Покрытие пола ламинированными панелями выбирает большинство хозяев городских квартир и загородных построек. Данный материал очень практичный. Да и вполне доступный в плане стоимости. К тому же удачная имитация натуральной древесины придает уюта и комфорта любому помещению. Конечно, ламинат менее теплый, если проводить сравнение с натуральным деревом. Однако проблема эта легко решается при помощи организации системы теплого пола пленочного типа. О том, как делать теплый пол под ламинат и во сколько обходится данная установка, расскажет статья.

Ламинированные панели состоят на 90% из дерева. Во время нагрева, влажность дерева уменьшается. Поэтому многих хозяев интересует, можно ли класть теплый пол под ламинат, и если можно, то под какой именно. Данный вопрос особенно актуален в семьях с маленькими детьми. Ведь малыши любят бегать по полу босиком. И так хочется уберечь их от различных заболеваний.

Укладывать ламинат на теплый пол можно. Главное – соблюдать определенные условия во время монтажа. Немаловажное значение имеет и выбор типа нагревательной конструкции. Так можно использовать инфракрасный и кабельный теплый пол под ламинат, но какой лучше всего, еще предстоит разобраться. Каждый из названных типов полов отличается определенными особенностями. Но существуют общие для всех преимущества.

К преимуществам относятся:

• Равномерный прогрев помещения.
• Отсутствие циркуляции пыли.
• Эффективная работа системы.
• Эстетичный внешний вид. Нагревательные элементы спрятаны под напольным покрытием, поэтому не портят интерьер квартиры.

Больше всего для ламината подходит нагревательная конструкция пленочного типа. Изделие представляет собой пленку. Она достаточно тонкая. На пленке расположен токопроводящий материал в виде полос. Монтируется пленка на подложку. Продается подложка для ламината под либо электрический пол, в любом специализированном магазине. По стоимости изделие вполне доступное. Стяжка при этом не требуется. Пленочный пол очень экономичен в эксплуатации. Прогрев осуществляется быстро.

Пленочный пол отличается следующими преимуществами:

Сегодня в продаже можно встретить ламинат с уже встроенной системой теплого пола инфракрасного типа. Правда, цена подобных моделей высокая. В виду чего приобрести конструкцию могут далеко не все. Но перед тем как положить теплый пол под ламинат, надо знать, какой именно материал использовать. Ведь далеко не все разновидности ламината хорошо переносят контакт с нагревательной системой. Производители учли это и разработали специальную технологию изготовления ламинированного покрытия. Такие панели идеально подходят для любых типов теплых полов. Узнать, какой ламинат использовать, можно по маркировке, которая находится либо на коробке, либо в инструкции к изделию.

Особенности монтажа

На вопрос, можно ли укладывать ламинат на теплые полы, ответ был дан. А вот как провести монтаж конструкции своими силами, и возможно ли это? При наличии определенного уровня знаний, минимального набора инструментов, самостоятельная установка – задача вполне осуществимая. Но крайне важно соблюдать определенную технологию, придерживаться правил. Надо отметить, что установка теплого пола под ламинат не нуждается в бетонной стяжке. А это существенно облегчает работу.

Итак, монтаж теплого пола под ламинат проводится следующим образом:

Таким образом, работы по оборудованию теплого пола несложные и вполне выполнимые своими силами.

Зная, как класть теплый пол под ламинат, можно создать эффективную, качественную систему теплоснабжения и при этом сэкономить финансовые средства.

Чтобы свести температурные колебания к минимуму, желательно систему оборудовать терморегулятором. Также нужно отметить, что при покупке нагревательной конструкции к изделию в обязательном порядке идет инструкция. Поэтому купив пленочный теплый пол под ламинат инструкция должна быть внимательно прочитана перед проведением работ по монтажу.

Обзор цен

Сегодня выбор очень разнообразный. На рынке можно купить электрический теплый пол под ламинат как импортного производства, так и отечественного. Спроектировать систему теплоснабжения на основе теплого пола в коттедже обойдется в сумму примерно 13000-20000 рублей. Сама установка стоит от 800 и до 1000 рублей за метр квадратный. Если нужен теплосчетчик, то придется заплатить еще 10000 рублей.

Зависит цена на электрические теплые полы под ламинат от качества изделия, фирмы-производителя. Так квадратный метр инфракрасной пленки хорошей фирмы будет стоить не менее 1200 рублей. Конечно, если более бюджетные варианты. Например, цена на ламинат для теплого водяного пола китайского производства обойдется дешевле. Но и качество изделий с низкой стоимостью тоже будет низким. А качество – это очень важный параметр, от которого зависит надежность и долговечность нагревательной конструкции. Поэтому экономить не рекомендуется. Желательно покупать изделия известных компаний.

Сегодня российский рынок предлагает фирм-производителей из Южной Кореи, Великобритании, Германии, США, Китая. Более 90% всей продукции, которая представлена на рынке, — это корейские изделия. Так хорошим спросом пользуются сверхтонкие нагревательные пленки компании RexVa, которые выпускаются под торговой маркой XiCA. Неплохо зарекомендовала себя и продукция корпорации Seggi Century. Изделие известно под маркой Heat Plus. Системы указанных фирм отличаются высоким качеством, приемлемой ценой. Обеспечивают равномерный и качественный обогрев. Что касается полов английского и американского производства, встречаются они крайне редко. И, как правило, это китайские подделки.

Выводы

Таким образом, теплый пол сегодня выбирает большинство хозяев, планирующих создать эффективную систему теплоснабжения дома.

Финишное покрытие может использоваться разное.

Но чаще всего потребители предпочитают ламинат, линолеум. Многих интересует, можно ли сделать теплый пол под ламинат, не вредно ли это для напольного покрытия. На самом деле, все зависит от выбранного типа теплого пола и используемой марки ламината. Монтаж пленочного пола проводится достаточно просто. Работа облегчается тем, что не требуется стяжка. Поэтому укладку можно выполнить своими руками, сэкономив таким образом немало финансовых средств.

Теплые полы – действительно необходимая для комфорта в жилом доме или квартире система. Во время отключения отопления — осенью или даже в летний период, когда на улице прохладно — они позволят ходить босиком, не волнуясь о том, что ребенок, сидящий на полу, простынет. Именно поэтому так часто в жилых домах и оборудуют эти системы. Монтаж приходится производить под самые разные напольные покрытия. Электрический теплый пол под ламинат станет отличным сочетанием комфорта и качества.

Ламинат – покрытие хоть и довольно красивое, но по сравнению с тем же паркетом кажется более холодным и неприятным, если по нему ходить босиком. Поэтому под ламинат рекомендовано укладывать систему теплых полов. Особенно это касается домов, расположенных в частном секторе, и квартир, находящихся на первом этаже, где холодный воздух снизу очень сильно охлаждает и напольное покрытие. Система теплого пола обеспечит комфортное проживание в таких помещениях всем членам семьи.

На заметку! Ламинат – покрытие, реализуемое в магазинах по доступной цене, а потому приобретают его все больше владельцев жилых помещений. Поэтому материал с каждым годом становится популярнее.

Теплые полы – это система, обеспечивающая подогрев напольного покрытия, своеобразное отопление. Как ни странно, история этого способа подогрева насчитывает более 20 веков в общей сложности. Подобие современных систем использовалось для обогрева помещений еще в Древнем Риме и Корее в начале нашей эры. Конечно, об электричестве речи не шло, но тогда в некоторых домах печи строились таким образом, чтобы выходящие из них дым и горячий воздух проходили в специальных полостях под напольным покрытием и тем самым прогревали помещение снизу.

Сейчас технологии шагнули вперед – появились современные способы подогрева полов и все они обладают определенными достоинствами:

• комфортные условия проживания в квартире за счет прогрева напольного покрытия и воздуха в нижней части комнаты;
• незаметность системы для глаза;
• возможность использования в любом помещении.

Недостатки у теплого пола практически отсутствуют. К ним можно отнести некоторую сложность монтажа (необходимо укладывать системы под покрытие, и если оно уже было ранее уложено, то его придется разбирать), а также возрастание счетов за коммунальные услуги – электричество или отопление, в зависимости от типа пола.

На заметку! Некоторые системы теплого пола (водяные) нельзя укладывать в квартирах, расположенных в старых домах – там не предусмотрена возможность подключения контура обогрева к центральной отопительной системе, и управляющая компания может запретить использовать такие теплые полы. Выход один – приобретение электрической системы обогрева полов.

Именно поэтому речь в статье пойдет лишь об электрических типах теплого пола, использование которых не будет ограничиваться наличием разрешения от управляющей компании на установку. Да и монтаж их гораздо проще, чем водяных систем подогрева.

Виды теплого электрического пола

Существует всего два вида систем электрического теплого пола – это пленочный инфракрасный и кабельный. Также кабельный теплый пол имеет еще подвид – пол из тепломатов. У каждой системы есть свои особенности, достоинства и недостатки. Чтобы понять, чем они отличаются друг от друга, следует познакомиться с ними поближе.

Нетрудно догадаться, что эта система подогрева полов представляет собой специальный нагревательный кабель, уложенный определенным способом под напольным покрытием. Необходимую длину кабеля рассчитать каждый сможет самостоятельно – она будет зависеть от размеров и площади помещения. Монтаж производится на армирующую сетку или особую ленту, снабженную специальными фиксаторами.

Внимание! Для монтажа кабельного теплого пола обязательно укладывать бетонную стяжку! Ее толщина должна быть около 4 см.

Главными недостатками системы являются высокое потребление электроэнергии с учетом того, что много тепла тратится именно на прогрев бетонной стяжки, и сложность регулировки температуры при необходимости. Еще важно знать (уже на этапе монтажа), где будет располагаться мебель – если система теплого пола будет проходить прямо под диваном или шкафами, будет риск того, что она перегреется и выйдет из строя.

Под ламинат кабельный теплый пол укладывается редко. Способ монтажа сильно напоминает укладку водяного теплого пола – кабель необходимой длины раскладывается по определенной схеме в стяжку. Вот тут и начинаются проблемы, ограничивающие использование под ламинатом данного вида системы. Дело в том, что если нагревается сначала стяжка, а только потом – все остальное, то наблюдаются проблемы с подложкой, на которую уложен ламинат. Она плохо пропускает тепло. А если отказаться от ее использования, то, к сожалению, шум от работающей нагревательной системы будет раздражать.

Тепломаты (термоматы)

Это тоже кабельный вариант системы теплого пола, но здесь элемент, отдающий тепло, то есть сам провод, укладывается в специальные сетчатые маты. Да и кабель несколько тоньше своего собрата, используемого в предыдущем случае. Достоинство этого вида заключается в том, что тут не придется рассчитывать шаг укладки проводов – они будут сразу фиксироваться на необходимом друг от друга расстоянии.

Александр Драгун, кандидат наук, эксперт сайта

С момента появления на земле, человек стремился к созданию комфортных условий проживания: сухого, теплого и красивого жилища. Современные квартиры и дома практически в полной мере соответствуют этим пожеланиям. Некоторый дискомфорт вызывают только системы центрального отопления с радиаторным типом отдачи тепла: пол всегда прохладный, самое прогретое пространство под потолком, а в доме (квартире) постоянный восходящий поток воздуха около батарей, вызывающий сквозняки. Укладка инфракрасного теплого пола под ламинат эту проблему решает.

Принцип действия и конструктивные особенности

В природе тепло передается двумя путями:

• Конвекцией, когда тепло передается непосредственно от тела к телу воздухом;
• Лучами (так Земля получает тепло от Солнца). Здесь задействован физический принцип, основанный на способности нагретых свыше 60 градусов по Цельсию тел испускать волны длиной 0,75-100 мкм, имеющие электромагнитную природу. В основе ИК-излучателей и лежит способность тел излучать волны в заданном диапазоне (от 5,6 до 100 мкм).

Инфракрасный «теплый пол» состоит из основного слоя, токопроводящих полос (медная и серебряная), карбонового излучателя и ламинирующей пленки. Под воздействием тока карбоновая паста начинает испускать лучи, которые, достигнув плотного тела, начинают его нагревать.

В случае с теплым полом нагрев ведется непосредственно ламината, который уже конвекционным путем прогревает помещение. Так как лучи имеют разную длину, часть из них проходит через пол и нагревает окружающие предметы. Именно поэтому запрещено над нагревательными элементами размещать мебель во избежание перегрева ИК-пленки.

Пленочные обогреватели выпускаются мощностью от 150 до 440 Вт/м 2 (для ламината предельная мощность не должна превышать 150 Вт/м 2). Стандартная ширина пленки может быть 4 размеров — 50, 60, 80 и 100 см. Длина любая — выпускается рулонами. Однако через определенные промежутки предусмотрены специальные полосы, по которым пленка отрезается любой длины — шаг 20 или 25 см.

Преимущества и недостатки ИК теплого пола

Инфракрасный пленочный теплый пол под ламинат имеет как сторонников, так и противников. Вызвано это тем, что у этой системы подогрева много и положительных, и отрицательных качеств. При этом сильные стороны действительно впечатляют.

• Особенности отдачи тепла позволяют обогревать только те поверхности, где присутствует человек: проходы, рабочие места и зоны отдыха. В этом случае не тратится энергия на обогрев низа мебели, что ведет к снижению до 20-30% потребления электрической энергии и, следовательно, семейных финансов. Еще один плюс такого подхода к размещению ИК-пленки — ее экономия.
• Низкая стоимость материалов и монтажных работ при сборке инфракрасного обогрева пола. Здесь необходимо уточнение. Цена комплекта пленочного подогрева очень высокая при сравнении с другими видами «теплого пола». Начинается она от 2 000 руб. за комплектующие (входят термодатчик, терморегулятор, электропровода, контакты, битумный скотч), плюс от 650 руб. за каждый м 2 ИК-пленки. Однако значительные затраты на покупку материалов перекрываются низкой себестоимостью монтажных работ.
• Инфракрасная система отопления не боится минусовых температур — производители допускают ее эксплуатацию при температуре до -70 o С. Это означает, что при длительном нахождении в неотапливаемых помещениях в зимнее время система не теряет работоспособности. Это свойство трудно переоценить при использовании ИК-пленки в домах загородного типа, где нет постоянного обитания, и на дачах.
• Нет ограничений на установку ни по типу зданий, ни по типу помещений. Систему можно устанавливать в индивидуальных домах и квартирах, гостиной, детской комнате, на кухне, в ванной и т.д. При этом не существует риска затопить соседей как при водяном «теплом поле».
• Простой монтаж и демонтаж. Соединение токонесущих элементов и подключение к электроэнергии требует не навыков в работе, а внимательности и педантизма, что позволяет выполнить весь цикл работ своими руками. При этом монтаж выполняется очень быстро.
• Спектр инфракрасного излучения карбоновых элементов полностью идентичен солнечному теплу.
• Не требуется ремонт. Выход из строя одной или нескольких излучающих полос не влияет на работу пленки в целом — подключение к электросети параллельное. Если же возникла необходимость замены пленки полностью, то и здесь проблем не предвидится — она легко демонтируется.
• Достигается равномерный прогрев комнаты. При этом, что важно, теплые слои воздуха находятся внизу помещения, а не под потолком, как при отоплении батареями. Такое распределение тепла позволяет на практике осуществить одно из оптимальных условий жизнедеятельности человека — «держать ноги в тепле, а голову в холоде».
• Теплый по ощущениям пол позволяет ходить босиком, что полезно для здоровья, а также спускать на него маленьких детей, не боясь застудить их под воздействием внутриквартирных сквозняков.
• Долгий срок службы пленочных полов обеспечивается даже при бесперебойной работе. За ними не нужен уход, ни технический, ни какой-либо другой.
• Отсутствуют инвекционные и конвекционные перемещения потоков воздуха внутри комнаты, что дает неожиданный результат: нет внутриквартирных сквозняков; в воздух практически не поднимается пыль (большая часть остается в местах образования), что важно для аллергиков (не болеют) и домохозяек (меньше работы по уборке).

Чтобы данная статья не смотрелась рекламой ИК систем отопления, приведем и ее минусы, что позволит потребителю получить полную информацию об этом способе обогрева. Их немного, но они могут существенно поколебать желание осуществить монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат в квартире или доме.

1. Несмотря на высокий КПД карбоновых излучателей (более 80%), энергопотребление у системы очень большое, что обойдется хозяевам в кругленькую сумму при оплате электроэнергии. Покажем это на условном примере.

Как видим, для населения с доходами чуть ниже среднего уровня, такое отопление в финансовом плане неподъемное. Поэтому речь может идти только о дополнительном источнике обогрева, например, пола в ванной или санузле, включаемым при их посещении (поверхность пола прогревается в течение десятка секунд).

2. Карбоновые излучатели работают от сети в 220 W, что ведет к возникновению нескольких видов риска:

• поражения электрическим током;
• короткого замыкания при попадании на пленку влаги;
• возгорания.

Судя по отзывам на форумах, наличие заземления и автоматического отключения при коротком замыкании не всегда дают 100% гарантии безопасной работы пленки.

3. Зависимость от подачи электроэнергии. При частых отключениях эффект от инфракрасного подогрева резко снижается.

4. Изменить расстановку мебели или добавить что-то в комнату без изменения схемы расположения пленочных обогревателей не получится. Придется демонтировать напольное покрытие и по новой раскладке стелить пленку.

Приведенные сильные и слабые стороны ИК-обогревателей позволяют взвесить все за и против и сделать собственный выбор. Отметим, что с ростом благосостояния населения популярность систем будет только расти — у них много заманчивых преимуществ.

Какой ламинат лучше использовать в связке с ИК теплым полом

Эффект от установки ИК-пленки может быть снижен или вообще ликвидирован неправильным выбором ламината для финишной отделки пола. Несоответствующие типу обогревателя ламели могут деформироваться, выделять формальдегид в размерах, превышающих санитарные нормы, плохо проводить тепло и т.д.

Избежать перечисленных проблем можно, зная какой ламинат под инфракрасный теплый пол, как выбрать. Он должен соответствовать следующим требованиям:

• Иметь замковое соединение. Использование клея для соединения панелей создает жесткое сплошное напольное покрытие, которое рвется при резких колебаниях температуры, что и происходит во время включения пленки в сеть;

• Хорошо проводить тепло. Производители ламината эту способность ламелей оценивают коэффициентом теплового сопротивления. Чем он меньше, тем лучше тепло от нагревателя передается в отапливаемое помещение. Для инфракрасного «теплого пола» он должен быть в пределах 0,05-0,10 м 2 х °K/Вт;
• Иметь толщину от 8 до 9 мм. У тонких панелей разрушается замковое соединение в процессе расширения-сжатия при перепаде температур, толстые плохо проводят тепло — у них низкий коэффициент теплопроводности;
• Не выделять при прогревании до 27-30°С формальдегид. При покупке ламината необходимо учитывать этот фактор и покупать напольное покрытие класса Е0 или Е1;
• Иметь износоустойчивость не ниже 3 класса. Чем показатель выше, тем прочнее пол.

Внимание: ИК обогреватели можно укладывать не только в комбинации с деревянным (прессованные волокна дерева) ламинатом, но и под виниловый — производитель допускает.

Информацию о рассмотренных требованиях можно получить из пиктограмм, напечатанных на вкладышах (см. фото) и цифровых обозначений.

Инструкция по монтажу инфракрасного теплого пола

Технология монтажа ИК подогрева пола состоит из нескольких самостоятельных видов работ, выполняемых в строгой очередности:

1. планирование мощности и порядка расположения нагревательных элементов;
2. подготовка поверхности;
3. монтажные работы по сборке системы обогрева;
4. подключение к электрическим сетям;
5. подсоединение терморегулятора.

Планирование и правила размещения полос

До начала монтажных работ нужно детально спланировать будущую систему обогрева:

• отразить места расположения мебели;
• рассчитать длину и ширину каждой полосы пленки;
• провести расчет мощности системы (за консультацией можно обратиться к продавцам);
• расчертить карандашом или ручкой схему размещения испускающих ИК-лучи элементов, указать место крепления термодатчика, определиться с порядком подключения проводки, чтобы они не перекрещивались (можно подключить как с одной стороны, так и с обеих).

При этом нужно учитывать некоторые требования и соблюдать имеющиеся нюансы:

• по длине пленка режется через каждые 20 или 25 см;

• обогревательные элементы необходимо класть вдоль комнаты — уменьшается количество мест подключения к сети;
• ИК-пленка должна находиться от стен на расстоянии 0,25-0,30 м;
• исключить расположение пленки под мебелью — происходит перегрев нагревательных элементов и перегорание карбоновых полос;
• между рядами пленки должно быть 5 см;
• термодатчик располагается посредине пленочной полосы, но с условием, что его штатной проводки хватит до терморегулятора.

В инструкции, как укладывать инфракрасный теплый пол под ламинат нет самого важного этапа работ: покупки необходимых материалов, инструментов и приспособлений. Поэтому следующий шаг на пути к теплому полу — поход в строительный магазин.

Материалы и инструменты

Для сборки инфракрасного обогрева пола необходимо купить:

Во-первых, комплект пленочного теплого пола, в который входят:

• ИК-пленка (продается шириной 0,5 м, 0,6 м, 0,8 м, 1,0 м);
• электрические провода;
• крепления-зажимы для фиксации инфракрасной пленки;
• контакты-клипсы;
• битумный скотч.

• термодатчик с проводом;
• терморегулятор;
• фольгированную подложку;
• полиэтиленовую пленку для гидроизоляции системы обогрева от протекания разлитой на пол воды;
• изоленту;
• бытовой или малярный скотч;
• ножницы (строительный нож);
• пассатижи;
• рулетку;
• шариковую ручку или простой карандаш.

Подготовка

Тонкая пленка нагревательного элемента очень чутко реагирует на малейшие неровности основания пола — легко повреждается. Поэтому стяжка пола должна иметь ровную, сухую поверхность (как выполнить работы по стяжке пола, можно посмотреть в материалах « » и « »).

До укладки пленки:

• поверхность стяжки выметается и пылесосится;
• настилается фольгированная подложка (толщина 3 мм) отражающей стороной вверх, чтобы не обогревать основание пола;
• стыки подложки проклеиваются фольгированным (допускается малярный) скотчем;

• в подложке вырезается углубление под термодатчик (аналогичная операция под клеммы и провода проводится после подключения системы к блоку терморегулятора).

Монтаж

1. В соответствии с разработанной схемой монтажа, на стене отмечается место установки блока терморегулятора. К нему штробятся каналы под проводку. Один к системе запитки электротоком (щитку с автоматическими выключателями), второй — вниз, к полу, для проводов от пленочного нагревателя.

К стене крепится терморегулятор и к нему подводятся провода, после чего штробы заделываются гипсовой шпатлевкой (подвод электроэнергии можно также произвести по поверхности стены в пластиковых каналах).

2. Пленка раскраивается ножницами строго по обозначенным полосам. Здесь необходимо быть очень внимательным и осторожным — случайное повреждение токопроводящих или излучающих полос ведет к выбраковке поврежденного участка.

3. Незадействованные контакты пленки изолируются битумным скотчем (входит в состав комплекта). Изоляция должна полностью закрывать серебряный контакт, оголившийся после разреза пленки.

4. Нагревательные элементы размещаются по комнате в соответствии с планом медной полосой вниз, после чего крепятся между собой и к подложке бытовым или малярным скотчем.

5. На токопроводящую полосу пленки устанавливаются клеммы. Для этого одна часть контактной клипсы вводится вовнутрь пленки (производителем предусмотрен технологический разрез), вторая остается снаружи, обязательно снизу. После этого клипса обжимается.

6. Подводящие провода зачищаются и вставляются в клемму. Зажим производится пассатижами.

7. Клемма изолируется битумным скотчем — его полоски наклеиваются сверху и снизу, после чего плотно соединяются. Для полной герметичности соединительного узла, оставшиеся между полосками скотча пузырьки воздуха, удаляются.

Преимущество битумной изоляции заключается в том, что при первом включении в электрическую сеть она нагревается и, принимая форму защищаемого соединения, максимально герметизирует его.

8. К ИК-пленке крепится датчик температуры. Прежде чем его устанавливать, не подключенный конец пленки освобождается от скотча, которым она крепится к подложке и закатывается так, чтобы была доступна обратная сторона.

К ней и крепится измеритель на черную карбоновую полосу (излучатель) битумным скотчем, точно над вырезом в подложке. По всей длине прохождения штатного провода от термодатчика в подложке делается разрез, в который провод утапливается. Пленка возвращается на место и повторно крепится к фольге скотчем.

9. Для проводов и клемм в подложке вырезаются углубления. Уложенные провода фиксируются малярным скотчем (не допускается, чтобы элементы системы подогрева выступали над поверхностью подложки).

Подключение к сети

Провода от пленки подключаются через специальные клеммы к блоку терморегулятора. Запитка системы производится в обязательном порядке через автомат — специальное защитное устройство (УЗО). Если нет знаний по расчету его мощности, необходимо обратиться за помощью к специалисту. Следует избегать скруток концов проводов — возможен перегрев места соединения из-за плохого контакта.

Внимание: подключение ИК-пленки к розетке категорически запрещается.

Гарантировать полную безопасность поможет заземление системы электропитания.

Подключение терморегулятора

Саморегуляция системы происходит с помощью датчика температуры и терморегулятора. Датчик подключается к блоку штатным проводом, который запрещается удлинять — искажается сила сигнала. Порядок и схема подключения размещаются в инструкции, прилагаемой к блоку терморегулятора (у разных производителей они отличаются).

По завершении монтажа проводится пробный пуск. Если все выполнено правильно, можно приступать к укладке ламината.

Нюансы последующего монтажа ламината

Укладка ламината на инфракрасный теплый пол производится только после проведения работ по защите нагревательной системы от воды, пролитой на пол (вода при попадании на ИК-пленку может вызвать короткое замыкание). Для этого по верху подложки и нагревательных элементов расстилается полиэтиленовая пленка, внахлест, с заходом на стены.

Соединительные швы тщательно заклеиваются скотчем. После этого можно монтировать ламинат. Для тех, кто планирует выполнять эти работы самостоятельно, рекомендуем ознакомиться с работой « »

Заключение

Инфракрасный «теплый пол» набирает популярность из-за множества положительных характеристик. Но значительные затраты на оплату электроэнергии сдерживают его продажи. Монтаж простой, но требует тщательного выполнения всех требований. Важнейшие из них:

• очень ровная поверхность стяжки;
• подложка должна быть фольгированной;
• все открытые контакты изолируются;
• клеммы, электропровода и измеритель температуры должны быть утоплены в подложку;
• подключение к сети проводится только через УЗО;
• поверх нагревательных элементов настилается гидроизоляционная пленка из полиэтилена.

Подбирать ламинат необходимо по пиктограммам и надписям — находятся на вкладыше.

И хотя этот портал посвящен вопросам утепления и отопления, сама тема публикации - «монтаж пленочного теплого пола под ламинат» предполагает рассказ не только о монтаже нагревательных элементов, но и о последующей укладке напольного ламинированного покрытия. Поэтому видится целесообразным показать весь цикл проведенных работ, чтобы у читателя, собирающегося заняться такой реконструкцией, появилось достаточно ясное представление о масштабе предстоящих задач. Автор надеется, что его опыт, в том числе – и разбор допущенных ошибок, окажется полезным для тех, кто планирует заняться этим впервые и выполнить все собственными руками.

Исходные условия

Ремонт проводился в детской комнате частного дома – необходимость в реконструкции назревала давно, и вот наконец было принято окончательное решение, что откладывать дальше незачем.

Место, где происходило все описываемое – город Бендеры, Молдова, Приднестровье. Работы проводились в первой декаде сентября 2016 года. То есть практика эксплуатации созданной системы – уже два зимних сезона.

Дом постройки 50-х годов прошлого века. Стены глинобитные толщиной около 700 мм, в достаточной степени теплые, чтобы обходиться в условиях нашего климата без дополнительной термоизоляции. Специфика стен, кстати, наложила определенные нюансы и на ход дальнейших работ – на это будет обращено внимание в свое время.

Дом приобретался в 2002 году, и до нашего вселения он пару лет пустовал. Так что пришлось поначалу поднапрячься, чтобы к ближайшей зиме успеть привести его в обжитый вид. В особенности это касалось детской, так как дочке тогда было всего 3 года.

Полы во всем доме – дощатые на лагах, поднятые над уровнем грунтовой засыпки примерно на 300 мм. Они не радовали прямизной, но были прочными, надежными, собранными из добротных досок толщиной 40 мм.

Однако, учитывая то, что игровая сфера детей в раннем возрасте процентов на 50 приходится именно на полы, было тогда принято решение застелить в детской комнате ковролин приятного голубого цвета. – и тепло, и мягко.

По тем временам, когда изобилия строительно-отделочных материалов еще не наблюдалось (во всяком случае здесь у нас), ковролин виделся оптимальным вариантом. Можно сказать, что на первых порах он был и симпатичен, и, как казалось, вполне справлялся со своими задачами. Но постепенно стали проявляться все его негативные качества.

• Во-первых, он стал попросту некрасив. На его поверхности образовалась масса не удаляемых пятен от пролитых за прошедшие годы соков, чая, и даже от протекшего картриджа принтера.
• Во-вторых, он требовал чуть ли не ежедневной уборки пылесосом. И чем дальше – тем больше: даже мелкий мусор невозможно иначе собрать с его поверхности. А прибавить к этому наличие котов (как без них в частном доме) – и картина станет понятной.
• В-третьих, он устарел и морально. Подросшая дочка – старшеклассница категорически высказалась, что хочет изменить облик своих «владений». Ну что ж, имеет право! Она захотела ламинат, и даже подобрала в каталоге магазина приглянувшуюся ей модель.

Итак, решение было принято – меняем покрытие пола. Но сразу было задумана и организация подогрева пола – просто потому, что сам ламинат довольно «холодный» материал. Система предполагалась, безусловно, не взамен классического отопления (с этим в доме все в порядке), а просто для создания максимально комфортных условий, чтобы по полу было приятно ходить босыми ногами, когда за окном промозглая осенняя или морозная зимняя погода.

Теперь – о некоторых особенностях самой комнаты. Она небольшая, всего около 6,5 м², близкая по форме к квадрату. И вроде бы – ничего особенного, однако, есть ряд нюансов, которые несколько осложняли задачу.

Если брать «чистые» размеры для расчетов, то они показаны на левом фрагменте иллюстрации. Но в действительности глинобитные стены, увы, не отличаются ровностью – на правом фрагменте красной линией показаны изгибы на уровне пола. Можно, конечно, предпринять попытку выровнять стены до идеала – гипсокартон в помощь. Но это обязательно приведет к потере и без того небольшой площади помещения. Имеющаяся кривизна стен для ощущения комфортности проживания для нас влияния не оказывала, и потому в свое время были выправлены лишь особо выделяющиеся на общем фоне дефекты. Частично недостатки были скрыты отделкой – облицовкой вагонкой и созданием прикроватной полки (она показана на схеме коричневой стрелкой, и ее решено было оставить, лишь с небольшой «модернизацией»). Но вот при укладке ламината на стартовой стадии даже небольшая оставшаяся кривизна все же сказалась – этому будет уделено внимание ниже.

Второй нюанс – вдоль внешней стены чуть выше уровня старого пола проходит труба обратки контура отопления – она хорошо видна на фотографии выше, а на схеме показана синей стрелкой. Ранее система отопления работала по принципу естественной циркуляции, поэтому труба имеет уклон – с левой стороны комнаты под нее спокойно просовывается лист фанеры, справа же – щель для этого слишком мала. Это тоже наложило определенный отпечаток на последующие работы.

Для настила был выбран вот такой ламинат - компания «Krono Original», серия «Сastello classic» модель «Art Works». Доски размером 1285×192 мм, класс 32, замковое соединения типа «Dubble Click».

Был проведен несложный расчет, и по его результатам приобретено 30 досок – три упаковки по 9 штук в каждой и еще плюс три доски. Делался запас примерно в 10%, и принималось во внимание, что одна доска уйдет на отделку оставляемой прикроватной полки. С администрацией магазина сразу был оговорен вопрос о возможности обмена брака, докупки недостающих досок и даже возврата неизрасходованных. Правда, ни к одной этой мере прибегать, как выяснилось, не пришлось.

Теперь – о системе «теплого пола». Решено было не делать подогреваемый участок сплошным по всей площади. Вполне достаточно тех зон, где обычно «ступает нога человека». В итоге остановились на следующей схеме.

Располагать инфракрасную пленку под кроватью (поз. 1) – никакого особого смысла нет. А вот когда встаёшь прохладным утром, то будет очень приятно поставить босые ноги на подогретый участок пола. Поэтому – здесь планируется метровый отрезок пленки (поз. 3) вдоль кровати.

В правом дальнем углу от входа разместилась рабочая зона – письменный стол (поз. 2) с компьютером. От двери к столу и частично под ним проходит вторая «зона комфорта» - двухметровый участок подогрева (поз. 4).

Итого – необходимо три погонных метра нагревательных пленочных элементов. Наиболее подходящим вариантом по цене и эксплуатационным параметрам оказалась плёнка южнокорейского производства шириной 500 мм с удельной мощностью 220 Вт/м². Суммарная мощность создаваемой системы получается невысока – всего 330 Вт, то есть особой дополнительной нагрузки на домашнюю электросеть не предполагается.

В комплекте с плёночным нагревателем прилагалось два мотка провода (многожильный медный сечением 1,5 мм²) с синей и красной изоляцией, набор клемм и изоляционных накладок. Кроме того, отдельно был приобретен терморегулятор для установки в стандартный подрозетник. Была выбрана модель с кнопочным управлением и возможностью недельного программирования режимов работы.

Итак, основные материалы были приобретены. Применялись и другие – об этом будет упоминаться по ходу дальнейшего изложения.

На работу планировалось отвести три дня. Но, как оказалось в действительности, ушло пять – сказалась неопытность, непредвиденные проблемы и т.п. Но в итоге все было решено положительно.

Итак, переходим к рассмотрению практической стороны - реального хода выполненных работ.

Пол с ламинированным покрытием и системой инфракрасного плёночного подогрева - поэтапно и пошагово

Первый этап – подготовка и выравнивание пола

Этот этап на стадии планирования выглядел вообще беспроблемным. На практике оказалось не все так «радужно» и просто.

Полы в комнате не отличались ровностью – наряду с вполне горизонтальным участком примерно от середины имелся явный нарастающий уклон в сторону левой стены. По все видимости, сказалась когда-то неравномерная усадка фундамента. Но вместе с тем – пол крепкий, без скрипов и нестабильных участков.

Но под ламинированное покрытие такой перепад уровня недопустим – требуется соблюдение единой плоскости. Поэтому выравнивание было задумано провести с помощью листов OSB толщиной 10 мм.

Как это выполнялось практически – в таблице ниже (все картинки разворачиваются при клике мышкой).

Иллюстрация
	Комната освобождается от все стоявшей в ней мебели. Ковролин на некоторых участках смотрится еще ужасней, чем казалось ранее.
	Произведен демонтаж старых деревянных плинтусов. Они настолько уже неприглядные, что отправились сразу в утиль – на дрова. Вместо них будут на финальном этапе работ устанавливаться пластиковые, в тон к покрытию пола. Синим эллипсом показан участок прикроватной полки, где планируется переделка под удобную нишу для гаджетов. А под этой нишей как раз и разместится терморегулятор «теплого пола» и розетка для зарядного устройства. Удобно – облицовка из вагонки избавляет от необходимости вырезать в стене гнезда под подрозетники и штрабу для кабеля питания.
	Наконец-то сматывается в рулон и выносится во двор старый ковролин. Его тыльная часть когда-то имела прорезиненую основу. Этот слой на обширных участках уже раскрошился и остался на полу черной пылью (стрелками показаны сохранившиеся участки основы и с полным осыпанием подложки, вплоть до ворса). Картинка страшная, и лишний раз убеждающая, что опыт с ковролином был наверняка последним.
	Пришлось сразу заняться уборкой – очистить пол от чёрной резиновой пыли. Это уже – после уборки, в ходе которой довелось перемазаться с ног до головы.
	И вот такая картина открылась. Кстати, про это мы с супругой уже не помнили – что под ковролин тоже выравнивали поверхность фанерой. Правда, фанерой – это очень громко сказано. На деле из-за дефицита (по тем временам) материалов в ход пошли все имеющиеся обрезки, и получилось вот такое «лоскутное одеяло». Так что очередная и, получается, внеплановая задача – демонтаж этой «мозаики».
	Говорится это легко, а на деле - заняло довольно много времени и потребовало немало сил. Сложность в том, что только отдельные участки были закреплены к доскам саморезами. В основном преобладают мелкие гвозди с очень частым шагом (показано красной стрелкой). Так что возни было очень много. Тем более что под электрическим «теплым полом», просто в целях обеспечения безопасности, не хотелось оставлять лишних гвоздей, поэтому их после выламывания фанерных «заплаток» не забивали в старый дощатый пол, а вытаскивали. Открывающийся пол – в очень приличном состоянии, за исключением одного небольшого участка в углу – он обведен на иллюстрации желтым эллипсом.
	На этом участке доски тоже без признаков разложения, но почему-то здесь покрытие собрано из коротких отрезков – возможно, когда-то намечался люк в погреб, а потом решение было изменено. Снизу доски опирались на чурки, которые просели в грунт, что и дало общую нестабильность и проседание этого участка. Ремонт оказался несложным. К добротным доскам пола были снизу закреплены три перекладины, под которые были враспор подложены те же чурки-подставки. Ну а затем – возвращены на место снятые короткие отрезки досок. Получилось прочно и стабильно.
	После уборки поверхности перешли к выравниванию пола листами OSB. С этой стороны и примерно до трех четвертей длины комнаты пол горизонтальный. А потом начинается уклон вниз. Так как лист короче, чем длина комнаты, он смещен в неровную сторону. А здесь, на оставшихся горизонтальных участках, не требующих выравнивания, будет несложно закрепить недостающие узкие полосы OSB.
	Иное дело – противоположная сторона. Здесь неровность выражается даже двояко. Во-первых, дальний левый угол – не вполне прямой, и пришлось несколько подрезать кромку листа (показано красными линиями). А во-вторых, и это главное – идет понижение уровня от почти нуля в дальнем углу и до примерно минус 45 мм в ближнем (нарастание перепада показано синей стрелкой). Здесь предстоит повозиться.
	Выравнивание решено проводить по следующему алгоритму. Для начала примерен и закреплен к полу маяк-площадка, который обеспечивает горизонтальное положение листа. Этот маячок не что иное, как отрезок бруса подобранной толщины (показан красной стрелкой). Затем лист был убран в сторону, и от этой площадки подобран уже с помощью обычного уровня и закреплен ряд маяков вдоль стены к дальнему углу, где перепад сходит к нулю, то есть площадки становятся все тоньше (направление показано синей стрелкой). А затем от каждого этого маяка аналогичным образом выполнена линия площадок уже вдоль листа, вплоть до границы перехода к ровному участку пола (череда желтых стрелок). Все площадки после тщательной примерки прикручивались к дощатому основанию саморезами (с предварительным сверлением, чтобы не допустить растрескивания).
	Вот эти площадки – перед укладкой листа на место. Кстати, на дальних рядах даже не пришлось «выстраивать ряды», так как деформация плоскости там невелика. А на отремонтированном участке пола даже появилась необходимость немного убрать рубанком получившийся выступ.
	Лист отлично лег на место. Проверка уровнем доказала его соответствие горизонтальной плоскости. Площадки-маячки расположены достаточно часто, и при передвижении по покрытию прогибов листа не было (а рост и вес у меня, поверьте, немаленький). Кроме того, чуть позднее был предпринят еще один шаг для большей стабильности покрытия – об этом будет сказано ниже. Обратите внимание – ближний к краю ряд маячков сделан так, чтобы он одновременно являлся опорой и для второго листа, который будет укладываться далее встык с первым.
	Начинается фиксация листа к дощатой поверхности пола. Использовались черные саморезы длиной от 35 мм (на ровном участке пола) до 75 – на участках больших перепадов. На иллюстрации показана «траектория» вкручивания крепежа, с шагом примерно в 200 мм. От края листа – не менее 20 мм, иначе можно получить раскрошенный участок. Момент затяжки на шуруповерте (трещотка) регулировался так, чтобы шляпка самореза погружалась в толщу листа примерно на полмиллиметра.
	После прикручивания листа было решено ещё и заполнить оставшиеся полости снизу монтажной пеной. В нужных местах между площадками-маяками в OSB были просверлены отверстия диаметром 10 мм – так, чтобы в них хорошо входил носик пистолета. Заполнение велось до появления пены из соседнего отверстия. Особо много пены не потребовалось – просветы не настолько велики. На иллюстрации – это картина уже после расширения и застывания пены. Все выступившие излишки были срезаны и убраны. А лист, кроме опоры на площадки, получил снизу еще и достаточно жесткую подушку. Его положение стало абсолютно стабильным. Кроме того, деформированный участок пола приходится в аккурат на место расположения кровати. То есть особых динамических нагрузок здесь не предполагается. Так что за надежность выровненной поверхности переживать не приходится.
	Алгоритм выравнивания второго листа – точно такой же. От уже стоящего по центру маяка быть закреплен ряд площадок вдоль стены (красная стрелка) к точке наибольшего перепада уровня (зеленая стрелка). А потом выложены ряды маячков-площадок к центру комнаты, до перехода к горизонтальному участку (желтые стрелки). Длинного правила под рукой не оказалось, поэтому вместо него использовался двухметровый отрезок профильной трубы – получилось даже удобнее: труба сама по себе тяжелая, и это упрощало подбор высоты площадок. Пришлось, правда, повозиться с раскроем самого листа – его ближний край повторяет конфигурацию прикроватной полки и всех углов-выступов на входе в комнату. Но это – частности, просто немного больше разметки и работы лобзиком. Кстати, при раскрое и подгонке листов вдоль стен оставлялся деформационный зазор порядка 7-10 мм (из-за неровности стены он несколько колебался в этих пределах). И между листами (и вставляемыми фрагментами) также оставлялся зазор около 5 мм. Эти зазоры - на случай линейного расширения материала при нагреве.
	Полости под вторым листом также были заполнены пеной. После ее застывания – излишки срезаны и убраны.
	Далее, пришел черед оставшихся не закрытыми участков. Здесь все просто – вырезались нужные по размерам фрагменты и после подгонки крепились к дощатому покрытию саморезами. Затем все деформационные зазоры тоже были заполнены монтажной пеной. Не обращайте внимания на неснятый плинтус на этой стене. Он просто так прочно вмурован в старую стену, что решено было его не трогать, иначе появился бы «новый фронт» работ. А так по предварительной прикидке после монтажа ламинированного покрытия он прекрасно закроется новым плинтусом.
	Наконец, все закончено, излишки пены по деформационным швам срезаны, проведена уборка с помощью пылесоса. Перед нами – готовое ровное надежное покрытие для последующего монтажа системы «теплого пола».

Второй этап – подводка линии питания «теплого пола»

По правде говоря, этот блок работ велся параллельно с первый этапом. Времени было достаточно – пока застывала монтажная пена после каждого уложенного листа выравнивающего покрытия. Да и хотелось сразу выполнить все «грязные» работы – оставлять их на потом, а затем вновь проводить уборку – вряд ли разумно.

Итак, мощность системы подогрева пола невелика – максимум 330 Вт. плюс к тому, параллельно с терморегулятором планируется установить розетку – для зарядки смартфона и планшета, при необходимости для включения блока питания ноутбука. То есть и мощность этой нагрузки невысока. Тем не менее, в комнате, где проводится ремонт, не нашлось удобной для подключения линии. Но зато в соседнем, через левую стенку, помещении, есть выделенная линия с медным проводом сечением в 1,5 мм² (то есть ее хватит и на 3 кВт). А на этой линии всего-навсего освещение (со светодиодной лампой на 13 Вт), ночник и две розетки, также в основном используемые для зарядных устройств. То есть к ней «цепляться» можно запросто. Да и расположение такое, что можно организовать подводку к месту установки терморегулятора «теплого пола» с минимальным нарушением отделки.

Хоть нагрузка и невысока, но на всякий случай для «теплого пола» с параллельной к нему розеткой решено установить отдельный автомат на 6 ампер.

Как это все выполнялось – в таблице ниже:

Иллюстрация
	Сняты три панели облицовки прикроватной полки – они будут укорачиваться и несколько переделываться. В верхней части будет сделана удобная ниша для всякой мелочёвки и телефона, а в нижней расположатся терморегулятор «теплого пола» и дополнительная розетка. Именно сюда и будет прокладываться кабель питания. Удобно – его легко спрятать за оставшейся облицовкой.
	В соседней комнате временно демонтирована розетка, откуда пойдет питание на «теплый пол». Для установки автомата приобретен небольшой встраиваемый бокс на четыре модуль-места. Чтобы его утопить в стене, в ней вырезается ниша. Выравнивающая облицовка стены здесь сделана из гипсокартона, что позволило вырезать очень аккуратное «окно» ровно по размерам бокса. Под гипсокартоном - сначала старый штукатурный слой, а потом начинается глиняная стена, в которой несложно было вырезать нишу требуемой глубины.
	Правда, под слоем глины обнаружилась еще и кирпичная кладка, толщиной в полкирпича. Но она - глубоко, и установке бокса не мешает. Сквозь эту кладку в соседнюю комнату перфоратором пробуривается отверстие для пропуска кабеля. Ниша для бокса, кроме того, соединяется скрытым каналом с соседней розеткой – для параллельного подключения к линии питания. На фотографиях не показано, но через этот канал был сразу протянут отрезок кабеля и подключен к клеммам розетки. Фаза пойдет на разрыв через автомат, а ноль – через штатную нулевую шину бокса.
	Вот это же отверстие, но уже в комнате, где проводится ремонт. При сверлении, безусловно, выворотило изрядный кусок штукатурки. Но это не страшно – обои были предусмотрительно подрезаны и подвернуты. Осталось только прорезать совсем небольшую штрабу (она условно показана здесь желтой стрелкой), порядка 200 мм длиной, до края облицовки. А затем кабель питания «нырнет» под облицовку, разместится под ней и «всплывет» только в месте установки терморегулятора. (Траектория его прокладки показана зеленой стрелкой). Забегая вперед, скажу, что после укладки кабеля развороченный участок и штраба были аккуратно заделаны гипсовой шпатлевкой, а после ее высыхания обои возвращены на место. Так что и следов не осталось.
	Вот он – кабель ВВГ 2×1,5 после прокладки к месту установки терморегулятора.
	Снятые панели вагонки укорочены сверху. В двух из них вырезаны лобзиком окошки для установки подрозетников. Подрозетники использовались такие, что применяются для гипсокартона, то есть с притягивающимися сзади стопорами. В центральной панели снизу вырезана небольшая «арка» - это для пропуска проводов питания и сигнального провода термодатчика «теплого пола». Панели с подрозетниками, понятное дело, пока просто приставлены на место, не закреплены.
	Чуть-чуть забегая вперед, можно сразу показать, что в правой гнездо, как и планировалось, была установлена обычная розетка. Кабель из соседней комнаты подключён к ее клеммам. А от клемм отходит еще один отрезок этого же кабеля – он как раз и будет коммутироваться к терморегулятору. Пока что он оставлен в покое. Важно – при проведении этой коммутации не ошибиться с расположением фазы и нуля – это требуется для корректной работы программируемого терморегулятора. Поэтому лучше придерживаться рекомендуемой цветовой маркировки проводов. В моем случае – синий (ноль) и коричневый (фаза).
	В соседней комнате также заканчивается коммутация проводов – фаза с разрывом через автомат, ноль – через шину без разрыва. Возвращается на место розетка. Бокс устанавливается в вырезанную нишу.
	Бокс и так неплохо установился в нише, но для большей надежности решил все же закрепить его с помощью силиконового термоклея. И с раствором возиться не пришлось, и получилось очень даже быстро, прочно и симпатично.

По сути, с электрической подводкой все – она готова для дальнейшего монтажа системы подогрева. Естественно, произвел проверку – кратковременное включение с ревизией правильности расположения фазы и нуля. Все оказалось так как надо.

Третий этап – монтаж пленочного инфракрасного «теплого пола»

Переходим к, пожалуй, самому интересному этапу. Все готово к началу работы уже непосредственно над системой «теплого пола».

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начинается этап проведением тщательной уборки. Важно, чтобы на поверхности пола не осталось никаким мелких твердых фрагментов – она должна быть совершенно чистой. А затем очередным шагом последует настил на пол эластичной утеплительной отражающей подложки – фольгированного пенополиэтилена. Ее было приобретено с небольшим запасом – 7 м². Рулон имеет ширину 1000 мм, толщина подложки – 5 мм. Необходимые инструменты – острый нож, степлер со скобами, фольгированный скотч. Укладкой этого слоя решаются сразу две важные проблемы: - во-первых, монтаж инфракрасного пола уже сам по себе требует термоизоляционной отражающей прослойки, для направления лучистой энергии вверх; - во-вторых, технология укладки ламината предполагает применение тонкой эластичной подложки, скрадывающей все возможные мелкие неровности основания.
	Укладка подложки – операция очень несложная. Вырезается из рулона полоса нужной длины и укладывается на пол фольгированной стороной вверх. Края – упираются в стены, так как никакого деформационного зазора здесь, понятно, не требуется. Надо сказать, что даже степлер оказался не особо нужен – материал прекрасно лежит на слегка шероховатой поверхности OSB, не смещаясь. Поначалу крепил листы по углам скобами, потом прекратил – вполне можно и без них.
	Очередная полоса укладывается встык с первой. А затем эта линия стыка сверху проклеивается фольгированным скотчем. Получается сплошное бесшовное отражающее покрытие.
	Последнюю полосу пришлось раскраивать под оставшуюся незакрытую площадь, но и это не вызывает никаких трудностей. В итоге буквально за 15 минут комната полностью покрыта отражающей подложкой.
	Оставшийся большой фрагмент подложки было решено тоже применить с пользой. Из него был сделан отражающий экран, который закреплен за радиатором отопления. Пришлось немного повозиться, чтобы подсунуть его туда, делая прорези для кронштейнов. Зато теперь теплоотдача батареи станет повыше.
	С подложкой закончили – настал черед плёночных нагревателей. Прежде всего, приобретённый трехметровый рулон режется на два полотна – 1 и 2 метра. Рез должен производиться исключительно по нанесенным линиям с соответствующей подписью. На данной модели пленки эти линии располагаются с шагом в 250 мм. Вырезанные полотна укладываются на планируемые места. Важно – они должны лечь блестящей «медной» стороной вниз. Кстати, при правильном расположении все надписи на пленке становятся читаемыми. В противном случае они получаются в зеркальном отображении.
	После тщательной выверки положения плёночных полотен, чтобы они больше не смещались, их следует зафиксировать на полу. Для этого использовался строительный армированный скотч – полотна приклеены к подложке по обоим длинным краям. Но пока – не всплошную. Краям необходимо оставить «степень свободы» - их придётся еще не раз приподнимать при коммутации проводов и изоляции обрезанных шин. Получилось так, как показано на иллюстрации.
	Полотна нагревательной пленки готовы к коммутации. Самое время еще раз уточнить схему, по которой она будет производиться. Чтобы не опустить пересечения проводов на полу, было решено подводить фазу и ноль с разных сторон полотен. Расход провода получается несколько больше, но того количества, что выдали в комплекте с нагревательными элементами – вполне хватило. Где будет располагаться фаза, а где ноль – для нагревательной пленки абсолютно никакого значения не имеет. Главное, чтобы не посадить фазу и ноль по ошибке на одну шину Итак, на иллюстрации показана схема электрической коммутации. 1 - зеленым цветом показан термодатчик со своим сигнальным кабелем. Он расположится под метровым полотном пленки, по центру, так, чтобы головка датчика пришлась в аккурат на нагревательную черную карбоновую полосу. 2 - точки подсоединения клемм фазных проводов к шинам нагревательных полотен. Соответственно, красными линиями показаны трассы укладки этих проводов. 3 - синим цветом показываются нулевые провода и точки из соединения в клеммах с шинами. 4 - в обязательном порядке должны тщательно изолироваться незадействованные в коммутации места обрезки шин пленочных нагревательных элементов. Все провода сходятся в одной точке – а она в аккурат приходится на то самое арочное «окошко», вырезанное в одной из панелей облицовки.
	Работа начата с изоляции обрезанных концов шин. В комплекте с нагревателями шли специальные изоляционные накладки. Они представляют собой прямоугольный фрагмент довольно толстого эластичного резинобитумного полотна, с одной стороны покрытого полимерной пленкой, а с другой – бумажной защитной подложкой, закрывающей адгезионный слой. Для изоляции места обрезки шины требуется одна такая накладка.
	Для начала эта бумажная подложка аккуратно снимается.
	Затем накладка адгезионным своим слоем прижимается снизу к месту обреза шины, так, чтобы примерно половина накладки очутилась внизу – приклеилась к поверхности пленки.
	После этого изоляционная накладка перегибается по краю полотна и наклеивается сверху пленки. Затем, с довольно значительным приложением усилий пальцев этот получившийся «кокон» обжимается по всей своей площади. По сути, изоляция среза шины выполнена.
	Этот изоляционный кокон в итоге даже после очень плотного обжима получается довольно толстым. А нам никак нельзя допустить, чтобы хоть что-то выпирало над поверхностью, иначе возникнут сложности с укладкой ламината. Поэтому ровно по контуру получившейся «нашлепки» в подложке острым ножом вырезается окошко. В этом «гнезде» все будет прекрасно спрятано вровень с общей поверхностью.
	Аналогичные операции проводятся на всех точках обрезки шин, гже не будет коммутации, то есть еще в трех местах.
	Следующий шаг – это коммутация проводов подачи питания на нагревательные элементы. Провода раскладываются на полу примерно по трасам их прокладки. Эти трассы, кстати, можно для удобства заблаговременно прочертить на подложке маркером.
	Соединение проводов к шинами плёночных нагревателей осуществляется с помощью клемм, каждая из которых имеет по два больших лепестка и обжимной хомут для провода. Верхний лепесток клеммы должен быть заведен в специальный «карман», имеющийся в месте обреза шины. Чтобы его легче было туда подсунуть, для начала рекомендуется этот «карман» несколько расширить жалом тонкой отвертки.
	Затем верхний лепесток шины заводится в этот «карман» и задвигается внутрь до упора.
	Лепестки клеммы сводятся – сжимаются, сначала просто усилием пальцев…
	…а затем уже, окончательно – обжимаются с помощью плоскогубцев. Контакт клеммы с шиной обеспечен – теперь необходимо подсоединить к клемме провод.
	Это тоже несложно. Провод зачищается от изоляции примерно на 8 мм от края, жилки скручиваются в тугую «косичку». Затем этот оголенный участок заводится в контактный хомутик клеммы, который сразу вслед за этим тщательно обжимается плоскогубцами. Хомутик тоже состоит из двух лепестков, и их лучше обжимать не сразу, а по очереди. Ну а если в клемме необходимо скоммутировать два провода, для параллельного подключения нагревательных пленок, то я использовал одну сторону хомута для одного проводника, вторую – для другого. Получилось надежно и аккуратно.
	Сразу после такой сборки готовое клеммное соединение необходимо изолировать. Будут использоваться уже две изоляционных накладки.
	Первая, после снятия бумажной защитной подложки, наклеивается снизу. Она должна полностью перекрывать и вход в шину, и всю клемму, захватывая начало изолированного участка подведённого провода.
	Зеркально к нижней сверху приклеивается, после снятия бумажной подложки, вторая накладка.
	Получившийся узел очень тщательно обжимается пальцами. Кстати, стрелкой на иллюстрации показано, что на всякий случай места изоляции обрезов шин были еще и проклеены сверху полосками строительного скотча. Это не является требованием и нигде не оговорено, но расход скотча копеечный, а надежность значительно выше.
	Под эти изолированные коммутационные узлы тоже вырезаются окошки в фольгированной подложке. Кроме того, в ней по намеченным линиям прорезаются тонкие канавки, в которые прячутся провода.
	Аналогичные операции повторяются и со вторым проводом. Важно, еще раз подчеркнем, не подсоединить два разных провода к одной и той же шине с двух сторон нагревательного плотна.
	После того как провода питания подсоединены к нагревательным пленочным элементам, можно установить и термодатчик. Он будет размещаться по центру черной карбоновой полосы, посередине второго от края блока этих полос, на коротком метровом участке «теплого пола» - его положение снизу показано зеленой стрелкой.
	А конкретно по месту головка датчика зафиксирована на тыльной стороне пленки полосой строительного скотча.
	Для самого датчика в подложке тоже было прорезано окошко. Канавка сделана и для сигнального кабеля. Однако, оказалось, что головка датчика – все же слишком толстая, чтобы полностью спрятаться в слое эластичной подложки. То есть над ней получается недопустимый бугорок.
	Пришлось поработать стамеской – вырезать углубление в выравнивающем листе OSB. После этого были тщательно удалены все опилки, дно получившейся выемки – проклеено фольгированным скотчем. После укладки датчика канавка с сигнальным кабелем была сверху заклеена скотчем.
	Коммутация нагревательных элементов, в принципе, завершена. Можно «наводить красоту» - полотна пленки окончательно фиксируются к поверхности пола по периметру скотчем. Под провода вырезаются канавки, и после укладки – сразу запечатываются тем же скотчем.
	Все три провода (красный фазный, синий нулевой и белый сигнальный термодатчика) в конце концов сходятся в одной «финишной» канавке, следуют в ней до стены и там «ныряют» в прорезанный арочный проход. Нигде ни один провод на поверхности пола не пересекся с другим – это очень важно для обеспечения безопасности эксплуатации системы подогрева.
	Наконец, когда провода заведены за обшивку, то есть к месту подключения терморегулятора, производится уже окончательное «запечатывание» скотчем всех элементов системы, расположенных на полу. Получилась вот такая картина.
	Можно переходить к установке термодатчика и последующей проверке работоспособности системы.
	Чтобы не заниматься облуживанием оголенных концов проводов для их зажатия в винтовых клеммах терморегулятора, везде, где это потребовалось, установил и обжал вот такие клеммные наконечники.
	Вот оба «холодных конца» - так обычно называют провода, идущие от нагревательных элементов.
	На всякий случай мультиметром проверяю сопротивление нагрузки. Получилось 137 ом – очень близко к рассчитанному по закону Ома значению в 146 ом. Можно двигаться дальше.
	Через оставшийся пока пустым подрозетник, прорезав в нем окошки, просовываю попарно провода – кабель питания, идущий от соседней розетки, «холодные концы» от нагревателей пола и сигнальный кабель от термодатчика. Все они будут соединяться с соответствующими клеммами терморегулятора. Естественно, все работы проводятся при обесточенной линии питания – это сейчас можно обеспечить выключением недавно установленного автомата на 6 ампер.
	И вот теперь уже панель с подрозетником окончательно занимает свое место и фиксируется саморезами к каркасу (головки крепежа будут скрыты впоследствии отделочными уголками). По правилам терморегулятор должен находиться не ниже 400 мм от уровня пола. В данном случае получилось 450 мм, то есть все в пределах нормы.
	Для системы «тёплый пол» был приобретен вот такой терморегулятор – в нем предоставляется возможность запрограммировать режимы работы по часам на день с учётом выходных и будней в течение недели.
	Для установки терморегулятора его необходимо для начала разобрать, чтобы добраться до монтажного суппорта, которым он будет крепиться к подрозетнику.
	Снимается декоративная рамка – она держится просто на пластиковых защелках. Сверху хорошо видна металлическая скоба.
	Эта скоба с помощью отвертки сдвигается вверх и освобождает тем самым крепление прибора к суппорту.
	Все, разборка закончена.
	Суппорт сразу крепится на подрозетнике двумя саморезами.
	Можно переходить к коммутации проводов. На тыльной стороне терморегулятора расположены клеммы с очень понятными обозначениями их предназначения. 1 и 2 – это кабель питания, фаза (L) и ноль (N) соответственно. 3 и 4 – нагрузка, то есть сюда присоединяются «холодные концы» нагревательных пленочных элементов. И 6 и 7 – это клеммы для подключения термодатчика. Здесь полярность расположения проводов роли не играет.
	И так как все провода у меня уже готовы, коммутация занимает всего несколько минут. Сначала установим и зажал в клеммах контакты термодатчика.
	Затем – провода от нагрузки с соблюдением цветовой маркировки фазы и нуля (хотя, по большому счету, здесь это тоже не имеет особого значения).
	И, наконец, подключены провода от линии питания, и вот здесь соблюдение правильности положения фазы и нуля – обязательное условие. Прибор готов к проверке работоспособности системы.
	Включаю на автомате питание.
	На дисплее терморегулятора появилась надпись «OFF» - выключено. Уже хорошо – видны «признаки жизни».
	Нажимаю кнопку включения. Нагрев пола не начинается. Но это всего лишь потому, что заводские предустановки на терморегуляторе – 24 градуса. А работа ведется в начале сентября в условиях адовой жары. И поверхность пола в комнате уже сама по себе имеет температуру более 28 градусов, о чем красноречиво говорят показания датчика, размещенные в правой части дисплея. То есть терморегулятор-то как раз работает корректно – питание не включается. Но проверить все равно нужно, поэтому в ручном режиме поднимаю границу нагрева до 33 градусов. Сработало мгновенно – появился на экране символ нагрева, а ноги уже спустя несколько секунд почувствовали повышение температуры пленки.
	Большего и не надо. Система функционирует нормально, поэтому можно заканчивать этот этап работы. Питание снова выключается на автомате, а терморегулятор наконец-то занимает свое штатное место в подрозетнике. Больше его тревожить - нет нужды.

С монтажом системы подогрева пола закончено. И предстоит следующий этап – укладка ламинированного покрытия.

Четвёртый этап – укладка ламинированного покрытия

Укладка ламината, в принципе, не входит в перечень традиционных тем портала, посвященного отоплению и утеплению. Но бросать рассказ так, на полуслове – тоже не дело. Поэтому последующие этапы будут рассмотрены до конца ремонта, но уже не до малейших тонкостей, а просто с иллюстрированным перечислением основных операций. Но все же с обязательным акцентированием внимания на некоторых возможных ошибках.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет

Итак, этап начался с очередной тщательной уборки – под ламинатом недопустимо оставлять даже мелкий мусор, так как и укладка может не заладиться, и со временем способны появиться скрипы покрытия.

После уборки вся поверхность пола была покрыта полиэтиленовой пленкой толщиной 150 мкм. В моем случае обошлось одним полотном, с заходом на стены примерно по 100 мм. Если одного полотна недостаточно, то они укладываются внахлёст примерно на 100 мм, с обязательным проклеиванием линии этого нахлеста водостойким строительным скотчем.

Для чего это нужно? По сути – полиэтилен становится гидроизоляционной прослойкой. Как знать, не будет ли на пол случайно опрокинуто ведро воды, или выронена полная чашка чая? А проникновения жидкости к нагревательным пленочным элементам допускать никак нельзя.

Сам монтаж ламината не казался такой уж сложной задачей, так как в ролике-инструкции все выглядело чрезвычайно просто:

Видео: Инструкция по монтажу ламината « Krono» с замками « Twin Click»

Была составлена примерная схема монтажа. При этом обращено внимание на один важный момент. В условиях имеющейся комнаты если начинать с укладки целой доски от стены (по ширине), то в конце оказывается узкая полоса толщиной всего примерно в 10÷12 мм. Естественно, столь узкий фрагмент качественно защелкнуть в замке – невозможно, да и щель такую тоже не оставишь. Значит, необходимо уменьшать по ширине стартовую полоску, примерно на 60 мм – тогда финишная полоса станет вполне приемлемой для укладки ширины.

Как видно из видеоинструкции, для замкового соединения панелей очередная стыкуется с ранее уложенной под углом, а потом, при опускании вниз – замок защелкивается.

Но у меня вдоль одной стены идет труба обратки системы отопления, на что ранее обращалось внимание. Поэтому покрытие приходится несколько укорачивать (пространство за трубой впоследствии было заполнено мелкими обрезками – они там практически незаметны). Но это, в свою очередь, означает, что со стороны внешней стены невозможно проводить качественное расклинивание стартовой полосы.

Для расклинивания покрытия от остальных стен подготовлены вкладыши – напилены из оставшихся отходов OSB-листа 10 мм.

Все вроде бы готово – можно начинать.

Была подготовлена и уложена первая полоса. И сразу первая проблема – из-за имеющейся кривизны стены эту полосу не удаётся стабильно расположить вдоль нее с упором на вставки-клинья. Пришлось принять нетривиальное решение – временно в той области, которая будет закрываться плинтусом, зафиксировать собранную полосу к поверхности пола наживленными саморезами. Они будут убраны в конце монтажных работ.

Но эта проблема оказалась не главной. После сборки второй полосы было предпринято с десяток безуспешных попыток соединить ее замком с первой. Ничего не получалось – с одной стороны примерно до центра комнаты соединение идет – с другой замок не срабатывает. И наоборот. Откровенно говоря, появилась легкая паника, пока не догадался поискать советов на форумах в интернете. Оказывается, случай достаточно распространенный и может быть обусловлен несколькими причинами:

1 - поверхность пола может иметь хоть и не особо заметную криволинейную деформацию, которая мешает нормальной работе замков.

В прямизне своего пола я был уверен, но все же еще раз проверил, чтобы убедиться, что причина не в этом.

2 – ламинату после приобретения не дали вылежаться в температурных и влажностных условиях помещения укладки.

Тоже мимо – доски были распакованы и вылёживались в соседнем помещении с точно такими же условиями все то время, что выравнивался пол и монтировалась система его подогрева. То есть три дня – минимум.

3 – заводской брак ламината. В любой партии нет-нет, да и встречаются доски с незаметными искажениями форм. Причем, случается, что количество подобного рака доходит аж до 10%!

Решил проверить. И при ревизии первой же доски второго ряда обнаружилось, что торцевая ее сторона с замком не вполне перпендикулярна продольной! То есть при сборке полосы получается не прямая линия, а незаметная глазу ломаная, и ошибка к противоположному концу собранной полосы набегает в добрые полтора миллиметра! Естественно, ни о каком срабатывании замков по всей длине и речи идти не может.

Отложил эту доску в сторону – взял другую с предварительным контролем углов. И полоса легла с легкостью, замки тут же сработали по всей длине!

Все последующие доски с пристрастием проверял на прямизну углов. Но, как оказалось, эта была единственной бракованной – она затем пошла на отделочные работы.

Ну а в дальнейшем – никаких особых проблем не прорисовывалось, и укладка пошла очень споро. Были пару «шероховатостей» - о них упомяну ниже:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	К сожалению, в запарке «борьбы» со стартовыми полосами и связанными с ней переживаниями позабыт про фотосъёмку. Так что на первой иллюстрации – уже два уложенных ряда. Но самое главное все же видно. Во-первых, это вставки, которые пришлось укладывать только вдоль одной стены – причина уже объяснялась. Во-вторых – видны саморезы, которыми стартовая полоса была зафиксирована на поверхности пола. Они впоследствии были убраны.
	А на этой картинке хорошо виден противоположный край – та самая труба обратки системы отопления, которая мешает «классической» укладке ламинированного покрытия. Так что пришлось приспосабливаться.
	Третья полоса уже собрана по длине (торцевыми замками) и выложена по продольной линии замка. Осталось ее приподнять подать чуть вперед и опустить – она легко вошла в соединение со второй.
	Но вот с четвертой полосой – опять заминка, сопротивляется. Правда, причина обнаружилась быстро. На углу, на пересечении двух фрезерованных канавок замка, остается вот такой тонкий шип. Он не имеет никакого практического значения – просто «издержка производства». Но зато, как оказалось, этот «гаденыш» способен заминаться и мешать соединению.
	Решение банальное – перед сборкой очередной полосы все такие шипы срезались ножом.
	Получалась вот такая картина.
	А чтобы уже вообще не останавливаться – имеет смысл полностью проверять замки каждой доски. Времени это много не занимает.
	Например, в замковом пазу одной из досок тоже был небольшой «сюрприз» в виде слежавшегося приклеившегося катышка. Наверняка, останься он незамеченным – была бы проблема при сборке.
	Для проверки пазов приспособил тыльную сторону пилочки от электролобзика. Провел по всей длине – и паз гарантированно чистый. А будет какое препятствие – это обязательно почувствуется.
	В остальном же укладка шла быстро, практически так же легко, как показано в видеоинструкции. И основной проблемой стало, скорее, продуманное размещение досок по рисунку. Так, чтобы одинаковые узоры на этом, скажем, не вполне обычном оформлении поверхности, не шли подряд. И плюс к тому – важно рационально использовать остающиеся обрезки, чтобы минимизировать отходы. Но предварительно составленная схема, в которой учитывается необходимый сдвиг досок и возможности использования остающихся фрагментов, помогает именно с этой проблемой справиться без особого труда.
	Важно – под рукой всегда веник и совок. На ногах может занестись мелкий мусор, о недопустимости которого уже говорилось. Кстати, оставшийся под ламинатом твердый мелкий фрагмент может быть и весьма потенциально опасен. Он вполне способен со временем под действием динамической нагрузки на покрытие постепенно «прогрызть» и полиэтиленовую пленку, и нагревательный элемент. Так что за чистотой следим от начала до самого конца укладки.
	И вот буквально за несколько часов – готовое покрытие пола. Последний ряд – узкий, всего около 80 мм шириной, но и он хорошо закрепился замком с предыдущим. А чтобы его не «топорщило» - временно поставлен пуфик. Он своей тяжестью (невеликой) поможет этой узкой полосе «прилечь» на место. После окончания монтажа последнего ряда были выкручены саморезы из первой полосы, убраны все распорные вставки. Пол оставлен в таком виде до следующего дня – желательно дать ему немного времени на адаптацию в смонтированном состоянии.

На следующее утро – все отлично, доски лежат изумительно ровно, нигде никаких ни скрипов, ни прогибов. Попробовали включить систему «теплого пола» (опять с несколько завышенным порогом нагрева). Уже буквально через минуту – вполне ощутимый эффект. Естественно, после этого система стразу была выключена – ее пора придет позднее, с наступлением холодов.

Пятый этап, завершающий – «наведение окончательной красоты»

Здесь постараюсь вообще максимально коротко – просто чтобы продемонстрировать итог проведения ремонта в целом.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Задача дня – привести все в порядок, закончить с отделкой, занести мебель и передать готовую комнату в распоряжение хозяйки. Начинаю с полки-ниши над терморегулятором
	Из оставшихся после раскроя фрагментов ламината вырезаю детали для дна и боковых стенок этой ниши. Сразу монтирую их на место – дно на мелкие саморезы, шляпки которых затем будут скрыты декоративным уголком, стенки – на силиконовый термоклей. Фиксация получилась очень хорошая.
	Следующий шаг – длинная прикроватная полка. Вот сюда как раз и пойдет бракованная доска. Вырезается по размерам, укладывается, крепится мелкими саморезами.
	Далее – идет обрамление всех внешних и внутренних углов декоративным пластиковым уголком.
	Полка-ниша после обрамления.
	После этого обрамляется длинная прикроватная полка.
	Пришла пора монтажа плинтусов. Первым шагом необходимо срезать выступающую по периметру из-под покрытия полиэтиленовую пленку. Из плинтусов вынимаются планки-заглушки, закрывающие кабель-канал. Прокладки кабелей не предполагается – просто через этот канал будут вкручиваться крепежные саморезы.
	Производится разметка – для начала будет оформлен самый сложный узел у двери, с несколькими внешними и внутренними углами.
	Из коротких отрезков плинтуса и профильных деталей (внешних и внутренних уголков и заглушки) собирается узел.
	А чтобы он не разваливался при окончательном монтаже, детали фиксируются между собой с тыльной стороны небольшими капельками силиконового термоклея.
	Крепление углового узла через кабель канал саморезом.
	На прямом участке – все гораздо быстрее.
	После закрепления плинтуса вырезается планка-заглушка нужной длины и устанавливается на место.
	Еще один внутренний угол – и левая стена.
	Вдоль внешней стены плинтус не нужен (там труба обратки), то есть остается еще один небольшой участок справа от двери.
	Аккуратно подклеен ранее удаленный фрагмент обоев – на месте прохода кабеля через стену.
	Можно заносить мебель. Но чтобы не царапать ламинат, на ножки кровати, стульев, стола приклеены вот такие эластичные накладки. Они в широком ассортименте представлены в магазине, и стоят недорого.
	Установлена на место кровать.
	А затем – и временное рабочее место. Временное потому, что старый письменный стол решено обратно не заносить. – уж слишком он будет дисгармонировать с обновленным видом комнаты. Пойдёт на расходынй материал при изготовлении нового самодельного удобного стола.
	Кстати, вот он, изготовленный несколько позднее стол – стиль и оформление в строгом соответствии с пожеланиями владелицы комнаты.

Ну вот и все – «точка» была поставлена примерно к обеду пятого дня.

* * * * * * *

Ремонт проводится уже два года назад. То есть можно оценить и промежуточные итоги эксплуатации.

Покрытие надежное – никаких скрипов или участков нестабильности не появилось.

Подогрев пола функционирует отлично. В соответствии с прилагаемой к терморегулятору инструкцией, было проведено программирование режимов работы системы. Она включается на подогрев до уровня в 25 °С в 5.45 и работает в этом режиме до 8.00 – пока дочка собирается на учебу (поначалу - в гимназию, а теперь – в университет). С 8.00 до 15.00 порог нагрева – 18 °С, так что нагревательные элементы в это время практически и не работают. Повторюсь, что в доме хорошее отопление, и холодно не бывает, то есть гонять «теплый пол» в то время, когда по нему никто не ходит – незачем. С 15.00 до 23.00 – опять в режиме 25 °С, на ночь – 18 °С. В выходные режим делится только на дневной (нагрев) и ночной.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как монтируется

Не могу сказать, что такой режим работы хоть сколь-нибудь чувствительно сказался на общем потреблении электроэнергии. Все получилось действительно очень экономным.

Но зато зимой в комнату действительно приятно зайти босиком – ощущение повышенного комфорта. И в особенности, конечно, это оценили кошка с котом – в холода они любят спать именно на полу в дочкиной комнате.

На этом заканчиваем. Не судите слишком строго – и с полом, и с ламинатом был первый опыт, как мне показалось – в достаточной степени удачный. Буду рад выслушать замечания, предложения, критические высказывания. Отвечу на вопросы.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как установить .

Евгений Афанасьев главный редактор

Вконтакте

Одноклассники

Среди всех существующих напольных покрытий выигрышно выделяется ламинат.

Он является довольно упругим, пластичным и износостойким, а по внешнему виду практически ничем не отличается от натуральной древесины.

Сочетая в себе внушительный перечень функциональных преимуществ и доступную стоимость, это покрытие идеально подходит для любых видов помещений, в том числе, и для каркасных домов.

А для того чтобы даже самой морозной зимой в каркасном доме царили тепло и уют, важно подобрать оптимально подходящую систему и грамотно ее смонтировать. А о том, как осуществляется укладка , и пойдет речь в этой статье.

Ламинат сам по себе принадлежит к теплым видам напольных покрытий, однако, этого недостаточно для холодной поры.

Поэтому для обеспечения наиболее комфортного уровня температуры в помещении целесообразна установка теплого пола под ламинат.

Данный вариант имеет свои неоспоримые преимущества по сравнению с традиционным радиаторным отоплением благодаря равномерному распределению теплого воздуха и созданию комфортного микроклимата.

Существует два вида обогрева полов – водяной и электрический. Внимательно ознакомившись с присущими им особенностями, можно легко подобрать подходящий вариант в каждом индивидуальном случае. Важную роль здесь играет и качество самого ламината. Поэтому перед началом монтажа следует разобраться, все ли виды данного напольного покрытия совместимы с системами теплых полов, и на что обращать внимание при их выборе.

Выбирая качественный и надежный ламинат, в первую очередь, следует ориентироваться на показатели его прочности. Подходящим вариантом станет ламинат, принадлежащий к классу износостойкости 31 или 32, у которого толщина панелей достигает 8-10 мм.

Важно: необходимо внимательно изучить маркировку покрытия. Если на ней присутствуют метки «Underfloor heating» или «Warm Wasser» - значит, такой ламинат подходит для укладки на теплый пол. А присутствие на маркировке химической формулы воды (H2O) свидетельствует о том, что такой ламинат исключительно на системы водяного теплого пола.

Немаловажным фактором является и тип крепления ламината. Для обустройства теплых полов целесообразно выбирать варианты, оснащенные соединениями типа Click. А соединения Lock в данном случае абсолютно не подходят.

Виды

Для обустройства теплого ламинированного пола подходят обе системы обогрева – водяная и электрическая. Конечно, при условии подбора материалов высокого качества и грамотного выполнения всех этапов работ.

А также важно учитывать все нюансы, присущие обеим системам. В водяных системах обогрев осуществляется при помощи теплового носителя, который циркулирует по трубам. А для электрических требуется укладка нагревательных элементов, излучающих тепло.

Первый вариант монтируется по примеру водяного пола, а второй отличается большей простотой монтажа.

Пирог

Устройство теплого пола электрического типа подразумевает укладку нескольких слоев в определенной последовательности :

• подложка из фольгоизола (блестящей поверхностью кверху);
• термодатчик;
• нагревательные кабели или пленочный нагреватель;
• гидроизоляция из плотного полиэтилена;
• ламинат и плинтуса.

Материалы

Для грамотного монтажа электрического теплого пола потребуется :

• пленочный нагреватель или нагревательные кабели;
• терморегулятор – простейший электромеханический либо программируемый цифровой;
• термодатчик, укладываемый непосредственно под нагревательные элементы;
• фольгированная подложка;
• полиэтилен.

Установка

Монтаж теплого пола под ламинат кабельного и вида различается между собой. Рассмотрим оба варианта.

В первом случае применяется надежный одножильный или двухжильный кабель, который следует укладывать от точки подключения к электросети.

Монтажные работы состоят из нескольких этапов :

1. В самом начале идеально выравнивается поверхность основания пола.
2. На нее укладывается теплоизоляционная пленка и специальная металлическая сетка.
3. К сетке аккуратно крепится нагревательный кабель, концы которого выводятся для подключения к электрической сети.
4. Выполняется стяжка.
5. Укладывается ламинированное напольное покрытие.

Процесс монтажа электрического теплого пола из инфракрасной пленки является гораздо более простым и быстрым. Для этого необходимо выполнить необходимые расчеты и в соответствии с ними приобрести готовую инфракрасную пленку:

1. В первую очередь на черновой пол укладывается теплоотражающая подложка из фольгированного материала.
2. Поверх нее укладывается пленочный теплый пол.
3. Размещается слой подложки для ламината и устанавливается сам ламинат.

Еще одна система теплых электрических полов подразумевает применение специальных . Основание в данном случае готовится так же , как и для инфракрасного пленочного нагревателя:

1. От стены с терморегулятором раскатывается кабельный мат.
2. Мат проверяется при помощи специального тестера.
3. Устанавливается температурный датчик.
4. Осуществляется крепление мата к полу.
5. Выполняется тестовое включение.
6. Если все в порядке, можно приступать к укладке ламината.

Полезное видео

Ознакомьтесь визуально с процессом укладки теплого пола под ламинат на видео ниже:

Выводы

Следуя всем правилам, теплые полы под ламинат своими руками в каркасном доме укладываются без особых проблем . При этом вы сможете сэкономить немало средств личного бюджета. Такое решение обеспечит тепло и уют на долгие годы!

Вконтакте