షీట్ మెటల్ దాని అసలు రూపంలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని తదుపరి ఉపయోగం కోసం, ఫీడ్‌స్టాక్ యొక్క సరైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం. కంపెనీ "రుషర్" కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆధునిక పరికరాలపై బెండింగ్ మరియు మెటల్ లెక్కింపు సేవలను అందిస్తుంది. ఇటువంటి సాంకేతిక ఆపరేషన్ ఫ్లాట్ రోల్డ్ ఉత్పత్తుల నుండి అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఉత్పత్తులను రూపొందించడం సాధ్యం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ కాకుండా, షీట్ మెటల్ బెండింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు తక్కువ సమయం పడుతుంది.
అనువర్తిత పరికరాలు
లోహాన్ని వంచడానికి హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వారి పారామితులు, కొలతలు, ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలు GOST 10560-88 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ఉన్నప్పుడు ఈ పరికరాలు ప్రయత్నం సర్దుబాటు అందిస్తుంది. ప్రెస్‌లు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల అన్‌లోడ్‌ను యాంత్రికీకరించే సాధనంతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
బహుళ-జంక్షన్ బెండింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన పరికరాలపై, ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది. తరువాతి రకం నిర్దిష్ట ఆర్డర్ యొక్క లక్షణాలు మరియు అద్దె రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
మెటల్ యొక్క బెండింగ్ పూర్తయినప్పుడు అన్ని ప్రెస్‌లు తుది ఉత్పత్తిని లోడ్‌లో ఉంచడానికి పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. పరికరాల రూపకల్పన షీట్ మెటల్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ లైన్లలో ఏకీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి ఇచ్చిన ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ఈ సందర్భంలో, బయటి పొరలు విస్తరించి ఉంటాయి, అంతర్గత వాటిని కుదించబడతాయి, మధ్య వాటిని వాటి అసలు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మెటల్ యొక్క మెకానికల్ మరియు ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ తగిన పరికరాలపై నిర్వహించబడుతుంది. ఇచ్చిన కోణంలో సన్నని షీట్ స్ట్రిప్‌ను వంచడం ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం. కనిష్ట వంపు రేడియాలు OST 1 00286-78 ప్రకారం లెక్కించబడతాయి.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ఆధునిక రకాలు
- గాలి (గాలి వంగడం) . అటువంటి షీట్ బెండింగ్ ముందుగా నిర్ణయించిన లోతుకు మాతృకలోకి పంచ్ను తగ్గించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వాటి కొలతలు మరియు కోణం పూర్తయిన భాగంలో సమానంగా ఉంటాయి. మెటల్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు మాతృక తెరవడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పద్ధతి సార్వత్రికమైనది, ఇది వివిధ పరిమాణాల కోణాలను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది.
- మెటల్ బెండింగ్మాతృక ద్వారా (దిగువన) . ఈ సాంకేతికత మునుపటి కంటే కొంత ఖచ్చితమైనది. ఇది 5 మిమీ వరకు షీట్ మెటల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, మ్యాట్రిక్స్ షీట్ బెండింగ్ అసలు వర్క్‌పీస్‌ను 90° కంటే ఎక్కువ కోణంలో వంచడాన్ని అనుమతించదు.
- పైవట్ పుంజం ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ (మడత) . సన్నని షీట్ మెటల్ (స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కోసం 1 మిమీ వరకు) బెండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్‌ను రెండు దిశలలో పైకి మరియు క్రిందికి వంచడానికి ఈ పద్ధతి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
- స్లిప్ ప్రాసెసింగ్ (తుడవడం) . మునుపటి పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది. ఇటువంటి షీట్ బెండింగ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి మందం కోసం ప్రత్యేక సాధనం అవసరం.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ధరలతో ధర జాబితా
| మందం, mm | 100 మిమీ వరకు. | 1250 మిమీ వరకు. | 3000 మిమీ వరకు. | 8000 mm వరకు. |
| 0,5 - 0,8 | RUB 5.00 | RUB 12.00 | RUB 25.00 | RUB 70.00 |
| 1,0 - 1,2 | RUB 6.00 | RUB 14.00 | RUB 25.00 | - |
| 1,5 | RUB 6.50 | RUB 15.00 | RUB 26.00 | - |
| 2,0 - 2,5 | RUB 7.00 | RUB 16.00 | RUB 26.00 | - |
| 3,0 | RUB 7.50 | RUB 17.00 | RUB 33.00 | - |
| 4,0 | RUB 9.00 | RUB 23.00 | - | - |
| 5,0 | RUB 10.00 | RUB 25.00 | - | - |
| 6,0 | RUB 12.00 | RUB 28.00 | - | - |
| 8,0 | RUB 14.00 | - | - | - |
| 10,0 | RUB 15.00 | - | - | - |
మా సేవల ప్రయోజనాలు
Rushar కంపెనీ 0.5-6.0 mm యొక్క మందంతో షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కోసం సేవలను అందిస్తుంది. మా ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
- సహేతుకమైన ఖర్చు. మా స్వంత ఉత్పత్తిని కలిగి ఉండటం వలన షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కోసం సరసమైన ధరలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది;
- అధిక నాణ్యత పని. ఆర్డర్ కింద షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కోసం, ఆధునిక పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు పూర్తి చేసిన భాగం యొక్క అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి;
- సంక్లిష్టమైన విధానం. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ సేవలతో పాటు, మేము వాటర్‌జెట్ కటింగ్, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర అనుకూల ప్రాసెసింగ్‌లను అందిస్తాము.
అటువంటి సాంకేతిక ప్రక్రియ షీట్ మెటల్ బెండింగ్స్టాంపింగ్ యొక్క ఒక రకమైన సాంకేతిక ఆపరేషన్. మెటల్ యొక్క ఫ్లాట్ షీట్లో స్టాంపుల ప్రభావం ఫలితంగా, డ్రాయింగ్లో పేర్కొన్న అన్ని అవసరమైన పారామితులతో వక్ర భాగం పొందబడుతుంది. అంటే, సాధారణ ఫ్లాట్ మెటల్ నుండి, మీరు కావలసిన పారామితుల యొక్క ప్రాదేశిక వ్యక్తిని సృష్టించవచ్చు.
మెటల్ షీట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రకాలు మరియు అప్లికేషన్
అనేక రకాలు ఉన్నాయి షీట్ మెటల్ బెండింగ్:
- ఒకే కోణం బెండింగ్,
- డబుల్ బెండింగ్,
- బహుళ కోణ వంపు,
- సూర్యాస్తమయం,
- పెర్మ్
- వెంబడించడం,
- చదును చేయడం.
అటువంటి వక్ర భాగాల ఉపయోగం చాలా విస్తృతమైనది, ప్రతి కార్యాచరణ రంగంలో లోహాలు మరియు మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన షీట్ ఉత్పత్తులను మేము కనుగొనవచ్చు, ఇవి ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు కావలసిన ఆకృతిని ఇవ్వడానికి వంగి ఉంటాయి. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ వర్తిస్తుంది:
- ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం;
- ఫర్నిచర్ కోసం;
- తలుపుల కోసం;
- రైల్వే పరిశ్రమ కోసం ఉద్దేశించిన భాగాల కోసం;
- విమానయానంలో;
- ఎలక్ట్రానిక్స్ లో;
- నౌకానిర్మాణంలో;
- నిర్మాణంలో.
ప్రక్రియ చాలా సరళంగా మరియు వేగంగా అనిపించినప్పటికీ, షీట్ మెటల్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్టమైన మరియు డిమాండ్ చేసే పని. షీట్ల రూపంలో మెటల్ని వంచడానికి, ముఖ్యంగా గొప్ప మందం కలిగిన ఉత్పత్తులకు శక్తివంతమైన శక్తిని వర్తింపజేయడం అవసరం.
మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు, తుది ఉత్పత్తి కోసం పూర్తి అవసరాల జాబితాను రూపొందించడం అవసరం. అత్యంత ముఖ్యమైన కారకాలు:
- ఉత్పత్తి యొక్క బెండ్ యొక్క ఖచ్చితమైన కోణం యొక్క నిర్ణయం;
- మొత్తం పొడవులో స్థిరమైన బెండింగ్ కోణం యొక్క నిర్ణయం;
- అలాగే బెంట్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ణయించడం.
ఈ మూడు కారకాలు మెటల్ షీట్ యొక్క ఆదర్శ బెండింగ్ కోణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
మెటల్ యొక్క బెండింగ్ షీట్ల కోసం, అన్ని పేర్కొన్న పారామితులకు అసలు లోహాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రత్యేక యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇటువంటి యంత్రాలు మెటల్ షీట్ను వంచి, అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్‌తో ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తాయి.
వెల్డింగ్ వంటి సాంకేతిక ప్రక్రియ మెటల్ షీట్లను వంచి పోలి ఉంటుంది. అయితే, వెల్డింగ్ ఖర్చు మరియు ఈ సందర్భంలో ఆపరేషన్ వ్యవధి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందుకే ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అత్యంత అనుకూలమైన ఎంపిక.
సింగిల్-యాంగిల్, లేదా ఫ్రీ, మెటల్ షీట్ల బెండింగ్
షీట్ బెండింగ్ పరంగా, సింగిల్-యాంగిల్ బెండింగ్ అనేది సరళమైన బెండింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో షీట్ మెటల్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలు బాహ్య శక్తితో కుదించబడతాయి మరియు బయటి ఉపరితలాలు విస్తరించబడతాయి. అందువలన, మెటల్ షీట్ ఒక కోణంలో వంగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని ఫ్రీ ఫ్లెక్సిబుల్ మెటల్ అని కూడా అంటారు.
ఫీచర్ ఉచితం షీట్ మెటల్ బెండింగ్ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి అనుమతించే పరికరాలు లోహపు షీట్‌పై నేరుగా పనిచేసే మాతృక అని పిలవబడేవి మరియు ఈ షీట్ మాతృక ఒత్తిడిలో ఉండే గోడలను కలిగి ఉంటుంది. గోడలు మరియు షీట్ మధ్య గాలి ఖాళీ ఉంది.
గాలి గ్యాప్ లేనట్లయితే, మరియు గోడలు మెటల్ షీట్కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా సరిపోతాయి, అప్పుడు ఈ పద్ధతిని క్రమాంకనం అంటారు.
ఉచిత బెండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
- మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ఏదైనా కోణాన్ని పొందగల సామర్థ్యం: మాతృక యొక్క ప్రారంభ కోణం యొక్క సూచిక నుండి 180 డిగ్రీల వరకు.
- సాధనం కోసం ఖర్చు ఆదా.
- ఉచిత వంగడానికి పరిమాణం కంటే తక్కువ శక్తి అవసరం.
- ఉచిత బెండింగ్ కోసం, మీకు తక్కువ ప్రయత్నంతో సరళమైన ప్రెస్ అవసరం.
ఈ రకమైన షీట్ మెటల్ వైకల్యం యొక్క ప్రతికూలతలు:
- సన్నని మెటల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు బెండింగ్ కోణాల సరికాని;
- వివిధ నాణ్యత కలిగిన లోహాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు మూలలను కాపీ చేయడం యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.
- నిర్దిష్ట బెండింగ్ ప్రక్రియలకు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడదు.
మరిన్ని వివరాలను రూపొందించిన పరికరాలలో చూడవచ్చు షీట్ మెటల్ బెండింగ్, సెంట్రల్ ఎగ్జిబిషన్ కాంప్లెక్స్ "ఎక్స్‌పోసెంటర్" ద్వారా నిర్వహించబడే అంతర్జాతీయ ప్రదర్శనలో పాల్గొనడం. ఈ ఫోరమ్ లోహపు పని కోసం వివిధ పరికరాలు, సాధనాలు మరియు పరికరాలను ప్రదర్శిస్తుంది, మెటల్ షీట్లను వంచడానికి యంత్రాలు మరియు ప్రెస్‌లు ఉన్నాయి.
అటువంటి ఫోరమ్‌లు మరియు పరికరాల ప్రదర్శనలకు ధన్యవాదాలు, మెటలర్జీ మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఫ్యాక్టరీలలో కొత్త సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలు కనిపిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు వాటి తయారీ వ్యవధిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
చాలా మంది ప్రశ్న అడుగుతారు: మెటల్ షీట్ను సమానంగా ఎలా వంచాలి? మరియు ఇది ఆశ్చర్యం కలిగించదు, ఎందుకంటే నిర్మాణ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఇదే విధమైన విధానాన్ని నిర్వహించడం అవసరం కావచ్చు.
చిన్న వ్యాసం యొక్క పైప్స్ ఒక వైస్తో వంగి ఉంటాయి. చాలా తరచుగా నిర్మాణ ప్రక్రియల సమయంలో పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులను వంచడం అవసరం. అటువంటి పని కోసం, ప్రత్యేక యంత్రాలు అవసరమవుతాయి, వీటిలో మెటల్ షీట్లు మరియు పైపులు వంగి ఉంటాయి. బెంట్ భాగం వైకల్యంతో లేదు.
మెటల్ షీట్ను సమానంగా ఎలా వంచాలి? దశలు:
 |
మెటల్ షీట్ బెండింగ్ యొక్క సాధారణ సాంకేతికత, సూత్రాలు మరియు లక్షణాలు. |
 |
ఏ లోహాన్ని వంచవచ్చు? ఇత్తడి, రాగి మరియు అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆకృతి కోసం ఉత్తమంగా సరిపోతాయి. |
 |
బెండింగ్ సాధనాలు. పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు భవిష్యత్ ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాచిత్రాన్ని సిద్ధం చేయాలి మరియు అవసరమైన కోణాన్ని లెక్కించాలి. ఆ తరువాత, మీరు సాధనాలు మరియు సామగ్రిని కొనుగోలు చేయాలి. |
 |
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కోసం స్వీయ-తయారీ యంత్రం. మెటీరియల్స్ మరియు యాక్షన్ ప్లాన్. |
చిట్కా: భాగాలను వంగేటప్పుడు, దాని మందం, ప్లాస్టిసిటీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు మరియు వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం నిర్ణయించబడుతుంది.
మెటల్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ
బెండింగ్ షీట్ మెటల్ కొన్ని చర్యల అమలును కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం కావలసిన ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర కనెక్షన్ల సహాయం లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క మన్నిక మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వంగి ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క బయటి పొరలు విస్తరించి, లోపలి వాటిని కుదించబడతాయి. అవసరమైన కోణంలో ఒక భాగాన్ని మరొకదానికి సంబంధించి వంగడం సాంకేతికత.
బెండింగ్ సమయంలో, మెటల్ షీట్ వైకల్యానికి లోనవుతుంది. దీని విలువ ఉత్పత్తి యొక్క మందం, ప్లాస్టిసిటీ, బెండింగ్ కోణం మరియు బెండింగ్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ పరికరాలపై నిర్వహించబడుతుంది, దీని కారణంగా నష్టం ఏర్పడదు. భాగం తప్పుగా వంగి ఉంటే, దాని ఉపరితలంపై వివిధ లోపాలు సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా మెటల్ బెండింగ్ లైన్‌లో వివిధ నష్టాలను పొందుతుంది, ఇది దాని విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.
బెండింగ్ ఒత్తిడి తప్పనిసరిగా దాని దృఢత్వం పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. బెండింగ్ ఫలితంగా, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, బెండింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత, పూర్తయిన నిర్మాణం దానికి ఇవ్వబడిన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
షీట్ మెటల్ కోసం ఫ్లాట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు:
- అధిక ప్రక్రియ పనితీరు.
- బెండింగ్ ఫలితంగా, సీమ్ లేకుండా వర్క్‌పీస్ పొందవచ్చు.
- పూర్తి నిర్మాణం తుప్పుకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
- మడత వద్ద రస్ట్ ఏర్పడదు.
- నిర్మాణం పటిష్టంగా ఉంటుంది.
- అధిక బలం.
- ప్రత్యేక పరికరాలు చాలా ఖరీదైనవి.
- మాన్యువల్ బెండింగ్ చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది.
మెటల్ బెండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన నిర్మాణాల వలె కాకుండా, వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు రస్ట్ మరియు తుప్పుకు లోబడి ఉండే ఒక వెల్డ్ కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తుల బెండింగ్ మానవీయంగా లేదా ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. మాన్యువల్ బెండింగ్ అనేది శ్రావణం మరియు సుత్తిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడే సంక్లిష్టమైన మరియు సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ. మీరు చిన్న మందం కలిగిన మెటల్ షీట్ను సమానంగా వంచవలసి వస్తే, మేలట్ ఉపయోగించండి.
షీట్ మెటల్ యొక్క బెండింగ్ రోలర్లు, రోలర్ యంత్రాలు లేదా ప్రెస్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. పదార్థానికి సిలిండర్ ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి, హైడ్రాలిక్, మాన్యువల్ లేదా విద్యుత్ వాహక రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పైప్స్ ఇదే విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ గట్టర్స్, మెటల్ ఫ్రేములు, ప్రొఫైల్స్, పైపులు మరియు ఇతర నిర్మాణాల ఉత్పత్తి కోసం గృహ నిర్మాణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మీ స్వంత చేతులతో పదార్థాన్ని వంచి ఉన్నప్పుడు, మీరు వివిధ వ్యాసాల పైపులను తయారు చేయవచ్చు. యంత్రాల సహాయంతో, జింక్ పూతతో ఉత్పత్తులు వంగి ఉంటాయి. దీన్ని చేయడానికి, ఒక టెంప్లేట్ ప్రకారం ఒక యంత్రాన్ని తయారు చేయండి.
ఏదైనా ఉత్పత్తిని వంచేటప్పుడు, దాని పారామితులను నిర్ణయించాలి. నిర్మాణం యొక్క పొడవు వ్యాసార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని లెక్కించబడుతుంది. లంబ కోణంలో వంగి ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, రౌండింగ్ ఏర్పడకుండా, షీట్ యొక్క మొత్తం మందం నుండి భత్యం 0.6 మిమీ ఉండాలి.
మీరు ఈ క్రింది లోహాలను మీరే వంచవచ్చు:
- రాగి;
- ఇత్తడి;
- అల్యూమినియం.
బెండింగ్ వ్యాసార్థం మెటల్ నాణ్యత మరియు బెండింగ్ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మీ స్వంత చేతులతో మెటల్ షీట్ను సమానంగా ఎలా వంచాలి?
వంగడం ద్వారా స్టేపుల్స్ తయారీకి, కింది సాధనాలు మరియు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:
- వైస్;
- ఒక మెటల్ షీట్;
- ఫ్రేమ్;
- సుత్తి;
- మెటల్ కోసం విద్యుత్ చూసింది;
- బార్.
ముందుగానే, పథకం ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ స్ట్రిప్ యొక్క పొడవు లెక్కించబడుతుంది మరియు మెటల్ షీట్ యొక్క బెండింగ్ లెక్కించబడుతుంది. ప్రతి వంపు ఆధారంగా, మందంతో 0.5 మిమీ మార్జిన్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు వైపుకు చివరల వంపుకు 1 మిమీ. ముందుగా గీసిన పథకం ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ కటౌట్ చేయబడింది మరియు బెండ్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఒక గుర్తును తయారు చేస్తారు. పదార్థాన్ని వంగడానికి, చతురస్రాలతో కూడిన వైస్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మొదట, బెండింగ్ స్థాయిలో, మీరు వర్క్‌పీస్‌ను వైస్లో బిగించాలి. అప్పుడు, ఒక సుత్తిని ఉపయోగించి, మొదటి బెండ్ తయారు చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ వైస్లో పునర్వ్యవస్థీకరించబడింది మరియు బార్‌తో కలిసి ఫ్రేమ్‌తో బిగించబడుతుంది, దాని తర్వాత రెండవ బెండ్ నిర్వహించబడుతుంది.
వర్క్‌పీస్ తీసివేయబడుతుంది మరియు బ్రాకెట్ యొక్క కాళ్ళ పొడవుపై ఒక గుర్తు చేయబడుతుంది. ఆమె, బార్‌తో కలిసి, ఒక ఫ్రేమ్‌తో వంగి ఉంటుంది మరియు ఆమె రెండు కాళ్లు ఒకే సమయంలో వంగి ఉంటాయి. త్రిభుజం వంపుని నిర్దేశిస్తుంది. ఇది సరిగ్గా చేయకపోతే, బెండ్ను ఫ్రేమ్ బార్ మరియు సుత్తితో సరిచేయాలి. బెండింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, నిర్మాణం కావలసిన పారామితులకు దాఖలు చేయబడుతుంది.మెటల్ షీట్ను సమానంగా ఎలా వంచాలి: మీ స్వంత చేతులతో యంత్రాన్ని తయారు చేయడం
ఇంట్లో మెటల్ షీట్ను వంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే పరికరాన్ని రూపొందించడానికి, మీరు ఈ క్రింది పదార్థాలు మరియు సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి:
- మూలలో 80 mm;
- బోల్ట్‌లు;
- మెటల్ పుంజం I- పుంజం 80 mm;
- ఉచ్చులు;
- వెల్డింగ్ యంత్రం;
- బిగింపులు;
- హ్యాండిల్స్;
- పట్టిక.
అన్ని పని ప్రొఫైల్ నుండి ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రం యొక్క బేస్ తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది - ఒక I- బీమ్ 80 మిమీ. ఆ తరువాత, 80 మిమీ మూలలో రెండు బోల్ట్‌లతో I- పుంజం పైన స్క్రూ చేయబడింది. బెండింగ్ సమయంలో, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను కట్టివేస్తుంది. ఉక్కు తలుపుల నుండి మూడు అతుకులు మూలలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, వీటిలో రెండవ భాగాలు మూలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
బెండింగ్ చేయడానికి, రెండు 800 మిమీ హ్యాండిల్స్ మూలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, దానితో యంత్రాన్ని తిప్పడం సాధ్యమవుతుంది. షీట్ బెండర్ రెండు బిగింపుల సహాయంతో టేబుల్‌కి వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. బిగింపు బ్రాకెట్ unscrewed ఉంది. అప్పుడు వర్క్‌పీస్ వేయబడుతుంది మరియు మూలలో ఉంచబడుతుంది.
అవసరమైతే, దానిని తీసివేయకుండానే ఎత్తవచ్చు. ఆ తరువాత, పదార్థం I- పుంజం మరియు మూలలో మధ్య థ్రెడ్ చేయబడింది. మెటల్ షీట్ చక్కగా సమలేఖనం చేయబడింది. బోల్ట్‌లు కఠినతరం చేయబడతాయి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం ద్వారా అవసరమైన కోణానికి వంగి ఉంటుంది.
ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రం సార్వత్రిక పరికరం కాదు, ఎందుకంటే ఇది చిన్న మందం యొక్క షీట్లను వంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద మందంతో పదార్థాన్ని వంచవలసిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఉత్పత్తిలో తయారు చేయబడిన యంత్రాలను ఉపయోగించాలి.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ వంటి సాంకేతిక ఆపరేషన్ కనీస భౌతిక ప్రయత్నంతో, అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
చుట్టిన లోహాన్ని వంచడానికి ప్రత్యామ్నాయం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, అయితే ఈ సందర్భంలో ఇది చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఆర్థిక పరంగా కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు, అయితే, రెండు సందర్భాల్లో, ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతికత కూడా మారదు.
రోలింగ్ నిర్వహించినప్పుడు, ఇది పెద్ద వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నియమం ప్రకారం, తటస్థ పొర మందం యొక్క మధ్య భాగంలో ఉంటుంది.
ప్రతిగా, కనీస వ్యాసార్థం తీసుకుంటే, పైన పేర్కొన్న పొర ఇప్పటికే నేరుగా మెటీరియల్ కంప్రెషన్ ప్రాంతానికి స్థానభ్రంశం చెందుతుంది.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, షీట్ మెటల్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ప్రాథమిక గణన చేయబడుతుంది మరియు సంబంధిత GOST పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.
చుట్టిన ఉత్పత్తులను వంగడానికి డూ-ఇట్-మీరే సాంకేతికత దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అంతేకాకుండా, అవసరమైన గణనను కూడా తయారు చేయాలి మరియు GOST పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఈ సందర్భంలో, ఒక ప్రత్యేక పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మెటల్ షీట్ యొక్క ఆకృతీకరణను మార్చడానికి, కొన్ని ప్రయత్నాలు చేయడం అవసరం మరియు గణనను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
రోల్డ్ మెటల్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి అనేక విభిన్న పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
చాలా తరచుగా ఈ సందర్భంలో, వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే, మెటల్పై ఇటువంటి ఉష్ణ ప్రభావం దాని నిర్మాణాన్ని బాగా ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని బలం సూచికలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా, సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఈ సందర్భంలో, ఒక నిర్దిష్ట శక్తి కారణంగా షీట్ మెటల్ ఆకారాన్ని మార్చడం సాధ్యమవుతుంది, దీని వద్ద వర్క్‌పీస్‌లో నిర్మాణాత్మక మార్పులు జరగవు.
రోల్డ్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క విశేషములు ఏమిటంటే, ఈ తాళాలు చేసే పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క బయటి పొరలు విస్తరించి, తదనుగుణంగా, లోపలి పొరలు కంప్రెస్ చేయబడతాయి.
ఏదైనా షీట్ మెటల్‌ను వంచి చేసే సాంకేతికత, చుట్టిన ఉత్పత్తిలో కొంత భాగం ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడిన కోణంలో మరొకదానికి సంబంధించి వంగి ఉంటుంది.
ఇచ్చిన ఇన్‌ఫ్లెక్షన్ కోణం యొక్క విలువను పొందడానికి గణన మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
వాస్తవానికి, అనువర్తిత శక్తి కారణంగా, లోహం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది GOST ప్రకారం, పదార్థం యొక్క మందం, బెండింగ్ కోణం యొక్క పరిమాణం వంటి పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అలాగే ఆపరేషన్ యొక్క దుర్బలత్వం మరియు వేగం.
ఈ సాంకేతిక ఆపరేషన్ ప్రత్యేక పరికరాలపై నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఏ లోపాలు లేకుండా ఉత్పత్తితో ముగించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.
పని చేతితో చేయబడిన పరిస్థితుల్లో, మెటల్ని వంచడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తి ఉల్లంఘనలతో వంగి ఉంటే, అప్పుడు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై మైక్రోక్రాక్లు ఏర్పడతాయని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇది తదనంతరం మెటల్ నేరుగా బెండ్ వద్ద బలహీనపడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది.
ఆధునిక సామర్థ్యాలు వివిధ మందంతో చుట్టిన ఉత్పత్తులను వంగడం సాధ్యం చేస్తాయి, అయితే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒత్తిడి సాగే పరిమితి వంటి పరామితిని అధిగమించాలి.
ఏదైనా సందర్భంలో, షీట్ మెటల్ యొక్క వైకల్పము తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్ అయి ఉండాలి.
ఈ విధంగా పొందిన అతుకులు లేని నిర్మాణం అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుందని మరియు తుప్పుకు ఒక నిర్దిష్ట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుందని గమనించాలి.
రకాలు మరియు బెండింగ్ రకాలు
మెటల్ యొక్క ఏదైనా బెండింగ్ చేతితో మరియు ఈ ప్రయోజనం కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక వృత్తిపరమైన పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా చేయవచ్చు.
మీ స్వంత చేతులతో ఈ సాంకేతిక ఆపరేషన్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు కొన్ని భౌతిక ప్రయత్నాలు మరియు సమయాన్ని వెచ్చించవలసి ఉంటుందని గమనించాలి.
ఈ సందర్భంలో, బెండింగ్ శ్రావణం మరియు సుత్తి సహాయంతో నిర్వహించబడుతుంది, కొన్ని వ్యక్తిగత సందర్భాలలో ప్రత్యేక పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.
సన్నని మెటల్ షీట్, అలాగే అల్యూమినియం యొక్క డూ-ఇట్-మీరే వంగడం మేలట్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుందని గమనించాలి.
పారిశ్రామిక సంస్థలలో, వారు ఈ ప్రక్రియను ప్రతి సాధ్యమైన మార్గంలో ఆటోమేట్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు మరియు వంగడం కోసం నేరుగా మాన్యువల్ లేదా హైడ్రాలిక్ రకాల రోలర్లను అలాగే ప్రత్యేక రోలర్ యూనిట్లను ఉపయోగిస్తారు.
ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తికి స్థూపాకార ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి, రోలర్లను ఉపయోగించి మెటల్ బెండింగ్ నిర్వహిస్తారు. అందువలన, పైపులు, పొగ గొట్టాలు, గట్టర్లు మరియు మరెన్నో పొందబడతాయి.
చాలా తరచుగా, పారిశ్రామిక సంస్థలలో, మెటల్ బెండింగ్ ప్రత్యేక బెండింగ్ ప్రెస్లలో నిర్వహించబడుతుంది.
కార్యాచరణపై ఆధారపడి, అటువంటి ప్రెస్‌లు వేరే డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఆధునిక పరికరాలు మెటల్తో హైటెక్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అనుమతించాయని గమనించాలి.
కాబట్టి, కొత్త పారిశ్రామిక యంత్రాలు ఒక వర్కింగ్ సైకిల్‌లో ఏకకాలంలో షీట్ను అనేక పంక్తులతో వంచడం సాధ్యం చేస్తాయి, ఇది ఏదైనా సంక్లిష్టత యొక్క భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
నియమం ప్రకారం, అటువంటి పరికరాలు పనిచేయడం చాలా సులభం.
ఇతర మెటీరియల్‌తో పని చేయడానికి మీరు దీన్ని త్వరగా రీకాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
అల్యూమినియం షీట్ను వంచడం అవసరమైతే ఈ ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.
షీట్ అల్యూమినియం ఇతర రకాల లోహాల నుండి కొద్దిగా భిన్నమైన బలం మరియు స్థితిస్థాపకత పారామితులను కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం.
స్వీయ వంగడం
ప్రతి మెటల్ దాని స్వంత GOST ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది షీట్ యొక్క కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని లెక్కించేటప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పారామితులు సూచించబడే గణన ఎల్లప్పుడూ వ్యక్తిగతమైనది. మెటల్ షీట్ బెండింగ్ యొక్క లక్షణాలు కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని మాత్రమే కాకుండా, స్థితిస్థాపకత యొక్క గుణకం, అలాగే బలం లక్షణాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.
ఒక మెటల్ షీట్ బెండింగ్ మీరు వేరొక కాన్ఫిగరేషన్, ముందుగా నిర్మించిన విభజనలు, వాలులు, అలాగే అనేక ఇతర ఉత్పత్తులతో ప్రొఫైల్ను పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.
మెటల్ బెండింగ్‌కు వెళ్లడానికి ముందు, GOST ప్రకారం తగిన గణనను తయారు చేయడం మరియు బెండ్ లైన్ యొక్క కనీస వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం.
బెంట్ స్ట్రిప్ యొక్క పొడవు కూడా తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే ప్రతి బెండింగ్ లైన్ కోసం నేరుగా కనీస భత్యం చేయడం అవసరం.
అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడిన షీట్ మెటల్ అవసరమైతే, డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా సమలేఖనం చేయబడి కత్తిరించబడాలి. డూ-ఇట్-మీరే కటింగ్ సాధారణంగా తగిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి కత్తెరతో నిర్వహిస్తారు. మీరు ప్రయత్నం చేయకపోతే, ఏమీ పనిచేయదు.
మెటల్ ఖాళీ గీసిన బెండ్ లైన్ వెంట తగిన పరిమాణాల వైస్లో గట్టిగా బిగించబడుతుంది, దాని తర్వాత మొదటి వంపు భారీ సుత్తిని ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది.
ఆ తరువాత, బ్రాకెట్ యొక్క పాదాలు గుర్తించబడతాయి మరియు ఒక వైస్లో, ఒక సుత్తి సహాయంతో, రెండు పాదాలు ఇచ్చిన దిశలో వంగి ఉంటాయి.
పని ముగింపులో, ఒక చతురస్రాన్ని ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్ పేర్కొన్న అన్ని పారామితులకు అనుగుణంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
ప్రాథమిక గణనలతో కొన్ని వ్యత్యాసాలు ఉంటే, అప్పుడు వాటిని అదే క్రమంలో సరిదిద్దాలి.
వైస్ మరియు సుత్తిని ఉపయోగించి మీ స్వంత చేతులతో మెటల్ షీట్లు ఎలా వంగి ఉంటాయి అనే దాని గురించి మరింత వివరంగా, దిగువ వీడియో చూడండి.
మెటల్ కట్టింగ్ విధానం
నియమం ప్రకారం, మెటల్ ఖాళీలను వంగడానికి ముందు, వారు డ్రాయింగ్ ద్వారా పేర్కొన్న ఆకారాన్ని ఇస్తారు, ఇది పనిని సరళీకృతం చేయడం మరియు మరింత ఖచ్చితమైన బెండ్ వ్యాసార్థాన్ని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.
ఒక మెటల్ షీట్ను కత్తిరించడం అనేది ఒక ప్రత్యేక సాంకేతిక ఆపరేషన్, ఇది దాని స్వంత సాంకేతికత ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.
చాలా సందర్భాలలో, షీట్ కత్తెరలను ఉపయోగించి మెటల్ ఖాళీలు కత్తిరించబడతాయి, వీటిని గిలెటిన్లు అంటారు.
ఇటువంటి యంత్రాలు, ఒక నియమం వలె, ఎంటర్ప్రైజెస్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు వంపు వ్యాసార్థం మరియు పదార్థ సాంద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు అవసరమైన పనిని త్వరగా పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.
ఇంట్లో, మెటల్ కట్టింగ్ ప్రత్యేక లాక్స్మిత్ కత్తెరను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.
మాన్యువల్ కత్తెర కనీస మందంతో మెటల్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి.
మందమైన మెటల్ కోసం, కుర్చీ లేదా పైకప్పు కత్తెరను ఉపయోగించాలి.
ఇంట్లో మెటల్ కటింగ్, అవసరమైతే, హ్యాక్సాతో చేయవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, మీరు కొంత శారీరక శ్రమను ఖర్చు చేయాలి మరియు ఫలిత కట్ యొక్క నాణ్యతను పర్యవేక్షించాలి.
లోహాన్ని హ్యాక్సాతో కత్తిరించినట్లయితే, పని సమయంలో, బ్లేడ్ యొక్క ఉద్రిక్తతను నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే కట్ యొక్క సమానత్వం ఎక్కువగా దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మీ స్వంత చేతులతో మెటల్ షీట్ను ఎలా కత్తిరించాలో క్రింద ఉన్న వీడియోలో వివరించబడింది.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ జలుబు మరియు వేడి వైకల్య కార్యకలాపాలలో ఒకటి. ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క సరైన అభివృద్ధితో, ఫ్లాట్ ఖాళీల నుండి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల యొక్క త్రిమితీయ ఉత్పత్తులను విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
సెట్ టాస్క్‌లకు అనుగుణంగా, కింది ఎంపికల కోసం షీట్ మెటల్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చేయబడుతోంది:
- సింగిల్-యాంగిల్ (కొన్నిసార్లు V- ఆకారపు ఫ్లెక్సిబుల్ అని పిలుస్తారు).
- రెండు-కోణం లేదా U- ఆకారపు బెండింగ్.
- బహుళ కోణ బెండింగ్.
- షీట్ మెటల్ యొక్క వ్యాసార్థం బెండింగ్ (సీలింగ్) - లూప్‌లు, గాల్వనైజ్డ్ క్లాంప్‌లు మొదలైన ఉత్పత్తులను పొందడం.
బెండింగ్ శక్తులు చిన్నవి, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా చల్లని స్థితిలో నిర్వహించబడుతుంది. తక్కువ-ప్లాస్టిసిటీ లోహాలతో తయారు చేయబడిన ఉక్కు షీట్ యొక్క వంపు ఒక మినహాయింపు. వీటిలో డ్యూరాలుమిన్, హై-కార్బన్ స్టీల్స్ (మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ యొక్క అదనపు గణనీయమైన శాతం కలిగి ఉంటుంది), అలాగే టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. అవి, అలాగే 12 ... 16 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో మందపాటి షీట్ మెటల్తో చేసిన ఖాళీలు ప్రధానంగా వేడి-బెంట్‌గా ఉంటాయి.
బెండింగ్ ఇతర షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలతో కలిపి ఉంటుంది: కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్, గుద్దడం లేదా గుద్దడంతో తరచుగా కలుపుతారు. అందువల్ల, సంక్లిష్ట బహుమితీయ భాగాల తయారీకి, అనేక పరివర్తనాల కోసం రూపొందించిన డైస్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ప్రత్యేక సందర్భం టెన్షన్ బెండింగ్, ఇది పెద్ద బెండింగ్ రేడియాలతో పొడవైన మరియు ఇరుకైన భాగాలను పొందేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది.
వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి, అలాగే వైకల్యం తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన లక్షణాలపై ఆధారపడి, కిందివి ఉపయోగించబడతాయి:
- మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌తో నిలువు;
- రెండు స్లయిడర్‌లతో క్షితిజసమాంతర హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు;
- ఫోర్జింగ్ బుల్డోజర్లు - క్షితిజ సమాంతర బెండింగ్ యంత్రాలు;
- పైప్ మరియు ప్రొఫైల్ బెండింగ్ యంత్రాలు;
- యూనివర్సల్ బెండింగ్ యంత్రాలు.
ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ప్రత్యేకమైన నిర్మాణాలను పొందేందుకు, ప్రత్యేకించి, టర్బైన్ బాయిలర్లు, మొదలైనవి, షీట్ స్టీల్‌ను వంచడానికి అన్యదేశ సాంకేతికతలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, పేలుడు శక్తి ద్వారా. దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రశ్న - టిన్ను ఎలా వంచాలి - ఈ పదార్ధం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇబ్బందులను కలిగించదు.
షీట్ బెండింగ్ మెషీన్ల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం రూపాంతరం రేట్లు, డై స్పేస్ యొక్క పెరిగిన కొలతలు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం. రెండోది వైకల్యం కోసం ఉద్దేశించిన గాల్వనైజ్డ్ పదార్థం యొక్క విస్తృత ఉత్పత్తికి ఆధారం. అవి చిన్న వర్క్‌షాప్‌లు మరియు వ్యక్తిగత వినియోగదారులలో ప్రత్యేకంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.
సాంకేతికత యొక్క స్పష్టమైన సరళత ఉన్నప్పటికీ, వర్క్‌పీస్‌లో రాష్ట్రం యొక్క ఒత్తిళ్లు మరియు వైకల్యాల సమతుల్యతను గుర్తించడం కష్టం. పదార్థాన్ని వంచి ప్రక్రియలో, ఒత్తిళ్లు దానిలో ఉత్పన్నమవుతాయి, ప్రారంభంలో సాగే, ఆపై ప్లాస్టిక్. అదే సమయంలో, షీట్ మెటీరియల్ యొక్క బెండింగ్ ఒక ముఖ్యమైన వైకల్యం అసమానతతో వర్గీకరించబడుతుంది: ఇది బెండింగ్ మూలల్లో మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు షీట్ ఖాళీ చివర్లలో దాదాపు కనిపించదు. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ దాని లోపలి పొరలు కుదించబడి, బయటి వాటిని విస్తరించి ఉండటం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ మండలాలను వేరుచేసే షరతులతో కూడిన రేఖను తటస్థ పొర అని పిలుస్తారు మరియు దాని ఖచ్చితమైన నిర్వచనం లోపం లేని బెండింగ్ కోసం పరిస్థితులలో ఒకటి.
వంగే ప్రక్రియలో, చుట్టిన లోహం క్రింది ఆకార వక్రీకరణలను పొందుతుంది:
- మందంలో మార్పు, ముఖ్యంగా మందపాటి ప్లేట్లకు;
- స్ప్రింగ్ / స్ప్రింగ్ - చివరి బెండింగ్ కోణంలో ఆకస్మిక మార్పు;
- మెటల్ షీట్ యొక్క మడత;
- మెటల్ ప్రవాహ రేఖల రూపాన్ని.
స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ఈ పరిస్థితులన్నీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
సాంకేతికత యొక్క దశలు మరియు క్రమం
ఇక్కడ, మరియు భవిష్యత్తులో, మేము చల్లని స్థితిలో షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడతాము.
అభివృద్ధి క్రింది క్రమంలో జరుగుతుంది: 
- భాగం యొక్క రూపకల్పన విశ్లేషించబడుతుంది.
- ప్రక్రియ యొక్క శక్తి మరియు పని లెక్కించబడుతుంది.
- ఉత్పత్తి సామగ్రి యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణం ఎంపిక చేయబడింది.
- అసలు వర్క్‌పీస్ యొక్క డ్రాయింగ్ అభివృద్ధి చేయబడుతోంది.
- వైకల్య పరివర్తనాలు లెక్కించబడతాయి.
- సాంకేతిక పరికరాల రూపకల్పన జరుగుతోంది.
పూర్తి భాగం యొక్క డ్రాయింగ్లో చూపిన కొలతల ప్రకారం స్టాంపింగ్ కోసం దాని అనుకూలతను కనుగొనడానికి మూల పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాల అనుకూలత యొక్క విశ్లేషణ అవసరం. వేదిక క్రింది స్థానాల్లో ప్రదర్శించబడుతుంది:
- మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తనిఖీ చేయడం మరియు బెండింగ్ సమయంలో సంభవించే ఒత్తిడి స్థాయితో ఫలితాన్ని పోల్చడం. తక్కువ-డక్టిలిటీ లోహాలు మరియు మిశ్రమాల కోసం, ప్రక్రియను అనేక పరివర్తనాలుగా విభజించాలి మరియు వాటి మధ్య ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ ఎనియలింగ్‌ను ప్లాన్ చేయాలి, ఇది ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది;
- పదార్థం యొక్క పగుళ్లు ఏర్పడని వంపు వ్యాసార్థాన్ని పొందే అవకాశం;
- ఒత్తిడి చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రొఫైల్ లేదా మందం యొక్క సంభావ్య వక్రీకరణలను నిర్ణయించడం, ముఖ్యంగా భాగం యొక్క సంక్లిష్ట ఆకృతులతో;
విశ్లేషణ ఫలితాల ఆధారంగా, కొన్నిసార్లు అసలు పదార్థాన్ని మరింత సాగే దానితో భర్తీ చేయడానికి, ప్రాథమిక మృదుత్వం వేడి చికిత్స అవసరం గురించి లేదా వైకల్యానికి ముందు వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి నిర్ణయం తీసుకోబడుతుంది.
సాంకేతిక ప్రక్రియ అభివృద్ధిలో తప్పనిసరి పాయింట్ కనీస అనుమతించదగిన బెండింగ్ కోణం, బెండింగ్ వ్యాసార్థం మరియు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణం యొక్క గణన.
వర్క్‌పీస్ యొక్క లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ, దాని పరిమాణాల నిష్పత్తి మరియు వైకల్యం జరిగే వేగం (హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు, వాటి తగ్గిన స్లయిడర్ వేగంతో, వేగవంతమైన మెకానికల్ కంటే ఉత్తమం) పరిగణనలోకి తీసుకొని వంపు వ్యాసార్థం r min లెక్కించబడుతుంది. ప్రెస్‌లు). r min విలువ తగ్గడంతో, అన్ని లోహాలు సన్నబడటానికి లోనవుతాయి - వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రారంభ మందం తగ్గుతుంది. సన్నబడటం యొక్క తీవ్రత సన్నబడటానికి కారకం λ, %ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క మందం ఎంత తగ్గుతుందో చూపిస్తుంది. ఈ విలువ మరింత క్లిష్టంగా మారినట్లయితే, వర్క్‌పీస్ మెటల్ యొక్క ప్రారంభ మందాన్ని పెంచాలి.
తక్కువ-కార్బన్ షీట్ స్టీల్స్ కోసం, పైన పేర్కొన్న పారామితుల మధ్య అనురూప్యం పట్టికలో ఇవ్వబడింది (టేబుల్ 1 చూడండి).
అందువలన, కొన్ని పరిస్థితులలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటల్ కొంతవరకు ఉబ్బుతుంది.
కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం యొక్క నిర్ణయం తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు, ఇది మెటల్ యొక్క ప్రారంభ మందం, చుట్టిన ఫైబర్స్ యొక్క స్థానం మరియు పదార్థం యొక్క డక్టిలిటీపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది (టేబుల్ 2 చూడండి). బెండ్ వ్యాసార్థం చాలా తక్కువగా ఉన్న సందర్భంలో, బయటి ఉక్కు ఫైబర్స్ విరిగిపోతాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘిస్తుంది. అందువల్ల, కనిష్ట రేడియాలు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క విపరీతమైన భాగాల యొక్క అతిపెద్ద వైకల్యాల ప్రకారం లెక్కించబడతాయి, వికృతమైన పదార్థం యొక్క సాపేక్ష సంకుచితం ψ (పట్టికల ప్రకారం సెట్ చేయబడింది). ఈ సందర్భంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మొత్తం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. ఉదాహరణకు, చిన్న వైకల్యాలకు, ఆధారపడటం ఉపయోగించబడుతుంది
మరియు పెద్ద వైకల్యాలకు, రూపం యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన సమీకరణం
అసలు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ కోణాల βలోని డేటాను ఉపయోగించి సాధ్యమయ్యే స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు, ఇవి టేబుల్ 3లో ఇవ్వబడ్డాయి. పట్టికలోని డేటా ఒక-కోణం బెండింగ్ యొక్క పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
బెండింగ్ శక్తిని నిర్ణయించడం
బెండింగ్ యొక్క శక్తి పారామితులు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు వైకల్పన సమయంలో దాని గట్టిపడటం యొక్క తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, అసలు బిల్లెట్ యొక్క రోలింగ్ దిశ ముఖ్యం. వాస్తవం ఏమిటంటే, రోలింగ్ తర్వాత, రోలింగ్ అక్షం యొక్క దిశలో అవశేష ఒత్తిళ్లు వ్యతిరేక దిశలో కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెటల్ అనిసోట్రోపి యొక్క ఆస్తిని పొందుతుంది. దీని ప్రకారం, ఫైబర్స్ వెంట ఉంటే, అదే స్థాయిలో వైకల్యంతో, వర్క్‌పీస్ నాశనం చేసే సంభావ్యత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, వంపు అంచు రోలింగ్ దిశ మరియు షీట్, స్ట్రిప్ లేదా స్ట్రిప్‌లోని ఖాళీల స్థానం మధ్య కోణం తక్కువగా ఉండే విధంగా ఉంచబడుతుంది.
శక్తి పారామితులను లెక్కించడానికి, వైకల్యం ఎలా నిర్వహించబడుతుందో పేర్కొనబడింది. వర్క్‌పీస్‌ను బిగింపులు / స్టాప్‌లపై ఉంచినప్పుడు, ఆపై స్వేచ్ఛగా వైకల్యంతో లేదా శక్తితో, ప్రక్రియ యొక్క చివరి క్షణంలో సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క పని ఉపరితలంపై ఉన్నప్పుడు ఇది బెండింగ్ క్షణం ద్వారా సాధ్యమవుతుంది. ఉచిత వంగడం సరళమైనది మరియు తక్కువ శక్తితో కూడుకున్నది, కానీ క్రమాంకనంతో వంగడం మరింత ఖచ్చితమైన భాగాలను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.
