Attrezzature e dotazioni tecniche del magazzino. Dotazioni tecnologiche dei magazzini

In questo articolo, abbiamo descrittoun elenco di raccomandazioni per migliorare le prestazioni del magazzino e massimizzare i profitti.

Organizzazione del lavoro

1. Nominare un manager efficace. Deve soddisfare i seguenti requisiti:

esperienza, conoscenza delle sfumature della logistica di magazzino;
utente sicuro di PC e software per l'automazione dei processi;
conoscenza di tutti i processi.

È positivo se un manager così efficace possa "crescere" dai suoi dipendenti. Non esiste tale possibilità? Inizia a cercare di lato.

2. Tieni traccia del tuo organico. Non superarlo senza necessità urgente, ma non andare oltre la normalizzazione dell'orario di lavoro dei dipendenti conformemente alla legislazione vigente.

3. Quando si sviluppano norme, atti giuridici locali, farsi guidare dalla legislazione: il Codice del lavoro, i decreti SanPin, le attuali norme e regole intersettoriali, le leggi federali, le raccomandazioni di vari dipartimenti. Condurre una valutazione sul posto di lavoro.

4. Sviluppare una struttura organizzativa chiara per il personale. Nel corso del tempo, può essere aggiornato e introdotte nuove unità strutturali o unità di personale.

5. Regolamentare il flusso di lavoro in modo che il personale abbia istruzioni chiare sull'azione. Sviluppare e implementare:

Regolamento sul magazzino (questo sarà il vostro fondamento delle fondazioni - Costituzione del magazzino);
norme che descrivono i processi di accettazione, movimentazione, stoccaggio, rilascio, restituzione, prelievo, cancellazione;
redigere un diagramma di flusso per ciascun processo;
funzionario, istruzioni di lavoro;
istruzioni sulla protezione del lavoro, antincendio e sicurezza elettrica.

Tieni traccia della validità della documentazione sviluppata.

6. Tenere traccia della separazione tra lavoro e risorse tecnologiche. Devono essere distribuiti uniformemente. La situazione in cui una parte del magazzino è inattiva e la seconda è usurata è inaccettabile!

7. Trasferire i lavoratori alla retribuzione a cottimo.

8. Pagare gli stipendi in base agli indicatori di prestazione (KTR). Considera non più di 10 indicatori, altrimenti la loro inclusione comporterà costi ancora maggiori. Puoi limitarti a prendere in considerazione tali indicatori:

Il volume dei prodotti spediti;
- velocità di spedizione;
- indicatori di qualità (mancanza di battaglia, matrimonio, accuratezza del design).

9. Organizzare i luoghi di lavoro, dotarli di tutto il necessario per lo svolgimento delle mansioni lavorative. Posizionare gli uffici dei supervisori immediati il più vicino possibile alle aree di lavoro dei subordinati.

10. Seguire il mercato del lavoro nel campo della logistica di magazzino, monitorare il livello di occupazione e le variazioni dei salari.

Scarico e ricevimento

11. Prima di scaricare la vettura è necessario verificare i numeri dei sigilli con quelli indicati nei documenti accompagnatori. Controllarne l'integrità, la corretta sigillatura. Ispezionare il veicolo per eventuali malfunzionamenti (tendalino strappato, allacciatura rotta).

12. Sviluppare regolamenti che determinino la procedura per lo scarico dei veicoli se arrivano nello stesso momento. Prendi una decisione sulla priorità in base alle specifiche dei prodotti arrivati, alla loro quantità. Innanzitutto è consigliabile scaricare gli articoli che non verranno immagazzinati, ma andranno immediatamente al montaggio e alla spedizione al cliente.

13. Lo scarico dovrebbe essere effettuato razionalmente secondo gli schemi tecnologici sviluppati. Si consiglia di effettuare lo scarico con contestuale iscrizione della merce nel registro e controllo quantitativo e qualitativo.

14. Su un pallet può essere collocato un solo articolo di merce. Evitare di mescolare e ordinare. È possibile impostare una regola secondo cui articoli diversi possono essere immagazzinati su un pallet, ma contemporaneamente, se vengono inviati nella stessa zona. Disporre i pacchi in modo che le etichette siano facili da leggere.

15. I pallet (pallet, pile) utilizzati per lo stoccaggio devono essere stabili, riparabili e garantire l'integrità della merce durante lo spostamento. Per la sicurezza dei prodotti, è necessario effettuarne la "palettizzazione": avvolgere 2-3 file superiori con diversi strati di film estensibile.

16. Lo scarico deve essere effettuato il più rapidamente possibile dai migliori lavoratori.

17. Scaricare e riporre in deposito il giorno dell'arrivo.

18. Verificare il rispetto della quantità indicata nella lettera di vettura tramite:

pesatura parziale o totale;
ricalcolo delle unità presenti nel pacchetto;
ricalcolo del numero di colli.

Assicurati di aprire tutti i pacchi sospetti e danneggiati per verificare la sicurezza degli allegati.

19. Un metodo efficace per aumentare la velocità di scarico e registrazione è assegnare determinate categorie ai fornitori: "super affidabile", "affidabile", "richiedente verifica", ecc. Non è necessario controllare il carico da un fornitore ultra affidabile. Un fornitore "affidabile" non deve controllare più del 30% della fornitura. La spedizione da un fornitore che "richiede verifica" viene controllata accuratamente.

20. In caso di penuria, eccedenza, inquadramento, matrimonio e altre pretese, redigere un atto. Puoi utilizzare il modulo unificato TORG-2, sviluppato dal Comitato statistico statale, ma è molto macchinoso. La legge ti consente di utilizzare la tua forma approvata dell'atto.

Magazzinaggio

21. Ciascuna categoria di merci deve avere una propria zona. E dovrebbero essere creati magazzini separati o cosiddetti "virtuali". Ad esempio, un magazzino "nella zona di stoccaggio a lungo termine" o un magazzino "nella zona di attesa per la spedizione". In questo modo saprai sempre come si muove la merce all'interno del magazzino “fisico” (principale).

22. All'interno dell'area assegnata, deve essere assegnato un posto (scatola, scaffale, pallet, scaffale) per un determinato articolo.

23. Gli articoli richiesti frequentemente dovrebbero essere prontamente disponibili. Tali posizioni dovrebbero essere posizionate il più vicino possibile all'area di spedizione. Per determinare la domanda, utilizzare l'analisi ABC o una tecnica speciale per la percentuale di diffusione.

24. A volte la "regola della domanda" ha delle eccezioni: è meglio immagazzinare le merci ingombranti, indipendentemente dalla domanda, vicino all'area di spedizione. Si consiglia di riporre i prodotti di grande valore nel fondo del locale.

25. Determinare le categorie di merci per l'immagazzinamento statistico - in luoghi assegnati, e per l'immagazzinamento dinamico - collocare in luoghi liberi al momento della sua ricezione. Designare il personale responsabile dell'organizzazione dell'alloggio.

26. Non riporre la merce sul pavimento! Utilizzare pallet dello stesso standard 800x1200, 1000x1200 o qualsiasi altra dimensione.

27. Trasferire la merce al deposito con la massima cura. Ispezionarlo quotidianamente per verificarne l'integrità.

28. Inserisci la regola "3 passaggi" per una ricerca rapida: 1° passaggio: organizza il prodotto in gruppi. Lo staff ricorderà la posizione di archiviazione di questo gruppo.

29. 2a fase - memorizzazione dell'indirizzo (il prodotto nella quantità "x" viene immagazzinato nel reparto "A", sullo scaffale "B", sullo scaffale "1", nella cella "11"). Inserisci le informazioni nel sistema contabile. Crea etichette in diversi colori. Il colore aiuterà nell'identificazione.

30. 3a fase: l'introduzione di un sistema di contabilità automatizzata, l'uso di codici a barre, codici a barre, codici digitali, etichette elettroniche. Questo metodo aiuta a svolgere il lavoro in modo rapido ed efficiente, ma presenta degli svantaggi:

alto prezzo;
regolamentazione rigorosa di tutte le azioni;
solo stoccaggio suddiviso in zone;
buon software;
il personale deve essere addestrato all’uso del sistema.

Imballaggio e spedizione

31. Non rilasciare mai il carico senza i documenti di accompagnamento. EKAM ti consente di generare lettere di vettura, fatture, TORG-12 e molti altri documenti.

32. Sviluppare percorsi di prelievo, fissare scadenze per la preparazione dei documenti giustificativi.

33. Imposta l'orario di ricezione delle richieste da parte dei clienti: ad esempio, le domande presentate dopo le 16:00 vengono elaborate il giorno successivo, le domande presentate prima delle 12:00 vengono elaborate lo stesso giorno dopo le 15:00, ecc. Nominare un funzionario che sarà autorizzato a prendere una decisione sulla modifica del regolamento al momento della raccolta.

34. Determinare gli articoli prioritari per la spedizione. Questo:

ordini che verranno consegnati al cliente in anticipo;
ordini per l'ultimo punto di scarico del veicolo trasportatore.

35. È saggio utilizzare una combinazione di due metodi di prelievo:

individuale, quando la quantità di merce richiesta per un ordine viene ritirata dai dipartimenti;
complesso, quando viene ritirato un prodotto presente in più ordini.

Assegnare un lavoratore a decidere il metodo di prelievo.

36. Posizionare la merce completata in un contenitore, contenitore, metterla su un pallet separato, avvolgerla con un foglio di alluminio. Etichetta con nome cliente, indirizzo di consegna.

37. Ottieni un "registro di imballaggio", dove ogni dipendente responsabile del prelievo degli ordini apporrà la sua firma.

38. Ispezionare il veicolo per verificarne l'idoneità al carico trasportato. Evitare la spedizione a mezzi di trasporto inappropriati.

39. Non superare la capacità di carico consentita del veicolo e il carico sull'asse.

40. Evitare di caricare sfusi o di impilare merci pesanti sopra merci leggere. Se il prodotto viene danneggiato durante la spedizione, sostituiscilo immediatamente: la restituzione da parte del cliente è inevitabile, ma costerà di più. Al termine del carico sigilliamo il veicolo secondo le normative stabilite.

Zonizzazione del magazzino

41. Determina di quali locali hai bisogno in base all'immagine:

42. Dividi l'intera area della stanza in zone.

34. L'area di ciascuna zona deve essere utilizzata con il massimo beneficio, quindi potrebbe risultare che parte dei locali possa essere affittata.

44. Non consentire che l'area di stoccaggio venga estesa ad altri reparti.

45. Utilizzare un approccio scientifico per calcolare lo spazio richiesto per ciascuna zona. Il calcolo si basa sugli indicatori del fatturato del carico e del fatturato delle scorte.

46. Crea una zona di "matrimonio", metti lì prodotti che non soddisfano i requisiti stabiliti. Si consiglia di recintarlo visivamente.

47. Lascia che il gestore presenti un rapporto mensile sui prodotti nella zona "difettosa" con una proposta di decisione sul suo ulteriore utilizzo.

48. Adottare misure per ridurre il numero dei matrimoni:

calo dei prezzi;
bonus per i responsabili delle vendite;
promozioni, saldi;
restituire al produttore;
riparazione, restauro;
vendere ai propri dipendenti;
eventi di beneficenza;
disposizione.

49. La presenza di passaggi e passaggi all'interno del magazzino è obbligatoria!

50. I locali amministrativi e di servizio dovrebbero essere in numero sufficiente: servizi igienici, docce, spogliatoi, locali di riposo. La tariffa ottimale è di 3 metri quadrati. metri a persona.

Ordine di magazzino

51. Anche in caso di notevole carenza di spazio, lasciare passaggi di almeno 50 cm lungo le pareti, ciò consentirà di aggirare il magazzino attorno al perimetro per l'ispezione e durante la pulizia.

52. Se non c'è abbastanza spazio, considera la possibilità di ripiani aggiuntivi su scaffali, estensioni dei soppalchi dall'alto. O magari ridurre lo spazio tra gli scaffali?

53. Non conservare articoli stranieri nel magazzino.

54. Utilizza un sistema di illuminazione moderno. Dipingi il soffitto in un colore chiaro: questo migliora il flusso luminoso.

55. Creare un sistema di illuminazione che illumini solo le parti che necessitano di essere illuminate al momento. Ciò ridurrà significativamente i costi energetici.

56. Usa i principi dell'ergonomia: pareti, soffitti di colore chiaro aumenteranno visivamente lo spazio. Evidenzia le aree traumatiche con colori vivaci.

57. Segnare il pavimento per lo spostamento delle attrezzature. Designare i luoghi del suo parcheggio.

58. Dotare il magazzino di segnali di avvertimento, targhette informative. Assicurati di appendere un pannello informativo sulla sicurezza.

59. Mantieniti pulito. Effettuare una pulizia sistematica, una derattizzazione. Monitorare lo stato di tutti i sistemi: fognature, ventilazione, aria condizionata.

60. Tieni presente che il tuo magazzino sarà conosciuto ben oltre la tua regione: i corrieri sono disposti a condividere informazioni sulle condizioni di lavoro.

Attrezzatura del magazzino

61. Le attrezzature di carico e scarico sono molto costose. Il calcolo dell'importo richiesto viene eseguito meglio secondo il noto metodo Gadzhinsky. È importante calcolare correttamente l'indicatore delle scorte: quando un certo numero di carrelli durante lo scarico può essere integrato con quelli inattivi del dipartimento vicino.

62. Ogni attrezzatura deve essere assegnata a una persona specifica: la responsabilità individuale ne aumenta notevolmente la durata.

63. L'ufficio tecnico dovrebbe avere tutto il necessario per la manutenzione: spazzole, stracci, aspirapolvere, secchi. Dovrebbero essere disponibili e collocati nell'ufficio tecnico anche i materiali per la lubrificazione e la manutenzione.

64. Si prega di notare che i dipendenti che lavorano con apparecchiature complesse sono tenuti a seguire una formazione. Per condurre la formazione, è necessario concludere un contratto con un'organizzazione di formazione.

65. La garanzia è scaduta? Condurre un'ispezione sulla base della quale prendere una decisione sull'opportunità di ulteriore utilizzo, vendita, acquisto di nuove attrezzature.

66. Prova ad acquistare da un produttore. I pezzi di ricambio di apparecchiature fuori servizio sono adatti per la riparazione.

67. Ingresso di attrezzature nel carro o nella carrozzeria del veicolo - giustificato. Usa i cavalcavia, adattando i ponti per questo.

68. Quando si sceglie un produttore, considerare:

costo, termini di pagamento;
tutta la vita;
recensioni di altri acquirenti;
specifiche;
come è organizzato il servizio.

69. Su pavimento piano utilizzare ruote rivestite in poliuretano. Con pavimento irregolare, in terra battuta, rivestimento in asfalto - ruote in gomma o rulli in nylon.

70. Acquista l'80% dei transpallet con due rulli - per lavorare su tutta la lunghezza del pallet. Il 20% dei carrelli con un rullo è sufficiente per lavorare con il pallet lateralmente.

Riduzione dei costi, budget ottimale

71. Gestire il costo delle operazioni, che viene calcolato come la dipendenza dei costi di movimentazione dal turnover del carico in un periodo di tempo. I dati sui costi ti permetteranno di vedere come ottimizzare i processi tecnologici.

72. Fare del prezzo di costo la motivazione principale del personale dirigente: più basso è, maggiori saranno i bonus.

73. Se possibile, determinare il costo di ciascuna operazione: ciò aiuterà a identificare ed eliminare quelle non necessarie e non redditizie.

74. Introdurre tecnologie IT e principi snelli per ridurre i costi.

75. Ridurre al minimo possibile il numero di manovre manuali con spostamento del carico. La produttività del lavoro aumenterà, i costi diminuiranno.

76. Aumentare il livello di formazione del personale. Creare un sistema di motivazione flessibile.

77. Approvare gli standard per i materiali di consumo. Rivederli periodicamente.

78. Stabilisci un budget in anticipo: questo ti consentirà di spendere soldi in modo efficiente.

79. Concedere al manager una certa indipendenza finanziaria: lasciare che sia lui a decidere le questioni relative alla priorità dei pagamenti.

80. Ricorda! Il magazzino non spende soldi, li guadagna! Ci sono molti modi:

Sicurezza dei beni materiali

81. Firmare un accordo sulla responsabilità con ciascun dipendente.

82. Richiedere al personale di rispettare rigorosamente le regole, le norme e i regolamenti stabiliti.

83. Non ammettere la presenza di un carico “di punta” sul magazzino, ciò porta ad un risultato diverso sul fatto e sulla documentazione.

84. I dipendenti dovrebbero essere consapevoli che le perdite sono coperte dal reddito netto dell'azienda.

85. Non punire finanziariamente nessuno senza stabilire le cause e le condizioni della penuria (deterioramento dei prodotti).

86. Eliminare la possibilità di furto di beni, la presenza di estranei.

87. Per le zone di spedizione è necessario un controllo speciale: qui avviene il 90% dei furti.

88. Pagare puntualmente gli stipendi del personale.

89. Controllare periodicamente i dipendenti per intossicazione da alcol, dipendenza da droghe.

90. Utilizzare i moderni sistemi di sicurezza, o almeno i loro manichini.

Inventario

91. Regolamentare la procedura di inventario. Definire chiaramente obiettivi e scadenze. Gli obiettivi dell'inventario possono essere:

individuare discrepanze tra dati documentali e dati effettivi;
migliorare l'efficienza della gestione delle scorte;
migliorare il livello di servizio e altro ancora.

92. L'inventario viene indetto mediante ordine, che determina la data dell'evento, la composizione della commissione, gli obiettivi, i partecipanti.

93. Prima della procedura, interrompere la circolazione dei prodotti in entrata e in uscita dal magazzino.

94. Chiedi ai dipendenti di preparare il magazzino per l'evento.

95. I dipendenti più competenti del magazzino dovrebbero prendere parte all'inventario.

96. Effettuare un inventario completo una volta all'anno, periodicamente, mensilmente o settimanalmente. Analizzare i dati dei controlli precedenti.

97. Occasionalmente condurre inventari non programmati per testare le prestazioni del manager.

98. Utilizzare metodi diversi: per area geografica, produttore, gruppo di prodotti, ecc.

99. Togliere i residui è compito di persone responsabili! Fallo.

100. I risultati dell'inventario vengono redatti in un atto, tutti i dipendenti finanziariamente responsabili mettono la loro firma.

La logistica di magazzino è un sistema complesso che svolge un ruolo cruciale nella catena di fornitura. Questo settore è multiforme e diversificato, c’è sempre spazio per miglioramenti, efficienza e redditività.

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o un imprenditore individuale registrato secondo la legislazione dello stato in cui tale persona risiede;

che ha accettato i termini del presente Contratto.

1.4. Ai fini del presente Accordo, le Parti hanno stabilito che le informazioni riservate sono informazioni di qualsiasi natura (produttive, tecniche, economiche, organizzative e altre), compresi i risultati dell'attività intellettuale, nonché informazioni sulle modalità di esecuzione attività professionali (incluse, ma non limitate a: informazioni su prodotti, lavori e servizi; informazioni su tecnologie e lavori di ricerca; dati su sistemi e apparecchiature tecniche, inclusi elementi software; previsioni commerciali e informazioni su proposte di acquisto; requisiti e specifiche di partner specifici e potenziali partner; informazioni relative alla proprietà intellettuale, nonché progetti e tecnologie relativi a tutto quanto sopra) comunicate da una parte all'altra in forma scritta e/o elettronica, espressamente designate dalla Parte come informazioni riservate.

1.5. Lo scopo del presente Accordo è quello di proteggere le informazioni riservate che le Parti si scambieranno durante le trattative, la conclusione di contratti e l'adempimento degli obblighi, nonché qualsiasi altra interazione (inclusi, ma non limitati a, consultazione, richiesta e fornitura di informazioni e svolgere altri incarichi).

2.Obblighi delle Parti

2.1. Le Parti concordano di mantenere segrete tutte le informazioni riservate ricevute da una Parte dall'altra Parte durante l'interazione delle Parti, di non divulgare, divulgare, rendere pubbliche o altrimenti fornire tali informazioni a terzi senza il previo consenso scritto delle Parti dell'altra Parte, ad eccezione dei casi previsti dalla normativa vigente, quando la fornitura di tali informazioni rientra nella responsabilità delle Parti.

2.2 Ciascuna Parte adotterà tutte le misure necessarie per proteggere le informazioni riservate almeno con le stesse misure che la Parte applica per proteggere le proprie informazioni riservate. L'accesso alle informazioni riservate è consentito solo ai dipendenti di ciascuna delle Parti che ne hanno ragionevolmente bisogno per svolgere i propri compiti ufficiali per l'attuazione del presente Accordo.

2.3 L'obbligo di mantenere segrete le informazioni riservate è valido entro la durata del presente Accordo, dell'accordo di licenza per programmi per computer del 1 dicembre 2016, dell'accordo di adesione all'accordo di licenza per programmi per computer, accordi di agenzia e altri accordi e per cinque anni dopo la cessazione delle loro azioni, salvo diverso accordo tra le Parti.

(a) se le informazioni fornite sono diventate pubbliche senza violare gli obblighi di una delle Parti;

(b) se le informazioni fornite sono diventate note alla Parte a seguito di proprie ricerche, osservazioni sistematiche o altre attività svolte senza l'uso di informazioni riservate ricevute dall'altra Parte;

(c) se le informazioni fornite sono ottenute legittimamente da un terzo senza obbligo di mantenerle segrete fino a quando non vengono fornite da una delle Parti;

(d) se le informazioni sono fornite su richiesta scritta di un'autorità pubblica, di un'altra autorità statale o di un governo locale al fine di svolgere le loro funzioni e la loro comunicazione a tali autorità è obbligatoria per la Parte. In tal caso la Parte dovrà dare immediata comunicazione all'altra Parte della richiesta ricevuta;

(e) se le informazioni vengono fornite a terzi con il consenso della Parte alla quale le informazioni vengono trasferite.

2.5 Insales non verifica l'esattezza delle informazioni fornite dall'Utente, e non è in grado di valutarne la capacità giuridica.

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3. Responsabilità delle Parti

3.1 La Parte che ha violato gli obblighi previsti dall'Accordo in merito alla protezione delle informazioni riservate trasmesse ai sensi dell'Accordo è tenuta a risarcire, su richiesta della Parte interessata, il danno reale causato da tale violazione dei termini dell'Accordo in conformità con la legislazione attuale della Federazione Russa.

3.2 Il risarcimento dei danni non pone fine agli obblighi della Parte inadempiente per il corretto adempimento degli obblighi previsti dal Contratto.

4.Altre disposizioni

4.1. Tutti gli avvisi, richieste, richieste e altra corrispondenza ai sensi del presente Contratto, comprese quelle contenenti informazioni riservate, devono essere effettuate per iscritto e consegnate personalmente o tramite un corriere o inviate tramite posta elettronica agli indirizzi specificati nel contratto di licenza per computer programmi del 01.12.2016, l'accordo di adesione al contratto di licenza dei programmi per elaboratore e nel presente Contratto o altri indirizzi che potranno essere ulteriormente specificati per iscritto dalla Parte.

4.2 Se una o più disposizioni (condizioni) del presente Contratto sono o diventano non valide, ciò non può fungere da motivo per la risoluzione delle altre disposizioni (condizioni).

4.3 Al presente Contratto e al rapporto tra l'Utente e Insales derivante dall'applicazione del Contratto si applica la legge della Federazione Russa.

4.3 L'Utente ha il diritto di inviare tutti i suggerimenti o domande riguardanti il presente Accordo al Servizio di Assistenza Utenti Insales o all'indirizzo postale: 107078, Mosca, st. Novoryazanskaya, 18, pp. 11-12 aC "Stendhal" LLC "Insales Rus".

Data di pubblicazione: 01.12.2016

Nome completo in russo:

Società a responsabilità limitata "Insales Rus"

Nome abbreviato in russo:

Insales Rus LLC

Nome in inglese:

Società a responsabilità limitata InSales Rus (InSales Rus LLC)

Indirizzo legale:

125319, Mosca, st. Accademico Ilyushin, 4, edificio 1, ufficio 11

Indirizzo di posta:

107078, Mosca, st. Novoryazanskaya, 18, edificio 11-12, a.C. "Stendhal"

TIN: 7714843760 KPP: 771401001

Coordinate bancarie:

Lo scopo principale dei magazzini è l'accumulo, lo stoccaggio e la trasformazione del traffico merci, l'assemblaggio delle merci in conformità con le richieste degli acquirenti e il loro rilascio nella rete di vendita al dettaglio completamente preparato per la vendita.

Per eseguire le operazioni di cui sopra con costi minimi di manodopera e materiale e un uso efficiente dei magazzini, sono necessarie attrezzature di magazzino non meccaniche.La tecnologia di immagazzinamento e lavorazione di merci con caratteristiche fisiche diverse richiede l'uso di un'ampia gamma di attrezzature di magazzino, che è classificati secondo diversi criteri.

Le attrezzature del magazzino sono suddivise per scopo.

Per lo stoccaggio di merci imballate;

Per lo stoccaggio di carichi sfusi e sfusi;

Per lo stoccaggio di carichi alla rinfusa;

per tipologie di contenitori:

Chiuso;

Semichiuso;

aprire;

per progettazione:

Scaffalature;

Pallet (stoccaggio in pila o su scaffalature);

Contenitori;

Dispositivi speciali;

a seconda del materiale di fabbricazione:

metallo;

plastica;

Di legno;

Combinato.

Le attrezzature per lo stoccaggio delle merci nei magazzini dovrebbero corrispondere alle dimensioni del magazzino e contribuire all'utilizzo più completo dell'area e del volume dello spazio del magazzino. La progettazione del magazzino deve essere sufficientemente affidabile per resistere ai carichi e mantenere a lungo le sue proprietà operative, conveniente per l'accatastamento e la distribuzione delle merci, adattata per l'uso di macchine e meccanismi che consentano la massima meccanizzazione delle operazioni di magazzino.

Attrezzature per lo stoccaggio di merci imballate. Nei magazzini moderni vengono utilizzati due metodi di stoccaggio delle merci imballate: scaffalature e impilamenti.

Scaffalature e pallet vengono utilizzati per immagazzinare le merci.

Le scaffalature sono la principale attrezzatura modulare dei magazzini generali utilizzati per l'accatastamento e lo stoccaggio delle merci (Fig. 2.27).

In precedenza, gli scaffali erano realizzati principalmente in legno. Attualmente vengono utilizzate principalmente scaffalature metalliche, poiché sono più resistenti, più durevoli, resistono a carichi pesanti e sono sicure in termini di incendio.

Molto richieste sono le cremagliere realizzate con profili forati piegati, che consentono di ridurre il peso, ridurre il consumo di metallo, accelerare l'installazione delle strutture senza saldatura e senza l'utilizzo di elementi di fissaggio aggiuntivi.

I collegamenti speciali consentono di modificare facilmente e rapidamente la configurazione del sistema di scaffalature, installare ripiani aggiuntivi e, se necessario, aggiungere ulteriori scaffali a quelli esistenti senza utilizzare alcun attrezzo.

Recentemente, sia le aziende straniere che quelle russe, al fine di proteggere le superfici metalliche degli scaffali e conferire loro maggiore resistenza, utilizzano smalti plastificati o verniciatura a polvere mediante trattamento termico in forni speciali. Questi rack durano molto più a lungo.

A volte nei piccoli magazzini vengono utilizzati scaffalature combinate, in cui il telaio principale è costituito da un profilo metallico e gli scaffali sono in truciolare.

A seconda dello scopo, i rack possono essere universali e speciali.

Le scaffalature universali sono progettate per immagazzinare una varietà di prodotti alimentari e non alimentari in contenitori industriali, nonché merci su pallet. Le scaffalature universali sono realizzate fisse (fissate su una solida base) e mobili, cioè dotate di telai con ruote e in grado di spostarsi lungo binari appositamente installati per loro. Esistono anche scaffalature con azionamento meccanico o elettrico. Sono ampiamente utilizzati rack pieghevoli universali, suddivisi in scaffale, cellulare, telaio (senza scaffale), scatola.

Riso. Scaffalature

1 - cornice; 2 - posto di blocco; 3 - consolle;

4 - meccanico; 5 - gravità; 6-

un frammento di tavola a rulli; 7 - paternostro; 8 - scatola

Le scaffalature a scaffali sono diverse file di gabbie orizzontali con pavimento, montate sul telaio della scaffalatura, che immagazzinano le merci in contenitori e imballaggi o impilate su pallet.

Gli scaffali universali a sgancio rapido consentono di massimizzare l'utilizzo dello spazio di archiviazione

Hanno un passo di spostamento dello scaffale di 25 mm, un carico sullo scaffale fino a 300 kg, un'altezza dello scaffale fino a 4 m, gli scaffali hanno una lunghezza da 750 a 1300 mm e una larghezza da 300 a 900 mm.

I rack con telaio sono costituiti da un telaio verticale e una cassa orizzontale. Sono progettati per lo stoccaggio di merci esclusivamente su pallet o in contenitori speciali mediante meccanizzazione.

Per lo stoccaggio di grandi quantità di merci di portata limitata, vengono utilizzati scaffalature passanti (passanti), costituite da un telaio sotto forma di scaffalature verticali collegate tra loro da traverse orizzontali. Le console strette sono montate su scaffalature verticali su tutta la lunghezza allo stesso livello, che formano celle disposte in file orizzontali su più livelli: lo scaffale viene caricato da un lato e scaricato dall'altro.

Cassettiera - scaffale stabile con cassetti modulari e parete divisoria. È ampiamente utilizzato per lo stoccaggio e lo stoccaggio di merci di piccole dimensioni. Resiste a carichi elevati, facile da installare. Le sue dimensioni: 1300x1030x405 mm.

Gli scaffali speciali sono destinati, di norma, allo stoccaggio di merci rigorosamente definite (prodotti di cucito su una gruccia) o di merci che hanno forme e dimensioni specifiche (ferro di alta qualità, tubi, tappeti, linoleum, ecc.). utilizzato quando si immagazzina lo stesso tipo di carico in contenitori. In base alla progettazione, i rack speciali sono suddivisi in cantilever, meccanici e a gravità.

I rack per console sono rack in metallo con console montate su telai verticali con base. Tali scaffalature vengono utilizzate per lo stoccaggio di metalli, tubi e materiali da costruzione di alta qualità. Possono essere fissi e mobili.

Le scaffalature meccaniche vengono utilizzate solo per riporre cappotti, abiti, impermeabili, giacche e altri indumenti sulle grucce.

Le scaffalature a gravità sono costituite da telai metallici, ripiani di carico, le cui basi sono rulli. I ripiani di carico delle scaffalature hanno una pendenza di 3-5°. Queste scaffalature sono progettate per lo stoccaggio e lo stoccaggio di merci dello stesso tipo in pezzi e di merci impilate su pallet, nonché imballate in scatole e fusti. Il peso massimo di un pallet è di 1200 kg; altezza massima del rack: 9 m. I carichi posati su tale scaffalatura si muovono lungo i rulli sotto l'azione della propria gravità a causa della pendenza del pavimento della scaffalatura. I vantaggi delle scaffalature a gravità sono l'uso efficiente dell'area e del volume di stoccaggio.

Negli ultimi anni sono apparsi i paternoster: scaffalature meccanizzate per tappeti e linoleum.

Lo stoccaggio in scaffalature delle merci su pallet crea le condizioni per l'uso diffuso di meccanismi di sollevamento e trasporto e per la contabilità operativa quotidiana delle merci. I sistemi di scaffalature per europallet consentono di sfruttare al massimo lo spazio del magazzino. Passo di riorganizzazione dei ripiani - 50 mm; altezza dei rack - fino a 12 m; carico per ripiano - fino a 450 kg. La lunghezza degli scaffali, a seconda della disposizione dei pallet, può essere 1400, 1800, 2200, 2700 e 3600 mm.

L'impilamento viene utilizzato quando si immagazzinano vari prodotti alimentari e non alimentari confezionati in sacchi, balle, scatole, fusti, pallet a scaffali.

Quando si forma una pila, è necessario assicurarsi che sia stabile, soddisfi determinati standard in termini di altezza e numero di livelli e che le sue dimensioni e configurazione non interferiscano con il libero accesso alle merci. L'altezza della pila dipende dalle proprietà della merce, dalla resistenza dell'imballaggio, dalla possibilità di meccanizzazione, dal carico massimo consentito per 1 mq. m di pavimento, altezza dei magazzini.

Esistono tre modi di impilare le merci: dritto, incrociato e inverso.

Nell'impilamento diretto i contenitori con la merce vengono installati esattamente uno sopra l'altro. Questo metodo viene utilizzato quando si impilano le scatole. Per aumentare la stabilità della pila si può ricorrere all'impilamento piramidale diretto, in cui in ciascuna fila superiore il numero dei posti imballati viene ridotto di uno ed ogni posto situato nella fila superiore poggia sui due inferiori; questo modo di posa è conveniente quando si impilano le botti.

L'impilamento incrociato viene utilizzato per scatole di varie dimensioni. In questo caso i palchi del livello superiore vengono adagiati sopra i palchi di quello inferiore.

Le merci imballate in sacchi vengono impilate all'indietro. Con questo metodo, ogni fila di sacchetti successiva viene posizionata sulle due precedenti, ma in senso inverso.

Quando si accatastano le merci in cataste, è necessario garantire che nel magazzino sia garantita un'intensa circolazione dell'aria e che sia mantenuta l'umidità necessaria. A tale scopo i camini devono trovarsi ad almeno 0,5 m dalla parete esterna e 1,5 m dai riscaldatori. Tra le cataste dovrebbero esserci passaggi larghi 1,5 m.

Il metodo più efficiente è lo stoccaggio accatastato di merci impilate su pallet.

Dalle merci impilate sui pallet si formano pacchi di carico identici per forma e volume, indipendentemente dalle dimensioni del singolo pacco di consumo, che rendono possibile l'utilizzo di carrelli elevatori elettrici con forche di sollevamento, impilatori e altre macchine di movimentazione per spostarli. In questo caso, i pallet svolgono il ruolo di attrezzatura non solo per lo stoccaggio delle merci nei magazzini, ma anche per il trasporto di merci con vari modi di trasporto: aereo, ferroviario, stradale e acquatico.

A seconda del design, i pallet sono suddivisi in: piatti, rack e scatola (Fig. 2.28).

Riso. Pallet:

1 - piatto in legno; 2 - cremagliera; 3 - scatola; 4 - scatola piegata

I pallet piatti sono realizzati con uno o due piani. Un pallet a un piano ha solo un piano di carico (pieno o dogato) e poggia a terra con barre su tutta la larghezza o scaffalature agli angoli, un pallet a due piani ha un piano di carico e supporto. Nella produzione di pallet vengono utilizzati legno e metallo.I pallet di legno vengono fissati con normali chiodi, graffe metalliche, viti, bulloni. Il fissaggio con bulloni è il più affidabile. I pallet piatti vengono utilizzati per il trasporto e il trasporto di merci imballate e imballate.

Secondo il metodo di cattura tramite carrello elevatore, i pallet si dividono in a due vie e a quattro vie. Un pallet a quattro vie con una dimensione di 800x1200 mm e una capacità di carico massima di 1 t viene adottato come standard per tutti i settori dell'economia.

I pallet a scaffalature differiscono dai pallet piatti in quanto sono dotati di scaffalature che consentono l'impilamento dei pallet e sono progettati per l'imballaggio e lo stoccaggio di merci in pezzi facilmente danneggiabili (merci in scatole di cartone, fogli di alluminio, carta, ecc.). Le scaffalature per pallet possono essere permanenti o rimovibili.

I pallet a scaffalature vengono utilizzati per la movimentazione meccanizzata, il carico, lo scarico e lo stoccaggio di merci piccole e facilmente danneggiabili.

I pacchi con carico formato su pallet a scaffale vengono impilati in un magazzino su 3-5 livelli o installati in celle a scaffale.

I box pallet vengono utilizzati per merci di piccole dimensioni e facilmente danneggiabili che non possono essere impilate su pallet piatti o montati su scaffalature (rotoli, fardelli, ecc.). I box pallet sono realizzati sotto forma di una scatola, la cui base è piatta metter il fondo a. Le pareti di tali pallet possono essere rimovibili e non rimovibili (non separabili).

Per risparmiare spazio di stoccaggio durante lo stoccaggio di pallet vuoti e per utilizzare in modo efficace il volume della carrozzeria del veicolo durante l'esportazione di container, i pallet a scaffalature e box vengono realizzati pieghevoli.

Le principali tipologie, dimensioni (mm) e capacità di carico dei pallet sono le seguenti:

piatto (800x1200x144, 1000x1200x144) - 1-2 t;

montato su rack (800x1200x1740; 100x1200x1150) - 0,5-2 t;

scatola (835x1200x930; 100x1200x1150) - 0,5-2 t.

Oltre ai pallet in legno e metallo, producono anche quelli in plastica.

Esistono due tipi di pallet in plastica: piatti, monostrato, a quattro vie e scatolati. I vantaggi di tali pallet sono: bell'aspetto, peso ridotto a parità di capacità di carico, superficie liscia senza spigoli vivi, non è richiesta alcuna verniciatura speciale. Svantaggi: costi elevati, fragilità, complessità della riparazione.

Attualmente esistono pallet speciali pieghevoli per armadi per il trasporto di materiali pesanti (cuscinetti, ferramenta). Entrambi i lati corti hanno metà superiori ripiegabili per facilitare la raccolta durante l'impilamento e l'impilamento sugli scaffali. Per i pallet con armadi e bordi in rete o con struttura pieghevole a parete intera, la metà pieghevole è realizzata solo su un lato lungo. Anche i pallet in rete hanno reti solo su pareti lunghe. Il lato corto è realizzato in lamiera rinforzata.I pallet sono progettati per movimentare sia merci leggere che materiali pesanti.

Attrezzature per lo stoccaggio di carichi sfusi e sfusi. Per le merci sfuse e alla rinfusa sono predisposti magazzini speciali. La maggior parte dei carichi alla rinfusa (carbone, sabbia, pietrisco) vengono immagazzinati in un'area di stoccaggio all'aperto, mentre i carichi che si deteriorano sotto l'influenza delle precipitazioni (torte, fertilizzanti, sale da cucina, radici) vengono immagazzinati all'interno.

Le merci alla rinfusa comprendono anche cereali (grano, orzo), legumi (piselli, fagioli), semi oleosi (semi) e prodotti della loro lavorazione, trasportati e immagazzinati non imballati. I punti attraverso i quali passa una grande quantità di grano e dove viene immagazzinato sono chiamati ascensori. Nel commercio, lo stoccaggio del grano viene effettuato in magazzini generali e speciali.

L'attrezzatura dei magazzini per lo stoccaggio di merci sfuse e alla rinfusa comprende bunker, contenitori, pannelli di recinzione.

Il bunker è un contenitore fisso o mobile appositamente attrezzato per carichi sfusi e sfusi. Secondo il materiale di fabbricazione, i bunker sono in legno, metallo e cemento armato e hanno forma rettangolare, rotonda e conica. Ogni bunker è dotato di dispositivi di caricamento nella parte superiore e di un portello di scarico con un blocco nella parte inferiore. La capacità dei dispositivi bunker è diversa: da 20 a 100 me oltre.

Un contenitore è un posto speciale in un magazzino recintato da una parete verticale per il riempimento di merci sfuse e sfuse. A volte i contenitori sono organizzati con partizioni interne che formano celle separate.

I contenitori di grandi dimensioni sotto forma di scatole, utilizzati per caricare merci sfuse e sfuse, sono chiamati anche contenitori. I contenitori in cemento armato e legno sono i più utilizzati nei magazzini.

Per risparmiare spazio di stoccaggio aumentando l'altezza dello strato di merce immagazzinata, vengono utilizzati pannelli di recinzione. Gli scudi in legno o cemento vengono utilizzati sia in aree di stoccaggio all'aperto che in interni.

Attrezzature per lo stoccaggio di merci liquide. Cisterne, contenitori specializzati, tini, barili vengono utilizzati per immagazzinare carichi alla rinfusa (oli vegetali, prodotti petroliferi, ecc.) nei magazzini.

Un serbatoio è un contenitore per beni liquidi sotto forma di serbatoi, lattine, serbatoi. Per lo stoccaggio di prodotti petroliferi scuri (gasolio), sono predisposti serbatoi interrati e semisotterranei in cemento, pietra o cemento armato con coperchi piatti o conici e, per i prodotti petroliferi leggeri, serbatoi saldati in acciaio di varie forme e capacità da 5 a 100 m 3. Sono dotati di portelli per la misurazione, la riparazione, dispositivi per il riempimento e lo scarico di prodotti petroliferi e lo scarico dell'acqua, una valvola per il rilascio della miscela.

I serbatoi per lo stoccaggio dei prodotti petroliferi sono installati nelle aree aperte dei magazzini.

Per lo stoccaggio degli oli vegetali vengono utilizzati serbatoi di acciaio, il riempimento e lo scarico degli stessi avviene per gravità o con l'ausilio di stazioni di pompaggio fisse o mobili. I serbatoi per lo stoccaggio degli oli si trovano sotto una tettoia, negli scantinati e nei seminterrati, sopra l'imbottigliamento, l'imballaggio e gli adiacenti magazzini per lo stoccaggio degli oli in contenitori.

I contenitori specializzati vengono utilizzati per lo stoccaggio a breve termine nei magazzini di determinati tipi di prodotti (ad esempio verdure). Possono essere di vari sistemi, chiusi, con sportello nel coperchio, nel fondo o nelle pareti. L'utilizzo di tali contenitori è economicamente vantaggioso. Questi contenitori sono uno dei tipi di contenitori speciali progettati per la meccanizzazione e la semplificazione delle operazioni relative allo stoccaggio e al trasporto delle merci, tenendo conto delle sue proprietà specifiche. La massa di tali contenitori va da 30 kg a 1,25 tonnellate.

Attualmente, per lo stoccaggio e il trasporto di carichi liquidi e sfusi, vengono spesso utilizzati contenitori elastici morbidi con una capacità compresa tra 0,2 e 10 m 3. Sono caratterizzati da elevata resistenza alla trazione, resistenza all'usura e peso ridotto. I contenitori flessibili vuoti vengono trasportati piegati.

Attrezzature per lo stoccaggio delle merci.

Le apparecchiature di questo gruppo sono suddivise nei seguenti sottogruppi:

-- per l'impilamento e lo stoccaggio di prodotti confezionati;
-- per lo stoccaggio di prodotti sfusi e sfusi;
- per lo stoccaggio di prodotti sfusi.

Scaffalature e pallet sono ampiamente utilizzati per l'imballaggio e lo stoccaggio di merci imballate.

I rack su appuntamento sono divisi in universali e speciali. Gli scaffali universali vengono utilizzati per conservare vari prodotti alimentari in contenitori o su pallet. Per immagazzinare determinate merci vengono utilizzati scaffali speciali.

I pallet sono dispositivi progettati per formare pacchi di carico, impilare e trasportare prodotti. Sono universali nel loro utilizzo. L'uso dei pallet nei magazzini crea le condizioni necessarie per la complessa meccanizzazione delle operazioni di carico e scarico e all'interno del magazzino, riducendo i costi di manodopera, un uso più efficiente dello spazio e della capacità di stoccaggio.

Lo stoccaggio di prodotti sfusi e sfusi (sale, zucchero semolato, ecc.) Viene effettuato in dispositivi bunker e contenitori.

I dispositivi bunker sono contenitori appositamente attrezzati per lo stoccaggio temporaneo di carichi sfusi e sfusi. Possono avere una capacità da 20 a 100 metri cubi. m o più. Contenitori: luoghi recintati da una partizione verticale per il versamento di prodotti sfusi. Possono avere celle formate da partizioni interne.

I carichi liquidi (oli vegetali, latte, ecc.) Sono immagazzinati in serbatoi (serbatoi), nonché in barili, lattine. I serbatoi sono generalmente realizzati in acciaio. Possono avere una capacità di 5, 10, 25, 50, 75, 100 metri cubi. m, dotato di portelli per misurazioni, pulizia e riparazione, nonché dispositivi per lo scarico e il riempimento dei prodotti e per il rilascio dell'aria.

Per lo stoccaggio e il trasporto di merci liquide possono essere utilizzati veicoli specializzati e contenitori con un peso lordo di 30, 20, 10, 5 e 1,25 tonnellate, il cui utilizzo è economicamente vantaggioso in quanto consente la massima meccanizzazione e semplificazione delle operazioni legate al trasporto di liquidi. lo stoccaggio e il trasporto di merci liquide.

Attrezzature per la movimentazione. L'uso di attrezzature per la movimentazione nel processo tecnologico di magazzino facilita il lavoro pesante e ad alta intensità di manodopera, accelera le operazioni di carico e scarico e riduce i tempi di fermo del trasporto.

Le attrezzature per la movimentazione sono classificate in base alle seguenti caratteristiche principali:

-- scopo funzionale;
- il principio della periodicità dell'azione;
- il tipo di merce in lavorazione;
-- tipi di azionamento;
- il grado di meccanizzazione del lavoro.

Secondo lo scopo funzionale, l'attrezzatura è divisa in tre gruppi:

-- macchine e meccanismi di sollevamento;
-- trasporto di macchine e dispositivi;
- macchine per carico e scarico, automobili.

Le macchine e i meccanismi di sollevamento comprendono gru, montacarichi, argani e paranchi elettrici.

Le gru sono progettate per spostare carichi in direzione verticale e orizzontale.

I montacarichi sono dispositivi di sollevamento intermittenti per sollevare e abbassare i prodotti. La loro capacità di carico va da 150 kg a 5 tonnellate.

Gli argani vengono utilizzati per la movimentazione delle merci verticale (argani di sollevamento) e orizzontale (argani di trazione), sono disponibili con azionamento manuale ed elettrico. Possono avere forze di trazione fino a 1 tonnellata.

Un paranco elettrico è un meccanismo con azionamento elettrico per il movimento verticale e orizzontale di un carico sospeso su un gancio. La movimentazione orizzontale avviene lungo il binario aereo monorotaia. È controllato da un meccanismo a pulsante, ha una capacità di carico di 0,5 e 1 t ed è progettato per altezze di sollevamento da 4 a 100 m.

Le macchine e i dispositivi di trasporto includono trasportatori, dispositivi a gravità, carrelli per il trasporto di merci, trattori elettrici e auto elettriche.

Trasportatori (trasportatori) - trasporto di macchine ad azione continua. A seconda delle caratteristiche del design, sono nastro, piastra e rullo. Si applicano al movimento orizzontale e leggermente inclinato di carichi sfusi e in pezzi.

I dispositivi a gravità includono trasportatori a gravità e discese verticali. Il carico con l'aiuto di questi dispositivi si muove sotto l'influenza della propria gravità.

I carrelli per il trasporto merci vengono utilizzati per lo spostamento orizzontale e leggermente inclinato delle merci. Sono elettrici e manuali. I carrelli elettrici vengono utilizzati per spostare le merci su una distanza massima di 1 km. I carrelli manuali vengono prodotti su tre quattro ruote, la loro capacità di carico arriva fino a 1 tonnellata. I carrelli per il trasporto di merci con una capacità di carico fino a 50 kg vengono utilizzati per spostare singoli carichi leggeri.

I carrelli impilatori con azionamento idraulico manuale per il sollevamento del carico consentono lo stoccaggio a più livelli, l'impilamento su scaffalature e la movimentazione delle merci in contenitori industriali. I carrelli possono avere una piattaforma di sollevamento o forche di sollevamento.

I trattori elettrici vengono utilizzati per il movimento orizzontale di rimorchi e attrezzature per container su ruote. Il peso totale delle merci trasportate è fino a 1500 kg.

Le macchine di carico e scarico - carrelli elevatori e impilatori - sono progettate per eseguire operazioni di carico e scarico, all'interno della movimentazione del magazzino e dello stoccaggio delle merci. I carrelli elevatori si dividono in carrelli elevatori elettrici e carrelli elevatori.

I carrelli elevatori elettrici sono veicoli elettrificati senza cingoli montati a pavimento, azionati da un motore elettrico alimentato da batterie. Il loro principale corpo lavorativo è il forcone, che serve a raccogliere il carico, sollevarlo, trasportarlo e impilarlo. Sono prodotti con una capacità di carico da 0,5 a 5 tonnellate, l'altezza del carico va da 2,0 a 5,6 M. I carrelli elevatori elettrici sono altamente manovrabili.

I caricatori automatici sono azionati da un motore a combustione interna e pertanto vengono utilizzati per eseguire operazioni di carico e scarico in aree aperte.

La loro capacità di carico va da 3,2 a 10 tonnellate, l'altezza del carico arriva fino a 8,2 m.

Anche gli stoccatori elettrici appartengono ai veicoli senza cingoli. Vengono utilizzati per eseguire lavori di magazzino in spazi chiusi con pavimentazione dura e uniforme. Sono abituati a lavorare in condizioni anguste quando si impilano merci su scaffali alti. La loro capacità di carico è 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 e 2 t.

Quando si dotano i magazzini di attrezzature per la movimentazione, si tiene conto di quanto segue: disposizione dei magazzini; gamma e dimensioni dei prodotti da lavorare; volume dei lavori di carico e scarico e di stoccaggio; prestazione del meccanismo; modalità operativa del magazzino.

Attrezzature per la misurazione del peso e l'imballaggio.

A seconda del progetto, le bilance utilizzate nei magazzini sono così suddivise:

- carico;
- scala;
- bilancia pesapersone;
- comporre;
- semiautomatico;
-- automatico.

Inoltre, le scale sono suddivise nelle seguenti varietà:

- carri;
- automobile;
- gru;
-- merce (piattaforma);
- desktop (ordinario, quadrante, elettronico). Per attrezzare i magazzini, vengono spesso utilizzate bilance a piattaforma mobili e fisse.

Per pesare carichi da 50 kg a 3 tonnellate vengono utilizzate bilance mobili da pavimento.

Sulle bilance a bilancia, la massa del carico viene determinata sommando i valori di massa dei pesi sopraelevati e le letture della bilancia. Sono inefficienti. Per determinare la massa delle merci, è necessario effettuare un calcolo. Tuttavia, sono semplici nel design, affidabili e hanno un costo relativamente basso.

Bilancia e quadrante di facile utilizzo. Le bilance a piattaforma fissa sono destinate alla pesatura di carichi di peso elevato. Il loro meccanismo è montato su una base speciale. Allo stesso tempo, per pesare merci con un'auto, vengono utilizzate pese per camion con i limiti di pesatura più grandi di 10, 15, 30, 60, 100 e 150 tonnellate.

Le bilance da trasporto vengono utilizzate per pesare le merci insieme ai carri nei magazzini dei depositi all'ingrosso.

Le bilance elettroniche di nuova generazione sono sempre più diffuse. Attualmente, nella Federazione Russa vengono prodotte diverse centinaia di modelli di tali scale (dal desktop all'automobile e al carro). Sono durevoli e affidabili, possono essere realizzati in qualsiasi condizione operativa. Il tempo di pesatura è di soli 2-3 secondi. Le bilance hanno un massimo di funzioni di servizio.

Grossisti e magazzini utilizzano una varietà di attrezzature per l'imballaggio.

Lo scopo è suddiviso in attrezzature per il riempimento e il confezionamento di generi alimentari (distributori automatici, linee di produzione meccanizzate) e attrezzature per la cernita, il confezionamento e il confezionamento di patate, verdura e frutta (bilance semiautomatiche e linee di riempimento e confezionamento).

Per il confezionamento di zucchero semolato e cereali in sacchetti di carta in porzioni da 0,5 e 1 kg vengono utilizzate bilance automatiche. Il confezionamento di dolciumi, pan di zenzero e altri prodotti alimentari viene effettuato utilizzando una macchina confezionatrice per il confezionamento in sacchetti di pellicola di plastica. La massa della porzione viene determinata su bilance elettroniche.

Per la produzione di doppi sacchetti di carta, l'imballaggio e il confezionamento di zucchero semolato in porzioni fino a 1 kg, vengono utilizzate macchine automatiche con un errore di dosaggio consentito di ciascuna porzione entro + 1,5%.

L'industria produce macchine per il confezionamento e il confezionamento in sacchi di zucchero semolato, cereali, sale da cucina e altri prodotti sfusi in porzioni da 0,5-1 kg.

Le linee di produzione meccanizzate e automatizzate possono essere utilizzate per l'imballaggio e l'imballaggio dei prodotti.

Nelle linee meccanizzate quasi tutte le operazioni tecnologiche vengono eseguite con l'ausilio di macchine controllate dal personale. La composizione di tali linee comprende bilance automatiche e impilatori automatici di merci imballate in contenitori. La linea meccanizzata ha una capacità fino a 3000 sacchi all'ora con un peso porzionato di 1 kg.

Le linee di produzione automatizzate sono dotate di una serie di macchine che eseguono automaticamente tutte le operazioni tecnologiche. Sono utilizzati per l'imballaggio e il confezionamento di zucchero semolato e cereali.

Macchine speciali vengono utilizzate per confezionare verdure, frutta, patate in una rete tubolare di cotone e polimero. La loro produttività è di 1200 sacchi all'ora con un peso della porzione non superiore a 3 kg.

Per il confezionamento automatico di verdura, frutta e patate in rete polimerica, vengono utilizzate macchine con una capacità di 780-1200 sacchi all'ora, a seconda della massa della porzione.

Esistono anche linee di produzione meccanizzate per l'imballaggio e il confezionamento di patate in una rete polimerica, nonché di carote in sacchetti di plastica, ecc. La loro produttività è di 600 porzioni all'ora con una massa di una porzione di patate di 3 kg e una massa di una porzione di carote da 1 kg.

I magazzini sono destinati alla ricezione, allo stoccaggio a breve termine e al rilascio di prodotti semilavorati, materie prime, prodotti consegnati dai fornitori. Possono occupare aree separate, essere ubicati nei seminterrati, al piano terra e nel seminterrato. Un requisito fondamentale per le strutture di stoccaggio è fornire una comunicazione comoda con le altre officine principali.

informazioni generali

La disposizione dei locali viene effettuata nella direzione del movimento delle materie prime e dei prodotti garantendo allo stesso tempo l'esecuzione più conveniente e razionale delle operazioni e delle attività di carico e scarico. Nelle grandi aziende che uniscono diverse aziende più piccole, di norma, ci sono magazzini centrali. Da lì, le materie prime vengono inviate alle imprese. Magazzini di questo tipo possono essere utilizzati per immagazzinare merci di una società o affittati a persone giuridiche e cittadini su base leasing. Le aree possono anche essere laboratori. Tali magazzini servono le divisioni specifiche dell'impresa in cui sono ubicati.

Complesso di operazioni

In qualsiasi magazzino scorrono 3 tipi di flussi di materiale: interno, in uscita e in ingresso. La presenza di quest'ultimo implica la necessità di scaricare i trasporti, controllare la qualità e la quantità delle materie prime o delle merci in entrata. Il flusso di output prevede il caricamento o il rilascio in produzione. Movimento interno: il movimento di materiali e merci all'interno dei locali. Il complesso delle operazioni comprende:

Scarico.
accettazione.
Posizionamento per l'archiviazione.
Trasferimento di destinazione.
Movimento interno.

Quali sono i requisiti legali per gli impianti di stoccaggio?

Per tutte le aree adibite al ricevimento, collocamento e rilascio delle materie prime e delle merci si applicano norme particolari. I requisiti per le strutture di stoccaggio garantiscono la sicurezza degli oggetti e mirano anche a proteggere la salute e la vita del personale dell'impresa e delle loro proprietà. Innanzitutto, le aree in esame sono soggette a norme, la cui attuazione previene il verificarsi di incendi. I requisiti di sicurezza antincendio per i magazzini prevedono misure speciali, in base alle quali vengono sviluppate le istruzioni per ciascun oggetto. Ciascun dipendente, all'atto dell'iscrizione allo Stato o in caso di trasferimento da una unità all'altra, deve prenderne visione contro firma.

Documentazione

I requisiti di sicurezza antincendio per i magazzini includono:

Nel manuale di istruzioni.
Linee guida per le azioni dei dipendenti in caso di incendio.
La procedura per lavorare con materiali e sostanze combustibili e il loro smaltimento.
Regole per l'interazione con gli oli e lavoro con tute oliate.
I volumi massimi consentiti e i requisiti per lo stoccaggio di carburante e lubrificanti.
Schemi delle aree destinate ai fumatori e di altri luoghi per l'uso del fuoco all'aperto.
Regole per l'ispezione di oggetti, locali, spegnimento a fine lavoro/turno.

Dovrebbero esserci cartelli in punti ben visibili che indichino i numeri di telefono delle guardie.

Punti chiave

Gli atti normativi stabiliscono i seguenti requisiti antincendio per i magazzini:

È inaccettabile fumare nelle aree specificate.
I luoghi di scarico/carico, stoccaggio, rilascio e movimento interno di materie prime e merci devono essere sottoposti a una classificazione obbligatoria in categorie di sicurezza contro incendi ed esplosioni. Durante l'installazione di impianti elettrici, viene eseguita la zonizzazione dei siti.
È vietato posizionare oggetti all'interno delle distanze di prevenzione incendi.
Alle locomotive è vietato l'accesso alle sezioni delle categorie A, B, C.
L'ammissione degli apparecchi di sollevamento ai materiali pericolosi viene effettuata in presenza e in buono stato dei parascintille.
I vigili del fuoco devono essere consapevoli della presenza di materiali e sostanze infiammabili nei magazzini.
Le attività relative al riconfezionamento, all'eliminazione di piccoli malfunzionamenti, alla preparazione delle miscele di lavoro vengono svolte in isolamento dalle aree di stoccaggio.
Il posizionamento di eventuali materiali e sostanze viene effettuato tenendo conto delle loro proprietà, delle caratteristiche di pericolo di incendio, della capacità di combinare gli agenti estinguenti utilizzati. Pneumatici e gomma devono essere tenuti separati dagli altri oggetti.

Le prescrizioni antincendio per i magazzini prevedono anche l'obbligo da parte delle persone responsabili di togliere tensione alle apparecchiature elettriche alla fine del turno/giornata. Le aree di stoccaggio non devono avere illuminazione di emergenza, fornelli a gas, prese di corrente, stufe elettriche.

Lo stoccaggio dovrà essere effettuato in annessi/annessi isolati dai fabbricati agricoli. Requisiti di base per gli impianti di stoccaggio che contengono foraggi grossolani:

1. Le pareti divisorie/soffitti/pareti devono essere sorde e realizzate con materiali non combustibili. Limite di resistenza al fuoco - non inferiore a 0,75 ore Cataste / cataste, cataste e tettoie si trovano a una distanza di:

alle linee elettriche - più di 15 m;
alle strade - più di 20 m;
a strutture ed edifici - più di 50 m.

2. Le aree in cui sono posizionate cataste/cataste vengono arate con una fascia larga 4 m su tutto il perimetro. Il suo bordo deve essere rimosso ad una distanza di almeno 15 m.

3. L'area della base della catasta non può superare i 500 m 2 e per 1 catasta / catasta - 150 m 2.

4. La distanza del fuoco è di almeno 20 metri. Nel caso di posizionamento a coppie di cataste e tettoie, dovrebbero esserci almeno sei metri tra loro e almeno 30 metri tra le coppie.

5. L'avvicinamento dei trattori-trattori alle cataste / pagliai viene effettuato ad una distanza di almeno 3 metri. In questo caso le macchine devono essere dotate di parascintille.

6. I blocchi contenenti non più di 20 cataste/cataste devono essere distanziati di cento metri l'uno dall'altro.

7. In caso di elevata umidità è necessario il controllo della temperatura.

Stoccaggio del grano

Prima dell'inizio della raccolta, è necessario verificare l'operatività e la conformità delle aree di stoccaggio con gli standard esistenti. Il primo requisito per gli impianti di stoccaggio del grano riguarda le caratteristiche di progettazione. Per la manutenzione dovranno essere previste strutture separate con cancelli che si aprano verso l'esterno e non siano soggette a ingombri. Durante lo stoccaggio, la distanza dalla sommità del terrapieno agli apparecchi elettrici deve essere superiore a 0,5 M. I requisiti per l'attrezzatura dei magazzini per lo stoccaggio del grano sono i seguenti:

Non è consentito l'utilizzo di unità mobili con cancelli chiusi su entrambi i lati.
È vietato accendere asciugatrici con liquidi infiammabili e combustibili, nonché con l'ausilio di torce.
Durante il funzionamento è necessario escludere l'attrito del nastro e delle strutture del trasportatore.
Non è consentito effettuare interventi su asciugatrici con apparecchi difettosi.
I focolari devono essere progettati in modo da escludere completamente la fuoriuscita di scintille. I parascintille sono installati nei camini e le sezioni antincendio sono installate nelle aree del loro passaggio attraverso elementi e strutture combustibili.
Le unità di essiccazione di tipo mobile si trovano ad una distanza di oltre 10 m dal deposito del grano.
I ventilatori vengono rimossi a più di 2,5 m dalle pareti realizzate con materiali combustibili.

Se i requisiti di sicurezza per gli impianti di stoccaggio del grano non vengono soddisfatti, i siti vengono considerati impreparati. Nel corso del lavoro è necessario:

Il primo requisito per gli impianti di stoccaggio riguarda la loro progettazione. Per lo stoccaggio di oltre 10 mila m 3 di legname vengono utilizzate le norme tecniche di costruzione pertinenti. Per il contenuto di un volume minore di materiali, vengono elaborati piani per l'installazione di ciminiere e coordinati con le strutture dei Vigili del Fuoco dello Stato. La documentazione afferma:

La quantità massima di legno.
Passaggi e distanze antincendio. Queste lacune non dovrebbero essere ingombrate in nessuna circostanza.

Altro requisito importante per gli impianti di stoccaggio è la disponibilità di un piano di estinzione. Stabilisce chiaramente la sequenza delle azioni del personale. Gli agenti estinguenti primari dovrebbero essere presenti nelle aree di stoccaggio dei materiali. Inoltre, i posti speciali dovrebbero essere attrezzati in conformità con il piano di sicurezza antincendio. I dispositivi di riscaldamento elettrico prodotti in fabbrica vengono utilizzati per riscaldare le aree di servizio. Queste stanze dovrebbero essere situate in edifici separati. Le piattaforme di lavoro degli argani devono essere ripulite da rifiuti combustibili e detriti. Devono essere conservati in appositi contenitori. Gli argani funzionanti con motore a combustione interna devono essere ubicati ad una distanza superiore a 15 m dalle ciminiere.Nei magazzini chiusi:

Sono escluse le partizioni e gli spazi adibiti ad ufficio.
Passaggi davanti alle porte - non meno di 1 m.
I pavimenti sono realizzati con materiali non combustibili.
La distanza dalle mura ai camini non è inferiore a 0,8 m.

Stoccaggio di torba e carbone

Gli impianti di stoccaggio dovrebbero essere progettati in modo tale da non essere inondati da acque sotterranee o da inondazioni durante la stagione primaverile. È vietato:

Scaricare il carbone su vecchie discariche che giacciono da più di un mese.
Accettare per lo stoccaggio materie prime con focolai identificati di autoaccensione.
Spedire e trasportare torba e carbone bruciati.
Posizionare le materie prime vicino ad elettrodomestici e altre fonti di calore.

Lo stoccaggio di diversi gradi di torba e carbone viene effettuato in pile separate. In questo caso, le materie prime vengono controllate per l'assenza di inclusioni estranee che creino rischio di ignizione. Il carico e lo scarico vengono effettuati non più di due giorni. Lo stesso tempo viene assegnato per la posa di torba e carbone in cumuli per lo stoccaggio a lungo termine.

Il controllo sistematico del regime di temperatura viene effettuato installando termometri e tubi di ferro nelle piste. In caso di incendio il carbone viene rimosso dalla catasta. Successivamente, viene spento con acqua. Quando la temperatura sale a un livello superiore a 60 gradi, la pila viene compattata nei fuochi corrispondenti. Allo stesso tempo, la materia prima riscaldata viene rimossa. Possono essere utilizzati anche altri metodi sicuri per abbassare la temperatura. In caso di accensione della torba in cumuli, i focolari vengono riempiti con massa umida o riempiti con l'aggiunta di un agente bagnante. La parte interessata viene quindi smontata. La torba di macinazione deve essere rimossa in caso di incendio. La massa bagnata dovrà essere posizionata e compattata al posto dello scavo. Non è consentita la restituzione della torba o del carbone spontaneamente accesi nei cumuli dopo che la loro estinzione è stata completata.

Capannoni industriali: requisiti SanPiN

Lo stoccaggio di materie prime, merci, materiali deve essere effettuato nel rispetto degli standard stabiliti sia per gli oggetti stessi che per i luoghi della loro manutenzione, personale, unità e dispositivi, strutture / edifici. I requisiti sanitari ed epidemiologici per gli impianti di stoccaggio sono divisi in 3 gruppi. Le regole sono state sviluppate:

Per prodotti di profumeria e cosmetici.
Frigoriferi.
Prodotti alimentari.

Prodotti alimentari

Le norme esistenti stabiliscono i requisiti:

Organizzazione del magazzino. Le norme regolano, tra l'altro, la disposizione e la disposizione delle aree di stoccaggio.
Condizioni tecnico-sanitarie.
Il contenuto di materie prime e merci alimentari. In particolare vengono determinati i requisiti per le scaffalature nei magazzini.
Alle condizioni di conservazione degli oggetti.

I prodotti alimentari accettati nel magazzino devono essere muniti di documenti di accompagnamento. Confermano la qualità, l'origine e la sicurezza degli oggetti. Inoltre, i prodotti vengono testati per verificarne la conformità agli standard tecnici. I requisiti sanitari per le strutture di stoccaggio includono norme per lo stoccaggio di merci congelate e deperibili. Tali prodotti, in particolare, sono accettati per la conservazione in una quantità corrispondente al volume dei frigoriferi funzionanti. Le merci deperibili, per le quali non è previsto un regime più stringente, vengono conservate a temperature fino a +6 gradi.

Non è consentito reimballare i prodotti dall'imballaggio del fornitore. Il contenitore deve essere integro, asciutto, pulito, privo di odori estranei. Le etichette e i cartellini presenti sulle confezioni del fornitore sono conservati fino alla data di scadenza dei prodotti. I requisiti sanitari per i magazzini stabiliscono regole per il mantenimento della temperatura, delle condizioni di luce e dell'umidità in conformità con la documentazione tecnica. Gli indicatori vengono monitorati quotidianamente mediante appositi dispositivi. Sono installati in aree prominenti, lontano da evaporatori e porte.

Norme di vicinato sulle materie prime

Le norme tecniche stabiliscono i seguenti requisiti per gli impianti di stoccaggio di bevande alcoliche e prodotti alimentari:

I prodotti con odori specifici vengono tenuti separati dagli oggetti che li assorbono.
Non è consentito lo stoccaggio congiunto di semilavorati grezzi e prodotti finiti, di prodotti di buona qualità e avariati. Forniture domestiche, carrelli, contenitori e articoli non alimentari sono tenuti separati dagli alimenti.
Pallet, scaffalature, piedistalli devono essere disinfettati e facili da pulire. Devono essere posizionati ad almeno 15 cm dal pavimento.
Non è consentito conservare prodotti alimentari in prossimità di fognature, condutture dell'acqua, dispositivi di riscaldamento e all'esterno del magazzino. I prodotti alimentari sfusi non vengono collocati sul pavimento sfusi.

Sono stati inoltre sviluppati requisiti igienici separati per le strutture di stoccaggio per la conservazione di diversi tipi di prodotti alimentari. Quindi, il contenuto di carne, pane e pesce ha una serie di sfumature. In particolare, questi prodotti non possono essere immagazzinati nello stesso magazzino.

Frigoriferi

Nelle unità di distribuzione vengono lavorati i prodotti deperibili, conservati i prodotti refrigerati e congelati. Tipicamente, i frigoriferi vengono utilizzati nelle imprese di ristorazione e commerciali. A questo proposito, qui si applicano requisiti sanitari e igienici speciali. I magazzini sono soggetti alle istruzioni sviluppate per ciascuna tipologia di merce, nonché ai documenti normativi e tecnici. Tutti i prodotti, ad eccezione della carne refrigerata e del formaggio senza contenitori, sono impilati strettamente in pile stabili, senza sporgenze. Per ogni lotto viene fornita un'etichetta di forma speciale. Viene conservato fino al completamento dell'implementazione batch. Per verificare la massa e la qualità dei prodotti, su di essi viene applicato un timbro "K".

Questi prodotti vengono posizionati separatamente su pallet o pile con il lato stampato rivolto verso la corsia o il passaggio. I grafici di controllo dovrebbero essere mantenuti fino al completamento dell’implementazione. I prodotti sono impilati su rotaie/pallet in cataste ad una distanza di almeno 10-15 cm dal pavimento e devono essere predisposte carrabili. La loro larghezza non è inferiore a 1,6 m, compresa la distanza dalle pareti, dalle batterie e dalle colonne delle pareti alla catasta. L'altezza della pila è determinata in base alla resistenza del contenitore e ai carichi massimi consentiti per 1 mq. m di sovrapposizione e condizioni per il massimo sfruttamento possibile dell'altezza interna della cella frigorifera.

Non è consentito riporre i prodotti sul pavimento del corridoio, della camera o della piattaforma, trascinandoli sul pavimento. Nel processo di carico di lotti di prodotti con diversa durata di conservazione, i lotti che hanno un periodo più breve vengono posizionati vicino al punto di scarico. Per il mantenimento di oggetti di qualità inadeguata, viene assegnata una cella speciale o un'altra stanza separata. Nel processo di distribuzione dei prodotti, la qualità viene controllata da specialisti in termini di standard e specifiche. Per ciascuna parte deve essere rilasciato un certificato. Il documento deve contenere i parametri fisici e chimici della merce e gli indicatori di qualità. Le condizioni igieniche delle camere, le condizioni di conservazione dei prodotti sono controllate secondo le istruzioni tecnologiche dipartimentali.

Profumi e cosmetici

Nel processo di accettazione di eventuali lotti di materiali, materie prime, reagenti al magazzino, è necessario verificare l'integrità delle etichette e degli imballaggi e la disponibilità dei certificati. Tutti i prodotti sono registrati. I lotti in arrivo vengono conservati in appositi locali, separati dai principali laboratori produttivi nel rispetto delle condizioni di stoccaggio delle merci per i periodi stabiliti. Allo stesso tempo, devono essere adottate misure per prevenire la contaminazione e la miscelazione di materie prime, materiali e reagenti, nonché per garantire un facile accesso. I lotti scartati devono essere etichettati per evitare che entrino in produzione. Qualsiasi contenitore dovrebbe garantire la sicurezza delle proprietà dei prodotti, la comodità del loro utilizzo per tutta la durata di conservazione stabilita.

Conclusione

La capacità di qualsiasi magazzino dovrebbe corrispondere al volume dei prodotti che verranno immagazzinati al suo interno, nonché ai principi del posizionamento razionale dei prodotti. Inoltre, in fase di progettazione, è necessario tenere conto della necessità di pulizia e di altre operazioni tecniche obbligatorie. Le aree per la ricezione e il posizionamento dei prodotti dovrebbero essere separate. Devono essere destinate stanze separate per lo stoccaggio di composti infiammabili e tossici. Non è consentita la presenza di persone non autorizzate nelle aree di stoccaggio senza l'apposita autorizzazione da parte dell'amministrazione dell'impresa. Il dispositivo di qualsiasi magazzino dovrebbe fornire:

Conservazione assoluta qualitativa e quantitativa degli oggetti di valore.
Condizioni adeguate di detenzione.
Sequenza razionale delle operazioni.
normali condizioni di lavoro.

Le imprese forniscono anche aree per la manutenzione di contenitori, inventario, biancheria, ecc. L'attrezzatura dei magazzini dipende dalla capacità, dal tipo di produzione e dagli standard di stock. Di non piccola importanza è la specificità dell'impresa. Esistono requisiti abbastanza severi per la ristorazione e le organizzazioni commerciali. Ciò è dovuto al fatto che tali imprese lavorano con prodotti alimentari venduti al pubblico. Il controllo dello stato degli impianti di stoccaggio viene effettuato dai responsabili dell'organizzazione, nominati per ordine del responsabile, nonché dai rappresentanti dei servizi di vigilanza autorizzati.

La progettazione di un complesso di magazzini pone i progettisti a un certo stadio di sviluppo prima di scegliere le attrezzature di magazzino. Queste apparecchiature possono essere generalmente divise in tre gruppi principali:

attrezzature per lo stoccaggio delle merci;

attrezzature per la movimentazione;

apparecchiature di pesatura

attrezzature per l'imballaggio.

Attrezzature per lo stoccaggio delle merci nei magazzini è rappresentato principalmente da attrezzature a scaffalature. I rack sono divisi in universale E speciale.

Rastrelliere universali, che vengono utilizzati per immagazzinare la più ampia gamma di merci. Il tipo più comune sono gli scaffali, che sono una serie di ripiani montati su montanti verticali. I rack universali includono anche rack a scacchi, a scatola, a telaio e a gravità.

Scaffalature speciali utilizzato per immagazzinare determinati tipi di merci. Le scaffalature speciali si suddividono in montate su rack, a sbalzo e appese meccaniche. Questi ultimi vengono utilizzati per riporre i vestiti.

Oltre alle attrezzature a scaffalature, alcuni tipi di prodotti vengono immagazzinati in speciali dispositivi bunker, contenitori, serbatoi, ecc.

Attrezzature per la movimentazione utilizzato in magazzino per facilitare e velocizzare l'esecuzione di lavori pesanti e ad alta intensità di manodopera. A seconda delle funzioni, le attrezzature di sollevamento e trasporto sono suddivise nei seguenti tre gruppi: macchine e meccanismi di sollevamento; trasporto di macchine e dispositivi; macchine di carico e scarico.

Macchine e meccanismi di sollevamento comprendono gru, montacarichi, argani e montacarichi elettrici. Gru sono macchine dal design speciale, progettate per spostare merci in direzione verticale e orizzontale. In base alla progettazione, le gru sono suddivise in gru aeree, a sbalzo, a portale, gru per autocarri e trasloelevatori. Le gru differiscono anche per la loro capacità di sollevamento, che varia da 3-5 tonnellate a 30-45 tonnellate di carico. Montacarichi vengono utilizzati per sollevare e abbassare carichi, la loro capacità di carico varia da 150 kg a 5 tonnellate. Argani di sollevamento e tiro, E paranco elettrico utilizzato per movimentare carichi da 0,5 a 10 ton.. Altezza di sollevamento merci da 4 a 30 m.

Trasporto di macchine e dispositivi includono trasportatori, dispositivi di gravità, carrelli del pianale di carico, trattori elettrici e altre macchine. Trasportatori(o trasportatori) sono macchine continue e vengono utilizzate per trasportare merci alla rinfusa e alla rinfusa. Si dividono in trasportatori a nastro, a piastre e a rulli. Dispositivi a gravità utilizzato per spostare le merci sotto il proprio peso. Questi includono trasportatori a gravità e discese verticali. Manuale ed elettrico carrelli del piano di carico sono destinati al trasporto di colli su una distanza massima di 1 km. La portata dei carrelli varia da 0,25 a 2 tonnellate. etichette elettriche.

Macchine di carico e scarico sono utilizzati per la meccanizzazione delle operazioni di carico e scarico, movimento all'interno del magazzino e immagazzinamento di merci e comprendono carrelli elevatori elettrici e per automobili e impilatori elettrici. Carrelli elevatori elettrici sono alimentati da batterie ricaricabili e destinati all'uso interno. La capacità di carico dei carrelli elevatori elettrici va da 0,5 a 5 tonnellate, l'altezza di sollevamento va da 2 a 6 m. Carrelli elevatori Consigliato per uso esterno. La loro capacità di carico varia da 3 a 10 tonnellate, l'altezza di sollevamento del carico arriva fino a 8 m.

Attrezzature per pesare utilizzato per pesare merci varie. Le bilance sono divise per design: pesi, bilancia, pesi di bilancia, quadrante, semiautomatica e automatica, nonché per tipo: carrozza, automobile, gru, merce (o piattaforma), desktop (ordinaria, quadrante, elettronica). Bilance mobili per merci vengono utilizzati per pesare carichi da 50 kg a 3 tonnellate. Per pesare carichi più pesanti, bilance fisse a piattaforma, per il quale si forma una rientranza speciale nella fondazione: una fossa. Questi ultimi includono bilance per automobili e vagoni, sulle quali il carico viene pesato insieme al veicolo. La capacità di carico delle pese per autocarri varia da 10 a 150 tonnellate, mentre i limiti di pesatura delle pese per auto sono 7,5 - 100 tonnellate e 10 - 200 tonnellate.

Attrezzature di riempimento è diviso in due gruppi. Il primo gruppo di attrezzature viene utilizzato per il riempimento e il confezionamento di generi alimentari (distributori automatici, linee di produzione meccanizzate), il secondo per il riempimento e il confezionamento di frutta e verdura (bilance semiautomatiche e linee di riempimento e confezionamento). I prodotti sono confezionati in sacchetti di carta e plastica, in una manica di cotone o rete polimerica. La produttività delle linee per generi alimentari è di 2500-3500 sacchi all'ora (quando un sacco pesa 0,5 o 1 kg), per frutta e verdura 600-1200 sacchi all'ora (pesa un sacco fino a 3 kg).