మాన్యువల్ రౌటర్‌తో పూర్తి స్థాయి పని కోసం, సాధనం, పదార్థం మరియు సంబంధిత కట్టర్‌లతో పాటు, మరొక భాగాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం - ఫిక్చర్‌లు. మాస్టర్ యొక్క ఉద్దేశ్యానికి అనుగుణంగా కట్టర్ వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడానికి - పదార్థాన్ని అవసరమైన చోట కత్తిరించడం - ఇది ఏ సమయంలోనైనా వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడిన స్థితిలో ఉండాలి. దీన్ని నిర్ధారించడానికి, మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం అనేక పరికరాలు పనిచేస్తాయి. వాటిలో కొన్ని - చాలా అవసరమైనవి - ఇన్స్ట్రుమెంట్ డెలివరీ సెట్లో చేర్చబడ్డాయి. ఇతర మిల్లింగ్ పరికరాలు కొనుగోలు చేయబడతాయి లేదా చేతితో తయారు చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి, వాటి తయారీకి మీరు డ్రాయింగ్‌లు లేకుండా చేయవచ్చు, వాటి డ్రాయింగ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

సమాంతర స్టాప్

దాదాపు ప్రతి రౌటర్ కోసం కిట్‌తో వచ్చే ఎక్కువగా ఉపయోగించే పరికరం, ఒక సమాంతర స్టాప్, ఇది బేస్ ఉపరితలానికి సంబంధించి కట్టర్ యొక్క రెక్టిలినియర్ కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. రెండోది వర్క్‌పీస్, టేబుల్ లేదా గైడ్ రైలు యొక్క సరళ అంచు కావచ్చు. వర్క్‌పీస్ ముఖంపై ఉన్న వివిధ పొడవైన కమ్మీలను మిల్లింగ్ చేయడానికి మరియు అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి సమాంతర స్టాప్ రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.

మాన్యువల్ రూటర్ కోసం సమాంతర స్టాప్: 1 - స్టాప్, 2 - రాడ్, 3 - రూటర్ బేస్, 4 - రాడ్ స్టాప్ స్క్రూ, 5 - ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ స్క్రూ, 6 - మూవబుల్ క్యారేజ్, 7 - మూవబుల్ క్యారేజ్ స్టాప్ స్క్రూ, 8 - ప్యాడ్‌లు, 9 - స్క్రూ స్టాప్ స్టాప్.

పరికరాన్ని పని స్థితిలో అమర్చడానికి, రాడ్లు 2 ను ఫ్రేమ్ 3 యొక్క రంధ్రాలలోకి నెట్టడం అవసరం, స్టాప్ యొక్క మద్దతు ఉపరితలం మరియు కట్టర్ యొక్క అక్షం మధ్య అవసరమైన దూరాన్ని అందిస్తుంది మరియు వాటిని లాకింగ్ స్క్రూ 4 తో పరిష్కరించండి. కట్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం కోసం, మీరు లాకింగ్ స్క్రూ 9ని విడుదల చేయాలి మరియు ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ స్క్రూ 5ని తిప్పండి, కట్టర్‌ను కావలసిన స్థానానికి సెట్ చేయండి. స్టాప్ యొక్క కొన్ని నమూనాల కోసం, మద్దతు ప్యాడ్‌లను మార్చడం లేదా విస్తరించడం ద్వారా సహాయక ఉపరితలం యొక్క కొలతలు మార్చబడతాయి 8.

సమాంతర స్టాప్‌కు ఒక సాధారణ భాగం జోడించబడితే, దాని సహాయంతో నేరుగా కాకుండా, వంగిన పొడవైన కమ్మీలను కూడా కలపడం సాధ్యమవుతుంది, ఉదాహరణకు, రౌండ్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి. అంతేకాకుండా, స్టాప్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఉన్న బార్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం గుండ్రని ఆకారాన్ని కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేదు, వర్క్‌పీస్ అంచుని పునరావృతం చేస్తుంది. దీనికి సరళమైన రూపాన్ని కూడా ఇవ్వవచ్చు (మూర్తి "a"). ఈ సందర్భంలో, కట్టర్ యొక్క పథం మారదు.

వాస్తవానికి, సాధారణ సమాంతర స్టాప్, మధ్యలో ఉన్న విరామానికి కృతజ్ఞతలు, మీరు రౌటర్‌ను గుండ్రని అంచు వెంట ఓరియంట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే, రౌటర్ యొక్క స్థానం తగినంత స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు.

గైడ్ బార్ రిప్ ఫెన్స్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. రెండోది వలె, ఇది రౌటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన రెక్టిలినియర్ కదలికను అందిస్తుంది. వాటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, బార్‌ను వర్క్‌పీస్ లేదా టేబుల్ యొక్క అంచుకు ఏ కోణంలోనైనా సెట్ చేయవచ్చు, తద్వారా క్షితిజ సమాంతర విమానంలో రౌటర్ యొక్క కదలిక యొక్క ఏదైనా దిశను అందిస్తుంది. అదనంగా, టైర్ కొన్ని కార్యకలాపాల పనితీరును సులభతరం చేసే అంశాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఉదాహరణకు, ఒకదానికొకటి (ఒక నిర్దిష్ట దశతో) ఒకే దూరంలో ఉన్న మిల్లింగ్ రంధ్రాలు మొదలైనవి.

గైడ్ రైలు బిగింపులు లేదా ప్రత్యేక బిగింపులతో టేబుల్ లేదా వర్క్‌పీస్‌కు జోడించబడింది. టైర్ ఒక అడాప్టర్ (షూ) తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రెండు రాడ్లతో రౌటర్ యొక్క స్థావరానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. టైర్ యొక్క ప్రొఫైల్ వెంట స్లైడింగ్, అడాప్టర్ కట్టర్ యొక్క రెక్టిలినియర్ కదలికను సెట్ చేస్తుంది.

కొన్నిసార్లు (రౌటర్ నుండి టైర్ యొక్క దూరం చాలా దగ్గరగా ఉంటే), టైర్ మరియు రౌటర్ యొక్క బేరింగ్ ఉపరితలాలు ఎత్తులో వేర్వేరు విమానాలలో ఉండవచ్చు. వాటిని సమలేఖనం చేయడానికి, కొన్ని రౌటర్లు ఎత్తులో రౌటర్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చే ముడుచుకునే మద్దతు కాళ్ళతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

అలాంటి పరికరాన్ని మీ స్వంత చేతులతో చేయడం సులభం. సరళమైన ఎంపిక బిగింపులతో వర్క్‌పీస్‌కు స్థిరపడిన పొడవైన బార్. డిజైన్ సైడ్ స్టాప్‌లతో అనుబంధంగా ఉంటుంది.

ఒకేసారి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమలేఖనం చేయబడిన ఖాళీలపై బార్‌ను ఉంచడం ద్వారా, వాటిని ఒక పాస్‌లో గాడి చేయవచ్చు.

బార్‌ను స్టాప్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, భవిష్యత్ గాడి యొక్క లైన్ నుండి కొంత దూరంలో బార్‌ను ఉంచడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఈ అసౌకర్యం క్రింది రెండు పరికరాలలో లేదు. మొదటిది బోర్డులు మరియు ప్లైవుడ్ నుండి తయారు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, స్టాప్ (బోర్డు) అంచు నుండి బేస్ (ప్లైవుడ్) అంచు వరకు ఉన్న దూరం కట్టర్ నుండి రూటర్ బేస్ అంచు వరకు ఉన్న దూరానికి సమానంగా ఉంటుంది. కానీ ఈ పరిస్థితి అదే వ్యాసం యొక్క కట్టర్ కోసం మాత్రమే కలుసుకుంది.. దీనికి ధన్యవాదాలు, పరికరం త్వరగా భవిష్యత్ గాడి అంచుతో సమలేఖనం చేస్తుంది.

కింది ఫిక్చర్‌ను వేర్వేరు వ్యాసాల కట్టర్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రూటర్ దాని మొత్తం ఏకైకతో ఉంటుంది మరియు మునుపటి ఫిక్చర్‌లో సగం కాదు.

స్టాప్ కీలుగల బోర్డు అంచున మరియు గాడి యొక్క మధ్య రేఖతో సమలేఖనం చేయబడింది. స్టాప్‌ను పరిష్కరించిన తర్వాత, మడత బోర్డు వెనుకకు వంగి, రౌటర్‌కు చోటు కల్పిస్తుంది. మడత బోర్డు యొక్క వెడల్పు, అది మరియు స్టాప్ (ఏదైనా ఉంటే) మధ్య అంతరంతో కలిపి, కట్టర్ యొక్క కేంద్రం నుండి రూటర్ బేస్ అంచు వరకు ఉన్న దూరానికి సమానంగా ఉండాలి. మీరు కట్టర్ యొక్క అంచు మరియు భవిష్యత్ గాడి యొక్క అంచుపై దృష్టి కేంద్రీకరిస్తే, అప్పుడు పరికరం ఒక కట్టర్ వ్యాసంతో మాత్రమే పని చేస్తుంది.

ఫైబర్స్ అంతటా పొడవైన కమ్మీలను మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద, ఓపెన్ గాడిని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కలప స్కఫింగ్ కేసులు అసాధారణం కాదు. కింది పరికరాలు స్కఫింగ్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, ఇవి కట్టర్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద ఫైబర్‌లను నొక్కడం ద్వారా వాటిని వర్క్‌పీస్ నుండి చిప్పింగ్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

రెండు బోర్డులు, ఖచ్చితంగా లంబంగా, మరలుతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. స్టాప్ యొక్క వేర్వేరు వైపులా వేర్వేరు కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ఫిక్చర్‌లోని గాడి యొక్క వెడల్పు మిల్లింగ్ చేయవలసిన భాగం యొక్క గాడి వెడల్పుతో సరిపోతుంది.

మరొక ఓపెన్ స్లాట్ మిల్లింగ్ ఫిక్చర్‌ను బర్ర్స్‌ను మరింత తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కవచ్చు, అయితే ఇది ఒకే వ్యాసం కట్టర్‌కు మాత్రమే సరిపోతుంది. ఇది వర్క్‌పీస్‌పై బిగింపులతో అనుసంధానించబడిన రెండు L- ఆకారపు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

రింగ్‌లు మరియు టెంప్లేట్‌లను కాపీ చేయండి

కాపీ రింగ్ అనేది పొడుచుకు వచ్చిన కాలర్‌తో కూడిన రౌండ్ ప్లేట్, ఇది టెంప్లేట్‌తో పాటు జారిపోతుంది మరియు కట్టర్‌కు అవసరమైన పథాన్ని అందిస్తుంది. కాపీ రింగ్ వివిధ మార్గాల్లో రౌటర్ యొక్క ఏకైకకు జోడించబడింది: ఇది ఒక థ్రెడ్ రంధ్రంలోకి స్క్రూ చేయబడింది (అటువంటి రింగులు క్రింద ఉన్న ఫోటోలో ఉన్నాయి), రింగ్ యొక్క యాంటెన్నాలు ఏకైక లేదా స్క్రూ చేయబడిన ప్రత్యేక రంధ్రాలలోకి చొప్పించబడతాయి.

కాపీ రింగ్ యొక్క వ్యాసం కట్టర్ యొక్క వ్యాసానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి, కానీ రింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగాలను తాకకూడదు. రింగ్ వ్యాసం కట్టర్ వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, కట్టర్ వ్యాసం మరియు కాపీ రింగ్ వ్యాసం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని భర్తీ చేయడానికి టెంప్లేట్ పూర్తి చేసిన భాగాల కంటే చిన్నదిగా ఉండాలి.

డబుల్ సైడెడ్ టేప్‌తో వర్క్‌పీస్‌పై టెంప్లేట్ పరిష్కరించబడింది, ఆపై రెండు భాగాలు వర్క్‌బెంచ్‌కు బిగింపులతో ఒత్తిడి చేయబడతాయి. మీరు మిల్లింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, రింగ్ మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలో టెంప్లేట్ అంచుకు వ్యతిరేకంగా నొక్కినట్లు తనిఖీ చేయండి.

మీరు మొత్తం అంచుని ప్రాసెస్ చేయడానికి కాకుండా, మూలలను చుట్టుముట్టడానికి మాత్రమే టెంప్లేట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, దిగువ చూపిన టెంప్లేట్‌ను ఉపయోగించి, నాలుగు వేర్వేరు రేడియాల రౌండింగ్‌లను చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

పై చిత్రంలో, బేరింగ్‌తో కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ టెంప్లేట్‌ను రింగ్‌తో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, రింగ్ మాత్రమే కట్టర్ యొక్క వ్యాసానికి సరిగ్గా సరిపోలాలి లేదా స్టాప్‌లు టెంప్లేట్‌ను దూరంగా తరలించడం సాధ్యం చేయాలి కట్టర్ మరియు రింగ్ యొక్క వ్యాసార్థంలో వ్యత్యాసం ద్వారా అంచు. దిగువ చూపిన సరళమైన సంస్కరణకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.

టెంప్లేట్లు మిల్లింగ్ అంచులకు మాత్రమే కాకుండా, ప్లేట్‌లోని పొడవైన కమ్మీలకు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

నమూనా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మూస మిల్లింగ్ కీలు కోసం పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి ఒక గొప్ప పద్ధతి.

మిల్లింగ్ రౌండ్ మరియు ఎలిప్టికల్ స్లాట్‌ల కోసం పరికరాలు

కంపాస్‌లు ఒక వృత్తంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కదలిక కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఈ రకమైన సరళమైన పరికరం దిక్సూచి, ఇందులో ఒక రాడ్ ఉంటుంది, దాని యొక్క ఒక చివర రౌటర్ యొక్క స్థావరానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు మరొకటి చివరలో పిన్‌తో స్క్రూను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రంధ్రంలోకి చొప్పించబడుతుంది. కట్టర్ కదిలే వృత్తం మధ్యలో. సర్కిల్ యొక్క వ్యాసార్థం రౌటర్ యొక్క ఆధారానికి సంబంధించి రాడ్ యొక్క స్థానభ్రంశం ద్వారా సెట్ చేయబడింది.

దిక్సూచి రెండు రాడ్‌లతో తయారు చేయడం మంచిది.

సాధారణంగా, దిక్సూచిలు చాలా సాధారణ పరికరం. చుట్టుకొలత మిల్లింగ్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో బ్రాండెడ్ మరియు ఇంట్లో తయారు చేసిన పరికరాలు ఉన్నాయి, పరిమాణంలో మరియు వాడుకలో సౌలభ్యంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి. నియమం ప్రకారం, దిక్సూచిలు వృత్తం యొక్క వ్యాసార్థంలో మార్పును అందించే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఇది చివరిలో ఒక పిన్తో ఒక స్క్రూ రూపంలో తయారు చేయబడుతుంది, పరికరం యొక్క గాడి వెంట కదులుతుంది. పిన్ భాగం యొక్క మధ్య రంధ్రంలోకి చొప్పించబడింది.

చిన్న వ్యాసం కలిగిన వృత్తాన్ని మిల్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, పిన్ తప్పనిసరిగా రౌటర్ యొక్క బేస్ క్రింద ఉండాలి మరియు అటువంటి సందర్భాలలో రౌటర్ యొక్క బేస్ దిగువన జోడించబడిన ఇతర పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.

దిక్సూచిని ఉపయోగించి వృత్తంలో కట్టర్ యొక్క కదలికను నిర్ధారించడం చాలా సులభం. అయినప్పటికీ, దీర్ఘవృత్తాకార ఆకృతులను చేయవలసిన అవసరాన్ని తరచుగా ఎదుర్కోవలసి ఉంటుంది - అద్దాలు లేదా ఓవల్ ఆకారపు అద్దాలను చొప్పించడం, వంపు-రకం కిటికీలు లేదా తలుపులు అమర్చడం మొదలైనవి. పరికరం PE60 WEGOMA (జర్మనీ) దీర్ఘవృత్తాలు మరియు సర్కిల్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

ఉపరితలం యొక్క స్వభావం చూషణ కప్పులతో ఫిక్సింగ్ చేయడానికి అనుమతించకపోతే, ఇది ఒక ప్లేట్ రూపంలో ఒక బేస్, వాక్యూమ్ చూషణ కప్పులు 1 లేదా స్క్రూలను ఉపయోగించి ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది. రెండు బూట్లు 2, ఖండన గైడ్‌ల వెంట కదులుతూ, దీర్ఘవృత్తాకార మార్గంలో రౌటర్ యొక్క కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. ఒక వృత్తాన్ని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒక షూ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిక్చర్ కిట్‌లో రెండు మౌంటు రాడ్‌లు మరియు బ్రాకెట్ 3 ఉన్నాయి, దీని సహాయంతో రౌటర్ ప్లేట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. బ్రాకెట్‌లోని పొడవైన కమ్మీలు రూటర్‌ను దాని సహాయక ఉపరితలం మరియు ప్లేట్ యొక్క బేస్ ఒకే విమానంలో ఉండే విధంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

పై ఫోటోల నుండి మీరు చూడగలిగినట్లుగా, జా లేదా బ్యాండ్ రంపానికి బదులుగా మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడింది, అయితే, కట్టర్ యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అలాగే, మాన్యువల్ వృత్తాకార రంపపు లేకపోవడంతో, రౌటర్ దానిని భర్తీ చేయవచ్చు.

ఇరుకైన ఉపరితలాలపై పొడవైన కమ్మీలు వేయడానికి పరికరాలు

తాళాలు మరియు తలుపు కీలు కోసం పొడవైన కమ్మీలు, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేనప్పుడు, ఉలి మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఈ ఆపరేషన్ - ముఖ్యంగా అంతర్గత లాక్ కోసం గాడిని తయారు చేసేటప్పుడు - చాలా సమయం పడుతుంది. మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు ప్రత్యేక పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, ఇది చాలా రెట్లు వేగంగా చేయవచ్చు. విస్తృత శ్రేణి పరిమాణాల మిల్లింగ్ స్లాట్‌లను అనుమతించే అటువంటి ఫిక్చర్‌ను కలిగి ఉండటం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ముగింపులో పొడవైన కమ్మీలు చేయడానికి, మీరు రౌటర్ యొక్క ఏకైక భాగానికి జోడించిన ఫ్లాట్ బేస్ రూపంలో ఒక సాధారణ ఫిక్చర్ చేయవచ్చు. దీని ఆకారం రౌండ్ (రౌటర్ యొక్క బేస్ ఆకారం ప్రకారం) మాత్రమే కాకుండా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది. దాని రెండు వైపులా, మీరు గైడ్ పిన్‌లను పరిష్కరించాలి, ఇది రౌటర్ యొక్క రెక్టిలినియర్ కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. వారి పరికరానికి ప్రధాన షరతు ఏమిటంటే, వారి అక్షాలు కట్టర్ మధ్యలో ఉంటాయి. ఈ పరిస్థితి అందించబడితే, గాడి దాని మందంతో సంబంధం లేకుండా వర్క్‌పీస్ మధ్యలో ఖచ్చితంగా ఉంటుంది. గాడిని మధ్యలో నుండి ఒక వైపుకు లేదా మరొక వైపుకు తరలించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఒక నిర్దిష్ట గోడ మందంతో ఒక బుషింగ్ తప్పనిసరిగా పిన్‌లలో ఒకదానిపై ఉంచాలి, దీని ఫలితంగా గాడి పిన్ ఉన్న దిశలో మారుతుంది. బుషింగ్ ఉంది. అటువంటి పరికరంతో రౌటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పిన్స్ రెండు వైపులా భాగం యొక్క ప్రక్క ఉపరితలాలకు నొక్కిన విధంగా నడపబడాలి.

మీరు రౌటర్‌కు రెండవ సమాంతర స్టాప్‌ను అటాచ్ చేస్తే, మీరు అంచులో పొడవైన కమ్మీలను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఒక పరికరాన్ని కూడా పొందుతారు.

కానీ మీరు ప్రత్యేక పరికరాలు లేకుండా చేయవచ్చు. ఒక ఇరుకైన ఉపరితలంపై మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క స్థిరత్వం కోసం, బోర్డులు భాగం యొక్క రెండు వైపులా స్థిరంగా ఉంటాయి, దీని ఉపరితలం యంత్రం చేయవలసిన ఉపరితలంతో ఒకే విమానం ఏర్పాటు చేయాలి. మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, రౌటర్ సమాంతర స్టాప్ ఉపయోగించి ఉంచబడుతుంది.

మీరు రౌటర్‌కు మద్దతు ప్రాంతాన్ని పెంచే మెరుగైన సంస్కరణను తయారు చేయవచ్చు.

బ్యాలస్టర్లు, స్తంభాలు మరియు విప్లవం యొక్క ఇతర శరీరాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి పరికరం

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ చేత నిర్వహించబడే వివిధ రకాల పని కొన్నిసార్లు నిర్దిష్ట కార్యకలాపాల పనితీరును సులభతరం చేసే పరికరాల స్వతంత్ర తయారీ అవసరాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. బ్రాండెడ్ పరికరాలు మొత్తం పనిని కవర్ చేయలేవు మరియు అవి చాలా ఖరీదైనవి. అందువల్ల, చెక్కతో పని చేయడానికి ఇష్టపడే వినియోగదారులలో రౌటర్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన ఫిక్చర్‌లు చాలా సాధారణం, మరియు కొన్నిసార్లు మీ స్వంతంగా తయారు చేసే పరికరాలు బ్రాండెడ్ కౌంటర్‌పార్ట్‌లను అధిగమిస్తాయి లేదా బ్రాండెడ్ ప్రతిరూపాలను కలిగి ఉండవు.

కొన్నిసార్లు విప్లవం యొక్క శరీరాలలో వివిధ పొడవైన కమ్మీలు వేయవలసిన అవసరం ఉంది. ఈ సందర్భంలో, క్రింద చూపిన పరికరం ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు.

బ్యాలస్టర్లు, స్తంభాలు మొదలైన వాటిపై రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీలు (వేణువులు) మిల్లింగ్ చేయడానికి పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక శరీరం 2, ఒక మిల్లింగ్ కట్టర్ 1 తో కదిలే క్యారేజ్, భ్రమణ కోణాన్ని సెట్ చేయడానికి ఒక డిస్క్ 3. పరికరం క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది. బ్యాలస్టర్ శరీరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు అక్కడ స్క్రూలతో స్థిరపరచబడుతుంది 4. కావలసిన కోణానికి తిరగడం మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఖచ్చితంగా నిర్వచించిన స్థానంలో ఫిక్సింగ్ చేయడం డిస్క్ 3 మరియు లాకింగ్ స్క్రూ 5 ద్వారా అందించబడుతుంది. భాగాన్ని ఫిక్సింగ్ చేసిన తర్వాత, రౌటర్‌తో క్యారేజ్ సెట్ చేయబడుతుంది. కదలికలో (శరీరం యొక్క గైడ్ పట్టాల వెంట), మరియు వర్క్‌పీస్ పొడవునా గాడిని మిల్లింగ్ చేయడం. అప్పుడు ఉత్పత్తి అన్లాక్ చేయబడుతుంది, అవసరమైన కోణంలో తిప్పబడుతుంది, లాక్ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి గాడి చేయబడుతుంది.

లాత్‌కు బదులుగా ఇలాంటి ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్‌ను అసిస్టెంట్ లేదా సింపుల్ డ్రైవ్ ద్వారా నెమ్మదిగా తిప్పాలి, ఉదాహరణకు, డ్రిల్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్ నుండి మరియు గైడ్‌ల వెంట కదిలే మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా అదనపు పదార్థం తొలగించబడుతుంది.

స్టడ్ మిల్లింగ్ ఫిక్చర్స్

టెనాన్ కీళ్ల ప్రొఫైల్‌ను మిల్లింగ్ చేయడానికి టెనాన్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. తరువాతి తయారీలో, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం, ఇది మానవీయంగా అందించడం దాదాపు అసాధ్యం. టెనోనింగ్ పరికరాలు డొవెటెయిల్స్ వంటి సంక్లిష్టమైన జాయింట్‌లను కూడా త్వరగా మరియు సులభంగా ప్రొఫైల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

దిగువ బొమ్మ మూడు రకాల కనెక్షన్‌ల తయారీకి టెనోనింగ్ పరికరం యొక్క పారిశ్రామిక నమూనాను చూపుతుంది - "డోవెటైల్" (చెవిటి మరియు వెర్షన్ ద్వారా) మరియు స్ట్రెయిట్ టెనాన్‌తో కనెక్షన్ ద్వారా. రెండు సంభోగం భాగాలు ఒకదానికొకటి సంబంధించి ఒక నిర్దిష్ట షిఫ్ట్‌తో ఫిక్చర్‌లో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, పిన్స్ 1 మరియు 2 ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, తరువాత అవి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. కట్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన మార్గం టెంప్లేట్‌లోని గాడి ఆకారం మరియు రౌటర్ యొక్క కాపీయింగ్ రింగ్ ద్వారా సెట్ చేయబడింది, ఇది టెంప్లేట్ అంచున స్లైడ్ అవుతుంది, దాని ఆకారాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది.

ఈ సైట్ యొక్క కంటెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ఈ సైట్‌కు క్రియాశీల లింక్‌లను ఉంచాలి, ఇది వినియోగదారులకు మరియు శోధన రోబోట్‌లకు కనిపిస్తుంది.

మాన్యువల్ రూటర్‌తో పనిచేయడానికి అనేక సాధనాలు ఉన్నాయి. రౌటర్ యొక్క ఉపయోగం భాగాలపై ప్రొఫైల్‌లు మరియు పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడానికి మాత్రమే పరిమితం కాదు. ఈ సాధనం షీట్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

చేతి రౌటర్ కోసం ఒక సాధారణ వృత్తాకార సాధనం, ఇది రౌండ్ చెక్క భాగాల అంచులను ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, ప్లైవుడ్, చిప్‌బోర్డ్, చిప్‌బోర్డ్ షీట్ల నుండి సరైన రౌండ్ ఖాళీలను కత్తిరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
మరియు MDF.

చిప్స్ లేకుండా ప్లైవుడ్ మరియు లామినేట్ కత్తిరించడం చాలా కష్టమైన పని అని అందరికీ తెలుసు. పెద్ద సంస్థలలో దీని కోసం ప్యానెల్ రంపాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఇంట్లో కట్టర్ తర్వాత పరిశుభ్రమైన అంచులు పొందబడతాయి.
రౌండ్ ఖాళీల కొరకు, ఏ సందర్భంలోనైనా, అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మీకు మిల్లింగ్ కట్టర్ అవసరం.

పని యొక్క చిన్న వ్యాసార్థంతో ఫోటోలోని పరికరం, కానీ ఇక్కడ సమస్య లేదు, మీరు ప్రధాన భాగాన్ని పొడిగించాలి (రాడ్. పని చేయడానికి, మీకు ప్లైవుడ్ లేదా MDF ముక్క, గింజలతో కూడిన బోల్ట్, చెక్క గొర్రెపిల్ల అవసరం. మరియు కొన్ని స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు.
సాధనాలలో మీకు మిల్లు, స్క్రూడ్రైవర్ మరియు రంప అవసరం. 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బోల్ట్ లేదా స్టడ్. , మందంగా తీసుకోవడంలో అర్ధమే లేదు.

మేము 50-60 mm వెడల్పుతో ప్లైవుడ్ ముక్కను గుర్తించాము. మీ రూటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వెడల్పు కంటే ఎక్కువ. స్ట్రిప్ యొక్క పొడవు 150-170 మిమీ. మీకు అవసరమైన సర్కిల్ వ్యాసార్థం కంటే ఎక్కువ.
ఇక్కడ, ఉదాహరణకు, ప్రధాన భాగం యొక్క వెడల్పు 200 మిమీ. మరియు పొడవు 750 మిమీ. , ఇది సుమారు 1000 మిమీ వ్యాసంతో సర్కిల్‌లను కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. .

మొదట, ఫిక్చర్ యొక్క బేస్ మధ్యలో ఒక రేఖాంశ రేఖను గీయండి. ఒక చివర, లైన్ 25-30 మిమీ ముగింపుకు చేరుకోదు. , మరొక చివరలో మేము రౌటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పరిమాణాన్ని వివరించాము మరియు మధ్య లైన్‌ను 20-30 mm చిన్నదిగా పరిమితం చేస్తాము. మార్కప్ చేయడానికి.

అప్పుడు, రౌటర్ యొక్క గుర్తించబడిన సైట్లో, మేము మౌంటు బోల్ట్లకు రంధ్రాలు చేస్తాము, రౌటర్ యొక్క ఏకైక రంధ్రాల వెంట డ్రిల్లింగ్ పాయింట్లను గుర్తించడం. మధ్యలో మేము 20-30 మిమీ వ్యాసంతో రంధ్రం చేస్తాము. కట్టర్ కోసం.
మరింత సురక్షితమైన స్థిరీకరణ కోసం, రూటర్ కోసం ఒక సాకెట్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది, తద్వారా ఏకైక దానికి సరిగ్గా సరిపోతుంది. కానీ ఇది అవసరం లేదు, రౌటర్ కేవలం ప్లైవుడ్ పైన స్థిరంగా ఉంటుంది.

సెంట్రల్ మార్క్ లైన్ వెంట, మేము ఒక గాడి గుండా వెళ్లాలి, అక్షసంబంధ బోల్ట్ (స్టడ్) యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువ వెడల్పు లేదు. మేము 6 mm ముగింపు మిల్లుతో మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్తో గాడిని పాస్ చేస్తాము. వ్యాసంలో.
ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క దిగువ వైపు నుండి, మేము గాడిని విస్తరించాము మరియు 10-12 మిమీ వ్యాసంతో కట్టర్తో లోతుగా చేస్తాము. తద్వారా ఉతికే యంత్రంతో ఉన్న గింజ క్వార్టర్స్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు బోల్ట్ చివర మాత్రమే దిగువ నుండి బయటకు వస్తుంది. మేము ఒక చెక్క గొర్రెకు మరొక గింజను కట్టుకుంటాము, అయితే, ఏదైనా గొర్రె ఉంటుంది.

మేము కేంద్ర అక్షాన్ని సమీకరించాము: మేము పై నుండి గొర్రెపై స్టడ్‌ను మూసివేస్తాము మరియు మరొక వైపు మేము క్రింద నుండి ఉతికే యంత్రాన్ని ఉంచి రెండవ గింజను బిగించాము. వాషర్ సింక్‌తో ఉన్న దిగువ గింజ విస్తరించిన గాడిలోకి ఫ్లష్ చేయడం మంచిది.
ఇక్కడ, స్టడ్‌కు బదులుగా, సాన్ ఆఫ్ హెడ్‌తో బోల్ట్ ఉపయోగించబడింది, అంటే, ఏదైనా సందర్భంలో, థ్రెడ్ స్టడ్ అవసరం.

ప్లైవుడ్ స్ట్రిప్ యొక్క మరొక చివరలో, టూల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని రంధ్రాలలోకి దిగువ నుండి స్క్రూలను స్క్రూ చేయడం ద్వారా మేము రౌటర్‌ను పరిష్కరించాము. ఇక్కడ స్క్రూ తలలు లోపలికి మునిగిపోవడం కూడా అవసరం. అంశానికి దగ్గరగా.

పని చేస్తున్నప్పుడు, దిగువ నుండి బయటకు వచ్చే స్టడ్ ముగింపు ఫిక్చర్ యొక్క అక్షం వలె పనిచేస్తుంది. బోల్ట్ యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి, తద్వారా ఇది 7-8 మిమీ పొడుచుకు వస్తుంది. .
మేము వర్క్‌పీస్‌పై కేంద్రాన్ని గుర్తించాము మరియు 8-10 మిమీ లోతుతో బ్లైండ్ రంధ్రం వేస్తాము. . మేము దానిలో పరికరం యొక్క అక్షాన్ని ఇన్సర్ట్ చేస్తాము మరియు కావలసిన రాడ్ వ్యాసార్థాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాము.
అప్పుడు మేము గొర్రెను బాగా బిగిస్తాము, తద్వారా అది ఆపరేషన్ సమయంలో కదలదు.

ఫోటో ఇన్‌స్ట్రక్టబుల్స్.కామ్
అప్పుడు ఇరుసు కోసం రంధ్రం మూసివేయబడాలి. సమస్యలను నివారించడానికి, వర్క్‌పీస్ వెనుక భాగంలో పని చేయడం మంచిది. అంటే, మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో అంచుని గుర్తించేటప్పుడు మరియు ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, భాగం ముందు వైపు క్రిందికి పడుకోవాలి. మరియు మేము ఒక రంధ్రం ద్వారా కాదు, కానీ చెవిటి, అది ముందు వైపు నుండి బయటకు రాదు కాబట్టి బెజ్జం వెయ్యి.

ఈ ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తిని మా సమూహం యొక్క చందాదారులు తయారు చేసి ఫోటో తీయడం జరిగింది రోమన్ ప్చెలింట్సేవ్.ఇది మిల్లింగ్ కంపాస్ ఆధారంగా తయారు చేయబడింది, ఇది ఇంటర్నెట్‌లో కనుగొనబడింది.

దీన్ని తయారు చేయడానికి, మీకు మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు జా అవసరం, ఏదైనా గ్రౌండింగ్ ఉంటే బాగుంటుంది. 8-10 mm మందపాటి ప్లైవుడ్ ముక్కను బేస్ గా ఉపయోగించారు. అందులో, మేము మొదట 5-6 మిమీ కట్టర్‌తో గాడి (మధ్యలో) ద్వారా రేఖాంశాన్ని మిల్ చేస్తాము.

అప్పుడు మేము కట్టర్‌ను మార్చాము మరియు రివర్స్ సైడ్‌లో ఈ గాడిని 12-16 మిమీ వెడల్పుకు విస్తరిస్తాము, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క సగం మందంతో.

పెన్సిల్‌తో మేము భవిష్యత్ దిక్సూచి యొక్క ఆకృతులను ఏర్పరుస్తాము.

మేము అన్ని అనవసరమైన వాటిని తొలగిస్తాము. ఇక్కడ సమరూపత ముఖ్యం. ఖరారు ప్రక్రియలో, ఫారమ్ సరళమైనదిగా మార్చబడింది.

కూల్చివేసిన ఏకైక సహాయంతో, మేము రౌటర్‌ను అటాచ్ చేయడానికి రంధ్రాలను గుర్తించాము.

మేము వాటిని డ్రిల్ చేస్తాము, కౌంటర్‌సింక్ చేస్తాము, రౌటర్‌ను స్క్రూలపై ఉంచండి.

అదే, కానీ రివర్స్ వైపు.

అప్పుడు మేము ఒక స్లయిడర్ చేస్తాము. ఇది 4 మిమీ మందంతో మెటల్ స్ట్రిప్ ముక్క., 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన హెయిర్‌పిన్. మరియు థ్రెడ్ లేకుండా స్క్రూ యొక్క 5 మిమీ ముక్క. ఇవన్నీ వెల్డింగ్ కోసం నాటబడ్డాయి, వెల్డింగ్ మచ్చలు ఇసుకతో మరియు పెయింట్ చేయబడ్డాయి.

అక్షం మరియు స్క్రూ యొక్క ఈ విభజన మీరు 3 సెం.మీ వరకు వ్యాసార్థం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

రౌటర్ యొక్క ఏకైక భాగంలో స్లయిడర్ గాడిలోకి చొప్పించబడింది. అంతేకాకుండా, అవసరమైతే అది అమలు చేయబడుతుంది, ఇది మిల్లింగ్ యొక్క వ్యాసార్థాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

పై నుండి అది ఒక ఉతికే యంత్రం ద్వారా ఒక గొర్రె స్క్రూతో పరిష్కరించబడింది.

మరొక సాధారణ అభిప్రాయం.

ఇప్పుడు పనిలో ఉన్నారు. వర్క్‌పీస్ మధ్యలో ఇరుసు కోసం రంధ్రం వేయబడుతుంది. ఒక అక్షం దానిలో ఉంచబడుతుంది మరియు కట్టర్‌ను పదార్థంలో ముంచి, ఒక వృత్తం మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది.

మిల్లింగ్ సర్కిల్‌ల కనీస వ్యాసం 30 మిమీ, గరిష్ట వ్యాసం 700 మిమీ.

ఇప్పుడు సముద్ర పరీక్షల ఫలితాల గురించి కొంచెం. అసౌకర్యంగా మారినది ఏమిటంటే, నిర్మాణాన్ని విడదీయడంలో ఇబ్బంది (జుకోవ్ యొక్క దిక్సూచి వలె కాకుండా, ఇక్కడ మీరు దానిని ఏకైక నుండి విప్పు మరియు ప్లాస్టిక్‌ను వెనుకకు ఉంచాలి.), అలాగే రౌటర్ యొక్క స్థానం. ఇది 90 డిగ్రీల ద్వారా ఏకైక దానిని విస్తరించేందుకు కోరబడుతుంది. - ఈ పట్టు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.