బాయిలర్ నిర్వహణలో జ్వలన కోసం బాయిలర్‌ను సిద్ధం చేయడం, బాయిలర్‌ను కాల్చడం మరియు ఆపరేషన్‌లో ఉంచడం, ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్వహణ, షెడ్యూల్ చేయబడిన మరియు అత్యవసర షట్‌డౌన్‌లు ఉంటాయి.

చల్లని స్థితి నుండి కిండ్లింగ్ కోసం ఆవిరి మరియు వేడి నీటి బాయిలర్ల తయారీకి సాధారణ అవసరాలు.

కిండ్లింగ్ కోసం బాయిలర్ యొక్క తయారీ బాధ్యత యొక్క వ్రాతపూర్వక ఆర్డర్ ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. ఆర్డర్ నీరు మరియు దాని ఉష్ణోగ్రతతో బాయిలర్ నింపే వ్యవధిని సూచిస్తుంది.

కిండ్లింగ్ కోసం బాయిలర్ను సిద్ధం చేసేటప్పుడు, డ్రైవర్ తప్పనిసరిగా:

బాయిలర్ యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు బాయిలర్లో వ్యక్తులు మరియు విదేశీ వస్తువులు లేవని నిర్ధారించుకోండి;

లైనింగ్ మరియు గ్యాస్-డైరెక్టింగ్ విభజనలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి;

బాయిలర్ హెడ్‌సెట్ యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి;

ప్రమాదకరమైన వాతావరణాల నుండి బాయిలర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేసే ప్లగ్‌లు మరమ్మత్తు మరియు శుభ్రపరిచే కాలం కోసం తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి;

కొలిమి పరికరాల సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి;

నియంత్రణ మరియు కొలిచే పరికరాల లభ్యత మరియు సేవా సామర్థ్యాన్ని మరియు వారి తదుపరి తనిఖీ వ్యవధిని తనిఖీ చేయండి (ప్రతి 12 నెలలకు ఒకసారి ఒత్తిడి గేజ్‌లు తనిఖీ చేయబడతాయి, స్థాపించబడిన స్టాంప్ లేదా సీల్ ద్వారా రుజువు చేయబడుతుంది);

ఆటోమేటిక్ సేఫ్టీ మరియు అలారం డివైజ్‌ల సర్వీస్‌బిలిటీని ఎంటర్‌ప్రైజ్ చీఫ్ ఇంజనీర్ ఆమోదించిన సూచనలు మరియు షెడ్యూల్‌కు అనుగుణంగా తనిఖీ చేస్తారు;

షట్-ఆఫ్ మరియు కంట్రోల్ వాల్వ్‌ల యొక్క సర్వీస్‌బిలిటీ మరియు సంపూర్ణతను తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని పని స్థానంలో ఉంచండి;

భద్రతా కవాటాలు మరియు నీటిని సూచించే పరికరాల సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి;

ఇంధనం మరియు నీటి నిల్వలను మరియు వాటిని తిరిగి నింపే అవకాశాన్ని తనిఖీ చేయండి;

దాణా పరికరాలు మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలు పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి;

గాలిని విడుదల చేయడానికి తెరిచిన ఎయిర్ బిలం లేదా సేఫ్టీ వాల్వ్‌తో నీటి పాలన ద్వారా సెట్ చేయబడిన నాణ్యతతో కూడిన నీటితో ఎకనామైజర్ ద్వారా బాయిలర్‌ను పూరించండి. నీటి స్థాయిని అత్యల్ప స్థాయికి సెట్ చేయండి. నీటి ఉష్ణోగ్రత శీతాకాలంలో 90 0 C, మరియు వేసవిలో 50-60 0 C కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, తద్వారా రోలింగ్ కీళ్ల యొక్క విచ్ఛిన్నాలు మరియు బాయిలర్ యొక్క అసమాన తాపన నుండి థర్మల్ కీళ్ల సంభవించడం లేదు;

మంటలను ఆర్పే పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని మరియు చర్యకు సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి;

కమ్యూనికేషన్ పరికరాల సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి;

ప్రసరణలో వేడి నీటి బాయిలర్ను ఉంచండి, అనగా. కనీస ప్రవాహం రేటు కంటే తక్కువ మొత్తంలో బాయిలర్‌కు నీటిని సరఫరా చేయండి, దీని విలువ బాయిలర్ నిర్వహణ మాన్యువల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది;

ఇంధన ఆర్థిక వ్యవస్థను సిద్ధం చేయండి మరియు దహన పరికరాలకు ఇంధనాన్ని సరఫరా చేయడం సాధ్యమవుతుందని నిర్ధారించుకోండి;

బాయిలర్ యొక్క కొలిమి మరియు పొగ గొట్టాలను సహజ పద్ధతిలో 10-15 నిమిషాలు వెంటిలేట్ చేయండి మరియు పొగ ఎగ్జాస్టర్ మరియు ఫ్యాన్ ఉంటే, వాటిని ఆన్ చేయడం ద్వారా.

సంస్థాపన మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత కిండ్లింగ్ కోసం బాయిలర్ను సిద్ధం చేసే లక్షణాలు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ పని పూర్తయిన తర్వాత, బాయిలర్ తప్పనిసరిగా ఆల్కలైజింగ్, ఆయిల్, రస్ట్ మొదలైన వాటి నుండి కడగడం మరియు శుభ్రపరచడం చేయాలి. ఆపరేషన్‌లో ఉన్న మరియు ఒక ప్రదేశం నుండి మరొక ప్రదేశానికి పునర్వ్యవస్థీకరించబడిన బాయిలర్లు మరియు రెండు సంవత్సరాలకు పైగా మోత్‌బాల్ చేయబడిన బాయిలర్లు కూడా ఉంటాయి. క్షారీకరణకు లోబడి ఉంటుంది. బాయిలర్ తయారీదారుల సిఫార్సుల ప్రకారం ఆల్కలీనైజేషన్ జరుగుతుంది.

కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన బాయిలర్ యొక్క కిండ్లింగ్ కోసం తయారీలో, ఫీడ్ పైప్‌లైన్‌లను కాలుష్యం నుండి నీటితో ఫ్లష్ చేయడం తప్పనిసరి.

ఈ తనిఖీ తర్వాత, మీరు నిర్ధారించుకోవాలి:

బాయిలర్ మరియు సహాయక పరికరాల నిర్వహణకు ఆటంకం కలిగించే పని లేనప్పుడు;

దాని మరమ్మత్తు సమయంలో బాయిలర్ పైప్లైన్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్లగ్స్ లేకపోవడంతో.

తాపన ఉపరితలాలు మరమ్మతులు చేయబడిన బాయిలర్లు తప్పనిసరిగా స్టీల్ బాల్ మరియు సాంకేతిక పరీక్షతో పేటెన్సీ కోసం పైప్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. సాంకేతిక పరీక్ష యొక్క పరిధి బాయిలర్ యొక్క తనిఖీ మరియు దాని హైడ్రాలిక్ పరీక్షను కలిగి ఉంటుంది.

లేకపోతే, పైన సూచించిన మొత్తంలో బాయిలర్ ప్రారంభం కోసం సిద్ధం చేయబడుతోంది.

బాయిలర్‌ను కిండ్లింగ్ చేయడం మరియు దానిని ఆపరేషన్‌లో ఉంచడం.

తక్కువ అగ్ని, తగ్గిన డ్రాఫ్ట్, క్లోజ్డ్ స్టీమ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ మరియు ఓపెన్ ఎయిర్ బిలం లేదా ఎయిర్ రిలీజ్ కోసం సేఫ్టీ వాల్వ్‌తో ఉత్పత్తి సూచనలలో పేర్కొన్న సమయానికి బాయిలర్ కాల్చబడుతుంది.

బాయిలర్ యొక్క తాపన సమయంలో, నీరు నిరంతరం ఆర్థికవేత్తకు సరఫరా చేయబడుతుంది. దిగువ లైన్ లేనట్లయితే, అప్పుడు బాయిలర్ యొక్క దిగువ ప్రక్షాళన నిర్వహించబడుతుంది మరియు బాయిలర్లో సాధారణ నీటి స్థాయి నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది.

గాలి బిలం (సేఫ్టీ వాల్వ్) నుండి ఆవిరి కనిపించినప్పుడు, బాయిలర్ నుండి గాలిని బయటకు తీసే ప్రక్రియ ముగుస్తుంది. గాలి బిలం (వాల్వ్) మూసివేయడం మరియు బాయిలర్లో ఒత్తిడి మరియు నీటి స్థాయి పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయడం అవసరం.

పీడనం 0.1 MPa కి పెరిగినప్పుడు, మీరు ప్రెజర్ గేజ్, నీటిని సూచించే సాధనాలు మరియు ప్రక్షాళన యొక్క బిగుతు, డ్రెయిన్ వాల్వ్‌లు మరియు టచ్‌కు వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయడం యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

బాయిలర్‌లో ఒత్తిడిని 0.3 MPa కి పెంచిన తరువాత, డ్రమ్స్‌లోని ఫిట్టింగ్‌లు, కలెక్టర్ పొదుగులు మరియు మ్యాన్‌హోల్స్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం అవసరం. పెరుగుతున్న మరియు నీటి స్మడ్జ్ల సమక్షంలో, ప్రామాణిక పొడవు యొక్క కీలతో బోల్ట్ కనెక్షన్లను బిగించడం అనుమతించబడుతుంది. బాధ్యతగలవారి సమక్షంలో పని జరుగుతుంది. లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, దహన తీవ్రతను పెంచండి మరియు పని విలువకు ఆవిరి ఒత్తిడిని పెంచండి.

ఈ స్థితిలో, మీకు ఇది అవసరం:

భద్రతా కవాటాలు, పీడన గేజ్‌లు మరియు నీటిని సూచించే పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి. నీటి స్థాయిని అత్యల్ప గుర్తుకు సెట్ చేయండి;

ప్రక్షాళన మరియు కాలువ కవాటాల మూసివేత యొక్క బిగుతును టచ్కు తనిఖీ చేయండి;

స్టాండ్‌బై ఫీడ్ పంపులను వేడెక్కండి మరియు పరీక్షించండి.

బాయిలర్ తాపన యొక్క తీవ్రత బెంచ్‌మార్క్‌ల స్థానం (ఏదైనా ఉంటే) లేదా ఉత్పత్తి సూచనల సూచనలకు అనుగుణంగా ఆవిరి ఒత్తిడి పెరుగుదల రేటు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

బాయిలర్ పని చేయని ఆవిరి పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటే, అప్పుడు ఆవిరి నెమ్మదిగా మరియు జాగ్రత్తగా దానికి సరఫరా చేయబడుతుంది, ఆవిరి షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను 1/8 మలుపు ద్వారా తెరవడం ద్వారా నీటి సుత్తికి కారణం కాదు. ఈ సందర్భంలో, పారుదల అమరికల ద్వారా కండెన్సేట్ నుండి ఆవిరి పైప్‌లైన్‌ను పూర్తిగా పేల్చివేయడం మరియు ఆవిరి షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను ఒక మలుపులో 1/8 ద్వారా తెరవడం ద్వారా మళ్లీ ఆవిరి సరఫరాను పెంచడం అవసరం. ఆవిరి షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడే వరకు ఆవిరి పైప్లైన్లో శబ్దం యొక్క విరమణ తర్వాత ప్రతిసారీ ఇది జరుగుతుంది. కంపనాలు లేదా హైడ్రాలిక్ షాక్‌లు కనిపించినప్పుడు, అవి అదృశ్యమయ్యే వరకు ఆవిరి పైప్‌లైన్‌కు ఆవిరి సరఫరా తగ్గుతుంది. సన్నాహక వ్యవధి ఉత్పత్తి సూచనల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. బాయిలర్ కిండ్లింగ్ ప్రారంభం మరియు ముగింపు సమయం షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడుతుంది.

బాయిలర్ను సమాంతర ఆపరేషన్కు కనెక్ట్ చేస్తోందిమరొక బాయిలర్ లేదా బాయిలర్‌లతో, కనెక్ట్ చేయబడిన బాయిలర్‌లోని ఆవిరి పీడనం సేకరణ ఆవిరి పైప్‌లైన్‌లోని ఒత్తిడికి సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బాయిలర్ నుండి సేకరణ ఆవిరి పైప్‌లైన్‌కు ఆవిరి పైప్‌లైన్ యొక్క విభాగాన్ని వేడి చేసిన తర్వాత ఇది జరుగుతుంది. 0.05 MPa కంటే ఎక్కువ. ముందుగా నిర్మించిన ఆవిరి పైప్లైన్ వద్ద ఒక ఆవిరి వాల్వ్ ద్వారా కనెక్షన్ చేయబడుతుంది. ఈ పరిస్థితి ఉల్లంఘించినట్లయితే, బాయిలర్ యొక్క మొత్తం నీటి పరిమాణంలో నీటిని పదునైన మరిగే, నీటి స్థాయి వాపు, ఆవిరి పైప్లైన్లోకి నీటిని విసిరివేయడం మరియు హైడ్రాలిక్ షాక్లు సంభవించడం సాధ్యమవుతుంది.

బాయిలర్ సాధారణంగా స్విచ్ చేసినప్పుడు, బాయిలర్ ఆపరేషన్ నియంత్రణ మాన్యువల్ నుండి ఆటోమేటిక్కు బదిలీ చేయబడుతుంది. స్విచ్ ఆన్ చేయడానికి ముందు, భద్రతా ఆటోమేషన్, సిగ్నలింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సరైన ఆపరేషన్ కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.

ఆపరేషన్ సమయంలో బాయిలర్ నిర్వహణ.బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సిబ్బంది బాయిలర్ మరియు సహాయక సామగ్రి యొక్క ఆపరేషన్ను పర్యవేక్షించాలి మరియు ఉత్పత్తి సూచనల ద్వారా ఏర్పాటు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ మోడ్ను ఖచ్చితంగా గమనించాలి. పరికరాల ఆపరేషన్‌లో కనుగొనబడిన లోపాలు షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడతాయి మరియు పరికరాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్‌ను బెదిరించేవి వెంటనే సిబ్బందిచే తొలగించబడతాయి. మీ స్వంత లోపాలను తొలగించడం అసాధ్యం అయితే, మీరు బాయిలర్ల యొక్క మంచి స్థితి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం బాధ్యత వహించాలి. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, సిబ్బంది వెంటనే ఆపి బాయిలర్‌ను ఆపివేయాలి.

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, నియంత్రించడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం:

బాయిలర్లో సాధారణ నీటి స్థాయి;

బాయిలర్లో ఆపరేటింగ్ ఆవిరి ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి;

ఇంధన దహన ఆర్థిక విధానం;

బాయిలర్ మరియు ఎకనామైజర్ వెనుక అవసరమైన గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత;

బాయిలర్ యొక్క కనీస వాయువు నిరోధకత;

ఆర్థికవేత్త యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫీడ్ వాటర్ సెట్ ఉష్ణోగ్రత;

భద్రతా కవాటాల సరైన పరిస్థితి;

నీటిని సూచించే పరికరాల మంచి పరిస్థితి;

ప్రెజర్ గేజ్‌లు మరియు ఇతర పరికరాల మంచి పరిస్థితి;

బాయిలర్ ప్రక్షాళన మోడ్;

ఫ్యాన్ మరియు పొగ ఎగ్జాస్టర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్.

బాయిలర్ యొక్క సాధారణ షట్డౌన్.

బాయిలర్ యొక్క సాధారణ షట్డౌన్ పరిపాలన యొక్క వ్రాతపూర్వక ఆర్డర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఆర్డర్ సూచిస్తుంది: బాయిలర్ షట్డౌన్, తేదీ మరియు సమయం (గంటలు మరియు నిమిషాలు) మరియు సంతకం యొక్క రికార్డు. అవసరమైతే, బాయిలర్ యొక్క మంచి స్థితి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి బాయిలర్‌ను మూసివేసే సిబ్బందికి మరియు సమీపంలోని ఆపరేటింగ్ బాయిలర్‌లకు సేవలందించే సిబ్బందికి సురక్షితమైన పనిని సూచించవచ్చు.

బాయిలర్ యొక్క షట్డౌన్ స్వల్పకాలిక (ఒకటి లేదా రెండు షిఫ్టుల కోసం) మరియు దీర్ఘకాలికంగా విభజించబడింది, బాయిలర్ మరమ్మత్తు, శుభ్రపరచడం లేదా పరిరక్షణ కోసం బయటకు తీసినప్పుడు.

ఒక చిన్న స్టాప్ సమయంలో, కట్టుబాటులో ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి మరియు స్థాయిని అత్యధిక స్థాయిలో ఉంచడానికి చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం.

లాంగ్ స్టాప్ ముందు, బాయిలర్ మరియు ఎకనామైజర్ బాహ్య కలుషితాల నుండి (బ్లోయింగ్) శుభ్రం చేయాలి. దహన ఆగిన తర్వాత, బాయిలర్ ఆవిరి పైప్లైన్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు బాయిలర్ ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది. అదనంగా, బాయిలర్ ఫీడ్, ప్రక్షాళన, పారుదల మరియు ఉత్సర్గ పైప్లైన్ల నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడింది.

పొగ ఎగ్జాస్టర్ మరియు ఫ్యాన్ ఉపయోగించకుండా బాయిలర్ సహజంగా చల్లబడుతుంది.

బాయిలర్‌లోని పీడనం వాతావరణ పీడనానికి సమానం అయ్యే వరకు బాయిలర్‌లోని పీడనం మరియు స్థాయిని పర్యవేక్షించడం ఆగదు. బాయిలర్ను స్విచ్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత ఆవిరి పీడనం పెరుగుదల గమనించినట్లయితే, బాయిలర్ను కొద్దిగా ప్రక్షాళన చేయాలి మరియు సగటు కంటే కొంచెం ఎక్కువ స్థాయికి నీటితో నింపాలి. మీరు నీటి గేజ్‌లను కూడా ప్రక్షాళన చేయాలి.

అవసరమైతే, బాయిలర్ నుండి 40-60 0 C ఉష్ణోగ్రత వద్ద నీరు ప్రవహిస్తుంది. బాయిలర్ నుండి నీరు నెమ్మదిగా మరియు పెరిగిన భద్రతా వాల్వ్ లేదా ఓపెన్ ఎయిర్ బిలంతో ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిళ్లు ఏర్పడకుండా ఉంటాయి. మెటల్, ఇది రోలింగ్ మరియు ఇతర కీళ్ల విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

డ్రమ్ మరియు కలెక్టర్లు లోపల బాయిలర్లో మరింత పనిని నిర్వహించినట్లయితే, అప్పుడు బాయిలర్ ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని పైప్లైన్ల నుండి ప్లగ్స్ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది లేదా వాటి నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడుతుంది; డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన పైప్‌లైన్‌లను కూడా ప్లగ్ చేయాలి.

కోల్డ్ రిజర్వ్‌లో బాయిలర్ షట్‌డౌన్. బాయిలర్ సాధారణ నియమంగా ఆగిపోతుంది, కానీ దాని నుండి నీరు ప్రవహించదు. అంతేకాకుండా, ఓపెన్ సేఫ్టీ వాల్వ్ లేదా ఎయిర్ బిలం నుండి నీరు రావడం ప్రారంభించే క్షణం వరకు బాయిలర్ పూర్తిగా నీటితో నిండి ఉంటుంది. పార్కింగ్ తుప్పును నివారించడానికి, బాయిలర్ చల్లబడిన తర్వాత సరఫరా లైన్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది, తద్వారా అది ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఈ స్థితిలో, బాయిలర్ 30 రోజుల వరకు ఉండగలదు. మరింత ఖచ్చితంగా, బాయిలర్ కోల్డ్ రిజర్వ్‌లో ఉన్న కాలం తయారీదారు సూచనలలో సూచించబడుతుంది. బాయిలర్ కోల్డ్ రిజర్వ్‌లో ఉన్నప్పుడు, దానిలో నీరు గడ్డకట్టే అవకాశాన్ని మినహాయించడానికి బాయిలర్ గదిలో గాలి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అవసరం. బాయిలర్‌లోని పీడనం మరియు నీటి స్థాయి కూడా పర్యవేక్షించబడతాయి.

అనధికారిక ఎడిషన్

సూచన సంఖ్య.

బాయిలర్ గది నిర్వహణ సిబ్బంది కోసం

సహజ వాయువుతో నడుస్తున్న వేడి నీటి బాయిలర్లు.

I. సాధారణ నిబంధనలు.

1.1 ఈ సూచన వేడి నీటి బాయిలర్ల యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గోస్గోర్టెక్నాడ్జోర్ R.F యొక్క ప్రామాణిక సూచనల ఆధారంగా సంకలనం చేయబడింది.

1.2 సహజ వాయువు బాయిలర్‌లకు సేవ చేసే హక్కు కోసం ఛాయాచిత్రంతో కూడిన ధృవీకరణ పత్రాన్ని కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక శిక్షణ, మెడికల్ కమిషన్, పొందిన 18 సంవత్సరాల కంటే తక్కువ వయస్సు లేని వ్యక్తులకు బాయిలర్ సర్వీసింగ్ అనుమతించబడుతుంది.

1.3 బాయిలర్ రూం సిబ్బంది యొక్క పునఃపరిశీలన కనీసం 12 నెలలకు ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది.

1.4 విధుల్లో చేరినప్పుడు, సిబ్బంది లాగ్‌లోని ఎంట్రీలతో తమను తాము పరిచయం చేసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది, పరికరాలు మరియు బాయిలర్ రూంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన అన్ని బాయిలర్లు, గ్యాస్ పరికరాలు, లైటింగ్ మరియు టెలిఫోన్ యొక్క సర్వీస్బిలిటీని తనిఖీ చేయండి.

బాయిలర్లు మరియు సంబంధిత పరికరాలు (ప్రెజర్ గేజ్‌లు, భద్రతా కవాటాలు, పోషక పరికరాలు, ఆటోమేషన్ పరికరాలు మరియు గ్యాస్ పరికరాలు) తనిఖీ ఫలితాలను సూచించే షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదుతో సీనియర్ ఆపరేటర్ ద్వారా విధిని అంగీకరించడం మరియు అప్పగించడం తప్పనిసరిగా డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి.

1.5 ప్రమాదం యొక్క పరిసమాప్తి సమయంలో షిఫ్ట్ను అంగీకరించడానికి మరియు అప్పగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

1.6 బాయిలర్ గదికి అనధికారిక వ్యక్తుల యాక్సెస్ ఎంటర్ప్రైజ్ అధిపతి ద్వారా అనుమతించబడుతుంది.

1.7 బాయిలర్ గది, బాయిలర్లు మరియు అన్ని పరికరాలు, గద్యాలై మంచి స్థితిలో మరియు సరైన శుభ్రతలో ఉంచాలి.

1.8 బాయిలర్ గది నుండి నిష్క్రమించడానికి తలుపులు బయటికి సులభంగా తెరవాలి.

1.9 అస్సలు ఒత్తిడి లేనట్లయితే మాత్రమే బాయిలర్ మూలకాలు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి. నీటి ప్రదేశంలో ఉన్న పొదుగుతుంది మరియు పొదుగుతుంది తెరవడానికి ముందు, బాయిలర్ మూలకాల నుండి నీరు తప్పనిసరిగా పారుదల చేయాలి.

1.10 బాయిలర్ల యొక్క మంచి స్థితి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి యొక్క వ్రాతపూర్వక అనుమతితో 50 ° C మించని ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే బాయిలర్ యొక్క ఫర్నేసులు మరియు పొగ గొట్టాల లోపల పనిని నిర్వహించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది.

1.11 మరమ్మత్తు పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, కొలిమి మరియు గ్యాస్ నాళాలు బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి, వెలిగించాలి మరియు ఆపరేటింగ్ బాయిలర్ల గ్యాస్ నాళాల నుండి వాయువులు మరియు ధూళి యొక్క సంభావ్య వ్యాప్తి నుండి విశ్వసనీయంగా రక్షించబడాలి.

1.12 హాచ్‌లు మరియు మ్యాన్‌హోల్స్‌ను మూసివేయడానికి ముందు, బాయిలర్ లోపల వ్యక్తులు లేదా విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం.

2. కిండ్లింగ్ కోసం బాయిలర్ను సిద్ధం చేస్తోంది.

2.1 బాయిలర్ను కాల్చే ముందు, తనిఖీ చేయండి:

ఎ) కొలిమి మరియు గ్యాస్ నాళాలు, షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ పరికరాల యొక్క సర్వీస్బిలిటీ.

B) K.I.P., ఆర్మేచర్‌లు, పోషక పరికరాలు, పొగ ఎగ్జాస్టర్‌లు మరియు ఫ్యాన్‌ల సర్వీస్‌బిలిటీ.

సి) వాయు ఇంధనాల దహన కోసం పరికరాల సేవా సామర్థ్యం.

D) ఫీడ్ మరియు సర్క్యులేషన్ పంపులను ప్రారంభించడం ద్వారా బాయిలర్‌ను నీటితో నింపడం.

E) గ్యాస్ పైప్లైన్, పోషక పదార్థాలు, ప్రక్షాళన లైన్లపై ప్లగ్స్ లేకపోవడం.

ఇ) కొలిమిలో ప్రజలు మరియు విదేశీ వస్తువులు లేకపోవడం.

2.2 ప్రక్షాళన కొవ్వొత్తి ద్వారా గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ను బ్లో చేయండి, గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు, గ్యాస్ పరికరాలు మరియు ఫిట్టింగుల నుండి గ్యాస్ లీక్‌లు లేవని నిర్ధారించుకోండి.

2.3 బర్నర్‌ల ముందు గ్యాస్ మరియు గాలి యొక్క పీడనం ఫ్యాన్ రన్నింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉందని ఒత్తిడి గేజ్‌లో తనిఖీ చేయండి.

2.4 కొలిమిలోని వాక్యూమ్‌ను 2-3 మిమీ నీటి కాలమ్‌కు అమర్చడం ద్వారా కొలిమి ఎగువ భాగంలో డ్రాఫ్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

3. బాయిలర్ కిండ్లింగ్ మరియు దానిని ఆన్ చేయడం.

3.1 గ్యాస్ ఆర్థిక వ్యవస్థకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి యొక్క షిఫ్ట్ లాగ్‌లో వ్రాతపూర్వక ఆర్డర్ ఉన్నట్లయితే మాత్రమే బాయిలర్ కిండ్లింగ్ నిర్వహించబడాలి. ఆర్డర్ తప్పనిసరిగా కిండ్లింగ్ యొక్క వ్యవధిని, కిండ్లింగ్‌ను ఎవరు నిర్వహించాలో సూచించాలి.

3.2 బాయిలర్ యొక్క కిండ్లింగ్ తక్కువ అగ్నితో, తగ్గిన డ్రాఫ్ట్తో, బాయిలర్ గది యొక్క తలచే సెట్ చేయబడిన సమయములోపు నిర్వహించబడాలి.

బాయిలర్ను మండించేటప్పుడు, దాని భాగాల ఏకరీతి తాపనను నిర్ధారించడం అవసరం.

3.3 వాయు బాయిలర్ యొక్క బర్నర్ క్రింది క్రమంలో మండించబడాలి:

ఎ) ఇగ్నైటర్‌ను వెలిగించి, దానిని ఆన్ చేయాల్సిన బర్నర్ నోటిలోకి తీసుకురండి, గ్యాస్‌ను అప్లై చేయండి, బర్నర్ ముందు ఉన్న వాల్వ్ (వాల్వ్)ని నెమ్మదిగా తెరిచి, అది వెంటనే వెలిగేలా చూసుకోండి, గాలి సరఫరాను సర్దుబాటు చేయండి, వాక్యూమ్ ఇన్ చేయండి కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగం. జ్వాల పల్సేషన్ లేకుండా స్థిరంగా ఉండాలి. ఇగ్నైటర్ తొలగించండి.

B) మంట ఆరిపోయినట్లయితే, గ్యాస్ సరఫరాను ఆపండి, ప్రక్షాళన ప్లగ్ని తెరవండి, ఫైర్బాక్స్ను వెంటిలేట్ చేయండి మరియు సూచనల ప్రకారం కిండ్లింగ్ ప్రారంభించండి.

బర్నర్‌ను మండించేటప్పుడు, కొలిమి నుండి అనుకోకుండా విసిరిన మంట నుండి కాల్చకుండా ఉండటానికి, పీపర్‌లకు వ్యతిరేకంగా నిలబడకూడదు. ఆపరేటర్‌కు తప్పనిసరిగా భద్రతా గాగుల్స్ అందించాలి.

ఎ) ఫర్నేస్ మరియు గ్యాస్ నాళాల యొక్క ప్రాథమిక వెంటిలేషన్ లేకుండా ఫర్నేస్‌లో ఆరిపోయిన వాయువును మండించండి.

బి) సమీపంలోని బర్నర్ నుండి గ్యాస్ టార్చ్ వెలిగించండి.

3.5 కిండ్లింగ్ చేసినప్పుడు, థర్మల్ విస్తరణ సమయంలో బాయిలర్ మూలకాల కదలికను నియంత్రించడం అవసరం.

3.6 బాయిలర్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద నీటి ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి, అది 115 ° C మించకూడదు.

షెడ్యూల్ ప్రకారం అవుట్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రత ఉంచండి, అనగా. బయటి గాలి ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. బాయిలర్ ఆపరేషన్.

4.1 విధి సమయంలో, బాయిలర్ గది యొక్క సిబ్బంది తప్పనిసరిగా బాయిలర్ (బాయిలర్లు) మరియు బాయిలర్ గది యొక్క అన్ని పరికరాల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించాలి, బాయిలర్ యొక్క ఏర్పాటు చేయబడిన ఆపరేషన్ మోడ్‌ను ఖచ్చితంగా గమనించాలి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో కనుగొనబడిన లోపాలు షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడాలి. సిబ్బంది దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి. మీ స్వంతంగా లోపాలను తొలగించడం అసాధ్యం అయితే, మీరు బాయిలర్ హౌస్ అధిపతికి లేదా బాయిలర్ హౌస్ యొక్క గ్యాస్ నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తికి తెలియజేయాలి.

4.2 ప్రత్యేక శ్రద్ధ తప్పనిసరిగా చెల్లించాలి:

A) తాపన నెట్వర్క్లో నీటి ఉష్ణోగ్రతపై.

బి) గ్యాస్ బర్నర్ల ఆపరేషన్ కోసం, పాలన మ్యాప్కు అనుగుణంగా సాధారణ గ్యాస్ మరియు ఎయిర్ పారామితులను నిర్వహించడం.

4.3 మూడు-మార్గం వాల్వ్‌లను ఉపయోగించి ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం, బ్లో-ఆఫ్ సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదుతో నెలవారీ ప్రాతిపదికన ఆపరేటర్ చేత నిర్వహించబడాలి.

4.4 గ్యాస్ ఇంధనంపై పని చేస్తున్నప్పుడు, లోడ్ పెంచడానికి, మీరు నిరంతరం మొదట గ్యాస్ సరఫరాను జోడించాలి, తర్వాత గాలి మరియు డ్రాఫ్ట్ సర్దుబాటు చేయాలి.

తగ్గించడానికి - మొదట గాలి సరఫరాను తగ్గించండి, తరువాత గ్యాస్, ఆపై వాక్యూమ్ సర్దుబాటు చేయండి.

4.5 బాయిలర్ ఆపరేషన్ సమయంలో అన్ని లేదా కొన్ని బర్నర్‌లు బయటకు వెళ్లినట్లయితే, బర్నర్‌లకు గ్యాస్ సరఫరా తక్షణమే కత్తిరించబడాలి, ఫర్నేస్ మరియు బర్నర్‌లను వెంటిలేషన్ చేయాలి మరియు బ్లో-ఆఫ్ కొవ్వొత్తి తెరవబడుతుంది. దహన పాలన యొక్క ఉల్లంఘన యొక్క కారణాన్ని కనుగొని తొలగించండి మరియు స్థాపించబడిన పథకం ప్రకారం కిండ్లింగ్తో కొనసాగండి.

4.6 బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, అతుకులను పట్టుకోవడం, బాయిలర్ యొక్క మూలకాలను వెల్డ్ చేయడం నిషేధించబడింది.

4.7 బాయిలర్ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ మరియు భద్రత కోసం అన్ని పరికరాలు మరియు పరికరాలు మంచి స్థితిలో నిర్వహించబడాలి మరియు నిర్ణీత సమయ పరిమితుల్లో, పరిపాలన ద్వారా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

5. బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్.

5.1 భద్రతా వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం గుర్తించబడితే.

5.2 అన్ని సర్క్యులేషన్ పంపులు పనిచేయడం ఆపివేసినప్పుడు.

5.3 టార్చ్ బయటకు వెళ్లినప్పుడు, బర్నర్లలో ఒకటి.

5.4 వాక్యూమ్ 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ నీటి తగ్గుదలతో. కళ.

5.5 గుర్తించినట్లయితే, పగుళ్లు, ఉబ్బెత్తులు, వెల్డ్స్‌లోని ఖాళీలు బాయిలర్ యొక్క ప్రధాన అంశాలలో కనిపిస్తాయి.

5.6 విద్యుత్ సరఫరాకు అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు.

5.7 ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది మరియు బాయిలర్ను బెదిరించే అగ్ని ప్రమాదంలో.

5.8 బాయిలర్ వెనుక ఉన్న నీటి ఉష్ణోగ్రత 115 ° C కంటే పెరిగినప్పుడు.

బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ కారణాలు తప్పనిసరిగా షిఫ్ట్ లాగ్లో నమోదు చేయబడాలి.

బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ విషయంలో, ఇది అవసరం:

ఎ)గ్యాస్, గాలి సరఫరాను ఆపండి, ప్రక్షాళన కొవ్వొత్తిని తెరవండి (బర్నర్లపై కుళాయిలు మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్పై కవాటాలను మూసివేయండి).

బి)ఇంధన సరఫరా కత్తిరించిన తర్వాత మరియు దహన ఆగిపోయిన తర్వాత, ఇటుక పనిలో ఆరోహణను తెరవవచ్చు.

IN)బాయిలర్కు నీటిని ఆపివేయండి మరియు బాయిలర్ నుండి, మరొక బాయిలర్పై పనికి వెళ్లండి.

బాయిలర్ గదిలో అగ్ని ప్రమాదం సంభవించినప్పుడు, సిబ్బంది తప్పనిసరిగా అగ్నిమాపక దళాన్ని పిలవాలి మరియు బాయిలర్లను పర్యవేక్షించడం ఆపకుండా దానిని ఆర్పడానికి అన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి.

6. బాయిలర్ను ఆపండి.

6.1 ఇది గ్యాస్ ఆర్థిక వ్యవస్థకు బాధ్యత వహించే బాయిలర్ హౌస్ యొక్క వ్రాతపూర్వక క్రమంలో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

6.2 క్రమంగా గాలి మరియు వాయువు సరఫరాను తగ్గించడం, బర్నర్పై వాల్వ్ను మూసివేసి, ప్రక్షాళన కొవ్వొత్తిని తెరిచి, గ్యాస్ పైప్లైన్పై వాల్వ్ను మూసివేయండి.

6.3 కొలిమి మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్లను వెంటిలేట్ చేయండి.

6.4 బాయిలర్ యొక్క నీటి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద వాల్వ్ను మూసివేయండి.

6.5 ఆపరేషన్లో ఇతర బాయిలర్ లేనట్లయితే, సర్క్యులేషన్ పంప్ను ఆపండి.

6.6 బాయిలర్ ఆగిపోయినప్పుడు షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయండి.

7. తుది నిబంధనలు.

7.1 ఎంటర్‌ప్రైజ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ సిబ్బందికి సూచనలకు విరుద్ధంగా సూచనలను ఇవ్వకూడదు మరియు ప్రమాదం లేదా ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు.

7.2 అంతర్గత కార్మిక నిబంధనలు మరియు రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క క్రిమినల్ కోడ్ సూచించిన పద్ధతిలో వారు చేసే పనికి సంబంధించిన సూచనలను ఉల్లంఘించినందుకు కార్మికులు బాధ్యత వహిస్తారు.

సూచన ఉంది

బోధన అభివృద్ధి చేయబడింది

బాయిలర్ రూమ్ మేనేజర్

అంగీకరించారు

ఈ సూచన ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది: - మార్చి 24, 2003 నాటి రష్యా నం. 115 ఇంధన మంత్రిత్వ శాఖ ఆమోదించిన థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల యొక్క సాంకేతిక ఆపరేషన్ కోసం నియమాలు - ఆవిరితో ఆవిరి బాయిలర్ల రూపకల్పన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం నియమాలు 0.07 MPa కంటే ఎక్కువ కాదు (0.7 kgf / cm 2) నీటి తాపన ఉష్ణోగ్రత 338K (115 ° C) కంటే ఎక్కువ కాదు, 28.08.92 నాటి రష్యా నం. 205 నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖచే ఆమోదించబడింది. 1.1. EMU సేవ యొక్క ఇంజనీర్లలో నుండి బాయిలర్ గది యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తిని బాయిలర్ గదికి నియమించాలి. 1.2 18 సంవత్సరాల కంటే తక్కువ వయస్సు ఉన్న వ్యక్తులు బాయిలర్ గదికి సేవ చేయడానికి అనుమతించబడతారు: EVS బాయిలర్ సేవ యొక్క ఆపరేటర్ మరియు శిక్షణ పూర్తి చేసిన, ధృవీకరణ కమీషన్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులైన ఆపరేషనల్ డిస్పాచ్ సేవ నుండి వ్యక్తులు, ఏర్పాటు చేసిన ఫారమ్ యొక్క ధృవీకరణ పత్రాన్ని కలిగి ఉంటారు. బాయిలర్ ప్లాంట్లకు సేవ చేసే హక్కు మరియు ఈ పనులను నిర్వహించడానికి సంస్థ యొక్క ఆర్డర్ ద్వారా అంగీకరించబడుతుంది. 1.3 బాయిలర్ హౌస్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే బాయిలర్ హౌస్ యొక్క పాస్పోర్ట్లో వ్రాతపూర్వక అనుమతి తర్వాత తాపన సీజన్కు ముందు బాయిలర్ యొక్క జ్వలన నిర్వహించబడుతుంది. 1.4 ఒక రాగి యొక్క ఉద్దేశ్యం: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వాహక అభివృద్ధి (వేడి నీరు); ఇంధన రకం - సహజ వాయువు; డిజైన్ పారామితులు: నీటి పీడనం, MPa (kgf / cm 2) - 0.7 (7.0) నీటి ఉష్ణోగ్రత, ° С - 115 హీట్ అవుట్‌పుట్ వరకు, Gcal / h - 2.0. 1.5 బాయిలర్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు దీని ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది: - వేడి మరియు శక్తి పరికరాలు - EMU సేవ ద్వారా; - ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ ద్వారా ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ సర్వీస్ - గ్యాస్ పరికరాలు - గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ స్టేషన్ సర్వీస్ ద్వారా.

2. పని కోసం బాయిలర్ యొక్క తయారీ

2.1 బాయిలర్ హౌస్ యొక్క ప్రారంభానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, ఈ క్రింది చర్యలను తీసుకోవడం అవసరం: - బాయిలర్ గదిని అభిమానితో ప్రసారం చేయడం లేదా 10-15 నిమిషాలు విండోస్ మరియు తలుపులు తెరవడం; - వెంటిలేషన్ తర్వాత, గదిలోని గ్యాస్ కంటెంట్ గ్యాస్ ఎనలైజర్ ఉపయోగించి తనిఖీ చేయబడుతుంది. - పంపుల తనిఖీ, పైపింగ్ సర్క్యూట్, మద్దతు, అమరికలు, ఫ్లాంగ్డ్ కీళ్ల ఇన్సులేషన్, సంప్ ఫిల్టర్; - అన్ని గ్యాస్ కవాటాలు మరియు కవాటాలు, సాధారణ స్థానం తనిఖీ - అన్ని ప్రక్షాళన కొవ్వొత్తులను తెరిచి ఉండాలి; - బాయిలర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద కవాటాలను తెరిచిన తర్వాత, తాపన వ్యవస్థను నెట్‌వర్క్ నీటితో నింపండి, తాపన వ్యవస్థ నుండి గాలి గుంటల ద్వారా గాలిని రక్తస్రావం చేయండి - ప్రసరణ పంపును ఆన్ చేయండి మరియు తాపన వ్యవస్థలో నీటి పీడనాన్ని 2.0-4.0 kgf / cm 2 కి తీసుకురండి - గ్యాస్ పరికరాల బాహ్య తనిఖీని నిర్వహించండి. 2.2 బాయిలర్లను ప్రారంభించే ముందు, పొగ గొట్టాల బాహ్య తనిఖీని నిర్వహిస్తారు, మరియు ఎక్కువ కాలం విరామం ఉన్నట్లయితే, అంతర్గత ఉపరితలాలు కూడా పరిశీలించబడతాయి. 2.3 గ్యాస్ సరఫరా చేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు బాయిలర్కు సంబంధించిన వాల్వ్ గ్యాస్ పైప్లైన్లను ప్రక్షాళన చేయడానికి సుమారు 5-10 నిమిషాల పాటు కొనసాగుతుంది, దాని తర్వాత ప్రక్షాళన వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. 2.4 నెట్వర్క్ను పూరించేటప్పుడు, కవాటాలను తెరవడం అవసరం. బాయిలర్లకు మృదువైన నీటి సరఫరా కుళాయిల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. నెట్‌వర్క్ మరియు వాటర్ సర్క్యూట్‌ను నీటితో నింపేటప్పుడు, గాలిని తొలగించడానికి అన్ని కవాటాలను మూసివేయండి. 2.5 నెట్‌వర్క్ పంపులను ఆన్ చేయడానికి, నీటితో నింపిన తర్వాత, కవాటాలను తెరిచి, కవాటాలను మూసివేసి, ఆపై ఎంచుకున్న నెట్‌వర్క్ పంప్ 2.6ను ఆన్ చేయండి. తాపన సీజన్లో వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత బాయిలర్ గది యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద సర్దుబాటు చేయబడితే, అప్పుడు నెట్వర్క్ పంపులకు ఇన్లెట్ వద్ద నీటి ఉష్ణోగ్రత 80 ° C మించకూడదు. 2.7 ఒక మెయిన్ పంప్ ఆఫ్ చేయడం వలన ఆటోమేటిక్‌గా మరొకటి ఆన్ అవుతుంది. రెండు పంపులు విఫలమైతే, నెట్‌వర్క్‌లో సహజ ప్రసరణను నిర్వహించడానికి నియంత్రణ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, బాయిలర్ ఆపివేయబడినప్పుడు, నెట్‌వర్క్ పంప్ నిలిపివేయబడుతుంది మరియు దాని తర్వాత షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. 2.8 మెయిన్స్ చల్లటి నీరు సెటిల్లింగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఫీడ్ పంపులు (ఒకటి పని చేస్తోంది, మరొకటి రిజర్వ్‌లో ఉంది), ఒక హీటర్, కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఫిల్టర్లు మరియు నెట్‌వర్క్ పంపుల చూషణ మానిఫోల్డ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

3. బాయిలర్ ప్రారంభించండి

3.1 "NETWORK" టోగుల్ స్విచ్‌ని ఆన్ చేయండి, నెట్‌వర్క్ మరియు సౌండ్ అలారాలను ఆఫ్ చేయండి. అదే సమయంలో, సూచికలు "NETWORK", "ఆపరేషన్" లైట్ అప్ మరియు బాయిలర్ స్టేట్ సెన్సార్లను పర్యవేక్షించే ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభమవుతుంది. ప్రమాణం నుండి సెన్సార్ పారామితుల యొక్క విచలనం విషయంలో, సంబంధిత సూచన వెలిగిస్తుంది. 3.2 బాయిలర్ బర్నర్‌కు ఇంధనాన్ని సరఫరా చేసిన తర్వాత, "START - STOP" టోగుల్ స్విచ్‌ను "START" స్థానానికి తరలించడం ద్వారా ప్రారంభ ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రారంభించండి. 3.3 బాయిలర్ KSUM-1 ఆటోమేషన్ ద్వారా ప్రారంభించబడింది మరియు నియంత్రించబడుతుంది.

4.బాయిలర్ ఆపరేషన్

4.1 బాయిలర్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది. 4.2 బాయిలర్ ఆటోమేషన్ విభజించబడింది: a) భద్రతా ఆటోమేషన్; బి) స్వయంచాలక నియంత్రణ. 4.3 ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కలిగి ఉంటుంది: బి) బాయిలర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ యాక్టివేషన్; సి) తిరిగి పైప్లైన్లో నెట్వర్క్ నీటి పీడనం యొక్క స్వయంచాలక నిర్వహణ; a) పేర్కొన్న పరిమితుల్లో సరఫరా పైప్లైన్లో వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ; d) పని నుండి బాయిలర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్. 4.4 భద్రతా ఆటోమేషన్‌లో ఇవి ఉంటాయి: a) అత్యవసర ఆటోమేషన్; బి) అలారం ఆటోమేషన్. 4.5 అత్యవసర ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంటుంది; - అభిమాని తర్వాత తక్కువ గాలి వాయువు పీడనంపై రక్షణ; - నీటి ఉష్ణోగ్రత (115 °C) యొక్క అత్యవసర అదనపు నుండి రక్షణ; - బర్నర్ యొక్క కాంటాక్టర్ రక్షణ (బర్నర్లో జోక్యం). 4.6 స్వయంచాలక సిగ్నలింగ్ కలిగి ఉంటుంది: a) అలారం "బర్నర్ వైఫల్యం"; బి) గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ అలారం; సి) సర్క్యులేషన్ పంపుల అలారం సిగ్నల్; d) ఒత్తిడి పంపు అలారం; ఇ) వేడి నీటి సరఫరా పైప్లైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల యొక్క అలారం సిగ్నల్; ఇ) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అలారం; g) బాయిలర్ ప్రవేశద్వారం వద్ద నీటి పీడనం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల యొక్క అలారం సిగ్నల్. 4.7 ప్రతి షిఫ్ట్‌లో "అణగదొక్కడం" ద్వారా భద్రతా వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయడం అవసరం. 4.8 బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సరఫరా మరియు రిటర్న్ నెట్వర్క్ నీటి యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడం అవసరం. 4.9 బాయిలర్ గదిలో నీరు మరియు వాయువు యొక్క మరింత ముఖ్యమైన పారామితులు నియంత్రణ ప్యానెల్లో ప్రదర్శించబడతాయి. 4.10 తప్పు ఆటోమేషన్ మరియు పరికరాలతో బాయిలర్లు మరియు వాటర్ హీటర్ల ఆపరేషన్ అనుమతించబడదు! 4.11 సాధారణ బాయిలర్ నియంత్రణ పరికరం ద్వారా బాయిలర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు, ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్ ప్రోగ్రామ్ పూర్తయిన తర్వాత బాయిలర్ ఆపరేటర్చే మండించబడుతుంది.

5.బాయిలర్‌ను ఆపండి

5.1 అటానమస్ కంట్రోల్ మోడ్‌లో బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ ఆపడానికి, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా:

• KSUM-1 యూనిట్ యొక్క ముందు ప్యానెల్‌లోని "స్టాప్" బటన్‌ను నొక్కండి, ఆ తర్వాత స్టాప్ ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా అమలు చేయబడుతుంది;

• బర్నర్పై వాల్వ్ను మూసివేయండి;
• ప్రక్షాళన లైన్ యొక్క వాల్వ్ తెరవండి;
• ఫ్యాన్ ఆపరేషన్ ముగిసిన తర్వాత, యూనిట్‌లోని ఆటోమేటిక్ పవర్ స్విచ్‌ను మరియు KSUM-1 యూనిట్ ముందు ప్యానెల్‌లోని "నెట్‌వర్క్" స్విచ్‌ను ఆఫ్ చేయండి. ఈ సందర్భంలో, "నెట్‌వర్క్" లైట్ ఇండికేటర్ ఆఫ్ చేయాలి.

5.2 బాయిలర్ ఆటోమేషన్ నుండి శక్తిని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. 5.3 ఆపడం లేదా మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు, బాయిలర్ గది యొక్క గ్యాస్ డక్ట్ నుండి మాన్యువల్ గేట్తో బాయిలర్ను కత్తిరించడం అవసరం.

• 30 నిమిషాల తర్వాత స్విచ్ ఆఫ్ చేయండి. బాయిలర్ గదిలోని ఇతర బాయిలర్లు పని చేయకపోతే సర్క్యులేషన్ పంప్.

5.5 బాయిలర్‌కు నీటి ప్రవేశద్వారం వద్ద వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.

6.బాయిలర్ యొక్క ఎమర్జెన్సీ స్టాప్

6.1 ఈ సందర్భంలో అత్యవసర ఆటోమేషన్ సక్రియం చేయబడినప్పుడు బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర స్టాప్ స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది: - బాయిలర్ గదిలో గ్యాస్ పైప్లైన్కు నష్టం (గ్యాస్ కాలుష్యం); - బాయిలర్ గదికి బాహ్య గ్యాస్ పైప్లైన్కు నష్టం; - బాయిలర్ నాశనం; - బాయిలర్ గది యొక్క ShRP లో ఒత్తిడిలో యాదృచ్ఛిక పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల; - అనుమతించదగిన స్థాయి కంటే తాపన వ్యవస్థలో నీటి ఒత్తిడి పెరుగుదల; - తాపన ప్రధాన యొక్క చీలిక. 6.2 బాయిలర్ అత్యవసర మోడ్‌లో పనిచేస్తే మరియు అత్యవసర ఆటోమేటిక్స్ పనిచేయకపోతే, బాయిలర్ గది యొక్క అత్యవసర స్విచ్‌ను ఆపివేయడం అవసరం.

గ్లావ్‌నెఫ్ట్‌ప్రొడక్ట్ స్టేట్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ "రాస్‌నేఫ్ట్" ఆర్డర్ ద్వారా స్పెషల్ డిజైన్ బ్యూరో "ట్రాన్స్‌నెఫ్టీవ్‌టోమాటికా" ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడింది

కార్మిక మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క డిక్రీ ద్వారా ఆమోదించబడిన కార్మిక రక్షణ కోసం నియమాలు మరియు సూచనల అభివృద్ధి కోసం నియమాలు మరియు సూచనల అభివృద్ధి మరియు కార్మిక రక్షణ కోసం సూచనల అభివృద్ధి మరియు ఆమోదం ప్రక్రియపై నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్రామాణిక సూచన అభివృద్ధి చేయబడింది. రష్యన్ ఫెడరేషన్ జూలై 1, 1993 నం. 129 నాటిది.

డిసెంబర్ 26, 1994 ప్రోటోకాల్ నంబర్ 21 యొక్క రష్యన్ ట్రేడ్ యూనియన్ ఆఫ్ కెమికల్ ఇండస్ట్రీ వర్కర్స్ యొక్క సెంట్రల్ కమిటీ యొక్క ప్రెసిడియం యొక్క డిక్రీ ద్వారా అంగీకరించబడింది

రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క ఇంధన మరియు ఇంధన మంత్రిత్వ శాఖ ఆమోదించింది

జూలై 4, 1995 నాటి రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క ఇంధన మరియు ఇంధన మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క ఆర్డర్ నంబర్ 144 ద్వారా పరిచయం చేయబడింది

ఈ సూచనల పరిచయంతో, రష్యన్ రాష్ట్ర ఆందోళన Rosnefteprodukt ఆమోదించిన అదే పేరుతో కార్మిక రక్షణపై ప్రామాణిక సూచన ఇకపై చెల్లదు.

1. సాధారణ భద్రతా అవసరాలు

1.1 0.07 MPa కంటే ఎక్కువ ఆవిరి పీడనంతో ఆవిరి బాయిలర్లు, 115 ° C కంటే ఎక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రతతో వేడి నీటి బాయిలర్లు మరియు వాటర్ హీటర్ల ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతా చర్యల కోసం ఈ సూచన ప్రాథమిక అవసరాలను అందిస్తుంది (ఇకపైగా సూచిస్తారు. "బాయిలర్లు").

1.2 బాయిలర్‌ల యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు సాంకేతిక స్థితికి బాధ్యత వహిస్తుంది, బాయిలర్‌లను ఆపరేట్ చేయడంలో అనుభవం ఉన్న, నిర్దేశించిన పద్ధతిలో నాలెడ్జ్ టెస్ట్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించిన మరియు తగిన సర్టిఫికేట్ ఉన్న ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిపుణులలో ఒక వ్యక్తి.

1.3 వేడి నీటి మరియు ఆవిరి బాయిలర్స్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం నియమాలను ఉల్లంఘించిన సందర్భంలో, బాయిలర్ పేలుడు సమయంలో ఒక ఉద్యోగి థర్మల్ బర్న్స్, ఎలక్ట్రిక్ షాక్ మరియు డైనమిక్ షాక్‌కు గురికావచ్చు.

1.4 వైద్య పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన, తగిన కార్యక్రమంలో శిక్షణ పొందిన, అర్హత కమిషన్ ద్వారా వారి జ్ఞానాన్ని పరీక్షించి, బాయిలర్లను సేవించే హక్కు కోసం సర్టిఫికేట్ పొందిన కనీసం 18 సంవత్సరాల వయస్సు ఉన్న వ్యక్తులు వేడి నీరు మరియు ఆవిరి బాయిలర్లను సేవ చేయడానికి అనుమతించబడతారు.

1.8 బాయిలర్ స్విచ్చింగ్ రేఖాచిత్రాలను కార్యాలయాలలో పోస్ట్ చేయాలి.

1.9 బాయిలర్ రూమ్‌లకు సేవలందిస్తున్న కార్మికులు తప్పనిసరిగా వర్తించే ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఓవర్‌ఆల్స్ మరియు భద్రతా బూట్లు అందించాలి:

పత్తి దావా;

కలిపి చేతి తొడుగులు;

గాగుల్స్.

రెస్పిరేటర్.

1.10 బాయిలర్ గదిలో తప్పనిసరిగా OHP-10 బ్రాండ్ (2 pcs.) మరియు OP-10 యొక్క అగ్నిమాపక పరికరాలు ఉండాలి.

బాయిలర్ గదులకు సేవ చేసే కార్మికులు తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక అగ్నిమాపక పరికరాలను ఉపయోగించగలగాలి.

ఇతర ప్రయోజనాల కోసం అగ్నిమాపక పరికరాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

1.11 బాయిలర్లు మరియు బాయిలర్ గది పరికరాల ఆపరేషన్తో సంబంధం లేని వ్యక్తుల ఉనికిని బాయిలర్ గదిలో నిషేధించారు. అవసరమైన సందర్భాల్లో, బయటి వ్యక్తులు పరిపాలన అనుమతితో మరియు దాని ప్రతినిధితో మాత్రమే బాయిలర్ గదిలోకి అనుమతించబడతారు.

1.12 బాయిలర్లు మరియు బాయిలర్ పరికరాలను మంచి స్థితిలో ఉంచాలి. బాయిలర్ గదిని చిందరవందర చేయడం లేదా దానిలో ఏదైనా పదార్థాలు లేదా వస్తువులను నిల్వ చేయడం నిషేధించబడింది. బాయిలర్ గదిలోని గద్యాలై మరియు దాని నుండి నిష్క్రమణలు ఎల్లప్పుడూ ఉచితంగా ఉండాలి.

1.13 మండే ద్రవ ఇంధనంతో ట్యాంకులను ఉంచడానికి ఇది అనుమతించబడదు, అలాగే బాయిలర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గదిలో ఇంధనం మరియు కందెనల స్టాక్లు.

1.14 బాహ్య తనిఖీ ద్వారా ఆపరేషన్ సమయంలో బాయిలర్ల సాంకేతిక పరిస్థితిని పర్యవేక్షించాలి:

షిఫ్ట్ లాగ్‌లో ఎంట్రీతో బాయిలర్ రూమ్ యొక్క ఉద్యోగుల ద్వారా ప్రతి షిఫ్ట్;

సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు బాయిలర్ల సాంకేతిక స్థితికి బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ద్వారా రోజువారీ;

సంస్థ యొక్క చీఫ్ ఇంజనీర్ ద్వారా క్రమానుగతంగా కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి.

కాలానుగుణ బాహ్య తనిఖీ ఫలితాలు బాయిలర్ తనిఖీ నివేదికలో ప్రతిబింబించాలి.

1.15 బాయిలర్‌లో, దాని ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో మరియు స్థానిక లైటింగ్ కోసం గ్యాస్ డక్ట్‌లలో పనిచేసేటప్పుడు, 12 V కంటే ఎక్కువ వోల్టేజ్‌తో పేలుడు-ప్రూఫ్ వెర్షన్‌లో పోర్టబుల్ పునర్వినియోగపరచదగిన దీపాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, వాటి స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయాలి. పేలుడు జోన్ వెలుపల.

2. పని ప్రారంభించే ముందు భద్రతా అవసరాలు

2.1 సూచించిన దుస్తులు ధరించండి.

2.2 ప్రాధమిక అగ్నిమాపక పరికరాల లభ్యతను తనిఖీ చేయండి, షిఫ్ట్ లాగ్‌లోని ఎంట్రీలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి మరియు సర్వీస్డ్ బాయిలర్‌లు మరియు వాటికి సంబంధించిన పరికరాల సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి, అలాగే కాల్ చేయడానికి అత్యవసర లైటింగ్, టెలిఫోన్ కమ్యూనికేషన్‌లు (లేదా సౌండ్ అలారాలు) యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. అత్యవసర సందర్భాలలో పరిపాలన యొక్క ప్రతినిధులు మరియు ఆవిరి వినియోగ స్థలాలతో బాయిలర్ గదిని కనెక్ట్ చేయండి .

2.3 షిఫ్ట్ యొక్క అంగీకారం మరియు డెలివరీ షిఫ్ట్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తులు సంతకం చేసిన షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడుతుంది. లాగ్‌బుక్‌లోని ఎంట్రీలు ప్రతిరోజూ బాయిలర్‌ల సురక్షిత ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తిచే తనిఖీ చేయబడతాయి.

బాయిలర్ గదిలో ప్రమాదాన్ని తొలగించే సమయంలో డ్యూటీని తీసుకోవడానికి మరియు టేకాఫ్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

2.4 బాయిలర్ను కాల్చే ముందు, తనిఖీ చేయండి:

కొలిమి మరియు గ్యాస్ నాళాలు, లాకింగ్ మరియు నియంత్రణ పరికరాల సేవా సామర్థ్యం;

ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, పవర్ పరికరాలు, అభిమానులు, అలాగే సహజ డ్రాఫ్ట్ ఉనికిని సేవా సామర్థ్యం;

ద్రవ లేదా వాయు ఇంధనాలను బర్నింగ్ చేయడానికి పరికరాల సేవ;

బాయిలర్లో నీటి స్థాయి, అంచులు, కవాటాలు, పొదుగుల బిగుతు;

ప్రక్షాళన, కాలువ మరియు ఫీడ్ ఆవిరి లైన్లు, ఇంధన చమురు లైన్లు, గ్యాస్ పైప్లైన్లు, అలాగే భద్రతా వాల్వ్ ముందు మరియు తరువాత ప్లగ్స్ లేకపోవడం;

కొలిమి మరియు గ్యాస్ నాళాలలో విదేశీ వస్తువులు లేకపోవడం.

2.5 ఆపరేషన్ బాయిలర్లను తప్పుగా ఉంచడం నిషేధించబడింది: అమరికలు, ఫీడర్లు, ఆటోమేషన్ పరికరాలు, అత్యవసర రక్షణ మరియు సిగ్నలింగ్ పరికరాలు.

2.6 బాయిలర్‌ను వెలిగించే ముందు, కొలిమి మరియు గ్యాస్ నాళాలు 10-15 నిమిషాలు వెంటిలేషన్ చేయాలి.

3. పని సమయంలో భద్రతా అవసరాలు

3.1 బాయిలర్‌ల యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించే వారిచే షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడిన ఆర్డర్ ఉన్నట్లయితే మాత్రమే బాయిలర్‌ల కిండ్లింగ్ నిర్వహించబడాలి.

3.2 కిండ్లింగ్ ప్రారంభించి, బాయిలర్‌ను ఆపరేషన్‌లో ఉంచే సమయాన్ని షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయాలి.

3.3 బాయిలర్ల ఫైరింగ్ మోడ్ తప్పనిసరిగా తయారీదారు యొక్క డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఘన ఇంధనం బాయిలర్ను మండించేటప్పుడు మండే చమురు ఉత్పత్తులను (గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్, డీజిల్ ఇంధనం మొదలైనవి) ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

3.4 బోల్ట్ కనెక్షన్లు, పొదుగులు మొదలైన వాటిని బిగించడం. బాయిలర్ యొక్క జ్వలన సమయంలో, పొడిగింపు లివర్లను ఉపయోగించకుండా ప్రామాణిక కీలను ఉపయోగించి, బాయిలర్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి సమక్షంలో అవసరమైన జాగ్రత్తలతో ఇది నిర్వహించబడాలి.

3.5 విధి సమయంలో, బాయిలర్ హౌస్ ఉద్యోగులు బాయిలర్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని మరియు బాయిలర్ గది యొక్క అన్ని పరికరాలను పర్యవేక్షించాలి మరియు బాయిలర్ యొక్క స్థాపించబడిన ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను ఖచ్చితంగా గమనించాలి.

పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో కనుగొనబడిన లోపాలు షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడాలి. పరికరాలు యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్‌ను బెదిరించే లోపాలను తొలగించడానికి కార్మికులు తక్షణ చర్య తీసుకోవాలి. మీ స్వంతంగా లోపాలను తొలగించడం సాధ్యం కాకపోతే, బాయిలర్ల యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తికి తెలియజేయడం మరియు బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ను ఆపడానికి చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం.

3.6 ఆపరేషన్ సమయంలో, కింది వాటిని నిర్వహించాలి:

బాయిలర్లో నీటి స్థాయి మరియు నీటితో దాని ఏకరీతి సరఫరా. అదే సమయంలో, నీటి మట్టం అనుమతించదగిన దిగువ స్థాయి కంటే దిగువకు పడిపోకూడదు లేదా అనుమతించదగిన ఉన్నత స్థాయి కంటే పెరగకూడదు;

ఆవిరి ఒత్తిడి. అనుమతించదగినదాని కంటే ఆవిరి ఒత్తిడిని పెంచడానికి ఇది అనుమతించబడదు;

సూపర్హీటెడ్ ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత, అలాగే ఆర్థికవేత్త తర్వాత ఫీడ్ నీటి ఉష్ణోగ్రత;

బర్నర్స్ (నాజిల్స్) యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్.

3.7 బాయిలర్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, షిఫ్ట్‌కి కనీసం ఒకసారి, ఈ క్రింది తనిఖీలు నిర్వహించాలి:

మూడు-మార్గం కవాటాలు లేదా వాటిని భర్తీ చేసే షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ల సహాయంతో పీడన గేజ్‌ల సేవ;

నీటిని సూచించే పరికరాలు (ప్రక్షాళన);

భద్రతా కవాటాల సేవా సామర్థ్యం (ప్రక్షాళన);

ఫీడ్ పంపుల యొక్క సేవా సామర్థ్యం, ​​వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి క్లుప్తంగా ఆపరేషన్‌లో ఉంచడం ద్వారా.

3.8 బాయిలర్ యొక్క ఆవర్తన ప్రక్షాళన బాయిలర్ల యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి సమక్షంలో తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. ప్రక్షాళన చేయడానికి ముందు, నీటిని సూచించే సాధనాలు, పోషక పరికరాలు మరియు పోషక ట్యాంకుల్లో నీటి ఉనికిని మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

ప్రక్షాళన వాల్వ్ తెరవడం జాగ్రత్తగా మరియు క్రమంగా చేయాలి.

ప్రక్షాళన సమయంలో, బాయిలర్లో నీటి స్థాయిని పర్యవేక్షించడం మరియు పడిపోకుండా నిరోధించడం అవసరం.

హైడ్రాలిక్ షాక్‌లు, పైప్‌లైన్ వైబ్రేషన్‌లు లేదా ప్రక్షాళన లైన్‌లలో కట్టుబాటు నుండి ఇతర వ్యత్యాసాలు సంభవించినప్పుడు, ప్రక్షాళన తప్పనిసరిగా నిలిపివేయబడాలి.

ఇది ఒక తప్పు ప్రక్షాళన వాల్వ్తో ప్రక్షాళన చేయడం నిషేధించబడింది, ఒక సుత్తి లేదా ఇతర వస్తువుల నుండి దెబ్బలు, అలాగే పొడుగుచేసిన మీటల సహాయంతో వాల్వ్ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం. బాయిలర్ బ్లోడౌన్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదు చేయబడాలి.

3.9 కొలిమిని శుభ్రపరచడం బాయిలర్ యొక్క తగ్గిన లోడ్, బలహీనమైన లేదా స్విచ్ ఆఫ్ పేలుడు మరియు తగ్గిన డ్రాఫ్ట్తో నిర్వహించబడాలి.

కొలిమి నుండి స్లాగ్ మరియు బూడిదను తొలగించేటప్పుడు, ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ ఆన్ చేయాలి.

3.10 డ్యూటీ సమయంలో బాయిలర్ హౌస్ కార్మికులు తమ విధుల నుండి దృష్టి మరల్చకూడదు.

3.12 బాయిలర్ యొక్క ఫర్నేసులు మరియు గ్యాస్ నాళాలు లోపల పని 60 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, పెరిగిన ప్రమాదం పని కోసం పని అనుమతితో.

విరామం లేకుండా 50-60 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద బాయిలర్ లేదా ఫ్లూ లోపల అదే ఉద్యోగి యొక్క బస 20 నిమిషాలు మించకూడదు. అటువంటి పని యొక్క ఉత్పత్తిలో అవసరమైన భద్రతా చర్యలు పని అనుమతిలో పేర్కొనబడ్డాయి.

3.13 పొదుగుతుంది మరియు మాన్హోల్స్ను మూసివేయడానికి ముందు, బాయిలర్ లోపల వ్యక్తులు మరియు విదేశీ వస్తువుల లేకపోవడం, అలాగే బాయిలర్ లోపల ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పరికరాల ఉనికి మరియు సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.

3.14 బాయిలర్ డ్రమ్ లోపల మరమ్మత్తు పనిని ప్రారంభించే ముందు, సాధారణ పైపులైన్ల (ఆవిరి పైప్‌లైన్, ఫీడ్, డ్రెయిన్ మరియు డ్రెయిన్ లైన్లు మొదలైనవి) ద్వారా ఇతర ఆపరేటింగ్ బాయిలర్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన గది లేదా మానిఫోల్డ్, అలాగే ఒత్తిడిలో ఉన్న బాయిలర్ మూలకాల తనిఖీ లేదా మరమ్మత్తు ముందు , ఆవిరి లేదా నీటి ద్వారా ప్రజలు కాల్చే ప్రమాదం ఉన్నట్లయితే, బాయిలర్ అన్ని పైప్లైన్ల నుండి ప్లగ్స్తో లేదా డిస్కనెక్ట్ చేయబడాలి. డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన పైపులను కూడా ప్లగ్ చేయాలి.

3.15 వాయు ఇంధనంపై పనిచేస్తున్నప్పుడు, బాయిలర్ నిర్వహణ సూచనలకు అనుగుణంగా సాధారణ గ్యాస్ పైప్లైన్ నుండి బాయిలర్ విశ్వసనీయంగా వేరు చేయబడాలి.

3.16 బాయిలర్ పని చేయనప్పుడు కొలిమి లేదా ఆవిరి నుండి ఒత్తిడి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలో బాయిలర్ మూలకాలు మరియు కమ్యూనికేషన్ల లోపాలు తొలగించబడతాయి.

3.17 పైప్‌లైన్‌లు మరియు గ్యాస్ నాళాల విభాగాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్‌లు, వాల్వ్‌లు మరియు డంపర్‌లపై పోస్టర్‌లను పోస్ట్ చేయాలి, అలాగే పొగ ఎగ్జాస్టర్‌లు, డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌లు మరియు ఫ్యూయల్ ఫీడర్‌ల కోసం ప్రారంభ పరికరాలపై: "దీన్ని ఆన్ చేయవద్దు - ప్రజలు పని చేస్తున్నారు!" ఇంధనం తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఫ్యూజ్-లింక్‌లను తీసివేయాలి.

3.18 బాయిలర్లు సుదీర్ఘకాలం లేదా తాపన సీజన్ ముగింపులో వేసవిలో నిలిపివేయబడినప్పుడు, అవి మసి మరియు స్కేల్తో శుభ్రం చేయబడతాయి, పూర్తిగా నీటితో నింపబడి నీటి సరఫరా వ్యవస్థ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడతాయి.

3.19 వేడి చేయని గదులలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బాయిలర్లు చల్లని కాలంలో ఆపివేయబడినప్పుడు, అవి మసి, స్కేల్, ఫ్లషింగ్ మరియు హైడ్రోటెస్టింగ్ ద్వారా కూడా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు వాటర్ హీటర్, పంప్ మరియు పైప్లైన్ల నుండి నీరు తప్పనిసరిగా ప్రవహిస్తుంది.

4. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో భద్రతా అవసరాలు

4.1 బాయిలర్ ఆపరేషన్ వెంటనే నిలిపివేయాలి:

బాయిలర్ మరియు వ్యవస్థలో సెట్ చేయబడిన వాటి కంటే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన పెరుగుదలతో, చర్యలు తీసుకున్నప్పటికీ (ఇంధన సరఫరాను ఆపడం, డ్రాఫ్ట్ మరియు పేలుడును తగ్గించడం);

దెబ్బతిన్న ప్రదేశం నుండి నీటి లీకేజీతో బాయిలర్కు నష్టం జరిగితే;

పోషకాహార పరికరాలు, నీటిని సూచించే పరికరాలు, పీడన గేజ్‌లు, థర్మామీటర్లు, భద్రతా కవాటాలు పనిచేయకపోవడం;

వ్యవస్థలో నీటి ప్రసరణ ఆగిపోయినప్పుడు (పంప్ పనిచేయకపోవడం, విద్యుత్తు అంతరాయం);

బాయిలర్ (డ్రమ్, ఫ్లేమ్ ట్యూబ్, ఫైర్‌బాక్స్, ట్యూబ్ గ్రేట్ మొదలైనవి) పగుళ్లు, వాపు, వెల్డ్స్‌లో స్రావాలు, పైపు పగుళ్లు వంటి అంశాలలో గుర్తించిన తర్వాత;

బాయిలర్ లేదా ఫ్రేమ్ యొక్క రెడ్-హాట్ ఎలిమెంట్స్ మెరుస్తున్నప్పుడు;

గ్యాస్ నాళాలు, సూపర్హీటర్లలో మసి మరియు ఇంధన కణాలను కాల్చేటప్పుడు;

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో శబ్దం, కంపనం, అసాధారణంగా కొట్టడం గుర్తించిన తర్వాత;

భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌ల పనిచేయకపోవడం విషయంలో;

బాయిలర్‌ను నేరుగా బెదిరించే అగ్ని ప్రమాదంలో.

4.2 బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ కారణాలు తప్పనిసరిగా షిఫ్ట్ లాగ్లో నమోదు చేయబడాలి.

4.3 బాయిలర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ విషయంలో, ఇది అవసరం:

ఇంధనం మరియు గాలి సరఫరాను ఆపండి, ట్రాక్షన్‌ను తీవ్రంగా తగ్గించండి;

వీలైనంత త్వరగా కొలిమి నుండి మండే ఇంధనాన్ని తొలగించండి;

కొలిమిలో దహన విరమణ తర్వాత, కొంతకాలం పొగ డంపర్ తెరవండి;

ప్రధాన ఆవిరి పైప్లైన్ నుండి బాయిలర్ను డిస్కనెక్ట్ చేయండి;

పెరిగిన భద్రతా కవాటాలు లేదా అత్యవసర ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ద్వారా ఆవిరిని విడుదల చేయండి.

పేలుడును నివారించడానికి అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడిచేసిన బాయిలర్‌ను నీటితో తినిపించడం నిషేధించబడింది.

4.4 గ్యాస్ నాళాలు, సూపర్‌హీటర్ లేదా ఎకనామైజర్‌లో మసి లేదా ఇంధన కణాల జ్వలన కారణంగా బాయిలర్ ఆగిపోయినప్పుడు, వెంటనే కొలిమికి ఇంధనం మరియు గాలి సరఫరాను ఆపి, డ్రాఫ్ట్‌ను ఆపి, పొగ ఎగ్జాస్టర్‌లు మరియు ఫ్యాన్‌లను ఆపి గాలిని పూర్తిగా ఆపివేయండి. మరియు గ్యాస్ డంపర్లు.

వీలైతే, ఆవిరితో ఫ్లూని పూరించండి మరియు దహన ఆగిపోయిన తర్వాత, కొలిమిని వెంటిలేట్ చేయండి.

4.5 బాయిలర్ రూంలో అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు, ఉద్యోగులు వెంటనే అగ్నిమాపక దళానికి కాల్ చేయాలి మరియు బాయిలర్ల పర్యవేక్షణను ఆపకుండా ఆర్పివేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

అగ్ని బాయిలర్లను బెదిరిస్తే మరియు దానిని త్వరగా చల్లార్చడం సాధ్యం కాకపోతే, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో బాయిలర్లను ఆపడం అవసరం.

5. పని పూర్తయిన తర్వాత భద్రతా అవసరాలు

5.1 బాయిలర్ గదిలో పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, కార్యాలయాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

5.2 నిర్వహణ యొక్క అన్ని లోపాలు, లోపాలు, సూచనలు, ఆదేశాలు గురించి షిఫ్ట్ లాగ్‌లో నమోదుతో షిఫ్ట్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తికి విధిని అప్పగించండి.

5.3 బాయిలర్ను ఆపడం (అత్యవసర షట్డౌన్ మినహా) బాయిలర్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి యొక్క వ్రాతపూర్వక ఆర్డర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది షిఫ్ట్ లాగ్లో నమోదు చేయబడుతుంది.

5.4 బాయిలర్ షట్డౌన్ సందర్భంలో, బాయిలర్ కొలిమిలో దహనం పూర్తిగా ఆగిపోయే వరకు, దాని నుండి ఇంధన అవశేషాలు తొలగించబడతాయి మరియు ఒత్తిడి సున్నాకి పడిపోయే వరకు బాయిలర్ హౌస్ ఉద్యోగులకు వారి కార్యాలయాన్ని వదిలి వెళ్ళే హక్కు లేదు. ఇటుక పని లేని బాయిలర్లు. అటువంటి బాయిలర్లలో, బాయిలర్ గది లాక్ చేయబడితే కొలిమి నుండి ఇంధనాన్ని తొలగించిన తర్వాత ఒత్తిడిని సున్నాకి తగ్గించాల్సిన అవసరం లేదు.

బాయిలర్లు రౌండ్-ది-క్లాక్ ఆపరేషన్ వారి పెరిగిన దుస్తులు దారితీస్తుంది. తాపన మరియు నీటి తాపన పరికరాల ఆపరేషన్ సురక్షితంగా ఉండాలని మీరు అంగీకరిస్తున్నారా? గ్యాస్ యూనిట్ల ఆవర్తన తనిఖీలు మరియు మరమ్మతులు ఎందుకు నిర్వహించాలి.

ఇప్పటికే ఉన్న లోపాల నిర్ణయంతో నివారణ మీరు అత్యవసర పరిస్థితులను నివారించడానికి అనుమతిస్తుంది. గ్యాస్ బాయిలర్ల నిర్వహణను ఎవరు నిర్వహించాలి మరియు దానిలో ఏ చర్యలు ఉన్నాయి? ఈ ప్రశ్నలను మేము వ్యాసంలో వివరంగా పరిశీలిస్తాము.

మా మెటీరియల్‌లో సేవా కార్యకలాపాల యొక్క ప్రధాన దశల వివరణ, నిర్వహణ యొక్క దశల వారీ ఫోటోలు ఉన్నాయి. అదనంగా, మేము బాయిలర్ మరియు దాని భాగాల నిర్వహణపై వీడియోలను ఎంచుకున్నాము.

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ప్రతి వినియోగదారు దాని సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ను ఆశించారు. కానీ పరికరాల మన్నిక అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బాయిలర్ యొక్క నిరంతరాయమైన ఆపరేషన్ దాని పని అంశాలు మరియు భాగాల వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది మరియు సహజ వాయువు యొక్క అస్థిర సరఫరా ఖరీదైన పరికరం యొక్క అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

వారంటీ మరియు పోస్ట్-వారంటీ సేవ ద్వారా అమలు చేయబడిన సకాలంలో నివారణ నిర్వహణ మాత్రమే గ్యాస్ బాయిలర్ పరికరాల వైఫల్యాన్ని నిరోధించగలదు.

నిబంధనల ప్రకారం, వారంటీ వ్యవధి ముగిసిన ఆరు నెలల తర్వాత మొదటి నిర్వహణను నిర్వహించాలి.

సాంకేతిక తనిఖీలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ సాంకేతిక ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ప్రతినిధి మరియు పరికరాల యజమాని మధ్య ముగిసిన ఒప్పందం ఆధారంగా స్థాపించబడింది.

షెడ్యూల్ చేయబడిన తనిఖీ సమయంలో, గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రతినిధి క్రింది అంశాలకు దృష్టిని ఆకర్షిస్తాడు:

చిత్ర గ్యాలరీ

ప్రస్తుత నిర్వహణ కార్యకలాపాల మధ్య కాలంలో గుర్తించబడిన గ్యాస్ యూనిట్ల లోపాలు గ్యాస్ బాయిలర్ల యజమానుల అభ్యర్థన మేరకు ఒప్పందం ముగిసిన సంస్థ ఉద్యోగులచే తొలగించబడతాయి.

బాయిలర్ యొక్క సేవా నిర్వహణ ఒకేసారి మూడు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడింది:

1. పరికర నియంత్రణను నిర్వహించండి.
2. బర్నర్ల సరైన పనితీరును తనిఖీ చేయండి.
3. ఆపరేషన్లో ఉన్న పరికరాల అంతర్గత హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని నిర్ణయించండి.

ఈ అంశాల్లో ప్రతి ఒక్కటి ప్రారంభ స్థాయిలో సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడంలో మరియు మొత్తం బాయిలర్ వ్యవస్థ యొక్క "జీవితాన్ని" పొడిగించడంలో ప్రాథమిక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

అదనంగా, గ్యాస్ బాయిలర్ నిర్వహణను నిర్వహించే గ్యాస్ కార్మికుడు కుళాయిలు, మెటల్ పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌ల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాడు. అతను నోడ్స్ యొక్క వెంటిలేషన్ మరియు బిగుతు యొక్క పనితీరును తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి.

ప్రస్తుత తనిఖీ సమయంలో, గ్యాస్ దహన యొక్క దృశ్య నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, బర్నర్లు సర్దుబాటు చేయబడతాయి. కనెక్షన్ల బిగుతు సబ్బు ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి లేదా గ్యాస్ డిటెక్టర్లను ఉపయోగించి అంచనా వేయబడుతుంది.

గ్యాస్ బాయిలర్ నిర్వహణ సమయంలో, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితిని అంచనా వేయాలి: కనెక్షన్ల బిగుతు, కుళాయిల యొక్క కార్యాచరణ, వెంటిలేషన్ రైసర్లు మరియు చిమ్నీలలో డ్రాఫ్ట్ ఉనికిని తనిఖీ చేయడం.

గుర్తించిన అన్ని ఉల్లంఘనలు కనుగొనబడిన వెంటనే తొలగించబడాలి. భాగాలు మరియు యంత్రాంగాలు పని క్రమంలో పునరుద్ధరించబడుతున్నాయి; మరమ్మత్తు సాధ్యం కాకపోతే, భర్తీ చేయబడుతుంది.

అవసరమైతే, గ్యాస్ తాపన పరికరాల భాగాలు మరియు సమావేశాలు గ్యాస్ సౌకర్యం వర్క్‌షాప్‌లో మరమ్మతులు చేయబడతాయి, దానితో సేవా ఒప్పందం ముగిసింది.

మొదటి చూపులో, బాయిలర్ యూనిట్ల నిర్వహణ కోసం నివారణ చర్యలు చేపట్టడంలో సంక్లిష్టంగా ఏమీ లేదు. కానీ మీరు గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క స్వీయ-కాన్ఫిగరేషన్ మరియు శుభ్రపరచడంలో పాల్గొనకూడదు. మరియు ఇది అనుభవం గురించి మాత్రమే కాదు.

అటువంటి బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియ లోపాలను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన సాంకేతికతను కలిగి ఉన్న అర్హత కలిగిన నిపుణుడిచే మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

బాయిలర్ పరికరాల నిర్వహణ నాణ్యత నేరుగా మాస్టర్ యొక్క వృత్తి నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అటువంటి పని ప్రత్యేక అనుమతి ఉన్న నిపుణులకు మాత్రమే అప్పగించబడాలి.

ఊహించలేని పరిస్థితిలో, మాస్టర్ సరిగ్గా మరియు త్వరగా స్పందించగలడు, తద్వారా అసమంజసమైన తీవ్రమైన, కొన్నిసార్లు విపత్తు పరిణామాలను నివారించవచ్చు.

ప్రస్తుత SNiP యొక్క నిబంధన 6.2 ప్రకారం, బాయిలర్ పరికరాల సేవా నిర్వహణ వారి పారవేయడం వద్ద వారి స్వంత అత్యవసర డిస్పాచ్ సేవను కలిగి ఉన్న లైసెన్స్ పొందిన సంస్థలచే నిర్వహించబడాలి.

గ్యాస్ బాయిలర్ల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారులు, దేశంలోని ప్రతి ప్రాంతంలో బ్రాండెడ్ సేవా కేంద్రాలను తెరవకుండా ఉండటానికి, నిర్వహణ రంగంలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థలకు లైసెన్స్‌లను జారీ చేస్తారు.

లో చర్చించబడిన మంచి మరియు నమ్మదగిన గ్యాస్ బాయిలర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు సమాచారంపై ఆసక్తి ఉండవచ్చు.

ఇచ్చిన శ్రేణి పనిని నిర్వహించడానికి సర్టిఫికేట్‌తో పాటు, అటువంటి సంస్థలు తయారీదారుచే తయారు చేయబడిన పరికరాల కోసం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్తిని పొందుతాయి, అలాగే వారంటీ భర్తీ కోసం కొత్త బాయిలర్ భాగాలను స్వీకరించే అవకాశాన్ని పొందుతాయి. ధృవీకరించబడిన సంస్థల జాబితా సాధారణంగా తయారీదారు వెబ్‌సైట్‌లో జాబితా చేయబడుతుంది.

సేవా సంస్థను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు ఒప్పందాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, మీరు రెండు పారామితులపై దృష్టి పెట్టాలి:

1. బాయిలర్ తయారీదారు యొక్క ధృవీకరణ, ఇది పనిని నిర్వహించడానికి లైసెన్స్ ఉనికి ద్వారా నిర్ధారించబడింది.
2. అదే నగరం లేదా ప్రాంతంలో సేవా కేంద్రం యొక్క స్థానం, ఇది ఫీల్డ్ మాస్టర్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

చాలా సందర్భాలలో, బాయిలర్ పూర్తిగా పనిచేయకముందే సేవా ఒప్పందం సంతకం చేయబడుతుంది. ఇది భవిష్యత్తులో పని యొక్క జాబితాను మరియు వాటి అమలు యొక్క సమయాన్ని స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తుంది.

ఒప్పందానికి అదనంగా, బాయిలర్ పాస్‌పోర్ట్ జోడించబడింది, ఇందులో సిస్టమ్ యొక్క అన్ని డిజైన్ లక్షణాలు, దాని భాగాలు మరియు మూలకాల యొక్క పూర్తి జాబితా, అలాగే నిర్వహణ సమయం ఉన్నాయి.

సేవా సంస్థలు అందించే పని మూడు రకాలుగా విభజించబడింది:

1. ప్రస్తుత సేవ- యూనిట్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితిని అంచనా వేయడానికి, ఆసన్న విచ్ఛిన్నాలను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి, తాపన సీజన్ కోసం యూనిట్ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు వేసవి నిష్క్రియాత్మకతకు ముందు పూర్తయిన తర్వాత సాధారణ నివారణ పనిని నిర్వహిస్తారు.
2. చందాదారుల అభ్యర్థన మేరకు సేవ- వ్యవస్థకు ఉల్లంఘనలు మరియు నష్టాన్ని గుర్తించే చర్యలు, గ్యాస్ ఉపకరణం లేదా దాని వ్యక్తిగత భాగాల పనితీరు యొక్క విశ్లేషణ, విచ్ఛిన్నాలు మరియు లోపాల తొలగింపు.
3. సమగ్ర పరిశీలన- యూనిట్ విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు చర్యల సమితి, బాహ్య కారకాల ప్రభావంతో లేదా పరికరాల విచ్ఛిన్నం ఫలితంగా రెచ్చగొట్టబడిన అత్యవసర పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది.

పరికరాల నివారణ నిర్వహణ యొక్క క్రమబద్ధత దాని రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం తప్పనిసరి "విధానాల" జాబితా, అలాగే వాటి అమలు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, ప్రతి నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం తయారీదారుచే అందించబడుతుంది.

అటువంటి ముఖ్యమైన సంఘటన కోసం గడువులను చేరుకోవడంలో వైఫల్యం తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది. కాబట్టి, పైప్లైన్ యొక్క అడ్డుపడటం తాపన వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, మరియు - పేలుడు మరియు అగ్నికి కారణం.

చిత్ర గ్యాలరీ

ప్రస్తుత సేవ యొక్క ప్రధాన దశలు

పరిస్థితిని పూర్తిగా నేర్చుకోవడానికి, వివిధ భాగాలు మరియు సమావేశాలకు సర్వీసింగ్ చేసేటప్పుడు ఏ పని నిర్వహించబడుతుందో మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. బాయిలర్ జనరేటర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మూడు ప్రధాన రకాల పనిని కలిగి ఉంటుంది: శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.

గ్యాస్ పరికరాల సేవ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి ముందు, సిస్టమ్ మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయడం తప్పనిసరి. స్విచ్ ఆఫ్ సిస్టమ్ కొంచెం చల్లబరచాలి.

దశ # 1 - తాపన సర్క్యూట్ల తనిఖీ

ఈ దశలో, ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి గురించి సాధారణ ఆలోచన ఏర్పడుతుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, మాస్టర్ పత్రాలు మరియు వారంటీ ముద్రను తనిఖీ చేస్తాడు, రెండు ప్రధాన నియంత్రణ పత్రాల అవసరాలతో గ్యాస్ పరికర సంస్థాపన యొక్క సమ్మతిని నిర్ణయిస్తుంది:

1. SNiPu - సానిటరీ బిల్డింగ్ నిబంధనలు మరియు నియమాలు.
2. "రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాంకేతిక ఆపరేషన్ మరియు భద్రతా అవసరాల నియమాలు".

గ్యాస్ బాయిలర్ అనేది గ్యాస్ మరియు విద్యుత్ రెండింటినీ ఉపయోగించే పరికరాల సమితి కాబట్టి, విద్యుత్ అంశాలు కూడా దృశ్య పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి.

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క బాహ్య తనిఖీ కోసం, యూనిట్ నుండి రక్షిత కేసు తొలగించబడుతుంది మరియు కనిపించే అన్ని అంశాలు వరుసగా పరిశీలించబడతాయి, భాగాలు ధరించే స్థాయిని వెల్లడిస్తుంది.

బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయడం అటువంటి అంశాలను స్పష్టం చేయడానికి రూపొందించబడింది:

• పరికరం యొక్క రూపకల్పన యొక్క సమగ్రత;
• గ్యాస్ వాల్వ్ ఒత్తిడి;
• జ్వలన ఎలక్ట్రోడ్లు, ఏదైనా ఉంటే;
• గ్యాస్ సరఫరా లైన్ల కనెక్షన్ల స్థితి;
• ఎలక్ట్రానిక్స్ పనితీరు;
• అత్యవసర యంత్రాల సేవా సామర్థ్యం.

ఈ దశలో, నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పంపింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది వ్యవస్థ యొక్క మూలకాలను రక్షించడానికి మరియు శీతలకరణి యొక్క విస్తరణ సమయంలో సృష్టించబడిన ఒత్తిడిని భర్తీ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

సాంకేతిక తనిఖీ సమయంలో, దృశ్యమానంగా మరియు పరికరాల సహాయంతో, యూనిట్ యొక్క పరిస్థితి, రక్షణ పరికరాలు మరియు గ్యాస్ కమ్యూనికేషన్లు పరిశీలించబడతాయి.

బాయిలర్ రకాన్ని బట్టి చల్లటి నీటి స్థితిలో ఒత్తిడి స్థాయి 1.1-1.3 బార్. వేడిచేసిన తర్వాత ఒత్తిడి యూనిట్ కోసం పాస్‌పోర్ట్‌లో పేర్కొన్న సిఫార్సు ప్రమాణాన్ని మించకుండా చూసుకోవడం ముఖ్యం.

దశ # 2 - సిస్టమ్ యొక్క మూలకాలను శుభ్రపరచడం

పని ప్రారంభించే ముందు బాయిలర్ను ఖాళీ చేయండి. ఆ తరువాత, వారు గ్యాస్ బర్నర్‌ను తనిఖీ చేయడానికి కొనసాగుతారు, జ్వాల యొక్క నాణ్యత మరియు దిశను నిర్ణయిస్తారు.

దీన్ని చేయడానికి, తొలగించి వరుసగా శుభ్రం చేయండి:

• ఉతికే యంత్రం- ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఉష్ణ వినిమాయకానికి సంబంధించి బర్నర్ జ్వాల యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించే పరికరం;
• గాలి సెన్సార్- ఇది గాలి మరియు వాయువు మిశ్రమం యొక్క నిష్పత్తిని నియంత్రించడానికి రూపొందించబడింది;
• - ట్రాక్షన్ పనితీరు క్షీణించినప్పుడు ఇది సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
• జ్వలన పరికరం ఎలక్ట్రోడ్- గ్యాస్-ఎయిర్ మిశ్రమాల జ్వలన బాధ్యత;

అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మసి నిక్షేపణ ప్రభావంతో ఉన్న అన్ని మెటల్ నిర్మాణాలు కాలక్రమేణా వైకల్యంతో ఉంటాయి.

బాయిలర్ యొక్క కీలకమైన పని మూలకం అయిన బర్నర్‌ను స్కేల్ అడ్డుకోకుండా ఉండటానికి, దీని కోసం ప్రత్యేక బ్రష్‌లను ఉపయోగించి సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.

బర్నర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, జ్వాల నీలం రంగులో పెయింట్ చేయబడిన కోన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పసుపు రంగు కాలుష్యాన్ని సూచిస్తుంది.

బాయిలర్ యొక్క కీ పని మూలకం యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయబడిన వాయువు యొక్క కూర్పుతో బర్నర్ సెట్టింగుల సమ్మతిని అంచనా వేయడానికి, అలాగే బాయిలర్ ఎగ్సాస్ట్ వాయువుల యొక్క దహన, కొలత మరియు విశ్లేషణ యొక్క సంపూర్ణత సహాయం చేస్తుంది.

ఇంధన దహన చాంబర్పై అగ్ని ప్రాంతం మరియు టార్చ్తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న బాయిలర్ యొక్క అన్ని భాగాలు శుభ్రపరచడానికి లోబడి ఉంటాయి. మృదువైన బ్రష్ మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించి ఈ పనిని సులభంగా చేయవచ్చు.

నాజిల్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మెటల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు, వీటిలో ముళ్ళగరికెలు ఉపరితలం దెబ్బతింటాయి.

విడిగా, బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చానెల్స్ unscrewed మరియు గాలితో ఎగిరింది. బర్నర్‌కు దారితీసే పైపు తొలగించబడుతుంది, విడదీయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది.

తాపన వ్యవస్థ రెండు వడపోత అంశాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. మొదటిది హైడ్రాలిక్ యూనిట్‌లో ఉంది మరియు రెండవది చల్లటి నీటి ట్యాప్‌లో ఉంది. ఈ ఫిల్టర్‌లను కడగడం ద్వారా ఉప్పు నిక్షేపాల నుండి కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం.

నిర్వహణ నిర్వహించబడుతున్నందున, మాస్టర్ గుర్తించిన అన్ని లోపాలు విఫలం లేకుండా తొలగించబడతాయి, విఫలమైన భాగాలు మరియు సమావేశాలను కొత్త అంశాలతో భర్తీ చేస్తాయి.

దశ # 3 - నియంత్రణ ఆటోమేషన్‌ను తనిఖీ చేస్తోంది

ఆధునిక ఉత్పత్తి యొక్క బాయిలర్లు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, దీని యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం స్థిరమైన మానవ పర్యవేక్షణ లేకుండా యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం. సంక్లిష్టత యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం, ఆటోమేషన్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

కానీ మోడల్‌తో సంబంధం లేకుండా, దాని ప్రధాన అంశాలు:

• థర్మోస్టాట్- బాయిలర్‌లోని శీతలకరణి యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క సెట్ పారామితులను నిర్వహించడానికి బాధ్యత వహించే నియంత్రణ పరికరం.
• గ్యాస్ కవాటాలు- గ్యాస్ సరఫరాను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి రూపొందించబడింది.
• గ్యాస్ అమరికలు- బాయిలర్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క ఆదేశాలను పని చేయడానికి రూపొందించిన యాక్యుయేటర్.
• కంట్రోలర్- మారుతున్న పర్యావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి యూనిట్‌ను నియంత్రించడానికి సంక్లిష్టమైన అల్గోరిథంను అమలు చేయడానికి రూపొందించిన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం.
• కనిష్ట మరియు గరిష్ట ఒత్తిడి స్విచ్- పరిచయాల సమూహాలపై పనిచేసే పొరలు, సెట్ విలువ కంటే దిగువన / పైన ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు / పెరిగినప్పుడు యూనిట్‌ను ఆపివేస్తుంది.

ఈ టెక్నిక్ "బాధాకరంగా" వోల్టేజ్‌లో రెగ్యులర్ డ్రాప్‌ను భరిస్తుంది. మాస్టర్ యొక్క పని ఏమిటంటే ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌లోని లోపాలను సకాలంలో గుర్తించడం, భాగాలతో సాధ్యమయ్యే సమస్యలు మరియు సరిగ్గా DHW వ్యవస్థను సరఫరా చేయడానికి రూపొందించిన గ్యాస్ బాయిలర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన బాయిలర్ కూడా ఏటా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయాలి.

బాయిలర్ భద్రతా వ్యవస్థ యొక్క కార్యాచరణను తనిఖీ చేయడానికి మరియు పరికరాల యొక్క హాని కలిగించే భాగాలను గుర్తించడానికి, మాస్టర్ అత్యవసర పరిస్థితిని అనుకరిస్తుంది. వ్యవస్థను ప్రారంభించిన తర్వాత, అతను అలారంల వేగం, కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ మరియు ఇతర పరికరాల బిగుతును పర్యవేక్షిస్తాడు.

ఆటోమేషన్ సరిగ్గా పని చేయకపోతే, యూనిట్ విడదీయబడుతుంది మరియు విఫలమైన పొరలు కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి.

గ్యాస్ పైప్ యొక్క పరిచయ భాగం కూడా తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది. ఇది తుప్పు మరియు ఇతర నష్టం కోసం పరిశీలించబడుతుంది.

పైపులు మరియు వాటి జాయింట్‌ల బయటి ఉపరితలంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతూ, ఇంట్లో వేయబడిన మొత్తం విభాగం అంతటా సరఫరా గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క సమగ్రతను మాస్టర్ నిర్ధారించాలి.

ఫ్లాంగ్డ్, థ్రెడ్ మరియు ముందుగా నిర్మించిన వాటితో సహా గ్యాస్ మార్గం యొక్క అన్ని కనెక్షన్లు బిగుతు కోసం పరీక్షించబడతాయి. పైప్లైన్లో ఒత్తిడిని కొలవండి. అవసరమైతే, గ్యాస్ అమరికలను సర్దుబాటు చేయండి. పైప్ యొక్క ఉపరితలం నుండి పెయింట్ ఒలిచిన ప్రదేశాలు తిరిగి పెయింట్ చేయబడతాయి.

బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క అన్ని యూనిట్లను సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, మాస్టర్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన పారామితులను సెట్ చేస్తుంది.

చివరి దశలో, ఇది బాయిలర్ యొక్క తుది తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది. ఫోర్‌మాన్ ధృవీకరణ పత్రాలను పూరిస్తాడు, ప్రదర్శించిన చెక్ యొక్క నాణ్యతకు తన సంతకంతో వ్యక్తిగత బాధ్యతను నిర్ధారిస్తాడు. చివరగా, అతను తదుపరి సేవ కోసం వ్యవధిని సూచిస్తూ ఒక మెమోను తయారు చేస్తాడు.

ఒక ప్రధాన సమగ్రతను అమలు చేస్తోంది

ఉత్పత్తి కోసం పాస్పోర్ట్లో పేర్కొన్న కార్యాచరణ కాలం ముగిసిన తర్వాత, గ్యాస్ బాయిలర్ సాంకేతిక విశ్లేషణలకు లోబడి ఉంటుంది. ఇంజినీరింగ్ మరియు సాంకేతిక చర్యల యొక్క ప్రధాన పని పరికరాల యొక్క మరింత సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క అవకాశాన్ని నిర్ణయించడం.

గ్యాస్ తాపన పరికరాల సాంకేతిక లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి సమగ్ర పరిశీలన జరుగుతుంది. అవసరమైతే, ధరించిన భాగాలు మరియు ఫంక్షనల్ యూనిట్లు భర్తీ చేయబడతాయి.

మూలధన సేవలో భాగంగా రోగనిర్ధారణతో పాటు, వారు ఇలా చేస్తారు:

1. ఉష్ణ వినిమాయకం కడగడం.
2. అన్ని క్లోజ్డ్ బాయిలర్ యూనిట్ల సమగ్ర పరిశీలన మరియు శుభ్రపరచడం.

తదుపరి సేవా జీవితంలో గ్యాస్ పరికరాల సరైన ఆపరేషన్ యొక్క హామీని బాగా నిర్వహించే చర్యల సమితి.

సరికాని నిర్వహణ కారణంగా ఉష్ణ వినిమాయకం కాయిల్‌లో స్కేల్ బిల్డ్-అప్ పరికరాల సామర్థ్యంలో క్రమంగా క్షీణతకు దారితీస్తుంది

స్కేల్ నుండి ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క శుభ్రపరచడం బాయిలర్ యూనిట్ ప్రారంభించిన తేదీ నుండి మొదటి ఐదు సంవత్సరాల తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. చాలా సేవా సంస్థలు ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు నివారణ ఫ్లషింగ్‌ని సిఫార్సు చేస్తున్నప్పటికీ.

బాయిలర్ ఉష్ణ వినిమాయకం ఫ్లషింగ్ కోసం ఒక సాధారణ విధానం స్కేల్ ఏర్పడే దశలో సమస్యను తొలగిస్తుంది.

ప్రధాన శుభ్రపరచడానికి, పరికరం యొక్క కేసింగ్‌ను తీసివేయండి మరియు యూనిట్ యొక్క అన్ని తొలగించగల భాగాలను విడదీయండి. విడిగా, ఉష్ణ వినిమాయకం కూల్చివేయబడుతుంది మరియు పంపింగ్ స్టేషన్‌ను ఉపయోగించి రసాయన కారకాలతో పూర్తిగా కడుగుతారు.

ఇటువంటి ఫ్లషింగ్ అనేక సంవత్సరాలుగా ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క పైప్లైన్లు మరియు రెక్కలలో ఏర్పడిన అన్ని స్థాయిలను తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఆ తరువాత, బాయిలర్ సమావేశమై వ్యవస్థ శీతలకరణితో నిండి ఉంటుంది.

గ్యాస్ బాయిలర్‌కు మరియు దానికి దారితీసే గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌కు సర్వీసింగ్ చేయడంతో పాటు, చిమ్నీల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

గ్యాస్ ఉపకరణాల నుండి దహన ఉత్పత్తులను మళ్లించడానికి మరియు ట్రాక్షన్ను రూపొందించడానికి రూపొందించిన పొగ ఛానెల్లను శుభ్రపరచడం, మాస్టర్ నిర్వహించడానికి అవసరమైన చర్యల జాబితాలో చేర్చబడలేదు.

అదనపు రుసుముతో ఈ పని చేయవచ్చు. కావాలనుకుంటే, చిమ్నీని శుభ్రపరచడం మీ స్వంతంగా చేయవచ్చు. కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి ఫ్లష్ చేయడం మంచిది.

ఫోర్స్ మేజ్యూర్ విషయంలో బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్

అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, వీలైనంత త్వరగా సమస్యకు ప్రతిస్పందించడం మరియు బాయిలర్ పని స్థితికి తిరిగి రావడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం. బ్రేక్డౌన్లు, అవి సంభవించినట్లయితే, కేవలం తాపన సీజన్లో ఉంటాయి.

మరియు దీనికి కారణం చాలా తరచుగా యూనిట్ ఎక్కువ కాలం అంతరాయం లేకుండా గరిష్ట శక్తితో పనిచేస్తుంది.

యూనిట్ చాలా సరికాని సమయంలో విఫలమవుతుంది, దాని సామర్థ్యాల పరిమితిలో ఎక్కువ కాలం పని చేస్తుంది, ఇది భాగాల వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది.

తక్కువ-నాణ్యత ఇంధనం, ఇది తరచుగా గ్యాస్ సిస్టమ్‌లోకి ఇవ్వబడుతుంది, ఇది తరచుగా అదే దుర్భరమైన ఫలితానికి దారితీస్తుంది.

చేతిలో సేవా ఒప్పందాన్ని కలిగి ఉన్నందున, యజమాని సంస్థకు మాత్రమే కాల్ చేయగలరు. దరఖాస్తును స్వీకరించిన తర్వాత, మరమ్మతు బృందం సైట్కు చేరుకుంటుంది మరియు సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

సేవా కేంద్రాలు ఎల్లప్పుడూ బాయిలర్‌ల రికార్డులను ఉంచుతాయి కాబట్టి, ఫీల్డ్ టీమ్ నిపుణులు ఇంట్లో వ్యవస్థాపించిన గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్‌కు అనుగుణంగా అవసరమైన సాధనాలు మరియు విడి భాగాలతో ఇప్పటికే సైట్‌కు వస్తారు.

కానీ పరిస్థితులు ఉన్నాయి, తాపన సీజన్ యొక్క గరిష్ట సమయంలో, మరమ్మత్తు సిబ్బంది "విరామంలో" ఉన్నప్పుడు. మరియు మాస్టర్‌లు మనం కోరుకున్నంత త్వరగా అప్లికేషన్‌ను సంతృప్తిపరచకపోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో కొంతమంది యజమానులు "ప్రైవేట్ వ్యాపారుల" సేవలను ఆశ్రయిస్తారు.

కానీ అంతటా వచ్చిన మొదటి "గ్యాస్మాన్" అని పిలవడం ఉత్తమ ఎంపిక కాదని గుర్తుంచుకోవాలి. మరియు ఇది యజమాని చెల్లించాల్సిన చక్కని మొత్తం కూడా కాదు. అన్నింటికంటే, అత్యవసర పరిస్థితిలో మాస్టర్ అధిక వృత్తిపరమైన స్థాయిలో మరమ్మతులు చేయగలడని ఎవరూ హామీ ఇవ్వరు.

అందువల్ల, అటువంటి పరిస్థితులను నివారించడానికి మరియు అనవసరమైన ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చల్లని వాతావరణం ప్రారంభమయ్యే ముందు ప్రస్తుత సాంకేతిక తనిఖీని నిర్వహించే అవకాశాన్ని మీరు విస్మరించకూడదు.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

గ్యాస్ బాయిలర్ నిర్వహణ కోసం చర్యల క్రమం గురించి వీడియో:

బర్నర్ శుభ్రం చేయడానికి వీడియో గైడ్:

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క రెగ్యులర్ నిర్వహణ ప్రారంభ దశలో ఉద్భవిస్తున్న సమస్యలను గుర్తించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ గృహాల ఆరోగ్యానికి మరియు జీవితానికి ముప్పు కలిగించడం ప్రారంభించే స్థాయికి పరిస్థితిని తీసుకురాదు.

గ్యాస్ బాయిలర్‌ను నిర్ధారించడానికి మాస్టర్‌ను అత్యవసరంగా పిలవాల్సిన అవసరాన్ని మీరు ఎదుర్కొంటున్నారా? లేదా నిర్వహణ ప్రక్రియలో మీరు అదనపు సేవలకు చెల్లించాల్సి వచ్చిందా? మీ పరిస్థితి గురించి మాకు చెప్పండి - బహుశా మీ అనుభవం గ్యాస్ పరికరాల ఇతర యజమానులకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. వ్యాసం క్రింద మీ వ్యాఖ్యలను తెలియజేయండి.