ทุกคนที่พบกับการผลิตไม้ต่ออาคารไม่มากก็น้อยก็สรุปได้ว่าอย่างน้อยก็จำเป็นต้องมีเครื่องเพิ่มความหนาแบบดั้งเดิม หากไม่มีมันจะเป็นเรื่องยากและใช้เวลานานมากในการรับช่องว่างที่ปรับเทียบความหนา นอกจากนี้กระบวนการยังใช้เวลานานอีกด้วย

การซื้อเครื่องเพิ่มความหนาสำเร็จรูปสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นไม่แพงเสมอไป ราคา "กัด" ช่างฝีมือจำนวนมาก "" ตัดสินใจทำ มีการออกแบบมากมาย ฉันขอแจ้งให้คุณทราบถึงการออกแบบเครื่องที่มีความหนาดังต่อไปนี้

ทำเกจวัดความหนาด้วยมือของคุณเอง

โครงและโต๊ะของตัวเครื่องเป็นแบบเชื่อม ทำจากมุม 50*50 มม. และท่อสี่เหลี่ยมขนาด 40*40 มม. สามารถใช้ขนาดใหญ่ก็ได้ ความหนาแน่นพิเศษจะเพิ่มความเสถียรของตัวเครื่องและลดการสั่นสะเทือนในระหว่างเท่านั้น การดำเนินการ.

องค์ประกอบโครงสร้างบังคับถัดไปคือเพลามีด ควรซื้อแบบสำเร็จรูปพร้อมกับกล่องเพลาเนื่องจากเพลาแบบทำเองนั้นยังห่างไกลจากความสมดุลที่ดีเสมอไป ในเวอร์ชันข้างต้นจะใช้เพลาสามร้อยมิลลิเมตรสำหรับมีดสามใบ รอกของเพลาและเครื่องยนต์จะต้องเดินตามขั้นบันไดจึงจะสามารถเลือกความเร็วเพลาที่เหมาะสมที่สุดได้ในช่วง 4,000-7,000 รอบต่อนาที

สำหรับขนาดเพลาที่กำหนดมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 4-5 kW ค่อนข้างเหมาะสมไม่จำเป็นต้องใช้รอกขนาดใหญ่นอกจากนี้เครื่องยนต์ที่มีกำลังดังกล่าวสามารถสตาร์ทได้โดยใช้วิธีการที่รู้จักและ

ลูกกลิ้งแรงดันจะต้องถูกตัดเฉือนหรือนำมาสำเร็จรูปจากการบีบเครื่องซักผ้าโซเวียตเก่า เฟรมของลูกกลิ้งแต่ละตัวถูกเชื่อมโดยติดตั้งบนสลักเกลียวที่สปริงโหลดที่ด้านหนึ่ง อีกด้านหนึ่งใช้แกนยึดที่มีหมุดจาก Moskvich เพื่อยึดอีกอัน ตามประสบการณ์การใช้งานแสดงให้เห็น เป็นความคิดที่ดีที่จะใช้การยึดดังกล่าวสองตัวบนลูกกลิ้งตัวเดียว สปริงนั้นนำมาจากวาล์วเครื่องยนต์รถบรรทุก

น่าเสียดายที่ในรูปลักษณ์นี้ การจ่ายช่องว่างเป็นแบบแมนนวล ในอนาคตมีความปรารถนาที่จะประยุกต์เครื่องจักรกล

โต๊ะติดตั้งอยู่บนสลักเกลียวปรับ เพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการปรับแต่ละอัน สลักเกลียวจึงมาพร้อมกับเฟืองจักรยานแบบเชื่อมที่เชื่อมต่อกันด้วยโซ่

ในการผลิตเครื่องไสไม้ ต้องใช้เครื่องเชื่อม เครื่องบด สว่าน สว่าน และเครื่องกลึง

ขอให้โชคดีและประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาทางเทคนิค ..

ความหนาที่ต้องทำด้วยตัวเอง: ภาพวาด

คลิก-เพิ่มขึ้น

ในอุตสาหกรรมงานไม้เป็นเรื่องยากที่จะทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ช่างไม้สมัยใหม่ด้วยความช่วยเหลือในการแปรรูปไม้และไม้กระดานทำให้ด้านข้างมีพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เครื่องไสได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ได้

เกจวัดความหนาที่ต้องทำด้วยตัวเองมีน้ำหนักเบาจึงติดตั้งได้ง่ายหรือหลังจากถอดออกโดยไม่จำเป็นแล้วให้ย้ายไปยังที่อื่น มีการปรับง่าย ใช้งานง่าย และให้ผิวสำเร็จคุณภาพสูง

จุดเด่นของการผลิตอุปกรณ์งานไม้

ในขั้นตอนการออกแบบของเครื่องไส การกำหนดค่าของอุปกรณ์ในอนาคตจะถูกกำหนด ในรุ่นโรงงานฟีดจะดำเนินการโดยลูกกลิ้งด้านบนซึ่งจำเป็นต้องใช้การตั้งค่าความเร็วในการหมุนที่ถูกต้องซึ่งทำได้ยากที่บ้าน. ในทางกลับกันการออกแบบแบบโฮมเมดควรจะเรียบง่ายมาก เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตพวกเขาปฏิเสธที่จะป้อนชิ้นงานโดยอัตโนมัติเพื่อการประมวลผลและใช้ตัวเชื่อมเป็นพื้นฐาน - เครื่องมืองานไม้ประเภทอื่น

นอกจากนี้ควรระบุคุณสมบัติดังต่อไปนี้ของกบในอนาคต:

• ความสามารถในการเปลี่ยนตำแหน่งของโต๊ะรองรับซึ่งจำเป็นต้องปรับความสูงให้สัมพันธ์กับเพลาตัด
• ทางเลือกของเครื่องมือการประมวลผล ทางออกที่ดีที่สุดคือการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่จากโรงงานรุ่นเก่าที่มีพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่จำเป็น
• การมีกรอบที่มั่นคง ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ การสั่นสะเทือนจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น เพื่อเพิ่มคุณภาพของการประมวลผล จึงจำเป็นต้องลดผลกระทบต่อชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ในการดำเนินงานตามที่กำหนดให้จัดทำโครงร่างที่ถูกต้องโดยใช้แบบร่างของแบบจำลองโรงงานโซลูชันทางเทคนิคสำเร็จรูปเป็นพื้นฐาน อย่าลืมคำนึงถึงประสบการณ์ในการผลิตเครื่องทำความหนาแบบโฮมเมดตลอดจนขนาดความหนาประเภทไม้ของชิ้นงานที่กำลังแปรรูป

การผลิตเตียงและติดตั้งชิ้นส่วน

หากคุณมีเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น การประกอบอุปกรณ์เพิ่มความหนาสำหรับไม้จะใช้เวลาไม่นาน คุณจะต้องการ:

• เครื่องกลึงสำหรับการผลิตลูกกลิ้ง, รอก;
• เครื่องเจาะหรือสว่านสำหรับเจาะรูในตัวยึด
• เครื่องเชื่อมสำหรับประกอบโต๊ะป้อนอาหารเตียง
• เครื่องเจียรสำหรับตัด ประกอบชิ้นส่วนโครงสร้างตามขนาดที่ต้องการ

มีหลายทางเลือกสำหรับวิธีทำเกจวัดความหนาด้วยมือของคุณเอง แต่ขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุปกรณ์ทำเองที่บ้านไม่ควรเกิน 1x1 เมตร พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานทุกขนาดในขณะที่ผลิตภัณฑ์เป็นแบบเคลื่อนที่ได้และจะสะดวกในการจัดเรียงใหม่ขนส่งไปยังที่อื่น อุปกรณ์ตั้งอยู่ในลักษณะที่ช่วยให้เข้าถึงได้จากทุกด้าน

หากมีการวางแผนการใช้งานแบบอยู่กับที่ เพื่อไม่ให้เกิดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปในอนาคต เฟรมจะถูกคอนกรีตและยึดด้วยสลักเกลียว

ก่อนอื่นตามแบบที่วาดไว้ล่วงหน้าประกอบเฟรมแล้ว เพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่งที่จำเป็นจึงใช้มุมเหล็กขนาด 50x50 มม. ในกรณีที่ไม่มีท่อโปรไฟล์สี่เหลี่ยมขนาด 40x40 มม.

องค์ประกอบที่ทำเครื่องหมายไว้ของเตียงถูกตัดโดยใช้เครื่องบดที่มีล้อขัด เมื่อวางพวกมันออกจากสีน้ำเงินแล้วพวกมันจะประกอบกันตามแบบแผนและเชื่อมเฟรม ทำเครื่องหมายรูสำหรับติดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้และใช้สว่านเจาะ

เมื่อเสร็จสิ้นงานเชื่อมแล้วพวกเขาก็เริ่มติดตั้งเพลา: มีด, แรงดัน, ฟีด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ควรซื้อด้ามมีดที่ประกอบเสร็จแล้วหรือมีดสำเร็จรูปเพื่อเพิ่มความหนา หากเป็นไปได้ ลูกกลิ้งดันจะทำมาจากเครื่องคั้นผ้าแบบแมนนวลจากเครื่องซักผ้าเก่า ซึ่งมีพื้นผิวเป็นยางซึ่งจะยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะอย่างนุ่มนวลแต่มั่นคง

ควรติดตั้งรอกเกียร์สำหรับมอเตอร์เพลาซึ่งจะช่วยให้สามารถใช้ระบบส่งกำลังแบบโซ่ซึ่งมีความน่าเชื่อถือในระดับสูง เลือกมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 4–5 กิโลวัตต์เป็นเครื่องยนต์ แผนผังตำแหน่งของชิ้นส่วนแสดงในรูป:

1 - โต๊ะทำงานสำหรับป้อนจ่ายชิ้นงาน 2 - ไม้เปล่า; 3 - อุปกรณ์ความปลอดภัย; 4 - ป้อนลูกกลิ้งบนด้วยพื้นผิวลูกฟูก 5 - ที่หนีบหน้า; 6 - เพลามีด; 7 - แคลมป์ด้านหลัง; 8 - ป้อนลูกกลิ้งบนด้วยพื้นผิวเรียบ 9 - เพลาเรียบล่าง

ฐานโต๊ะประกอบด้วยส่วนด้านหลังและด้านหน้าซึ่งยึดอยู่กับอุปกรณ์ปรับที่เตรียมไว้ ด้วยความช่วยเหลือเหล่านี้ ความสูงของโต๊ะและตำแหน่งของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการจึงเปลี่ยนไป ก่อนเริ่มงานต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบตำแหน่งของมีดความน่าเชื่อถือของการยึดและการลับที่ถูกต้อง

การตั้งค่าอุปกรณ์

การตั้งค่าจะดำเนินการดังนี้ ลูกกลิ้งรองรับ (8) จะลดลงต่ำกว่าระดับโต๊ะ (10) และตัวโต๊ะเองนั้นต่ำมากจนบล็อกไม้ที่ผ่านการเตรียมการที่วางอยู่นั้นผ่านไปอย่างอิสระภายใต้ด้ามมีด ค่อยๆ ยกโต๊ะขึ้นขณะหมุนแกนจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของบาร์ ในขณะที่สัมผัสกับส่วนบนของด้ามมีด ตำแหน่งของโต๊ะจะคงที่

เมื่อลดพื้นผิวการทำงานลง 0.3 มม. แท่งจะถูกย้ายไปใต้แคลมป์ด้านหลัง (3) ซึ่งปรับด้วยสกรู (2) โดยพยายามให้สัมผัสของเทมเพลต ลดลงเพิ่มเติมอีก 0.7 มม. (รวม 1 มม. จากระดับเริ่มต้น) และวางแสตมป์วัดไว้ใต้แคลมป์ด้านหน้า (5) ความสูงที่กำหนดโดยการปรับสกรู (6) จนกระทั่งแถบสัมผัส

ลดพื้นผิวการทำงานลงอีก 0.5 (1.5 มม. จากระดับเริ่มต้น) ปรับลูกกลิ้งดันด้านหลัง (1) ลดลงอย่างต่อเนื่องอีก 0.5 มม. โดยใช้เทมเพลตการวัด เปลี่ยนความสูงของลูกกลิ้งป้อนกระดาษลูกฟูก (7) เมื่อลดระดับลงอีกมิลลิเมตร เทมเพลตการวัดจะอยู่ใต้การป้องกันกรงเล็บ และปรับความสูงจนกว่าจะสัมผัสกัน ในตอนท้าย ลูกกลิ้งรองรับจะอยู่เหนือพื้นผิวโต๊ะ

ห้ามตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่ได้กดพร้อมกันด้วยเพลาทั้งสอง!

ขนาดการตั้งค่าอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของอุปกรณ์งานไม้ เริ่มต้นการประมวลผลไม้เนื้ออ่อนความแตกต่างของความสูงของลูกกลิ้งดันจะตั้งไว้ภายใน 0.3 มม. สำหรับไม้เนื้อแข็ง - 0.1 มม. เมื่อไสช่องว่าง สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย ดังนั้นคุณจึงไม่สามารถ:

• วางมือไว้ใกล้กลไกการเคลื่อนที่และการหมุน
• ทำความสะอาดระหว่างทำงาน
• ซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีชีวิต

เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต อุปกรณ์จะต้องต่อสายดิน ก่อนเปิดเครื่องต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของกลไกทั้งหมดแล้ว

เครื่องมืองานไม้จากกบไฟฟ้า

นี่เป็นตัวเลือกสำหรับการผลิตเครื่องปรับความหนาที่บ้านในหลายกรณีที่ช่างฝีมือชอบเมื่อมีเครื่องไสไฟฟ้า ค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งในขณะที่ยังคงหลักการทำงานไว้จะน้อยที่สุด แต่ผลลัพธ์ก็ไม่เลวร้ายไปกว่าการใช้อุปกรณ์ราคาแพง แทนที่จะติดตั้งโต๊ะจะมีการติดตั้งบอร์ดที่ทรงพลังยิ่งกว่าเดิมโดยด้านข้างจะมีตัวจำกัดความกว้างซึ่งติดตั้งชุดประกอบหลักไว้ กบไฟฟ้าติดตั้งอยู่บนฐานที่มีความสูงผันแปรได้

แผ่นโลหะรองรับด้านหลังบนกบถูกเปลี่ยนเป็นแผ่นที่ทำจาก OSB ซึ่งเป็นไม้อัดขนาดใหญ่ ความหนาถูกเลือกในลักษณะเพื่อให้ได้ระดับเดียวกันกับแผ่นด้านหน้า ซึ่งควบคุมระยะห่างของเศษ 1-3 มม. ความกว้างของโต๊ะทำงานและแผ่นฐานต้องเท่ากัน

ที่ด้านข้างของแผ่นจะขันรางสำหรับยึดขาที่มีความสูงตามที่ต้องการ เนื่องจากมาตรฐานสำหรับความกว้างของมีดคือ 8.2 ซม. ความหนาของกบของชิ้นงานแปรรูป เช่น ไม้ ไม่ควรเกิน 10 ซม. และระยะกึ่งกลางของขาไม่ควรเกิน 11–12 ซม. ดังนั้น ความยาวจะอยู่ที่ 14–16 ซม. ความกว้างมากกว่า 3.5 ซม และความหนาคือ 1 ซม. โดยจะยึดไว้ที่ระยะห่างเท่ากันจากขอบแผ่น

อุปกรณ์จับยึดที่ประกอบไว้ล่วงหน้าพร้อมกบไฟฟ้าได้รับการติดตั้งบนฐานการทำงาน โดยวางจุดยึดตามระดับอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่แบบขนานที่สัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานและรับประกันความแม่นยำที่จำเป็นในการประมวลผลด้วยเครื่องจักรที่ทำเองที่บ้าน หากจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหนีบเครื่องมือทำงานให้ใช้สายรัดสปริงหรือหนังยาง

นี่คือตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเครื่องเพิ่มความหนา แน่นอนว่าเครื่องมือดังกล่าวแทบจะไม่ถือว่าสมบูรณ์ แต่หลักการทำงานและผลลัพธ์สุดท้ายทำให้เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานง่ายๆ ที่บ้าน

“ วิธีทำเกจวัดความหนาด้วยมือของคุณเอง” - บางทีคำถามนี้อาจถูกถามโดยอาจารย์ทุก ๆ วินาทีที่ทำงานเกี่ยวกับไม้ ด้วยอุปกรณ์นี้คุณสามารถทำให้บอร์ดที่ไสแล้วมีรูปลักษณ์ที่สวยงามได้อย่างง่ายดาย

ด้วยความจำเป็นในการแปรรูปพื้นผิวไม้เป็นประจำคุณควรคิดถึงการใช้ตัวหนาซึ่งจะช่วยลดต้นทุนด้านเวลาได้อย่างมาก

วัตถุประสงค์ของเครื่องเพิ่มความหนา

อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการไสช่องว่างไม้ต่างๆ เช่น โล่ แท่งเล็กๆ หรือกระดาน เกจวัดความหนาถูกนำมาใช้ในองค์กรงานไม้เกือบทุกแห่ง วัตถุประสงค์หลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือเพื่อผลิตชิ้นงานที่มีความหนา ความสูง และความกว้างเท่ากัน นอกจากนี้เกจวัดความหนายังใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ตัวอย่างเช่น ในการผ่านครั้งเดียว เครื่องจะสามารถประมวลผลแผงขนาดกว้างได้ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์อุตสาหกรรมกับอุปกรณ์ในประเทศคือขนาดที่เล็กของเครื่องและการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา เป็นที่น่าสังเกตว่าโครงสร้างความหนาที่ทันสมัยนั้นมีระบบน้ำหนักเบาสำหรับการเปลี่ยนมีดทำงานและปรับปรุงการควบคุมความลึกของการตัด ช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของเศษได้แม่นยำยิ่งขึ้น

โปรดจำไว้ว่าก่อนที่จะทำงานกับเครื่องจักร จำเป็นต้องประมวลผลชิ้นงานบนตัวต่อ หากคุณทำงานกับวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น โพลีเมอร์หรือพลาสติก คุณต้องใช้ตัวเพิ่มความหนากับลูกกลิ้งยาง เครื่องจักรประเภทนี้จะลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด

ด้วยความช่วยเหลือของเพลาหน้าตัด ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาต่างๆ จึงสามารถป้อนเข้าไปในเกจวัดความหนาได้อย่างง่ายดาย สำหรับเครื่องจักรแบบโฮมเมด ไม่สามารถวางแผนชิ้นงานบางได้ เนื่องจากการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของพื้นผิวไม้ในเวลาต่อมา เชื่อกันว่าความยาวชิ้นงานที่เล็กที่สุดควรยาวกว่าระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งฟีดด้านหลังและด้านหน้าประมาณ 10-12 ซม. หากต้องการกัดวัสดุขนาดสั้น จะต้องยึดให้แน่นกับฐาน ปัจจุบันมีอุปกรณ์พิเศษที่สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงลิ่มได้

ตัวระบุที่แสดงการตัดของเกจวัดความหนาในหนึ่งรอบเรียกว่าความลึกของการตัด ตามกฎแล้วจะอยู่ที่ประมาณ 2-3 มม. ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำความหนาแบบทำเองที่บ้านได้รับอิทธิพลอย่างมากจากกำลังของเครื่อง สำหรับวัตถุประสงค์ภายในประเทศ 1.9 กิโลวัตต์ก็เพียงพอแล้ว เครื่องจักรที่มีกำลังมากกว่า 1.8 kW เหมาะสำหรับการไสไม้เนื้อแข็ง (โก้เก๋ ลูกแพร์ โอ๊ค)

การออกแบบเครื่องจักรที่มีความหนาคืออะไร

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบ ความหนาประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1. ฝ่ายเดียว สำหรับอุปกรณ์ดังกล่าว การไสสามารถทำได้จากด้านบนเท่านั้น
2. สองด้าน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรดังกล่าวสามารถไสทั้งด้านบนและด้านล่างได้
3. มีดอเนกประสงค์ ส่วนใหญ่มักใช้ในอุตสาหกรรมสำหรับการไสชิ้นงานที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน

เครื่องเพิ่มความหนาที่พบมากที่สุดคือเครื่องด้านเดียว

มันค่อนข้างใช้งานง่าย โต๊ะสำหรับเครื่องดังกล่าวถูกปิดด้วยแผ่นเดียวซึ่งต้องขัดด้วยคุณภาพสูง นอกจากนี้ เครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียวไม่ได้ติดตั้งไม้บรรทัดนำ นอกจากโต๊ะแนวนอนแล้ว เครื่องนี้ยังมีหัวกัดซึ่งประกอบด้วยมีดหลายใบและระบบป้อนอัตโนมัติ

ในการสร้างเกจวัดความหนาจากกบไฟฟ้า คุณจะต้องมีกบ แท่ง และไม้อัด

เตียงสำหรับเครื่องปรับความหนาด้านเดียวจะต้องแข็งแรงและกลวง เป็นการดีที่สุดถ้าทำจากเหล็กหล่อ คุณสามารถใช้มุมโลหะที่มีขนาด 100x100 มม. เป็นลูกกลิ้งรองรับได้ ความยาวไม่ควรเกิน 1,000 มม. เพื่อความปลอดภัย ต้องยึดโต๊ะรองรับด้วยสลักเกลียวหรือที่หนีบโต๊ะถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้กลไกการยกแบบพิเศษ

การออกแบบตัวเพิ่มความหนายังรวมถึงด้ามมีดด้วย โดยปกติจะวางไว้เหนือโต๊ะ ชิ้นงานจะถูกป้อนด้วยลูกกลิ้งสองคู่ โดยคู่แรกจะอยู่ที่ด้านหน้าของด้ามมีด และคู่ที่สองอยู่ด้านหลังลูกกลิ้ง ควรติดตั้งเพลาล่างไว้ด้านล่างเพลาบนทันที แรงบิดของลูกกลิ้งได้มาจากการเข้าเกียร์

จำเป็นต้องใช้เพลาด้านล่างเพื่อให้ชิ้นงานเข้ามีดได้ง่ายขึ้น หากตั้งค่าลูกกลิ้งสูงเกินไป คุณภาพการไสจะลดลงอย่างมาก นี่เป็นเพราะการสั่นสะเทือนที่มากเกินไประหว่างการทำงาน

เป็นเรื่องปกติที่จะทำให้เพลาหน้าของกระดาษลูกฟูกมีความหนาขึ้น เพื่อให้ยึดเกาะไม้ได้ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม เพลาด้านหลังด้านบนจะต้องเรียบสนิท

หากคุณต้องการวางแผนวัสดุที่มีความหนาต่างกันไปพร้อมๆ กัน คุณต้องใส่เพลาหน้าตัดเข้าไปในเครื่องที่มีความหนามากขึ้น คุณสามารถเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรได้อย่างมาก ควรวางไม้แขวนไว้ด้านหน้าเพลาลูกฟูก จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานกระเด็นออกจากเครื่องจักร

นอกจากเครื่องตัดแล้ว คุณสามารถใช้ดรัมเรียบได้ในฐานะเครื่องมือตัด สามารถกลึงจากอลูมิเนียมหรือไม้เนื้อแข็งได้ ทำร่องสำหรับน็อตที่ปลายด้านหนึ่งของดรัม ด้านข้างคุณต้องสร้างร่องสี่เหลี่ยมคางหมูตามยาว จำเป็นต้องแนบผิวหนัง

วิธีทำเครื่องเพิ่มความหนาที่บ้าน

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมเอกสารดังต่อไปนี้:

1. มุม 50x50.
2. ด้ามมีด.
3. รอกมอเตอร์และเพลา
4. มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 4-5 กิโลวัตต์
5. ลูกกลิ้งแรงดัน
6. การปรับสลักเกลียว
7. ถั่ว.
8. สปริง
9. เพลา
10. เครื่องซักผ้า
11. เครื่องตัด
12. โครงและโต๊ะกลวง

นอกจากวัสดุแล้ว ให้เตรียมเครื่องมือดังต่อไปนี้:

1. เครื่องเชื่อม.
2. เจาะ.
3. กลึง.
4. บัลแกเรีย
5. เครื่องเจาะ.

หลังจากที่คุณเตรียมวัสดุและเครื่องมือแล้ว คุณควรเลือกสถานที่ที่ดีที่สุดในการวางเกจวัดความหนา เป็นที่พึงปรารถนาที่พื้นผิวใต้เครื่องจะเรียบเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน เฟรมและเดสก์ท็อปสำหรับตัวเครื่องนั้นทำการเชื่อมได้ดีที่สุด สำหรับการผลิตคุณต้องมีมุม 50x50 มม. และท่อสี่เหลี่ยม 40x40 มม. คุณสามารถใช้วัสดุและขนาดใหญ่ได้ แต่โปรดจำไว้ว่าน้ำหนักที่มากเกินไปของเครื่องจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน

องค์ประกอบต่อไปที่ต้องทำคือด้ามมีด ทางที่ดีควรซื้อแบบสำเร็จรูปเนื่องจากของที่ทำเองที่บ้านมักจะมีความสมดุลไม่ดี รอกและเพลาเครื่องยนต์ดีกว่าที่จะก้าว การปฏิวัติไม่ควรเกิน 6,500 รอบต่อนาที สำหรับเพลานั้นมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 4-5 กิโลวัตต์จะทำเช่นกัน ลูกกลิ้งรับแรงดันสามารถกลึงบนเครื่องกลึงได้ ทางที่ดีควรเชื่อมเฟรมและยึดสลักเกลียวที่ด้านหนึ่งส่วนอีกด้านหนึ่งคุณสามารถใช้แกนยึดจาก VAZ เก่าได้ ต้องติดตั้งโต๊ะบนสลักเกลียวปรับ

หากวิธีนี้ซับซ้อนเกินไปสำหรับคุณ คุณสามารถสร้างเกจวัดความหนาด้วยมือของคุณเองจากกบไฟฟ้าได้ ก่อนอื่น ตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดของเครื่อง นอกจากนี้ให้เลือกสถานที่สำหรับติดหมุดเข้ากับเกจวัดความหนาจากกบไฟฟ้า อย่าติดตั้งไว้ตรงกลางเคสพอดี ทางที่ดีควรวางกิ๊บไว้ระหว่างที่จับด้านหน้าและด้านหลัง ดังนั้นการทำงานกับเครื่องจะสะดวกกว่า พินควรเคลื่อนที่ได้มากที่สุด ในการดำเนินการนี้ ให้วางตลับลูกปืนไว้ที่ส่วนบนของตัวเครื่อง และใส่แผ่นไว้ตรงกลาง

ไกด์กบทำจากแท่งไม้อย่างดีที่สุด ระนาบของเครื่องต้องได้รับการออกแบบในลักษณะที่ไม่อยู่ใต้กบไฟฟ้าทันที

1. ประเภทและการออกแบบเกจวัดพื้นผิว
2. องค์ประกอบสำคัญ
3. กระบวนการสร้างทีละขั้นตอน

การเพิ่มความหนาเป็นวิธีการตกแต่งขั้นสุดท้าย ตัวเชื่อมดำเนินการกระบวนการหยาบหลังจากนั้นจึงทำการเจียร เครื่องตัดความหนาสำหรับรอบเดียวจะขจัดเศษออกจากกระดานกว้างด้วยความแม่นยำระดับมิลลิเมตร

มีการออกแบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และของใช้ในครัวเรือนขนาดกะทัดรัดเหมาะสำหรับการทำงานในโรงงานขนาดเล็ก

ตามแบบร่างจากอินเทอร์เน็ต คุณสามารถประกอบเครื่องปรับความหนาขนาดเล็กเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ

ประเภทและการออกแบบเกจวัดพื้นผิว

• ฝ่ายเดียว
• ทวิภาคี
• มีดหลายใบ

เครื่องมืองานไม้ด้านเดียวจะไสชิ้นงานจากด้านบนเท่านั้น ตัวอย่างทวิภาคี - จากบนและล่าง เครื่องจักรอเนกประสงค์มีมีดตั้งแต่สามใบขึ้นไปในการออกแบบ และเหมาะสำหรับการแปรรูปไม้แปรรูปที่มีโครงสร้างซับซ้อน

บทความนี้กล่าวถึงวิธีการประกอบเครื่องมือด้านเดียวจากกบไฟฟ้า

องค์ประกอบสำคัญ

โต๊ะเครื่องด้านเดียวเป็นแผ่นแข็งขัดเงา เส้นบอกแนวหายไป มีคัตเตอร์ระบบป้อนอัตโนมัติทำหน้าที่จับยึดและดึงกระดาน

สำหรับตัวอย่างทางอุตสาหกรรม สามารถปรับความสูงได้ และมีการป้องกันการเคลื่อนที่ย้อนกลับของชิ้นงาน. เตียงที่มีโครงสร้างหล่อชิ้นเดียว ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กหล่อ บทบาทของโต๊ะรองรับนั้นทำโดยมุมโลหะยึดด้วยที่หนีบหรือสลักเกลียว เหนือโต๊ะมีด้ามมีด ป้อนชิ้นงานโดยใช้ลูกกลิ้งที่จับคู่กัน บ้างก็อยู่หน้าด้ามมีด บ้างก็อยู่ข้างหลัง

ต้องติดตั้งเพลาด้านล่างอย่างเคร่งครัดภายใต้องค์ประกอบด้านบนโดยขับเคลื่อนด้วยชุดเกียร์ เพลาหน้ามีพื้นผิวลูกฟูกเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะด้วยวัสดุ

วัสดุและเครื่องมือประกอบ

ที่จำเป็น:

• กบไฟฟ้า
• ไม้อัดที่มีความหนาอย่างน้อย 15 มม.
• แผ่นไม้ที่มีขนาด 15 x 15 มม.
• คานไม้ขนาด 25 x 25 มม.
• เฟืองขับ (4 ชิ้น)
• โซ่สำหรับจักรยาน
• แหวนรองขนาดต่างๆ, สกรูเกลียว;
• สกรู, น็อต;
• ซ็อกเก็ตสำหรับสกรู (4 ชิ้น)

จำเป็นต้องเตรียมจิ๊กซอว์ไฟฟ้า มุม ไม้บรรทัด ไขควง กุญแจ ไขควง ซึ่งขนาดขึ้นอยู่กับตัวยึด

กระบวนการสร้างทีละขั้นตอน

ฐานทำจากแผ่นไม้อัดโดยการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาด 400 x 500 มม. จากนั้นพวกเขาก็ทำตัวยึดสำหรับขาตั้งของกบไฟฟ้า โครงสร้างทุกส่วนประกอบขึ้นด้วยสกรู จากนั้นพวกเขาก็ดำเนินการติดตั้งองค์ประกอบหลักของตัวเครื่อง - สิ่งที่แนบมากับกบไฟฟ้า

กำลังสร้างแท่นสำหรับกลไกการตัด ตรงกลางด้วยความช่วยเหลือของจิ๊กซอว์จะมีการสร้างรูเทคโนโลยีขึ้นโดยทำซ้ำรูปร่างของกบ กบไฟฟ้าได้รับการแก้ไขด้วยแคลมป์และสกรู

กลไกการยกประกอบขึ้นจากสกรูเกลียวและเฟืองขับ ในการทำเช่นนี้ให้วางสกรูยาวที่มีเกลียวขนาดใหญ่ไว้ที่มุม สกรูยึดความลึกของการตัด

มีการติดตั้งแพลตฟอร์มบนอัฒจันทร์ การเชื่อมต่อทั้งหมดได้รับการแก้ไขด้วยสกรู กำหนดรูปแบบการวางสายไฟฟ้า จะต้องไม่เสียหายระหว่างการแปรรูปไม้

เครื่องมือโฮมเมดมีด้ามจับสำหรับปรับความสูงของแท่น เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สกรูเกลียวยาว เกจวัดความหนาที่ได้จะถูกขันให้แน่นด้วยน็อตและแหวนรอง เพื่อป้องกันไม่ให้กบตกจากที่นั่ง ให้เจาะสกรูตัวใดตัวหนึ่งผ่าน เพื่อให้แน่ใจว่าน็อตจะถูกยึดแน่น

ขั้นตอนสุดท้ายคือการประกอบเครื่องจักร การติดตั้งแถบวัด และตัวบ่งชี้ ไม้บรรทัดมักจะใช้เป็นแถบวัดที่ช่วยให้คุณกำหนดความหนาของไม้ได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กลไกประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับงานไม้คือเครื่องเพิ่มความหนา ใช้ทั้งในการผลิตภาคอุตสาหกรรมและในครัวเรือน เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการไสวัสดุเปล่าคุณต้องซื้อหน่วยหรือทำเอง

เครื่องปาดมีจุดประสงค์อะไร?

วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อวางแผนไม้ให้ว่างเปล่าบนพื้นผิวหนาทั้งหมดของวัสดุ เครื่องจักรสามารถแปรรูปแผ่น ผลิตภัณฑ์ปูผิวทาง และจากแผ่นไม้ได้อย่างง่ายดาย ทำให้สามารถปรับวัสดุให้มีขนาดที่ต้องการได้สำเร็จในการวิ่งครั้งเดียว (และไม่ใช่ในเครื่องช่วยเดินหลายเครื่อง เหมือนที่เกิดขึ้นกับเครื่องต่อ)

มีสารเพิ่มความหนาบางประเภทที่ทำงานได้ดีกับผลิตภัณฑ์พลาสติก รวมถึงวัสดุโพลีเมอร์อื่นๆ บางชนิด

ตัวบ่งชี้หลักของการทำงานของเครื่องเพิ่มความหนาที่ทันสมัยคือความสามารถในการเจาะลึกเข้าไปในชิ้นงาน ตามกฎแล้วจะต้องไม่เกินหนึ่งถึงสามมิลลิเมตร หลายหน่วยของวันของเราสามารถประมวลผลความกว้างของผลิตภัณฑ์ได้แม้ 30 - 330 มม.

ปัจจุบันมีเกจวัดพื้นผิวหลายประเภทเช่น:

1. ด้วยด้านการทำงานด้านเดียว
2. มีสองด้านการทำงาน
3. ผสมผสานฟังก์ชั่นมากมาย

คุณสมบัติหลักของกลไกที่มีด้านทำงานด้านเดียวคือความสามารถในการวางแผนพื้นผิวชิ้นงานจากด้านบนเท่านั้น ในขณะที่ตัวเครื่องที่มีด้านการทำงานสองด้านจะติดตั้งเพลาสองอันสำหรับตัดผลิตภัณฑ์ - จากด้านบนและด้านล่างทำให้ สามารถประมวลผลทั้งสองด้านของชิ้นส่วนได้ในเวลาเดียวกัน

ส่วนประกอบของหน่วยกบ:

• ฐานเตียง;
• เพลาพร้อมส่วนตัด
• พื้นผิวการทำงานของโต๊ะ
• สปริงสำหรับยึดกลไกการทำงาน
• ลูกกลิ้งเหล็กแท่งและวิธีการจัดหาสำหรับการรักษาพื้นผิว

โครงของตัวเครื่องมักทำจากโลหะผสมเหล็กหล่อเชิงซ้อนสำหรับปริมาณอุตสาหกรรม แต่ในระดับภายในประเทศ จะใช้โครงที่ทำจากโลหะเบา เช่น อะลูมิเนียม

โต๊ะที่ยึดฐานเตียงต้องมีความยาวไม่น้อยกว่า 1 เมตร (เป็นข้อกำหนดหลักเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย) หน่วยด้านเดียวมีพื้นผิวโต๊ะทำงานคงที่ ในขณะที่หน่วยสองด้านสามารถปรับความสูงได้อย่างง่ายดาย

กลไกการทำงานหลักถือเป็นพื้นผิวมีดสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ ในขณะที่มีการติดตั้งขอบอย่างน้อยหนึ่งถึงสี่ขอบบนเครื่องตัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ขอบสึกค่อนข้างเร็วและจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยๆ คู่พิเศษสองคู่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและมีหน้าที่ป้อนผลิตภัณฑ์ด้วยระบบอัตโนมัติ

จะเลือกเครื่องจักรที่มีความหนามากขึ้นได้อย่างไร?

ที่บ้านควรเลือกหน่วยที่สามารถหมุนเพลาได้อย่างน้อยหนึ่งหมื่นรอบต่อนาทีและมีกำลัง 1.8 กิโลวัตต์ด้วย พลังนี้เองที่ทำให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวแข็งได้ในเชิงคุณภาพ

น้ำหนักที่ดีที่สุดของเครื่องที่มีเกจวัดความหนาสำหรับใช้ในบ้านคือ 25-40 กก. แม้ว่าจะมีกลไกหลายอย่างในท้องตลาดที่มีน้ำหนัก 10 กก. ขึ้นไปก็ตาม ในทางปฏิบัติจริง การใช้งานไม่สะดวกนัก เนื่องจากอุปกรณ์ที่มีประเภทน้ำหนักดังกล่าวไม่ได้มีไว้สำหรับระดับอุตสาหกรรม

วิธีทำเครื่องให้มีความหนาด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอน

ในสภาวะที่ไม่สามารถซื้อเครื่องมัลติฟังก์ชั่นได้พวกเขามักจะหันไปพึ่งความจำเป็นในการทำเครื่องปรับความหนาไม้ด้วยตัวเอง แต่แม้จะทำที่บ้านก็ยังตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นในการใช้งานในครัวเรือนจึงไม่ค่อยมีการใช้เครื่องปรับความหนาแบบทำเองที่บ้านและพยายามใช้กลไกมาตรฐานแทน

หากมีเงินน้อยมาก ทางเลือกที่ดีที่สุดคือสร้างหน่วยโดยใช้กบไฟฟ้า หากต้องการดำเนินการนี้ จะใช้ส่วนต่อไปนี้:

1. ส่วนที่อยู่กับที่ ทำจากโลหะผสมที่มีความกว้างอย่างน้อย 40-60 มม. ในกรณีนี้ จุดสำคัญคือการใช้แท่งหกเหลี่ยมพร้อมบูชสเปเซอร์
2. ลูกกลิ้งขยาย ในกรณีนี้ลูกกลิ้งยางจากเครื่องซักผ้าที่ใช้แล้วก็จะใช้งานได้เช่นกัน ข้อกำหนดบังคับ: เจาะแบริ่งและยึดกลไกบนเพลา ความยาวของแกนขึ้นอยู่กับความยาวของพื้นผิวเดสก์ท็อปเท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางที่ดีที่สุดคือไม่เกิน 20 มม.
3. สำหรับการผลิตเดสก์ท็อปให้ใช้ไม้อัดก้อน หุ้มด้วยแผ่นสังกะสีความหนาขั้นต่ำ 1 มม. แต่ก่อนเริ่มงานต้องคลุมบอร์ดด้วยสารป้องกัน
4. การเคลือบที่ใช้ป้องกันเดสก์ท็อปมักจะมีความหนาไม่เกิน 1-2 มม. และยึดไว้ที่ด้านล่างของมุมโปรไฟล์

เครื่องไสส่วนใหญ่ที่ผลิตในโรงงานจะมีแผ่นรองรับพิเศษ ดังนั้นการจะติดเข้ากับฐานเครื่องเพื่อเพิ่มความหนาก็ไม่น่าจะยากมากนัก

ส่วนล่างของแผ่นต้องติดตั้งมุมโดยมีความยาวอย่างน้อย 5 มม. สำหรับการควบคุมผลิตภัณฑ์โฮมเมดอย่างเหมาะสมจำเป็นต้องใช้แกนที่มีพื้นผิวเป็นเกลียว แต่มีตัวเลือกอุปกรณ์อื่น ๆ

สำหรับการผลิตเครื่องเพิ่มความหนาประเภทนี้ คุณจะต้องจัดโครงสร้างทางการเงิน:

• ต้องใช้เงินประมาณ 10,000 รูเบิลกับกบไฟฟ้าที่ซื้อในศูนย์เฉพาะทาง
• จะต้องวางประมาณ 3 พันบนโครงโลหะ
• เรื่องเล็กอีกเรื่องรวมทั้งตลับลูกปืนและกระดุมจะมีราคาอีก 3 พัน

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าพลังของกลไกนั้นขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของเครื่องมือสับไฟฟ้าเท่านั้น แต่การออกแบบนี้อยู่ไกลจากความปลอดภัย แต่ก็ไม่มีอุปกรณ์ใด ๆ ที่จะปิดกั้นการเคลื่อนที่ย้อนกลับของชิ้นงานภายใต้อิทธิพลของงาน หากเศษและเศษกระเด็นออกจากกระดาน มีเพียงแถบเลื่อนดีบุกที่มีความหนาไม่เกิน 3 มม. เท่านั้นที่จะช่วยคุณได้

สำหรับผู้ซื้อที่มีงบประมาณ จำกัด จะมีการจัดเตรียมโมเดลหน่วยต่อไปนี้:

1. หน่วยความหนาเชิงกลสากล BBK 5906 มีราคา 14,000 รูเบิล หน้าที่หลัก: การหมุนเวียนและการเชื่อมด้วยเกจวัดความหนาด้านเดียว กำลังขับไม่เกิน 2 กิโลวัตต์ เพลาตัดหมุนด้วยความเร็วประมาณ 8,000 รอบต่อนาที การเจาะทะลุในครั้งเดียว - 3 มม.
2. หน่วยงานไม้ที่มีหัวฉีดความหนา หมายเลข BBK 5904 ราคาโดยประมาณ - 20,000-24,000 รูเบิล มาพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังยิ่งขึ้น

อุปกรณ์สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย:

• กลไกการกัด
• เลื่อยสำหรับตัดแต่ง;
• เลื่อยเพื่อการไหลเวียน
• กลไกการเชื่อมต่อ
• เครื่องบด.

สำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม เครื่องจักรข้างต้นไม่เหมาะ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือรุ่น Stoman DMS-41 ราคาเฉลี่ยไม่ต่ำกว่า 220,000 รูเบิล ส่วนใหญ่แล้วหน่วยนี้ใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการแปรรูปไม้

รุ่นนี้มีโครงสร้างเป็นเพลาสี่เพลา โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยอย่างน้อย 1 dm หนึ่งนาทีจะพัฒนาความเร็วสูงสุด 5,000 รอบ ไดรฟ์ในตัวรวบรวมพลังงานได้สูงสุด 3 kW DMS-41 และอะนาล็อกสามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีความหนา 4-220 มม. ได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์จะดึงพื้นผิวออกจากผลิตภัณฑ์อย่างน้อย 4 มม.

วิดีโอ: ความหนาที่ต้องทำด้วยตัวเอง

เป็นการดีที่สุดที่จะไม่ประหยัดเงินและไม่ขายราคาถูกกับหน่วยอะนาล็อกจีนประเภทนี้ที่น่าสงสัยเนื่องจากการประหยัด 30-40% จะกลับมาหลอกหลอนคุณในภายหลัง เหตุผลหลัก:

1. เครื่องจักรจีนส่วนใหญ่ในปัจจุบันเป็นแบบใช้แล้วทิ้ง
2. จำนวนส่วนประกอบไม่เพียงพอสำหรับเครื่องจักรรุ่นจีน
3. ความยากลำบากในการหาผู้เชี่ยวชาญในรัสเซียที่สามารถซ่อมเครื่องจักรจีนได้

ข้อดีของกลไกที่ผลิตโดยรัสเซีย:

• อะไหล่สำหรับเครื่องจักรมีจำหน่ายในปริมาณเท่าใดก็ได้
• สามารถซื้อสายพานขับเคลื่อนได้ในราคา 200 รูเบิล
• การเปลี่ยนสายพานจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ผู้ผลิตเครื่องเพิ่มความหนางานไม้ที่ดีที่สุดในปัจจุบัน:

1. สมอ.
2. กระท้อน.
3. มากีต้า.
4. อินเตอร์สคอล
5. เจ็ต