Při válcovém frézování je osa frézy rovnoběžná s obráběným povrchem; práci provádějí zuby umístěné na válcové ploše frézy. Při čelním frézování je osa frézy kolmá k obráběné ploše; práce zahrnuje zuby umístěné jak na čelní ploše, tak na válcové ploše frézy. Čelní a válcové frézování lze provádět dvěma způsoby: protiběžné frézování, kdy je směr posuvu s opačný ke směru otáčení frézy (obr. 8.10, a), a sousledné frézování (obr. 8.10, b), kdy směr posuvu s se shoduje se směrem otáčení frézy.
Při protifrézování se zatížení zubu frézy postupně zvyšuje, řezání začíná v bodě 1 a končí v bodě 2 s největší ataxí tloušťky řezané vrstvy (obr. 8.10, a).
Při sousledném frézování začíná zub řezat od vrstvy největší tloušťky, proto v okamžiku, kdy zub vstoupí do kontaktu s obrobkem, je pozorován jev nárazu. Při up-cut frézování je proces řezání klidnější, protože tloušťka řezané vrstvy se plynule zvětšuje a následně se postupně zvyšuje zatížení stroje. Sousledné frézování by mělo být prováděno na strojích, které mají dostatečnou tuhost a odolnost vůči vibracím a hlavně při absenci mezery na rozhraní vodící šroub-matice podélného posuvu stolu.
Při zpracování obrobků s černým povrchem (podél kůrky) by se nemělo používat sousledné frézování, protože když se zub frézy zařezává do tvrdé kůry, dochází k předčasnému opotřebení a selhání frézy. Při frézování obrobků s předem opracovanými povrchy je výhodnější sousledné frézování před frézováním s protiběžným frézováním, což je vysvětleno dále. Při sousledném frézování je obrobek přitlačován ke stolu a stůl k vodicím lištám, čímž se zvyšuje tuhost

Kvalita nástroje a povrchu. Při up-cut frézování má fréza tendenci odtrhnout obrobek od povrchu stolu.
Frézování nahoru i dolů může pracovat se stolem pohybujícím se v obou směrech, což vám umožňuje provádět hrubé a dokončovací frézování v jedné operaci.

71. Čelní frézování.

Čelní frézování provádí výhradně s čelními frézami. Pro odstranění přídavku na rotační pohyb frézy je přidán také translační pohyb. Frézování kovů se tedy provádí především na horizontálních frézkách.

Stopkové frézy jsou určeny pro opracování rovin na vertikálních a horizontálních frézkách. Stopkové frézy mají zuby umístěné na válcové ploše a na čelní ploše. Dělí se na: osazené (s malými a velkými zuby) a osazené s vloženými noži. "+" tužší uložení na trnu nebo vřetenu, hladší chod díky velkému počtu současně pracujících zubů.

Čelní frézy

Stopkové frézy jsou široce používány při obrábění rovin na vertikálních frézkách. Jejich osa je nastavena kolmo na obrobenou rovinu součásti. Na rozdíl od válcových fréz, kde jsou všechny hroty břitů profilovány a tvoří obrobenou plochu, u čelních fréz se profilují pouze vrcholy břitů zubů. Koncové břity jsou pomocné. Hlavní řeznou práci vykonávají boční řezné hrany umístěné na vnějším povrchu.

Protože na každém zubu jsou profilovány pouze horní zóny řezných hran, může být tvar řezných hran čelní frézy určené pro opracování rovného povrchu velmi různorodý. V praxi se používají stopkové frézy s břity ve tvaru lomené čáry nebo kruhu. Kromě toho se úhly ve smyslu Ф na čelních frézách mohou měnit v širokém rozsahu. Nejčastěji se úhel v plánu Ф na čelních frézách rovná 90 ° nebo 45-60 °. Z hlediska životnosti frézy je vhodné volit co nejmenší hodnotu, která poskytuje dostatečnou vibrační odolnost řezného procesu a stanovenou přesnost opracování dílce.

Čelní frézy poskytují hladký chod i s malým přídavkem, protože úhel kontaktu s obrobkem u čelních fréz nezávisí na přídavku a je určen šířkou frézování a průměrem frézy. Čelní fréza může být masivnější a tužší než válcové frézy, což umožňuje pohodlně umístit a bezpečně upevnit řezné prvky a vybavit je tvrdokovem. Čelní frézování obvykle poskytuje vyšší produktivitu než válcové. Proto se v současnosti většina prací na frézovacích rovinách provádí čelními frézami.

Obrobek je přiváděn ve směru otáčení řezného nástroje. Odborníci často nazývají tento typ zpracování „podáním“. Výhodou je, že obrobek je přitlačován k samotnému upínacímu zařízení. Zuby řezného nástroje na zadních plochách se opotřebovávají méně a rovnoměrně. Trvanlivost frézy je tedy několikanásobně vyšší než u protiobrábění. Přídavek, který má být odstraněn na obrobku, se postupně deformuje.

Mezi nevýhody tohoto typu frézování patří skutečnost, že obrobky s drsným povrchem, jako jsou odlitky, nelze obrábět kvůli tvrdým vměstkům v kůře. Pokud riskujete zpracování těchto obrobků sousledným frézováním, pak se řezný nástroj velmi rychle stane nepoužitelným. Řezák na stroji musí být bezpečně upevněn, protože zpracování se provádí při nárazovém zatížení.

Aby se zabránilo vibracím, neměly by být v mechanismech stolu žádné mezery. Toho však často nelze dosáhnout, takže je třeba pracovat opatrně.

Horní frézování

V tomto případě je obrobek přiváděn směrem k řeznému nástroji. Mezi výhody této technologie lze vyzdvihnout velmi měkký efekt na povrchu obrobku a skutečnost, že upravený povrch je při deformaci kovu vytvrzen. Negativní body zahrnují potřebu použití dalších upevňovacích prvků pro bezpečné upevnění obrobku. Jinak jej řezné síly odtrhnou od nástroje. Také při takovém zpracování se nástroj rychleji opotřebovává, takže se nepoužívají vysokorychlostní řezné podmínky.

Třísky vycházejí těsně před frézou a hrozí, že se dostanou do zóny řezání. Pokud k tomu dojde, na ošetřeném povrchu budou škrábance.

obr.1 Typy frézování

Jak vidíte, soustružnické a frézovací práce v Petrohradě s použitím obou metod mají své vlastní nuance. Proto by měl být typ frézování zvolen na základě výchozí kvality obrobku a požadovaného konečného výsledku.

Frézování není nic jiného než mechanické opracování různých druhů materiálů řezáním. Frézování se provádí za účelem získání součásti, která bude mít při obrábění požadovanou drsnost, tvar nebo velikost.

Vícebřitý nástroj, který je instalován na stroji, vykonává při frézovacím procesu obvykle rotační pohyb a obrobek zpracovávaný tímto řezným nástrojem se pohybuje v translačním režimu.

Samotný proces řezání při frézování bude charakterizován po sobě jdoucími volnoběžnými a pracovními cykly zubů frézy. Kromě toho se mohou měnit teplotní výkyvy v ohřevu zubů, a to změnou zatížení působícího na každý zub frézy nebo změnou tloušťky odstraňované třísky.

Při frézování se obrobek řeže výhradně na části oblouku kružnice a pouze tak dlouho, dokud jsou zuby v kontaktu s obráběným materiálem. Následuje nečinnost.

V procesu frézování musí každý zub frézy překonat odpor vůči svému působení od zpracovávaného materiálu a třecí sílu, která bude působit na povrch zubů frézy. Při řezání zpravidla není v kontaktu s obrobkem jeden zub, ale několik najednou, takže stroj musí překonat celkový odpor. V této době působí celková řezná síla, je to součet všech sil, které působí na zuby. Vzor, kterým budou řezné síly při frézování působit, bude záviset na způsobu frézování a typu pracovní frézy.

Frézování, jak radiální, s čelní frézou, tak tangenciální, s válcovou frézou, lze provádět dvěma způsoby. Jeden z nich - nahoru frézování nebo proti podání. V tomto případě bude směr pohybu materiálu opačný než směr pohybu frézy. Druhý typ se nazývá stoupání frézování nebo podáním. V tomto případě bude rotace samotné frézy a posuvu odpovídat.

Li protifrézování, pak se tloušťka tohoto řezu bude lišit od nuly, kterou lze vidět na vstupu zubu, po maximální hodnotu. Může být registrován, když zub opustí kontakt s obrobkem, který zpracovává.

Li sjezdové frézování, pak proces řezání naopak proběhne od maximální k nulové hodnotě.

Sousledné frézování začíná nárazem, ke kterému dochází v okamžiku, kdy se zub dostane do kontaktu s obrobkem, protože tloušťka řezu má v tomto případě maximální hodnotu. Z tohoto důvodu je sousledné frézování povoleno pouze na strojích, které mají dostatečnou úroveň tuhosti. Kromě toho je bezpodmínečně nutné zkontrolovat, že na rozhraní matic vodícího šroubu mezi příčným a podélným posuvem frézovacího stolu není žádná mezera.

Pokud se na to podíváte jako na celek, pak bude stoupání ziskovější při dokončovacích pracích, kdy již byla odstraněna kůra, která se tvoří na povrchu materiálu, a hloubka řezané vrstvy není velká.

Proces frézování nahoru a dolů se vyznačuje plynulejším řezáním, protože tloušťka odebraného materiálu se plynule zvyšuje a zatížení stroje se postupně zvyšuje. Frézování nahoru je mnohem užitečnější pro hrubování materiálu v přítomnosti kůry nebo okují (kování).

Na stroje s číslicovým řízením jsou kladeny zvláštní zvýšené požadavky na vůli mechanismů měřenou v setinách milimetru, zde je preferováno toto sousledné frézování, což u běžných strojů není vždy možné.

No, proč je to tak těžké .. důchod starého pána na validolu nestačí) Profesor Stephen Miles není v Oxfordu, tohle je kostýmní výtvarník v Hollywoodu. Victore, vydechni) Mimochodem, o víkendu jsem měl to štěstí, že jsem byl ve společnosti známého média, účastníka 9. sezóny "Battle of Psychics". Na mou žádost byl povolán duch profesora Bocharova. Říkal, že žádného Turtu s jeho objevem moderny nezná a na fóra nic nepíše (?).

@lineyka2 S čím souhlasím, je dobré a je potřeba to opravit. Pro začátek zapněte fantazii a snažte se vše postavit jednotně - pokud se jedná o plošný materiál, neměli byste tam zbytečně prokládat nálitky (i když je to věc vkusu) V případech pro kolegy v sestavě je to vhodné použít základní geometrii a v tomto provedení je jasně sledována - střed pomocné kružnice. (vzhledem k tomuto centru se musí vše postavit) Snažte se nepoužívat další letadla bez zbytečné potřeby. Pro vytvoření základní hrany v plošném materiálu stačí jedna kontura a nemusí být uzavřena - to jsem já o "panelové" části. Pro lepší vnímání vašeho budoucího výtvoru můžete sestavit všechny detaily v sestavě, opět pomocí zvolené základní geometrie. Atd. a tak dále. Naučte se materiál. PS Při psaní tohoto opusu jsem už předběhl, ale podstata je stejná

@lineyka2 Začněte jednoduchým postulátem – pokud má díl nebo sestava sebemenší symetrii – umístěte jej nebo díly tak, aby základní roviny byly uprostřed dílu. To značně zjednodušuje práci. Dokonce i konjugace v sestavách mohou být provedeny podél základních rovin, pokud je tento postulát dodržen. Druhým postulátem je, že je lepší mít mnoho jednoduchých, správných, plně definovaných náčrtů a operací než málo složitých a ozdobených. Třetí a hlavní postulát – přečtěte si příručku a projděte si cvičení SolidWorks a váš návrh bude jednodušší a přehlednější. Mír vašemu CADu!

To znamená, že souhlasíte s ustanovením 3 článku 1358. Užitný vzor je uznán jako použitý ve výrobku, pokud výrobek obsahuje všechny znaky užitného vzoru uvedené v samostatné doložce vzorce užitného vzoru obsaženého v patentu. V odstavci 3 článku 1358 hovoříme o nezávislém nároku ao KAŽDÉM jeho označení. A nezávislý nárok může obsahovat jak znaky společné s prototypem, tak rozlišovací znaky (které vidíme u většiny patentů, s výjimkou tzv. průkopnických vynálezů, jejichž nároky se skládají pouze z rozlišovacích znaků). Pokud tedy není použit alespoň jeden znak z nezávislého nároku, pak se patent v předmětu nepoužívá.

Ahoj. Jsem si jist, že odpověď na mou otázku již někde existuje, ale nepodařilo se mi ji najít. Musíte vytvořit svůj díl v panelu nástrojů. Například toto http://docs.cntd.ru/document/gost-20862-81. Musí být vyroben přesně ve stejné podobě jako v GOST (geometrie, materiál, povlak se všemi možnými variacemi). Ale nemůžu najít jasný popis, jak to udělat. Pomozte mi, prosím.

Existují různé druhy obrábění: soustružení, frézování, vrtání, hoblování atd. Přes konstrukční rozdíly mezi stroji a technologickými vlastnostmi jsou řídicí programy pro frézovací, soustružnické, elektroerozivní, dřevoobráběcí a další CNC stroje vytvářeny na stejném principu. Tato kniha se zaměří na programování frézování. Po zvládnutí této všestranné technologie s největší pravděpodobností sami pochopíte programování jiných typů zpracování. Připomeňme si některé prvky teorie frézování, které se při tvorbě řídicích programů a práci na stroji určitě budou hodit.

Proces frézování spočívá v odříznutí přebytečné vrstvy materiálu z obrobku pro získání části požadovaného tvaru, velikosti a drsnosti obrobených ploch. Současně se na stroji pohybuje nástroj (fréza) vůči obrobku nebo jako v našem případě (u stroje na obr. 1.4–1.5) se posouvá obrobek vůči nástroji.

Pro provedení procesu řezání je nutné mít dva pohyby - hlavní pohyb a posuv. Při frézování je hlavním pohybem rotace nástroje a posuvný pohyb je translační pohyb obrobku. Při procesu řezání vznikají nové povrchy deformací a oddělováním povrchových vrstev za vzniku třísek.

Při zpracování se rozlišuje horní a dolní frézování. Sousledné frézování neboli posuvové frézování je metoda, při které se směry pohybu obrobku a vektor řezné rychlosti shodují. V tomto případě je tloušťka třísky na vstupu zubu do řezu maximální a na výstupu klesá k nule. Při sousledném frézování jsou podmínky pro vstup destičky do řezu příznivější. Je možné se vyhnout vysokým teplotám v řezné zóně a minimalizovat tendenci materiálu obrobku tvrdnout. Velká tloušťka třísky je v tomto případě výhodou. Řezné síly přitlačují obrobek ke stolu stroje a břitové destičky je zatlačují do drážek tělesa, čímž přispívají k jejich spolehlivému upevnění. Sousledné frézování je preferováno za předpokladu, že tuhost zařízení, přípravků a obráběného materiálu umožňuje použití této metody.

Frézování nahoru, někdy označované jako konvenční frézování, nastává, když jsou řezné rychlosti a posuvný pohyb obrobku v opačných směrech. Při vkládání je tloušťka třísky nulová, na výstupu maximální. Při souvislém frézování, kdy břitová destička začíná s nulovou tloušťkou třísky, dochází k vysokým třecím silám, které tlačí frézu a obrobek od sebe. V počátečním okamžiku řezání zubu je proces řezání spíše leštěním, s doprovodnými vysokými teplotami a zvýšeným třením. Často to hrozí nežádoucím ztvrdnutím povrchové vrstvy součásti. Na výstupu z důvodu velké tloušťky třísky v důsledku náhlého vyložení zaznamenají zuby frézy dynamický náraz, což vede k vylamování a výraznému snížení životnosti nástroje.

Při frézování třísky ulpívají na břitu a při dalším zanořování ruší jeho chod. Při upfrézování to může vést k zaseknutí třísky mezi břitovou destičkou a obrobkem a následně k poškození břitové destičky. Stoupavé frézování takovým situacím předchází. Na moderních CNC strojích, které mají vysokou tuhost, odolnost proti vibracím a které nemají žádnou vůli v rozhraní vodící šroub-matice, se používá především sousledné frézování.

Přídavek - vrstva materiálu obrobku, která musí být při zpracování odstraněna. Přídavek může být odstraněn v závislosti na jeho velikosti v jednom nebo několika průchodech frézy.

Je obvyklé rozlišovat mezi hrubovacím a dokončovacím frézováním. Při hrubovacím frézování se zpracování provádí s maximálními povolenými řeznými podmínkami, aby se vybralo největší množství materiálu v co nejkratším čase. V tomto případě je zpravidla ponechána malá rezerva pro následné dokončení. Dokončovací frézování se používá k získání dílů s konečnými rozměry a vysokou kvalitou povrchu.