El espesor medio de las costuras horizontales es. Espesor de mortero en albañilería

La opinión errónea de la mayoría de que colocar ladrillos es fácil puede tener un efecto deplorable en los resultados del trabajo. El incumplimiento de las normas y requisitos de albañilería hace que la seguridad de los edificios en construcción se vea afectada. Una persona que no tiene suficientes habilidades puede no ser consciente de muchos matices, lo que al final puede afectar negativamente el rendimiento de la estructura.

La elección correcta del espesor de la costura es la clave para la durabilidad de la estructura.

Uno de los estándares importantes es el espesor de las juntas de mampostería, que afecta directamente la confiabilidad de la estructura de ladrillo. Un espesor de junta determinado incorrectamente puede provocar la deformación de toda la mampostería. Es por eso que existen diferentes valores para diferentes tipos de mampostería.

A la hora de determinar este parámetro, también es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas de la zona.

Es muy importante observar el mismo tamaño de las costuras. De lo contrario, la carga sobre la propia mampostería será desigual, lo que provocará una tensión excesiva en el material. Esto es especialmente cierto en los lugares de cortes y curvas y, en última instancia, puede provocar la deformación de la estructura.

Es necesario controlar las costuras tanto verticales como horizontales.

¿Cómo lograr un espesor óptimo?

En la práctica, incluso el control más estricto no dará valores ideales para el espesor de las juntas a lo largo de todo el perímetro de la mampostería. En este sentido, se han desarrollado diversas tolerancias bajo las cuales se cumplen las normas. En cada proyecto, se determinan individualmente y las desviaciones permitidas se prescriben inmediatamente, teniendo en cuenta el diseño de la mampostería. En la etapa de creación de un proyecto, se acostumbra utilizar tamaños de costura promedio.

Entonces, la desviación promedio aceptada de la costura horizontal es de 10 a 15 mm, vertical, de 8 a 15 mm.

En el proceso de construcción de un muro se tienen en cuenta muchos factores, como la época del año, la situación meteorológica, la finalidad, el material y el formato de la mampostería.

También un punto importante es el aspecto estético de la estructura terminada.

Por ejemplo, cuando la temperatura desciende por debajo de cero, el agua de la solución se convierte en hielo, que se derrite cuando la temperatura aumenta y provoca una pérdida de resistencia de la costura.

En tales condiciones, es muy importante cumplir estrictamente con las normas y estándares requeridos para este tipo de condiciones climáticas. Por lo tanto, en caso de heladas, se acostumbra tomar el tamaño mínimo permitido de espesor de costura. En algunos casos, se puede minimizar a 5 mm. También en invierno se utilizan diversos aditivos anticongelantes que no permiten que el agua se congele.

La mampostería compleja hecha de materiales refractarios también requiere minimizar el grosor de la costura. Sin embargo, debe recordarse que todos los parámetros deben calcularse individualmente para un proyecto específico.

¿Cómo determinar el tamaño medio de la costura?

Este parámetro se determina de forma muy sencilla: midiendo el ancho de un cierto número de filas de mampostería y su posterior cálculo.

Para medir, se utilizan de 5 a 7 hileras de ladrillos. Este número se divide por el número de hileras de mampostería que participaron en la medición.

El número final debe estar dentro del rango anterior.

El espesor de la junta horizontal de mortero al colocar piedra porosa se calcula en función de la altura de los bloques, que, según GOST 530-12 "Ladrillos y piedras cerámicas", es de 219 mm. Todos los ladrillos de gran formato fabricados en Rusia con equipos modernos tienen esta altura, por ejemplo, los ladrillos de la siguiente TM -. El espesor correcto del mortero contribuye a la creación de una mampostería resistente y confiable y ahorra consumo de material. Le contaremos más sobre el espesor del mortero de mampostería más adelante en este material.

Espesor óptimo de la junta de mampostería.

Para que el mortero de mampostería asegure la correcta y confiable adherencia de las superficies horizontales de ladrillos, piedras o bloques, se estableció experimentalmente espesor óptimo La costura de mortero de mampostería caliente debe ser aproximadamente 10-12mm. Un cambio en el espesor de la costura recomendado por los fabricantes de piedras porosas hacia un lado más pequeño o más grande, así como una distribución desigual del mortero sobre una superficie horizontal, probablemente conducirá a una disminución en fortaleza paredes, ya que las desviaciones del espesor de junta especificado reducen fiabilidadEnladrillado, y una carga diferente resultante de una distribución desigual puede provocar la destrucción del bloque (y la pared) o la junta debido a diferentes espesores y creando un lugar con mayor tensión.

Al colocar bloques cerámicos, se debe aplicar el mortero de albañilería. igualmente en toda la superficie horizontal del bloque (las costuras verticales no se rellenan con mortero, ya que los bloques tienen una ranura-peine). Para estos fines, se recomienda utilizar herramientas especiales, por ejemplo, que proporcionen una distribución fácil y uniforme del aglutinante sobre la superficie de bloques grandes. Los deslizadores están hechos para piedras con un espesor de 25 a 51 cm.
al colocar portante, autoportante* paredes y tabiques, la solución se distribuye uniformemente sobre toda la superficie horizontal de la costura.
*Atales paredes incluyen paredes de con un espesor de 250-510 mm sobre el que se apoyan losas de hormigón o la altura del muro supera un piso.

Morteros para colocar bloques calientes.

Al colocar ladrillos de construcción, para la preparación de mortero de mampostería, por regla general, se utiliza el estándar (universal, mampostería). Pero dado que las propiedades de aislamiento térmico de dicho mortero son aproximadamente de 3 a 5 veces peores que el mismo indicador para bloques de gran formato, el uso de tales mezclas secas para la fabricación de un mortero provocará una disminución significativa en las propiedades de aislamiento térmico. de una pared de ladrillos.
Este negativo El momento del uso de mortero de cemento se puede neutralizar parcial o completamente de dos formas, que se diferencian por su eficacia:

♦ distribución de soluciones no en toda la superficie horizontal, sino en franjas. El espacio de aire entre las juntas mejorará ligeramente el índice de aislamiento térmico de la mampostería. El efecto de este método no es muy grande, además, reduce la resistencia de la mampostería, lo que impone ciertas restricciones a su uso;

♦ usar especial mezcla de mampostería tibia (ligera) para la preparación de un mortero termoaislante. Una característica de este mortero es su eficiencia térmica, que es igual a la de los bloques cerámicos, como resultado, la conductividad térmica de la pared no se deteriora, ya que el mortero y los bloques tienen aproximadamente la misma conductividad térmica;

♦ usar solución adhesiva espesor de junta de 1-2 mm y máquina especial para su aplicación, es la mejor manera de mantener la eficiencia térmica de una pared de bloques cerámicos. Pero el problema es que solo se aplica a los bloques pulidos que, en el momento de escribir este artículo (enero de 2019), no se producen en Rusia. Hubo intentos de producirlo (fábrica de ladrillos Ryabovsky,Región de Leningrado, distrito de Tosnensky, pos. Ryabovo), pero la calidad de los bloques llevó a su quiebra (adquirida por LSR en 2013).

Efecto primera manera(distribución del mortero en tiras) es que la junta de mortero se interrumpa una o dos veces por una capa de aire de 25 - 45 mm. Esto conduce a un aumento de la resistencia térmica de la mampostería en un 3-5%, pero al mismo tiempo hay un gran efecto negativo, que consiste en una reducción de la resistencia de la mampostería de soporte, que se calcula como la resistencia a la compresión en el medio y lados de la pared o dividiendo el ancho de los huecos en la junta horizontal intermitente por el ancho de la costura completamente llena. Por este motivo, dichas juntas sólo se pueden utilizar en aquellos lugares de la mampostería portante donde su uso esté justificado por el cálculo técnico.
Segunda forma eliminación de la disminución de las características de aislamiento térmico de la pared - aplicación mezcla seca tibia para preparar una solución. En primer lugar, tiene el mismo grado de resistencia que el mortero de cemento y, en segundo lugar, tiene buenas características aislantes. Como resultado, las juntas resultantes no tienen un "puente frío", ya que la conductividad térmica de las piedras y el mortero es casi la misma. solución tibia definitivamente es necesario aplicarlo, ya que en este caso se forman amplias costuras verticales, que deben llenarse con una solución tibia para mantener el calor en la casa.
Tercera vía, debido al espesor de la junta de 1-2 mm, conserva casi el 100% de todas las características térmicas del bloque cerámico en la pared, pero, como se señaló anteriormente, no se utiliza en Rusia.
Precio las mezclas secas cálidas y, en consecuencia, las soluciones, son ligeramente más altas cemento-arena, pero su uso se justifica por la preservación de una pared cálida y la durabilidad de la mampostería. Para ahorros sobre mortero tibio, se recomienda no utilizarlo en la colocación de bloques de gran formato en interiores, donde no habrá contacto con el medio ambiente (paredes internas, tabiques interiores) y en estancias donde la temperatura interna no afecte mucho la calidad de vida en él (garaje, terrazas, etc.) .
Tenga en cuenta que en la estación fría a temperaturas de -10 a +5 ° C, un especial .

A pesar de que la industria de la construcción no se detiene, cada vez hay más materiales para la construcción de edificios, el ladrillo sigue ocupando una posición de liderazgo en la elección de los constructores. La durabilidad de la estructura depende no solo de la calidad del ladrillo en sí, de la profesionalidad de los trabajadores que participaron en la colocación, sino también del espesor de la solución en el ladrillo. Un espesor incorrecto puede afectar la resistencia del edificio. Además, esta cifra se tiene en cuenta al calcular la cantidad necesaria de otros materiales de construcción, como arena, cemento y ladrillo.

Tecnología de costuras al colocar ladrillos.

El tamaño óptimo de la costura al colocar ladrillos es:

Para verticales - 10 mm. El mínimo aceptable es 8 mm, el máximo es 15 mm.

Para horizontal - 12 mm. Mínimo permitido - 10 mm, máximo - 15 mm.

Si no se observan estos parámetros, se viola la tecnología de mampostería. Si aumenta el grosor de la costura, esto puede afectar la deformación de la estructura. Las juntas verticales desempeñan uno de los papeles más importantes en la mampostería, porque sobre ellas van no solo las cargas verticales, sino también las horizontales.

No te olvides de las condiciones climáticas en las que se realiza la albañilería. Si la construcción se realiza en invierno a temperaturas mínimas, la solución no tendrá tiempo de fraguar si las costuras son más gruesas de lo esperado. El agua de la solución simplemente se congelará.

Una excepción es la mampostería, donde las costuras son de 5 mm. Se utiliza en la construcción de hornos, al trabajar con ladrillos refractarios.

Tipos de ladrillos

Dependiendo del tipo de mampostería, se utilizarán materiales de construcción y el grosor de la costura puede variar.

Según la tecnología, se conocen tres tipos de colocación de ladrillos: prensado, a tope y a tope con recorte de mortero. Para cada tipo se prepara una solución diferente. Para el primer tipo, el cemento empinado es adecuado, respectivamente, y las costuras serán más gruesas. Al realizar los dos últimos tipos de mampostería, utilice.

Es aconsejable aplicar las normas anteriores para mampostería, donde se utilizan ladrillos cerámicos. Si la construcción se realiza con ladrillos, piedras o bloques silicocalcáreos, los requisitos para las uniones son diferentes.

Tecnología de costuras al colocar ladrillos.

El tamaño óptimo de la costura al colocar ladrillos es:

- para verticales - 10 mm. El mínimo aceptable es 8 mm, el máximo es 15 mm.

- para horizontal - 12 mm. Mínimo permitido - 10 mm, máximo - 15 mm.

Una excepción es la mampostería, donde las costuras son de 5 mm. Se utiliza en la construcción de hornos, al trabajar con ladrillos refractarios.

Tipos de ladrillos

Dependiendo del tipo de mampostería, se utilizarán materiales de construcción y el grosor de la costura puede variar.

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Costuras y colocación de bloques.

Me gustaría destacar especialmente la construcción de paredes a partir de bloques de espuma y bloques de gas. En la tecnología de su colocación, se utiliza mortero de cemento solo al colocar la primera fila, que actúa como mortero nivelador.

Y aquí se notará mucho el grosor de la costura. Pero todas las demás filas se colocan sobre un pegamento especial, que prácticamente no deja marcas en términos de espesor. Es decir, en las casas de hormigón celular o hormigón celular, prácticamente no hay costuras.

Lo mismo puede decirse de las casas de productos de hormigón armado. Por lo general, la colocación se realiza sobre una solución suficientemente líquida. Por supuesto, aquí hay una costura, pero de muy ligero espesor. Habitualmente se utiliza para ello un mortero a base de cemento, arena y lechada de cal.

Costuras y ladrillos.

Entonces, como se mencionó anteriormente, en albañilería se utilizan dos tipos de costuras: horizontal y vertical. Cada uno de ellos tiene su propia función y carga específicas. Pero el propósito de su uso es el mismo: hacer de una pared de ladrillos una estructura única y completa.

Pero, no importa cuán altamente calificado sea el albañil que coloque los ladrillos, la solución necesariamente sobresaldrá de las costuras. Deben retirarse y luego bordarse las costuras o prepararse la pared para su posterior acabado.

Un punto muy importante en todo el proceso de albañilería es la creación de una costura vertical. Por cierto, es esta costura la que puede soportar cargas tanto horizontales como verticales. Por lo general, el maestro aplica un poco de mortero en el lado de unión del ladrillo y presiona el ladrillo contra el material previamente colocado. La solución se coloca sobre un ladrillo de diez milímetros de espesor y esto crea el espesor de la costura.

Como ocurre con otras juntas, el mortero se debe retirar con llana, pero sólo el movimiento de retirada se realiza de abajo hacia arriba. No se recomienda quitar el mortero en un plano horizontal, esto conduce al hecho de que la parte frontal del ladrillo queda manchada y sucia, después de lo cual ya no es posible limpiarlo.

Costuras y colocación de piedra.

Los muros de piedra son una categoría completamente diferente, a la que hay que abordar desde un ángulo completamente diferente. Esto se refiere a que los bloques de piedra no tienen superficies lisas, como los ladrillos o los bloques de hormigón. Además, las dimensiones de los bloques de piedra a menudo no coinciden en tamaño, lo que conlleva trabajos adicionales relacionados con la nivelación de la mampostería. Este proceso es complejo y requiere mucho tiempo, y a menudo es necesario utilizar la herramienta de todos los pueblos del mundo: un mazo.

Pero no siempre en mampostería existen dos tipos de costuras: verticales y horizontales. A veces hay que hacer costuras inclinadas. Pero en cualquier situación con mampostería, es necesario aumentar el tamaño del grosor de la costura, esto se debe al hecho de que el peso estándar de un bloque de piedra es de treinta kilogramos. Por supuesto, aquí hay ventajas y desventajas. De ahí el grosor de la costura, que es de 30 a 40 milímetros.

¿Qué afecta el tamaño del grosor de la costura en ladrillos?

Todo el mundo sabe que un ladrillo tiene dos dimensiones de altura, lo que afecta el tamaño de la costura. Se trata de una altura estándar de 65 centímetros y un ladrillo engrosado de 88 centímetros de altura. Por eso, ya en el diseño se toma como base para todos los cálculos el espesor de doce milímetros con un ladrillo estándar.

Pero al planificar la colocación de ladrillos engrosados, se toma como base un espesor de costura de quince milímetros. Y esto es comprensible, porque un ladrillo de mayor masa creará mucha presión en la fila inferior, pero esto no debería afectar de ninguna manera la calidad de la mampostería en sí, o más bien, su resistencia y confiabilidad.

Pero en la actualidad, cada vez más en la construcción suburbana, se empezó a utilizar ladrillos con refuerzo. Para hacer esto, use una malla metálica o accesorios metálicos. A veces parece que para este tipo de mampostería habrá que utilizar una costura más potente, pero, como muestra la práctica, estas inserciones no afectan mucho el grosor del espacio entre los ladrillos. Pero cabe señalar que el grosor de la costura aún no debe ser inferior a doce centímetros.

Lo mismo se aplica a las costuras en ladrillos de invierno. ¿Qué significa? Existe una tecnología para la colocación de ladrillos en la temporada de invierno, cuando todo el proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas. Entonces, para el correcto desarrollo de todo el proceso, es necesario instalar electrodos para calefacción eléctrica en las costuras de ladrillo.

Y para ello, como a muchos les parece, se necesita una gruesa capa de solución para cubrir los electrodos. Pero los expertos recomiendan no hacer una costura demasiado gruesa incluso para un sistema de este tipo. Doce milímetros serán suficientes, pero nada menos.

Muchos desarrolladores suburbanos a menudo hacen una pregunta: ¿según qué criterios se eligió el espesor estándar de la costura de ladrillo? Y es que cualquier ladrillo colocado en la pared está muy tenso. Para distribuir la carga uniformemente en todo el plano del ladrillo, es necesario colocarlo sobre una superficie bastante plana.

Si el grosor de la costura es grande, será muy difícil colocar el ladrillo en posición horizontal. Y esto sugiere que este material de pared se doblará y cortará, lo que puede provocar su fractura.

Es decir, la mampostería gruesa conduce a la aparición de deformaciones no solo de un ladrillo individual, sino de toda una serie, lo que a menudo conduce a la aparición de grietas en las superficies de las paredes. De esto podemos concluir: un aumento en el grosor de la costura de ladrillo conduce a una disminución en la calidad de la mampostería en sí y, en consecuencia, a una disminución en la resistencia de toda la estructura de la estructura.

Como se mencionó anteriormente, el maestro que coloca el ladrillo está obligado a controlar cuidadosamente el grosor de la costura, pero no solo horizontal, sino también vertical. Además, un verdadero profesional no permitirá que la costura transversal, que también es vertical, no quede completamente rellena.

Este es un punto muy importante en todo el proceso de albañilería, que incide no solo en la calidad de la mampostería, sino también en las características de aislamiento térmico de la estructura. Precisamente en las juntas verticales mal rellenas con mortero se pueden formar “puentes fríos”.

Las tecnologías de construcción modernas van cada vez más hacia la simplificación. Esto afectó de lleno a la colocación de ladrillos. Para no poner la solución en el ojo hoy, es decir, no diseñar su espesor aproximado, se utilizan inserciones de plástico especiales que determinan el tamaño de la costura.

Este dispositivo se asemeja a un elemento auxiliar cruciforme que se utiliza para la colocación de baldosas cerámicas, solo que para mampostería se fabrican en tamaños más grandes.

A menudo se instalan entre ladrillos adyacentes y, una vez terminada la pared, simplemente se retiran. Posteriormente, rellenando los agujeros de los mismos con ayuda del mismo mortero, se realiza la unión final de la pared.

Tipos de costuras de ladrillo.

Hay varios tipos de costuras que se utilizan en el proceso de colocación de ladrillos. Primero, es un páramo. Habitualmente este tipo se utiliza en aquellas paredes que en el futuro serán enlucidas. Para hacer esto, la solución no va más allá de los límites del ladrillo en la parte frontal, sino que, por el contrario, se hunde a una profundidad de 10 a 15 milímetros. Esto crea la mejor unión entre una pared de ladrillos y yeso.

El segundo tipo es la costura. Aquí, la solución exprimida por un ladrillo se retira con una llana o una junta, esta es una herramienta. Por cierto, este tipo se divide en dos subespecies: costura cóncava y convexa. Por lo general, se utiliza un tipo de costura convexa para crear una especie de protección contra la entrada de agua de lluvia en el ladrillo. Si la casa es lo suficientemente alta y los voladizos del techo no cubren lo suficiente las paredes, entonces este tipo de costura será la adecuada. Se adapta bien a las tareas que se le asignan.

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En el medio de la abertura, la mampostería se cierra atascando un ladrillo labrado.
Para paredes de un ladrillo de espesor, para colocar una hilera de cucharas, los ladrillos se colocan en pilas de dos ladrillos colocados en el medio de la pared paralelos a su eje con una distancia entre pilas de un ladrillo; para colocar una fila de aglutinantes: en el medio de la pared, perpendicular a su eje, con una distancia entre las pilas de 1/2 ladrillo.
También es importante que el cliente y el contratista sepan que el coste de la colocación de ladrillos caravista, por regla general, no se calcula por capacidad cúbica o incluso por cuadrados, sino por pieza.
Al calcular el consumo, es necesario guiarse por las tasas de consumo de ladrillo y cemento por 1 m3 de mampostería de varios espesores.

La obra debe completarse con varias hileras de mampostería maciza, colocando refuerzo debajo.
Una gran masa de paredes enfriadas requiere un consumo importante de combustible cada vez para calentarse, y los cambios bruscos de temperatura en el interior de las instalaciones provocan la condensación de humedad en las superficies internas de las paredes de ladrillo.

Pero primero, recordemos a los lectores qué es este material y cómo no equivocarse a la hora de elegirlo.

La colocación de las siguientes filas de cucharas se realiza con costura de costuras verticales. El revestimiento de las costuras longitudinales se realiza para que la mampostería no se deslamine a lo largo de la pared y para que la carga en la mampostería se distribuya uniformemente a lo largo del ancho de la pared. Para encastrar piedras se utiliza un mazo rectangular que pesa unos 5 kg, y para procesar piedras, se utiliza un martillo-leva de 2,3 kg para cortar las esquinas afiladas (Fig. Para hacer esto, basta con aplicar una plantilla al aplicar el mortero, que permitirá colocar el mortero en una capa delgada y uniforme. Las piedras duras son costosas y requieren mucha mano de obra en su procesamiento, por lo que se utilizan principalmente en la construcción no residencial: para revestir zócalos o partes individuales de edificios y estructuras, revestir soportes de puentes, terraplenes. En la práctica, la colocación de ladrillos caravista es una situación completamente diferente. A veces, para los cruces de mampostería de refuerzo, las hileras unidas se colocan a través de 3 hileras de cucharas. La carga principal del edificio la soportan las estructuras de hormigón, los rellenos internos de ladrillo de la pared. Pero con cualquier método de revestimiento, se debe seguir la misma regla: el grosor de las juntas verticales (la distancia entre los ladrillos en las filas) debe ser de 10 mm, horizontal (la distancia entre las filas), preferiblemente de 12 a 15 mm.

Su peculiaridad es que, junto a las formas tradicionales, el surtido incluye ladrillos con esquinas biseladas. Sin embargo, al prensar bajo una presión de 60-90 MPa, debido a su plasticidad, se puede obtener un ladrillo de forma ideal con una desviación de las dimensiones geométricas de no más de 0,7 mm y una superficie brillante en todos los planos. Para obtener el color deseado de la solución, se añaden aditivos colorantes. La impregnación tiene las siguientes propiedades: - detiene la difusión capilar; - no tóxico - no contiene disolventes orgánicos; - proporciona una alta adherencia; - tiene una excelente adherencia; - fortalece las bases débiles. El ancho de las paredes con este tipo de mampostería es de 51 cm Muchos vendedores ofrecen servicios de entrega de ladrillos directamente al sitio de construcción. Esto facilita enormemente el trabajo de un albañil, ya que colocar ladrillos de cuchara a lo largo de una cuerda de amarre es más productivo que los ladrillos aglomerados; la precisión de la ligadura es más fácil de garantizar y se reduce la cantidad de costuras transversales de mampostería que requieren precisión en el trabajo.

Con un relleno débil de las juntas verticales con mortero, bajo la influencia de las cargas, los ladrillos individuales primero se mueven y luego se destruye la mampostería. La misma situación se observa en los precios de los ladrillos “europeos”, mil de los cuales el amarillo cuesta 1.600 grivnas y el “americano”, con una “cara” amarilla, 1.450 grivnas el millar. El ladrillo de las edificaciones desde sus inicios tuvo varios tipos de técnicas de trabajo de albañilería. Si hablamos de una solución estrictamente para la colocación de columnas (pilares), hay que recordar que debe ser al menos de grado "25". Distribuir el mortero de manera uniforme en espesor es quizás el momento más importante en el proceso de albañilería; depende de si la compresión y la densidad del mortero en la mampostería serán las mismas.

espesor de las juntas de mampostería de ladrillos caravistas

La mampostería hecha de grandes bloques de hormigón, silicato o ladrillo, así como de materiales en piezas, se utiliza para la construcción de estructuras subterráneas y aéreas de edificios y estructuras, bloques de hormigón ligero, silicato, ladrillos huecos y porosos, principalmente para Colocación de las paredes exteriores de los edificios. Las marcas más populares con los nombres comerciales "liso americano", "liso europeo", "ladrillo finlandés", "ladrillo de mármol". Deben cocerse normalmente, ya que el material no quemado (color escarlata) tiene una resistencia insuficiente, una resistencia reducida al agua y a las heladas, y el material quemado (marrón oscuro) tiene mayor densidad, conductividad térmica y, a menudo, tiene una forma distorsionada. La primera regla de corte. A su vez, los maestros tenían secretos profesionales. Pero teniendo en cuenta la ecología del medio ambiente, la presencia en la atmósfera y el aire de impurezas nocivas, polvo, etc.. Al mismo tiempo, la ausencia de ligadura de costuras longitudinales a una altura de cinco hileras de mampostería prácticamente no reduce su fuerza, al mismo tiempo, debido a la alta resistencia térmica de estas costuras ubicadas en el camino del flujo térmico, se mejora el rendimiento térmico de la mampostería.

La tecnología para fabricar ladrillos es, en principio, la misma.
Este producto es fabricado por Fasad LLC (St.
El cemento debe ser grado PC 500 sin aditivos.
Tomando un ladrillo y sujetándolo de forma oblicua, rastrillan una parte del mortero previamente extendido sobre el lecho con la cara aglutinante del ladrillo.

Cuando se coloca en un terreno baldío, es decir, cuando las costuras se dejan sin rellenar a una profundidad de 10 mm desde la superficie exterior de la pared, el mortero se extiende con sangría desde la cara de una verso de 20 a 30 mm. Dependiendo de su forma, se obtiene una costura rebajada, convexa, cóncava, triangular de dos cortes u otra forma de costura. Y si tales prospectos o folletos también hablan sobre la técnica de preparación del mortero, las características de la colocación de elementos arquitectónicos individuales, en este caso, dichos productos impresos se convierten en un "manual" para el capataz y el albañil. Revestimiento de varias hileras: con él, la mampostería consta de paredes separadas de 1/2 ladrillo (120 mm) de espesor, hechas de cucharas y unidas en varias hileras de altura con una hilera de unión. En total hay alrededor de 130 nombres de productos. Como colorantes se utilizan sustancias resistentes a las influencias ambientales y cuyo uso está permitido en la producción de materiales de construcción. Ciertamente debe estar presente en su composición un plastificante (cal o arcilla). Al cortar un ladrillo, el golpe del martillo debe dirigirse perpendicular a la cuchara; de lo contrario, la línea de corte puede resultar incorrecta y se obtendrá un ladrillo incompleto con un extremo oblicuo. Todo depende del acuerdo. En la mayoría de los casos, los vendedores no limitan la gama de revestimientos únicamente a ladrillos.

Para un ladrillo hueco, se necesita una mezcla con una movilidad de no más de 7-8 cm del tiro del cono, y para uno macizo, aproximadamente 12-14 cm. Se nivela el ladrillo y se retira el exceso de mezcla con una llana. En primer lugar, se coloca una cama a partir de una solución de 9 mm de espesor.

Para preparar un mortero blanco se utiliza cemento blanco decorativo y arena de cuarzo blanca. Los puentes comunes se colocan a partir de ladrillos enteros seleccionados de acuerdo con las filas horizontales y las reglas para revestir la mampostería común. Para mampostería de alta calidad, se debe prestar especial atención a la distribución uniforme del mortero sobre la base. Se realizan cálculos para tener información precisa sobre cuántos ladrillos se necesitarán para construir toda la casa. Esta mampostería se llama de cinco hileras. Zabutka en todas las filas se realiza empujando. Para que el cordón de amarre no se hunda entre las balizas, debajo se coloca una cuña de baliza de madera, cuyo espesor es igual a la altura de la fila de mampostería, y encima se coloca un ladrillo, con el que se corta el cordón. presionado.

El costo de fábrica de mil piezas de este último es de 963 jrivnia y el rizado de 1228 jrivnia. Saltadores. La mampostería se realizó sobre cal con la adición de cerámica triturada.
Durante la colocación, el ladrillo se mantiene casi plano, a una distancia de 6-8 cm del previamente colocado, bajando gradualmente el ladrillo sobre el lecho de mortero, se rastrilla una pequeña cantidad de mortero con un borde y el ladrillo se acerca al previamente puesto y con la presión de las manos lo colocan en su lugar.

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¿Por qué es importante mantener el espesor de la costura según las normas?

En primer lugar, dichos requisitos incluyen la determinación del espesor de las juntas de mampostería. Existen ciertas normas, cuyo incumplimiento puede afectar a toda la estructura de ladrillo. Las costuras demasiado gruesas conllevan el riesgo de deformar la mampostería. Por este motivo, cada tipo de mampostería tiene su propio espesor de juntas. Hay otro factor que determina este valor: las condiciones climáticas de la zona en la que se encuentra el edificio.

Si el grosor de las costuras "camina", entonces la presión en el ladrillo se distribuirá de manera desigual. Como resultado, aparecerá un exceso de tensión en el material en los puntos de cortes y dobleces, que, en último caso, puede provocar deformaciones. En vista de esto, es necesario controlar cuidadosamente el grosor de la costura, tanto vertical como horizontal.

Tolerancias y valores medios.

Es imposible garantizar el perfecto cumplimiento de todas las proporciones posibles. Existen tolerancias en las que la costura se considera normal. Este indicador se determina individualmente para cada proyecto, indicando la desviación permitida del espesor de la junta para varias opciones de mampostería. También se han desarrollado valores medios, por los que puede guiarse a la hora de elaborar un proyecto. La desviación media de la costura horizontal es de 10 a 15 mm. El mismo indicador para costuras verticales es de 8-15 mm.

En la práctica, el espesor de la costura se determina en función de muchos factores, como la época del año y las condiciones climáticas en las que se realiza la mampostería. Al colocar ladrillos a temperaturas bajo cero, es especialmente importante cumplir con los requisitos de las normas de construcción que regulan este indicador. Si la junta es demasiado ancha, el agua del mortero puede congelarse antes de que "se endurezca".

En el futuro, a medida que aumente la temperatura, el hielo de la solución volverá a convertirse en agua. En este caso, la solución perderá fuerza. Es por esta razón que al colocar ladrillos en un lugar helado, el ancho de la costura se minimiza hasta el límite. En algunos casos puede alcanzar los 5 mm o menos. Para eliminar el riesgo de congelación del agua en la solución durante la construcción en invierno, se utilizan varios aditivos que actúan como anticongelantes. Si la mampostería compleja está hecha de materiales refractarios, el grosor de la costura también se hace mínimo.

¿Cómo se determina el espesor medio de las juntas?

Este valor es bastante fácil de calcular: se determina midiendo varias filas y obteniendo una cifra promedio. La primera etapa del cálculo es medir el ancho de 5-7 hileras de ladrillos. Después de eso, el resultado final se divide por el número de filas medidas. La altura de los ladrillos se resta de la cifra resultante y luego se divide por el número de juntas de mampostería. La cifra final debe estar en el rango mencionado anteriormente.

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Requisitos de espesor de soldadura estándar

El valor estándar promedio es de 10 mm, se selecciona el más preciso según el tipo de ladrillo y construcción. Con grandes desviaciones hacia abajo, los constructores no logran compensar las posibles irregularidades de los productos cerámicos y el número estimado de bloques puede simplemente no ser suficiente, a uno grande: las paredes pierden resistencia por las razones mencionadas anteriormente.

Los parámetros exactos declarados por la norma son relevantes cuando se utilizan elementos ordinarios en la construcción de sistemas portantes. Para mampostería, el espesor de las juntas horizontales se mantiene en 12 mm, en las verticales - 10. El límite permitido en filas longitudinales varía de 10 a 15 mm, transversal - de 8 a 12. Las desviaciones del valor declarado en el proyecto son inaceptables, ya que es monitoreado y controlado constantemente.

El espesor y uniformidad de las costuras están influenciados por:

1. Profesionalidad de los albañiles. Debido a los altos requisitos de fiabilidad de las estructuras hechas de bloques de piezas pequeñas, el trabajo se confía a especialistas altamente especializados, idealmente a equipos experimentados.

2. Rigidez de la solución y de la tecnología seleccionada. Al colocar una abrazadera, se utilizan mezclas espesas de cemento y arena de alta resistencia, el grosor de la costura es el máximo posible: 12 mm. Cuando se utilizan composiciones más líquidas y plásticas (a tope y recortadas), los productos deben colocarse lo más cerca posible. La distancia entre elementos adyacentes en este caso no supera los 8-10 mm.

3. Condiciones climáticas y posterior funcionamiento de los edificios. Al realizar trabajos en invierno y utilizar soluciones con aditivos anticongelantes o estructuras de calefacción, se recomienda minimizar las costuras entre los ladrillos. Lo mismo se aplica a los muros construidos en las latitudes del norte, para reducir la influencia de las bajas temperaturas, su mampostería debe ser lo más monolítica posible.

4. Precisión geométrica de tamaños y formas. En comparación con los bloques de hormigón celular colocados sobre 2-3 cm de cola de construcción, es más difícil montar un ladrillo debido a la necesidad de corregir las desviaciones de los valores declarados y estándar. El uso de elementos baratos y no uniformes obliga a los albañiles a cambiar el espesor de las juntas en filas individuales de 1 a 2 mm para adaptarse a los datos de diseño.

El último factor suele ser el decisivo. La corrección precisa de productos con tamaños y formas irregulares solo puede ser realizada por profesionales; con grandes desviaciones, la resistencia final de las estructuras se reduce hasta en un 25%. El refuerzo ayuda poco, para reducir los riesgos, el material se controla cuidadosamente en la etapa de adquisición. Además del espesor de la solución, la confiabilidad del ladrillo está influenciada por el grado de resistencia, la proporción de huecos y la resistencia a las heladas del producto; estas características se tienen en cuenta junto con la precisión geométrica.

Las reglas anteriores son relevantes para cualquier elemento de pieza pequeña, incluido el silicato y el revestimiento. Se permite un ligero aumento de espesor cuando se trabaja con variedades dobles, pero en general, al erigir estructuras portantes y revestir mampostería, la capa se mantiene dentro de los 10 mm en las costuras verticales y 12 mm en las longitudinales. La excepción son los hornos de alta temperatura y estructuras similares hechas de refractarios: se colocan aproximadamente 5 mm de una solución especial. Un grupo separado incluye baldosas rectangulares, se montan de acuerdo con el índice de unión recomendado, que a su vez depende de la textura y el tipo de borde de los productos y de los requisitos de protección contra la humedad.

Los muros de carga y las zonas del sótano sometidas a frecuentes influencias de humedad se construyen con ladrillos cerámicos macizos, la mayoría de las veces de un solo formato. Se considera que el esquema óptimo en este caso es el de dos hileras, proporciona una distribución uniforme de las cargas de peso, el espesor total es de 25 cm. Se recomienda montar los productos después de una verificación exhaustiva de la uniformidad e impermeabilización de la base y visual. inspección por daños. Para eliminar errores, primero se coloca la primera fila sin mortero, en forma seca, se eliminan todos los bloques no formateados.

El espesor de la capa más baja puede alcanzar los 20 mm, todas las siguientes se colocan teniendo en cuenta los datos de diseño. Para hacer uniones verticales, se aplica un poco de composición en el lado de unión del ladrillo, después de lo cual se presiona ligeramente contra los bloques previamente instalados. El exceso de mezcla en dirección longitudinal se retira inmediatamente con una llana, con un movimiento suave de abajo hacia arriba. Al realizar hileras horizontales, no se recomienda esto debido al riesgo de esparcir el DSP sobre la superficie, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con ladrillos caravistas. Una plantilla especial ayuda a lograr un espesor uniforme sin gastar demasiado, en ausencia de experiencia, se utiliza no solo en la dirección longitudinal, sino también en la transversal.

La construcción de cualquier estructura comienza con una esquina, seguida de la fijación del orden: una barra especial para controlar el nivel. Las paredes a enlucir o aislar se construyen con un terreno baldío, hundiendo mortero a una profundidad de 10 a 15 mm desde la parte frontal del ladrillo.

Después de verificar el nivel y ajustar cuidadosamente (si es necesario), los elementos no se deben mover antes de colocarlos; después de varias filas, se recomienda tomar un descanso.

Los sistemas de aislamiento térmico de varias filas se construyen a partir de cerámica porosa con un grado de resistencia bastante bueno. Los requisitos generales de espesor y uniformidad de las juntas se mantienen sin cambios, pero debido a la presencia de huecos, uno debe estar preparado para un aumento en el consumo de mortero. Los cambios también se relacionan con su composición, para excluir los puentes fríos, se introducen en el DSP estándar aditivos que reducen la conductividad térmica, mezclados en una proporción de 1: 3: migas de arcilla expandida, espuma de vidrio y sus análogos. El esquema en estructuras de varias filas se vuelve más complicado, en caso de duda sobre sus capacidades, el trabajo se confía a especialistas.

Los ladrillos cerámicos y de silicato prensado, por analogía con el resto, comienzan a colocarse desde la esquina, con un control minucioso del nivel y exposición seca de cada fila. Pero debido a los altos requisitos de decoración, el tipo de costura cambia, se vuelve cóncava o convexa y la lechada se realiza de inmediato. El segundo tipo se elige con mayor frecuencia cuando se recubre fachadas; dicha unión mejora la protección contra la humedad de las paredes.

Los matices incluyen la colocación de pequeños orificios de ventilación en las costuras verticales, generalmente cada 4 filas. Durante el trabajo, la superficie frontal se protege de las salpicaduras de la solución; las gotas que caen accidentalmente se eliminan con un paño seco antes de que comiencen a fraguar. Los requisitos para las mezclas de mampostería y lechada dependen del grado de saturación de agua: las variedades cerámicas ordinarias se humedecen antes de la instalación, las de clinker se montan en seco, pero solo en composiciones especiales con un contenido mínimo de sustancias salinas.

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Reglas para hacer el trabajo.

Vale la pena señalar que la mampostería con ladrillos caravistas se considera una de las más difíciles y requiere mucho tiempo, durante el cual se requerirá mucha atención y especial cuidado. Si la escala de su trabajo es grande, es poco probable que pueda afrontarlo usted mismo. En consecuencia, necesitará un amigo que le ayude con el trabajo. Básicamente, la colocación de la piedra de fachada se realiza junto con la construcción del local.

Que necesitas

Para realizar la colocación de ladrillos caravistas, es necesario preparar inmediatamente la herramienta necesaria.

También necesitarás:

La solución correcta

Para colocar una piedra de acabado, la composición está hecha de cemento M500 y arena bien limpia.

Acabado de colocación de ladrillos.

Colocando ladrillos caravista con sus propias manos, el siguiente video le mostrará claramente todo el proceso de trabajo. Por lo general, se realiza una vez finalizada la construcción de las paredes y el aislamiento adicional.

Etapas de mampostería

Lo primero que hay que hacer es nivelar el plano horizontal utilizando una regla de construcción. La fila principal se puede diseñar utilizando un nivel. Luego comenzamos a esparcir el material por toda la zona.

como se hace

Aquí no todo es tan difícil, pero hay que hacerlo.

El ladrillo es uno de los materiales de construcción más populares. Una unión de ladrillos correctamente realizada tiene un efecto especial en el aspecto estético de todo el edificio. El proyecto debe indicar el ancho de las costuras.

Depende de las condiciones climáticas, el número de plantas y la finalidad funcional del objeto de construcción. Este indicador afecta la resistencia de todo el edificio, sin él es difícil calcular correctamente el consumo de materiales de construcción. Con un aumento en el grosor de las costuras, la resistencia del edificio disminuye.

Al coser

La resistencia del edificio depende de la uniformidad de las costuras.

Cuando no se planea aislar y enlucir las paredes que se están construyendo desde el exterior, será necesario realizar juntas para mampostería. Para evitar dificultades durante el trabajo posterior, en la etapa de construcción se selecciona un ladrillo uniforme, uniforme en forma y color.

Es imperativo controlar que las costuras (horizontales y verticales) sean del mismo espesor. Las juntas para mampostería se pueden realizar tanto en la etapa de construcción como después de su finalización.

Para obtener juntas de alta calidad y reducir los costes laborales, las costuras se bordan antes de que endurezca el mortero sobre el que se coloca el ladrillo. Coloque varias filas de ladrillos y luego forme una costura.

Forma de unión

Las costuras de ladrillo se realizan en varias versiones:

№	Vista	Descripción
1	Rectangular, a ras de superficie	Se forma con el reverso de la espátula. La textura se vuelve suave o arenosa. Para conseguir la segunda opción, realiza la solución con un cepillo rígido.
2	rectangular con hueco	Le permite designar el aderezo de filas. No apto para funcionamiento en zonas climáticas con precipitaciones frecuentes.
3	Cóncavo	Formado con una herramienta convexa, utilizada a menudo para restaurar mampostería antigua con ladrillos dañados.
4	convexo	Formado con una herramienta de forma cóncava.
5	biselado	Haz el borde de la llana, colocándola en ángulo. Obtenga costuras de corte simple o doble que proporcionen un buen drenaje del agua durante la lluvia.

Para aumentar la elasticidad de la mampostería, los profesionales suelen hacer los espacios horizontales un poco más anchos que los verticales.

Beneficios de coser

Unir ladrillos tiene muchas ventajas:

bajo costo debido al hecho de que no es necesaria la compra de costosos materiales de acabado;
el tiempo de ejecución del trabajo se reduce en comparación con la aplicación de morteros de yeso o acabados con revestimiento, plástico, etc.;
alta resistencia y durabilidad;
el trabajo se puede realizar con sus propias manos o con la participación de trabajadores medianamente calificados;
si es necesario, puede realizar cualquier trabajo de acabado desde arriba.

La desventaja es el bajo aislamiento térmico de las paredes en comparación con el uso de materiales aislantes.

requisitos de costura

En días helados, coloque ladrillos con un espacio mínimo.

La durabilidad de un edificio de ladrillos depende de la calidad del material, el cumplimiento de la tecnología de construcción y las condiciones de operación.

El tamaño de la costura del ladrillo juega un papel importante.

Si el cálculo es incorrecto, la resistencia del edificio se reducirá significativamente.

En mampostería reforzada, la costura debe ser 4 mm más grande que la suma de los diámetros de las armaduras que se cruzan.

Si la construcción se lleva a cabo a temperaturas bajo cero, aumentar el espacio en la mampostería hará que la humedad del mortero se congele antes de que se endurezca.

Durante la descongelación, el hielo se convertirá en agua y, en lugar de una solución fuerte, se obtendrá una sustancia suelta.

Para evitar tales problemas, el ladrillo se coloca con un espacio mínimo (hasta 5 mm) y a la solución se le agregan masillas que lo protegen de la congelación.

Cuanto mayor sea la brecha entre los materiales de construcción, más difícil será lograr una densidad uniforme entre ellos. Debido a esto, el ladrillo puede recibir cargas adicionales de corte y flexión, lo que provoca su deformación.

Tecnología

La tecnología para realizar trabajos durante la construcción y después de su finalización difiere entre sí. Para obtener más información sobre la costura, vea este video:

En la etapa de construcción

La herramienta para unir se presiona en la solución.

Disponga varias filas, las juntas deben realizarse antes de que endurezca el mortero de mampostería.

Instrucciones paso a paso:

Se debe ajustar el grado de presión de la herramienta para que la fuerza sea uniforme, esto proporcionará un hermoso acabado.

Restauracion

Durante la restauración, la solución antigua se elimina a una profundidad de 10 a 15 mm.

Durante el funcionamiento, bajo la influencia de los fenómenos atmosféricos, la solución se desmorona gradualmente de la pared. Para proteger los materiales de construcción de la destrucción, se llevan a cabo trabajos de restauración.

Para hacer esto, primero necesitas preparar la superficie:

Retire el mortero viejo hasta una profundidad de 10 a 15 mm utilizando una cuña de madera estrecha o un cincel y un martillo.
Limpiar el polvo y la suciedad de las paredes y de los huecos entre ladrillos. Esto se puede hacer con un cepillo o un limpiador de alta presión. El polvo impide que los materiales de construcción se solidifiquen.

Luego prepare una solución para unir las costuras. Puedes comprarlo o hacerlo tú mismo. Los materiales se mezclan en proporción: 1 parte de cemento, 1 parte de cal y 10 partes de arena. Preparan tal volumen que tendrán tiempo de pasar entre 1,5 y 2 horas antes de que solidifique. Si es necesario, se añaden pigmentos colorantes para hormigón.

Además, la unión se realiza de la misma forma que en la etapa de construcción. Para evitar que la solución se extienda, se coloca un halcón de yeso debajo del área tratada. También aplican la solución de forma horizontal. Para obtener más información sobre la restauración, vea este vídeo:

Si la solución resulta líquida, puede eliminar la humedad colocando un ladrillo rojo seco en la mezcla durante varios minutos, absorberá agua.

Control

Durante el trabajo se debe controlar el tamaño de los espacios verticales y horizontales. Los espacios se miden en 5-6 filas, el número resultante se divide por el número de filas y se quita el tamaño de los ladrillos. El indicador resultante debe corresponder a la cifra indicada en la documentación del proyecto.

Al calcular, tenemos en cuenta que el ancho de la costura en el ladrillo debe ser el mismo. No debe ser que en una fila el indicador sea, por ejemplo, de 8 mm y en la otra de 16 mm. Los indicadores calculados correctamente y la implementación precisa de la tecnología de trabajo garantizarán la confiabilidad y durabilidad de la construcción.