Sendvičové panely- vícevrstvé konstrukce používané ve stavebnictví. Skládá se z 1 nebo 2 vnějších vrstev a izolace. Jejich výroba se provádí z pozinkované oceli válcované za studena - - s polymerovým povlakem. Obliba jejich použití ve stavebnictví je dána následujícími vlastnostmi: vysoké tepelně izolační vlastnosti, jednoduchost a rychlost výstavby, snadnost dopravy a kompaktnost.

Níže jsou uvedeny informace o výrobě sendvičových panelů, zařízení pro ni, výrobní technologii s videem o jejich výrobě, typech izolací a vnějších vrstev. Stručně a podrobně o podnikání.

Tyto stěnové panely mají speciální střešní tuhost žeber. Zinek zvyšuje odolnost proti korozi. Pokud je nainstalujete na střechu, můžete ušetřit tepelné ztráty a tím snížit náklady na vytápění. Tato má neomezenou životnost a zachovává si své vlastnosti po celou dobu provozu.

Zařízení a technologie výroby

Izolace

Jako výplň se používají následující izolační materiály:

• minerální vlna (čedičové vlákno);
• polyuretanová pěna PUR (polyisokyanurát PIR);
• expandovaný polystyren;
• laminát;
• polypropylen.

Existují také sendvičové panely na bázi izolace z polyisokyanurátové pěny, ale v tuto chvíli je produkt málo známý.

Vnější vrstvy

Vnější vrstvy jsou zpravidla vyrobeny z pozinkované oceli, ale mohou být vyrobeny i z jiných materiálů, zejména kompozitů na bázi dřevěných třísek. U ocelových povlaků je důležité složení dodatečného povlaku, jehož kvalita do značné míry určuje vlastnosti panelů (životnost, vyblednutí vnějších vrstev atd.).

Hlavní materiály používané jako povlak:

• Cink Steel. Trvanlivost konstrukce je přímo úměrná tloušťce zinkové vrstvy. S povlakem se snadno manipuluje.
• Aluzinc- slitina hliníku a zinku, patentovaná americkou firmou Bethlehem Steel (nyní Mittal Steel). Přesné složení látky: 55% hliník, 43,4% zinek, 1,6% křemík. Povlak odráží ultrafialové záření. Sendvičové panely s touto vrchní vrstvou lze provozovat při teplotách do + 315 °C.
• je materiál vyrobený ze dvou listů stavební lepenky se sádrovým jádrem. Je to lehký a absolutně bezpečný nátěr na panely; relevantní pro použití při dokončování obytných prostor.
• Plastisol- modifikovaný polyvinylchlorid s použitím změkčovadel. Díky zvýšené hustotě si povlak zachovává své výkonové vlastnosti i v nepříznivých podmínkách prostředí. Plastisol dobře snáší mechanické namáhání. Vhodné pro dekoraci interiéru i exteriéru.
• Plastové desky vyrobené z tvrdého PVC, polystyrenu nebo polypropylenu. Plastové desky se používají pro výrobu sendvičových svahů při dokončování okenních otvorů.
• Polydifluorionát(PVF2) - kompozice tvořená 80% plastizolem a 20% akrylem. Polydifluorionádová vrstva spolehlivě chrání panel před škodlivými účinky změn teploty, ultrafialového záření a koroze.
• Polyester. Je vyrobena z polyesterů a má vláknitou strukturu. Dobře snáší i stálé vysoké teploty. Nátěr na polyesterové bázi nebledne a je odolný vůči mechanickému namáhání.
• Pural- látka získaná z polyamidem modifikovaného polyuretanu. Pural chrání povrch sendvičového panelu před korozí, vyhořením a zničením vlivem teplotních změn. Lze použít uvnitř i vně budovy.
• OSB desky(Angličtina) OSB desky) - orientovaná třísková deska, vyrobená lepením dřevěných hoblin pod vysokým tlakem.
• Sololit odolný proti vlhkosti- kompozitní materiál vyrobený z dřevěných vláken a hoblin na bázi lepidla. Stupeň odolnosti materiálu proti vlhkosti závisí na použitém lepidle.

Barevné spektrum

Rozsah odstínů kovových panelů je stanoven podle mezinárodních barevných katalogů RR (RaColor - 22 základních barev) a RAL (841 GL - 202 barev, 840 HR - 17 barev). Při výběru barvy se zohledňuje její schopnost pohlcovat/odrážet světlo, protože spolu s charakteristikou prostředí bude tento stav do značné míry určovat celkovou životnost stavby.

Tepelné vlastnosti

Nejdůležitějším parametrem pro energetickou účinnost sendvičových panelů je tepelný odpor (R0), který zohledňuje tepelné ztráty v zámkové části konstrukce. Minimální odpor prostupu tepla (při 25 °C) pro kvalitní výrobky je uveden v tabulce níže:

Konstrukce budovy ze sendvičových panelů může být považována za energeticky efektivní, pokud její vzduchová propustnost je menší než 1,5 m 3 / m 2 hodiny. Přitom nejlepší vzorky panelů mohou dosáhnout propustnosti vzduchu v rozmezí 0,6-0,9 m 3 / m 2 hod.

Technologický proces

Výroba může být prováděna na poloautomatických a automatických zařízeních. Výrobní proces tohoto materiálu je následující a skládá se z několika fází:

1. Leštění ocelových plechů.
2. Na spodní plech se nanese lepidlo a položí se izolace z pěny nebo minerální vlny.
3. Horní list se také namaže lepidlem a pokryje jím budoucí sendvič.
4. Výsledná struktura se umístí pod horký lis a přebytečný materiál se ořízne z koncové části.

Tento způsob výroby je poměrně málo produktivní a náročný na práci, protože specialisté provádějí mnoho akcí ručně.

Přebytek se odřeže na speciálním řezacím stroji. Poté jsou hotové výrobky zabaleny do speciální fólie a odeslány do skladu dílenskou dopravou. Sendvičové panely jsou dodávány s tmely a různými doplňkovými prvky.

Kromě plechů můžete použít dřevo nebo dřevovláknitou desku. Tento panel se nazývá 3vrstvý kombinovaný panel a používá se při výstavbě budov z lehkých kovových konstrukcí.

Video, jak se vyrábějí sendvičové panely:

Existují také panely z polyuretanové pěny, které se vyrábějí na poloautomatických linkách metodou vypěňování. Podstatou metody je, že se polyuretanová pěna nastříká injekční stříkačkou na plechy umístěné ve speciálních formách. Při použití této metody existuje riziko tvorby propadů nebo dutin v izolační vrstvě.

Sendvičové panely je moderní stavební materiál sestávající ze tří k sobě slepených vrstev: dvou plechů, dřevotřísky a vrstvy izolačního materiálu mezi nimi. Sendvičové panely mohou být střešní nebo stěnové.

Sendvičové panely jsou široce používány v moderní výstavbě díky svým výhodám oproti jiným stavebním a dokončovacím materiálům - vynikající zvuková a tepelná izolace, snadná instalace, pevnost a lehkost, odolnost proti ohni a ultrafialovému záření, široká škála barev atd.

Podnik na výrobu sendvičových panelů může být docela ziskové. Přes relativně vysoké výrobní náklady jsou konečné náklady na konstrukci vyrobenou ze sendvičových panelů výrazně nižší než náklady na konstrukce vyrobené z tradičních stavebních materiálů.

Sestavme hrubý podnikatelský plán závodu na výrobu sendvičových panelů.

Než začnete podnikat s výrobou sendvičových panelů, měli byste se rozhodnout pro sortiment. Doporučuje se začít s jedním nebo dvěma typy produktů. Ze všech druhů sendvičových panelů na trhu jsou nejoblíbenější panely z pozinkované oceli s izolací z minerální vlny.

Zařízení pro výrobu sendvičových panelů jsou automatizované linky, jejichž náklady se pohybují od 2,8 milionu rublů (produktivita - 120 m2 9metrových panelů za směnu) do 6,5 milionu rublů (500 m2 12metrových panelů). Výběr linky na výrobu sendvičových panelů přitom závisí nejen na množství dostupných finančních prostředků. Je třeba studovat trendy na stavebním trhu v regionu, prognózu tržeb na příští rok a půl a úroveň konkurence. Pokud je na trhu již dostatek firem vyrábějících sendvičové panely a nemůžete zákazníkům nabídnout lepší ceny, zvolte levnější zařízení.

Pokud existuje reálná vyhlídka na rychlý růst prodeje, je lepší okamžitě zakoupit výkonnější linku na výrobu sendvičových panelů.

Kromě toho budete pro výrobu sendvičových panelů potřebovat následující zařízení:

Vysokozdvižný vozík pro nakládku a vykládku, přepravu - 100 tisíc rublů;
nosníkový jeřáb na 5 tun - 160 tisíc rublů.

Pokud jde o prostory pro výrobu sendvičových panelů, jejich plocha musí být minimálně 1500 m2, musí být dobře vytápěné a větrané.

Suroviny pro výrobu sendvičových panelů:

Pozinkovaná ocel (0,5-0,7 mm) v rolích o šířce 1250 mm;
izolace (minerální vlna) - balíky 1200x600x100 mm;
lepidlo na bázi polyuretanu.
Na nákup surovin bude zapotřebí asi 1 milion rublů měsíčně.

Technologie výroby sendvičových panelů je jednoduchá, celý proces se skládá z několika fází:

Řezání izolace na stanovené velikosti (provádí se na stroji);
vytvoření zámku izolační lamely (štěrbiny pro upevnění) na frézce
odvíjení ocelového plechu na bubnu, nanášení vzoru (dříve v případě potřeby nanesení ochranné vrstvy), vytvoření lamelového zámku;
nanesení vrstvy lepidla na ocelový plech a izolaci;
spojení vrstev (profilovaný plech - izolace - profilovaný plech);
lisování výrobků;
balení hotových panelů (ručně nebo pomocí automatizovaného zařízení).

Personál.

Pokud podnik na výrobu sendvičových panelů vyrábí asi 120 tun výrobků za směnu, budou zapotřebí 3-4 pracovníci. Při nepřetržité výrobě se počet pracovníků zvyšuje na 10 lidí. Kromě toho bude společnost potřebovat obchodního manažera, účetního a finančního ředitele.
Náklady na platy zaměstnanců budou asi 250 tisíc rublů. za měsíc.

Takže, aby otevřít závod na výrobu sendvičových panelů, budete potřebovat asi 6 milionů rublů počáteční investice.

Na začátku podnikání s největší pravděpodobností nebudou výrobní linky plně zatíženy a produktivita závodu bude asi 1350 m2. Náklady na 1 m2 jsou 500-800 rublů a tržní cena je 1000-1250 rublů. (náklady na sendvičové panely v hotových výrobcích jsou asi 2 000 rublů na 1 m2).

Tím pádem, příjem za měsíc provozu může být více než 1,5 milionu rublů, zatímco čistý zisk je 250 tisíc rublů.

Návratnost závodu na výrobu sendvičových panelů je asi dva roky.

V poslední době našly sendvičové panely široké uplatnění ve stavebních pracích. A to je zcela oprávněné, protože tento konkrétní materiál je pro prefabrikované objekty nepostradatelný. Sendvičové panely se používají jak při výstavbě nových budov, tak při rekonstrukcích starých budov a také při výstavbě obvodových konstrukcí a při pokrývačských pracích.

Obložení se provádí jak v průmyslových, obchodních a komerčních zařízeních, tak i v domácnostech.

Taková popularita tohoto stavebního materiálu může zajistit provozování ziskového a efektivního podnikání, takže vytváření a organizace výroby sendvičových panelů je pro podnikatele vynikající obchodní nápad.

Podle návrhu se sendvičové panely skládají ze tří vrstev. Dvě kovové vrstvy jsou vyrobeny z ocelového plechu - pozinkovaného nebo potaženého polymerovým povlakem, od tuzemských nebo finských výrobců. Mezi nimi je izolace z minerální vlny nebo pěnového polystyrenu s přísadou zpomalující hoření. Všechny vrstvy se k sobě lepí jedno nebo dvousložkovým polyuretanovým lepidlem. Kromě toho musí být sendvičové panely pokryty speciální ochrannou samolepicí fólií.

Chcete-li zorganizovat výrobu sendvičových panelů, musíte nejprve vybrat vhodné prostory a zakoupit vybavení.

Prostory je možné zakoupit nebo pronajmout. Mělo by být vyhřívané a mít dobré větrání. Výška stropu není nižší než 4 m. Požadovaná plocha místnosti může být přibližně 600 m2, výška stropů v ní musí být alespoň 4 m. Je třeba poznamenat, že výroba sendvičů panely nevyžaduje žádná speciální bezpečnostní opatření, je netoxický a při práci nevzniká ani prach.

Zařízení pro výrobu lze zakoupit jak domácí, tak dovážené. Kromě toho stojí za zvážení, že různé výrobní linky mají různou produktivitu, což v konečném důsledku určuje jejich cenu.

Sada zařízení se může skládat z odvíjecího bubnu, přijímacího stolu, válcovny, mechanického lisu, sady nástrojů na profily a zámky, zařízení na řezání a výběr štěrbin v lamelách a automatického řídicího systému.

K organizaci podnikání na výrobu sendvičových panelů budete potřebovat finanční prostředky ve výši přibližně 17 000 až 19 000 tisíc rublů. Měsíční náklady na pronájem prostor, mzdy, suroviny a elektřinu na výrobu 450 m2. produkty za směnu při plném zatížení budou činit asi 10 000 tisíc rublů. Měsíční příjem bude 13 000-14 000 tisíc rublů.

Stojí za zmínku, že v počáteční fázi rozvoje podnikání ve výrobě sendvičových panelů nebude možné plně využít všechny výrobní kapacity. Důvodem je skutečnost, že nejprve bude nutné provést řadu prací na nastavení výrobního procesu a organizaci prodejního systému. Výrobní kapacitu je možné využít na 100 % zpravidla po 5-6 měsících provozu.

Sendvičové panely jsou univerzálním výrobkem s nízkou hmotností, dobrou pevností a snadnou montáží. Tyto výrobky se staly nepostradatelným prvkem při výstavbě montovaných staveb. Zařízení na výrobu sendvičových panelů je poměrně drahé, ale současná poptávka po těchto výrobcích je tak vysoká, že se zaplatí za pouhé dva roky.

Typy sendvičových panelů

Stavebním materiálem je vícevrstvá konstrukce skládající se z tuhého pláště a izolace. Jako obkladové materiály se používají následující materiály:

• ocel (pozinkovaná nebo hliník-zinková). Tloušťka kovu se pohybuje od 0,5 do 0,7 mm. Povlak (galvanizace) může mít tloušťku 7-20 mikronů (galvanizace druhé třídy) nebo více než 20 mikronů (galvanizace první třídy). Antikorozní odolnost materiálu je přímo závislá na tloušťce povlaku. Tloušťka hliníkového zinku se obvykle pohybuje v rozmezí 13 - 23 mikronů. Někteří výrobci nanášejí na povrch ocelového plechu přes zinkový povlak polymerní vrstvu (plastisol, pural apod.), čímž zvyšují odolnost zinkování vůči atmosférickým podmínkám;
• plastisol, polyester. Plastové skořepiny jsou vyrobeny z plechů o tloušťce 0,8 až 2 mm.
• sádrokarton;
• OSB desky. Jako rám se používají desky o tloušťce 7 - 12 mm. SIP panely a sádrokartonové výrobky se používají především pro stavbu vnitřních příček.

Tloušťka izolace se pohybuje mezi 50 - 300 mm. Pro stavbu chladicích komor se používají panely s tloušťkou tepelné izolace více než 150 mm. Kromě polystyrenu a minerální vlny se často používá polyuretanová pěna a někdy skelná vata.

Podle způsobu výroby se sendviče dělí do tří skupin:

• lepidlo;
• PPU panely;
• kazeta (sendvičové panely sestavy prvek po prvku).

Produkční technologie

Je známo několik výrobních technologií:

• pěnění;
• montáž z jednotlivých komponentů;
• automatizovaná tovární výroba

Jejich charakteristické vlastnosti souvisejí s oblastí použití výrobků (zdění, střešní krytina). Podle toho se liší i materiály pro jejich výrobu.

Montáž z jednotlivých prvků

Pomocí této metody se materiál vyrábí v těsné blízkosti staveniště.

Technologická trasa se skládá z několika operací:

• profilování ocelových plechů;
• položení izolace na spodní list;
• nanesení lepidla na povrch izolace;
• instalace horního ocelového plechu;
• umístění výsledného koláče pod horký lis;
• zastřihování konců na standardní velikost.

Jako izolace se používá pěnový plast, minerální vlna a další tepelně izolační materiály.

Výše popsaná technologie je nejnáročnější na práci, protože mnoho operací je nutné provádět ručně.

Video: "Technologie pro výrobu sendvičových panelů"

Automatizovaná výroba lepicích panelů

Nejproduktivnější technologií je výroba sendvičových panelů na kontinuálních automatických linkách:

• na lince jsou instalovány dva válce z pozinkované oceli s ochrannou polymerní vrstvou předem nanesenou na její povrch;
• pomocí speciálních posunovačů se po celé šířce plechu položí vrstva tepelné izolace;
• Nanese se polyuretanové lepidlo a zároveň se ocelové součásti profilují. V důsledku toho se izolace a ocel stávají jedním;
• polotovar vstupuje do lisu. Vysoká teplota a tlak dokončují proces získání hotového produktu;
• po lisování se výsledný materiál nařeže podle zadaných rozměrů (šířka a délka);
• hotové panely jsou zabaleny.

Pění

Metoda pěnění nevyžaduje složité vybavení nebo nástroje, ale přesto se v dílenských podmínkách vyrábí následující materiály:

• pod lis jsou umístěny předem připravené skořepinové listy;
• prostor mezi opláštěním je vyplněn polyuretanovou pěnou (k jejímu vypěnění dochází vlivem konstantní tlakové síly). Polyuretanová pěna pevně přilne ke skořepině uvnitř „koláče“.

Tento způsob má některé nevýhody: v případě nerovnoměrného dodání izolace se uvnitř kůže tvoří dutiny, které vedou ke zhoršení tepelně a zvukově izolačních vlastností výrobku.

Sendvičové panely sestavené prvek po prvku

V porovnání s lepicími panely a panely z polyuretanové pěny (PPU) jsou kazetové panely nejekonomičtější. Vyrábějí se nalisováním kazetového profilu kolem vrstvy minerální vlny. Kazeta se skládá z následujících prvků:

• kazetový profil;
• izolace;
• zábrana proti větru (ochranná membrána);
• dekorativní panel.

Pro výrobu kazetových profilů se používá ocelový pozinkovaný pás potažený ochrannou fólií. Vyrábí se ohýbáním nebo lisováním za studena. K dispozici v několika standardních velikostech v rozsahu 100 - 200 mm.

Aby se předešlo prasknutí, izolace je umístěna v kazetě ve vodorovné poloze.

Obkladový panel plní dvě funkce: ochrannou a dekorativní. Pro jeho výrobní použití:

• plech (kovový obklad, vlnitý plech);
• fasádní desky z oceli, hliníku;
• vláknocementové desky;
• Porcelánové kameninové desky;
• panely vyrobené z nárazuvzdorného skla.

Montáž kazetových panelů se provádí přímo na stavbě. Používají se na objektech sekundárního významu: sklady, hangáry atd.

Automatické linky

Automatická linka, která umožňuje organizovat výrobu jako dopravník, se skládá z následujících komponent:

• buben (používá se k odvíjení válcované pozinkované oceli);
• linka na profilování plechů;
• gilotina (určená pro řezání materiálu);
• stroj, který tvoří povrchovou vrstvu produktu;
• hydraulický lis.

Video: "Kompletní automatická linka na výrobu sendvičových panelů s minerální vlnou a polyuretanem"

Výrobci automatických linek

Přední společnosti na ruském trhu linek na výrobu laminovaných laminovaných panelů jsou:

• "Průmyslové technologie";
• "TechKom".

Společnost Industrial Technologies vyrábí produkty tří tříd:

• Ekonomika: kapacita linky s délkou produktu 6 metrů je 120 m2. m/směna (maximální délka - 9 metrů). Cena linky je 3 miliony rublů;
• Standard: produktivita - 300 m2. m/směna šestimetrových panelů. Maximální délka panelu také nepřesahuje 9 metrů. Cena výrobní linky sendvičových panelů je 4 miliony rublů;
• Business: na rozdíl od prvních dvou tříd je linka této kategorie schopna vyrobit 500 m2 za směnu. m šestimetrových sendvičových panelů. Toto zařízení dokáže vyrobit výrobek dlouhý 12 metrů. Taková linka stojí 6,2 milionu rublů.

Společnost TechKom nabízí dvě modifikace automatické linky:

• LP-7M s kapacitou 500 m2. m/směna. Nejdelší délka výrobku je 7,5 metru. LP-7M stojí 7,25 milionu rublů;
• LPM-1200: za směnu může toto zařízení vyrobit 1,2 tisíce metrů čtverečních. m šestimetrových panelů. Maximální délka výrobku není omezena. Toto je nejdražší model: jeho cena je 14 milionů rublů.

Zařízení pro výrobu sendvičových panelů PPU

Seznam hlavního vybavení obsahuje:

• čerpací stanice (určená k odběru surovin ze zásobních nádrží, dávkování komponent a jejich dodávání do míchačky pod tlakem);
• mechanická míchačka;
• dvě nádoby na spotřební materiál (na suroviny):
• kompresor;
• Dálkové ovládání.

Výrobci zařízení

• Zhilpromproekt: vyrábí linky na výrobu sendvičových panelů z polyuretanové pěny následujících standardních velikostí:

2500x1250 - cena je 100 tisíc rublů;

2800x1250 - za cenu 110 tisíc rublů;

3000x1250 - stojí 120 tisíc rublů.

• FOB (Shanghai): linka YMPU-PRL-1 - cena je 1,4 milionu rublů.

V Rusku se výrobou sendvičových panelů zabývá mnoho společností, takže s jejich dodávkou nejsou žádné potíže. Ale kupující by měl vědět, že nejlepší produkty jsou ty, které jsou vyráběny pomocí kontinuální výrobní metody (dopravní metoda).

Sendvičový panel (z anglického sandwich - vícevrstvý sendvič) je stavební materiál, který má třívrstvou strukturu, skládající se ze dvou plátů tuhého materiálu (vláknitá deska, kov, PVC, magnezitová deska) a vrstvy izolace mezi nimi. Všechny tyto části sendvičových panelů jsou k sobě slepeny lisováním za tepla nebo za studena.

Vezměme si informace o výrobě sendvičových panelů z oceli, PVC, PPU atd., zařízení pro jejich výrobu, technologii, video procesů.

Typy sendvičových panelů

Jsou zde stěnové a střešní sendvičové panely. V souladu s tím jsou jejich listy odlišné. Střešní plechy mají profilované plechy na obou stranách nebo na jedné straně a stěnové plechy jsou z obou stran hladké. Navíc desky stěnových sendvičových panelů mohou být na jedné (vnější) straně dekorativní.

Výhody tohoto materiálu

Sendvičové panely mají oproti jiným materiálům následující výhody:

• Rychlá výstavba nebo renovace budov;
• Stavbu lze provádět v kteroukoli roční dobu, téměř bez ohledu na teplotu;
• Vysoký tepelně izolační výkon;
• Sendvičové panely jsou šetrné k životnímu prostředí, hygienické, bezpečné pro člověka;
• Žádné zbytečné zatížení základů budovy;
• Snadná přeprava;
• Není nutná žádná další povrchová úprava;
• Vysoká zvuková izolace;
• Možnost použití sendvičových panelů v potravinářském a zdravotnickém průmyslu. instituce;
• Nedostatečná reakce na vystavení chemicky agresivním látkám nebo biologickým faktorům (plísně, houby);
• Nízká cena ve srovnání s analogy (cihla, beton, dřevo).

Suroviny pro výrobu

Izolace

Lze jej použít:

• Minerální vlna (čedičové vlákno);
• Polyuretanová pěna (PPU);
• Expandovaný polystyren;
• Laminát;
• Polyisokyanurátová pěna.

Plechová krytina

Hlavní materiály používané jako povlak pro sendvičové panely:

• Cink Steel. Spolehlivě chrání povrch před korozí. Trvanlivost konstrukce je přímo úměrná tloušťce zinkové vrstvy. S povlakem se snadno manipuluje.
• Aluzinc je slitina hliníku a zinku, patentovaná americkou společností Bethlehem Steel. Přesné složení látky: 55 % hliník, 43,4 % zinek, 1,6 % křemík. Aluzinc odráží ultrafialové záření. Sendvičové panely s takovou vrchní vrstvou lze používat při teplotách do + 315 °C.
• Sádrokarton. Jedná se o materiál vyrobený ze dvou listů stavební lepenky a vnitřní vrstvy sádry. Jedná se o lehký a absolutně bezpečný materiál pro sendvičové panely; Jeho použití je relevantní pro použití při dokončování obytných prostor.
• Plastisol je polyvinylchlorid modifikovaný změkčovadly. Díky zvýšené hustotě si tento povlak zachovává své výkonové vlastnosti i v těch nejnepříznivějších podmínkách prostředí. Plastisol dobře snáší mechanické namáhání a je také vhodný pro dekoraci interiéru i exteriéru.
• Plastové desky z tvrdého PVC, polystyrenu nebo polypropylenu.
• Polydifluorionad (PVF2)- kompozice tvořená 80 % plastizolu a 20 % akrylu. Polydifluorionádová vrstva spolehlivě chrání materiál před škodlivými účinky změn teploty, ultrafialového záření a koroze.
• Polyester Vyrábí se z polyesterů a má vláknitou strukturu. Dobře snáší i stálé vystavení vysokým teplotám. Nátěr na polyesterové bázi nebledne a dostatečně odolává mechanickému namáhání.
• Pural- látka získaná z polyamidem modifikovaného polyuretanu. Chrání povrch sendvičového panelu před korozí, vyhořením a zničením vlivem teplotních změn. Lze použít uvnitř i vně budovy.
• OSB desky (OSB desky; orientovaná třísková deska). Vzniká slepením dřevěných hoblin pod vysokým tlakem.

Lepidlo

Na základě materiálových kombinací použitých fólií a izolace se používají různá lepidla. O tom tady psát nebudeme, protože... Jeho výrobci mají různé názvy a konzistence.

Zařízení a technologie výroby

Standardní technologie

Obvyklá technologie výroby sendvičových panelů vypadá takto:

1. Na první list se nanese lepidlo;
2. Izolace je umístěna na povrchu lepidlem;
3. Na horní část izolace se nanese lepidlo a na něj se položí druhý list;
4. Obrobek je umístěn pod lis. Po vysušení je deska hotová.

Tato technologie je použitelná pro konvenční sendvičové panely, například vyrobené z oceli nebo PVC, ale budou vyžadovat jiné vybavení.

K výrobě ocelových sendvičových panelů je zapotřebí odvíjecí buben, vkládací kladka a tvarovací stroj.

Pro výrobu sendvičových panelů z PVC desek je hlavním zařízením lis (viz video).

Pokud se však chystáte otevřít podnik s „plným“ cyklem, budete také potřebovat:

• Vytlačovací linka na výrobu PVC desek;
• Instalace pro řezání pěny;
• Stroj na frézování pěnového plastu (pro vytváření výstupů pro přebytečné lepidlo).

Zařízení na výrobu PVC fólií / Foto www.azkom.ru / Složení linky: 80/156 kónický dvoušnekový extrudér – 1 ks; matrice 1 kus; systém pro nanášení ochranné fólie 1 ks; tříhřídelový lis 1 ks; snímač teploty hřídele 1 ks; chladicí rám 1 kus; protahovací mechanismus 1 ks; gilotina 1 ks; sada elektrických zařízení; mixér; automatický podavač; drtič; zakladač

Výroba panelů s polyuretanovou pěnou

Zařízení na výrobu sendvičových panelů, kde je izolací polyuretanová pěna (PPU), se výrazně liší. Pro jejich výrobu potřebujete:

• Instalace sprejem(cena 120-130 tisíc rublů) nebo instalace pro lití polyuretanové pěny(cena 350-750 tisíc rublů). Výběr jedné nebo druhé instalace závisí na produktivitě vašeho podniku. Nalévací zařízení je samozřejmě výkonnější.
• Forma na plnění. Jeho cena je asi 50 000 rublů.

Samotný proces vypadá takto (viz video):

Vezměte prosím na vědomí, že polyuretanová pěna se na sendvičový panel nanáší v malé vrstvě, protože... v budoucnu se výrazně rozšíří.