Aihe 1. Johdanto 1. JOHDANTO. METALLINKÄSITTELYN HARJOITUKSEN ROOLI JA TEHTÄVÄT TULEVAIDEN TEKNOLOGIAN OPETTAJIEN ERIKOIS- JA MENETELLISESSÄ KOULUTUKSESSA. OPPIELILAIDEN VALMISTAMIEN TUOTTEIDEN ESITTELY TUNTIEN AIKANA SOINTAUPAJALLA 2. JOHDANTO KOULUTUKSEN LAITTEISTON. KOULUTUSTYÖPAJASSA ASENTAJAN TYÖPAIKAN ORGANISOINTI, SEN TEKNISET VARUSTEET JA SISÄLTÖSÄÄNNÖT. 3. SISÄISET SÄÄNNÖT ASENTAMAPAJAN TYÖN AIKANA. PERUSSÄÄNNÖT TURVALLISUUDESTA JA TEOLLISUUDESTA. Opintokysymykset:

3 KIRJALLISTA ALASTA: Perus 1. Pokrovsky B.S. Putkityöt: Oppikirja aloittelijoille. ammatillinen koulutus / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2. painos, poistettu. - M.: Kustannuskeskus "Akatemia", s. 2. Kotilukkoseppä / Comp. A.P. Alekseev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, s. 3. Makienko N.I. Yleinen putkiasennuskurssi: Oppikirja. ammattikouluille. 3. painos, rev. M.: Korkeampi. koulu, kylä: sairas. 4. Makienko N. I. Käytännön työ putkityössä: Oppikirja. ympäristökäsikirja, prof.-tekn. koulut M.: Korkeampi. koulu, kylä, sairas. (Ammatillinen koulutus. Leikkaus).

4 KIRJALLISTA KURIIN jatkuu: lisäkirjallisuutta 1. Antonov L.P. ja muut työpajat koulutuspajoissa. Oppikirja käsikirja pedagogisille opiskelijoille. laitokset, jotka ovat erikoistuneet "yleisiin teknisiin tieteenaloihin ja työvoimaan". M., “Enlightenment”, Muravyov E. M. Putkityöt: Oppikirja. käsikirja opiskelijoille 811 luokkaa. keskim. koulu 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä M.: Enlightenment, s.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Putkityön perusteet: orja. muistikirja: oppikirja opas aloittelijoille ammatillinen koulutus / B. S. Pokrovsky. - M.: Kustannuskeskus "Akatemia", s. 4. Makienko N. I. Putkityöt materiaalitieteen perusteilla. Oppikirja tuotannon työntekijöiden kouluttamiseen. Ed. 5., tarkistettu M., "Korkeampi. koulu", s. sairaalta. 5. Starichkov V. S. Metallityöpaja. Oppikirja käsikirja työntekijöiden kouluttamiseen tuotannossa. 3. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä M.: Mechanical Engineering, 1983, 220 s., ill. 6. Krupitsky E.I. Putkityöt. Ed. 4., tarkistettu Minsk, "Vysh. koulu", s. sairaan kanssa. 7. L. Myy. Putkiasennus kysymyksiä ja vastauksia / Käännös. 7. puolasta toim. M. E. Lazutina. Ed. G. E-Taurita.K-: Technzha, s. (B-ka-työntekijä).

1. ESITTELY. METALLINKÄSITTELYN HARJOITUKSEN ROOLI JA TEHTÄVÄT TULEVAIDEN TEKNOLOGIAN OPETTAJIEN ERIKOIS- JA MENETELLISESSÄ KOULUTUKSESSA. OPPILAIDEN VALMISTAMIEN TUOTTEIDEN ESITTELY TUNTIEN AIKANA KAUPPAPAJASSA Opetuspajojen työpajan päätavoite on varustaa opiskelijat tiedot, taidot ja kyvyt, joita tuleva asiantuntija tarvitsee onnistuneesti toteuttamaan koulussa työvoimakoulutuksen ja ammattikorkeakoulun orgaanisen yhdistelmän. koulutusta ja tarvittaessa ammatillista peruskoulutusta.

Työpajan tavoitteet opetustyöpajoissa: a) kouluttaa opiskelijat nykyaikaisten työkalujen, mittaus- ja merkintälaitteiden tehokkaaseen käyttöön rakennemateriaalien manuaalisessa, osittain mekaanisessa ja koneellisessa käsittelyssä (tällaiseen koulutukseen sisältyy lukiossa hankittujen taitojen ja kykyjen parantaminen, hallita uusia, monimutkaisempia taitoja, jotka liittyvät toleranssi- ja sovitusjärjestelmien käyttöön, karheusluokkiin sekä monimutkaisempiin mittauslaitteisiin, sorvien ohjauksen hallintaan, jyrsintään, poraukseen, höyläukseen, hiontaan metallinleikkauskoneita, pintahöyliä, sorveja ja puun sahauskoneet sekä kaikkien leikkaustyökalujen käsin teroittamiseen ja teroituskoneisiin liittyvien toimintojen hallitseminen;

Jatkoa kysymykseen 1 b) Opetetaan opiskelijat valitsemaan teknisesti ja taloudellisesti kannattavimmat menetelmät osien ja tuotteiden valmistukseen yleensä, löytämään tehokkaimmat tekniset ratkaisut tiettyihin teknologisiin ongelmiin (esim. osien prosessoinnin mekanisointimenetelmien valinta, valinta kalusteet ja työkalut, työkappaleiden tyyppi, teknologiset prosessivaihtoehdot) eli luovan työasenteen muodostuminen edelleen opiskelijoiden keskuudessa; c) perehdyttää opiskelijat työn tieteellisen organisoinnin perusteisiin rakennemateriaalien käsittelyssä;

Jatkoa kysymykseen 1 d) havainnollistaa opetusmenetelmiä käsityön ja koneistetun työn perustoimintoihin rakennemateriaalien käsittelyssä sekä komponenttien ja tuotteiden kokoonpanossa; valmistautuminen työvoimakoulutuksen menetelmien opiskeluun koulussa, ammattikorkeakouluopetuksen didaktiikan opiskeluun ja lopuksi koululaisten teknisen luovuuden ohjaamiseen valmistautuminen.

Näiden tehtävien erikoisuus on selkeä ammatillinen suuntautuminen. Tulevan opettajan tulee paitsi hallita hyvin rakennemateriaalien käsittelykeinoja, ei vain kuvata taitavasti niiden rakennetta ja toimintaa, vaan myös osoittaa, kuinka yksinkertaisimmat käsityökalut kehittyvät kehittyessään muotoilukoneiden työosiksi, mitä on niiden toimintamekanismi ja mitkä ovat yhteydet prosessointitoimintojen ja fysiikan ja muiden perustieteiden välillä.

Opetuspajojen käytännön työ rakennetaan ohjelman mukaisesti yhtenä, mutta kattavana moduulina, joka perustuu opiskelijoiden kolmen ensimmäisen opiskeluvuoden aikana saamaan teoreettiseen ja yleiseen tekniseen koulutukseen. Samalla luodaan tieteellinen, looginen ja metodologinen yhteys piirtämiseen, rakennemateriaalien tekniikkaan, materiaalien lujuuteen, fysiikkaan, pedagogisen syklin tieteenaloihin sekä toisen asteen työvoiman koulutusohjelmiin. Kaiken tämän työn tulee päättyä tuotantoympäristöön, instituuttiin tai kouluun tarvittavan hyvin ja kauniisti suunnitellun modernin asian (esimerkiksi laite, työkalu, niiden osat) luomiseen.

Jatkoa kysymykseen 1 Koulutus eri tekniikoihin rakennemateriaalien käsittelyyn, taitojen kehittämiseen ja juurruttamiseen tarjotaan esimerkkien avulla seuraavien tuotteiden valmistuksesta: a) instrumentit, yksittäiset komponentit niihin ja visuaaliset apuvälineet, jotka helpottavat tieteen perusteiden opiskelua , tutkimuksen tekeminen instituutissa ja opettaminen koulussa; b) työkalut ja laitteet instituutin koulutuspajojen työkaluvaraston täydentämiseksi ja siirtämiseksi näytteinä kouluille; c) opiskelijoiden ja lukiolaisten urheiluleirien ja virkistyskeskusten varusteet; d) mallit, joiden valmistukseen tulevan teknisen luovuuden kerhojen johtajan ja lukiolaisten on kohdattava; e) teollisuus- ja maatalousyritysten tilaamat osat ja kokoonpanot pedagogisen laitoksen tuotantoympäristössä.

Jatkoa 1 kysymykseen Tulevien opettajien tulee tehtävien suorittamisen yhteydessä oppia alistamaan toimintansa työpajoissa tietyille organisaatiovaatimuksille ja työsuojeluvaatimuksille, kehittämään korkean työkulttuurin taitoja koneella ja työpenkillä, kykyä työskennellä määrätietoisesti , ennakoivasti ja tuottavasti. Opetustyöpajojen tunneilla opiskelijan on opittava työskentelemään tiukasti piirustuksen tai teknologisen kartan mukaan noudattaen tarvittavaa tarkkuutta, käsittelyn laatua ja käyttämällä kaikkia saatavilla olevia ja tarpeellisia mittauslaitteita. Tämä ei sulje pois opiskelijoille kaikkien opiskeluvuosien aikana juurrutettua luovaa lähestymistapaa, joka on tarpeen tapauksissa, joissa dokumentaatiossa on puutteellisia tietoja tai ne ovat kiistanalaisia ​​tai lopulta itse tehtävä vaatii luovaa ratkaisua. Opetustyöpajojen harjoittelu päättyy kokeeseen ja yhden tai kahden tutkintoluokan (metallinleikkaus, putkityöt tai puusepän) jakamiseen.

Jatkoa kysymykseen 1 1. Oppiaineen tarkoitus ja tavoitteet: Oppiaineen tarkoituksena on kehittää opiskelijoissa käsityökalujen, koneiden ja teknisten laitteiden kanssa työskentelyn oppimista koskevia tietoja, taitoja ja kykyjä koulun työpajojen pohjalta. Tieteen tavoitteet: – teknologisen ja teollisen kulttuurin opiskelu tehtäessä putkityötä koulun työpajoissa; – tutkimus metallintyöstötyön päätyyppien olemuksesta, käytetystä työkalusta, sen valintaa ja käyttöä koskevista säännöistä, metallintyöstötoimintojen järjestyksestä, niiden toteuttamismenetelmistä ja työn mekanisoinnista, metallintyöstötöiden turvallisuussäännöistä, laatuvaatimuksista työstöosista, työkalujen kulumistyypeistä, tyypillisistä vioista, niiden syistä ja torjuntamenetelmistä;

Jatkoa kysymykseen 1 - taitojen ja kykyjen muodostuminen: valitse työstötavat ottaen huomioon metallien ja metalliseosten ominaisuudet, noudata teknistä järjestystä metallitöitä tehdessä: merkintä, leikkaus, oikaisu, taivutus, leikkaus ja viilaus, kaapiminen, poraus , upotus-, upotus- ja reiät , kierteitys, niittaus, juottaminen, tinaus ja liimaus; – valmentaa opiskelijoita käyttämään metallityöstön tietoja ja taitoja ammatillisessa opetustoiminnassa.

Jatkoa kysymykseen 1 Alan opiskelun tuloksena opiskelijan tulee: Tietää: metallintyöstön koulutusohjelmat ja oppikirjat; pedagogiset tekniikat, joita tarvitaan koulutusprosessin järjestämiseen oppilaitoksessa, koulun ulkopuoliseen ja ulkopuoliseen työhön; luokkahuoneiden varusteita ja varusteita koskevat vaatimukset; ainesisältöä siinä määrin kuin se on tarpeen opetuksessa perus-, yläkouluissa, mukaan lukien erikoiskouluissa; koulutusprosessissa käytettävien käsityökalujen, koneiden ja teknisten laitteiden päätyypit;

Jatkoa kysymykseen 1 Osaa: käyttää tärkeimpiä käsityökaluja, koneita ja teknisiä laitteita; suorittaa perustyöt koulutuslaitteiden ylläpidossa koulun työpajoissa; suorittaa käytännön työtä koululaisten kanssa metallintyöstön alalla; Omistaa: peruskäsitteet ja tekniikat tieteenalan “Practicum putkityöt” osioissa.

Jatkoa kysymykseen 1 Lukkosepän työn rooli ja paikka teollisessa tuotannossa "Asentajan" ammatti nykyaikaisessa koneenrakennusyrityksessä on yksi yleisimmistä. Jokaiselle mekaniikkaryhmälle on ominaista omat työnsä tiedot ja ammattitaito. Jokaisen lukkosepän pääasiallinen perusta on kuitenkin yleisen lukkosepän toiminnan hallinta, joka edustaa lukkosepän taitojen "kehystä", "tiiliä". Näitä ovat merkintä, leikkaus, oikaisu, taivutus, leikkaus, viilaus, poraus, upotus ja reikien kalvaus, kierteitys, kaapiminen, läppäys ja viimeistely, niittaus ja juottaminen. Nämä toiminnot suoritetaan käsi- ja koneistetuilla työkaluilla, joita jokaisen mekaanikon tulee osata käyttää.

2. TUTKIMUS KOULUTUSTYÖPAJAN LAITTEIHIN. VALMISTAJAN TYÖPAIKAN ORGANISOINTI KOULUTUSPAJASSA, SEN TEKNISET VARUSTEET JA SISÄLTÖSÄÄNNÖT Mekaanikon työpaikan järjestäminen koulutuspajassa Työpaikan järkevällä organisoinnilla tarkoitetaan edellytysten luomista korkean työn tuottavuuden ja tuotteiden erinomaisen laadun saavuttamiseksi. vähiten vaivan ja rahan kustannuksin sekä taattu työturvallisuus . Järkevä, NOT:n vaatimukset huomioon ottaen työkalujen, laitteiden ja tarvittavien laitteiden sijoittaminen edellyttää niiden jakamista pysyvään ja tilapäiseen käyttöön sekä säilytyspaikkojen osoittamista työkaluille ja laitteille.

Jatkoa kysymykseen 2 Työkalu, työkappale ja asiakirjat tätä työtä varten tulee sijoittaa työpöydälle käsivarren etäisyydelle. Jokaisella esineellä on tiukasti määritelty paikka. Työkalun sijoittelun tulee varmistaa työntekijän mahdollisimman vähän pyörimistä. Työpaikalla tulee olla hyvä valaistus. Työkalua tulee säilyttää työpöydän laatikoissa siten, että leikkuutyökalut (viilat, tapit, porat jne.) eivät vahingoitu eivätkä mittausvälineet (neliöt, jarrusatulat, mikrometrit jne.) vahingoitu. kolhuilta, naarmuilta ja iskuilta. Työn päätyttyä käytetyt työkalut ja laitteet puhdistetaan liasta ja öljystä ja pyyhitään.

Jatkoa 2 kysymykseen Mekaanikon työpaikan tekniset laitteet Toisin kuin tehdasmekaanikon työpaikalla, jota kutsutaan työpajan osaksi, jossa on laitteet ja joka on tarkoitettu vain tiettyjen toimintojen suorittamiseen, opiskelijaharjoittelijalle tämä on koulutuspajojen osa. työpöydällä, siihen asennetulla ruuvipuristimella, kalibroinnilla ja merkintälevyllä, kaappilla tai levyllä, jolle useimmin käytetty työkalu on asennettu. Mekaanikon työpaikan päävarusteena on pääsääntöisesti yksi työpenkki, johon on asennettu ruuvipuristin (kuva 1.1). Työpöydän tulee olla vahva ja vakaa, sen korkeuden tulee vastata työntekijän pituutta.

Jatkoa 2 kysymykselle Kuva Yksi penkki: a - yleiskuva: 1 - ruuvi säädettävän ruuvipenkkien nostamiseen ja laskemiseen; 2 - työkalulaatikko; 3 - taso-rinnakkaisruuvi; 4 - työkaluhylly; 5 - suojanäyttö; b - tabletti työkalulle; 7 - teräskulmasta valmistettu reuna; 8 - käyttökahva ruuvipuristimen pystysuuntaiseen liikkumiseen; b - LVI-työkalujen järjestely työpöydälle

Metallityöskentelyssä käytetään yleisimmin seuraavan tyyppisiä penkkiruuveja: tuolin ruuvipenkki, yhdensuuntainen (pyörivä ja pyörimätön) ja nopea pneumaattinen ruuvipuristin. Tuolin ruuvipuristimet (kuva 1.2) on suunniteltu suorittamaan raskaita töitä, joihin liittyy suuria iskukuormituksia, kuten pilkkominen, taivutus, niittaus. Kuva Tuolin ruuvipenkki: 1 - työpöytä; 2 - kiinnitystanko; 3 - kiinteä sieni; 4 - liikkuva sieni; 5 - kiristysruuvi; b - kahva; 7 - litteä jousi; 8 – sauva

Jatkoa 2 kysymykselle Kuva. Rinnakkainen pyörivä penkkiruuvipenkki: 1 - pohjalevy; 2 - pyörivä osa; 3 - kiinteä sieni; 4 - liikkuva sieni; 5 - lyijyruuvin mutteri; 6 - ohjausprisma; 7 - lyijyruuvi; 8 - T-muotoinen pyöreä ura; 9 - akseli; 10 - pultti; 11 - kahva; 12 - pähkinä

Jatkoa kysymykseen 2 Työpaikan organisointi Työpaikalla on tiettyjä vaatimuksia työkalujen, työkappaleiden ja materiaalien sijoittamiselle: työpaikalla saa olla vain ne työkalut, materiaalit ja työkappaleet, jotka ovat tarpeen tämän työn suorittamiseen; Työntekijän usein käyttämät työkalut ja materiaalit tulee sijoittaa lähemmäs häntä; harvemmin käytetyt työkalut ja materiaalit tulee sijoittaa alueille, jotka on merkitty kaarilla, joiden säde on noin 500 mm; äärimmäisen harvoin käytetyt työkalut ja materiaalit tulee sijoittaa kaukaisiin alueisiin.

Jatkoa 2 kysymykselle Kuva Kätevien ja epämukavien alueiden sijainti työpaikalla (kaikki mitat on ilmoitettu millimetreinä): a, b - työpöydällä: 1, A - mukava; 2, B - vähemmän mukava; 3, B - epämukava; c - kätevät ja hankalat korkeusalueet
Työpaikan kunnossapitosäännöt Ennen työn aloittamista on tarpeen: tarkistaa työpöydän, ruuvipenkkien, laitteiden, yksittäisten valaisinten ja työssä käytettyjen mekanismien käyttökunto; lukea ohjeita tai teknistä karttaa, piirustusta ja teknisiä vaatimuksia tulevaa työtä varten; säädä ruuvipuristimen korkeus pituutesi mukaan; tarkastaa työssä käytettyjen työkalujen, materiaalien ja työkappaleiden saatavuus ja kunto; aseta työpöydälle työhön tarvittavat työkalut, työkappaleet, materiaalit ja laitteet.
Työn aikana on välttämätöntä: pitää työpöydällä vain ne työkalut ja laitteet, jotka ovat tällä hetkellä käytössä (kaiken muun tulee olla työpöydän laatikoissa); palauta käytetty työkalu alkuperäiseen paikkaansa; Säilytä siisteys ja järjestys työpaikalla koko ajan. Työn lopussa on tarpeen: puhdistaa työkalu lastuista, pyyhkiä se, laittaa koteloihin ja laittaa se työpöydän laatikoihin; puhdista työpöydän pöytälevy ja ruuvipuristin lastuista ja lialta; poista käyttämättömät materiaalit ja työkappaleet sekä käsitellyt osat työpöydältä; sammuttaa yksittäisen valaistuksen.

3. SISÄISET SÄÄNNÖT ASENTAMAPAJAN TYÖN AIKANA. PERUSSÄÄNNÖT TURVALLISUUS- JA TEOLLISUUSSANITIELIÖSTÄ Yleistä työturvallisuudesta putkityötä tehtäessä, työskennelkää vain huollettavilla ja teroitetuilla työkaluilla; Kun työskentelet teroituskoneilla, muista käyttää suojalaseja tai lukolla varustettua suojasuojusta. Älä anna teroituspyörien valua ulos. Tarkkaile pakolaitteiden huollettavuutta; ruuvipuristimen leikkaaminen tulee tehdä vain, jos työpöydällä on suojaverkko tai seula; työskennellä päähineissä ja haalareissa; nosta raskaita osia vain kahden ihmisen kanssa. Älä aseta raskaita osia työpöydän reunalle; älä puhalla sahanpurua pois, älä harjaa lastuja pois kädelläsi, vaan käytä tähän harjaharjaa;

Jatkoa kysymykseen 3: Ennen kuin aloitat työskentelyn koneiden ja sähkötyökalujen parissa, tarkista ne joutokäynnillä ja vasta sen jälkeen kiinnitä työkalu; työskentele vain hyvässä valaistuksessa; Kun työskentelet sähköistetyillä työkaluilla verkkojännitteellä yli 36 V, muista käyttää kumikäsineitä ja kumimattoa; työskennellä koneilla vain asianmukaiset suojukset liikkuvissa osissa; Kun olet työskennellyt öljyjen, voiteluaineiden ja jäähdytysnesteiden, happojen, emästen, soodan, juoksutteiden, liimojen jne. kanssa, muista pestä kätesi kuumalla vedellä ja saippualla;

Jatkoa kysymykseen 3: Jos saat lieviä vammoja, muista hoitaa haava jodilla ja kiinnittää side; työt, joissa käytetään happoja, emäksiä, juoksutetta jne., samoin kuin työt, jotka liittyvät pölyn, savun, kaasujen vapautumiseen, on suoritettava hyvin ilmastoidussa tilassa tai poistoilmakuvun alla; älä mene ulos vedoksi kuumassa tilassa töiden jälkeen; Noudata töitä tehdessäsi kaikkia ohjeissa ja teknisissä kartoissa määriteltyjä työturvallisuussääntöjä.

Jatkoa kysymykseen 3 Teollisuuden sanitaatio tarkoittaa sellaisten olosuhteiden luomista tuotannossa, jotka takaavat vaaditun lämpötilan tuotantotiloissa, hyvän ilmanvaihdon, työpaikkojen riittävän valaistuksen, vedon puuttumisen sekä apu- ja taloustilojen olemassaolon. Teollisen sanitoinnin perusteet Terveyden ylläpitämiseksi ja sairauksien ehkäisemiseksi on tarpeen: pitää lyhyitä taukoja työn aikana väsymyksen lievittämiseksi (lisäksi tulee muistaa, että seisten työskentelyn jälkeen tulee levätä istuen ja päinvastoin ); nuku vähintään 8 tuntia päivässä; vaihda työasentoa työskentelyn aikana aika ajoin; Työpäivän päätyttyä pese koko kehosi suihkussa saippualla.

Oppikirjasta katkelma (...) Opettajan tulee antaa yrityksissä teollisilla koulutustunneilla yksityiskohtaiset ohjeet, valvoa työturvallisuusvaatimusten noudattamista ja varmistaa, että jokainen opiskelija ymmärtää nämä säännöt ja ohjeet. Kouluttaja on velvollinen järjestämään koulutustilaisuuksissa työturvallisuusvaatimuksista varoittavat julisteet, ripustamalla ne näkyvälle paikalle; Tarvittaessa opiskelijoille on annettava heidän suorittamistaan ​​koulutus- ja tuotantotehtävistä riippuen kirjalliset ohjeet työturvallisuudesta, teollisuuden sanitaatio- ja paloturvallisuusvaatimuksista.
Mekaanikon työpaikan järjestämiselle on asetettu tiettyjä vaatimuksia.
1. Työpöydän on oltava kestävä ja vakaa. Pöytälevy. Työpöydän (kannen) tulee olla tasainen ja peitetty koko tasosta teräslevyllä, tekstioliitilla tai linoleumilla ja reunat kulmateräs- tai puusäleillä. Jokaiseen työpenkkiin on asennettava vaihdettava (sisäänvedettävä) verkkoverkko, joka suojaa lähistöllä työskenteleviä paloilta, jotka lentävät irti leikkauksen aikana.
2. Pyörivän tyyppisen yhdensuuntaisen ruuvipuristimen on oltava tukevasti ja tukevasti kiinnitetty työpöytään. Puristetussa asennossa leuat ovat yhdensuuntaiset ja samalla tasolla. Päällysleuat ovat tiukasti kiinnitettyjä, hyvin karkaistuja ja niissä on selkeä lovi osan tukevaa kiinnitystä varten.
Kiinnitä osa ruuvipuristimeen vain käsivoimalla, ei kehon painolla. Puristamalla" tai vapauttamalla osia ruuvipenkistä, vipu on laskettava tasaisesti alas sitä heittämättä, jotta käsi tai jalka ei vahingoitu. Ruuvi on pidettävä puhtaana ja hyvässä kunnossa, ja hankaavat osat on voideltava säännöllisesti sopivalla voiteluaineella.
3. Jalkatukea tulee käyttää tapauksissa, joissa ruuvipuristimen korkeus ei vastaa oppilaan pituutta. Puristimilla varustetun työpöydän korkeus katsotaan normaaliksi, jos suorana seisovan opiskelijan käsi on taivutettu kyynärnivelestä 90° kulmaan ja on ruuvipenkkileukojen tasolla olkaosan ollessa pystyasennossa. Valittujen telineiden tulee olla tukevasti lattialla. Opiskelijan väärä kehon asento aiheuttaa nopeaa väsymystä ja vaikeuttaa työtekniikoiden oikeaa suorittamista ja vaaditun tarkkuuden saavuttamista.
4. -Yksi työpaikkakulttuurin elementeistä on oikein istuva, siisti ja puhdas työvaatteet. Viitta tai
haalarit tulee valita työntekijän koon ja pituuden mukaan, eivätkä ne saa rajoittaa liikkumista.
Työn aikana haalarit tulee aina napittaa kaikilla napeilla, ja hihoissa tulee olla kiinnitetyt hihansuut, jotka peittävät tiukasti ranteen; Päässäsi on oltava päähine (baretti tai huivi), jonka alle on tuettava hiukset varovasti.
Vaatteissa ja päähineiden (solmiot, nauhat, huivien päät) ei saa olla riippuvia päitä, jotka voisivat tarttua koneiden, koneiden tai mekanismien pyöriviin osiin ja johtaa onnettomuuteen.
5. Työpaikan paikallisvalaistuksessa tulee olla käyttökelpoisia liikkuvia suojavarjostimia valon suuntaamiseksi työkappaleeseen ja työpöydän tasoon. Sähköverkon jännite paikallisvalaistuksen aikana ei saa ylittää 36 V.
6. Työpaikalla tulee olla vain ne työkalut ja laitteet, jotka ovat välttämättömiä koulutus- ja tuotantotehtävän suorittamiseen. Jokaisella työkalulla, kiinnikkeellä ja materiaalilla on oltava oma paikkansa.
Työvälineet, laitteet ja materiaalit tulee sijoittaa työpöydälle siten, että kaikki oikealla kädellä otettu on työntekijän oikealla puolella ja vasen käsi on vasemmalla. Useammin kuin muut käytetyt työkalut ja työkappaleet on sijoitettava lähemmäs työskentelevää henkilöä (kuva 1). Laatikossa on säilytettävä tietty järjestys, jossa jokaiselle työkalulle on osoitettava pysyvä paikka.
Mittaus- ja testausvälineet sijoitetaan työvälineestä erilleen erityiselle hyllylle tai tabletille. Opetustehtävien piirustukset ja kartat tulee sijoittaa työpöytään asennettavalle tablettitelineen riittävälle etäisyydelle niiden lukemista varten.
TASIEN PINTOJEN MERKINTÄ
Työturvallisuusvaatimukset Tasaisten pintojen merkitsemisen aloittamisen yhteydessä ohjaajan on tarkastettava huolellisesti kaikki työkalut ja laitteet. Työskentely viallisella tai väärin teroitetulla työkalulla on kielletty.
Käytettävien työkalujen on täytettävä seuraavat vaatimukset.
Vasarat on asetettava tukevasti kahvoihin ja kiilattu reikään teräskiiloilla. Vasaran kahvan pitäisi
Riisi. I. Kaavio, joka selittää työkalujen, työkappaleiden, dokumentaation järjestelyn työpaikalla
poikkileikkaus on soikea ja paksuus on tasainen loppua kohti. Kahvan pinnan tulee olla puhdas ja sileä, ilman solmuja, halkeamia tai siruja. 200 g painavien vasaran merkintäkahvan pituuden tulee olla 250 - 300 mm. Vasaran työpintojen tulee olla sileä, tasainen, ilman halkeamia tai lohkeamia.
Iskujen iskuosa ei saa kaatua alas tai viistota iskuista. Iskevän osan pinnan tulee olla sileä ja hieman kupera. Lävistimen pituuden tulee olla vähintään 70 mm niin, että käteen otetun instrumentin lyövä osa on 20 mm yals:n yläpuolella.
Lävistimen työosan tulee olla teroitettu kärki, jonka kärkikulma on 60°, ja porattavien reikien keskipisteiden merkitsemiseksi, kärkikulma 45°. Et voi käyttää tylsää keskilyöntiä, sillä vasaralla osuessa kärki liukuu pois merkintätasosta ja voi aiheuttaa käsivamman. Iskut tulee kohdistua iskevään osaan meistin akselia pitkin, kun se on kohtisuorassa työkappaleen tasoon nähden.
Käsivammojen estämiseksi sinun on käsiteltävä varovasti kompassin teräviä päitä, näitä työkaluja ei saa laittaa vaatteiden taskuihin.
Otetaan huomioon työturvallisuusvaatimukset työskennellessäsi teroituskoneilla.
Yleiset vaatimukset.
1. Käytä vain konetta, jolle olet valtuutettu suorittamaan sinulle määrätyt työt.
2. On kiellettyä työskennellä koneella lapaset tai hanskat kädessä sekä sidotut sormet.
3. Jos tapahtuu sähkökatkos, sammuta välittömästi koneen sähkölaitteet.
4. Jokainen työntekijä on velvollinen:
a) noudata tiukasti kaikkia työturvallisuusvaatimuksia;
b) pitää työpaikka puhtaana koko työpäivän ajan;
c) älä pese käsiäsi öljyssä, emulsiossa ja kerosiinissa;
d) Älä syö koneella.
Ennen työn aloittamista.
5. Ennen jokaista koneen käynnistystä on varmistettava, ettei koneen käynnistäminen aiheuta vaaraa kenellekään.
6. Laita työvaatteet kuntoon.
7. Tarkista aidan lujuus." On kiellettyä työskennellä ilman suojuksia hiomalaikalla ja hihnakäytöllä.
8. Tarkista työkalutuen luotettavuus ja oikea kiinnitys (työkalutuen ja hiomalaikkojen välinen rako saa olla enintään 3 mm), tarkista näiden pyörien kunto ulkoisella tarkastuksella havaitaksesi havaittavissa olevat halkeamat ja uurteet.
On kiellettyä käyttää pyöriä, joissa on halkeamia tai kuoppia.
9. Tarkasta koneen asianmukainen toiminta tyhjäkäynnillä 3 - 5 minuutin ajan poissa hiomalaikan mahdollisen repeämisen vaara-alueelta ja varmista, ettei pyörän säteittäinen tai aksiaalinen valuminen ylitä enimmäisrajaa.
10. Jos huomaat koneessa toimintahäiriön tai mahdollisen vaaran, ilmoita siitä välittömästi opettajalle tai työnjohtajalle.
Työskennellessä.
11. Työkalua teroitaessa on välttämätöntä siirtää työkalu pyörälle tasaisesti, ilman nykimistä tai voimakasta painetta. Sinun tulee seisoa kaukana hiomalaikan pyörimistasosta.
12. Työn aikana työntekijän on käytettävä suojalaseja tai -suojaimia.
13. Hiomalaikoilla varustettujen työkalujen teroitus ja viimeistely tulee tehdä vain jäähtyessään.

Samaran alueen opetus- ja tiedeministeriö

Valtion budjettikoulutuslaitos

keskiasteen ammatillinen koulutus

"Zhigulevsky State College"

Ohjeita

käytännön työhön

tieteenalan mukaan: Putkityöt

opiskelijoille minä tietenkin

ammatti: 190629.08 Rakennuskoneiden korjaaja

2015

HYVÄKSYTTY

Aihe (sykli)

komissio

tekninen profiili

Pöytäkirja nro ____________

alkaen "___" __________________ 201_

Puheenjohtaja

G.S. Soldatenkova

Koottu liittovaltion NPO:n ammatillisen standardin vaatimusten mukaisesti 190629.08 Rakennuskoneiden korjaaja

apulaisjohtaja

koulutustyötä

S.Yu. Sorokina

“___” __________________ 201_

HYVÄKSYTTY

NMC:n kokouksessa

Pöytäkirja nro ____

alkaen ___________ 201__

Sisältää kuvauksen kaikista opiskelijoiden suorittamista käytännön töistäminäkurssin tieteenalaa opiskellessaan"Putkityöt".

Kaikkien käytännön töiden suorittamista koskevat yleiset vaatimukset ja suositeltava kirjallisuus on esitetty tämän ohjeen johdanto-osassa.

Koonnut:

Moshkina Elena Aleksandrovna – erityisopetuksen opettaja

GBOU SPO "ZhGK" tieteenalat

Arvostelijat:

Soldatenkova Galina Sergeevna - erityisopetuksen opettaja

GBOU SPO "ZhGK" tieteenalat

Sisältö

Johdanto

Yleiset ohjeet käytännön töiden suorittamiseen

Käytännön työskentelyn ja raportin antamismenettely

Turvallisuusmääräykset ja työsuojelun perusvaatimukset käytännön työssä

Käytännön työ nro 1 “Mittaukset jarrusatulalla ShTs-1, ShTs-2”

Käytännön työ nro 2 “Mittaukset erityyppisillä mikrometreillä”

Käytännön työ nro 3« Mittaukset mallien, antureiden ja astelevyt»

Käytännön työ nro 4 “Mittaukset osoitintelineellä, osoitinreikämittarilla ja syvyysmittarilla”

Arviointikriteerit

JOHDANTO

Käytännön harjoitukset ovat olennainen osa putkityötä.

Tämä käytännön töiden kuvauskokoelma sisältää aiheita, tehtäviä ja metodologisia suosituksia opiskelijan itsenäiseen valmistautumiseen käytännön töiden suorittamiseen, käsitellyn materiaalin lujittamiseen ja tiedon testaamiseen.

Kokoelman tarkoituksena on määrittää käytännön harjoitusten sisältö, muoto ja järjestys.

Harjoittelutunneille valmistautuessaan opiskelijan tulee käydä läpi luennon aiheeseen liittyvä aineisto ja opiskella suositeltua tieteellistä, teknistä ja metodologista lisäkirjallisuutta.

Kokoelma sisältää käytännön töiden temaattiset otsikot teoreettisen kurssin opetussuunnitelman teemasuunnitelman mukaisesti. Jokaiselle harjoitustunnille hahmotellaan työn tarkoitus ja tavoitteet, toteutusjärjestys ja raportointilomake. Jokaisen aiheen lopussa on testikysymykset hankittujen tietojen ja taitojen vahvistamiseksi.

Kokoelman lopussa on bibliografinen luettelo suositellusta kirjallisuudesta.

YLEISET OHJEET KÄYTTÖÖNOTTOA KOSKEVAT OHJEET

KÄYTÄNNÖN TYÖ

Käytännön työt suoritetaan asianomaisten aiheiden teoreettisen materiaalin tutkimisen jälkeen.

Ennen kuin aloitat tehtävän, lue tämä käsikirja huolellisesti ja harkiten, jotta ymmärrät työn olemuksen.

Jokainen käytännön työ koostuu seuraavista vaiheista:

• opiskelijoiden itsenäinen koulutus;

  opettaja tarkistaa opiskelijoiden valmiudet käytännön työhön;

  käytännön työn suorittaminen;

  työpaikan organisatorinen ja tekninen ylläpito, raporttien laatiminen ja työtulosten suojaaminen.

TOTEUTUSMÄÄRÄYS

KÄYTÄNNÖN TYÖT JA RAPORTIN LÄHETTÄMINEN

Käytännön aihe ja järjestys määräytyvät kurssiohjelman mukaan ja opettaja ilmoittaa niistä ryhmän ensimmäisellä tunnilla.

Käytännön työt suoritetaan koulutusaikataulun mukaisesti. Opiskelijoiden työskentely työpaikalla tapahtuu kunkin käytännön työn ohjeiden mukaisesti. Opiskelijan tulee olla valmis suorittamaan seuraava käytännön työ, kun hän on perehtynyt tarvittavaan opetus- ja opetusvälineisiin.

Kaikesta käytännön työstä laaditaan raportit. Raportin käytännön työstä laatii jokainen opiskelija itsenäisesti.

Kaikki raportit on täytetty yhteen erityiseen muistikirjaan. Raportti laaditaan harjoitustunnilla ja tarvittaessa itsenäisenä työskentelynä. Valmis raportti esitellään seuraavalle oppitunnille.

Jokaisen raportin alussa mainitaan työn aihe, annetaan tarkoitus ja yhteenveto.

Harjoittelutyön kokonaispistemäärä lasketaan opiskelijalle, kun hän on suorittanut kaikki työt, laatinut ja puolustellut raportit. Testin muoto on haastattelu kaikista käytännön tuntien aiheista.

TURVALLISUUSSÄÄNNÖT JA PERUSTYÖTERVEYSVAATIMUKSET KÄYTÄNNÖN TYÖTÄ SUORITTAESSA

Ennen käytännön työn aloittamista opiskelijan tulee perehtyä näihin sääntöihin. Jokaisen turvallisuusohjeen suorittaneen opiskelijan tulee allekirjoittaa päiväkirjaan opiskelija, joka ei ole suorittanut ohjetta eivätkä ole allekirjoittanut päiväkirjaa, ei saa suorittaa käytännön töitä.

Opiskelijat ovat kiellettyjä:

poistaa osia, instrumentteja laboratoriosta tai tuoda sisään vieraita esineitä, tupakoida, tehdä melua;

oppituntien aikana kävellä tarpeettomasti laboratorion ympärillä tai lähestyä muita työasemia, luvatta purkaa tai käyttää osia, malleja tai muita laitteita, ellei suoritettavassa käytännön työssä tästä ole mahdollisuutta;

nojaa julisteisiin tai aseta niihin osia, kirjoita pöydille, likaa niiden pinta, jätä paperia ja roskat;

suorittaa turvamääräysten vastaisia ​​toimia laitteilla ja muilla laitteilla.

KÄYTÄNNÖN TYÖ nro 1

Aihe: "Mittaukset jarrusatulat ShTs-1, ShTs-2"

Työn tavoite : tutkimuslaitteet, jarrusatulat käyttötarkoitukset, niiden valmistelu mittauksiin sekä menetelmät mittaus- ja lukemien lukemiseen.

Työmääräys

Harjoitus 1. Mittaus ShTs-1-satulalla

Tutustu jarrusatulaan:

tutkia kaikki osat ja niiden tarkoitus (kuva 1);

hallitse nooniasatula (kuva 2): nounin pituus on 19 mm ja se on jaettu 10 yhtä suureen osaan. Nonierin yksi jako on 19:10 = 1,9 mm, mikä on 0,1 mm pienempi kuin kokonaisluku millimetriä.

Riisi. 1. Vernier-satula:

1 - sauva; 2,7 – sienet; 3 – liikkuva runko; 4 - puristin; 5 – vernier-vaaka; 6 – syvyysmittarin viivain

Riisi. 2. Vernier

Valmistele jarrusatula käyttöä varten:

tarkista työkalun täydellisyys;

huuhtele instrumentti lentobensiinillä, pyyhi kuivaksi pehmeällä pellavakankaalla, pyyhi erityisesti mittauspinnat huolellisesti.

Suorita ulkoinen tarkastus:

leukojen ja tangon pään on oltava täydellisessä kunnossa;

mittauspinnoissa ei saa olla korroosion merkkejä, kolhuja, naarmuja, leukojen tylsiä teräviä päitä tai muita mittaustarkkuuteen vaikuttavia vikoja;

asteikkojen vetojen ja numeroiden on oltava selkeitä ja tasaisia;

tarkista jarrusatulat yksittäisten osien vuorovaikutus, rungon sujuva liike 3 , leukojen yhdensuuntaisuus 2 Ja 7 , onko kehyksen liukusäätimessä vinossa tai tiukka liike?

Tarkista jarrusatulan nolla-asento:

tuo jarrusatulan leuka kosketuksiin (kuva 3, A). Leukojen tulee olla yhdensuuntaiset koko pituudeltaan. Leukojen reunoissa ei saa olla rakoa. Nonierin nollaviivan on oltava sama kuin pääasteikon nollaviiva;

Riisi. 3. Satulan nolla-asennon tarkistaminen

pienennetyn jarrusatuman mittauspintojen välisen raon koko on arvioitu päivänvalossa "silmällä" (kuva 3, b). Jos leukojen välissä ei ole välystä ulkoisia mittauksia varten tai jos välys on pieni (enintään 6 mm), nounin nollaiskujen tulee olla samat kuin pääasteikon alkuisku (kuva 3, A);

jos laitetta ei ole säädetty, laitteen todelliseen lukemaan on tehtävä asianmukainen korjaus, joka vastaa alkuperäistä virhettä, mutta päinvastaisella merkillä;

jos nollaviivojen välillä on suuri ero, on tarpeen irrottaa noniaruuvit, siirtää nonialevyä, kunnes viivat osuvat kohdakkain, ja kiinnittää se ruuveilla.

Mittaustekniikat:

ota osa vasemmassa kädessäsi, jonka tulee olla leukojen takana, ja tartu osaan, joka ei ole kaukana leuoista (kuva 1). 4 , A). Oikean käden tulee pitää tangosta, kun taas tämän käden peukalon tulee liikuttaa kehystä, kunnes se koskettaa testattavaa pintaa, välttäen leukojen vääristymistä ja saavuttaen normaalin mittausvoiman.

Riisi. 4. Mittaukset ShTs-1-satulalla

kiinnitä kehys oikean käden peukalolla ja etusormella pitäen kiinni tangosta tämän käden muilla sormilla. Vasemman käden tulee pitää kiinni tankon sienestä (kuva 4, b).

ShTs-1-jarrusatulat lukemat:

Kun luet lukemia, pidä jarrusatulaa suoraan silmiesi edessä (kuva 5, A). Jos katsot lukemia sivulta (kuva 5, b), tämä johtaa vääristymiin ja siten vääriin mittaustuloksiin. Vääristymisen estämiseksi pinnassa, jolle nonia-asteikko asetetaan, on viiste, jotta nonia saadaan lähemmäksi tangon päävaakaa;

kokonaisluku millimetrejä lasketaan sauva-asteikolla vasemmalta oikealle nounin nollaiskulla.

Murto-arvot (kymmenesosien lukumäärä) määritetään kertomalla lukema (0,1 mm) noonien iskun sarjanumerolla, laskematta nollaa, joka on sama kuin tangon iskun kanssa.

Riisi. 5. Satulan lukemien lukeminen

ESIMERKKI. Nollaviiva osui tangon 39. divisioonan kanssa, ja nollapaineessa oleva nonia osoitti 7. divisioonan. Mittaustulos on yhtä suuri: 39+0,1x7 = 39,7 mm.

Harjoitus 2. Mittaus ShTs-II-satulalla

Tutustu ShTs-II-jarrusatulaan (kuva 6, A).

Riisi. 6. Vernier-satula ShTs- II:

– kiinteä mittaleuka, 2 – liikkuva mittausleuka, 3 – liikkuva runko, 4 – rungon puristin, 5 – mikrosyöttökehys, 6 – mikrosyöttörungon puristin, 7 – tanko millimetrin asteikolla, 8 – mikrosyöttöruuvi, 9 – rungon syöttömutteri, 10 – nonieri

Tutki nounin rakennetta: sen pituus on 39 mm jaettuna 20 osaan. Nonierin yksi jako on 39:20 = 1,95 mm (kuva 6, b), tämä on 0,05 mm pienempi kuin kokonaisluku.

Suorita tehtävät (katso harjoitus 1, kohdat 2 ja 3).

Tarkista jarrusatulat yksittäisten osien vuorovaikutus:

rungon tasainen liike, leukojen yhdensuuntaisuus, onko mikrometrisessä parissa vinoa, välystä, rungon liukusäätimen tiukka liike, lukitusruuvin alla olevan jousen heikkeneminen ja siirtyminen;

onko viivaimen ja rungon asteikon työpinnoissa kulumaa, joka aiheuttaa leukojen mittauspintojen vääristymiä, lyöntien epätarkkuutta vaa'alla ja nonialla.

Tarkista nolla-asento:

tarkista, vastaako nonierin nollaisku 10 tangon nollajaolla (iskulla). 7 . Karkeisiin mittauksiin runko 3 liikuta sauvaa pitkin, kunnes leuat sopivat tiukasti. Käytä mikrometristä syöttöä käyttääksesi jarrusatulaa tarkasti 8 , 9 ;

jos leukojen välissä ei ole rakoa ulkoisia mittauksia varten tai jos rako on suuri (enintään 3 µm), tangon ja nonierin nollaiskujen tulee olla samat, kun leuat ovat siirtyneet. ShTs-II-satulan ja 0,05 mm:n lukema-asteikon nonien sijainti on esitetty kuvassa. 7.

Riisi. 7. ShTs-satulan lukemien lukeminen II

Mittausmenetelmät ShTs-II-satulalla:

aseta suunnilleen kontrolloitu koko (ulkoisia mittauksia varten, kuva 8, A hieman enemmän ja sisäisen riisin kanssa. 8, b hieman pienempi kuin kontrolloitu koko). Kiinnitä mikrometrin syöttökehys 2 ;

ota jarrusatula oikealla kädelläsi ja tue sauvan sientä tai osaa (jos se on pieni) vasemmalla kädelläsi;

oikealla kädelläsi ja kiinnitä moottori 2 käyttämällä mikrosyöttömutteria 3 , liikuta kehystä pehmeästi 1 niin, että leuat ovat kosketuksessa testattavan pinnan kanssa, kiinnitä runko välttäen vääristymistä ja saavuttamalla normaali voima;

Riisi. 8. ShTs-mittausmittausmenetelmät II

asenna jarrusatula niin, että osa - mittausviiva ei ole vinossa, vaan on kohtisuorassa osan akseliin nähden.

Satulan virheellinen asennus johtaa lukeman yliarviointiin (kuva 9 - ulkoiset mittaukset; kuva 10 - sisäiset mittaukset).

Riisi. 9. Satulan asennus Kuva. 10. Satulan asennus

ulkopintoja mitatessa sisäpintoja mitatessa

ShTs-II-satulan lukemien lukeminen:

pidä jarrusatulaa suoraan silmiesi edessä (kuva 5);

laskea kokonaisluku millimetrejä vasemmalta oikealle nollavedolla;

etsi noonien veto, joka vastaa pylväsasteikon vetoa. Lisää lähimpänä olevaan vasemmalla olevaan, millimetrin sadasosia osoittavaan kuvaan tulokset, jotka saadaan kertomalla lukema sen lyhyen noonien iskun sarjanumerolla, joka on sama kuin tangon iskun kanssa, laskemalla se pitkästä digitoidusta isosta. Esimerkkejä on esitetty kuvassa. yksitoista, a, b;

Riisi. 11. Esimerkkejä vertailusta mittausten aikana:

a, b– ulkopinnat, V– sisäinen

sisämittauksia varten (kuva 11, c) niihin merkitty leukojen paksuus (10 mm) lisätään jarrusatulat lukemiin.

Kuvista 12, 13, 14 etsi koko jarrusatula-asteikosta.

Vastaus:

Vastaus:

Vastaus:

Kontrollikysymykset:

Nimeä yleismittauslaitteet, joita käytetään putkitöissä mittojen ohjaamiseen.

Mikä on yleissatula, mihin se on tarkoitettu ja mistä elementeistä se koostuu?

Mikä on vernier?

Mikä määrää kokomittausten tarkkuuden?

KÄYTÄNNÖN TYÖ nro 2

Aihe: "Mittaukset erityyppisillä mikrometreillä"

Työn tavoite: opiskele suunnittelu-, pinnoitus- ja mittaustekniikoita mikrometreillä.

Mikrometrityypit:

MK– sileät mikrometrit tuotteiden ulkomittojen mittaamiseen;

ML– levymikrometrit kellotaululla arkkien ja teippien paksuuden mittaamiseen;

MT– putkimikrometrit putken seinämän paksuuden mittaamiseen;

MOH– hammaspyörämikrometrit vaihteiden mittaamiseen.

MK-tyypin mikrometrit on suunniteltu ulkomittojen mittaamiseen. Niitä on saatavana mittarajoilla: 0-25; 25-50 jne. 25 mm välein ja sitten 300-400; 400-500; 500-600 mm.

Mikrometrit, joiden ylämittaraja on 50 mm tai enemmän, toimitetaan asennusstandardien mukana 8 (Kuva 12). Mikrometreissä, joiden ylämittaraja on yli 300 mm, on liikkuvat kantapäät, jotka mahdollistavat minkä tahansa koon mittaamisen tietyn mikrometrin sisällä.

Työmääräys

Harjoitus 1. Mittaus MK-mikrometrillä

Tutki MK-mikrometrin rakennetta (kuva 12, A).

Riisi. 12. Mikrometri MK:

A- laite, b- mikrometrinen ruuvi, V- rumpu; 1 - Sulkumerkki, 2 - kantapää, 3 - ruuvi, 4 -tulppa, 5 - varsi, 6 - rumpu, 7 -räikkä, 8 – asennusmitta

Tutustu nounin rakenteeseen ja tarkoitukseen (kuva 12, V):

varren ulkopinnalla 5 piirretään pitkittäinen viiva, jonka alle sovelletaan millimetrijakoja;

mikrometrin ruuvi 3 , jonka nousu on 0,5 mm, on kytketty rumpuun 6 . Rummun kartiomainen osa on jaettu kehän ympäriltä 50 yhtä suureen osaan (kuvassa 12 nonier, V);

kierrosta kohti mikrometriruuvi 3 liikkuu akselia pitkin kierteen nousulla (kuva 12, b). Kun käännetään yhdellä jaolla, mikrometriruuvi 3 rumpuun 6 yhdistetty, liikkuu akselia pitkin 1/50 askelta, ts. 0,5:50=0,01 mm, mikä on mikrometrijaon hinta.

Nonierin nolla-asennon asettaminen (kuva 13):

Tarkista mikrometrin nolla-asento ennen mittaamista: oikein säädetyssä mikrometrissä on kantapää 2 ja ruuvaa 3 (katso kuva 12) tulee koskettaa asennusstandardin mittauspintoja 8 tai suoraan keskenään (halkaisijan mittausalueella 0 - 25 mm), ja rummun nollaiskun tulee olla sama kuin varren pituussuuntaisen iskun kanssa, kun taas rummun viisteen tulee avata varren nollaisku (kuva 13, A);

Riisi. 13. MK-mikrometrin nolla-asennon asettaminen

Jos vedot eivät täsmää, mikrometriä tulee säätää:

lukitse mikrometrin ruuvi 3 mittaustasot litistettyinä;

löysää korkkia 2 , yhdistä rumpu mikroskooppisella ruuvilla pitäen hihnaa vasemmalla kädellä 1 (Kuva 13, b);

vapauta rumpu kytkimestä ruuvilla ja käännä sitä, kunnes rummun viisteen nollaviiva osuu yhteen varren pitkittäislinjan kanssa (kuva 13, A);

kiinnitä rumpu ruuviin korkilla.

Mittaus MK-mikrometrillä:

pyyhi mittauspinnat pehmeällä liinalla tai paperilla (kuva 14, a – b);

aseta mikrometri hieman testattavaa kokoa suuremmaksi;

ota mikrometri (kuva 14, V) vasen käsi kiinnikkeen takana 1 (keskellä) ja mitattava osa 3 paikka kantapään välissä 2 ja mikrometriruuvin pää 4 ;

Pyöritä räikkää tasaisesti oikean kätesi sormilla 5 , paina kevyesti mikrometriruuvin päässä 4 yksityiskohta 3 kantapäähän 2 kunnes se koskettaa testattavan osan pintaa, kunnes räikkä 5 ei ala kääntymään ja napsauttamaan;

osaa mitattaessa mittausviivan tulee olla kohtisuorassa generatriisiin nähden ja kulkea keskustan läpi (kuva 14, G).

Riisi. 14. Mittaukset mikrometrillä MK:

a, b– työosien pyyhkiminen, V- mikrometrin asennustapa, G– mittausviiva

Mikrometrin lukema:

Kun luet lukemia, pidä mikrometriä suoraan silmiesi edessä (kuva 15, A);

laskea kokonaisluku millimetriä alemmalla asteikolla, puoli millimetriä varren ylemmällä asteikolla ja millimetrin sadasosat rumpuasteikon jaotteluissa iskua pitkin, joka on sama kuin holkin pituussuuntainen merkki;

kuvassa 15, b esimerkkejä lukemista on annettu.

Riisi. 15. Työskentely mikrometrillä:

A- lukemien lukeminen, b– esimerkkejä viitteistä

Kontrollikysymykset:

Miten mittauslaitteita tulee käsitellä?

Mitkä ovat työkalut ja instrumentit tarkkoja mittauksia varten?

Miksi mittaustyökalun tarkkuuden pitäisi olla suurempi kuin tällä työkalulla tarkastettavan osan valmistustarkkuuden?

KÄYTÄNNÖN TYÖ nro 3

Aihe: "Mittaukset mallien, mittapäiden ja mittamittareiden avulla"

Työn tavoite: opiskella mallien, talttojen ja goniometrityökalujen suunnittelua, mittaustekniikoita goniometreillä ja lukemien ottamisen sääntöjä.

Näyte(saksa Schablone, ranskasta echantillon - näyte) tekniikassa, laite tai työkalu useiden valmiiden tuotteiden oikean muodon tarkistamiseen; näyte, josta valmistetaan homogeenisia tuotteita.

Mallityypit:

Sädekuvio- työkalu koneenosien ja muiden tuotteiden kuperoiden ja koverien pintojen profiilisäteiden tarkkailuun. Se on 0,5-1 mm paksu teräslevy, jonka päässä on kovera tai kupera pyöristys (kuva 16). Kaarevuussäde 1-25 mm. Kaarevuussäteiden tarkistamiseksi malli asetetaan tuotteeseen. Tuotteen kaarevuussäteen poikkeama mallin kaarevuussäteestä määritetään "valon kautta".

Riisi. 16. Joukko sädemalleja: Kuva. 17. Lankamallisarja

1 - kupera; 2 - kovera

Kierteitetty malli- työkalu koneenosien ja muiden tuotteiden nousu- ja profiilikulman määrittämiseen. 0,5-1 mm paksu teräslevy, jossa hampaat on tehty kierteen aksiaalista profiilia pitkin (kuva 17). On malleja tuuma- ja metrisäikeiden tarkistamiseen. Malli kiinnitetään testattavaan kierteeseen siten, että sen hampaat sopivat langan uriin. Kierreprofiilin nousun ja kulman vastaavuus malliprofiilin nousun ja kulman kanssa määräytyy "välyksen" tai mallipintojen kierteeseen sopivan kireyden perusteella.

Mittausanturi, jota käytetään pintojen välisen raon säätelyyn. Se näyttää tietyn paksuiselta levyltä. Mittapäät valmistetaan paksuudeltaan 0,02-1 mm. Niiden päämitat ovat standardoituja. Ne valmistetaan eripaksuisten levysarjojen muodossa (kuva 18) yhdessä pidikkeessä. Käytetään erikseen tai eri yhdistelminä.

Riisi. 18. Anturisarja (kaikki mitat on ilmoitettu millimetreinä):

L– anturin pituus; S– anturin paksuus

Asteiden tyypit:

YK– ulkokulmien 0 - 180 0 ja sisäkulmien 40 - 180 0 mittaamiseen; nonierin lukuarvolla 2/ (kuva 19);

MIND– ulkoisten kulmien mittaamiseen 0 - 180 0 nonierin lukuarvolla 2 / (minuuttia).

Riisi. 19. Universaali astemittari

Työmääräys

Harjoitus 1. Rakojen mittaaminen rakotulkilla

Ennen kuin mittaat rakot rakotulkilla, varmista, että rakolevyt liikkuvat tasaisesti.

Jos levyjen liikkuminen raossa on vaikeaa, ne tulee voidella kevyesti.

Raon koko määräytyy rakoon sen koko pituudelta täysin sisältyvien anturilevyjen kokonaiskoon mukaan.

Kun mittaat rakoa, älä kohdista suurta voimaa rakotulkkiin, jotta levyt eivät rikkoudu tai vääristy.

Harjoitus 2. Mittaukseen valmistautuminen

Tutustu astemittarin UN suunnitteluun (kuva 20).

Riisi. 20. Goniometri UN

Vernier-laite: Nonierin äärimmäisten vetojen välinen kulma on 290 ja jaettu 30 osaan, mutta toisin kuin astelevy, UM on rakennettu suuremman säteen kaarelle, joten vetojen välinen etäisyys on suurempi, mikä tekee lukemat on helpompi lukea (kuva 20, b).

Astimen asentaminen kulmien mittaamiseen:

jos astelevyyn on asennettu neliö ja viivain (kuva 21, a), kulmat 0 - 500 voidaan mitata;

jos poistat neliön ja kiinnität viivaimen paikalleen, voit mitata kulmia 50 - 1400 (kuva 21, b);

jos poistat viivaimen ja jätät vain neliön (kuva 21, c), voit mitata kulmia 140 - 2300;

viivaimen ja neliön puuttuessa (kuva 21, d) voidaan mitata kulmia 230 - 3200.

Riisi. 21. Astimen asennus kulmien mittaamista varten

Astemittarin valmistelu työhön:

Ennen astelevyn käyttöä se on pyyhittävä perusteellisesti;

tarkista astelevyn kunto ulkoisella tarkastuksella: ei naarmuja, korroosion merkkejä; asteikon selkeys ja vernier-vedot;

aseta astelevy nolla-asentoon: pohjan ja noonien iskujen on vastattava toisiaan. Jos nounin ja pohjan lyönnit osuvat yhteen, astelevyn mittauspintojen väliin ei saa jäädä rakoa.

Mittaustekniikat:

aseta astelevy testattavan osan päälle niin, että viivain on kohdistettu mitattavan kulman sivujen kanssa;

Paina oikealla kädellä kevyesti pohjaviivainta mittauspintaa vasten ja liikuta osaa vähitellen vähentäen välystä, kunnes kosketus on täydellinen;

jos välystä ei ole, kiinnitä asento tulpalla ja lue lukema.

Lukemat astemittarista UN:

Ulkokulmien mittaus (kuva 22, a – e):

mitattaessa ulkoisia kulmia 0 - 500 (kuva 22, a), lukemat luetaan asteikon oikealta puolelta (kuva 22, b);

mitattaessa ulkoisia kulmia 50 - 900, lukemat luetaan asteikon vasemmalta puolelta (kuva 22, c);

mitattaessa ulkoisia kulmia 90 - 1400 asteikon oikealla puolella oleviin lukemiin lisätään 900 (kuva 22, d);

mitattaessa ulkoisia kulmia 140 - 1800 asteikon vasemmalla puolella oleviin lukemiin lisätään 900 (kuva 22, d).

Riisi. 22. Ulkokulmien mittaus kaltevuusmittarilla UN

a - sekin vastaanottaminen, lukemien lukeminen, b - 0 - 500, c - 50 - 900,

g - 90 - 1400, d - 140 - 1800

Sisäkulmien mittaus (kuva 23, a – d):

mitattaessa sisäkulmia 180 - 1300 asteikon oikealla puolella olevat lukemat vähennetään 1800:sta (kuva 23, b);

kun mitataan sisäkulmia 130 - 900 asteikon vasemmalla puolella olevat lukemat vähennetään 1800:sta (kuva 23, d);

mitattaessa kulmia 90 - 1400 asteikon oikealla puolella olevat lukemat vähennetään luvusta 900 (kuva 23, c).

Riisi. 23. Sisäkulmien mittaus kaltevuusmittarilla UN

A– tarkastusten vastaanottaminen, lukemien lukeminen, b– 180 - 130 0, V– 90 - 140 0,

G– 180 - 90 0

HUOMAUTUS

Kulma-arvoja mitattaessa tai tiettyä kulmaa asetettaessa saadun lukeman tarkkuus tarkistetaan aste-asteikolla ja nonierilla.

Tutkintoasteikolla, joka on sijoitettu kannan kaarelle, määritä, mikä koko jako (tai niiden välillä) noonin nollajako pysähtyi, mikä vastaa kokonaisten kulman suuruusasteiden lukumäärää.

Vernier-asteikko määritä, mikä sen jaoista osuu yhteen aste-asteikon jaon kanssa, käyttämällä nonierin numeroita minuuttien lukumäärän määrittämiseen, joka kerrotaan kahdella (asteen tarkkuus).

Esimerkki. Nonierin nollalyönti ylitti perusasteikon 34. jaon, mutta ei saavuttanut 35. lyöntiä, osui pääasteikon vetoon (ei lasketa nounin iskun nollajakoa. Siksi mitattu kulma on; 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Kontrollikysymykset

Mikä on neliö ja missä metallintyöstössä sitä käytetään?

Nimeä lukkosepän usein käyttämät kuviot.

KÄYTÄNNÖN TYÖ nro 4

Aihe: "Mittaukset osoitintelineessä, osoitinreikämittari ja syvyysmittari"

Työn tavoite : tutkia indikaattorin rakennetta, tarkoitusta, mittaustekniikoita ja lukemia.

Indikaattorityypit:

Kellon tyyppi A) mittausväleillä: 0 - 5 mm; 0 - 10 mm ja pienikokoiset - 0 - 2 mm.

Kasvot mittatangon liikkuessa kohtisuorassa asteikkoon nähden (kuva 24, b).

Tarkoitus – suhteellinen tai vertaileva mittaus ja pienten poikkeamien todentaminen osien muodosta, koosta sekä pintojen suhteellisesta sijainnista; yksittäisten osien tasojen vaaka- ja pystyasennon mittaamiseen, soikea, akselien kartio, sylinterit; hammaspyörien, hihnapyörien, karojen ja muiden pyörivien osien loppuminen.

Työmääräys

Harjoitus 1. ICH-indikaattorin ohjeiden ja suunnittelun opiskelu

Tutustu ICH-ilmaisimen suunnitteluun (kuva 24, a).

Riisi. 24. ICH-indikaattori:

A- kellon tyyppi: 1 - neliö, 2 – pidikkeet, 3 - vernier, 4 - mutteri, 5 -tulppa, 6 - puoliympyrän muotoinen pohja, 7 – ala, 8 - pohjaviivain, 9 – irrotettava viivain;

b- loppu, V– ilmaisinpiiri

Indikaattorikaavio on esitetty kuvassa. 24, V: 1 – mittatanko, jonka toisella puolella on hampaat, 2 – ilmaisinkotelo, 3 – pieni vaihde samalla akselilla nuolen kanssa, 4 – suuri vetopyörä hammaspyörään nähden 3, 5 - kevät, 6 – pieni vaihde (veto), joka on samalla akselilla vaihteen kanssa 4 ja verkkoon sauvan hammastangon hampaiden kanssa 1 , 7 - nuoli, 8 - kellotaulu; 9 - kevät.

Ilmaisinasteikko on esitetty kuvassa. 24, A: Valitse 3 ilmaisinta 100 yhtä suureen osaan. Kunkin jaon arvo on 0,01 mm.

Pieni kellotaulu 6 (Kuva 24, b) jakoluvuilla täysien kierrosten laskemiseen. Yhden täyden kierroksen aikana nuoli siirtää yhden jaon, joka on 1 mm.

Harjoitus 2. Indikaattorin valmistelu mittausta varten

Mittaussauvan tulee liikkua helposti holkkia pitkin, eikä se saa juuttua.

Mittauspaineen luovan jousen tulee vetää sauva kärkineen ääriasentoonsa, kun taas osoitinnuolen on annettava jatkuva osoitus.

Ilmaisin sisältää erittäin ohuita pieniä hammaspyöriä, akseleita ja jousia, jotka on suojattava iskuilta ja iskuilta, jotta vältetään niiden rikkoutuminen ja vika.

Indikaattori tulee suojata kosteudelta, lialta ja ulkoisilta mekaanisilta vaikutuksilta. Älä taivuta mittapuikkoa.

Harjoitus 3. Ilmaisimen asettaminen alkuasentoon (nolla).

Kaikkia mittauksia varten sinun on asetettava osoitin alkuasentoon (kuva 24).

Kellotaulu 3 (Kuva 24, a) käännä uritetun reunan ohi 4 tai käännä päätä 11 (kiinteällä valitsimella), asenna kehys nuolen suhteen, kiinnitä tulpalla 2 .

Mittauskärki 9 irrotettavalla pallolla 10 koskettaa laatan pintaa (kuva 25, A) tai asennusmitat 9 laattalohkoa, kuva. 25, b). Aseta nuoli mitä tahansa asteikon jakoa vasten. Tästä lukemasta tulee tehdä lisälukemia kuin alkuperäisestä.

Riisi. 25. Ilmaisimen asettaminen nolla-asentoon: A- liedellä, b– lopputoimenpiteet

Harjoitus 4. Tarkastustekniikat indikaattorilla

Asenna testattava osa tarkasti (kuva 26, A).

Asenna ilmaisin jalustaan ​​(kuva 26, A).

Indikaattorin mittasauvan työpinta 1 joutua kosketuksiin testattavan osan pinnan kanssa 2 niin, että nuoli tekee yhden tai kaksi kierrosta (kuva 26, b).

Huomaa nuolen aloitusasento 5 (katso kuva 24, A) ja osoitin 6 kellotaulussa. Laske tästä lukemasta alkuperäisestä lukemasta.

Siirrä osoittimen mittasauvaa suhteessa mitattavan osan pintaan tai mitattavaan pintaan suhteessa indikaattoriin (kuva 26, a, b).

Riisi. 26. Tarkastustekniikat indikaattorilla:

A– testattavan osan siirtäminen, b– ilmaisimen siirtäminen

Harjoitus 5. Indikaattorin lukeminen

Laske millimetrien kokonaisluvut nuolella 6 (katso kuva 24, A), millimetrin sadasosat lasketaan suuressa mittakaavassa 3 .

Kontrollikysymykset

Mikä on indikaattoreiden mittaamisen tarkoitus?

Mitä ovat jarrusatulat ja porausmittarit, mitä ne ovat, missä niitä käytetään?

Arviointikriteerit

Oikein täytetystä raportista, jossa on vastaukset kaikkiin tarkistuskysymyksiin, annetaan viisi pistettä.

Jos on pieniä virheitä (kirjoitusvirheet, huolimaton työ), kokonaispistemäärä laskee 10%.

Jos on merkittäviä virheitä (virheellisiä vastauksia kontrollikysymyksiin), arvosana lasketaan 50 prosenttiin.

Laboratoriotyön puolustaminen tehdään kirjallisesti ja kestää 10 minuuttia. Oikea vastaus jokaiseen kysymykseen saa yhden pisteen.

Makienko N.I. Putkityön käytännön työ: Oppikirja. käsikirja prof. tekniikka. koulut – M.: 1982. – 208 s.

Pokrovsky B.S. Yleinen putkiasennuskurssi: Oppikirja. korvaus. – M.: JIC “Akatemia”, 2007 – 80 s.

Pokrovsky B.S. Putkityön perusteet. Työkirja. – M.: JIC “Akatemia”, 2008.

Pokrovsky B.S. Putkityön perusteet: Oppikirja aloittelijoille. prof. koulutus. – M.: JIC “Akatemia”, 2007. – 272 s.

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Putkityöt: julistealbumi. – M.: JIC “Akatemia”, 2005. – 30 kpl.

TYÖKOKEMUKSESTA

Hallita
tuotantoon
koulutusta
Aleksandrov Dmitri Gennadievitš
työskentelee
yksilöllinen metodologinen aihe: "Kehitys
käytännön tekniikoita, taitoja ja kykyjä luokkahuoneessa
koulutuskäytäntö".

Koulutuksessa järjestetään käytännön harjoituksia
työpaja, jonka tavoitteena on kehittyä opiskelijoissa
käytännön ammattitekniikoiden järjestelmät,
taitoja ja kykyjä sisällyttämällä ne mukaan
koulutus- ja tuotantotoiminta.

Ja
Kun otetaan huomioon yksilölliset ominaisuudet,
valmiusaste
kyvyt
opiskelijat sekä todelliset oppimateriaalit
ja muut ehdot p/o:n mestari hahmottelee kuka, mitä ja
kuinka paljon työtä tehdään, määrittää kokonaismäärän
opetus- ja tuotantotöiden määrä ryhmää kohden,
valmistelee materiaalit, työkappaleet, työkalut,
tarvikkeet - kaikki mitä tarvitaan korkeaan laatuun
oppitunnin pitäminen. Samalla hän on henkilökohtaisesti vakuuttunut
huollettavuus
laitteet,
työkalut, tarkastaa materiaalien laadun ja
että työkappaleet ovat piirustuksen, kaavion ja vaatimusten mukaisia
tekninen dokumentaatio.
laitteet,
Dmitry Gennadievich rakentaa prosessia
koulutusta, jotta oppijat tehokkaasti
havaittuja ja assimiloituja uusia asioita, tukeutuen aikaisempaan
oppinut ja oli sen jatko ja kehitys,
silloin "sillat rakennetaan" opiskelijoiden mielissä

sen välillä, mitä he tietävät ja osaavat tehdä ja mitä he tarvitsevat
opittava ja hallittava.
Harjoitusten aikana mestari p/o
kannustaa jatkuvasti opiskelijoita käyttämään
tieto, harjoitettavien tekniikoiden perustelut ja
tavalla, hän itse antaa tarvittavat selitykset,
käyttää muita menetelmiä yhdistääkseen tunnettuja,
harjoiteltu opiskelun kanssa, harjoiteltu
oppitunti.
Käytännön tehtävät putkiasennoissa
(aiheen mukaan)
Merkintä
1. Kehitä laite porauskohtien merkitsemistä varten
reiät kahvaa varten vasarassa neliömäisellä iskurilla.
2. Kehitä laite porauskohtien merkitsemiseen
jalustan alle penkkiruuveille.
3. Suunnittele ja valmista malleja
erilaisia ​​koulutus- ja tuotantotöitä työpajassa (mukaan
opiskelijoiden valinta).
4. Kehitä laite reikien merkitsemistä varten
sorvin etulevyn kiinnittäminen.
5. Sylinterimäisessä osassa, joka on samalla etäisyydellä
päähän on porattava kaksi reikää. Miten tehdä
merkitsemällä näiden reikien keskipisteet, jos niiden etäisyyden lisäksi
lopussa, vain niiden välisen kaaren pituus tunnetaan?

6. Kehitä laite, jonka avulla voit tarjota
taltan oikea teroituskulma, ristikko silputtaessa
erilaiset metallit (teräs, valurauta, ei-rautametalliseokset).
7. Kehitä laite pellin taivuttamiseen
eri kulmissa (tässä tapauksessa maksimi
taivutettavan metallin paksuus ja leveys).
8. Kehitä laite, jonka avulla voit taivuttaa terästä
lanka, sauva, jonka halkaisija on enintään 8 mm kahdessa tasossa
(suunnittelun on oltava sellainen, että se sallii
vastaanottaa renkaita, muuta taivutuskulmaa). Tarkoitus
tarvikkeet kukkatelineiden valmistukseen.
Metallin leikkaus
9. Kehitä tällainen malli rautasahakoneelle,
mikä mahdollistaisi metallilevyn leikkaamisen
huomattavasti suurempaan syvyyteen kuin tavanomaista leikkaamalla
rautasaha metallille.
10. Kehitä laite, jonka avulla voit tarjota
leikkausviiva täsmälleen merkintöjen mukaan (raudasahan terä ei
tulee johtaa poispäin merkintäviivasta).
11. Suunnittele laitteita varten
sähköpora, myös metallilevyn leikkaamiseen
metalli ja eri osien profiilit poralla.

12. Kehitä laite, joka tarjoaa tarkan
tuolin saksien terien teroituskulma.
Metalliviilaus

13. Suunnittele tällainen tiedostokahva,
joka ei hieroisi kovettumia kämmeniin työskennellessään.
14. Pienessä palassa ohutta tinaa on tarpeen tehdä
neliömäinen reikä sivuilla 9 mm. Kuinka tehdä se,
jos sinulla on kädessäsi halkaisijaltaan 10 pyöreä viila
mm, penkki ruuvipenkillä, vasara, viivain
millimetrin osissa?

15. Kehitä tällainen viilan hampaiden muotoilu (in
mukaan lukien irrotettavat), jotka eivät tukkeutuisi lastuista
kovien metallien viilaus.
16. Kehitä tällainen pyörivä malli
tiedosto ja sellainen käsittelytekniikka, joka
mahdollistaisi arkistoinnin kahdessa tasossa
samanaikaisesti. Tässä tapauksessa viilaustasojen pitäisi
olla seuraava:
keskenään kohtisuorassa;
terävässä kulmassa toisiinsa nähden;
tylpässä kulmassa toisiinsa nähden.

Metallin poraus
17. Kehitä laite, jonka avulla voit tarjota
porauksen kohtisuora ja rajasyvyys
poraus.
18. Kehitä laite, jonka avulla voit tarjota
oikea teroituskulma kierreporalle.
19. Kun poraat reikiä ohueen levymateriaaliin,
johtuen siitä, että poran ohjauslistat eivät ole
osallistua työhön, reiät ovat kulmikkaita. Miten

poraa reikä tällaiseen materiaaliin oikealla
lomakkeet?
20. Metallityön valmistuksen vaikein toimenpide
vasara työpajassa on tehdä siinä
ikkuna-aihio kahvaa varten. Tämä tehdään yleensä poraamalla
on kaksi reikää vierekkäin, ja sitten loput leikataan pois
jumpperi. Työtä voidaan yksinkertaistaa huomattavasti, jos
Älä leikkaa jäljellä olevaa jumpperia irti, vaan poraa se ulos. Miten
Varmista samalla, että pora ei putoa aikaisemmin
porattu reikä?
Langoitus
21. Kehitä laite, jonka avulla voit tarjota
kohtisuorassa reiän akseliin nähden leikkauksen alussa
kierteet hanalla.
22. Sylinterimäisessä sauvassa, jonka halkaisija on 30 mm ja pituus
Sen akselia pitkin porattiin 10,1 mm reikä 50 mm
syvyys 36 mm. Tämä reikä leikataan 28 mm:n syvyyteen.
M12 kierre. Piirrä tämä sauva siihen ruuvatulla ruuvilla
puoleen kierteeseen asti ruuvilla. Ruuvin muoto ja koko
valita itse.
23. Suunnittele yleisnivel,
mahdollistaa koneellisen käyttöönoton (sen toteuttaminen
pneumaattisen pistoolin avulla).

24. Kun leikkaat kierteitä sokeisiin reikiin johtuen
Suuret kuormat voivat aiheuttaa hanan rikkoutumisen. Ehdottaa
kauluksen suunnittelu, joka rajoittaisi kiinnitystä
voimahanaan.
25. Osaatko vastata miksi koneenrakennuksessa
käytä kuusiokantapultteja ja sisään
rakennusliiketoimintaa tetraedrin kanssa?
Vastaus: neliömäinen pultin pää ja neliö
mutteri on vahvempi, koska kun pultit kiristetään, niiden reunat ovat pienempiä
murskataan jakoavaimen paineessa ja sallitaan
suuret kiristysvoimat.
Mutta käytä niitä
koneenrakennus on hankalaa.
Käytä jakoavainta neliömäisen mutterin kiinnittämiseen
pultti, avainta on käännettävä vähintään 90°,
muuten et voi tarttua mutteriin avaimella
seuraava käänne. Tapaamme rakennusalalla
suurilla osilla (pilarit, telineet, rinteet jne.),
jonka avulla voit kääntää muttereita jakoavaimella mihin tahansa kulmaan.
Mutta kun asennat koneita ja mekanismeja, usein pultit ja mekanismit
pähkinät sijaitsevat paikoissa, joissa se on mahdotonta
käännä avainta 90°. Näissä paikoissa
Neliömäistä mutteria ei voi kiristää avaimella.
Siksi kuusiomuttereita käytetään koneenrakennuksessa.
ja kuusiopultit. Sellainen mutteri tai pultti
voidaan kiristää kääntämällä avainta vain yksi
60°, ja jos otamme huomioon, että avaimen kahva on kierretty suhteessa
päät 30°:ssa, kuusiomutteri voi olla
kiristä kääntämällä avainta vain 30° ja kääntämällä ympäri
sitä seuraavaa mutteripitoa varten. Lisää lisää
pähkinöiden pintojen lukumäärä ei tarjoa konkreettista mukavuutta

kääre, mutta johtaa kasvojen alueiden pienenemiseen,
tekee kasvojen välisistä kulmista tylsempiä, ja tämä pienentää
heidän vahvuutensa. Pähkinöiden reunat rypistyvät paineesta
jakoavain.

Starichkov Vladimir Semenovich

Tämä koulutusopas, toisin kuin muut putkityön oppikirjat ja käsikirjat, sisältää yksityiskohtaisen kuvauksen erityisistä työtekniikoista ja menetelmistä putkityön perustoimintojen käytännön toteuttamiseksi ja työtyypeistä tietyssä teknisessä järjestyksessä. Koulutuskäsikirja on tarkoitettu teollisuuden koulutusohjaajille käytännön koulutuksen järjestämisessä eri erikoisalojen mekaanikkojen koulutuksessa: mekaaniset kokoonpanomekaanikot, instrumentointi- ja automaatiomekaanikot, korjaajat, autokorjaamomekaanikot ja muiden erikoisalojen työntekijät Koulutuskäsikirja kattaa yleisen lukkoseppäkurssin päätöiden materiaalin opetussuunnitelman aiheista.

Tiedosto lähetetään valittuun sähköpostiosoitteeseen. Saattaa kestää 1–5 minuuttia, ennen kuin saat sen.

Tiedosto lähetetään Kindle-tilillesi. Saattaa kestää 1–5 minuuttia, ennen kuin saat sen.
Huomaa, että sinun on lisättävä sähköpostiosoitteemme [sähköposti suojattu] hyväksyttyihin sähköpostiosoitteisiin. Lue lisää.

Voit kirjoittaa kirja-arvostelun ja jakaa kokemuksiasi. Muut lukijat ovat aina kiinnostuneita mielipiteestäsi lukemistasi kirjoista. Olitpa rakastanut kirjaa tai et, jos esität rehellisiä ja yksityiskohtaisia ​​ajatuksiasi, ihmiset löytävät uusia kirjoja, jotka sopivat heille.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Arvioija N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 LVI-työpaja - koulutusopas? pp “kouluttaa työntekijöitä tuotantoon L?” T * “Lisää. - m.. Koneenrakennus Ss!- 220 e%P*P Kaistalla: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Sh "M BBK- 34-671 6P5.4 © Publishing House "Machine Building", 1983 ESIPUHE NSKP:n keskuskomitean ja Neuvostoliiton ministerineuvoston 21.6.1979 antamassa päätöslauselmassa "Toimenpiteistä tuotannon työntekijöiden koulutuksen ja jatkokoulutuksen parantamiseksi" asetetaan tehtäväksi parantaa ammatillisen koulutuksen laatua. tuotannonalan työntekijöiden koulutus ja edellytysten luominen heidän taitojensa jatkuvalle parantamiselle sosiaalisen kehityksen sekä tieteellisen ja teknologisen kehityksen vaatimusten mukaisesti Tämä oppikirja sisältää, toisin kuin muut putkityön oppikirjat ja käsikirjat, yksityiskohtaisen kuvauksen erityisistä työtekniikoista ja -menetelmistä. LVI-alan perustoimintojen käytännön toteutus ja työlajit tietyssä teknologisessa järjestyksessä Koulutuskäsikirja on tarkoitettu teollisuuden koulutusohjaajille avuksi käytännön koulutuksen järjestämisessä eri erikoisalojen mekaniikkakoulutuksessa: mekaaniset kokoonpanomekaanikot, instrumentointi- ja automaatiomekaanikot, korjaajat. , autokorjaamomekaanikot ja muiden erikoisalojen työntekijät. Oppikirja kattaa yleismekaniikan kurssin päätöiden materiaalin ja vastaa opetussuunnitelman aiheita. Jokaisen pääasiallisen aineiston avulla hallitaan työntekijän hallittavalle lukkosepän ammatille ominaisten valmistelu-, apu- ja perustoimintojen suorittamisen taidot ja työtyypit. Operaatioiden tutkimus suoritetaan peräkkäin yksinkertaisesta monimutkaisempaan. Hallitaksesi alkutaidot yksittäisissä tekniikoissa ja toiminnoissa merkintä-, pilkkomis-, leikkaamis-, viilaus jne., tarvittaessa sinun tulee suorittaa harjoitusharjoituksia. Käsikirja sisältää yksityiskohtaisen kuvauksen tuotantotoiminnoista, tekniikoista ja työmenetelmistä sekä erityisiä suosituksia siitä, mitä ja miten tehdä. Toimia suoritettaessa tarjotaan koneellisten työkalujen ja erilaisten laitteiden käyttö työn tuottavuuden ja tuotteiden laadun lisäämiseksi. Tuotantotyön valvomiseksi ja teknisten vaatimusten noudattamiseksi on välttämätöntä noudattaa instrumenttien ja instrumenttien käyttöä ja käyttötapoja koskevia sääntöjä. Käsikirjassa on kiinnitetty erityistä huomiota työturvallisuusvaatimuksiin. -Jokaisen luvun lopussa on testikysymykset, joilla teollisuuskoulutuksen ohjaaja tarkistaa koulutusmateriaalin hallinnan. I* YLEISET TYÖTURVALLISUUS- JA TYÖPAIKAN ORGANISOINTIVAATIMUKSET Yritysten työoppitunnilla ohjaajan tulee antaa yksityiskohtaiset ohjeet, valvoa työturvallisuusvaatimusten noudattamista ja varmistaa, että jokainen opiskelija ymmärtää nämä säännöt ja ohjeet. Kouluttaja on velvollinen järjestämään koulutustilaisuuksissa työturvallisuusvaatimuksista varoittavat julisteet, ripustamalla ne näkyvälle paikalle; Tarvittaessa opiskelijoille on annettava heidän suorittamistaan ​​koulutus- ja tuotantotehtävistä riippuen kirjalliset ohjeet työturvallisuudesta, teollisuuden sanitaatio- ja paloturvallisuusvaatimuksista. Mekaanikon työpaikan järjestämiselle on asetettu tiettyjä vaatimuksia. 1. Työpöydän on oltava kestävä ja vakaa. Pöytälevy. Työpöydän (kannen) tulee olla tasainen ja peitetty koko tasosta teräslevyllä, tekstioliitilla tai linoleumilla ja reunat kulmateräs- tai puusäleillä. Jokaiseen työpenkkiin on asennettava vaihdettava (sisäänvedettävä) verkkoverkko, joka suojaa lähistöllä työskenteleviä paloilta, jotka lentävät irti leikkauksen aikana. 2." Rinnakkaisten pyörivien ruuvien tulee olla tukevasti ja luotettavasti kiinnitetty työpöytään. Puristettuna leuat ovat yhdensuuntaiset ja samalla tasolla. Yläleuat ovat tiukasti kiinnitettyjä, hyvin karkaistuja ja niissä on selkeä leikkaus, jotta osa voidaan kiinnittää turvallisesti Osa tulee kiinnittää ruuvipuristimeen vain käsien voimalla, ei kehon painolla. Pidä ruuvipuristin puhtaana ja hyvässä kunnossa, ja hankaavat osat on voideltava säännöllisesti, jos ruuvipenkin korkeus ei vastaa työpöydän korkeutta ruuvipuristimen kanssa katsotaan normaaliksi, jos opiskelijan käsi, taivutettuna kyynärnivelestä 90° kulmaan, on ruuvipenkkien leukojen tasolla, kun se on pystyasennossa lattialla Väärä kehon asento aiheuttaa nopeaa väsymystä, mikä vaikeuttaa työn suorittamista oikein ja vaaditun tarkkuuden saavuttamista. 4. -Yksi työpaikkakulttuurin elementeistä on oikein istuva, siisti ja puhdas työvaatteet. Viitta tai 4-osainen haalari tulee valita työntekijän koon ja pituuden mukaan, eivätkä ne saa rajoittaa liikkumista. Työn aikana haalarit tulee aina napittaa kaikilla napeilla, ja hihoissa tulee olla kiinnitetyt hihansuut, jotka peittävät tiukasti ranteen; Päässäsi on oltava päähine (baretti tai huivi), jonka alle on tuettava hiukset varovasti. Vaatteissa ja päähineiden (solmiot, nauhat, huivien päät) ei saa olla riippuvia päitä, jotka voisivat tarttua koneiden, koneiden tai mekanismien pyöriviin osiin ja johtaa onnettomuuteen. 5. Työpaikan paikallisvalaistuksessa tulee olla käyttökelpoisia liikkuvia suojavarjostimia valon suuntaamiseksi työkappaleeseen ja työpöydän tasoon. Sähköverkon jännite paikallisvalaistuksen aikana ei saa olla "G! ~ , l R Kuva 1. Kaavio, jossa selitetään periaatteen ylittäminen do B. työkalujen, työkappaleiden sijainti - 6. Työpaikalla PITÄÄ olla vain ne työkalut ja laitteet , opetus- ja tuotantotehtävän suorittamiseen tarvittavat dokumentit Jokaisella työkalulla, laitteilla ja materiaaleilla on oltava oma paikkansa Työpöydällä on oltava niin, että kaikki mitä otetaan oikealla kädellä on työntekijän oikealla puolella, vasemmalla. Useammin käytetyt työkalut ja työkappaleet on sijoitettava lähemmäksi työskentelevää henkilöä (kuva 1). laatikko, jossa jokaiselle työkalulle on varattava pysyvä paikka. Mittaus- ja testaustyökalut sijoitetaan työpöydälle erillään olevalle hyllylle tai tabletille riittävä etäisyys niiden lukemiseen. TASAPINTOJEN MERKITÄMINEN Työturvallisuusvaatimukset" Tasaisten pintojen merkitsemisen aloittamisen yhteydessä ohjaajan tulee tarkastaa huolellisesti kaikki työkalut ja laitteet. Työskentely viallisella tai väärin teroitetulla työkalulla on kielletty. Käytettävien työkalujen on täytettävä seuraavat vaatimukset. Vasarat on asetettava tukevasti kahvoihin ja kiilattu reikiin teräskiiloilla. Vasaran kahvan poikkileikkauksen tulee olla soikea ja paksuus tasaisesti loppua kohti. Kahvan pinnan tulee olla puhdas ja sileä, ilman solmuja, halkeamia tai siruja. 200 g painavien vasaroiden merkintäkahvan pituuden tulee olla 250-300 mm. Vasaran työpintojen tulee olla sileä, tasainen, ilman halkeamia tai lohkeamia. Iskujen iskuosa ei saa kaatua alas tai viistota iskuista. Iskevän osan pinnan tulee olla sileä ja hieman kupera. Lävistimen pituuden tulee olla vähintään 70 mm niin, että käteen otetun instrumentin lyövä osa on 20 mm yals:n yläpuolella. Lävistimen työosan tulee olla teroitettu kärki, jonka kärkikulma on 60°, ja porattavien reikien keskipisteiden merkitsemiseksi, kärkikulma 45°. Et voi käyttää tylsää keskilyöntiä, sillä vasaralla osuessa kärki liukuu pois merkintätasosta ja voi aiheuttaa käsivamman. Iskut tulee kohdistua iskevään osaan meistin akselia pitkin, kun se on kohtisuorassa työkappaleen tasoon nähden. Käsivammojen estämiseksi sinun on käsiteltävä varovasti kompassin teräviä päitä, näitä työkaluja ei saa laittaa vaatteiden taskuihin. Otetaan huomioon työturvallisuusvaatimukset työskennellessäsi teroituskoneilla. Yleiset vaatimukset. 1. Käytä vain konetta, jolle olet valtuutettu suorittamaan sinulle määrätyt työt. 2. On kiellettyä työskennellä koneella lapaset tai hanskat kädessä sekä sidotut sormet. 3. Jos tapahtuu sähkökatkos, sammuta välittömästi koneen sähkölaitteet. 4. Jokainen työntekijä on velvollinen; a) noudata tiukasti kaikkia työturvallisuusvaatimuksia; b) pitää työpaikka puhtaana koko työpäivän ajan; c) älä pese käsiäsi öljyssä, emulsiossa ja kerosiinissa; d) Älä syö koneella. Ennen työn aloittamista. 5. Ennen jokaista koneen käynnistystä on varmistettava, ettei koneen käynnistäminen aiheuta vaaraa kenellekään. 6. Laita työvaatteet kuntoon. 7. Tarkista suojuksen kiinnityksen lujuus." Työskentely ilman hiomalaikan ja hihnakäytön suojuksia on kielletty. 8. Tarkista työkalutuen luotettavuus ja oikea kiinnitys (työkalutuen ja hiomalaikkojen välinen rako) ei saa olla suurempi kuin 3 mm), tarkista näiden pyörien kunto ulkoisella tarkastuksella havaittavien halkeamien ja kuoppien havaitsemiseksi. 9. Tarkista koneen oikea toiminta tyhjäkäynnillä. 5 minuuttia, kun olet poissa hiomalaikan mahdollisen repeämisen vaara-alueelta, ja varmista, että ympyrän säteittäinen tai aksiaalinen vääntyminen puuttuu 10. Jos havaitset koneen toimintahäiriön tai mahdollisen vaaran, ilmoita siitä välittömästi ohjaaja tai työnjohtaja. Työskennellessä. 11. Työkalua teroitaessa on välttämätöntä siirtää työkalu pyörälle tasaisesti, ilman nykimistä tai voimakasta painetta. Sinun tulee seisoa kaukana hiomalaikan pyörimistasosta. 12. Työntekijän tulee käyttää suojalaseja tai -suojaimia. 13. Työkalujen teroitus ja viimeistely hiomalaikalla on tehtävä vain jäähdytyksellä Työn aikana työkalujen käyttöiän ja turvallisuuden lisäämiseksi 1. Suojaa työkalua mekaanisilta vaurioilta (työstöreunojen kolhuilta ja naarmuilta). puhdas ja sileä Työn päätyttyä: 1. Pyyhi työkalu kuivaksi puhtaalla liinalla ja voitele se sitten ohuella öljykerroksella oma paikka Työkalun varastointi irtotavarana on kiellettyä 3). Pintojen valmistelu merkintää varten. Putkityön merkintätyö on tekninen aputoiminto, joka koostuu piirustuksen mittojen mukaisten ääriviivarakenteiden siirtämisestä työkappaleeseen. Merkintäharjoitus tehdään yleensä teräslevyille, ja kunkin levyn kahden vierekkäisen reunan on oltava suorat ja sijoitettava 90° kulmaan. Pinnat valmistetaan merkintää varten seuraavassa järjestyksessä. 1. Väriaineiden valmistus. Käsittelemättömien pintojen (valut, takeet, valssatut tuotteet) maalaamiseen käytetään liituliuosta (jauhettu liitu laimennetaan veteen). Maalikerroksen suojaamiseksi hankaukselta ja sen nopeaksi kuivumiseksi väriainekoostumukseen lisätään puuliimaa (600 g liitua ja 50 g puuliimaa 4 litraa vettä kohti). Puhtaasti käsitellyt tuotteiden pinnat maalataan kuparisulfaattiliuoksella (kaksi-kolme teelusikallista kuparisulfaattikiteitä vesilaseissa) tai erityisellä lakalla merkintää varten. F 2. Työkappaleen valmistelu maalausta varten. Valmistettaessa työkappaleita maalausta varten ne puhdistetaan pölystä, liasta, hilseestä ja ruosteesta teräsharjalla. Levyissä ei saa olla purseita tai teräviä kulmia. Yksi levy puhdistetaan molemmilta puolilta hiekkapaperilla ja muiden levyjen tasot jätetään käsittelemättä. 3. Pintojen maalaus. Väriainetta levitettäessä (kuva 2) työkappaletta pidetään vasemmassa kädessä vinossa asennossa. Tasolle levitetään ohut ja tasainen kerros väriainetta siveltimen ristikkäisillä pysty- ja vaakasuuntaisilla liikkeillä. Liuosta tulee levittää vain siveltimen pään kanssa pieniä määriä tahrojen muodostumisen välttämiseksi. Puhdistetut pinnat maalataan vitrioliliuoksella ja käsittelemättömät pinnat maalataan liidulla. 2. Väriaineen levittäminen valmistuksen aikana liuoksella. Kuivaa viimeistelyn jälkeen. Rinnakkaisten merkkien lisääminen. Merkit asetetaan mielivaltaiselle etäisyydelle toisistaan ​​viivaimen avulla, jossa on kantapäällinen neliö seuraavassa järjestyksessä. 1. Kilpi asetetaan merkintälevylle siten, että työstetty reuna, joka otetaan merkintäpohjaksi, on työntekijää kohti. Neliön tiukan istuvuuden varmistamiseksi työkappale on siirrettävä merkintäkilven reunaan (kuva 3, a). , 2. Leveäpohjainen neliö asetetaan pohjan reunaan ja ensimmäinen merkki piirretään viivaimella. Merkintöjä tehtäessä viivaimen kärki painetaan tiukasti neliön reunaa vasten (Kuva 3, b) samalla kun viivainta kallistetaan liikkeen suuntaan. Selkeän ja suoran viivan saamiseksi kiinnitä merkki kevyellä paineella muuttamatta viivaimen kaltevuutta neliön kapeaan reunaan nähden. Et voi seurata samaa riskiä kahdesti, koska linja osoittautuu haarautuneeksi. Merkkien lisäämiseen käytetään kahden tyyppisiä piirtoreita; pyöreä (kuva 4, b) tai kovasta seoksesta valmistetulla neulalla (kuva 4, c). 3. Neliötä siirretään levyn reunaa pitkin mielivaltaisilla etäisyyksillä ja siihen lisätään sarja merkkejä. Rinnakkaismerkit tietyllä etäisyydellä toisistaan ​​asetetaan käyttämällä mittaviivainta ja viivainta. Riisi. 3. Neliön asennot, jossa kanta on levyssä (a) ja viivaimen kärki neliön reunassa (b) 8 Piirustuksen (kuva 5) mukaan kaikki mitat on jätetty sivuun alaviivasta , joka on otettu perusviivaksi, ja merkinnät tehdään seuraavassa järjestyksessä. 1. Mittaviivaimen ja viivaimen avulla levyyn tehdään kaksi merkkiä a 5 mm:n etäisyydelle perusviivasta (menetelmä on esitetty kuvassa 6, a). в^^шш) %^DVD £ Kuva. 4. Pisteiden antaminen piirtäjällä: a - työtapa; b - pyöreä piirturi; c - kirjoitin neulalla^ 1 - neula; 2 - runko; 3 - varaneulat; 4 - tulppa 2. Aseta viivain merkitylle tasolle niin, että sen reuna osuu yhteen merkkien a viivojen kanssa. Paina viivainta levyä vasten vasemman käden erillään olevilla sormilla ja paina oikealla kädellä merkki viivaimella (kuva 1). 6, b). Samanlaiset merkinnät tehdään muille samansuuntaisille viivoille, jotka sijaitsevat 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm:n etäisyydellä perusviivasta (kuva 6, a), ja merkit tehdään. 3. Tarkastetaan merkintöjen tarkkuus annettujen mittojen mukaan, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), jossa niiden välisen kaaren pituus on yhtä kuin kolmasosa kehästä. 4. Yhdistämällä pisteet suorilla CD, CB ja BD, saadaan tasasivuinen kolmio. 1 Fig. Kuva 15. Ympyrän jakaminen kolmeen osaan piirretyn kolmion rakentamisen avulla Kuva 16. Ympyrän jakaminen kuuteen osaan piirretyn kuusikulmion rakentamisen avulla. 14. Neliön merkintätapa 5. Rakenteen oikeellisuus tarkistetaan kompassilla asettamalla kompassin aukko kolmion yhden sivun pituiseksi ja samalla koolla, mikä määrittää muiden sivujen yhtäläisyyden. kolmiosta. Harjoitustehtävä 4 (kuva 16) on ympyrän jakaminen kuuteen osaan piirretyn kuusikulmiorakenteen avulla (kuva 17). 1. Merkityn tason keskelle piirretään kompassilla ympyrä R = 27 mm (säde voi olla mielivaltainen). . 2. Piirrä viivaimella ympyrän keskipisteen läpi kulkeva merkki, joka leikkaa sen pisteissä A ja B. 13 3. Piirrä pisteestä A, kuten keskeltä kaari, jonka säde on yhtä suuri kuin piirretyn säde. ympyrä, ja saada pisteet / ja 2. Samanlainen konstruktio tehdään pisteestä B piirtämällä pisteet 3 ja 4. Tuloksena saadut halkaisijan leikkauspisteet ja loppupisteet ovat haluttuja pisteitä ympyrän jakamiseksi kuuteen osaan. 4. Yhdistämällä pisteet suorilla viivoilla A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ ja 1-A saadaan sisäänkirjoitettu kuusikulmio. Kun kuusikulmion pinnat merkitään jakoavaimen suun kokoon h (kuva 17), piirretyn kuusikulmion rajatun ympyrän säde määräytyy kaavalla R = 0,577/z. Työkappaleiden ääriviivojen merkitseminen reunoista ja keskiviivasta mitatuilla mitoilla. Osien eri muotojen tasomerkintätekniikat riippuvat valitusta kuvasta. Kuva 17. Esimerkki kuusikulmion merkitsemisestä jakoavaimen suulle "mShpodt" Kuva 18. Merkintäpohjan neliön, osan muodon ja käsittelyjärjestyksen merkintä osan piirtämisen jälkeen on tutkittu, useimmiten työkappaleiden ulkoreunat tai keski- (aksiaaliset) reunat otetaan merkintäpohjaviivoiksi Harjoitustehtävä 1 sisältää tasaisen neliön merkinnän työkappaleen reunasta mitattuna tehdään viivaimella, kompassilla ja piirrolla seuraavassa järjestyksessä: 1. Levyn sivureunasta jätetään lisätyöstöä (2 mm) sivuun ja reunaan kiinnitetään merkki (kuva 18). syrjään 100 mm (kohta /) ja merkin b - koko 63 mm (kohta 2). 5. Aseta pisteestä / kohtisuorassa merkkiin a nähden merkki, joka leikkaa merkin ah. Vastaavasti pisteestä 2 tehdään merkki. 6. Sisäkulman yläosaan 90° yhdensuuntaisesti merkkien a ja b kanssa (2 mm:n etäisyydelle niistä piirretään merkit a2 ja b2. 7. sisäkulman yläosaan on merkitty 2 mm leveä kulmaura, joka viimeistelee koko ääriviivan tasaisen neliön merkinnän Ja Harjoitustehtävä 2 koostuu laipan pään merkitsemisestä aksiaalisesta (keskiviivasta) mitatuilla mitoilla (Merkintä on. suoritetaan samalle levylle kuin tasaisen neliön merkintä 1. Piirustuksen mukaan (kuva 19) merkintäpohja otetaan keskiviivat 2. Piirrä kaksi kohtisuoraa 30 mm:n etäisyydelle neliön ääriviivasta. merkit, jotka leikkaavat pisteessä O. Kuva 19. Laipan merkintä Kuva 20. Menetelmä osan merkitsemiseksi keskiviivasta 3. Piirrä pisteestä O ympyröitä R = 10 , 17, 25 mm (kuva 20). Ympyrän R = 17 mm leikkauspisteet aksiaalisten viivojen kanssa ovat ympyröiden R = 3 mm malli Massatuotannossa merkintämalleja käytetään työn tuottavuuden lisäämiseen merkintätyötä tehtäessä. Riisi. 21. Jakoavainmalli Fig. 22. Mallin merkinnän vastaanotto Jakoavaimen merkintä mallin mukaan on seuraava. 1. Työkappaleeseen kiinnitetään merkintämalli (kuva 21) niin, että se sopii tiukasti työkappaleen tasoon koko ääriviivalla. Mallin liikkumisen estämiseksi se on vahvistettu kahdella puristimella (kuva 22). 2. Työkappale asetetaan merkintälevylle ja koko merkitty ääriviiva piirretään mallin reunaa pitkin piirtäjän kärjellä. Erityistä huomiota tulee kiinnittää piirtäjän oikeaan asentoon mallin sivureunaan nähden. Jotta varmistetaan, että jakoavaimen merkintätarkkuus on tarkka, viivaimen kärjen on sijaittava mallin pinnan ja työkappaleen tason muodostaman kulman kärjessä kuutio, sylinteri ja kartio Joskus mekaanikko joutuu valmistamaan metallilevystä kuution, sylinterin ja kartion muotoisia tuotteita. Tämän muotoisia tuotteita valmistettaessa ensimmäinen toimenpide on pintojen kehityksen rakentaminen annettujen päämittojen mukaan. kuvioista Harjoitustehtävä 1 sisältää kuutioaluksen rakentamisen teräslevylle 100./ Kuva 23. i> A g 1 "ja -■-i-| *! з к / ^г в Kuutioastian pinnan kehitys saadaan aikaan, jos sivupinnat /-4 käännetään pystyasennosta vaakasuoraan (kuva 1). 23). "Tehtävän suoritusjärjestys on seuraava: 1. Metallilevyyn levitetään keskenään kohtisuorat aksiaaliviivat A B ja CD (kuva 24). 2. Rakenna perusviivoista alkaen neliö 5, jonka sivu on 100 mm . 3. Rakenna neliöt 1-4. 4. Yhdistä tasot ruutujen 3 ja 4 molemmille sivuille merkitsemällä 10 mm leveän niittisauman varo. Harjoitustehtävä 2 sisältää lieriömäisen astian kehitystyön rakentamisen teräslevylle. Sylinterin pinnan kehitys on suorakulmio, jonka korkeus on yhtä suuri kuin sylinterin korkeus ja pituus yhtä suuri kuin sylinterin ympärysmitta. Tehtävän suoritusjärjestys on seuraava: 1. Määritä sylinterin kehityspituus 0 70 (kuva 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (pyöristetty 220 mm:iin). 2. Rakenna astian sylinterimäisen pinnan kehitys, jonka korkeus H = 120 mm ja pituus L = 220 mm (kuva 25, a). 16 3. Sylinterimäisen pinnan kehitystä täydennetään sivusauman varauksella a. Laippaaksesi sylinterin yläreunan valssatulla langalla, ota varo b = nd (d on langan halkaisija). 4. Merkitse astian pohja (Kuva 25, b), tee tämä tekemällä kaksi ympyrää R = 35 mm (sylinterin pohja) ja R = 35 + a (saumavaralla), jolloin täydellinen merkintä on valmis. sylinterimäisen astian kehityksestä. >| L,!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Kuva. 29. Kuinka työskennellä jousella tai sähköistimellä: a - meistin asentaminen uurteeseen, jossa on kulma; b - ydinsyvennysten pystysuora asennus; - c - jousilävistys (d - sähköinen lyönti). Samanlaista tekniikkaa liikkuessa voidaan soveltaa risteäviin merkkeihin, joissa liikkuessa lävistimen kärki löytää kahden risteävän merkin syvyyskohdan. Harjoitustehtävä 2 koostuu merkintämerkkien leikkaamisesta jousi- tai sähkömeisti (Kuva 29 Nämä lävistimet antavat perinteisiin verrattuna paremman tarkkuuden 19 lävistykseen ja samankokoisten pienten painaumien saamiseen, lisäävät työn tuottavuutta ja helpottavat työntekijän työtä. Tehtävä suoritetaan seuraava järjestys: 1. Jousilävistimen kärki asetetaan tarkasti uran keskelle tai leikkauspisteeseen kallistaen keskimeistiä hieman itseään kohti (Kuva 29, 2. Jousilävistin on). asennettuna kohtisuoraan merkittyä tasoa vastaan, siirtämättä keskilävistimen kärkeä merkistä (kuva 29, b), jousi osuu lyöntitankoon, kuvan 30 kärkeen keskilävistys: kuva. 31. Kerän teroituksen tarkistaminen « a - käsien asento; b - kartiomaisen osan sijoittaminen mallin mukaan - hiomalaikan tasolle, joka muodostaa sydämen syvennyksen. Keskimeistin iskuvoimaa säädetään kääntämällä kantta (puristamalla tai löysäämällä jousta). Kaikki kartiomaiset syvennykset ovat samankokoisia, koska iskuvoima on aina sama yhdellä säädöllä. 4. Keskilävistys poistetaan merkatun osan pinnalta ja palautetaan alkuperäiseen (työ)asentoon. 5. Sydän siirretään merkkiä pitkin ja sydänsyvennysten asennus- ja asennustekniikat toistetaan peräkkäin merkintäviivojen pituudella. Toimintajärjestys sähköisen rei'ityksen kanssa on samanlainen kuin edellä käsitelty (lävistys voidaan suorittaa painamalla lävistimen runkoa alaspäin). Tsernerin, piirtäjän ja kompassin jalkojen teroitus. Merkintöjen laatu riippuu suurelta osin merkintätyökalun huollosta ja oikeasta teroituksesta. Ennen kuin aloitat, sinun on tutkittava tämän luvun alussa kuvatut teroituskoneilla työskentelyn turvallisuusvaatimukset. Keskilävistykset (kuva 30) teroitetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Laita suojalasit päähän ja käynnistä teroituskoneen sähkömoottori. 20 2. Keskilävistys otetaan vasemmalla kädellä ja oikealla kädellä - teroitettua vastapäätä olevasta päästä. 3. Säilytä kaltevuuskulma hiomalaikkaan nähden, aseta keskimeistin kartiolla pyörivään ympyrään kevyellä paineella ja pyöritä keskimeistiä tasaisesti akselinsa ympäri oikean käden sormilla. Keskilävistysakselin asema ympyrään nähden ei saa muuttua ennen kuin muodostuu säännöllinen kartio, jolla on terävä kärki. Lävistimen kärki jäähdytetään ajoittain vedessä, jotta sen työosa ei irtoa. 4. Teroituksen oikeellisuus tarkistetaan mallin avulla (kuva 31). Riisi. 33. Kompassin jalkojen teroitus: a - työmenetelmä; b - esimerkki kompassin jalkojen teroittamisesta. Piirturi (kuva 32) teroitetaan samassa järjestyksessä kuin keskilävistys. Tarkastellaan kompassin jalkojen teroitusjärjestystä (kuva 33). 1. Kompassi otetaan vasemmalla kädellä keskeltä, kaaren alapuolelta lukitusruuvilla ja oikealla kädellä - kahden jalan saranaliitoksesta (jalkojen tulee olla läheisessä kosketuksessa), 21 - 2. Kompassi tuodaan kevyellä paineella hiomalaikalle siten, että kompassin jalka oli tietyssä kulmassa ympyrään nähden ja ensimmäisen jalan pää teroitettu; sitten jalkojen asentoa muutetaan ja toisen jalan päätä teroitetaan. Hiomalaikalla teroituksen jälkeen kompassin jalkojen terävät päät kiillotetaan lohkolle, samalla kun poistetaan purseet jalkojen sisätasoista ja kartiomaisen osan sivupinnoilta. Oikein teroitettuna molempien päiden tulee olla yhtä pitkiä ja kapenevia kulman kärjen kanssa jalkojen viereisessä kosketustasossa (kuva 33, b). TARKISTUSKYSYMYKSET 1. Miksi ja miten merkittävien työkappaleiden pinnat valmistetaan? 2. Miksi merkintämerkit on tehtävä kerralla? 3. Kuinka löytää ympyrän keskipiste tasaisesta työkappaleesta? 4. Mitä kutsutaan osien merkintäpohjaksi ja missä olosuhteissa se valitaan? 5. Millaista hylsyä käytetään merkintöjen merkitsemiseen, mihin paikkoihin ja miltä etäisyydeltä hylsyjäljet ​​tehdään? 6. Mitä työturvallisuusvaatimuksia tulee noudattaa teroittaessa merkintätyökaluja teroituskoneella? LEIKKAUS Työturvallisuusvaatimukset. Ennen hakkuukoulutuksen suorittamista teollisuuskoulutuksen ohjaajan on tarkastettava huolellisesti kaikki työkalut ja tarvikkeet. Käytössä olevien työkalujen tulee täyttää seuraavat ehdot: a) vasarat on kiinnitettävä tukevasti kahvoihin ja kiilattu reikään teräskiiloilla; vasaran työpinnan tulee olla sileä, hieman kupera ilman halkeamia tai siruja, ja kahvan poikkileikkauksen tulee olla soikea, ja sen päätä kohti tulee tasainen paksuus; kahvan pinnan on oltava puhdas ja sileä, ilman solmuja, halkeamia tai siruja; 500–600 g painavien vasaroiden kahvan pituuden tulee olla 350–380 mm; b) taltoissa ja ristikappaleissa ei saa olla halkeamia tai halkeamia; keskiosan sivujen ripojen tulee olla pyöristettyjä ja sileitä, iskevän osan pinnan tulee olla sileä ja hieman kupera, taltan tai poikkileikkauksen pituuden tulee olla sellainen, että sen iskuosa on 25 etäisyydellä mm peukalosta. Taltan ja poikkikappaleen teroituskulma vaihtelee välillä 45-64)-70° riippuen käsiteltävän metallin kovuudesta. Taltan leikkuureunan tulee olla suora tai hieman kupera viiva, jolla on yhtä suuri viisteen leveys. Tuntien aikana ohjaajan tulee kiinnittää erityistä huomiota raskaiden osien asentamiseen ruuvipenkkiin, koska ne voivat helposti irrota ruuvipuristimesta ja aiheuttaa mustelmia oppilaiden käsiin ja jalkoihin. Ohjaajan 22 tulee myös varmistaa, että leikattavat metallipalat lentävät suojaverkkoa kohti ja että työntekijä käyttää suojalaseja. Suojataksesi käsiäsi vaurioilta (harjoittelun alkuvaiheessa) sinun tulee laittaa taltaan turvakumialuslevy. Ennen teroituskoneiden työskentelyn aloittamista ohjaajan tulee tarkistaa opiskelijan tieto luvussa esitetyistä teroituskoneilla tehtävän turvallisen työn vaatimuksista. 2. Tarkastellaan yleisiä vaatimuksia turvalliselle työlle käsikäyttöisillä pneumaattisilla työkaluilla. 1. On kiellettyä: a) työskennellä paineilmatyökalulla ilman käsineitä b) pitää paineilmatyökalua kiinni letkusta tai työvälineestä jne. työskentele sen kanssa tikkailla; c) suorittaa paineilmatyökalun korjauksia ja osittaista purkamista irrottamatta sitä ilmakanavasta; d) aseta ja poista työtyökalu paineilmatyökalun ollessa käynnissä. 2. Letkussa ei saa olla taitoksia, repeytymiä tai hankausta. 3. Vältä letkun jännitystä, silmukoita ja kiertymistä. 4. Liitä kumiletku pneumaattiseen työkaluun vain, kun syöttöjohdon ilmakanavahana on kiinni. 5. Ennen kuin irrotat letkun paineilmatyökalusta, sulje venttiili, joka syöttää paineilmaa ilmalinjasta letkuun (letkun aukosta karkaava paineilma voi vetää letkun pois käsistäsi ja aiheuttaa vammoja). 6. On tarpeen tarkistaa työkalun kaikkien osien kiinnityslujuus, voiteluaineen läsnäolo laakereissa ja hankausosissa. Yleisten lisäksi työturvallisuutta koskevia lisävaatimuksia. Esimerkiksi kun työskentelet pneumaattisen vasaran kanssa: a) sinun on käytettävä suojalaseja; aita leikkausalue metalliverkolla; b) iskujen lukumäärää säädettäessä ei pidä kokeilla vasaraa tukemalla vasaraa käsillä, se voi lentää vasarasta ja aiheuttaa vammoja; c) ilmaa voidaan syöttää paineilmatyökaluun vasta, kun vasara on asennettu työasentoon. Ranneisku vasaralla. Metallia leikattaessa käsittelyn laatu riippuu oikeista menetelmistä työskennellä iskutyökalulla (vasaralla). Iskun voima määräytyy suoritetun työn luonteen mukaan ja riippuu vasaran massasta, kahvan pituudesta, heilahduksen voimakkuudesta ja vasaran liikenopeudesta. Työpaikalla vasaran tulee olla ruuvipuristimen oikealla puolella ja käännetty sitä kohti pyöreällä iskulla. Iskuharjoituslaite sijoitetaan ruuvipuristimen vasemmalle puolelle niin, että kiristysosa on käyttäjää kohti. Laite asennetaan ruuvipuristimen leukojen keskiosaan. Leuat puristetaan vain käsien voimalla, ei koko kehon painolla. 2" Työn tuottavuus ja väsymyksen vähentäminen riippuvat työntekijän jalkojen ja vartalon oikean asennon säilyttämisestä. Puristimen asennon korkeuden on vastattava työntekijän korkeutta ja työntekijän vartalon pystysuorassa asennossa ja käsivarren kyynärpään vaakasuorassa asennossa ruuvipenkkien leuoilla makaavan kyynärpään ja olkapään välistä kulmaa. osan käsivarresta tulee olla 90°. Leikkauksen aikana tulee seisoa suorassa ja vakaasti puoliksi käännettynä ruuvipuristimeen Kumi Teräsputki " Kuva 34. Työssä olevan henkilön jalkojen ja vartalon asento silputtaessa Kuva 35. Käden liike ranneiskun aikana ja lyöntilaite (kuva 34) ja pidä vasaraa oikealla kädellä 15-30 mm etäisyydellä kahvan päästä Harjoituslaitetta pidetään vasemmalla kädellä 30 mm etäisyydellä lyönnistä osa (kuva 35). sormien puristamisesta 24. On ranteen lyönti, jossa heilahduksen alussa kättä ylöspäin liikutettaessa vasaran kahvasta pidetään kiinni kaikilla sormilla hieman kolmen sormen ojennettuna (kuva 36, ​​b). Lyödessä purista kaikkia sormia, taivuta kättä eteenpäin, lyö harjoituslaitteen päätä. Harjoituksessa harjoitellaan vasaralla kyynärpään asentoa ja laitetta vasemmalla kädellä kun suoritat rannelaukauksen. Laitteen päähän lyötään vasaralla oikean käden monimutkaisella liikkeellä (kuva 37). Riisi. 37. Käden liike lokalisoinnin aikana. 38. Käden liike selkäiskun aikana Kun vasaraa käännetään ylöspäin, käsi taipuu ensin ranteesta ja sitten kyynärpäästä. Swingin valmistumishetkellä pikkusormi, sormus ja keskisormi löystyvät hieman. Kun lyöt, purista ensin vasaran kahvaa kaikilla sormilla, tee sitten terävä liike kätesi kyynärpäällä poispäin itsestäsi ja suorista lopuksi ranne. Isku vasaralla olkapäähän. Tätä iskua käytetään pilkkomiseen, kun on tarpeen iskeä suurella voimalla. Kun lyö olkapäätä, pidä harjoituslaitteesta kiinni vasemmalla kädellä ja kohdista vasaralla hyvin kohdennettuja iskuja laitteen iskukohtaan. Oikean käden liike on suoritettava seuraavan monimutkaisen kaavan mukaan. Heiluttaessa käsi taivutetaan samanaikaisesti ranteen, kyynärpään ja olkanivelen kohdalta vasaran kahvan peittäen kaikilla sormilla. Heinun valmistumishetkellä pikkusormi, sormus ja keskisormi ovat auki (kuva 38). Iskeessä käsivarren olkaosa lasketaan jyrkästi alas, samalla käsivartta ojennetaan kyynärpäästä, jolloin isku täydentyy oikaisemalla rannetta. Taltan lyöminen vasaralla. Tämän työn suorittamiseksi taltan on oltava tylsä. Työpöydällä se asetetaan ruuvipuristimen vasemmalle puolelle niin, että leikkausosa on työntekijää kohti. 2" valurautalaatta asennetaan vaakasuoraan (6-10 mm ruuvipenkkien tason yläpuolelle). Taltan työntösyvennyksen tulee sijaita 45°:n kulmassa levyn sivuihin nähden (kuva 39, a). Taltta tulee pitää vasemmassa kädessä keskiosasta siten, että peukalo lepää etusormella (kuva 39, b). Etäisyys kädestä iskuosaan ja taltaan on 20-25 mm. (Jalkojen ja rungon oikeasta asennosta keskusteltiin aiemmin.) Taltta asennetaan vastetta vasten valurautalevyä 45° kulmassa ruuvipenkkien leukojen akseliin nähden ja 30-35° kulmaan vaakasuoraan. Kun rannelyönti vasaralla taltaan (kuva 39), tulee katsoa vain taltan työosaa. Suojaaksesi vasenta kättäsi mahdollisilta mustelmilla, jos unohdat, laita taltaan kumialuslevy. a) b) C) Kuva. 39. Työskentely taltalla: o - taltan sijainti laatassa; b “* - taltan pitämisen tekniikka; c - työskentelytapa: Teräslevyn leikkaaminen ruuvipenkkien leukojen tason mukaan. Harjoitustehtävä 1 metallilevyn suuren lisäyksen leikkaamisesta ruuvipuristimessa suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Merkitty työkappale asennetaan ja kiinnitetään ruuvipuristimen leukojen väliin siten, että merkintäviiva on ruuvipuristimen leukojen tasolla. 2. Ota taltta vasempaan käteen, vasara oikeaan ja ota oikea asento. 3. Taltta asetetaan työkappaleen reunaan siten, että leikkuureuna on kahden leuan pinnalla ja leikkuureunan keskiosa koskettaa leikattavaa materiaalia 2/3 sen pituudesta. Taltan kaltevuuskulman työstettävään pintaan tulee olla 30-35° (kuva 40, a), ja taltan kaltevuuskulman ruuvipenkkileukojen akseliin nähden tulee olla 45° (kuva 40, b). Tällainen taltan asennus varmistaa työntekijän vähiten väsymyksen ja estää leuan pinnan ja taltan leikkausosan vaurioitumisen. 4. Silppuaminen tapahtuu vain hyvin teroitettulla taltalla. Lyö taltta vasaralla tarkasti ja tarkasti oikealla kädellä ja siirrä taltta iskujen välillä työkappaletta pitkin. Erityistä huomiota tulee kiinnittää taltan leikkausosaan ja leikattaviin lastuihin, mikä heikentää iskuja leikkauksen lopussa, kunnes metalli leikataan kokonaan pois ensimmäisestä merkistä. Tällä leikkausmenetelmällä leikattu kerros on aina kierretty eikä sitä käytetä jatkossa. 26 Kun olet lopettanut leikkaamisen ensimmäistä lovea pitkin, aseta vasara ja taltta työpöydälle, irrota ruuvipuristin, aseta työkappale uudelleen toisella lovilla leukojen tasolle ja toista leikkaus. Ylimääräistä metallia muihin riskeihin tulisi leikata samalla tavalla. Harjoitustehtävä 2 materiaalin leikkaamisesta ruuvipuristimessa merkittyjen merkkien mukaan suoritetaan samassa järjestyksessä kuin leikkaus ruuvipenkkitasolla, mutta eri leikkausmenetelmällä, jossa. jossa levymateriaali ei ole vääntynyt. 1. Ota taltta ja vasara käsiisi ja ota oikea asento. Riisi. 40. Metallin katkaisu ruuvipenkkien leukojen tasolta: a - taltan asennus kulmassa vaakatasoon nähden; 6 - taltan asennus kulmassa leukojen leukojen akseliin nähden Kuva. 41. Metallin leikkaaminen ruuvipenkkien leukojen tasolla: a - taltan asentaminen kulmaan takomoon nähden; b - taltan asennus kulmassa ruuvipenkkien leukojen akseliin nähden 2. Taltta asennetaan työkappaleen reunaan siten, että taltan leikkuureunan reuna on täysin kosketuksessa ruuvipenkin tason kanssa. työkappale, joka muodostaa taltan kaltevuuskulman horisonttiin nähden 30-35 tuntia (kuva 41, a), ja akseli, jonka taltta oli kohtisuorassa työkappaleen tasoon nähden (kuva 41, b). 3. Anna oikealla kädellä vasaralla heikot iskut talttaan ja siirrä vasemmalla kädelläsi iskujen välisenä aikana kuvan taltta 2/3:aan leikkuuterän pituudesta suorittamalla alustava leikkaa merkin koko pituudelta. 4. Silppuaminen jatkuu voimakkain iskuin, taltta liikutellaan useilla siirroilla (kyynärpää- ja olkapäälyönnillä). Leikkauksen lopussa iskuvoimaa heikennetään, kunnes yksi metallin osa on täysin erotettu toisesta. 3-5 mm paksuinen levymateriaali leikataan kahdessa vaiheessa. Tee ensin syvä (vähintään puolet levyn paksuudesta) leikkaus työkappaleen toiselle puolelle ja käännä se sitten toiselle puolelle. sivu ja leikkaa se kokonaan yhdistämällä vasaran lyönnit taltan liikkeelle. Teräksen leikkaus ruuvipuristimen leukojen tason yläpuolella. Tarkastellaanpa nauhan tai paksun levymateriaalin leikkaustekniikkaa ruuvipuristimen tason yläpuolella sijaitsevissa riskeissä. 1. Leikkauksen määrää rajoittavat riskit on merkitty merkintätyökaluilla. Leikkauksen tuottavuuteen, työstötarkkuuteen ja käsitellyn pinnan karheuteen vaikuttaa leikattavan kerroksen (lastujen) paksuus, joten käytännössä on vakiintunut, että lastujen paksuus ei saa ylittää 0,5-1 mm. Merkkien merkitsemisen jälkeen työstettävän kappaleen molemmille puolille tehdään kaltevia merkkejä (viisteitä), jotka ovat aloitustaso sahauksen alkuhetkellä. 2. Työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen ja viisteet leikataan pois aiemmin opitulla tekniikalla (leikkaus ruuvipenkkien tasolla). 3. Työkappale asennetaan keskiosaan ruuvipuristimen leukojen väliin siten, että merkki suuntautuu leukojen suuntaisesti ja sijaitsee 4-8 mm niiden tason yläpuolella. Tällä tekniikalla kuva. 42. Taltan asennus kaadon aikana - Erityistä huomiota tulee kiinnittää metalliin kokoonpanojen leukojen tason yläpuolella: kiinnitä huomiota kiinnityksen luotettavuuteen - kulmassa horisonttiin nähden; b - ruuvipuristimessa olevan työkappaleen liikeakselia pitkin ruuvipuristimen sivuille sen siirtymisen estämiseksi leukojen välillä. 4. Ota taltta ja vasara käsiisi ja ota työasento; Taltan leikkuureunan keskiosa asetetaan viistereunalle (tiukasti ensimmäistä merkkiä pitkin). Taltan kaltevuuskulman työstettävään pintaan tulee olla 30-35° (kuva 42, a) ja ruuvipenkkileukojen akseliin nähden sen tulee sijaita pitkin leikattavaa kerrosta (kuva 42). , b). 5. Metallia pilkottaessa käytetään kyynärpäätä. Kun lastut leikataan, vasen käsi talttaneen liikkuu työkappaleen reunaa pitkin. Yleensä pilkkomisen aikana on säädettävä taltan kaltevuuskulma vaakatasoon nähden. Suuressa kaltevuuskulmassa taltan leikkuureuna leikkaa työkappaleeseen poistaen paksut lastut, ja pienessä kulmassa se repii metallikerroksen irti. Oikean talttakulman valinnan vahvistaa tasainen lastunpaksuus. Leikkauksen lopussa iskuvoima heikkenee, jotta taltta ei murtuisi ja käsisi vahingoittuisi. Seuraavien riskien vähentämiseen käytetään samoja tekniikoita. Leikkaustason suoruus tarkistetaan viivaimella. 8 € Metallin leikkaaminen asennetulla iskulla. Katkaisu asennetulla iskulla on tehokkain ja sitä käytetään suurille työkappaleille, kun silppuaminen ruuvipenkissä on mahdotonta. Harjoitustehtävä 1 leikkausnauhalla ja pyöreällä metallilla alasimella (laatalla) suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Merkintätyökaluilla (viivain ja mittaviivain) merkitään merkit, joita pitkin leikkaus suoritetaan. 2. Nauha tai pyöreä metalli asetetaan lautaselle tai alasimelle; Taltan leikkuureunat ovat vaarassa taltan ollessa pystyasennossa; metalli leikataan ensin lyömällä talttaa haitallisemmalla voimalla kuin vasaraa; leikkaa nauha puoleen paksuudesta (kuva 43), käännä se ympäri ja leikkaa toiselta puolelta; aseta leikkauksen paikka laatan reunaan ja paina käsilläsi katkosta. Harjoitustehtävä 2 aihioiden leikkaamisesta teräslevystä. 1. Taltta teroitetaan siten, että leikkuureuna on pyöristetty. 2. Työkappale on merkitty Rns:n mukaan. 43. Metallin leikkaaminen puhaltamalla mallia tai geometrisella rakenteella, sitten toinen merkki yhdensuuntainen merkityn ääriviivan kanssa (1-2 mm etäisyydellä ensimmäisestä merkistä). 3. Työkappaleen leikkaamiseksi taltta asennetaan vinosti toista merkintää pitkin (kuva 44.6). Merkin oikean asennon tarkistamisen jälkeen taltta asetetaan pystyasentoon (kuva 44, b) ja siihen kohdistetaan kevyet iskut vasaralla liikkuen merkintöjä pitkin. Samalla tavalla esileikkaukset tehdään koko ääriviivalle (kuva 44, a). Alustavan pisteytyksen jälkeen leikkaamista tulee jatkaa voimakkailla olkaiskuilla työkappaleen toiselta puolelta yli puoleen levyn paksuudesta. Siirtojen määrä riippuu työkappaleen paksuudesta. Kun leikkaat asennetulla iskulla, sinun on käytettävä molempia käsiä oikealla kädellä, lyöttävä tarkasti ja tarkasti vasaralla voimakkaat iskut taltaan ja siirrettävä vasemmalla kädellä taltta (iskujen välisenä aikana) alustaa pitkin. sahaus ei saa ylittää 2/3 % sen leikkuureunan pituudesta. taltan leikkuureuna siten, että se ei kosketa laatan tasoa 29 4. Leikkauksen laatu tarkastetaan silmämääräisesti kiinnittäen erityistä huomiota jatkokäsittelyyn jätettyyn leikkuuvaraan tai katkaisuprosessista johtuvat työkappaleen taipumat Metallin suorien urien leikkaaminen tiettyyn syvyyteen suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: 1. Valurautalaattojen kaikki sivupinnat maalataan liituliuoksella ja kuivataan. merkit kiinnitetään (urien väli ei saa olla enempää kuin 10 mm) Kuva 44. Työkappaleiden leikkaaminen asennetulla iskulla ja taltan asentaminen: o - työskentelymenettely; b * - asennus kaltevasti; c - pystyasennus 2. Ruuvissa laatat sijoitetaan siten, että uran syvyyden määräävä merkki on vähintään 5 mm ruuvipenkkien leukojen tason yläpuolella. Kreuzmeiseliä tulee pitää vasemmassa kädessä keskiosasta kiinnittämällä se löysästi kaikilla sormilla niin, että peukalo lepää etusormella. Etäisyyden kädestä poikkikappaleen iskevään osaan tulee olla vähintään 20-25 mm (kuva 45, a). 3. Poikkipalkin leikkuureuna asennetaan vinosti laatan reunaan merkintöjen suuntaan ja laatan kulmiin leikataan urien kohdalta vinot viisteet (kuva 1). 46). Yksi pääedellytyksistä urien leikkaamisessa on poikkileikkauksen teroitus, joka varmistaa urien puhtaat reunat (ks. kuva 45, b). 4. Poikittaisaisan leikkuureuna asetetaan viistetasolle (katso kuva 45, b) ja lyömällä vasaralla poikittaismeilan iskevää osaa, leikataan esiura merkkejä pitkin enintään syvyyteen. kuin 1 mm. Mukavuuden vuoksi leikkaaminen tulee aloittaa oikeasta urasta. Seuraavissa ajoissa on tarpeen poistaa peräkkäin enintään 1 mm paksu metallikerros, jättäen noin 0,5 mm leikkaamisen viimeistelyä varten.1 Loput urat leikataan samalla tavalla. Sitten he suorittavat kaikkien urien viimeistelyleikkauksen (kohdistamisen) vasaralla kevyempiä iskuja kreitzmeiseliin. Sivujen suoruus tarkistetaan viivaimella, uran syvyys mitataan mittaviivaimella. Riisi. 45. Suorien urien leikkaaminen poikittaiskappaleella: ja "Pyörän poikittaismeisselin pitoa; b ”■ poikittaispalkin teroitus alaleikkauksissa *” -menetelmä, metallikerroksen leikkaaminen leveiltä pinnoilta. Jos metallikerros on tarpeen leikata käsin pinnalta, siihen leikataan sarja uria poistettavan kerroksen syvyyteen, minkä jälkeen tuloksena olevat ulkonemat leikataan pois ja ulkonemien leveyden tulee vastaavat taltan leikkuureunan pituutta. Ulkonemien leikkaaminen suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Valurautalaatta, jossa on leikattu ura, kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että sivureunassa oleva merkki on 5 mm korkeampi kuin VICE-leukojen taso. ri^ 46. Viisteiden leikkaaminen 2. Mukavuuden vuoksi ulkonemat leikataan pois laatan oikealta puolelta. Aseta ulkoneman reunasta taltan leikkuureunan keskiosa 45°:n kulmaan uran suuntaan ja leikkaa talttaan vasaralla lyömällä laatan keskelle ( kuva 47). Leikkaa samalla tekniikalla jäljellä olevat metalliulokkeet, käännä sitten laatta 180° ja leikkaa vastakkaisen puolen ulkonemat, jotta metalli ei halkeile laatan reunassa. Iskuvoimaa tulee pienentää, jotta vältytään repeytymiseltä leikkauksen lopussa. 3. Koko taso tasoitetaan taltalla, jota lyötään kevyesti vasaralla poistamalla lastut, joiden paksuus on enintään 0,5 mm. 31 Tason tulee olla suhteellisen tasainen ja tasainen. Kaarevien urien leikkaaminen poikkimeisselillä. Hankauspintojen voitelemiseksi erilaisissa koneissa ja mekanismeissa on tarpeen tehdä erityisiä kaarevia uria (uria), joiden poikkileikkaukset ovat eri konfiguraatioita. Kaarevien urien leikkaaminen poikittaismeisselillä vaatii suurempaa tarkkuutta ja huolellisuutta verrattuna suorien urien leikkaamiseen, ja se suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Valurautalaatan ylätaso on maalattu vitrioliliuoksella. Merkintätyökaluilla (kompassit ja mittaviivaimet) urien ääriviivat levitetään laatan pintaan ja lävistetään. Sivuilla, joissa urat tulevat ulos, on merkitty puoliympyrän muotoinen osa. 2. Laatta kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että uran syvyysmerkit ovat korkeammat kuin kuvan 1 taso. 47. Metallikerroksen leikkaaminen leveistä leuoista ja 4-8 mm, ja yksi sivusivujen tasoista (urien ulostulolla) oli työntekijää kohti. Silppuamiseen valmistauduttaessa on tarpeen teroittaa poikittaissärmä oikein, jotta leikkuureuna on pyöristetty, terävä ja vastaa uran sädettä. 3. Urien sivuttainen alileikkaus suoritetaan viilaamalla pyöreällä viilalla, jolloin muodostuu viiste urien syvyyteen niiden kuvassa. 48. Ulostulon ja sisäänkäynnin kaarevien urien viisto ja leikkaaminen (kuva 48). Poikkikappaleen leikkuureuna asetetaan viisteelle merkkien väliin, kevyet iskut vasaralla kohdistetaan poikkipuomiin, jotka ohjataan merkkien väliin, jolloin muodostuu 0,5 mm:n syvyyteen asti jäävä ura. Tämä toimenpide suoritetaan ensin 32 Kuva. 49. Työn vastaanotto pneumaattisella ru-*:lla laatan yhdestä reunasta uran keskelle ja sitten vasta toisesta reunasta keskelle. Seuraavien läpivientien syvyys on 1 mm, alustava leikkausvara on noin 0,5 mm. Viimeistely leikataan molemmista päistä, tasoittaa olemassa olevat epätasaisuudet ja antaa urille saman syvyyden ja karheuden. 4. Toista tekniikat ensimmäisen uran leikkaamiseksi ja leikkaa toinen ura peräkkäin. - Leikkausurien laatu määräytyy sädepinnan karheuden mukaan ja urien leveys ja syvyys - sädemallin mukaan. Työskentely manuaalisella pneumaattisella lastuvasaralla. Leikkauksen, niittauksen ja kohokuvioinnin mekanisointiin käytetään pneumaattisia lastu- ja niittausvasaroita. Metallin leikkaus pneumaattisella vasaralla suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Ennen kuin aloitat työskentelyn paineilmavasaralla, tutustu turvallisuusvaatimuksiin, toista paineilmatyökalun yleiset tekniikat ja valmistusmenetelmät. 2. Hihassa oleva reikä ja taltan varsi pyyhitään puhtaaksi; tarkista holkin asento, jonka tulee olla tiukasti paikallaan reikässä; Taltta asennetaan holkkiin tiukasti. 3. Voiteluaine kaadetaan vasaran runkoon erityisen reiän kautta, liipaisinta painetaan ja avoimen reiän kautta voiteluaine johdetaan sisäisiin työosiin. 4. Laita käsineet ja suojalasit päähän; ottaa työasennon; Tartu oikealla kädellä vasaran kahvasta asettamalla peukalo liipaisimen päälle ja vasemmalla kädellä vasaran rungosta (kuva 1). 49). 5. Taltan leikkuureuna asennetaan leikkauskohtaan; vedä liipaisinta ja leikkaa metallikerros irti. Leikkaamisen aikana taltta asetetaan 30-35° kulmaan työstettävään pintaan nähden. Leikkaaminen tehdään vain terävästi teroitetulla taltalla. Kun kuljetat pneumaattista vasaraa, älä salli letkun jännitystä, kiertymistä tai kiertymistä Leikkauksen päätyttyä sulje putkihana ja irrota paineilmavasara ilmajohdosta, irrota työtyökalu, puhdista vasara pölystä, liasta. ja pyyhi se puhtaaksi. Taltan teroitus Metallin leikkauksen laatu riippuu leikkaustyökalun käyttökelpoisuudesta ja oikeasta teroituksesta. £.,osista, jotka on jaettu työkappaleen pituuteen, 1c, EL "L ^E so Kuva 64. Esimerkki nauhametallin taivutuksesta kulmassa Kuva 65. 90° kulmassa; a - kulma A * b - nauhametallin kulma B kohdassa Harjoitustehtävä /, joka koostuu: Kun taivutat nauhametallia valuissa, suorita se seuraavassa järjestyksessä Ota kappaleen taivutusvara kahdessa kohdassa (kuva 64) sen paksuuden (2 mm) verran. Tällöin työkappaleen pituus on L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (ilman työstövaraa), ota ylimääräinen työkappale päiden jatkokäsittelyyn 1 mm sivua kohden. Kokonaispituus on siis 167 mm. Lista asetetaan laatan päälle ja työkappale leikataan pois yläiskulla ja tarvittaessa suoristetaan. Ensimmäisen taivutuslaipan pituus mitataan työkappaleesta [(20 4-1) mm] ja sen jälkeen työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen niin, että taivutusviiva osuu ylätasoon suukappaleesta. Vasaran iskuilla yksi neliön hylly taivutetaan (kuva 65, c), minkä ansiosta työkappaleen taivutettu pää, joka on tiiviisti suukappaleen tason vieressä, muodostaa kulman A. Työkappale poistetaan. ruuvipuristimesta mitataan koko 80 - 2 = 78 mm taivutetusta päästä ja kulman B taivutusriskit (ks. kuva 64). Tämän jälkeen työkappaleen toinen pää puristetaan ruuvipuristimeen ja neliön toinen hylly taivutetaan vasaran iskuilla (rio. 65, b). Rio. 66. Nauhametallin taivutus litteillä karoilla: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Karan sisältävä työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että puolet taivutetusta osasta on ruuvipuristimen leukojen tason yläpuolella 44 3. Taivuta nauhan pää vasaraa pitkin karaa pitkin, jolloin saavutetaan tiukka sovitus. nauhan karan pintaan (kuva 68, a). 4. Karalla varustettu työkappale asetetaan uudelleen kääntöpuolelle (kuva 68, b), minkä jälkeen työkappaletta taivutetaan vasaran iskuilla noin puoleen ympyrästä. 5. Taivuta vasaralla nauhan toista päätä tuurnaa pitkin (Kuva 68, c), kunnes kaksi tasoa koskettavat tiiviisti liitoksessa. 6. Työkappale irrotetaan ruuvipuristimesta, kara poistetaan ja taivutuksen laatua aletaan tarkastaa määrittämällä halkaisija mittaviivaimella. Pyöreän metallin taivutus kiinnikkeillä. Pyöreän terästangon taivutus pyöreisiin tuurnoihin (käyttämällä esimerkkiä silmukan tekemisestä tangolla) suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Määritä silmän mutkan pituus keskimääräisellä halkaisijalla (kuva 69, a), mittaa sitten tangon päästä (merkki) etäisyys, joka on yhtä suuri kuin puolet renkaan kehästä. Riisi. 69. Pyöreän metallin taivutus pyöreillä tuurnalla Kuva. 68. Nauhametallin taivutus pyöreillä tuurnilla d) 2. Karan sisältävä työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että puoliympyrän ääriviivamerkki on ruuvipuristimen leukojen tasolla. 3. Taivuta puolirengasta vasaralla (kuva 69, b). 4. Karalla varustettu työkappale asetetaan uudelleen kääntöpuolelle ja toinen puolirengas taivutetaan keskivoimaisen vasaran iskuilla (kuva 69, c). 5. Karan silmukka puristetaan ruuvipuristimeen ja vasaran iskuilla sauva asetetaan oikeaan asentoon renkaaseen nähden (kuva 69, d). Taivutuslaatu tarkastetaan renkaan sijainnin symmetrian suhteen sauvan suhteen. Putken taivutus. Yksi tärkeimmistä putkien valmistuksen valmistelutoimista on putkien taivutus eri kulmissa, joka suoritetaan erikoislaitteilla tai putken taivutuskoneilla. Koulutustehtävä koostuu halkaisijaltaan 1" teräsputken taivuttamisesta kylmässä täyteaineella. 1. Ja valmistele kaksi puutulppaa, joiden halkaisija on yhtä suuri kuin putken sisähalkaisija ja pituus vastaa neljästä viiteen putkesta halkaisijat 2. Tulppa työnnetään putken toiseen päähän ja työnnetään sisään 2-3 halkaisijan syvyyteen ) ja kaada seulottu hiekka siihen Kuva 71. Teräsputkien taivutusmenetelmä Kuva 72". Taivutamme teräsputkia manuaalisesti käyttämällä manuaalista putken taivutuskonetta 4. Hiekka tiivistetään koputtamalla putken pintaa vasaralla tai lyömällä putkea lattiassa olevaa tiivistettä vasten. Hiekan tiivistämisen jälkeen putken toiseen päähän lyötään puutulppa (kuva 70). 5. Taivutusalue on merkitty liidulla. Laita lapaset päähän. 6. Taivutettu putki työnnetään putkenpuristimeen, pohjan kulmasyvennyksen ja reunuksilla varustetun krakkauksen väliin ja kahvaa kiertämällä putki kiinnitetään. painetaan. (Hitsattuja putkia taivutettaessa sauma tulee sijoittaa ulospäin, ei mutkien sisäpuolelle, muuten putki voi irrota saumaa pitkin.) 7. Taivutettavan putken päähän laitetaan pala isoa pohjaputkea niin, että että sen pää ei ylety hieman taivutusmerkkiin, tartu putkeen molemmin käsin ja liikuta sitä suurella vaivalla mutkan suuntaan (kuva 71). Taivutuksen pään ohjaamiseksi putken keskiviivalle asetetaan lankamalli. 8. Kun taivutus on valmis, putki irrotetaan kiinnikkeestä, puiset tulpat irrotetaan ja hiekka kaadetaan ulos. Kuumaputken taivutus suoritetaan samanlaisessa järjestyksessä. Ennen taivutusta mutkan alku on merkitty putkeen liidulla, mutka lämmitetään takossa tai kaasupolttimella, kunnes se muuttuu kirsikanpunaiseksi; sitten putki kiinnitetään puristimeen ja putki taivutetaan tiettyyn kulmaan mallin mukaan. Koska tämä lämmittää suuren alueen putkesta, mikä voi siirtää mutkakohtaa, putki tulee jäähdyttää vedellä. Harjoitustehtävä 2 koostuu teräsputken taivutuksesta käsikäyttöisellä koneella kylmässä tilassa ilman täyteainetta. 1. Käsikäyttöinen kone valmistetaan taivutusta varten asettamalla kahva asentoon A (kuva 72). Riisi. 73. Ei-rautametallien taivutusputket: ruuvipuristimessa; b-c rullat telineessä 2. Merkitse putken mutkan alku liidulla. 3. Putken toinen pää asetetaan liikkuvan ja kiinteän telan väliin ja puristimen reikään siten, että putken merkintäviiva on kohdakkain kiinteän telan pintaan merkityn merkin kanssa. 4. Ota kahvasta molemmin käsin ja käännä sitä myötäpäivään tiettyyn kulmaan mallin mukaisesti. Jos käsien voima ei riitä, niin voimankäytön vipuvaikutuksen lisäämiseksi kahvaan laitetaan pala putkea. Taivutuksen oikeellisuus tarkistetaan mallin tai osan (taivutetun putken) avulla. Harjoitustehtävä 3 koostuu ei-rautametallista valmistettujen putkien taivuttamisesta ja se suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Tee puinen tulppa ja työnnä se putken toiseen päähän. 2. Sulata täyteaine (hartsi). Astiassa on oltava nokka sulaneen hartsin valuttamiseksi putkeen. 3. Putki asennetaan pystysuoraan (tulppa alaspäin) ja siihen kaadetaan hartsi, jättäen putken tähän asentoon, kunnes hartsi on täysin kovettunut. 4. Putket taivutetaan kahdella tavalla: a) puristetaan puuleukojen väliin ja taivutetaan käsin (kuva 73, a); taivutuskulma tarkistetaan mallin tai tuotteen avulla; , t b) käyttämällä rullalaitetta (kuva 73, b), kun työskennellään putken toinen pää työnnetään telojen väliin kiinteään puristimeen. Vivun kahvaan tartutaan molemmin käsin ja sitä käännetään taivuttamalla putkea. 5. Putki irrotetaan ruuvipuristimesta (laitteesta) lämmittäen sitä avoimesta päästä alkaen koko pituudeltaan; hartsi sulatetaan ja kaadetaan astiaan. TARKISTUSKYSYMYKSET 1. Kuinka suoristat pyöreän ja peltilevyn käsin? 2. Kuinka oikaistaan ​​reunataivutettu teräsnauha spiraalitaivutuksella? 3. Kuinka suoristaa kaareva kulmateräsnauha manuaalisella ruuvipuristimella? 4. Kerro meille karkaistujen osien oikaisun ominaisuuksista. 5. Kuinka kauan työkappaletta pitää ottaa halkaisijaltaan 200 mm:n renkaan tekemiseksi halkaisijaltaan 8 mm:n pyöreästä terästankosta? 6. Kuinka putket kuivuvat kylmässä (kuumassa) tilassa? LEIKKAUS Työturvallisuusvaatimukset. Metallinleikkaustunteja aloittaessaan teollisuuskoulutuksen ohjaajan on tarkastettava huolellisesti kaikki työkalut ja laitteet. Käytössä olevat käsisahat eivät saa olla taivutettuja, sahakoneen terän tulee olla samassa tasossa ja riittävän kireällä kahvan pinnan tulee olla puhdas ja sileä, kahvan tulee olla tukevasti ja tukevasti kiinnitettynä tulee mahtua kahvaan - % niiden pituudesta. Käsisakset tulee valita suoritettavan työn luonteen mukaan (suorat, kaarevat, oikeat, vasenta). ilman purseita, eli älä murskaa leikattavaa metallia Teollisuuskoulutuksen ohjaajan tulee kiinnittää huomiota pyöreiden ja raskaiden osien asennukseen ruuvipuristimeen, koska irralliset osat voivat helposti irrota ruuvipuristimesta ja aiheuttaa mustelmia. Rautasahalla sahattaessa terän on oltava kireällä ja tukevasti kiinnitetty. Löysästi kireät ja huonosti kiinnitetyt terät voivat murtua työn aikana ja vahingoittaa työntekijää. Kun työskentelet manuaalisilla vipuleikkureilla, sinun tulee kiinnittää huomiota materiaalin oikeaan syöttöön (suoraan veitsiin nähden) äläkä anna sen juuttua veitsien väliin. Kun leikkaat metallia saksilla, sinun tulee suojata kätesi saksien leikkaavien reunojen ja metallin purseiden aiheuttamilta vammoilta ja tarkkailla levyä alhaalta tukevien vasemman kätesi sormien asentoa. 1. Sähköistetyillä käsityökaluilla työskenneltäessä on kiellettyä: a) työskennellä viallisella sähkötyökalulla (viallisella sähköjohdolla ja pistokeliitännällä); b) suorittaa sähkötyökalujen osittaisen purkamisen ja korjauksen; c) työskentele sähköistetyllä työkalulla kosteissa tiloissa ja ulkona sateen aikana, anna kosteuden päästä sähkötyökalun sisään, koska keho voi saada jännitteen; d) pidä kiinni sähköistettyä työkalua, joka on kytketty verkkoon sähköjohdolla, leikkuutyökalulla, paina sitä vartaloa vasten, aseta se polvillesi; e) jättää verkkoon kytketty sähkötyökalu ilman valvontaa tilapäisen työkatkon tai sähkökatkon ajaksi; f) siirtyä työalueelta toiselle sähkömoottorin ollessa päällä; g) prosessoida materiaalit, jotka tuottavat palavia lastuja ilman suojalaseja; h) sallia henkilöiden työskennellä sähköistetyillä työkaluilla, jotka eivät ole saaneet asianmukaista koulutusta ja jotka eivät ole perehtyneet turvallisen työn vaatimuksiin; i) henkilöille, joilla ei ole siihen oikeutta, korjata tai vaihtaa sähköverkon sulakkeita, purkaa sähkömoottorin ja sähköistetyn työkalun kytkin. 2. Työskentely sähköistetyllä työkalulla on sallittua vain maadoitettua työkalun runkoa käyttäen, kumihansikkaat ja kalossit kädessä tai eristetyllä pinnalla (kumimatto, kuiva puusuojus) seisoen. Maadoitus suoritetaan erityisellä johdolla, joka on kytketty toisesta päästä sähkötyökalun runkoon ja toinen maadoitussilmukkaan. Ilman suojavarusteita voit tehdä töitä suurtaajuisilla sähköisillä työkaluilla sekä normaalitaajuusvirralla jopa 36 V:n jännitteillä. 3. Pysäytä sähkötyökalu välittömästi, jos se "kiinni" toimimaan, pieninkin toimintahäiriö tai leikkaustyökalun rikkoutumisesta ja ilmoita siitä teollisuuskoulutuksen opettajalle tai työnjohtajalle. Ennen kuin aloitat työskentelyn sähköistetyn työkalun kanssa, sinun on tehtävä seuraava. 1. Tarkista, että kaikki komponentit ja yksittäiset osat kiinnittävät ruuvit ja mutterit on kiristetty riittävästi. 2. Varmista, että verkkojännite vastaa kilvessä ilmoitettua sähkötyökalun jännitettä. Sähkötyökalua ei voi liittää verkkoon, jonka jännite on korkeampi kuin tarrassa ilmoitettu jännite. 3. Tarkista huolellisesti virtajohdon eristyksen kunto ja suojaa se luotettavasti mekaanisilta vaurioilta ripustamalla se. 49 4. Tarkista sähkötyökalujen maadoituksen olemassaolo ja huollettavuus; koteloon ja maadoituslaitteeseen. 5. Kytke virtajohto verkkoon ja käännä kytkin päälle, anna sähkötyökalun käydä tyhjäkäynnillä 0,5-1 min ja tarkista: a) kytkimen häiriötön toiminta; * b) harjojen toiminta kommutaattorisähkömoottoreissa, joissa normaalikäytössä harjojen alla tulee havaita erittäin heikkoa kipinöintiä. Aloittaessaan harjoitustyön käytettävällä rautasahakoneella teollisuuskoulutuksen ohjaaja on velvollinen: ennen työn aloittamista huolellisesti tarkastamaan ja tarkastamaan pyörivien osien suojalaitteiden, hihnakäyttöjen ja niiden kiinnityksen luotettavuuden; käynnistys- ja jakelulaitteet (kytkimet, magneettikäynnistimet, painonappiasemat ja muut sähkönjakelulaitteet), joissa on oltava suojakannet, jotka estävät työntekijän kosketuksen liittimiin, koskettimiin ja muihin jännitteisiin osiin, sekä suojamaadoitus. Rautasahakoneen rungossa, 1 sähkömoottorin kotelossa, käynnistys- ja jakelulaitteiden koteloissa on oltava luotettava maadoitus pultti- tai hitsausliitännällä. Kun rautasaha on käynnissä, älä puhdista, pyyhi tai voitele liikkuvia ja pyöriviä osia äläkä uudelleen ■■ siirry askeleelta moottorin käydessä, puhalla sahanpuru pois tai poista se käsin (jotta vältyt tukkeutumasta silmiisi tai vahingoittamasta käsiäsi), nojaa koneeseen ja aseta työkalut, tuotteet ja muut esineet sen päälle. Rautasahakoneella työskennellessä opiskelijat eivät saa korjata mitään laitteita. Jos havaitset toimintahäiriöitä, lopeta työskentely välittömästi. Koneen käyttöikä, tuottavuus ja tarkkuus riippuvat huolellisesta ja huolellisesta huollosta. Ennen työn aloittamista kone on tarkastettava huolellisesti, tarkistettava sen käyttökunto ja tarvittaessa voideltava. Työskentelyn aikana työpaikka tulee pitää kunnossa, eikä se saa olla täynnä tarpeettomia työkaluja ja osia. Työkoneen jättäminen ilman valvontaa on kielletty; Poistuessa, vaikka lyhyeksikin ajaksi, koneen sähkömoottori tulee sammuttaa. Työn päätyttyä sinun on poistettava työkalu ja puhdistettava kone lastuista ja lialta hiusharjalla tai puuvillarätillä. Tämän jälkeen sinun on voideltava koneen työpinnat ohuella koneöljykerroksella käsivoiteluaineella ja vanupuikolla. Työskentely käsiraudasahalla. Tämän harjoituksen avulla opiskelijat hankkivat taitoja työskennellä käsiraudasahalla. Harjoitus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. 1. Terä tarkastetaan kiinnittäen huomiota siihen, ettei siinä ole halkeamia, mutkia ja myös hampaiden leviämistä. "SO 2. Tarkista rautasahan rungon (rungon) huollettavuus; kahvan tiukka istuvuus, siipimutterin vapaa pyöriminen, liukuosan ja kiristystapin liike, tappien olemassaolo. 3. Aseta sahan liukuosa 4. Aseta terä päissä oleviin koloihin siten, että hampaat suuntautuvat poispäin kahvasta (kuva 74). Työnnä terän pää ensin kiinteään päähän, kunnes reiät osuvat kohdakkain, ja kiinnitä sitten asento tapilla ja kiinnitä se tapilla. 5. Kiristä terä, ruuvaa siipimutteri paikoilleen ilman suuria ponnisteluja, ilman pihtejä, ruuvipenkkiä tai muita työkaluja. Kun työskennellään tiukasti (pienellä kohdistusvirheellä) tai heikosti (korotettu paine), terän jännitys muodostaa mutkan leikkaamisen aikana ja aiheuttaa katkon. Ensin puupalikka leikataan käsisahalla. Ennen puupalkan kiinnittämistä ruuvipenkkiin, siihen tehdään merkinnät molemmille puolille leikkauksen sijainnin määrittämiseksi. Lohko siirretään vasemmalle puolelle niin, että merkki sijaitsee enintään 30 mm etäisyydellä ruuvipenkkien leukojen reunasta. Riisi. 74. Rautasahan terän hampaiden suunta<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п