బిల్డింగ్ జాయినరీ తయారీని ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఎదుర్కొన్న ప్రతి ఒక్కరూ చేతిలో కనీసం ఆదిమ మందం యంత్రాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరమని నిర్ధారణకు వచ్చారు. అది లేకుండా, మందంతో క్రమాంకనం చేసిన ఖాళీలను పొందడం చాలా కష్టం మరియు సమయం తీసుకుంటుంది, అదనంగా, ప్రక్రియ చాలా సమయం పడుతుంది.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి కోసం రెడీమేడ్ మందం యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడం ఎల్లప్పుడూ సరసమైనది కాదు, ధరలు "కాటు", చాలా మంది హస్తకళాకారులు "" తీసుకోవాలనే నిర్ణయానికి వస్తారు. అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి, నేను మీ దృష్టికి మందం యంత్రం యొక్క క్రింది రూపకల్పనను తీసుకువస్తాను.

మీ స్వంత చేతులతో మందం గేజ్ తయారు చేయడం

యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్ మరియు టేబుల్ వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి, 50 * 50 మిమీ మూలలో మరియు 40 * 40 మిమీ చదరపు పైపుతో తయారు చేయబడ్డాయి, పెద్ద పరిమాణాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అదనపు భారీతనం యంత్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆపరేషన్.

తదుపరి తప్పనిసరి నిర్మాణ మూలకం కత్తి షాఫ్ట్. ఇంట్లో తయారుచేసిన షాఫ్ట్‌లు ఎల్లప్పుడూ సమతుల్యతకు దూరంగా ఉన్నందున, యాక్సిల్ బాక్సులతో పాటు రెడీమేడ్‌గా కొనుగోలు చేయడం మంచిది. పై సంస్కరణలో, మూడు కత్తుల కోసం మూడు వందల మిల్లీమీటర్ల షాఫ్ట్ తీసుకోబడింది. 4000-7000 rpm పరిధిలో సరైన షాఫ్ట్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి షాఫ్ట్ మరియు ఇంజిన్ యొక్క పుల్లీలు తప్పనిసరిగా దశలవారీగా తీసుకోవాలి.

ఇచ్చిన షాఫ్ట్ పరిమాణం కోసం, 4-5 kW శక్తితో అసమకాలిక మోటార్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, పెద్ద పుల్లీలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, అదనంగా, అటువంటి శక్తి యొక్క ఇంజిన్ తెలిసిన పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రారంభించవచ్చు మరియు.

ప్రెజర్ రోలర్లు తప్పనిసరిగా మెషిన్ చేయబడాలి లేదా పాత సోవియట్ వాషింగ్ మెషీన్ల స్క్వీజ్ నుండి రెడీమేడ్గా తీసుకోవాలి. ప్రతి రోలర్ యొక్క ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఒక వైపున స్ప్రింగ్-లోడెడ్ బోల్ట్‌లపై అమర్చబడి ఉంటుంది, మోస్క్విచ్ నుండి పిన్‌తో టై రాడ్ యొక్క భాగాన్ని మరొకదానిని మౌంట్ చేయడానికి ఉపయోగించారు. ఆపరేటింగ్ అనుభవం చూపినట్లుగా, ఒక రోలర్‌లో అలాంటి రెండు మౌంట్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది. ట్రక్ ఇంజిన్ వాల్వ్‌ల నుండి స్ప్రింగ్‌లు తీసుకోబడ్డాయి.

దురదృష్టవశాత్తు, ఈ అవతారంలో, ఖాళీల సరఫరా మాన్యువల్. భవిష్యత్తులో, మెకానికల్ దరఖాస్తు చేయాలనే కోరిక ఉంది.

టేబుల్ సర్దుబాటు బోల్ట్‌లపై అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రతి ఒక్కటి సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరాన్ని నివారించడానికి, గొలుసుతో అనుసంధానించబడిన వెల్డెడ్-ఆన్ సైకిల్ స్ప్రాకెట్‌లతో బోల్ట్‌లు అందించబడతాయి.

చెక్క పని చేసే ప్లానర్ యంత్రం తయారీకి, ఇది పట్టింది: ఒక వెల్డింగ్ యంత్రం, ఒక గ్రైండర్, ఒక డ్రిల్, ఒక డ్రిల్లింగ్ మరియు ఒక లాత్.

అదృష్టం మరియు విజయవంతమైన సాంకేతిక పరిష్కారాలు ..

డూ-ఇట్-మీరే మందం: డ్రాయింగ్‌లు

క్లిక్-పెంపు

చెక్క పని పరిశ్రమలో, ఆధునిక వడ్రంగి పరికరాలు లేకుండా చేయడం కష్టం, దీని సహాయంతో కలప మరియు బోర్డులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, వాటి వైపులా సంపూర్ణ చదునైన ఉపరితలం ఇస్తుంది. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, పెద్ద-ప్రాంత ఉత్పత్తులను ఎదుర్కోగల ప్లానర్ రూపొందించబడింది.

డూ-ఇట్-మీరే మందం గేజ్ తేలికైనది, కాబట్టి దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం లేదా అనవసరంగా తీసివేసిన తర్వాత దాన్ని మరొక ప్రదేశానికి రవాణా చేయండి. ఇది సరళమైన సర్దుబాటును కలిగి ఉంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు అధిక నాణ్యత ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది.

చెక్క పని పరికరాల తయారీ యొక్క ముఖ్యాంశాలు

మందం యంత్రం యొక్క రూపకల్పన దశలో, భవిష్యత్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ణయించబడుతుంది. ఫ్యాక్టరీ నమూనాలలో, ఫీడ్ ఎగువ రోలర్లచే నిర్వహించబడుతుంది, ఇది అవసరంభ్రమణ వేగం యొక్క సరైన సెట్టింగ్, ఇది ఇంట్లో చేయడం కష్టం. ఇంట్లో తయారుచేసిన డిజైన్లు, దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా సరళంగా ఉండాలి. వాటి తయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, వారు దాని ప్రాసెసింగ్ కోసం స్వయంచాలకంగా వర్క్‌పీస్‌ను ఫీడ్ చేయడానికి నిరాకరిస్తారు మరియు జాయింటర్‌లను ప్రాతిపదికగా తీసుకుంటారు - మరొక రకమైన చెక్క పని సాధనం.

అదనంగా, భవిష్యత్ ప్లానర్ యొక్క క్రింది లక్షణాలు అందించబడాలి:

• మద్దతు పట్టిక యొక్క స్థానాన్ని మార్చగల సామర్థ్యం, ​​ఇది కట్టింగ్ షాఫ్ట్కు సంబంధించి దాని ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి అవసరం.
• ప్రాసెసింగ్ సాధనం ఎంపిక. అవసరమైన సాంకేతిక పారామితులను కలిగి ఉన్న పాత ఫ్యాక్టరీ మోడల్ నుండి విడిభాగాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమ పరిష్కారం.
• స్థిరమైన ఫ్రేమ్ యొక్క ఉనికి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వైబ్రేషన్ అనివార్యంగా కనిపిస్తుంది, కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను పెంచడానికి, ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లపై దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడం అవసరం.

సెట్ టాస్క్‌లను అమలు చేయడానికి, వారు సరైన పథకాన్ని రూపొందించారు, ఫ్యాక్టరీ నమూనాల డ్రాయింగ్‌లు, రెడీమేడ్ టెక్నికల్ సొల్యూషన్స్ ఆధారంగా తీసుకుంటారు. ఇంట్లో తయారుచేసిన మందం యంత్రాల తయారీ అనుభవాన్ని, అలాగే ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు, మందం, కలప రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.

మంచం తయారీ మరియు భాగాల సంస్థాపన

మీకు అవసరమైన సాధనాలు మరియు పదార్థాలు ఉంటే, కలప కోసం మందం చేసే పరికరాల అసెంబ్లీ ఎక్కువ సమయం పట్టదు. నీకు అవసరం అవుతుంది:

• రోలర్లు, పుల్లీల తయారీకి లాత్;
• డ్రిల్లింగ్ యంత్రం లేదా డ్రిల్, ఫాస్టెనర్లలో రంధ్రాలు చేయడానికి;
• ఫీడ్ టేబుల్, మంచం సమీకరించటానికి వెల్డింగ్ యంత్రం;
• కటింగ్ కోసం గ్రైండర్, అవసరమైన పరిమాణానికి నిర్మాణ భాగాలను అమర్చడం.

మీ స్వంత చేతులతో మందం గేజ్‌ను ఎలా తయారు చేయాలో అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి, అయితే ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరం కోసం సరైన కొలతలు 1x1 మీటర్‌కు మించకూడదు. ఈ పారామితులు ఏ పరిమాణంలోనైనా వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి, ఉత్పత్తి మొబైల్‌గా ఉన్నప్పుడు మరియు దానిని క్రమాన్ని మార్చడం, మరొక ప్రదేశానికి రవాణా చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. పరికరాలు అన్ని వైపుల నుండి యాక్సెస్ అందించే విధంగా ఉన్నాయి.

స్థిరమైన ఉపయోగం ప్రణాళిక చేయబడితే, భవిష్యత్తులో అధిక కంపనం యొక్క అభివ్యక్తిని మినహాయించడానికి, ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ చేయబడింది, యాంకర్ బోల్ట్‌లతో పరిష్కరించబడుతుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, ముందుగా గీసిన డ్రాయింగ్ల ప్రకారం, ఫ్రేమ్ సమావేశమై ఉంది. నిర్మాణం అవసరమైన దృఢత్వం ఇవ్వాలని, ఒక ఇనుప మూలలో 50x50 mm తీసుకోబడుతుంది, దాని లేకపోవడంతో, ఒక ప్రొఫైల్ చదరపు పైపు 40x40 mm.

మంచం యొక్క గుర్తించబడిన అంశాలు రాపిడి చక్రంతో గ్రైండర్ ఉపయోగించి కత్తిరించబడతాయి. నీలం నుండి వాటిని వేయబడిన తరువాత, అవి పథకం ప్రకారం సమావేశమవుతాయి మరియు ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది. తొలగించగల భాగాలను అటాచ్ చేయడానికి రంధ్రాలను గుర్తించండి మరియు డ్రిల్ ఉపయోగించి, వాటిని డ్రిల్ చేయండి.

వెల్డింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తరువాత, వారు షాఫ్ట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం ప్రారంభిస్తారు: కత్తి, ఒత్తిడి, ఫీడ్. అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను పొందేందుకు, మందం కోసం పూర్తిగా సమీకరించబడిన కత్తి షాఫ్ట్ లేదా రెడీమేడ్ కత్తులను కొనుగోలు చేయడం మంచిది. వీలైతే, ప్రెజర్ రోలర్లు పాత వాషింగ్ మెషీన్ల నుండి మాన్యువల్ లాండ్రీ స్క్వీజర్ల నుండి తయారు చేయబడతాయి, వీటిలో రబ్బర్ చేయబడిన ఉపరితలం డెస్క్‌టాప్‌లోని వర్క్‌పీస్‌లను శాంతముగా కానీ దృఢంగా ఉంచుతుంది.

మోటారు, షాఫ్ట్‌ల కోసం గేర్ పుల్లీలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం, ఇది చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది అధిక స్థాయి విశ్వసనీయతతో విభిన్నంగా ఉంటుంది. 4-5 kW శక్తితో అసమకాలిక ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ఇంజిన్‌గా ఎంపిక చేయబడింది. భాగాల స్థానం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం చిత్రంలో చూపబడింది:

1 - ఫీడింగ్ కోసం వర్క్‌టేబుల్, వర్క్‌పీస్ జారీ చేయడం; 2 - చెక్క ఖాళీ; 3 - భద్రతా పరికరం; 4 - ఒక ముడతలుగల ఉపరితలంతో ఎగువ రోలర్ తినే; 5 - ముందు బిగింపు; 6 - కత్తి షాఫ్ట్; 7 - వెనుక బిగింపు; 8 - ఒక మృదువైన ఉపరితలంతో ఎగువ రోలర్ తినే; 9 - తక్కువ మృదువైన షాఫ్ట్

టేబుల్ బేస్ వెనుక మరియు ముందు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సిద్ధం చేయబడిన సర్దుబాటు పరికరాలపై స్థిరంగా ఉంటాయి. వాటి సహాయంతో, టేబుల్ యొక్క ఎత్తు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం మార్చబడతాయి. పనిని ప్రారంభించే ముందు, కత్తుల స్థానాన్ని, బందు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సరైన పదును పెట్టడాన్ని తనిఖీ చేయండి.

సామగ్రి సెటప్

సెట్టింగ్ ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. సపోర్ట్ రోలర్లు (8) టేబుల్ (10) స్థాయి కంటే తగ్గించబడ్డాయి మరియు టేబుల్‌టాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దానిపై వేయబడిన ముందుగా చికిత్స చేసిన చెక్క బ్లాక్ కత్తి షాఫ్ట్ కింద స్వేచ్ఛగా వెళుతుంది. బార్ యొక్క ఉపరితలం తాకే వరకు షాఫ్ట్‌ను తిప్పేటప్పుడు టేబుల్‌ని నెమ్మదిగా పెంచండి. కత్తి షాఫ్ట్ యొక్క ఎగువ ముఖంతో పరిచయం సమయంలో, టేబుల్ యొక్క స్థానం స్థిరంగా ఉంటుంది.

పని ఉపరితలాన్ని 0.3 మిమీ తగ్గించిన తరువాత, బార్ వెనుక బిగింపు (3) కింద తరలించబడుతుంది, ఇది స్క్రూలు (2) తో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, టెంప్లేట్ యొక్క టచ్ పొందడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. ఇది అదనంగా 0.7 మిమీ (ప్రారంభ స్థాయి నుండి మొత్తం 1 మిమీ) తగ్గించబడుతుంది మరియు ముందు బిగింపు (5) కింద కొలిచే స్టాంప్ ఉంచబడుతుంది, దీని ఎత్తు బార్ తాకే వరకు స్క్రూలు (6) సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది.

పని ఉపరితలాన్ని మరొక 0.5 (ప్రారంభ స్థాయి నుండి 1.5 మిమీ) తగ్గించడం, వెనుక పీడన రోలర్ (1) సర్దుబాటు చేయండి. కొలిచే టెంప్లేట్‌ని ఉపయోగించి, 0.5 మిమీ తగ్గించడం కొనసాగిస్తూ, ముడతలు పెట్టిన ఫీడ్ రోలర్ (7) ఎత్తును మార్చండి. మరొక మిల్లీమీటర్ను తగ్గించడం, కొలిచే టెంప్లేట్ పంజా రక్షణలో ఉంచబడుతుంది మరియు అది తాకే వరకు ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ముగింపులో, మద్దతు రోలర్లు టేబుల్ ఉపరితలం పైన బహిర్గతమవుతాయి.

రెండు షాఫ్ట్‌ల ద్వారా ఏకకాలంలో నొక్కబడని వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం నిషేధించబడింది!

చెక్క పని పరికరాల నమూనాపై ఆధారపడి, సెట్టింగ్ కొలతలు మారవచ్చు. సాఫ్ట్‌వుడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించి, పీడన రోలర్ల ఎత్తులో వ్యత్యాసం 0.3 మిమీ లోపల సెట్ చేయబడుతుంది, గట్టి చెక్క కోసం - 0.1 మిమీ. ఖాళీలను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు, భద్రతా జాగ్రత్తలను గమనించడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి మీరు చేయలేరు:

• కదిలే మరియు తిరిగే యంత్రాంగాల దగ్గర చేతులు ఉంచండి;
• పని సమయంలో శుభ్రం చేయడానికి;
• ప్రత్యక్ష భాగాలను మరమ్మతు చేయండి.

విద్యుత్ షాక్ సంభావ్యతను నివారించడానికి, పరికరాలు తప్పనిసరిగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. ఆన్ చేయడానికి ముందు, అన్ని మెకానిజమ్‌ల సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ నుండి చెక్క పని సాధనం

ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ సమక్షంలో హస్తకళాకారులు ఇష్టపడే అనేక సందర్భాల్లో ఇంట్లో మందం యంత్రాన్ని తయారు చేయడానికి ఇది ఈ ఎంపిక. ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు శుద్ధీకరణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఫలితం ఖరీదైన పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు కంటే అధ్వాన్నంగా ఉండదు. టేబుల్‌కు బదులుగా, మరింత శక్తివంతమైన బోర్డు వ్యవస్థాపించబడింది, దాని వైపులా వెడల్పు పరిమితులు ఉన్నాయి, దానిపై ప్రధాన అసెంబ్లీ జతచేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ వేరియబుల్ ఎత్తుతో బేస్ మీద అమర్చబడి ఉంటుంది.

ప్లానర్‌లోని వెనుక మద్దతు మెటల్ ప్లేట్ OSB, పెద్ద-పరిమాణ ప్లైవుడ్ నుండి స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడిన ఒకదానికి మార్చబడింది. ముందు ప్లేట్‌కు సంబంధించి అదే స్థాయిని పొందే విధంగా మందం ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది 1-3 మిమీ చిప్ క్లియరెన్స్‌ను నియంత్రిస్తుంది. వర్కింగ్ టేబుల్ మరియు బేస్ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు ఒకదానికొకటి సమానంగా ఉండాలి.

ప్లేట్ వైపున, కావలసిన ఎత్తు యొక్క కాళ్ళను అటాచ్ చేయడానికి పట్టాలు స్క్రూ చేయబడతాయి. కత్తుల వెడల్పు ప్రమాణం 8.2 సెం.మీ ఉన్నందున, కలప వంటి ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల ప్లానర్ యొక్క మందం 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు కాళ్ళ మధ్య దూరం 11-12 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.అందువల్ల, వాటి పొడవు 14-16 సెం.మీ ఉంటుంది, వెడల్పు పైన 3.5 సెం.మీ , మరియు మందం 1 సెం.మీ.. అవి ప్లేట్ యొక్క అంచు నుండి ఒకే దూరంలో స్థిరంగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్‌తో ముందే సమావేశమైన బిగింపు పరికరం వర్కింగ్ బేస్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది, అటాచ్మెంట్ పాయింట్లను ఖచ్చితంగా స్థాయికి అనుగుణంగా ఉంచుతుంది. పని ఉపరితలానికి సంబంధించి సమాంతర కదలికకు ఇది అవసరం మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రంతో ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది. పని చేసే సాధనం యొక్క బిగింపును నిర్ధారించడానికి అవసరమైతే, స్ప్రింగ్ టైస్, రబ్బరు బ్యాండ్ ఉపయోగించండి.

మందపాటి యంత్రాన్ని తయారు చేయడానికి ఇది అత్యంత సరసమైన ఎంపిక. వాస్తవానికి, అటువంటి సాధనం పూర్తిగా పరిగణించబడదు, కానీ ఆపరేషన్ సూత్రం మరియు తుది ఫలితం ఇంట్లో సాధారణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

"మీ స్వంత చేతులతో మందం గేజ్ ఎలా తయారు చేయాలి?" - ఈ ప్రశ్న, బహుశా, చెక్కతో పనిచేసే ప్రతి రెండవ మాస్టర్ అడిగారు. ఈ పరికరంతో, మీరు ఏదైనా ప్లాన్డ్ బోర్డ్‌కు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని సులభంగా ఇవ్వవచ్చు.

చెక్క ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణ అవసరంతో, మీరు మందం ఉపయోగించడం గురించి ఆలోచించాలి - ఇది సమయ వ్యయాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

మందం యంత్రం యొక్క ప్రయోజనం

ఈ పరికరాలు వివిధ చెక్క ఖాళీలను ప్లాన్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఉదాహరణకు: షీల్డ్స్, చిన్న బార్లు లేదా బోర్డులు. దాదాపు ప్రతి చెక్క పని సంస్థలో మందం గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ యంత్రాల యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం సమాన మందం, ఎత్తు మరియు వెడల్పుతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం. అదనంగా, మందం గేజ్లను నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఒక పాస్‌లో యంత్రం విస్తృత బోర్డులను ప్రాసెస్ చేయగలదు. పారిశ్రామిక పరికరాలు మరియు దేశీయ వాటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం యంత్రం మరియు తేలికపాటి డిజైన్ యొక్క చిన్న కొలతలు. ఆధునిక మందపాటి నిర్మాణాలు పని చేసే కత్తులను మార్చడానికి మరియు కట్ యొక్క లోతుపై మెరుగైన నియంత్రణ కోసం తేలికపాటి వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాయని గమనించాలి. ఇది చిప్ మందం యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.

యంత్రంతో పని చేయడానికి ముందు, జాయింటర్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోండి. మీరు పాలిమర్‌లు లేదా ప్లాస్టిక్‌లు వంటి ప్రామాణికం కాని పదార్థాలతో పని చేస్తే, మీరు రబ్బరైజ్డ్ రోలర్‌లతో మందాన్ని ఉపయోగించాలి. ఈ రకమైన యంత్రం వర్క్‌పీస్‌కు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సెక్షనల్ షాఫ్ట్‌ల సహాయంతో, వివిధ మందాల ఉత్పత్తులను మందం గేజ్‌లోకి సులభంగా అందించవచ్చు. ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రంలో, సన్నని వర్క్‌పీస్‌లను ప్లాన్ చేయడం పని చేయదు. ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాలు సంభవిస్తాయనే వాస్తవం దీనికి కారణం, ఇది చెక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క అతిచిన్న పొడవు వెనుక మరియు ముందు ఫీడ్ రోలర్‌ల మధ్య దూరం కంటే 10-12 సెం.మీ పొడవు ఉండాలి అని నమ్ముతారు. మీరు ఒక చిన్న పదార్థాన్ని మిల్ చేయాలనుకుంటే, మీరు దానిని బేస్కు గట్టిగా పరిష్కరించాలి. ఈ రోజుల్లో, చీలిక ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లను కూడా ప్రాసెస్ చేయగల ప్రత్యేక పరికరాలు ఉన్నాయి.

ఒక పాస్‌లో మందం గేజ్ యొక్క కట్‌ను చూపించే సూచికను కట్ డెప్త్ అంటారు. నియమం ప్రకారం, ఇది సుమారు 2-3 మిమీ. ఇంట్లో తయారుచేసిన మందం యంత్రం యొక్క పనితీరు దాని శక్తి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. గృహ అవసరాల కోసం, 1.9 kW సరిపోతుంది. 1.8 kW కంటే ఎక్కువ శక్తి కలిగిన యంత్రాలు గట్టి చెక్క (స్ప్రూస్, పియర్, ఓక్) ప్లానింగ్ కోసం ఖచ్చితంగా సరిపోతాయి.

మందం యంత్రాల రూపకల్పన ఏమిటి

డిజైన్ లక్షణాలపై ఆధారపడి, కింది రకాల మందాలు వేరు చేయబడతాయి:

1. ఏకపక్షం. అటువంటి పరికరాలపై, ప్లానింగ్ ఎగువ వైపు నుండి మాత్రమే చేయబడుతుంది.
2. ద్విపార్శ్వ.అటువంటి యంత్రాల సహాయంతో, ఎగువ మరియు దిగువ రెండు వైపులా ప్లాన్ చేయవచ్చు.
3. మల్టీనైఫ్. సంక్లిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క వర్క్‌పీస్‌లను ప్లాన్ చేయడానికి పరిశ్రమలో చాలా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

అత్యంత సాధారణ మందం యంత్రం ఒక-వైపు.

ఇది ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం. అటువంటి యంత్రం కోసం టేబుల్ ఒక ప్లేట్తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది అధిక నాణ్యతతో పాలిష్ చేయబడాలి. అదనంగా, సింగిల్-సైడెడ్ మందం గైడ్ రూలర్‌తో అమర్చబడలేదు.క్షితిజ సమాంతర పట్టికతో పాటు, ఈ యంత్రం మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇందులో అనేక కత్తులు మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ సిస్టమ్ ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ నుండి మందం గేజ్ చేయడానికి, మీకు ప్లానర్, బార్లు మరియు ప్లైవుడ్ అవసరం.

ఒక-వైపు మందం యంత్రం కోసం బెడ్ తప్పనిసరిగా ఘన మరియు బోలుగా ఉండాలి. ఇది కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడినట్లయితే ఇది ఉత్తమం. మద్దతు రోలర్‌గా, మీరు 100x100 మిమీ కొలతలతో మెటల్ మూలను ఉపయోగించవచ్చు. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా దీని పొడవు 1000 మిమీ మించకూడదు. మద్దతు పట్టిక తప్పనిసరిగా బోల్ట్‌లు లేదా బిగింపులతో స్థిరపరచబడాలి, టేబుల్ ప్రత్యేక ట్రైనింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించి తరలించబడుతుంది.

మందం యొక్క రూపకల్పనలో కత్తి షాఫ్ట్ కూడా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఇది టేబుల్ పైన ఉంచబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ రెండు జతల రోలర్‌లచే అందించబడుతుంది, వాటిలో మొదటిది కత్తి షాఫ్ట్ ముందు, రెండవది రోలర్ వెనుక ఉంది. దిగువ షాఫ్ట్లను ఎగువ వాటి క్రింద వెంటనే ఇన్స్టాల్ చేయాలి. రోలర్ల టార్క్ గేరింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది.

వర్క్‌పీస్‌ను కత్తుల్లోకి సులభంగా ప్రవేశించడానికి దిగువ షాఫ్ట్‌లు అవసరం. రోలర్లు చాలా ఎక్కువగా అమర్చబడితే, ప్లానింగ్ నాణ్యత బాగా తగ్గిపోతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక కంపనం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.

మందం యొక్క ముందు షాఫ్ట్ ముడతలు పెట్టడం ఆచారం. చెక్కను బాగా పట్టుకోవడానికి ఇది జరుగుతుంది.అయితే, ఎగువ వెనుక షాఫ్ట్ ఖచ్చితంగా మృదువైనదిగా ఉండాలి.

మీరు వేర్వేరు మందంతో పదార్థాలను ఏకకాలంలో ప్లాన్ చేయాలనుకుంటే, మీరు మందం యంత్రంలోకి సెక్షనల్ షాఫ్ట్‌ను ఇన్సర్ట్ చేయాలి. దానితో, మీరు యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచవచ్చు. ముడతలు పెట్టిన షాఫ్ట్ ముందు హాంగర్లు ఉంచాలి. యంత్రం నుండి వర్క్‌పీస్ ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి అవి అవసరం.

కట్టింగ్ సాధనంగా, కట్టర్‌తో పాటు, మీరు మృదువైన డ్రమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అల్యూమినియం లేదా గట్టి చెక్కతో తయారు చేయబడుతుంది. డ్రమ్ యొక్క చివర్లలో ఒకదానిలో, గింజ కోసం ఒక గాడిని తయారు చేయండి. వైపు, మీరు ఒక రేఖాంశ ట్రాపెజోయిడల్ గాడిని తయారు చేయాలి. చర్మాన్ని అటాచ్ చేయడానికి ఇది అవసరం.

ఇంట్లో మందం యంత్రాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి

అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు ఈ క్రింది పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి:

1. కార్నర్ 50x50.
2. కత్తి షాఫ్ట్.
3. మోటార్ పుల్లీలు మరియు షాఫ్ట్.
4. 4-5 kW శక్తితో అసమకాలిక మోటార్.
5. ప్రెజర్ రోలర్లు.
6. బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం.
7. గింజలు.
8. స్ప్రింగ్స్.
9. షాఫ్ట్స్.
10. ఉతికే యంత్రాలు.
11. కట్టర్.
12. బోలు ఫ్రేమ్ మరియు టేబుల్.

పదార్థాలతో పాటు, కింది సాధనాలను సిద్ధం చేయండి:

1. వెల్డింగ్ యంత్రం.
2. డ్రిల్.
3. లాత్.
4. బల్గేరియన్.
5. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం.

మీరు పదార్థాలు మరియు సాధనాలను సిద్ధం చేసిన తర్వాత, మందం గేజ్ని ఉంచడానికి మీరు ఉత్తమమైన స్థలాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాల సంభావ్యతను తొలగించడానికి యంత్రం కింద ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉండటం మంచిది. యంత్రం కోసం ఫ్రేమ్ మరియు డెస్క్‌టాప్ ఉత్తమంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. వారి తయారీ కోసం, మీరు ఒక మూలలో 50x50 mm మరియు ఒక చదరపు పైపు 40x40 mm అవసరం. మీరు పదార్థాలు మరియు పెద్ద కొలతలు తీసుకోవచ్చు, కానీ యంత్రం యొక్క అధిక బరువు కంపనానికి కారణమవుతుందని గుర్తుంచుకోండి.

తయారు చేయవలసిన తదుపరి మూలకం కత్తి షాఫ్ట్. ఇంట్లో తయారుచేసినవి తరచుగా పేలవంగా సమతుల్యతతో ఉన్నందున, దీన్ని రెడీమేడ్‌గా కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం. ఇంజిన్ కప్పి మరియు షాఫ్ట్ స్టెప్ తీసుకోవడం మంచిది. దీని విప్లవాలు నిమిషానికి 6500 విప్లవాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. షాఫ్ట్ కోసం, 4-5 kW శక్తితో అసమకాలిక మోటార్ కూడా చేస్తుంది. ప్రెజర్ రోలర్‌లను లాత్‌లో తయారు చేయవచ్చు. ఫ్రేమ్‌ను వెల్డ్ చేయడం మరియు దాని యొక్క ఒక వైపు బోల్ట్‌లను పరిష్కరించడం ఉత్తమం, మరోవైపు మీరు పాత వాజ్ నుండి టై రాడ్ యొక్క భాగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. టేబుల్ సర్దుబాటు బోల్ట్‌లలో తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి.

ఈ పద్ధతి మీ కోసం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటే, మీరు ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ నుండి మీ స్వంత చేతులతో మందం గేజ్ని తయారు చేయవచ్చు. అన్నింటిలో మొదటిది, యంత్రం యొక్క కొలతలు నిర్ణయించండి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ నుండి మందం గేజ్‌కు స్టడ్‌ను అటాచ్ చేయడానికి ఒక స్థలాన్ని ఎంచుకోండి. కేసు మధ్యలో సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు. ముందు మరియు వెనుక హ్యాండిల్స్ మధ్య కేశాలపిన్ను ఉంచడం ఉత్తమం. అందువలన, యంత్రంతో పనిచేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. పిన్ వీలైనంత మొబైల్గా ఉండాలి. ఇది చేయుటకు, హౌసింగ్ ఎగువ భాగంలో బేరింగ్ మరియు మధ్యలో ఒక ప్లేట్ ఉంచండి.

ప్లానర్ గైడ్‌లు చెక్క బ్లాకుల నుండి ఉత్తమంగా తయారు చేయబడతాయి. యంత్రం యొక్క విమానం తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్‌కు దిగువన లేని విధంగా రూపొందించబడాలి.

1. ఉపరితల గేజ్ యొక్క రకాలు మరియు రూపకల్పన
2. ముఖ్యమైన అంశాలు
3. దశల వారీ నిర్మాణ ప్రక్రియ

మందం అనేది చివరి, పూర్తి చేసే ప్లానింగ్ పద్ధతి. జాయింటర్ ఒక కఠినమైన ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది, దాని తర్వాత గ్రౌండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. ఒక పాస్ కోసం మందంగా ఉండే యంత్రం ఒక మిల్లీమీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వంతో విస్తృత బోర్డు నుండి చిప్‌లను తొలగిస్తుంది.

చిన్న వర్క్‌షాప్‌లలో పని చేయడానికి అనువైన భారీ పారిశ్రామిక నమూనాలు మరియు కాంపాక్ట్ గృహాలు ఉన్నాయి.

ఇంటర్నెట్ నుండి డ్రాయింగ్ల ప్రకారం, మీరు స్వతంత్రంగా ఒక చిన్న, మొబైల్ మందం యంత్రాన్ని సమీకరించవచ్చు.

ఉపరితల గేజ్ యొక్క రకాలు మరియు రూపకల్పన

• ఏకపక్ష,
• ద్వైపాక్షిక,
• బహుకత్తి.

ఒకే-వైపు చెక్క పని సాధనం పై వైపు నుండి వర్క్‌పీస్‌లను మాత్రమే ప్లేన్ చేస్తుంది. ద్వైపాక్షిక నమూనా - ఎగువ మరియు దిగువ నుండి. మల్టీనైఫ్ మెషీన్లు వాటి రూపకల్పనలో మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కత్తులను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంప్లెక్స్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సాన్ కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ నుండి ఒక-వైపు సాధనాన్ని ఎలా సమీకరించాలో వ్యాసం చర్చిస్తుంది.

ముఖ్యమైన అంశాలు

ఒక-వైపు యంత్రం యొక్క పట్టిక ఒక ఘన, మెరుగుపెట్టిన ప్లేట్. గైడ్ లైన్ లేదు. ఒక మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉంది, బోర్డును బిగించడం మరియు లాగడం కోసం బాధ్యత వహించే ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ సిస్టమ్.

పారిశ్రామిక నమూనాల కోసం, ఎత్తు సర్దుబాటు సాధ్యమే, వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ మోషన్‌కు వ్యతిరేకంగా రక్షణ ఉంది. ఒక ముక్క తారాగణం నిర్మాణంతో యూనిట్ బెడ్, చాలా సందర్భాలలో తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. మద్దతు పట్టిక యొక్క పాత్ర ఒక మెటల్ మూలలో నిర్వహించబడుతుంది, బిగింపులు లేదా బోల్ట్లతో స్థిరంగా ఉంటుంది. టేబుల్ పైన కత్తి షాఫ్ట్ ఉంది. వర్క్‌పీస్ జత చేసిన రోలర్‌ల ద్వారా అందించబడుతుంది. వాటిలో కొన్ని కత్తి షాఫ్ట్ ముందు ఉన్నాయి, మరికొన్ని దాని వెనుక ఉన్నాయి.

దిగువ షాఫ్ట్‌లు ఖచ్చితంగా ఎగువ మూలకాల క్రింద వ్యవస్థాపించబడాలి, అవి గేర్ రైలు ద్వారా నడపబడతాయి. పదార్థంతో ట్రాక్షన్ మెరుగుపరచడానికి, ముందు షాఫ్ట్ ముడతలుగల ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

అసెంబ్లీ పదార్థాలు మరియు సాధనాలు

అవసరం:

• విద్యుత్ ప్లానర్;
• కనీసం 15 మిమీ మందంతో ప్లైవుడ్;
• 15 x 15 మిమీ విభాగంతో చెక్క పలకలు;
• 25 x 25 మిమీ విభాగంతో చెక్క పుంజం;
• డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్లు (4 PC లు.);
• ఒక సైకిల్ కోసం గొలుసు;
• వివిధ పరిమాణాల దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, థ్రెడ్ మరలు;
• మరలు, గింజలు;
• మరలు కోసం సాకెట్లు (4 PC లు.).

ఎలక్ట్రిక్ జా, మూలలో, పాలకుడు, స్క్రూడ్రైవర్, కీలు, స్క్రూడ్రైవర్లను సిద్ధం చేయడం అవసరం, దీని పరిమాణం ఫాస్టెనర్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

దశల వారీ నిర్మాణ ప్రక్రియ

400 x 500 మిమీ దీర్ఘచతురస్రాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా ప్లైవుడ్ షీట్ నుండి బేస్ తయారు చేయబడింది. అప్పుడు వారు ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ యొక్క స్టాండ్ కోసం ఫాస్ట్నెర్లను తయారు చేస్తారు. నిర్మాణం యొక్క అన్ని భాగాలు మరలుతో కలిసి ఉంటాయి. అప్పుడు వారు యూనిట్ యొక్క ప్రధాన మూలకాన్ని మౌంట్ చేయడానికి ముందుకు వెళతారు - ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్తో పని అటాచ్మెంట్.

కట్టింగ్ మెకానిజం కోసం ఒక వేదిక నిర్మించబడుతోంది. దాని మధ్యలో, ఒక జా సహాయంతో, ఒక సాంకేతిక రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, సరిగ్గా ప్లానర్ ఆకారాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ బిగింపులు మరియు మరలుతో పరిష్కరించబడింది.

థ్రెడ్ స్క్రూలు మరియు డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ల నుండి ఒక ట్రైనింగ్ మెకానిజం సమావేశమవుతుంది. దీనిని చేయటానికి, పెద్ద థ్రెడ్తో పొడవైన మరలు మూలల్లో ఉంచబడతాయి. మరలు కట్టింగ్ లోతును పరిష్కరించండి.

ప్లాట్ఫారమ్ స్టాండ్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. అన్ని కనెక్షన్లు మరలు తో పరిష్కరించబడ్డాయి. ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ వేసేందుకు పథకం నిర్ణయించబడుతుంది. కలప ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది దెబ్బతినకూడదు.

ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఎత్తులో సర్దుబాటు చేయడానికి ఇంట్లో తయారుచేసిన సాధనం హ్యాండిల్‌తో సరఫరా చేయబడుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, పొడవైన థ్రెడ్ స్క్రూని ఉపయోగించండి. ఫలితంగా మందం గేజ్ గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో కఠినతరం చేయబడుతుంది. ప్లానర్ సీటు నుండి పడిపోకుండా నిరోధించడానికి, స్క్రూలలో ఒకటి డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. ఇది గింజ గట్టిగా బిగించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

చివరి దశ యంత్రం యొక్క అసెంబ్లీ, కొలిచే పట్టీ మరియు సూచిక యొక్క సంస్థాపన. ఒక పాలకుడు సాధారణంగా కొలిచే పట్టీగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కలప యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చెక్క పని కోసం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన యంత్రాంగాలలో ఒకటి మందం యంత్రం. ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మరియు గృహాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఖాళీ పదార్థాలను ప్లాన్ చేసే ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, మీరు ఒక యూనిట్ కొనుగోలు చేయాలి లేదా దానిని మీరే తయారు చేసుకోవాలి.

స్క్రీడ్ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

పదార్థం యొక్క మొత్తం మందపాటి ఉపరితలంపై ఒక చెక్క ఖాళీని ప్లాన్ చేయడం దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. యంత్రం సులభంగా బోర్డులు, సుగమం చేసే ఉత్పత్తులు మరియు బోర్డుల నుండి కూడా సులభంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది, మెటీరియల్‌ను ఒక పరుగులో కావలసిన పరిమాణానికి విజయవంతంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది (మరియు అనేక వాకర్లలో కాదు, జాయింటర్‌తో జరుగుతుంది).

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులతో పాటు కొన్ని ఇతర పాలిమర్ పదార్థాలతో అద్భుతమైన పనిని చేసే కొన్ని రకాల మందం ఉన్నాయి.

ఆధునిక మందం యంత్రం యొక్క పని యొక్క ప్రధాన సూచిక వర్క్‌పీస్‌లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయే సామర్ధ్యం. నియమం ప్రకారం, ఇది ఒకటి నుండి మూడు మిల్లీమీటర్లకు మించదు. మా రోజుల్లోని అనేక యూనిట్లు ఉత్పత్తి యొక్క వెడల్పును 30 - 330 మిమీ వరకు కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు.

ప్రస్తుతం, అటువంటి రకాల ఉపరితల గేజ్‌లు ఉన్నాయి:

1. ఒక పని వైపుతో.
2. రెండు పని వైపులా.
3. అనేక విధులను కలపడం.

ఒక పని వైపు ఉన్న మెకానిజం యొక్క ప్రధాన లక్షణం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని పై వైపు నుండి మాత్రమే ప్లాన్ చేయగల సామర్థ్యం, ​​అయితే రెండు వర్కింగ్ సైడ్‌లతో కూడిన యూనిట్లు ఉత్పత్తిని కత్తిరించడానికి రెండు షాఫ్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి - ఎగువ మరియు దిగువ వైపుల నుండి, ఇది చేస్తుంది అదే సమయంలో భాగం యొక్క రెండు వైపులా ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ప్లానర్ యూనిట్ యొక్క భాగాలు:

• బెడ్ బేస్;
• కట్టింగ్ విభాగంతో షాఫ్ట్;
• టేబుల్ యొక్క పని ఉపరితలం;
• ఆపరేటింగ్ మెకానిజమ్స్ బిగింపు కోసం స్ప్రింగ్స్;
• బిల్లెట్ రోలర్లు మరియు ఉపరితల చికిత్స కోసం వారి సరఫరా సాధనాలు.

యూనిట్ యొక్క ఫ్రేమ్ ఎల్లప్పుడూ పారిశ్రామిక వాల్యూమ్‌ల కోసం సంక్లిష్టమైన తారాగణం ఇనుము మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడుతుంది, అయితే దేశీయ స్థాయిలో, అల్యూమినియం వంటి తేలికపాటి లోహాల ఆధారంగా ఫ్రేమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

మంచం కోసం బేస్ స్థిరంగా ఉన్న పట్టిక ఒక మీటర్ కంటే తక్కువ పొడవు ఉండకూడదు (భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఇది ప్రధాన అవసరం). సింగిల్ సైడెడ్ యూనిట్‌లు స్థిరమైన వర్క్‌టేబుల్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే డబుల్ సైడెడ్ యూనిట్‌లు ఎత్తులో సులభంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

ప్రధాన పని విధానం ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడానికి కత్తి ఉపరితలంగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడానికి యంత్రంలో కనీసం ఒకటి నుండి నాలుగు అంచులు వ్యవస్థాపించబడతాయి. అంచులు చాలా త్వరగా అరిగిపోతాయి మరియు తరచుగా భర్తీ చేయాలి. రెండు జతల ప్రత్యేకమైనవి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా నడపబడతాయి మరియు ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌తో ఉత్పత్తిని పోషించడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.

మందం యంత్రానికి అనుకూలంగా సరైన ఎంపిక ఎలా చేయాలి?

ఇంట్లో, షాఫ్ట్ నిమిషానికి కనీసం పది వేల విప్లవాలు తిరిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న యూనిట్ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం, మరియు 1.8 kW శక్తిని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఘన ఉపరితలంతో ఉత్పత్తులను గుణాత్మకంగా ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యమయ్యే ఈ శక్తి ఇది.

గృహ వినియోగం కోసం మందం గేజ్ కలిగిన యంత్రం యొక్క ఉత్తమ బరువు 25-40 కిలోలు, అయితే 10 కిలోల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువుతో మార్కెట్లో అనేక యంత్రాంగాలు ఉన్నాయి. నిజమైన ఆచరణలో, వాటిని ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా లేదు, ఎందుకంటే అటువంటి బరువు వర్గాలతో కూడిన పరికరాలు పారిశ్రామిక స్థాయికి ఉద్దేశించబడలేదు.

మీ స్వంత చేతులతో మందపాటి యంత్రాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి - దశల వారీ సూచనలు

మల్టీఫంక్షనల్ యూనిట్‌ను కొనుగోలు చేయడం సాధ్యం కాని పరిస్థితులలో, వారు సాధారణంగా చెక్క కోసం డూ-ఇట్-మీరే మందంగా ఉండే యంత్రాలను తయారు చేయవలసిన అవసరాన్ని ఆశ్రయిస్తారు. కానీ ఇంట్లో తయారు చేసినప్పటికీ, అవి పేర్కొన్న పారామితులకు ఖచ్చితంగా సరిపోతాయి. అందువల్ల, గృహ వినియోగంలో, ఇంట్లో తయారుచేసిన మందం యంత్రం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బదులుగా వారు ప్రామాణిక యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.

చాలా తక్కువ డబ్బు ఉంటే, ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ ఆధారంగా యూనిట్ తయారు చేయడం ఉత్తమ ఎంపిక. ఈ చర్యను అమలు చేయడానికి, క్రింది భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి:

1. నిశ్చల భాగం. ఇది కనీసం 40-60 mm వెడల్పుతో మెటల్ మిశ్రమం నుండి తయారు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, స్పేసర్ బుషింగ్లతో షట్కోణ రాడ్లను ఉపయోగించడం ఒక ముఖ్యమైన విషయం.
2. విస్తరించిన రోలర్లు. ఈ సందర్భంలో, ఉపయోగించిన వాషింగ్ మెషీన్ నుండి రబ్బరు రోలర్లు కూడా పని చేస్తాయి. తప్పనిసరి అవసరం: బేరింగ్లు కోసం బోర్ మరియు ఇరుసులపై యంత్రాంగాన్ని పరిష్కరించండి. అక్షాల పొడవు డెస్క్‌టాప్ ఉపరితలం యొక్క పొడవుపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్తమ వ్యాసం 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.
3. డెస్క్‌టాప్ ఉత్పత్తి కోసం ముద్ద ప్లైవుడ్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది జింక్ షీట్తో కప్పబడి ఉంటుంది, కనీస మందం 1 మిమీ, కానీ పనికి ముందు, బోర్డు తప్పనిసరిగా రక్షిత ఏజెంట్తో కప్పబడి ఉంటుంది.
4. డెస్క్‌టాప్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగించే పూత సాధారణంగా 1-2 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉండదు మరియు ప్రొఫైల్ మూలలో దిగువన స్థిరంగా ఉంటుంది.

కర్మాగారంలో తయారు చేయబడిన చాలా ప్లానర్లు ప్రత్యేక మద్దతు ప్లేట్ను కలిగి ఉంటాయి. అందువలన, మందం కోసం యంత్రం యొక్క స్థావరానికి అటాచ్ చేయడానికి, మీరు చాలా కష్టంగా ఉండకూడదు.

ప్లేట్ యొక్క దిగువ భాగం తప్పనిసరిగా ఒక మూలలో అమర్చబడి ఉండాలి; ఇది కనీసం 5 మిమీ పొడవును కలిగి ఉంటుంది. ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క సరైన నియంత్రణ కోసం, హెలికల్ ఉపరితలంతో ఒక అక్షాన్ని ఆశ్రయించాల్సిన అవసరం ఉంది, కానీ ఇతర పరికరాల ఎంపికలు ఉన్నాయి.

ఈ రకమైన మందం యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి కోసం, మీరు ఫైనాన్స్ వేయాలి:

• ప్రత్యేక కేంద్రంలో కొనుగోలు చేసిన ఎలక్ట్రిక్ ప్లానర్ కోసం సుమారు 10 వేల రూబిళ్లు ఖర్చు చేయాలి.
• మెటల్ ప్రొఫైల్‌లో సుమారు 3 వేలను వేయాలి.
• మరొక విలువ లేని వస్తువు, అలాగే బేరింగ్లు మరియు స్టుడ్స్, మరో 3 వేల ఖర్చు అవుతుంది.

మెకానిజం యొక్క శక్తి ఎలక్ట్రిక్ చాపింగ్ సాధనం యొక్క భాగాలపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుందని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. కానీ ఈ డిజైన్ సురక్షితమైనది కాదు, పని ప్రభావంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క రివర్స్ కదలికను నిరోధించే పరికరాలు దీనికి లేవు. శకలాలు మరియు షేవింగ్‌లు బోర్డు నుండి ఎగిరిపోతే, 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం లేని స్క్రీన్ టిన్ స్లయిడర్ మాత్రమే మిమ్మల్ని రక్షించగలదు.

బడ్జెట్ కొనుగోలుదారుల కోసం, కింది యూనిట్ నమూనాలు అందించబడ్డాయి:

1. యూనివర్సల్ మెకానికల్ మందం యూనిట్ BBK 5906 ధర 14,000 రూబిళ్లు. దీని ప్రధాన విధులు: ఒక-వైపు మందం గేజ్తో సర్క్యులేషన్ మరియు జాయింటింగ్. డ్రైవ్ పవర్ 2 kW కంటే ఎక్కువ కాదు, కట్టింగ్ షాఫ్ట్ సుమారు 8000 rpm వేగంతో తిరుగుతుంది. ఒక పాస్లో వ్యాప్తి - 3 మిమీ.
2. ఒక మందం ముక్కుతో ఒక చెక్క పని యూనిట్, సంఖ్య BBK 5904. అంచనా వ్యయం - 20,000-24,000 రూబిళ్లు. మరింత శక్తివంతమైన ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ అమర్చారు.

పరికరం అనేక భాగాలను సులభంగా భర్తీ చేయగలదు:

• మిల్లింగ్ మెకానిజం;
• కత్తిరించడం కోసం చూసింది;
• ప్రసరణ కోసం చూసింది;
• జాయింటర్ మెకానిజం;
• గ్రౌండింగ్ యంత్రం.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి కోసం, పై యంత్రాలు తగినవి కావు, ఉత్తమ ఎంపిక స్టోమన్ DMS-41 మోడల్. సగటు ధర 220,000 రూబిళ్లు కంటే తక్కువ కాదు. చాలా తరచుగా, ఈ యూనిట్ చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం వర్క్‌షాప్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ మోడల్ దాని నిర్మాణంలో నాలుగు షాఫ్ట్‌లతో కూడిన షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉంది, సగటు వ్యాసం కనీసం 1 డిఎమ్. ఒక నిమిషం 5000 విప్లవాల వరకు వేగం అభివృద్ధి చెందుతుంది. అంతర్నిర్మిత డ్రైవ్ 3 kW వరకు శక్తిని సేకరిస్తుంది. DMS-41 మరియు దాని అనలాగ్‌లు 4-220 మిమీ మందంతో వర్క్‌పీస్‌లను సులభంగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి. పరికరం ఉత్పత్తి నుండి దాని ఉపరితలం యొక్క కనీసం 4 మిమీని తొలగిస్తుంది.

వీడియో: డూ-ఇట్-మీరే మందం.

ఈ రకమైన యూనిట్ల యొక్క సందేహాస్పదమైన చైనీస్ అనలాగ్‌లపై డబ్బును ఆదా చేయకుండా మరియు చౌకగా విక్రయించకుండా ఉండటం ఉత్తమం, ఎందుకంటే 30-40% పొదుపులు తర్వాత మిమ్మల్ని వెంటాడతాయి. ప్రధాన కారణాలు:

1. నేడు చాలా చైనీస్ యంత్రాలు పునర్వినియోగపరచదగినవి.
2. చైనీస్ మెషిన్ మోడల్‌ల కోసం తగినంత సంఖ్యలో భాగాలు లేవు.
3. చైనీస్ యంత్రాన్ని రిపేర్ చేయగల రష్యాలో నిపుణుడిని కనుగొనడంలో ఇబ్బందులు.

రష్యన్ నిర్మిత యంత్రాంగాల ప్రయోజనాలు:

• యంత్రాల కోసం విడి భాగాలు ఎల్లప్పుడూ ఏ పరిమాణంలోనైనా అందుబాటులో ఉంటాయి;
• డ్రైవ్ బెల్ట్ 200 రూబిళ్లు కోసం కొనుగోలు చేయవచ్చు;
• బెల్ట్ భర్తీ సంవత్సరానికి ఒకసారి కంటే ఎక్కువ నిర్వహించబడదు.

నేడు చెక్క పని మందం యొక్క ఉత్తమ తయారీదారులు:

1. యాంకర్.
2. క్రాటన్.
3. మకిత.
4. ఇంటర్‌స్కోల్.
5. జెట్