చెక్క మరియు ఇటుక వంటి పదార్థాలను అనుకరించే వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలతో వాటిని అలంకరించడం నేడు అత్యంత సాధారణ భవన రూపకల్పన ఎంపికలలో ఒకటి.

ఒక ఇటుక కింద వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం ఒక ఇటుక వేయడం యొక్క దృశ్యమానతను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాల యొక్క అన్ని సాంప్రదాయ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• మంచి వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ అందిస్తుంది;
• యాంత్రిక ప్రభావాలు, అధిక తేమ మరియు ఇతర సమస్యల నుండి గోడలను రక్షిస్తుంది;
• వేసవిలో అధిక వేడి నుండి భవనాన్ని రక్షిస్తుంది.

ఇటుక ముఖభాగం డిజైన్ చాలా తరచుగా ప్రైవేట్ ఇళ్ళు, దేశీయ కుటీరాలు, భవనాలు మరియు వేసవి కాటేజీలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇతర ప్రయోజనాల కోసం చిన్న భవనాలను అలంకరించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు: కార్యాలయం, పరిపాలనా, పారిశ్రామిక మరియు మొదలైనవి. అలాంటి భవనం ప్రత్యేకంగా అందంగా, దృఢంగా, గౌరవప్రదంగా కనిపిస్తుంది, నగరం వెలుపల మాత్రమే కాకుండా, ఆధునిక మహానగరం వీధుల్లో కూడా బాగుంది.

కంపెనీ "ఫాస్ట్" ఆధునిక వెంటిలేటెడ్ ఇటుక వంటి ముఖభాగాలను అందిస్తుంది. మేము మా స్వంత ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్నాము, మేము అధిక వృత్తిపరమైన స్థాయిలో సంస్థాపనను నిర్వహిస్తాము, మేము త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పని చేస్తాము. మా సహాయానికి ధన్యవాదాలు, మీ భవనం యొక్క ముఖభాగం స్టైలిష్ రూపాన్ని పొందడమే కాకుండా, మరమ్మతులు అవసరం లేకుండా చాలా కాలం పాటు మీకు సేవ చేస్తుంది.

ఇటుక ముఖభాగం దేనితో తయారు చేయబడింది?

ఇటుక ఉపరితలాన్ని అనుకరించే వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాన్ని వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు.

మొదటి ఎంపిక బేస్మెంట్ సైడింగ్. ఇది సాపేక్షంగా చవకైన పదార్థం, దీని లక్షణ లక్షణాలు సాపేక్షంగా తక్కువ బరువు, సంస్థాపన సౌలభ్యం, యాంత్రిక మరియు రసాయన ప్రభావాలకు అధిక నిరోధకత మరియు మంచి నిర్వహణ. వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం రూపకల్పనకు ఇది విలువైన బడ్జెట్ పరిష్కారం.

రెండవ ఎంపిక క్లింకర్ టైల్స్. ముఖభాగం అలంకరణ కోసం ఉపయోగించే ఈ పదార్థం సైడింగ్ కంటే ఖరీదైనది, అయితే ఇది మంచి సౌందర్య లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. క్లింకర్ టైల్స్ ఇటుకను సంపూర్ణంగా అనుకరించడమే కాకుండా, పనితీరు పరంగా ఆచరణాత్మకంగా దాని కంటే తక్కువ కాదు. ఇది మన్నికైనది, తీవ్రమైన మంచు మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు భయపడదు, ఇది రష్యన్ వాతావరణంలో చాలా ముఖ్యమైనది, దాదాపు ఏదైనా పర్యావరణ ప్రభావాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

క్లింకర్ టైల్స్ కూడా కొన్ని నష్టాలను కలిగి ఉన్నాయి: సాపేక్షంగా పెద్ద బరువు మరియు సంస్థాపన యొక్క సంక్లిష్టత, ప్రత్యేకంగా టైల్ గోడకు జోడించబడకపోతే, బ్రాకెట్లు మరియు ప్రొఫైల్స్తో కూడిన వ్యవస్థకు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మీ ముఖభాగానికి బాగా సరిపోయే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.

మొదటి నుండి ఆస్తిని నిర్మించేటప్పుడు, ఈ క్రింది విధంగా పని చేయడం ద్వారా నిధుల వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించే అవకాశం ఉంది: డ్రాఫ్ట్ గోడ యొక్క సంస్థాపన కాంక్రీటు లేదా ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాకులతో జరుగుతుంది మరియు వెంటిలేటెడ్ ఇటుకను నిర్మించడం ద్వారా క్లాడింగ్ జరుగుతుంది. ముఖభాగం.

సాధారణ వివరణ

వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం యొక్క భావన గత రెండు దశాబ్దాలుగా "భవనాల బాహ్య అలంకరణ" గా దృఢంగా స్థిరపడింది. భవనాల గోడలను వేడెక్కడానికి మరియు సవరించడానికి ఈ ఎంపిక సరైనది. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అటువంటి నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణం మానవ జీవితానికి పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు భవనం యొక్క ప్రధాన గోడలు రక్షించబడతాయి.

క్లాడింగ్ మెటీరియల్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మధ్య గాలి అంతరం ఉన్నందున, ఇది బయటి గోడలకు నేరుగా జతచేయబడి, వెంటిలేటెడ్ నిర్మాణాల పద్ధతి ద్వారా క్లాడింగ్ అనేది హానికరమైన వాతావరణ మరియు వాతావరణ దృగ్విషయాల ప్రభావాల నుండి ముఖభాగాల యొక్క సరైన రక్షణ.
అటువంటి వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ప్రధాన పరిస్థితి నిర్మాణం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువన ఉన్న గాలి ప్రసరణ కోసం గాలి గ్యాప్ మరియు లగ్స్ (రంధ్రాలు) ఉండటం.

ఈ పనుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం

భవనం యొక్క గోడల యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్, వెంటిలేటెడ్ సిస్టమ్స్ యొక్క పద్ధతిని ఉపయోగించి, క్లింకర్ ఇటుకలను ఫేసింగ్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించడం, సారూప్య నిర్మాణాల కోసం ఇతర ఎంపికల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. మెటల్ క్యాసెట్‌లు, కృత్రిమ లేదా సహజ రాయి యొక్క స్లాబ్‌లు మరియు చెక్క ఉత్పత్తుల వంటి సిద్ధం చేసిన క్రేట్‌పై ఇటుక గోడను వేలాడదీయడం అసాధ్యం అనే వాస్తవంలో తేడా ఉంది.
ఒక ఇటుక వెంటిలేటెడ్ నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపనను నిర్వహించడానికి, పూర్తిగా భిన్నమైన ఉపవ్యవస్థ అవసరమవుతుంది, ఇది మేము తరువాత చర్చిస్తాము.

మౌంటు పద్ధతులు

ఇటుక వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలను వ్యవస్థాపించే రెండు మార్గాల మధ్య తేడాను గుర్తించడం ఆచారం. పని యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చు రెండింటిలోనూ అవి ఒకదానికొకటి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.

విధానం సంఖ్య 1

ఈ పద్ధతిలో భవనం యొక్క ముఖభాగానికి ఇటుకలను హింగ్డ్ బందు అని పిలవబడుతుంది. క్లాడింగ్ యొక్క సంస్థాపన ముందుగా తయారుచేసిన క్రేట్పై నిర్వహించబడుతుంది, కొన్ని షరతులతో తయారు చేయబడింది, ఇది మేము బహిర్గతం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాము.

క్లింకర్ ఇటుకలు ప్రత్యేక క్షితిజ సమాంతర ప్రొఫైల్‌లపై వేయబడతాయి, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో గట్టిగా స్థిరంగా ఉంటాయి. ఉపరితలం తయారు చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి, మెటల్ లేదా రసాయన వ్యాఖ్యాతలతో లోడ్ మోసే గోడ యొక్క ఉపరితలంపై స్థిరపడిన మెటల్ బ్రాకెట్లను ఉపయోగించి గైడ్లు కట్టుబడి ఉంటాయి. ప్రొఫైల్స్ యొక్క స్థానం ఇటుక పని యొక్క ప్రతి మూడు క్షితిజ సమాంతర వరుసలను చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

తెలుసుకోవడం ముఖ్యం

పనిని ప్రారంభించే ముందు, నిర్మాణం యొక్క బరువు పెరుగుదలను లెక్కించడానికి డిజైన్ మరియు అవసరమైన గణనలను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పునాది గోడ యొక్క మొత్తం బరువు మరియు వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాన్ని తట్టుకోగలదో లేదో ఇది నిర్ణయిస్తుంది. దాని బలం సరిపోకపోతే, దానిని బలోపేతం చేయడానికి పనిని నిర్వహించడం అవసరం.

విధానం సంఖ్య 2

ఈ పద్ధతిని ఎదుర్కోవడం భవనం యొక్క నిర్మాణం నుండి ఒక నిర్దిష్ట పరిస్థితి అవసరం. వాస్తవం ఏమిటంటే ఇటుక పని భవనం యొక్క పునాదిపై నేరుగా అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ చర్యలను నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే దాని వెడల్పుతో, పద్ధతిని సరళంగా పిలుస్తారు. వెడల్పు అవసరాలను తీర్చకపోతే, ఇది పనిని కొంత క్లిష్టతరం చేస్తుంది (పనిని ప్రారంభించడానికి బేస్ యొక్క తయారీ మరియు అమరిక అవసరం).

వెంటిలేషన్ లగ్స్ యొక్క తప్పనిసరి ఉనికితో, పొడుచుకు వచ్చిన పునాదిపై ఇటుక పని వేయబడుతుంది. వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం సాధారణ మార్గంలో ప్రధాన గోడకు జోడించబడింది: పుట్టగొడుగు టోపీలతో డోవెల్-గోర్లు ఉపయోగించి, కానీ అవి వీధి వైపు దర్శకత్వం వహించిన మెటల్ పిన్ రూపంలో కొనసాగించాలి. ప్రధాన గోడతో ఇటుక లైనింగ్ యొక్క సమూహాన్ని నిర్వహించడానికి ఇది అవసరం.

పొడుచుకు వచ్చిన వ్యాఖ్యాతలు రాతి మధ్య అతుకులలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వాటి మధ్య దశ క్షితిజ సమాంతర అక్షం వెంట 50 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ మరియు నిలువు అక్షం వెంట 40-50 సెం.మీ. ఒక ఇటుక ఎదుర్కొంటున్న గోడ యొక్క ఎగువ వరుసలలో, క్రింద ఉన్న అదే వెంటిలేషన్ లాగ్లను వదిలివేయడం అవసరం.
ఖనిజ ఉన్నిని హీటర్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, ఆవిరి-పారగమ్య నీటి-వికర్షక పొరను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పదార్థం యొక్క వాతావరణాన్ని అలాగే దాని చెమ్మగిల్లడం మరియు మరింత నాశనం చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది.

విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ (ఫోమ్ ప్లాస్టిక్) తో ఇన్సులేట్ చేయబడినప్పుడు, పొర యొక్క సంస్థాపన అవసరం లేదు, కానీ వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగంలో ఆరోహణ గాలి ప్రవాహాలు ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి, ఇది మండించినప్పుడు, అక్షరాలా "అగ్నిని పెంచగలదు".

అటువంటి ముగింపు యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

ఇటుకలతో భవనం యొక్క బాహ్య గోడల వేడెక్కడం మరియు అలంకరణ పూర్తి చేయడం కొన్ని లాభాలు మరియు నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు

ఇటుకలతో (లైనింగ్) భవనం యొక్క గోడల బాహ్య అలంకరణ, ఇతరుల నుండి భవనాన్ని చాలా అనుకూలంగా వేరు చేస్తుంది. అటువంటి పని కోసం క్లింకర్ ఇటుకలు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది అనేక రకాల రంగు షేడ్స్ ద్వారా విస్తృతంగా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది.
అదనంగా, ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగం ఏ ఇతర "శ్వాస" వ్యవస్థ వలె అదే సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో అంతర్లీనంగా ఉన్న ప్రధాన ప్రయోజనాలు మాత్రమే క్రింద ఉన్నాయి:

• తదుపరి నిర్వహణ అవసరం లేదు;
• యాంత్రిక నష్టానికి అధిక నిరోధకత (ఇటుక, దాని సాంద్రత కారణంగా, విధ్వంసక వ్యతిరేక పదార్థం);
• నిర్మాణం యొక్క అంతర్గత స్థలం యొక్క వెంటిలేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ వాడకానికి ధన్యవాదాలు, ఇండోర్ వాతావరణం మెరుగుపడుతుంది;
• భవనం యొక్క సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పెంచండి;
• సాధారణ సంస్థాపన సాంకేతికత;
• వివిధ నిర్మాణ మరియు డిజైన్ పరిష్కారాల విస్తృత శ్రేణి;
• పొడిగించిన ముఖభాగం జీవితం.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సబ్సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగించినప్పుడు, వారి సేవ జీవితం 70 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.

లోపాలు

ఇటుక క్లాడింగ్‌తో వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాల సాంకేతికతలో అంతర్లీనంగా ఉన్న ప్రధాన ప్రతికూలతలలో ఒకటి రాతి కోసం ఘన పునాది (పునాది) అవసరం, అలాగే ఖరీదైన బందు వ్యవస్థ. అటువంటి నిర్మాణం యొక్క ప్రారంభ రూపకల్పనతో మొదటి నుండి భవనాన్ని నిర్మిస్తున్నప్పుడు, అవసరమైన వేదిక ముందుగానే సిద్ధం చేయబడుతుంది, వెంటిలేషన్ ముఖభాగాన్ని మౌంట్ చేసేటప్పుడు ఎటువంటి సమస్యలు ఉండవు.

పాత భవనాన్ని క్లింకర్ ఇటుకలతో “అతివ్యాప్తి” చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, పునాది యొక్క వెడల్పు రాతి నిర్మాణాన్ని అనుమతించదు, అదనపు మట్టిపని, ఉపబల మరియు నేలమాళిగ యొక్క వెడల్పు పెరుగుదల అవసరం.

ఇటుకతో కప్పబడిన ముఖభాగం ఎల్లప్పుడూ పొరుగు ఇళ్ల నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా నిలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది దీనిని భరించలేరు: ఇటుక క్లాడింగ్‌కు శక్తివంతమైన పునాది అవసరం, “బాగా” తాపీపని ఖరీదైనది మరియు నిర్వహించడం కష్టం, మంచి ఇటుక కూడా చౌక కాదు. హింగ్డ్ ఇటుక ముఖభాగాలు ధర, నాణ్యత మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం పరంగా మరింత ఆమోదయోగ్యమైనవి. మీరు ప్రతిదీ సరిగ్గా చదివారు - బదులుగా ఘన రాతి, మీరు ఒక కీలు వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాన్ని తయారు చేయవచ్చు, ఇక్కడ ఇటుకను క్లాడింగ్గా ఉపయోగిస్తారు. మన దేశంలో, ఈ సాంకేతికత అనేక తయారీదారులచే ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది: నోవాబ్రిక్, స్కాన్రోక్, రాన్సన్. సాంకేతికత యొక్క సాధారణ సారూప్యత ఉన్నప్పటికీ, వాటికి కూడా ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి. దాన్ని గుర్తించడానికి ప్రయత్నిద్దాం.

NovaBrik వ్యవస్థ

ప్రారంభంలో, ఈ ఇటుక కర్టెన్ గోడ వ్యవస్థ ఫ్రేమ్ గృహాల కోసం సృష్టించబడింది. అయితే, తదనంతరం ఇటువంటి వ్యవస్థలు దాదాపు ఏ భవనాలపైనా ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. కాంక్రీటు, ఇటుక, నురుగు కాంక్రీటు, గ్యాస్ సిలికేట్, మెటల్ మరియు చెక్క ఫ్రేములు, SIP ప్యానెల్లు: ఏ రకమైన గోడలపై ముందస్తు అమరిక మరియు శుభ్రపరచడం లేకుండా సంస్థాపన నిర్వహించబడుతుంది. సాంకేతికత గోడల ప్రాథమిక తయారీకి అదనపు ఖర్చులు అవసరం లేదు, మరియు అటువంటి ముఖభాగం సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు గాలి రక్షణను అందిస్తుంది.

NovaBrik ముఖభాగంలో కేవలం రెండు అసలు మెటల్ అంశాలు మాత్రమే ఉన్నాయి - ఇది ప్రారంభ ప్రొఫైల్ (లేదా ప్రారంభ సస్పెన్షన్) మరియు మూలలో ప్రొఫైల్. ఉపవ్యవస్థ ఖచ్చితంగా ఏదైనా కావచ్చు, వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది (ప్రొఫైల్ యొక్క మందం కనీసం 1.2 మిమీ ఉండాలి). చిన్న ఎత్తుల కోసం (8 మీటర్ల వరకు), 50 * 50 మిమీ సాంకేతిక డ్రైయర్‌ను ప్రొఫైల్‌గా ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది, క్షయం మరియు అగ్నికి వ్యతిరేకంగా ఫలదీకరణంతో సరిగ్గా చికిత్స చేయబడుతుంది. "తడి" ప్రక్రియలు లేనందున సంస్థాపన సంవత్సరం పొడవునా నిర్వహించబడుతుంది.

ఈ రోజు వరకు, తయారీదారు ఇటుకలను స్ప్లిట్ ఆకృతితో మాత్రమే అందిస్తుంది, కొలతలు 100 x 200 మిమీ. రంగు పరిధి - 16 రంగులు. నమూనాలు, శాసనాలు మొదలైన వాటి వరకు అనేక రకాల ఎంపికలలో రంగులను కలపడం సాధ్యమవుతుంది.

కర్మాగారం యొక్క సిఫార్సు ప్రకారం, సంస్థాపన తర్వాత, ముఖభాగాన్ని నీటి వికర్షకంతో చికిత్స చేయాలి. ముఖభాగం సంరక్షణ - అధిక పీడన ఉపకరణంతో కడగడం (ఇది మురికిగా మారుతుంది) మరియు ప్రతి 5-7 సంవత్సరాలకు ఒకసారి నీటి వికర్షకంతో చికిత్స చేయండి. అటువంటి ముఖభాగం యొక్క సేవ జీవితం 50 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ముఖభాగం ఎండలో మసకబారదని, చలిలో పగుళ్లు రాదని, కీళ్ల వద్ద విరిగిపోదని తయారీదారు హామీ ఇస్తాడు.

నోవాబ్రిక్ రాయి హింగ్డ్ ముఖభాగాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి అయ్యే ఖర్చు 10 నుండి 25 USD వరకు ఉంటుంది. నిర్మాణ రూపాల సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఈ రకమైన నిర్మాణంతో పని చేసే సరళత: మీరు ముఖభాగాన్ని మీరే ఇన్స్టాల్ చేసుకోవచ్చు మరియు నిపుణుల ప్రమేయంపై సేవ్ చేయవచ్చు.

సంస్థాపన అనేక దశల్లో జరుగుతుంది:
- ప్రత్యేక బ్రాకెట్ల సంస్థాపన మరియు నిలువు మార్గదర్శకాల సంస్థాపన;
- బుక్మార్క్ ఇన్సులేషన్;
- ప్రారంభ బార్ యొక్క సంస్థాపన;
- పిండిచేసిన రాయి యొక్క సంస్థాపన.

ఇన్సులేషన్తో పూర్తి చేసిన క్లాడింగ్ ధర ఎంత?

- రాయి కూడా (ముందు, మూలలో, ఫ్రైజ్) భవనం యొక్క చుట్టుకొలతతో పాటు ప్రారంభ పట్టీ (లేదా వాలుల కోసం ప్రారంభ సస్పెన్షన్), అలాగే విండో మరియు డోర్ ఓపెనింగ్‌ల పైన ఉంటుంది. మీరు త్రిమితీయ మూలకం (ఫ్రైజ్) తో అడ్డు వరుసలను వేరు చేస్తే, దాని తర్వాత మళ్లీ ప్రారంభ పట్టీ ఉండాలి. బాగా, మరియు భవనం యొక్క మూలల్లో మూలలో ప్రొఫైల్;
- డెలివరీ ఖర్చు (రష్యన్ ఫెడరేషన్, నిజ్నీ నొవ్‌గోరోడ్ ప్రాంతం, బోగోరోడ్స్క్‌లో ఉన్న ఫ్యాక్టరీ నుండి డెలివరీ నేరుగా నిర్వహించబడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే);
- ఉపవ్యవస్థ - ఒక చెక్క పుంజం 50 * 50 mm వరకు 8 మీటర్ల ఎత్తు, లేదా L- ఆకారపు గాల్వనైజ్డ్ లేదా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, ఇవి 50 నుండి 230 mm పొడవుతో రీన్ఫోర్స్డ్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్లను ఉపయోగించి సహాయక నిర్మాణాలకు జోడించబడతాయి;
- ఫాస్టెనర్లు - యాంకర్లు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు;
- ఇన్సులేషన్, ఆవిరి అవరోధం మరియు ఇన్సులేషన్ ఫిక్సింగ్;
- సంస్థాపన పని.

రాయి ధర కోసం, తయారీదారు మూడు ధర వర్గాలను కలిగి ఉంది: A - రంగు లేకుండా బూడిద సిమెంట్ మీద, B - బూడిద సిమెంట్ మీద రంగు, C - తెలుపు సిమెంట్ మీద రంగు. ఫాసియా మరియు మూలలోని మూలకాలు వాటిలో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం ఉన్నందున ముందు వాటి కంటే కొన్ని కోపెక్‌లు ఖరీదైనవి.

అటువంటి హింగ్డ్ ముఖభాగం (ఇటుకల డెలివరీతో) మరియు పని ఖర్చు m2 కి $ 30 నుండి.

SCANROC వ్యవస్థ.

గత శతాబ్దం 70 ల ప్రారంభంలో, స్వీడిష్ శాస్త్రవేత్తలు హింగ్డ్ ముఖభాగాల వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది అనేక మీటర్ల దూరం నుండి దాదాపుగా ఇటుక పనికి భిన్నంగా లేదు. బెలారస్లో, ఇటువంటి ముఖభాగాలు SCANROC బ్రాండ్ క్రింద విక్రయించబడతాయి.

స్కాన్‌రాక్ సిస్టమ్ Z- ఆకారపు గైడ్ స్టీల్ ప్రొఫైల్‌లతో కూడిన సబ్‌స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దానిపై చిన్న-ఫార్మాట్ ముఖభాగం రాళ్ళు జోడించబడతాయి.

రాళ్లకు మూల పదార్థం గ్రానైట్ చిప్స్, ఇది ముఖభాగం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికకు హామీ ఇస్తుంది. ఫేసింగ్ సహజ రాయి యొక్క ఆకృతిని మరియు రూపాన్ని అనుకరిస్తుంది. రంగుల విస్తృత శ్రేణి మీరు అత్యంత సాహసోపేతమైన డిజైన్ ఆలోచనలను అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సిస్టమ్‌కు గోడ యొక్క ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ తయారీ అవసరం లేదు. గోడ అసమానంగా ఉంటే, మీరు 60 మిమీ వరకు వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి అనుమతించే కన్సోల్లను ఉపయోగించడం అవసరం. గోడ మరియు ముఖభాగం రాయి మధ్య అంతరంలో, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ (ఖనిజ ఉన్ని) ఉంది, ఇది సమాంతర Z- ఆకారపు ప్రొఫైల్లో వేయబడుతుంది. గాలి రక్షణ యొక్క సంస్థాపన తర్వాత, నిలువు ప్రొఫైల్స్ వ్యవస్థాపించబడతాయి, దానిపై క్లాడింగ్ జతచేయబడుతుంది. ఇటుకలు ఎదుర్కొంటున్న పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది - 600x100mm, 300x100mm. సంస్థాపన సౌలభ్యం కోసం, తయారీదారు వివిధ రకాల మరియు పరిమాణాల మూలలో ముఖభాగం రాళ్లను అందిస్తుంది.

సిస్టమ్ యొక్క అన్ని భాగాల ధర m2కి సుమారు $38-40. చెరశాల కావలివాడు సంస్థాపనతో, స్కాన్రోక్ ముఖభాగం $ 56-60 m2 ఖర్చు అవుతుంది.

ముఖభాగం వ్యవస్థ "స్కాన్రోక్ డీలక్స్" క్లాడింగ్ పదార్థంతో విభిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది క్లింకర్ ఇటుకలను అనుకరించే మృదువైన లేదా కఠినమైన ఉపరితలంతో కూడిన ప్యానెల్. ఇది ప్రత్యేక సంకలితాలతో గ్రానైట్ చిప్స్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఉపయోగించిన ఉపవ్యవస్థ ప్రామాణిక స్కాన్రోక్ వెంటిలేటెడ్ ముఖభాగాల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

టర్న్‌కీ ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో, స్కాన్‌రోక్ డీలక్స్ ముఖభాగం మరింత ఖర్చు అవుతుంది - ప్రతి m2కి $65 నుండి.

రాన్సన్ వ్యవస్థ

హింగ్డ్ ముఖభాగాలలో క్లింకర్ వాడకం సాపేక్షంగా ఇటీవల ప్రారంభమైంది. "రాన్సన్" ఫేసింగ్ అనేది క్లింకర్ ఇటుకలను అనుకరించే క్లింకర్ టైల్. ఒకే తేడా ఏమిటంటే ఇక్కడ మోర్టార్ జాయింట్ లేదు. క్లాడింగ్‌ను కట్టుకోవడానికి, ముఖభాగంలో పలకలను సురక్షితంగా పరిష్కరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే ఉపవ్యవస్థ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది ప్రతి వరుస టైల్స్ కోసం క్షితిజ సమాంతర గైడ్‌ల ఉనికి ద్వారా పైన జాబితా చేయబడిన సిస్టమ్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

రాన్సన్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క దశల వారీ పథకం

దశ 1. ముఖభాగంలో బ్రాకెట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం.

ఇన్సులేషన్ యొక్క మందం ఆధారంగా బ్రాకెట్ యొక్క పొడవు ఎంపిక చేయబడుతుంది. సంస్థాపన దశ - 600x600 mm.

దశ 2. నిలువు ప్రొఫైల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం

ఈ దశలో, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీల ద్వారా 2 పాయింట్ల (ఎగువ మరియు దిగువ) వద్ద నిలువు ప్రొఫైల్‌ను జోడించడం మరియు ప్లంబ్ లైన్ మరియు ఫిషింగ్ లైన్ ఉపయోగించి విమానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

దశ 3. నిలువు ప్రొఫైల్ యొక్క స్థానం ఫిక్సింగ్

దశ 4. క్షితిజ సమాంతర ప్రొఫైల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోంది.

ప్రత్యేక ఇన్‌స్టాలేషన్ టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించి క్షితిజ సమాంతర ప్రొఫైల్ దిగువ నుండి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. టెంప్లేట్ యొక్క పరిమాణం ఫేసింగ్ టైల్ రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రారంభ ప్రొఫైల్ స్థాయి ప్రకారం ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడింది.

దశ 5. ఫేసింగ్ టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన.

టైల్ స్టాప్ వరకు మార్చబడింది

రబ్బరు మేలట్‌తో టైల్ మొత్తం క్రిందికి తగ్గించబడుతుంది

ఒక బిగింపు రేక సహాయంతో, టైల్ నిలువు స్థానభ్రంశం నుండి పరిష్కరించబడింది

అటువంటి చెరశాల కావలివాడు క్లాడింగ్ ఖర్చు m2 కు $ 110 నుండి.