Ved sylindrisk fresing er kutterens akse parallell med overflaten som skal bearbeides; arbeid utføres av tenner plassert på den sylindriske overflaten av kutteren. Ved planfresing er kutterens akse vinkelrett på den bearbeidede overflaten; arbeidet involverer tenner plassert både på endeflaten og på den sylindriske overflaten av kutteren. Planfresing og sylindrisk fresing kan utføres på to måter: motfresing, når materetningen s er motsatt av rotasjonsretningen til kutteren (fig. 8.10, a), og klatrefresing (fig. 8.10, b), når materetning s sammenfaller med rotasjonsretningen til kutteren.
Ved motfresing øker belastningen på kuttertannen gradvis, skjæringen begynner ved punkt 1 og avsluttes ved punkt 2 med den største tykkelsesataksen til det kuttede laget (Fig. 8.10, a).
Ved klatrefresing begynner tannen å kutte fra laget med størst tykkelse, derfor observeres et støtfenomen i det øyeblikket tannen kommer i kontakt med arbeidsstykket. Med up-cut fresing er kutteprosessen roligere, siden tykkelsen på det kuttede laget øker jevnt og følgelig øker belastningen på maskinen gradvis. Klatrefresing bør utføres på maskiner som har tilstrekkelig stivhet og vibrasjonsmotstand, og hovedsakelig i fravær av et gap i grensesnittet med blyskruen og mutteren til bordets langsgående mating.
Ved bearbeiding av arbeidsstykker med en svart overflate (langs skorpen), bør klatrefresing ikke brukes, siden når kuttertannen skjærer i en hard skorpe, oppstår for tidlig slitasje og svikt i kutteren. Ved fresing av arbeidsstykker med forhåndsbearbeidede overflater er klatrefresing å foretrekke fremfor motfresing, noe som forklares med følgende. Ved klatrefresing presses arbeidsstykket mot bordet og bordet mot føringene, og øker dermed stivheten

Verktøy og overflatekvalitet. Ved oppskjæringsfresing har kutteren en tendens til å rive arbeidsstykket av bordflaten.
Både opp- og nedfresing kan arbeide med bordet i begge retninger, slik at du kan utføre grov- og finfresing i én operasjon.

71. Planfresing.

Planfresing utført utelukkende med endefreser. For å fjerne tillatelsen for rotasjonsbevegelsen til kutteren, er translasjonsbevegelse også lagt til. Metallfresing utføres således hovedsakelig på horisontale fresemaskiner.

Pinnfreser er konstruert for bearbeiding av plan på vertikale og horisontale fresemaskiner. Pinnefreser har tenner plassert på den sylindriske overflaten og på endeflaten. De er delt inn i: montert (med små og store tenner) og montert med innsatte kniver. "+" mer stiv montering på doren eller spindelen, jevnere drift på grunn av det store antallet tenner som virker samtidig.

Ansiktsmøller

Pinnefreser er mye brukt i bearbeiding av fly på vertikale fresemaskiner. Aksen deres er satt vinkelrett på delens maskinerte plan. I motsetning til sylindriske freser, hvor alle punktene på skjærekantene er profilering og danner den maskinerte overflaten, i planfreser, er det kun toppen av skjærekantene på tennene som profilerer. Ende skjærekanter er hjelpe. Hovedskjæringsarbeidet utføres av sideskjærekantene som er plassert på den ytre overflaten.

Siden på hver tann kun toppsonene til skjærekantene profilerer, kan formen på skjærekantene til en flatfres designet for bearbeiding av en flat overflate være svært variert. I praksis brukes endefreser med skjærekanter i form av en stiplet linje eller en sirkel. Dessuten kan vinklene i form av Ф på planfreser variere over et bredt område. Oftest er vinkelen i planen Ф på flatfreser tatt lik 90 ° eller 45-60 °. Fra synspunktet til kutterens holdbarhet, er det tilrådelig å velge den minste verdien som gir tilstrekkelig vibrasjonsmotstand for skjæreprosessen og den spesifiserte nøyaktigheten til delbehandlingen.

Planfreser gir jevn drift selv med et lite tilskudd, siden kontaktvinkelen med arbeidsstykket for planfreser ikke avhenger av tilskuddet og bestemmes av bredden på fresen og diameteren på fresen. Planfresen kan være mer massiv og stiv enn sylindriske kuttere, noe som gjør det mulig å enkelt plassere og feste skjæreelementene og utstyre dem med karbid. Planfresing gir vanligvis større produktivitet enn sylindrisk. Derfor utføres for tiden mesteparten av arbeidet med freseplan med flatfreser.

Arbeidsstykket mates i rotasjonsretningen til skjæreverktøyet. Ofte kaller eksperter denne typen behandling "ved arkivering". Fordelen er at arbeidsstykket presses mot selve spennanordningen. Tennene til skjæreverktøyet på bakoverflatene slites mindre og jevnt ut. Derfor er holdbarheten til kutteren flere ganger høyere enn ved motbearbeiding. Tillegget som skal fjernes på arbeidsstykket egner seg til deformasjon gradvis.

Ulempene med denne typen fresing inkluderer det faktum at arbeidsstykker med ru overflate, som støpegods, ikke kan bearbeides på grunn av harde inneslutninger i skorpen. Hvis du risikerer å bearbeide disse arbeidsstykkene ved klatrefresing, vil skjæreverktøyet veldig raskt bli ubrukelig. Kutteren på maskinen må være sikkert festet, siden behandlingen utføres under sjokkbelastning.

For å unngå vibrasjoner bør det ikke være hull i bordmekanismene. Imidlertid kan dette ofte ikke oppnås, så du må jobbe nøye.

Opp fresing

I dette tilfellet mates arbeidsstykket mot skjæreverktøyet. Blant fordelene med denne teknologien kan man skille ut en veldig myk effekt på overflaten av arbeidsstykket og det faktum at den behandlede overflaten herdes under metalldeformasjon. De negative punktene inkluderer behovet for å bruke ekstra festemidler for å feste arbeidsstykket sikkert. Ellers vil skjærekreftene rive det vekk fra verktøyet. Med slik behandling slites verktøyet også raskere, slik at skjæreforhold med høy hastighet ikke brukes.

Spon kommer ut rett foran kutteren og det er fare for at de kommer inn i skjæresonen. Hvis dette skjer vil det være riper på den behandlede overflaten.

fig.1 Typer fresing

Som du kan se, har dreie- og fresearbeid i St. Petersburg ved bruk av begge metodene sine egne nyanser. Derfor bør type fresing velges basert på den opprinnelige kvaliteten på arbeidsstykket og ønsket sluttresultat.

Fresing er ikke annet enn mekanisk bearbeiding av ulike typer materialer ved kutting. Fresing utføres for å oppnå en del som vil ha den nødvendige ruheten, formen eller størrelsen når den bearbeides.

Flerbladsverktøyet, som er installert på maskinen, gjør vanligvis en rotasjonsbevegelse under freseprosessen, og arbeidsstykket som behandles med dette skjæreverktøyet beveger seg i translasjonsmodus.

Selve skjæreprosessen under fresing vil være preget av suksessive tomgangs- og arbeidssykluser av kuttertenner. I tillegg kan temperatursvingninger i oppvarmingen av tennene endres, ved å endre belastningen på hver kuttertann eller ved å endre tykkelsen på sponen som fjernes.

Under fresing kuttes arbeidsstykket utelukkende på en del av sirkelbuen og kun så lenge tennene er i kontakt med materialet som bearbeides. Dette etterfølges av tomgang.

I prosessen med fresing må hver skjæretann overvinne motstanden mot dens virkning fra materialet som behandles og friksjonskraften som vil virke på overflaten av kuttertennene. Som regel, under kutting, er ikke en tann, men flere samtidig, i kontakt med arbeidsstykket, så maskinen må overvinne den totale motstanden. På dette tidspunktet virker den totale skjærekraften, det er summen av alle kreftene som virker på tennene. Mønsteret som skjærekreftene vil virke på under fresingen vil avhenge av fresemetoden og typen arbeidskutter.

Fresing, både radiell, med planfres, og tangentiell, med sylindrisk fres, kan utføres på to måter. En av dem - opp fresing eller mot innlevering. I dette tilfellet vil bevegelsesretningen til materialet være motsatt av bevegelsesretningen til kutteren. Den andre typen kalles klatrefresing eller ved innsending. I dette tilfellet vil rotasjonen av selve kutteren og matingen samsvare.

Hvis motfresing, så vil tykkelsen på denne skiven variere fra null, som kan sees ved inngangen til tannen, til maksimalverdien. Det kan registreres når tannen etterlater kontakt med arbeidsstykket som den behandler.

Hvis nedoverfresing, så vil skjæreprosessen tvert imot skje fra maksimum til null verdi.

Klatrefresing begynner med støtet som oppstår i det øyeblikket tannen kommer i kontakt med arbeidsstykket, siden tykkelsen på kuttet i dette tilfellet har en maksimal verdi. Av denne grunn er klatrefresing kun tillatt på maskiner som har tilstrekkelig stivhet. I tillegg er det viktig å kontrollere at det ikke er et gap i grensesnittet mellom blyskruemutteren mellom den tverrgående og langsgående matingen til fresebordet.

Hvis du ser på det som en helhet, vil klatrefresing være mer lønnsomt under etterbehandling, når skorpen som dannes på overflaten av materialet allerede er fjernet, og dybden på det kuttede laget ikke er stor.

Opp-og-ned-freseprosessen er preget av jevnere kutting, da tykkelsen på materialet som fjernes øker jevnt, og belastningen på maskinen øker gradvis. Oppfresing er mye mer nyttig for grovbearbeiding av materialet, i nærvær av en skorpe eller skala (smiing).

Maskiner med numerisk styring er underlagt spesielle økte krav til tilbakeslag av mekanismer målt i hundredeler av en millimeter, denne klatrefresingen foretrekkes her, noe som ikke alltid er mulig på konvensjonelle maskiner.

Vel, hvorfor er det så tøft .. den gamle mannens pensjon er ikke nok for validol) Professor Stephen Miles er ikke i Oxford, dette er en kostymedesigner i Hollywood. Victor, pust ut) Forresten, i helgen var jeg heldig som var i selskap med et kjent medium, en deltaker i den niende sesongen av Battle of Psychics. På min anmodning ble professor Bocharovs ånd tilkalt. Han sa at han ikke kjente noen Turtu med sin oppdagelse av moderniteten og skrev ikke noe på forumene (?).

@lineyka2 Det jeg er enig i er bra og må fikses. Til å begynne med, slå på fantasien og prøv å bygge alt jevnt - hvis dette er et arkmateriale, bør du ikke unødvendig blande sjefer der (selv om dette er en smakssak) I saker for kamerater i en forsamling er det praktisk å bruke den grunnleggende geometrien, og i denne utformingen er det tydelig sporet - midten av hjelpesirkelen. (det er i forhold til dette senteret at alt må bygges) Prøv å ikke bruke ekstra fly uten unødvendig behov. For å bygge en grunnkant i et arkmateriale er det nok med en kontur og den trenger ikke lukkes - dette er meg om "panel"-delen. For en bedre oppfatning av din fremtidige skapelse, kan du bygge alle detaljene i forsamlingen, igjen ved å bruke den valgte basegeometrien. Etc. og så videre. Lær materiell. PS Mens jeg skrev dette opuset, var jeg allerede foran meg, men essensen er den samme

@lineyka2 Start med et enkelt postulat - hvis en del eller sammenstilling har selv den minste symmetri - plasser den eller delene slik at referanseplanene er i midten av delen. Dette forenkler arbeidet betraktelig. Selv konjugasjoner i sammenstillinger kan gjøres langs basisplanene, hvis dette postulatet overholdes. Det andre postulatet er at det er bedre å ha mange enkle, korrekte, fullt definerte skisser og operasjoner enn få komplekse og utsmykkede. Det tredje og hovedpostulatet - les manualen og gå gjennom SolidWorks-øvelsene og designet ditt blir enklere og tydeligere. Fred til din CAD!

Det vil si at du er enig med punkt 3 i artikkel 1358. En bruksmodell anerkjennes som brukt i et produkt hvis produktet inneholder alle funksjonene i bruksmodellen som er oppført i den uavhengige klausulen i bruksmodellformelen i patentet. I paragraf 3 i artikkel 1358 snakker vi om et uavhengig krav og om HVER av dens funksjoner. Og et uavhengig krav kan inneholde både trekk som er felles med prototypen og særpreg (som vi ser i de fleste patenter, med unntak av de såkalte pioneroppfinnelsene, hvis krav kun består av særtrekk). Derfor, hvis minst ett trekk fra det uavhengige kravet ikke brukes, blir ikke patentet brukt i objektet.

Hallo. Jeg er sikker på at svaret på spørsmålet mitt allerede finnes et sted, men jeg klarte ikke å finne det. Du må lage din del i verktøykassen. For eksempel denne http://docs.cntd.ru/document/gost-20862-81. Det må lages i nøyaktig samme form som i GOST (geometri, materiale, belegg med alle mulige variasjoner). Men jeg finner ikke en klar beskrivelse av hvordan dette skal gjøres. Hjelp meg vær så snill.

Det finnes ulike typer maskinering: dreiing, fresing, boring, høvling osv. Til tross for de strukturelle forskjellene mellom maskiner og teknologiske egenskaper, er kontrollprogrammer for fresing, dreiing, EDM, trebearbeiding og andre CNC-maskiner laget etter samme prinsipp. Denne boken vil fokusere på freseprogrammering. Etter å ha mestret denne allsidige teknologien, vil du mest sannsynlig selvstendig forstå programmeringen av andre typer prosessering. La oss huske noen elementer i teorien om fresing, som definitivt vil komme godt med når du lager kontrollprogrammer og jobber med maskinen.

Freseprosessen består i å kutte av et overflødig lag av materiale fra et arbeidsstykke for å oppnå en del av den nødvendige formen, størrelsen og ruheten til de bearbeidede overflatene. Samtidig flyttes verktøyet (kutteren) på maskinen i forhold til arbeidsstykket eller, som i vårt tilfelle (for maskinen i fig. 1.4–1.5), flyttes arbeidsstykket i forhold til verktøyet.

For å utføre skjæreprosessen er det nødvendig å ha to bevegelser - hovedbevegelsen og matebevegelsen. Ved fresing er hovedbevegelsen rotasjonen av verktøyet, og matebevegelsen er arbeidsstykkets translasjonsbevegelse. Under skjæreprosessen dannes nye overflater ved deformasjon og separering av overflatelagene med dannelse av spon.

Ved bearbeiding skilles det mellom opp- og nedfresing. Klatrefresing, eller matefresing, er en metode der bevegelsesretningene til arbeidsstykket og skjærehastighetsvektoren faller sammen. I dette tilfellet er spontykkelsen ved tanninnføringen i kuttet maksimal og avtar til null ved utgangen. Med klatrefresing er forholdene for innsatsinnføring i skjæringen gunstigere. Det er mulig å unngå høye temperaturer i skjæresonen og minimere tilbøyeligheten til arbeidsstykkematerialet til å herde. Stor spontykkelse er en fordel i dette tilfellet. Kuttekreftene presser arbeidsstykket mot maskinbordet, og innsatsene presser dem inn i spaltene på kroppen, noe som bidrar til deres pålitelige feste. Klatrefresing er foretrukket forutsatt at stivheten til utstyret, inventarene og materialet som maskineres gjør at denne metoden kan brukes.

Oppfresing, noen ganger referert til som konvensjonell fresing, skjer når skjærehastighetene og matebevegelsen til arbeidsstykket er i motsatte retninger. Under innsetting er spontykkelsen null, ved utgangen er den maksimal. Ved oppfresing, når skjæret starter med null spontykkelse, oppstår det høye friksjonskrefter som skyver kutteren og arbeidsstykket fra hverandre. I det første øyeblikket av skjæring av tannen, er skjæreprosessen mer som polering, med medfølgende høye temperaturer og økt friksjon. Ofte truer dette med uønsket herding av overflatelaget til delen. Ved utgangen, på grunn av den store spontykkelsen, som et resultat av plutselig lossing, opplever kuttertennene dynamisk påvirkning, noe som fører til flising og en betydelig reduksjon i verktøyets levetid.

Under fresing fester flisene seg til skjærekanten og forstyrrer driften ved neste stupeøyeblikk. Ved oppfresing kan dette føre til sponstopp mellom innsatsen og arbeidsstykket og følgelig skade på innsatsen. Klatrefresing unngår slike situasjoner. På moderne CNC-maskiner, som har høy stivhet, vibrasjonsmotstand og som ikke har noe tilbakeslag i blyskrue-mutter-grensesnittet, brukes i hovedsak klatrefresing.

Godtgjørelse - et lag med arbeidsstykkemateriale som må fjernes under bearbeiding. Tillegget kan fjernes avhengig av størrelsen i ett eller flere kutterpass.

Det er vanlig å skille mellom grov- og finfresing. Ved grovfresing utføres bearbeiding med maksimalt tillatte skjæreforhold for å velge den største mengden materiale på kortest tid. I dette tilfellet er det som regel en liten godtgjørelse igjen for påfølgende etterbehandling. Finfresing brukes for å få deler med sluttdimensjoner og høy overflatekvalitet.