ఉత్పత్తి సాంకేతికత

స్పన్లేస్ ( స్పన్లేస్) అనేది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత, ఇది హైడ్రో-నేయడం ద్వారా కాన్వాస్ యొక్క ఫైబర్స్ (థ్రెడ్లు) యొక్క యాంత్రిక బంధంలో ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికత గత శతాబ్దపు 60వ దశకంలో ఉద్భవించింది, అయితే మొదటిసారిగా 1973లో కంపెనీ ద్వారా అధికారికంగా ప్రవేశపెట్టబడింది.డూపాంట్ (సొంతారా).సొంతరా కార్యాచరణ ఫలితండుపాంట్ మరియుచికోపీ, ఇప్పుడు స్పన్లేస్ యొక్క అతిపెద్ద తయారీదారులు. 1990 నుండి ఈ సాంకేతికత మెరుగుపరచబడింది మరియు ఇతర తయారీదారులకు అందుబాటులో ఉంచబడింది.

హైడ్రోఎంటాంగ్లింగ్ సాంకేతికత అధిక పీడనం కింద హై-స్పీడ్ వాటర్ జెట్‌లతో మెటీరియల్ ఫైబర్‌ల ఇంటర్‌లేసింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా ముక్కు కిరణాల నుండి అధిక పీడన నీటి జెట్‌లను ఉపయోగించి చిల్లులు గల డ్రమ్‌పై గట్టిగా బిగించబడుతుంది. ఈ జెట్‌ల కారణంగా, కాన్వాస్ యొక్క ఫైబర్‌లు పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఫలితంగా, ఈ విధంగా పొందిన కాన్వాస్ నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి: మృదుత్వం మరియు వస్త్రం.

వాస్తవానికి, కాన్వాస్‌ను బంధించే మార్గాలలో స్పన్‌లేస్ టెక్నాలజీ ఒకటి. ప్రతిగా, కాన్వాస్ కూడా వివిధ మార్గాల్లో ఏర్పడుతుంది, వీటిలో:

· ప్రధానమైన ఫైబర్స్ కార్డింగ్ ( డ్రైలేడ్) . కాన్వాస్ను రూపొందించే పొడి పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, వెబ్ ప్రధానమైన ఫైబర్స్ నుండి ఏర్పడుతుంది మరియు కార్డింగ్ మెషీన్లలో అసలు ఫైబర్స్ యొక్క కార్డింగ్ ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్‌లు కార్డింగ్ మెషీన్ యొక్క వర్కింగ్ బాడీల ద్వారా సూది-వంటి ఉపరితలంతో దువ్వెన చేయబడతాయి మరియు రిసీవర్‌లోని కాన్వాస్‌లో ఉంచబడతాయి. క్రమపద్ధతిలో, ఈ ప్రక్రియ మూర్తి 2 లో చూపబడింది.

· కాన్వాస్‌ను రూపొందించే ఏరోడైనమిక్ మార్గం ( గాలితో కూడిన) ; కాన్వాస్‌ను రూపొందించడానికి ఇదే పొడి మార్గం (పొడి-వేయబడింది ). అయితే, ఈ పద్ధతిలో, వెబ్ చాలా చిన్న ప్రధానమైన ఫైబర్స్ నుండి ఏర్పడుతుంది మరియు చిల్లులు గల డ్రమ్ లేదా మెష్ కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితలంపై గాలి ప్రవాహం యొక్క చర్య ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ముందుగా తెరిచిన మరియు మిశ్రమ ఫైబర్‌లు వేగంగా తిరిగే కార్డింగ్ డ్రమ్ (లేదా అనేక డ్రమ్‌లు) ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, కార్డింగ్ సెట్ నుండి ఎయిర్ జెట్ ద్వారా వేరు చేయబడి రవాణా చేయబడతాయి.

· కాన్వాస్‌ను రూపొందించే హైడ్రాలిక్ మార్గం ( తడిసిన).

ఈ పద్ధతిని పేపర్‌మేకింగ్ అని కూడా అంటారు (కాగిత పరిశ్రమ నుండి తీసుకోబడింది). కాన్వాస్ నిర్మాణం యొక్క ఈ పద్ధతి యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, కాగితపు యంత్రం యొక్క వైర్ భాగంలో సజల సస్పెన్షన్‌ను పోయడం ద్వారా నాన్-నేసిన బట్టల ఉత్పత్తి జరుగుతుంది.

చిత్రం 4

· స్పన్‌లేడ్ - స్పన్‌బాండ్ ( వేయబడిన- స్పన్‌బాండ్) ; ఈ సాంకేతికతతో, పాలిమర్ మెల్ట్ నుండి పొందిన నిరంతర థ్రెడ్లు (ఫిలమెంట్స్) నుండి కాన్వాస్ ఏర్పడుతుంది. తంతువులు పాలిమర్ నుండి స్పిన్-బ్లోన్ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు కాన్వాస్‌లో దాదాపు ఏకకాలంలో వేయబడతాయి.

మూర్తి 5

ప్రారంభంలో అన్ని స్పన్లేస్ బట్టలు ప్రధానంగా సహాయంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయని నేను చెప్పాలిపొడి-కాన్వాస్‌ను రూపొందించే (పొడి) పద్ధతి, అనగా. నీటి జెట్‌లతో కాన్వాస్‌ను గుద్దడానికి ముందు, ఇది ప్రధానమైన ఫైబర్‌లను కలపడం ద్వారా ఏర్పడింది. అయితే, ఇప్పుడు పరిస్థితి కాస్త భిన్నంగా ఉంది. ఉపయోగించి ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లనుగాలిలో వేయబడిన మరియుతడి-సాంకేతికతలు పెరుగుతున్నాయి. అదనంగా, ప్రపంచంలోని ప్రముఖ తయారీదారులుస్పన్లేస్ హార్డ్‌వేర్ (రైటర్ మరియుఫ్లెస్నర్) చాలా కాలం క్రితం వినియోగదారులకు రెండు సాంకేతికతలను మిళితం చేసే పరికరాలను అందించగలిగారు -spunlaid (పాలిమర్ మెల్ట్ నుండి నిరంతర తంతువుల ఆధారంగా వెబ్‌ను రూపొందించే పద్ధతిగా) మరియుspunlacing (బంధం కాన్వాస్ మార్గంగా). ఈ సాంకేతికత"స్పన్‌బాండ్-spunlace" భవిష్యత్తులో బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతుందని వాగ్దానం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తి రెండు సాంకేతికతల లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది.

అందువలన, ఒక సాధారణ స్పన్లేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, చాలా వరకు నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలను పోలి ఉంటుంది:

· ఫైబర్స్ స్టాక్;

వెబ్ ఏర్పాటు;

· నీటి జెట్లతో ఫాబ్రిక్ యొక్క వ్యాప్తి;

· ఒక గుడ్డ ఎండబెట్టడం;

నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, సాధ్యమయ్యే అన్ని గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ఏర్పడిన వెబ్ (పైన ఉన్న ఏవైనా పద్ధతుల ద్వారా) మొదట కుదించబడుతుంది, ఆపై మూసివేయబడుతుంది. నీటి పీడనం సాధారణంగా మొదటి నుండి చివరి ఇంజెక్టర్ వరకు పెరుగుతుంది. కిందివి హైడ్రోప్లెక్సింగ్ ప్రక్రియకు సుమారు సూచికలుగా ఉపయోగపడతాయి:

2200 స్థాయిలో ఒత్తిడిpsi (చదరపు అంగుళానికి పౌండ్లు);

· 10 వరుసల ఇంజెక్టర్లు;

· ఇంజెక్టర్లలో రంధ్రం వ్యాసం - 100-120 మైక్రోమీటర్లు;

రంధ్రాల మధ్య దూరం - 3-5 మిమీ;

ఒక వరుసలో రంధ్రాల సంఖ్య (25 మిమీ) - 30-80;

చిల్లులు గల డ్రమ్‌పై వాటర్ జెట్‌లతో గట్టిగా బిగించబడింది.డ్రమ్‌లోని వాక్యూమ్ క్రమంలో వెబ్ నుండి అదనపు నీటిని పీల్చుకుంటుంది, మొదటగా, ఉత్పత్తి యొక్క వాటర్‌లాగింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు రెండవది, జెట్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే శక్తిని తగ్గించకూడదు.

తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడటానికి చిల్లులు గల డ్రమ్ గ్రేట్ (కన్వేయర్ గ్రేట్) చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.చివరి కాన్వాస్ యొక్క నమూనా లాటిస్ యొక్క నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రిడ్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ కాన్వాస్ యొక్క విభిన్న ఉపరితల నిర్మాణాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది (ముడతలు పెట్టిన, టెర్రీ, "రంధ్రం" మొదలైనవి)

ఫిగర్ 6 కన్వేయర్ గ్రిడ్‌ల మార్పులను మరియు వాటిపై ఆధారపడి పూర్తయిన వెబ్ యొక్క ఉపరితలం చూపుతుంది:

మూర్తి 6. లాటిస్ మరియు పూర్తి కాన్వాస్ రకాలు

సాధారణంగా కాన్వాస్ రెండు వైపుల నుండి ప్రత్యామ్నాయంగా విరిగిపోతుంది. కాన్వాస్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో నీటి జెట్‌ల గుండా వెళుతుంది (కాన్వాస్ యొక్క అవసరమైన బలాన్ని బట్టి). బంధిత ఫాబ్రిక్ ఎండబెట్టడం పరికరానికి వెళుతుంది, ఇక్కడ అది బాగా ఎండబెట్టి ఉంటుంది.

ప్రామాణిక ప్రక్రియ పరిస్థితుల్లో (6 వరుసలు (పంపిణీదారులు) జెట్‌లు, ఒత్తిడి 1500psi, సాంద్రత 68 g/m2) 1 పౌండ్ ఉత్పత్తికి 800 పౌండ్ల నీరు అవసరం. అందువల్ల, స్వచ్ఛమైన నీటిని హేతుబద్ధంగా సరఫరా చేయగల మంచి వడపోత వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యం, లేకుంటే ఇంజెక్టర్ రంధ్రాలు అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది.

ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ఫైబర్‌లకు నష్టం లేదు (ఫైబర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంపై యాంత్రిక ప్రభావం);
• సాంకేతికత వివిధ రకాలైన ఫైబర్స్ మరియు వాటి పొడవులను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది
• వెబ్ ఏర్పడే వేగం చాలా పెద్దది - 300-600 m/min;
• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనది
• దాని సూత్రం ప్రకారం, సాంకేతికత శుభ్రమైనది;

స్పన్లేస్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు

స్పన్లేస్ ఫాబ్రిక్స్ తయారీకి ప్రారంభ పదార్థాలు చాలా తరచుగా విస్కోస్, పాలిస్టర్, పాలీప్రొఫైలిన్, సెల్యులోజ్, పత్తి నుండి పొందిన ప్రధానమైన ఫైబర్స్.

విస్కోస్

సింథటిక్ ఫైబర్ స్వచ్ఛమైన సెల్యులోజ్ నుండి తీసుకోబడింది.
విస్కోస్ పదార్థాల ప్రయోజనాలు సహజ ఫైబర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి:

• స్పర్శకు ఆహ్లాదకరమైన;
• శారీరక ప్రతిచర్యలకు కారణం కాదు;
• అధిక శోషణ సామర్థ్యం కలిగి;
• పూర్తి చేయడం సులభం.

సెల్యులోజ్

సెల్యులోజ్ ఫైబర్ అనేది చెక్కతో తయారు చేయబడిన ఒక చెక్క ఫైబర్ మరియు రోల్స్ లేదా బేల్స్‌లో వస్తుంది.

లక్షణాలు:

· హైడ్రోఫిలిసిటీ;

నీరు మరియు ఇతర ద్రవాలను వేగంగా గ్రహించడం మరియు నమ్మదగిన నిలుపుదల;

ఒక పునరుత్పాదక వనరు

జీవఅధోకరణం యొక్క అవకాశం

ఇతర సహజ మరియు సింథటిక్ ధరలతో పోలిస్తే చాలా అనుకూలమైన ధర

ఫైబర్స్.

పాలిస్టర్ (పాలిస్టర్, PEF, PET, PET, పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్)

మెల్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. నేడు, PET ఫైబర్‌లు సింథటిక్ ఫైబర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

లక్షణాలు

సాంద్రత 1.38;

· ముఖ్యంగా బలమైన;

సాగే;

రాపిడికి నిరోధకత

· ఇది కాంతి-నిరోధకత;

సేంద్రీయ మరియు ఖనిజ ఆమ్లాలచే ప్రభావితం కాదు;

నీటి శోషణ 0.2 - 0.5% మాత్రమే;

తడి బలం పొడి బలంతో సమానం.

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)

ఐసోటాక్టిక్ పాలీప్రొఫైలిన్ నుండి కరిగే స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సింథటిక్ ఫైబర్.

లక్షణాలు:

తక్కువ సాంద్రత 0.91;

ద్రవీభవన ప్రాంతం 165-175 ° C;

మృదుత్వం ప్రాంతం 150-155 ° C;

ఫైబర్ దూకుడు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;

ఆచరణాత్మకంగా తేమ శోషణ లేదు;

రాపిడికి నమ్మకమైన ప్రతిఘటన;

· అతినీలలోహిత వికిరణానికి సున్నితంగా ఉంటుంది;

పత్తి

పత్తి సహజ మూలం కారణంగా వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ఆమోదించబడిన ఒక పీచు పదార్థం.

పత్తి యొక్క సానుకూల లక్షణాలు:

• శోషణ;
• బయోడిగ్రేడబిలిటీ;
• గ్యాస్ పారగమ్యత;
• స్టెరిలైజేషన్ సౌలభ్యం;
• ఉష్ణ నిరోధకాలు;
• అధిక తడి బలం;
• మంచి ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు;
• అలెర్జీ లక్షణాలు లేకపోవడం;
• పునరుత్పత్తి అవకాశం;
• మృదుత్వం.

అధిక శోషణ, తక్కువ మెత్తటి మరియు అధిక తడి బలంతో మంచి ఫాబ్రిక్ లాంటి నిర్మాణం కారణంగా, పత్తి ఔషధం, సాంకేతికత, సౌందర్య సాధనాలు, వ్యక్తిగత ఉపయోగం మరియు తడి తొడుగులు కోసం ఉత్తమ పదార్థం. స్పన్లేస్ పత్తి, వైద్య పరిశ్రమతో పాటు, షీట్లు, నేప్కిన్లు మరియు టేబుల్క్లాత్ల ఉత్పత్తికి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 6 నుండి 10 వాషింగ్ ప్రక్రియలను తట్టుకోగలదు. ఈ పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు నార లాగా కనిపిస్తాయి మరియు కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి రంగులు మరియు ముద్రించబడతాయి.

నియమం ప్రకారం, పైన పేర్కొన్న ఫైబర్స్ మిశ్రమాలలో ఉపయోగించబడతాయి. సింథటిక్ ఫైబర్స్ (పాలిస్టర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్) విస్కోస్ లేదా సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి, సెల్యులోజ్) తో కలుపుతారు. అలాగే, వివరించిన ఫైబర్‌లలో ఏదైనా మలినాలను లేకుండా ఒంటరిగా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రపంచ అభ్యాసానికి అనుగుణంగా, కింది స్పన్లేస్ కూర్పులు మార్కెట్లో విస్తృతంగా వ్యాపించాయి:

విస్కోస్ / పాలిస్టర్;

విస్కోస్ / పాలీప్రొఫైలిన్;

· విస్కోస్;

పాలిస్టర్;

· పత్తి;

· పాలీప్రొఫైలిన్;

పత్తి / పాలీప్రొఫైలిన్;

పత్తి / పాలిస్టర్;

పత్తి / విస్కోస్;

· సెల్యులోజ్/పాలిస్టర్;

స్పన్లేస్ యొక్క కూర్పు పదార్థం యొక్క తుది వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అత్యంత ప్రసిద్ధ స్పన్లేస్ ఉత్పత్తుల కోసం

డ్రై/వెట్ వైపర్స్ : పాలీప్రొఫైలిన్ / పాలిస్టర్ + విస్కోస్;

తడి రుమాళ్ళు : పాలీప్రొఫైలిన్ / పాలిస్టర్ + విస్కోస్; పాలీప్రొఫైలిన్ / పాలిస్టర్ + విస్కోస్ + పత్తి;

ఆపరేటింగ్ గదుల కోసం దుస్తులు మరియు లోదుస్తులు : పాలిస్టర్/పాలీప్రొఫైలిన్ + విస్కోస్, సెల్యులోజ్ + పాలిస్టర్; పాలీప్రొఫైలిన్ / పాలిస్టర్ + విస్కోస్ + పత్తి;

స్పన్లేస్ లక్షణాలు

వాటర్ జెట్‌లతో బంధానికి ధన్యవాదాలు, స్పన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందుతుంది, వీటిలో, మొదట, ఇది హైలైట్ చేయడం విలువ:

· అధిక స్థాయి శోషణం (అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ);

· అధిక గాలి పారగమ్యత (నాన్-బల్క్ నాన్‌వోవెన్స్‌లో అత్యధికం);

· మృదుత్వం మరియు మంచి స్పర్శ అనుభూతులు, సహజ బట్టలకు దగ్గరగా ఉంటాయి.

అదనంగా, ఈ నాన్-నేసిన పదార్థం యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు:

బలం మరియు సన్నబడటం కలయిక;

· కన్నీటి నిరోధకత;

· లింట్ రహిత నిర్మాణం;

· నాన్-టాక్సిసిటీ;

· యాంటిస్టాటిక్;

· మంచి drapeability;

డయాలెర్జెనిసిటీ;

పొట్టు లేకపోవడం;

స్పన్లేస్ గురించి

స్పన్‌లేస్ తయారీ పద్ధతి అనేది అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా, అధిక పీడన నీటి జెట్‌లతో ఫైబర్‌లను (థ్రెడ్‌లు) గట్టిగా అనుసంధానించడం ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత.

లక్షణాలు: అధిక శోషణతో మృదువైన, మెత్తటి రహిత పదార్థం. ఇది నాప్‌కిన్‌ల రూపంలో రోజువారీ జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తిలో తుడిచిపెట్టే పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ పత్తి మరియు నార బట్టలతో పోలిస్తే, మానవ కణజాలాల సంక్రమణను తగ్గించే పదార్థంగా, ఔషధం మరియు కాస్మోటాలజీలో దీనిని ఉపయోగించడం సాధ్యం చేసే సూక్ష్మజీవుల వ్యాప్తిని నిరోధించే అధిక అవరోధ లక్షణాలు 60% ఎక్కువ. పదార్థం, అవసరమైతే, బాగా క్రిమిరహితం చేయబడింది.
పై లక్షణాలన్నీ తయారు చేస్తాయి SPANLACEవైద్య మరియు పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తులు మరియు తుడవడం పదార్థాలు, నేప్కిన్లు, తువ్వాళ్లు ఉత్పత్తికి అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థం . అదనంగా, పత్తిని స్పన్లేస్ యొక్క కూర్పులో చేర్చినట్లయితే, అప్పుడు హైడ్రో-జెట్ బంధం యొక్క అటువంటి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ పునరావృతం వాషింగ్ను తట్టుకోగలదు మరియు చాలా బాగా రంగు వేయబడుతుంది.

ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ గురించి

స్పన్‌లేస్ సాంకేతికత గత శతాబ్దపు 60వ దశకంలో కనిపించింది, అయితే మొదటిసారిగా 1973లో డ్యూపాంట్ (సొంటారా) ద్వారా అధికారికంగా పరిచయం చేయబడింది. Sontara DuPont మరియు Chicopee, ఇప్పుడు అతిపెద్ద spunlace తయారీదారులు.

హైడ్రోఎంటాంగ్లింగ్ సాంకేతికత అధిక పీడనం కింద హై-స్పీడ్ వాటర్ జెట్‌లతో మెటీరియల్ ఫైబర్‌ల ఇంటర్‌లేసింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా ముక్కు కిరణాల నుండి అధిక పీడన నీటి జెట్‌లతో చిల్లులు గల డ్రమ్‌పై గట్టిగా బిగించబడుతుంది. ఈ జెట్‌ల కారణంగా, కాన్వాస్ యొక్క ఫైబర్‌లు పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ విధంగా పొందిన కాన్వాస్ మృదుత్వం మరియు డ్రెప్ వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

వాస్తవానికి, కాన్వాస్‌ను బంధించే మార్గాలలో స్పన్‌లేస్ టెక్నాలజీ ఒకటి. ప్రతిగా, కాన్వాస్ కూడా వివిధ మార్గాల్లో ఏర్పడుతుంది, వీటిలో:
స్పన్‌బాండ్.ఈ సాంకేతికతతో, పాలిమర్ మెల్ట్ నుండి పొందిన నిరంతర థ్రెడ్లు (ఫిలమెంట్స్) నుండి కాన్వాస్ ఏర్పడుతుంది. తంతువులు పాలిమర్ నుండి స్పిన్-బ్లోన్ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు కాన్వాస్‌లో దాదాపు ఏకకాలంలో వేయబడతాయి.

ఈ సాంకేతికత చాలా ప్రజాదరణ పొందింది, ఎందుకంటే ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తి దాని తక్కువ ధర మరియు ప్రాక్టికాలిటీతో ప్రజలందరికీ ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అందువలన, ఒక సాధారణ స్పన్లేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, చాలా వరకు నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలను పోలి ఉంటుంది:

• ఫైబర్స్ స్టాక్;
• వెబ్ ఏర్పాటు;
• నీటి జెట్లతో కాన్వాస్ యొక్క వ్యాప్తి;
• కాన్వాస్ ఎండబెట్టడం.

నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, సాధ్యమయ్యే అన్ని గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ఏర్పడిన వెబ్ (పైన ఉన్న ఏవైనా పద్ధతుల ద్వారా) మొదట కుదించబడుతుంది, ఆపై మూసివేయబడుతుంది. నీటి పీడనం సాధారణంగా మొదటి నుండి చివరి ఇంజెక్టర్ వరకు పెరుగుతుంది. కిందివి హైడ్రోప్లెక్సింగ్ ప్రక్రియకు సుమారు సూచికలుగా ఉపయోగపడతాయి:

• 2,200 psi వద్ద ఒత్తిడి (చదరపు అంగుళానికి పౌండ్లు);
• ఇంజెక్టర్ల 10 వరుసలు;
• ఇంజెక్టర్లలో రంధ్రం వ్యాసం - 100-120 మైక్రోమీటర్లు;
• రంధ్రాల మధ్య దూరం - 3-5 మిమీ;
• ఒక వరుసలో (25 మిమీ) రంధ్రాల సంఖ్య - 30-80;

చిల్లులు గల డ్రమ్‌పై వాటర్ జెట్‌లతో గట్టిగా బిగించబడింది. డ్రమ్‌లోని వాక్యూమ్ క్రమంలో వెబ్ నుండి అదనపు నీటిని పీల్చుకుంటుంది, మొదటగా, ఉత్పత్తి యొక్క వాటర్‌లాగింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు రెండవది, జెట్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే శక్తిని తగ్గించకూడదు.
తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడటానికి చిల్లులు గల డ్రమ్ గ్రేట్ (కన్వేయర్ గ్రేట్) చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. చివరి కాన్వాస్ యొక్క నమూనా లాటిస్ యొక్క నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రిడ్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ కాన్వాస్ యొక్క విభిన్న ఉపరితల నిర్మాణాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది (ముడతలు పెట్టిన, టెర్రీ, "రంధ్రం" లో మొదలైనవి)
సాధారణంగా కాన్వాస్ రెండు వైపుల నుండి ప్రత్యామ్నాయంగా విరిగిపోతుంది. కాన్వాస్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో నీటి జెట్‌ల గుండా వెళుతుంది (కాన్వాస్ యొక్క అవసరమైన బలాన్ని బట్టి). బంధిత ఫాబ్రిక్ ఎండబెట్టడం పరికరానికి వెళుతుంది, ఇక్కడ అది బాగా ఎండబెట్టి ఉంటుంది.
ప్రామాణిక ప్రక్రియ పరిస్థితుల్లో (6 వరుసలు (పంపిణీదారులు) జెట్‌లు, ఒత్తిడి 1500 psi, సాంద్రత 68 g / m2), 1 పౌండ్ ఉత్పత్తికి 800 పౌండ్ల నీరు అవసరం. అందువల్ల, స్వచ్ఛమైన నీటిని హేతుబద్ధంగా సరఫరా చేయగల మంచి వడపోత వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యం, లేకుంటే ఇంజెక్టర్ రంధ్రాలు అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది.
ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ఫైబర్‌లకు నష్టం లేదు (ఫైబర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంపై యాంత్రిక ప్రభావం);
• సాంకేతికత వివిధ రకాలైన ఫైబర్స్ మరియు వాటి పొడవులను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది
• వెబ్ ఏర్పడే వేగం చాలా పెద్దది - 300-600 m/min;
• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనది

దాని సూత్రం ప్రకారం, సాంకేతికత శుభ్రమైనది;

స్పన్లేస్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు

స్పన్లేస్ ఫాబ్రిక్స్ తయారీకి ప్రారంభ పదార్థాలు చాలా తరచుగా విస్కోస్, పాలిస్టర్, పాలీప్రొఫైలిన్, సెల్యులోజ్, పత్తి నుండి పొందిన ప్రధానమైన ఫైబర్స్.

విస్కోస్
స్వచ్ఛమైన సెల్యులోజ్ నుండి పొందిన సింథటిక్ ఫైబర్.
విస్కోస్ పదార్థాల ప్రయోజనాలు సహజ ఫైబర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి:

• స్పర్శకు ఆహ్లాదకరమైన;
• శారీరక ప్రతిచర్యలకు కారణం కాదు;
• అధిక శోషణ సామర్థ్యం కలిగి;
• పూర్తి చేయడం సులభం.

సెల్యులోజ్
సెల్యులోజ్ ఫైబర్ అనేది చెక్కతో తయారు చేయబడిన ఒక చెక్క ఫైబర్ మరియు రోల్స్ లేదా బేల్స్‌లో వస్తుంది.
లక్షణాలు:

• హైడ్రోఫిలిసిటీ;
• నీరు మరియు ఇతర ద్రవాలను వేగంగా గ్రహించడం మరియు నమ్మదగిన నిలుపుదల;
• పునరుత్పాదక వనరు;
• జీవసంబంధమైన కుళ్ళిపోయే అవకాశం;
• ఇతర సహజ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్‌లతో పోలిస్తే చాలా అనుకూలమైన ధర.

పాలిస్టర్ (పాలిస్టర్, PEF, PET, PET, పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్)
మెల్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. నేడు, PET ఫైబర్‌లు సింథటిక్ ఫైబర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
లక్షణాలు

• సాంద్రత 1.38;
• ముఖ్యంగా మన్నికైన;
• సాగే;
• రాపిడికి నిరోధకత;
• తేలికైన;
• సేంద్రీయ మరియు ఖనిజ ఆమ్లాలచే ప్రభావితం కాదు;
• నీటి శోషణ 0.2 - 0.5% మాత్రమే;
• తడి బలం పొడి బలంతో సమానం.

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)
ఐసోటాక్టిక్ పాలీప్రొఫైలిన్ నుండి కరిగే స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సింథటిక్ ఫైబర్.
లక్షణాలు:

• తక్కువ సాంద్రత 0.91;
• ద్రవీభవన పరిధి 165-175 ° C;
• మృదుత్వం ప్రాంతం 150-155 ° C;
• ఫైబర్ దూకుడు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
• ఆచరణాత్మకంగా తేమ శోషణ లేదు;
• రాపిడికి నమ్మకమైన ప్రతిఘటన;
• అతినీలలోహిత వికిరణానికి సున్నితంగా ఉంటుంది.

పత్తి
పత్తి సహజ మూలం కారణంగా వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ఆమోదించబడిన ఒక పీచు పదార్థం.
పత్తి యొక్క సానుకూల లక్షణాలు:

• శోషణ;
• బయోడిగ్రేడబుల్;
• గ్యాస్ పారగమ్యత;
• స్టెరిలైజేషన్ సౌలభ్యం;
• ఉష్ణ నిరోధకాలు;
• అధిక తడి బలం;
• మంచి ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు;
• అలెర్జీ లక్షణాలు లేకపోవడం;
• పునరుత్పత్తి అవకాశం;
• మృదుత్వం.

అధిక శోషణం, తక్కువ మెత్తటి విడుదల మరియు అధిక తేమతో కూడిన మంచి ఫాబ్రిక్ లాంటి నిర్మాణం కారణంగా, వైద్యం, సాంకేతికత, సౌందర్య సాధనాలు, వ్యక్తిగత వినియోగం మరియు తడి వైప్స్ అప్లికేషన్‌లకు పత్తి ఉత్తమ పదార్థం. స్పన్లేస్ పత్తి, వైద్య పరిశ్రమతో పాటు, షీట్లు, నేప్కిన్లు మరియు టేబుల్క్లాత్ల ఉత్పత్తికి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 6 నుండి 10 వాషింగ్ ప్రక్రియలను తట్టుకోగలదు. ఈ పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు నార లాగా కనిపిస్తాయి మరియు కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి రంగులు మరియు ముద్రించబడతాయి.
నియమం ప్రకారం, పైన పేర్కొన్న ఫైబర్స్ మిశ్రమాలలో ఉపయోగించబడతాయి. సింథటిక్ ఫైబర్స్ (పాలిస్టర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్) విస్కోస్ లేదా సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి, సెల్యులోజ్) తో కలుపుతారు. అలాగే, వివరించిన ఫైబర్‌లలో ఏదైనా మలినాలను లేకుండా ఒంటరిగా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రపంచ అభ్యాసానికి అనుగుణంగా, కింది స్పన్లేస్ కూర్పులు మార్కెట్లో విస్తృతంగా వ్యాపించాయి:

• విస్కోస్ / పాలిస్టర్;
• విస్కోస్ / పాలీప్రొఫైలిన్;
• విస్కోస్;
• పాలిస్టర్;
• పత్తి;
• పాలీప్రొఫైలిన్;
• పత్తి / పాలీప్రొఫైలిన్;
• పత్తి / పాలిస్టర్;
• పత్తి / విస్కోస్;
• సెల్యులోజ్/పాలిస్టర్.

స్పన్లేస్ యొక్క కూర్పు పదార్థం యొక్క పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది.
అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన స్పన్లేస్ ఉత్పత్తుల కోసం, మీరు గమనించవచ్చు:
పొడి లేదా తడి తుడవడం పదార్థాలు : పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా పాలిస్టర్ + విస్కోస్;
తడి రుమాళ్ళు : పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా పాలిస్టర్ + విస్కోస్; పాలీప్రొఫైలిన్ / పాలిస్టర్ + విస్కోస్ + పత్తి;
ఆపరేటింగ్ గదుల కోసం దుస్తులు మరియు లోదుస్తులు: పాలిస్టర్ లేదా పాలీప్రొఫైలిన్ + విస్కోస్, సెల్యులోజ్ + పాలిస్టర్; పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా పాలిస్టర్ + విస్కోస్ + పత్తి.

స్పన్లేస్ లక్షణాలు

వాటర్ జెట్‌లతో బంధానికి ధన్యవాదాలు, స్పన్‌లేస్ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందుతుంది, వీటిలో, మొదటగా, ఇది గమనించాలి:

• అధిక తేమ శోషణ (అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ);
• అధిక శ్వాస సామర్థ్యం (బల్క్ నాన్‌వోవెన్స్‌లో అత్యధికం);
• మృదుత్వం మరియు మంచి స్పర్శ అనుభూతులు, సహజ బట్టలకు దగ్గరగా ఉంటాయి.

ఈ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను జోడించవచ్చు:

• బలం మరియు సన్నబడటం కలయిక;
• కన్నీటి నిరోధకత;
• లింట్ రహిత నిర్మాణం;
• విషపూరితం కాదు;
• యాంటిస్టాటిక్;
• మంచి డ్రేప్;
• డయాలర్జెనిసిటీ;
• పొట్టు లేదు.

మెటీరియల్ లక్షణం

• లింట్-ఫ్రీ స్ట్రక్చర్ - మెటీరియల్ డీలామినేట్ చేయదు (థ్రెడ్‌లకు విప్పదు) మరియు మెత్తని వదలదు, ఉదాహరణకు, తుడిచేటప్పుడు
  మెటీరియల్ యొక్క మెత్తటి రహిత నిర్మాణం టాంపోన్‌ల నుండి సర్జికల్ గౌన్‌లు, నార సెట్‌లు, సర్జన్‌ల కోసం సెట్‌లు మొదలైన వాటి వరకు ఏదైనా ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
• అధిక శోషణ
  సహజ సెల్యులోజ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆధునిక సాంకేతికతలు ఔషధాలలో గాజుగుడ్డ మరియు దూదిని భర్తీ చేసే ఉత్పత్తులను పొందడం మరియు వాటిని అధిగమించడం సాధ్యం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు, శోషణ (హైగ్రోస్కోపిసిటీ) పరంగా.
• యాంటిస్టాటిక్
• తేలికగా ఊపిరి పీల్చుకోవచ్చు
• చర్మం మరియు శ్లేష్మ పొరలతో పరిచయంపై స్థానిక చికాకు మరియు అలెర్జీ ప్రతిచర్యలకు కారణం కాదు
• నాన్-టాక్సిసిటీ
• స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత దాని లక్షణాలను కోల్పోదు
• రసాయనికంగా స్వచ్ఛమైనది మరియు వైద్య వినియోగ పదార్థంలో సురక్షితమైనది
• తెలుపు పదార్థం
• వివిధ సాంద్రత.

ప్రస్తుతానికి, స్పన్లేస్ నాన్-నేసిన పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది: వివిధ సాంద్రతల 70% విస్కోస్ + 30% పాలిస్టర్ (పాలిస్టర్).

లామినేటెడ్ స్పన్లేస్ ఉంది:

లామినేట్ అనేది ఒక సన్నని తేమ-ప్రూఫ్ ఫిల్మ్ (పాలిథిలిన్) పదార్థం యొక్క ఒక వైపు (స్పన్లేస్ ఉత్పత్తులు) వర్తించబడుతుంది.

పదార్థంపై లామినేటెడ్ పూత యొక్క అప్లికేషన్ దాని కార్యాచరణను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు పరిధిని విస్తరిస్తుంది:
లామినేటెడ్ స్పన్లేస్ ఉత్పత్తులు ఒక వైపు ద్రవాలను గ్రహిస్తాయి మరియు మరోవైపు అవి వాటిని అనుమతించవు.

ఉత్పత్తులు అధిక తేమ నిరోధకత, పొడి మరియు తడి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నూనెక్లాత్, సర్జికల్ షీట్లు, అలాగే రక్షిత ఓవర్ఆల్స్ కుట్టుపని కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2014 లో, మా కంపెనీ దాని అభివృద్ధిలో భారీ పురోగతి సాధించింది - నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి కోసం తాజా TRUTZSCHLER పరికరాలు జర్మనీలో కొనుగోలు చేయబడ్డాయి మరియు ప్రారంభించబడ్డాయి స్పన్లేస్ .

అధిక పీడన నీటి జెట్‌లతో కాన్వాస్ యొక్క ఫైబర్‌లను ఇంటర్‌లేసింగ్ చేయడం ద్వారా ఈ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్ పొందబడుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం అంటుకునే రసాయనాల లేకపోవడం, ఇది ప్రక్రియ యొక్క అధిక పర్యావరణ అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే మృదువైన, మెత్తటి రహిత పదార్థం అత్యంత శోషించదగినది మరియు తడి తొడుగుల తయారీలో మరియు కాస్మోటాలజీ యొక్క అనేక రంగాలలో, అలాగే ఔషధం కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మా పరికరాలు, అధునాతన కార్డింగ్ మరియు హైడ్రోవీవింగ్ సాంకేతికతలకు ధన్యవాదాలు, అధిక స్థాయి వెబ్ ఏకరూపత మరియు స్థిరమైన సరళ సాంద్రతను సాధించడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి.

స్పన్లేస్ టోకు

నమ్మదగిన సరఫరాదారు కోసం వెతుకుతున్నారా? మేము రష్యా అంతటా డెలివరీతో రోల్స్‌లో నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌ను అందిస్తాము. స్పన్లేస్ అధిక సాంద్రత, నాన్-స్ట్రెచింగ్, హైగ్రోస్కోపిక్‌ను పునర్వినియోగపరచలేని బెడ్ నార, తువ్వాళ్లు, టాంపాన్‌లు మరియు డ్రెస్సింగ్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది హాస్పిటల్ గౌన్లు మరియు క్యాప్స్, కలిపిన కాస్మెటిక్ వైప్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మేము హోల్‌సేల్, నిరంతరాయ సరఫరా, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం సౌకర్యవంతమైన ధరలను అందిస్తాము. సహకార నిబంధనలను పొందడానికి గ్రాండ్ AV మేనేజర్‌ని సంప్రదించండి మరియు ఉత్తమ ధరకు పెద్దమొత్తంలో స్పన్‌లేస్‌ను కొనుగోలు చేయండి!

నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి

స్పన్‌లేస్ తయారీ పద్ధతి అనేది అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా, అధిక పీడన నీటి జెట్‌లతో ఫైబర్‌లను (థ్రెడ్‌లు) గట్టిగా అనుసంధానించడం ద్వారా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత.

లక్షణాలు: అధిక శోషణతో మృదువైన, మెత్తటి రహిత పదార్థం. ఇది నాప్‌కిన్‌ల రూపంలో రోజువారీ జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తిలో తుడిచిపెట్టే పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సూక్ష్మజీవులు దేనికైనా చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించే అధిక అవరోధ లక్షణాలు దీనిని ఔషధం మరియు కాస్మోటాలజీలో ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తాయి, సాంప్రదాయ పత్తి మరియు నార బట్టలతో పోలిస్తే, మానవ కణజాలాల సంక్రమణను తగ్గించే పదార్థంగా, ఈ సామర్థ్యం 60% ఎక్కువ. పదార్థం, అవసరమైతే, బాగా క్రిమిరహితం చేయబడింది.

ఉత్పత్తి సాంకేతికత.

స్పన్‌లేస్ సాంకేతికత గత శతాబ్దపు 60వ దశకంలో కనిపించింది, అయితే 1973లో అధికారికంగా డ్యూపాంట్ (సొంటారా) ద్వారా ఇప్పుడు అతిపెద్ద స్పన్‌లేస్ తయారీదారుగా పరిచయం చేయబడింది.

హై-స్పీడ్ హై-ప్రెజర్ వాటర్ జెట్‌లతో మెటీరియల్ ఫైబర్‌ల ఇంటర్‌లేసింగ్‌పై హైడ్రోఎంటాంగిల్‌మెంట్ (Fig. 3.30) సాంకేతికత ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, వెబ్ నాజిల్ కిరణాల నుండి అధిక పీడన నీటి జెట్‌లను ఉపయోగించి చిల్లులు గల డ్రమ్‌తో బంధించబడుతుంది. ఈ జెట్‌ల కారణంగా, కాన్వాస్ యొక్క ఫైబర్‌లు పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ విధంగా పొందిన ఫాబ్రిక్ మృదుత్వం మరియు డ్రెప్ వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

వాస్తవానికి, కాన్వాస్‌ను బంధించే మార్గాలలో స్పన్‌లేస్ టెక్నాలజీ ఒకటి. ప్రతిగా, కాన్వాస్ కూడా వివిధ మార్గాల్లో ఏర్పడుతుంది.

ఈ సాంకేతికత బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, ఎందుకంటే ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తి ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ ధర మరియు ప్రాక్టికాలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

అన్నం. 3.30 స్పన్లేస్ టెక్నాలజీ

అందువలన, ఒక సాధారణ స్పన్లేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, చాలా వరకు నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలను పోలి ఉంటుంది:

ఫైబర్ ఫీడ్;

వెబ్ ఏర్పాటు;

నీటి జెట్లతో కాన్వాస్ యొక్క వ్యాప్తి;

కాన్వాస్ ఎండబెట్టడం.

నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, సాధ్యమయ్యే అన్ని గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ఏర్పడిన వెబ్ మొదట కంప్రెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై మూసివేయబడుతుంది. నీటి పీడనం సాధారణంగా మొదటి నుండి చివరి ఇంజెక్టర్ వరకు పెరుగుతుంది. కిందివి హైడ్రోప్లెక్సింగ్ ప్రక్రియకు సుమారు సూచికలుగా ఉపయోగపడతాయి:

2,200 psi వద్ద ఒత్తిడి (చదరపు అంగుళానికి పౌండ్లు);

ఇంజెక్టర్ల 10 వరుసలు;

ఇంజెక్టర్లలో రంధ్రం వ్యాసం: 100-120 మైక్రోమీటర్లు;

హోల్ స్పేసింగ్: 3-5mm;

ఒక వరుసలో రంధ్రాల సంఖ్య (25 మిమీ): 30-80;

చిల్లులు గల డ్రమ్‌పై వాటర్ జెట్‌లతో గట్టిగా బిగించబడింది.

డ్రమ్‌లోని వాక్యూమ్ క్రమంలో వెబ్ నుండి అదనపు నీటిని పీల్చుకుంటుంది, మొదటగా, ఉత్పత్తి యొక్క వాటర్‌లాగింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు రెండవది, జెట్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే శక్తిని తగ్గించకూడదు. చిల్లులు గల డ్రమ్ (కన్వేయర్ గ్రిడ్) యొక్క గ్రిడ్ తుది ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. చివరి కాన్వాస్ యొక్క నమూనా లాటిస్ యొక్క నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రిడ్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ కాన్వాస్ యొక్క విభిన్న ఉపరితల నిర్మాణాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది (ముడతలు పెట్టిన, టెర్రీ, "రంధ్రం" లో మొదలైనవి)
సాధారణంగా కాన్వాస్ రెండు వైపుల నుండి ప్రత్యామ్నాయంగా విరిగిపోతుంది. కాన్వాస్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో నీటి జెట్‌ల గుండా వెళుతుంది (కాన్వాస్ యొక్క అవసరమైన బలాన్ని బట్టి). బంధించిన వెబ్ ఎండబెట్టడం పరికరానికి అందించబడుతుంది, ఇక్కడ అది బాగా ఎండబెట్టి ఉంటుంది.

ప్రామాణిక ప్రక్రియ పరిస్థితులలో (6 వరుసల స్ప్రేయర్‌లు, 1500 psi, 68 gsm), ప్రతి పౌండ్ ఉత్పత్తికి 800 పౌండ్ల నీరు అవసరం. అందువల్ల, స్వచ్ఛమైన నీటిని హేతుబద్ధంగా సరఫరా చేయగల మంచి వడపోత వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యం, లేకుంటే ఇంజెక్టర్ రంధ్రాలు అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది.

ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఫైబర్‌లకు నష్టం లేదు (ఫైబర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంపై యాంత్రిక ప్రభావం);

సాంకేతికత వివిధ రకాలైన ఫైబర్స్ మరియు వాటి పొడవులను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది;

అధిక వెబ్ ఏర్పాటు వేగం - 300-600 m/min;

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనది

దాని సూత్రం ప్రకారం, సాంకేతికత శుభ్రమైనది.

స్పన్లేస్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు.

స్పన్లేస్ ఫాబ్రిక్స్ తయారీకి ప్రారంభ పదార్థాలు చాలా తరచుగా విస్కోస్, పాలిస్టర్, పాలీప్రొఫైలిన్, సెల్యులోజ్, పత్తి నుండి పొందిన ప్రధానమైన ఫైబర్స్.

విస్కోస్
స్వచ్ఛమైన సెల్యులోజ్ నుండి పొందిన సింథటిక్ ఫైబర్.
విస్కోస్ పదార్థాల ప్రయోజనాలు సహజ ఫైబర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి:

స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది;

శారీరక ప్రతిచర్యలకు కారణం కాదు;

అధిక శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండండి;

పూర్తి చేయడం సులభం.

సెల్యులోజ్
సెల్యులోజ్ ఫైబర్ అనేది చెక్కతో తయారు చేయబడిన ఒక చెక్క ఫైబర్ మరియు రోల్స్ లేదా బేల్స్‌లో వస్తుంది.

లక్షణాలు:

హైడ్రోఫిలిసిటీ;

నీరు మరియు ఇతర ద్రవాలను వేగవంతమైన శోషణ మరియు నమ్మదగిన నిలుపుదల;

పునరుత్పాదక వనరు;

జీవఅధోకరణం యొక్క అవకాశం;

ఇతర సహజ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్‌లతో పోలిస్తే చాలా అనుకూలమైన ధర.

పాలిస్టర్ (పాలిస్టర్, PEF, PET, PET, పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్)

మెల్ట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. నేడు, PET ఫైబర్‌లు సింథటిక్ ఫైబర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

లక్షణాలు:

సాంద్రత 1.38;

ముఖ్యంగా మన్నికైన;

సాగే;

రాపిడి నిరోధకత;

తేలికైన;

సేంద్రీయ మరియు ఖనిజ ఆమ్లాలకు నిరోధకత;

నీటి శోషణ 0.2 - 0.5% మాత్రమే;

తడి బలం పొడి బలంతో సమానం.

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)

ఐసోటాక్టిక్ పాలీప్రొఫైలిన్ నుండి కరిగే స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సింథటిక్ ఫైబర్.

లక్షణాలు:

తక్కువ సాంద్రత 0.91;

ద్రవీభవన పరిధి 165-175 ° C;

మృదుత్వం ప్రాంతం 150-155 ° C;

ఫైబర్ దూకుడు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;

వాస్తవంగా తేమ శోషణ లేదు;

రాపిడికి నమ్మకమైన ప్రతిఘటన;

అతినీలలోహిత వికిరణానికి సున్నితంగా ఉంటుంది.

పత్తి
ఇది సహజ మూలం కారణంగా వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ఆమోదించబడిన పీచు పదార్థం.
పత్తి యొక్క సానుకూల లక్షణాలు:

శోషణ;

బయోడిగ్రేడబుల్;

గ్యాస్ పారగమ్యత;

స్టెరిలైజేషన్ సౌలభ్యం;

ఉష్ణ నిరోధకాలు;

అధిక తేమ బలం;

మంచి ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు;

అలెర్జీ లక్షణాలు లేవు;

పునరుత్పత్తి అవకాశం;

మృదుత్వం.

అధిక శోషణం, తక్కువ లైనింగ్ మరియు అధిక తేమతో కూడిన మంచి ఫాబ్రిక్ లాంటి నిర్మాణం కారణంగా, వైద్యం, సాంకేతికత, సౌందర్య సాధనాలు, వ్యక్తిగత వినియోగం మరియు తడి తొడుగులు అనువర్తనాలకు పత్తి ఉత్తమ పదార్థం. స్పన్లేస్ పత్తి, వైద్య పరిశ్రమతో పాటు, షీట్లు, నేప్కిన్లు మరియు టేబుల్క్లాత్ల ఉత్పత్తికి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 6 నుండి 10 వాషింగ్ ప్రక్రియలను తట్టుకోగలదు. ఈ పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు నార లాగా కనిపిస్తాయి మరియు కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి రంగులు మరియు ముద్రించబడతాయి.

నియమం ప్రకారం, పైన పేర్కొన్న ఫైబర్స్ మిశ్రమాలలో ఉపయోగించబడతాయి. సింథటిక్ ఫైబర్స్ (పాలిస్టర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్) విస్కోస్ లేదా సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి, సెల్యులోజ్) తో కలుపుతారు. అలాగే, వివరించిన ఫైబర్‌లలో ఏదైనా మలినాలను లేకుండా ఒంటరిగా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రపంచ అభ్యాసానికి అనుగుణంగా, కింది స్పన్లేస్ కూర్పులు మార్కెట్లో విస్తృతంగా వ్యాపించాయి:

విస్కోస్ / పాలిస్టర్;

విస్కోస్ / పాలీప్రొఫైలిన్;

విస్కోస్;

పాలిస్టర్;

పాలీప్రొఫైలిన్;

పత్తి / పాలీప్రొఫైలిన్;

పత్తి/పాలిస్టర్;

పత్తి/విస్కోస్;

సెల్యులోజ్/పాలిస్టర్.

స్పన్‌బాండ్

స్పన్‌బాండ్ (eng. స్పన్‌బాండ్) - స్పన్‌బాండ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి పాలిమర్ మెల్ట్ నుండి నాన్-నేసిన పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత పేరు. తరచుగా వృత్తిపరమైన వాతావరణంలో, "స్పన్‌బాండ్" అనే పదం "స్పన్‌బాండ్" సాంకేతికతను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాన్ని కూడా సూచిస్తుంది (Fig. 3.33).

స్పన్‌బాండ్ పద్ధతి యొక్క సారాంశం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పాలిమర్ మెల్ట్ సన్నని నిరంతర తంతువుల రూపంలో డైస్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, తరువాత అవి గాలి ప్రవాహంలో డ్రా చేయబడతాయి మరియు కదిలే కన్వేయర్‌పై వేయబడతాయి, వెబ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఏర్పడిన వెబ్‌లోని థ్రెడ్‌లు తరువాత ఒకదానితో ఒకటి కట్టివేయబడతాయి.

అన్నం. 3.33 స్పన్‌బాండ్

కాన్వాస్‌లోని థ్రెడ్‌లను అనేక విధాలుగా బిగించవచ్చు:

ఆక్యుపంక్చర్;

బైండర్లతో థ్రెడ్ల రసాయన ఫలదీకరణం;

క్యాలెండర్పై థర్మల్ బంధం;

నీటి జెట్ బంధం;

వేడి గాలితో థర్మల్ బంధం.

అత్యంత సాధారణ బంధ పద్ధతులు క్యాలెండర్ థర్మల్ బాండింగ్ మరియు సూది గుద్దడం. కాన్వాస్‌పై థ్రెడ్‌లను కట్టుకునే పద్ధతి ఫలిత పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మరియు తత్ఫలితంగా, పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది.

ఉత్పత్తి సాంకేతికత.

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), పాలిమైడ్ (PA) వంటి విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీతో ఫైబర్-ఫార్మింగ్ పాలిమర్‌లను స్పన్‌బాండ్ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. స్పన్‌బాండ్ ఉత్పత్తి, ఎందుకంటే ఇది కాన్వాస్‌లో ఫైబర్‌ల యొక్క అత్యంత దట్టమైన పంపిణీని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు కిలోగ్రాముల ముడి పదార్థాల పరంగా ఫైబర్‌ల అధిక ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.

కాన్వాస్ నిర్మాణ ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:

ద్రవీభవన పరికరానికి పాలిమర్ ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు సరఫరా.

పాలిమర్ ద్రవీభవన మరియు కరిగే వడపోత.

స్పిన్నరెట్ సెట్‌కు సరఫరాను కరిగించండి.

ఫైబర్ నిర్మాణం.

ఫైబర్స్ యొక్క ఏరోడైనమిక్ డ్రాయింగ్ మరియు ఎయిర్ శీతలీకరణ.

వెబ్‌ను రూపొందించడానికి కన్వేయర్‌పై ఫైబర్‌ను వేయడం.

క్యాలెండరింగ్ మరియు వైండింగ్ మెటీరియల్.

కరిగిపోయింది

స్పన్‌బాండ్ స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత వలె కాకుండా, ఎలిమెంటరీ ఫైబర్‌లను వాటి ఏకకాల శీతలీకరణతో ఏరోడైనమిక్ పద్ధతిలో గీయడం ఆధారంగా, మెల్ట్‌బ్లోన్ టెక్నాలజీ కరిగిన పాలిమర్‌ను (స్పన్‌బాండ్ టెక్నాలజీ) నేరుగా లేఅవుట్ కన్వేయర్‌పైకి వేడి గాలితో ఊదడం ద్వారా ఫైబర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. పట్టిక.

కరిగిన నాన్‌వోవెన్ పదార్థాల వెబ్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియను అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు (Fig. 3.36):

1. కణికల రూపంలో పాలిమర్ ముడి పదార్థాల సరఫరా ( 1 ) ద్రవీభవన పరికరానికి (మెల్టింగ్ హెడ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్ 2 );

2. పాలిమర్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు కరుగు యొక్క వడపోత ( 2 );

3. స్పిన్నరెట్ సెట్‌కు కరిగే పంపిణీ మరియు మోతాదు సరఫరా ( 3 );

4. హై-స్పీడ్ హాట్ ఎయిర్ స్ట్రీమ్‌లో తంతువులను ఊదడం ( 4, 5 );

5. స్వీకరించే ఉపరితలంపై ఫైబర్స్ నిక్షేపణ ( 6 );

6. మెటీరియల్ వైండింగ్ ( 7 ).

మెల్ట్‌బ్లోన్ టెక్నాలజీ సన్నని ఫైబర్‌లతో మరియు కాన్వాస్‌లో వాటి ఏకరీతి అమరికతో నాన్-నేసిన పదార్థాలను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ లక్షణాలు పదార్థానికి అధిక వడపోత మరియు శోషణ లక్షణాలను ఇస్తాయి.

"స్పన్‌బాండ్" సాంకేతికత యొక్క మరొక ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే, నాన్‌వోవెన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్పన్‌బాండ్ పద్ధతిలోని ఫైబర్‌లు, స్వీకరించడం మరియు రవాణా చేసే ఉపరితలంపై నిక్షేపణ తర్వాత, అదనపు బంధం అవసరం లేదు. కాన్వాస్‌లోని ఫైబర్‌లు వేడి పాలిమర్ యొక్క జిగట ద్వారా సహజంగా కలిసి ఉంటాయి.

అన్నం. 3.36 మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ వెబ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్

మెల్ట్‌బ్లోన్ టెక్నాలజీ ద్వారా పొందిన పదార్థం క్రింది సూచికల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:

విస్తృత శ్రేణి సాంద్రతలు;

· ఒక గుడ్డలో ప్రాథమిక ఫైబర్స్ యొక్క అధిక స్థాయి పంపిణీ;

· రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో పదార్థ లక్షణాల ఐసోట్రోపి;

· అధిక వడపోత లక్షణాలు;

శోషక లక్షణాలు మొదలైనవి.

ఈ పదార్థం పరిశుభ్రత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి, శుభ్రమైన మరియు నాన్-స్టెరైల్ వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి, బూమ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు కాలుష్య కారకాలను సేకరించే సాధనాలు వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి.

కానీ చాలా తరచుగా, మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్‌ని మిశ్రమ పదార్థాల కూర్పులో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేయర్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు SMS, SMMS, ఇందులో స్పన్‌బాండ్ నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్ పొరలు కూడా ఉంటాయి.

నాన్‌వోవెన్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తి వస్త్ర పరిశ్రమలో అత్యంత ఆశాజనకమైన రంగాలలో ఒకటి. గత 10 సంవత్సరాలలో, దాని వాల్యూమ్ దాదాపు 3 రెట్లు పెరిగింది. వస్త్ర బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చౌకైన మరియు వేగవంతమైన పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అటువంటి అధిక వృద్ధి రేట్లు వివరించబడ్డాయి:

• Spandbond (పాలిమర్ కరుగు నుండి);
• స్పన్లేస్ (వాటర్ జెట్లతో ఫైబర్స్ ఫిక్సింగ్);
• SMS (బ్లోన్ పాలిమర్).

పర్యావరణ అనుకూలమైన, శుభ్రమైన మరియు రసాయనికంగా జడ ఉత్పత్తులు, నాన్-నేసిన పదార్థాలు వైద్య పరిశ్రమలో (ప్రసూతి శాస్త్రం, గైనకాలజీ, శస్త్రచికిత్స) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పాలీమెరిక్ కంపోజిషన్లతో పూత కారణంగా వారు అధిక రక్షిత లక్షణాలను పొందారు, ఇది శుభ్రమైన పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించినప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనది. నేడు, పునర్వినియోగపరచలేని దుస్తులు, షీట్‌లు, నేప్‌కిన్‌లు, తువ్వాళ్లు, మాస్క్‌లు మరియు మరెన్నో నాన్‌వోవెన్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.

స్పన్‌బాండ్

అత్యుత్తమ పాలీప్రొఫైలిన్ థ్రెడ్‌లతో కూడిన ఈ నాన్-నేసిన థర్మల్లీ బాండెడ్ మెటీరియల్ పునర్వినియోగపరచలేని దుస్తులు మరియు లోదుస్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రధానమైనది. దీని ప్రయోజనాలు బయోఇనెర్ట్‌నెస్, బలం మరియు సరసమైన ధర. రష్యాలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినది పాలీప్రొఫైలిన్ ఆధారంగా స్పాండ్‌బాండ్. దాని ఉత్పత్తిలో తప్పనిసరి దశలు యాంటిస్టాటిక్ మరియు బాక్టీరిసైడ్ చికిత్స.

చేరుకునే సాంద్రత వద్ద 42 gr./m2, స్పన్‌బాండ్ అధిక తేమ మరియు గాలి పారగమ్యత, కుట్టు సౌలభ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. స్పన్‌బాండ్‌ను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, దాని ఉపరితలంపై ముద్రించడం కూడా సాధ్యమే. నాన్-టాక్సిసిటీ మరియు హైపోఅలెర్జెనిసిటీ, స్టెరిలైజేషన్ యొక్క అవకాశం మరియు విస్తృత రంగుల పాలెట్ దాని ప్రాబల్యాన్ని ఖచ్చితంగా వివరిస్తాయి.

స్పన్లేస్

అధిక పీడన నీటి ప్రవాహాలతో పాలిస్టర్, విస్కోస్, పాలీప్రొఫైలిన్, సెల్యులోజ్ యొక్క ఇంటర్లేసింగ్ ఫైబర్స్ ద్వారా పదార్థం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. రష్యాలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినది విస్కోస్ ఆధారంగా స్పన్లేస్. పదార్థం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• స్థితిస్థాపకత,
• బలం,
• సులభం,
• పర్యావరణ అనుకూలత,
• హైగ్రోస్కోపిసిటీ,
• వాల్యూమ్,
• అవరోధ లక్షణాలు;
• మెత్తటి లేకపోవడం.

స్పన్లేస్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలను సన్నగా మరియు బలం, నాన్-టాక్సిసిటీ మరియు యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాల యొక్క సరైన నిష్పత్తి అని పిలుస్తారు. తేమ శోషణ డిగ్రీ ప్రకారం, దూది మరియు గాజుగుడ్డకు స్పన్లేస్ తక్కువ కాదు. ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన పునర్వినియోగపరచలేని నేప్కిన్లు మరియు తువ్వాళ్లు స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి, అలెర్జీ ప్రతిచర్యలు మరియు చికాకులను కలిగించవు. పునర్వినియోగపరచలేని వైద్య దుస్తులు మరియు వినియోగ వస్తువుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే స్పన్లేస్ సాంద్రత 30-80 గ్రా/మీ2 పరిధిలో ఉంటుంది.

SMS

SMS అనేది స్పన్‌బాండ్ మిశ్రమం. అన్ని 100% ఇది పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్స్ కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థం యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఏమిటంటే, స్పన్‌బాండ్ యొక్క 2 పొరల మధ్య మెల్ట్‌బ్లోన్ పొర ఉంటుంది. SMS అధిక శోషక లక్షణాలతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది జీవశాస్త్రపరంగా చురుకైన ద్రవాలు, రసాయన కూర్పులు మరియు కొవ్వుల గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించదు. దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో, ఇది నీటి ఉపరితలం నుండి నూనెను సేకరించేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

డిస్పోజబుల్ మెడికల్ దుస్తుల తయారీలో SMS విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ స్పన్‌బాండ్‌తో పోల్చితే, SMS యొక్క యాంటీ బాక్టీరియల్ లక్షణాలు 7-10 రెట్లు ఎక్కువ. అలాగే, ఈ పదార్థం రక్షిత ముసుగులలో వడపోత మూలకం యొక్క పాత్రను ఖచ్చితంగా ఎదుర్కుంటుంది. ఇది రైళ్లు మరియు విమానాలలో హెడ్‌రెస్ట్‌లను తయారు చేయడానికి, హోటళ్ల కోసం పునర్వినియోగపరచలేని బెడ్ లినెన్ సెట్‌లను మరియు మరెన్నో చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.