pero espero que la información recopilada en un solo lugar ayude a los principiantes a superar sus primeras dificultades.

¿Qué siliconas se necesitan para el casting?

Entonces, en primer lugar, la propia silicona. Al crear muñecas utilizo compuestos a base de platino (siliconas de dos componentes) de Smooth-On fabricados en EE. UU., así que hablaremos de ellos. Para trabajar necesitarás dos tipos de siliconas: para moldear los propios muñecos y para hacer el molde. De los primeros, no hay muchos, principalmente Dragon Skin Series y Ecoflex Series. Tienen un alto grado de elasticidad y le permiten transmitir de manera más realista el efecto de la carne humana.

Las siliconas de cada una de estas series tienen diferentes características técnicas: suavidad, vida útil (tiempo que la silicona permanece fluida), tiempo de endurecimiento, viscosidad, etc. ¿Qué tipo de silicona es mejor utilizar al crear muñecas? No puedo decir nada específico aquí, todo depende del objetivo final del maestro. En mi opinión, lo mejor es seguir el camino de la experimentación, probando diferentes series para encontrar en la práctica el único material que te permita lograr el efecto deseado.

Las siliconas de las series Dragon Skin y Ecoflex son incoloras y translúcidas, por lo que para obtener un color realista de la muñeca hay que colorearlas con pigmentos especiales Silc Pig.

El segundo tipo de siliconas se utiliza para realizar el molde. Ten cuidado - Las siliconas a base de platino sólo se pueden fundir en moldes hechos de silicona que contenga platino. No se pueden utilizar siliconas con catalizador de estaño. De lo contrario, la pieza fundida no se endurecerá. Las siliconas destinadas a la eliminación de moho tienen menos elasticidad, mayor dureza y suelen ser de colores brillantes o transparentes. El color brillante de uno de los componentes le permite mezclar uniformemente los componentes A y B antes de verterlos, y los transparentes le permiten ver el modelo en el molde (esto es conveniente si el molde se moldea en su conjunto y luego se corta en partes). ). Las siliconas destinadas a la eliminación de moldes incluyen series como: Serie E, Serie Mold Star, Serie Equinox, Serie Rebound, etc.

El molde se puede hacer vertiendo o aplicando poco a poco capas de silicona con un pincel.

El primer método es más sencillo y rápido, pero requiere un mayor consumo de silicona. El segundo requiere más mano de obra y también requiere varios materiales adicionales. Puedes ver claramente el proceso de creación de un formulario de “difusión” en el vídeo oficial de la empresa:

Un poco sobre formas

El molde de silicona terminado sigue siendo elástico, esta es su ventaja absoluta, pero no debemos olvidar que se puede deformar fácilmente, por lo que hay que colocarlo en una funda protectora especial hecha de yeso común.

Antes de verter silicona en un molde de silicona, debe utilizar un agente desmoldante especial, Ease Release; de ​​lo contrario, el molde y la pieza fundida se pegarán firmemente. La capa separadora debe secarse bien, ya que en algunos casos impide que el molde de silicona se endurezca por completo.

Los moldes para moldear muñecos se pueden fabricar no solo con silicona, sino también con yeso. Es recomendable utilizar para este fin un yeso dental especial, como Fuji Rock, que tiene mayor resistencia, transmite perfectamente los pequeños detalles en relieve y se seca con bastante rapidez. En comparación con los moldes de silicona, los moldes de yeso no requieren el uso de un agente desmoldante y absorben el exceso de aceite de silicona durante el proceso de fundición. Sin embargo, los moldes de yeso también tienen importantes inconvenientes: es casi imposible quitar el modelo maestro del yeso sin dañarlo, los moldes se abren con gran dificultad y se aflojan con bastante rapidez, perdiendo la precisión de la alineación de las mitades. Además, en comparación con la silicona, un molde de yeso debe fabricarse con más piezas, lo que aumenta el número de costuras en la pieza fundida terminada.

Reglas básicas para trabajar con silicona.

Entonces, hemos resuelto los materiales para el casting, ahora hablemos del proceso en sí. Para evitar defectos y fallos a la hora de trabajar con silicona, es necesario seguir dos reglas de oro que hacen la vida del maestro mucho más fácil:

1. Seguir siempre las instrucciones de forma estricta y pedante, evitando cualquier actividad amateur.
2. Siempre pruebe la compatibilidad de los materiales nuevos que entren en contacto con la silicona.

Para el trabajo, es recomendable adquirir una cámara de vacío con una bomba que bombee el aire de la mezcla antes de verterla. Algunos tipos de siliconas se pueden utilizar sin desgasificar previamente, sin embargo, el riesgo de que queden burbujas de aire en la masa congelada es bastante alto.

También es una buena idea tener un horno o un gabinete de secado para el poscurado de los productos terminados. La silicona que ha sido sometida a un tratamiento térmico adquiere rápidamente las propiedades físicas y químicas declaradas por el fabricante. No me arriesgaría a calentar productos en un horno destinado a productos alimenticios, a pesar de que las siliconas a base de platino se consideran materiales no tóxicos.

Me gustaría señalar que hacer muñecas de silicona requiere gastos financieros importantes, pero es imposible ahorrar en materiales y equipos buscando análogos baratos y haciendo trabajos de aficionados; el resultado de tales experimentos suele ser desastroso y conduce a daños inevitables a las piezas fundidas y moldes.

Cuando trabaje con silicona, solo debe usar guantes de vinilo, no se pueden usar guantes de látex.

La sala de fundición debe estar calentada, la temperatura en ella no debe bajar de 22-23 grados. El régimen de temperatura requerido es uno de los factores más importantes: a temperaturas inferiores a 18 grados, es posible que la silicona simplemente no se endurezca y las temperaturas del aire más altas reducen ligeramente la vida útil de la mezcla de silicona terminada.

Pero no se puede almacenar silicona en el calor. El material tiene una vida útil limitada, que se reduce al aumentar la temperatura. Una lata abierta debe utilizarse rápidamente, ya que el contacto con el medio ambiente también puede afectar a sus propiedades.

El algoritmo para trabajar con silicona debe ser el siguiente: saque los frascos de silicona de un lugar fresco, espere a que se caliente a los 23 grados requeridos, mezcle bien el contenido de cada frasco, combine los componentes A y B en proporciones exactas , someter la mezcla terminada a desgasificación, verter en el molde y devolver la silicona restante a la cámara fría.

En general conviene recordar que la silicona es un material muy caprichoso que no permite libertades en el manejo.

Los caprichos de la silicona

En principio, el proceso de fabricación de piezas fundidas de silicona es elemental, pero esta simplicidad es engañosa.

La silicona presenta constantemente sorpresas desagradables, impidiendo que el maestro se relaje y cometa errores. El principal peligro de la silicona sin curar es la inhibición (envenenamiento) por diversas sustancias incompatibles con ella. El "enemigo" más formidable y al mismo tiempo más común de la silicona es la plastilina que contiene azufre. Para trabajar, es necesario comprar solo plastilina marcada como Sin azufre, como Monster Clay o Chavant. Es mejor no tener plastilina cuestionable en el taller; incluso tocar accidentalmente con la mano un material que contiene azufre puede "infectar" el molde de silicona.

El segundo “enemigo” de la silicona es el látex. No utilice guantes de látex, jeringas con boquillas de goma sobre pistones ni ningún otro instrumento que tenga partes de látex en su diseño.

Utilice palitos de madera con mucho cuidado para revolver la mezcla. Algunos tipos de silicona no toleran el contacto con la madera y pueden verse inhibidos. Para protegerse de sorpresas desagradables, se recomienda mezclar la silicona con agitadores metálicos.

También son peligrosos los poliésteres recién curados, los cauchos epoxi y poliuretano. Como ya escribí anteriormente, antes de utilizar cualquier material nuevo en tu trabajo, debes probarlo llenándolo con una pequeña porción de silicona. Si la mezcla se endurece por completo en el tiempo habitual asignado para la polimerización completa y la superficie de la silicona no es pegajosa, podemos suponer que el nuevo material ha pasado con éxito el examen y puede utilizarse en trabajos posteriores.

Esto es básicamente todo lo que quería contaros sobre las técnicas de trabajo con silicona. Yo mismo he cometido errores a menudo, he experimentado muchos momentos desagradables y espero que esta experiencia ganada con tanto esfuerzo ayude a los artesanos novatos a no pisar el viejo rastrillo dolorosamente familiar y les ahorre nervios, tiempo y dinero. ¡Buena suerte con tu creatividad!

Cómo hacer silicona en casa.

La silicona es un material compuesto por una sustancia orgánica de silicio, tiene propiedades de plasticidad y suavidad, es por estas propiedades que se utiliza para crear espacios en blanco y moldes, así como figuritas y figuritas. En ausencia de herramientas y materiales especiales, puede fabricar polidietilsiloxano en casa o, si utiliza formulaciones no científicas, silicona a base de caucho.

Ingredientes y primeros pasos

Para preparar silicona a partir de caucho, solo es necesario utilizar dos productos domésticos comunes: el llamado vidrio "líquido" y alcohol etílico.

También necesitarás una superficie plana sobre la que trabajar y un recipiente para la propia silicona, preferiblemente no muy profundo y de plástico. Luego vierta en el recipiente preparado en proporciones iguales, primero alcohol etílico y luego vidrio "líquido". Mezclar la masa resultante utilizando cualquier objeto adecuado, ya sea una varilla normal o una cuchara. Tan pronto como la mezcla comience a espesarse, puedes revolver o más bien amasar la silicona con las manos. El resultado será una sustancia densa, que en estructura y apariencia se parece a la plastilina y el color de esta sustancia será blanco.

Tan pronto como la sustancia se endurezca, puedes darle a la silicona la estructura que necesitamos, es mejor averiguar de antemano qué esculpirás. Será muy fácil de hacer, ya que la masa en sí es suave y maleable, que recuerda al caucho, la plastilina o la arcilla. Una vez que hayas terminado de darle forma, deja el objeto resultante durante un tiempo determinado para permitir que la silicona se endurezca por completo. La goma de silicona se endurecerá y el producto en sí se volverá más elástico y menos susceptible a deformaciones, golpes, etc.

Hacer copias de silicona

Para realizar determinadas copias de objetos u objetos es necesario utilizar siliconas líquidas, que puedes encontrar en la tienda. Estos líquidos de silicona contienen ciertas impurezas y el proceso de solidificación lleva más tiempo, lo que permite fundir a partir de ellos los objetos necesarios.

Antes de comenzar la producción, coge un molde en el que colocas plastilina para esculturas y el propio objeto a copiar. El molde debe estar sin agujeros ni hendiduras, y los lados del molde deben ser removibles para quitar los propios espacios en blanco de silicona.

Vierte la silicona en el molde, empezando por el borde del molde. Tan pronto como la parte superior de la pieza de trabajo se endurezca, saca la plastilina para esculturas, luego en el molde verás una figura 1/2 llena de silicona.

Por lo tanto, es necesario verter silicona por la parte posterior y luego retirar la pieza de trabajo desmontando el molde. Se extrae el elemento de la copia y queda un espacio en blanco a partir del cual se pueden crear copias un número infinito de veces.

Se consideran uno de los tipos de cebos no naturales más baratos. Las siliconas se dividen en varios tipos:

• vibrocola Es un cebo que imita a un pez pequeño. Hay un "centavo" en la cola del cebo, lo que le da al pez su propio juego.
• Tornado similar a una vibrotail, sin embargo, en lugar de un "centavo", el cebo tiene una cola larga y rizada, similar a un signo de interrogación.
• gusanos Básicamente no tienen su propio juego. Su principal diferencia es su longitud, que puede alcanzar los 30 centímetros.
• Por separado, existen cebos de silicona que imitan una variedad de ranas, cangrejos de río etcétera.

Para hacer cebos de silicona con tus propias manos necesitarás:

• cebos que serán lanzados
• marco para llenar
• silicona

Contenido

¿Cómo derretir silicona?

Hay varias formas de derretir silicona en casa. Es posible que la silicona se derrita rápidamente cuando se utiliza una estufa de gas. Para derretir silicona al fuego necesitarás una lata. Podría ser una lata de cerveza cortada o una lata de comida enlatada.

Sin embargo, existen varios problemas con el derretimiento por fuego:

• la silicona se quema rápidamente;
• fuma;
• la silicona cambia de color y cuando se quema se vuelve completamente negra;

Derretir en el microondas está completamente libre de estos inconvenientes. Para que los cebos queden del mismo color que el color original de la silicona, es necesario derretirla en el microondas.

A la hora de fundir silicona en el microondas, hay una sutileza para que permanezca en estado fluido el mayor tiempo posible. No debes simplemente esperar hasta que la silicona se derrita en el microondas, sino que después de derretirse mantenla en el microondas durante otro minuto y medio o dos. El recipiente en el que se derrite la silicona debe calentarse completamente. En tales condiciones, la silicona permanece en estado líquido por mucho más tiempo.

Molde para cebos de silicona

El material más disponible para fabricar moldes es el yeso. Este formulario es bastante fácil de hacer. Es necesario diluir el yeso hasta obtener la consistencia de crema agria líquida y verterlo en un molde de plástico o cartón. Luego baje el cebo de silicona de la forma deseada en el yeso. El yeso debería endurecerse en una hora y media. Después de lo cual puedes quitar el cebo.

Sin embargo, cuando se utiliza yeso también surgen muchos problemas.

• En primer lugar, hacer un formulario así lleva mucho tiempo, porque... El yeso debe secarse completamente. Si el molde no está lo suficientemente seco, al verter silicona se pueden formar burbujas que estropean significativamente la apariencia y la calidad del cebo.
• En segundo lugar, es bastante difícil imprimir pequeñas partes del cebo en un molde de yeso.
• En tercer lugar, los moldes de yeso son muy frágiles; si los moldes de yeso se presionan con más fuerza entre sí o se caen accidentalmente, estallarán instantáneamente.
• La cuarta desventaja es que los cebos son difíciles de quitar del molde de yeso.

Y aunque este método sigue siendo adecuado para hacer colas y gusanos vibrantes, hacer tornados en forma de yeso es problemático.

La resina epoxi ayudará a resolver estos problemas. Con un pincel empapado en resina epoxi, es necesario lubricar el molde de yeso para que la capa de resina quede lo más fina posible. Después de lo cual el formulario debe secarse completamente. Después de cubrir el molde de yeso, simplemente se retiran los cebos, se alisan las esquinas afiladas y desaparece el problema de la aparición de burbujas de aire. Sin embargo, debido al recubrimiento, el tamaño del cebo se reducirá ligeramente.

Hacer cebo de silicona

La combinación de colores ideal para el cebo artificial es una combinación de amarillo y rojo. En este caso, el color amarillo debe ser muy brillante y tener un tinte verde claro.

El proceso paso a paso para hacer cebos se ve así:

1. silicona derretida;
2. verter silicona en un molde de yeso;
3. enfriamiento de silicona;
4. remojar el cebo en agua fría;

Una vez que la silicona se haya enfriado, lo que tarda entre 5 y 10 minutos, se debe sumergir en agua fría. Este procedimiento es necesario para que la silicona no pierda su plasticidad. Si se omite este paso, la silicona se ablandará.

Métodos para instalar cebos de silicona.

Ganchos desplazados cargados y descargados: opciones sin bocadillos para equipar tornados y vibrocolas

Para montar el cebo, el método más utilizado es montar una cabeza plomada en un anzuelo. La elección del peso de la cabeza debe basarse en la profundidad del estanque. Al elegir la longitud del anzuelo, debes centrarte en el tamaño del cebo. Los pescadores principiantes creen que cuanto más grande es el anzuelo, menos picadas vacías. Esto es parcialmente cierto, pero debe entenderse que si el cebo se coloca en el anzuelo con todo el cuerpo, sus vibraciones se limitan significativamente. El cebo de silicona puede deslizarse de dicho anzuelo. Algunos pescadores utilizan superpegamento para fijar el cebo de forma segura.

Una forma igualmente popular de montar un anzuelo de silicona es utilizar un anzuelo doble. El anzuelo debe estar en el centro del cuerpo del cebo. Para fijar el anzuelo al cebo, primero debe medir el nivel del lugar por donde debe salir la picadura. A continuación, uno de los anzuelos dobles perfora el cebo. Luego se pasa la cola del anzuelo a través del cebo de silicona; la cola se debe pasar a través del cuerpo del cebo hasta el final. El anzuelo debe estar completamente dentro del cuerpo del cebo.

El cebo de silicona también puede equiparse con anzuelos desplazados. Hay dos formas de anzuelos desplazados:

• forma oblonga curva;
• forma recta.

La forma de cuenco recto se utiliza con cebos tipo gusano y recientemente se ha vuelto obsoleto. Para colocar el cebo, debe perforar la parte final con la punta del anzuelo y retirarlo inmediatamente. Después de lo cual el cebo se pasa al escalón del anzuelo y se gira ligeramente. Para fijar la punta del anzuelo en el cebo, es necesario retirarlo por el extremo del cuerpo del cebo. Luego baje ligeramente el cebo e inserte la punta del anzuelo en el cuerpo del cebo. La silicona no debe quedar demasiado apretada.

El cebo se puede equipar con una camiseta. En el cuerpo del cebo, aproximadamente en el medio, se debe hacer un pequeño agujero con un tubo del mango. Con la ayuda de un círculo amplio del mango, se exprime el exceso de silicona, después de lo cual queda un agujero en el cebo. Luego se perfora el cuerpo del cebo con la triple cola del anzuelo y se saca a la boca. Después de lo cual se pasa una de las picaduras a través del orificio de modo que el anzuelo quede ubicado exactamente a lo largo del cuerpo del cebo.

Elegir la forma adecuada para los futuros cebos de silicona: calificar el mejor caucho comestible de las mejores marcas.

– una revisión de los cebos comestibles más atractivos del segmento económico.

Equipo para cebos de silicona.

Los cebos de silicona son uno de los tipos de cebos artificiales más baratos. Hacerlos no será difícil. Para hacer el cebo sólo necesitas un molde de yeso y la propia silicona. La forma más sencilla de derretir silicona es en el microondas. Después del endurecimiento, la silicona se debe colocar en agua durante dos horas para preservar su estructura.

Cada año hay más aficionados a la pesca con spinning, lo que provoca un aumento de la contaminación de los cuerpos de agua con cebos, los cebos de silicona, tan de moda hoy en día, suponen un peligro especial. El caso es que si parte de ese cebo entra en el cuerpo del pez, no puede digerirlo y puede morir. Los pájaros también pueden comer silicona, lo que también puede provocar su muerte. Además de todo lo demás, en el fondo quedan muchos cebos, porque la probabilidad de que el anzuelo quede atrapado en un obstáculo u otro obstáculo submarino es bastante alta.

Un autor propuso una opción casera para fabricar cebos respetuosos con el medio ambiente. Su característica principal es que después de cierto tiempo en agua se disuelven por completo. Por supuesto, la composición para su fabricación aún no es la ideal, pero la idea ya merece atención.

Materiales y herramientas para hacer cebos:
- un par de paquetes de gelatina;
- agua;
- pastillas de aceite de pescado;
- teñir;
- un bol para revolver la mezcla y un hornillo;
- molde para lanzar cebos;
- una cucharada y otras cositas.

Proceso de elaboración del cebo:

Paso uno. Mezclar ingredientes
Para crear la mezcla, necesitarás tomar 3/4 taza de agua y verterla en una cacerola pequeña. Si se utiliza aceite de pescado como saborizante, es necesario perforar la cápsula con un alfiler o una aguja y exprimir el contenido en la sartén. A continuación, debes verter cuatro bolsas de gelatina en la sartén.

Para que la gelatina se disuelva, coloca la cacerola al fuego y enciende el fuego al mínimo. A medida que la gelatina se calienta, debes revolverla hasta obtener una masa uniforme. Según el autor, esto lleva unos dos minutos. Después de esto, se puede agregar tinte a la gelatina.

Segundo paso. Cebos de lanzamiento
En la siguiente etapa, la mezcla preparada se vierte en el molde. Puede estar hecho de yeso. Después de eso, se coloca el formulario en el congelador, ahora solo queda esperar hasta que la gelatina se endurezca. Se tarda unos 15 minutos en endurecerse, después de lo cual se retiran los cebos y se puede lanzar un nuevo lote. Para desmoldar más fácilmente, los moldes se pueden engrasar con aceite o grasa de girasol.

Paso tres. Una forma sencilla de hacer gusanos.
Si necesita hacer muchos cebos en forma de gusanos, entonces no es necesario utilizar un molde para estos fines. Puedes utilizar pajitas con las que bebes bebidas. Deben cortarse como se indica en la foto y luego instalarse en algún recipiente. Después de eso, se vierte gelatina en los tubos. A continuación todo vuelve al congelador. Luego solo queda extraer la gelatina de los tubos y ya están listos los gusanos de goma comestibles. Se pueden cortar a la longitud deseada si es necesario y se pueden realizar cortes a lo largo del cuerpo para una mayor flexibilidad.

Paso cuatro. Cebos de control, sus ventajas y desventajas frente a la silicona.
Quizás la ventaja más importante de estos cebos sea su bajo coste. Cualquiera puede hacer estos cebos en casa en el menor tiempo posible; basta con gelatina, que cuesta un centavo. Y, por supuesto, estos cebos son respetuosos con el medio ambiente, ya que la gelatina es absolutamente segura para el medio ambiente y se disuelve completamente en agua.

Entre otras cosas, la ventaja de este método es que se pueden fabricar cebos de cualquier tamaño, forma y características. Puedes lanzar una variedad de escarabajos, sapos, peces, gusanos y otras criaturas vivientes de las que se alimentan los peces. También puedes utilizar escarabajos reales para crear las formas.

Entre las desventajas, la más importante es que la gelatina se disuelve bastante rápido en agua, por lo que con este cebo se pueden hacer entre 1 y 3 lanzamientos y luego es necesario cambiarlo. Pero este problema se puede resolver, es necesario experimentar con la composición, agregándole varias sustancias. Por ejemplo, si cubres la gelatina con grasa, repelerá el agua y el cebo durará mucho más. La gelatina también teme al calor; se vuelve blanda cuando se calienta, por lo que los cebos deben enfriarse.

El siguiente inconveniente es que la gelatina es bastante difícil de romper con un gancho: es demasiado dura. En este sentido, lo mejor es instalar inmediatamente los anzuelos en el molde, es decir, lanzar el cebo inmediatamente junto con los anzuelos.

Bueno, otra desventaja de la gelatina es que si un pez muerde la punta del cebo, puede morderlo y no quedar enganchado.

En resumen, podemos decir sin duda que esta tecnología de fabricación de cebos tiene su lugar. Al fin y al cabo, de esta forma podrás preparar cebos bastante pegadizos en grandes cantidades, en tu propia cocina, de forma muy económica y rápida. Para que estos cebos sean aún más atractivos, puede utilizar varios atrayentes.