Tuotantoteknologia

Spunlace ( Spunlace) on kuitukankaan valmistustekniikka, joka koostuu kankaan kuitujen (lankojen) mekaanisesta sitomisesta kankaaksi vesikudonnan avulla. Tekniikka syntyi viime vuosisadan 60-luvulla, mutta yritys esitteli sen ensimmäisen kerran virallisesti vuonna 1973.dupont (Sontara).Sontara on toiminnan tulosDupont jaChicopee, nykyään suurin kehruunauhan valmistaja. Vuodesta 1990 tätä tekniikkaa on parannettu ja se on asetettu muiden valmistajien saataville.

Vesineulaustekniikka perustuu materiaalikuitujen punomiseen nopeilla vesisuihkuilla korkeassa paineessa. Kiinnitetään yleensä tiukasti rei'itettyyn rumpuun käyttämällä suutinpalkeista tulevaa korkeapainevesisuihkua. Näiden suihkujen ansiosta kankaan kuidut liittyvät toisiinsa. Tämän seurauksena tällä tavalla saadulla kankaalla on erityisiä ominaisuuksia, kuten: pehmeys ja drape.

Itse asiassa spunlace-tekniikka on vain yksi tavoista sitoa kangas. Itse kangas puolestaan ​​voidaan muodostaa eri tavoilla, mukaan lukien:

· Katkokuitujen karstaus ( kuivattu) . Viittaa kankaan kuivaan muodostusmenetelmään. Tässä tapauksessa raina muodostetaan katkokuiduista ja muodostuu alkuperäisten kuitujen karstauksen tuloksena karstauskoneissa. Karstauskoneen työkappaleet kampaavat kuidut neulamaisella pinnalla ja asetetaan vastaanottimen kankaaseen. Kaavamaisesti tämä prosessi on esitetty kuvassa 2.

· Aerodynaaminen tapa muodostaa kangas ( airlaid) ; Tämä on sama kuiva tapa muodostaa kangas (kuiva-laitettu). Kuitenkin tällä menetelmällä raina muodostetaan hyvin lyhyistä katkokuiduista ja muodostuu ilmavirran vaikutuksesta rei'itetyn rummun tai verkkokuljettimen pinnalle. Esiavatut ja sekoitetut kuidut käsitellään nopeasti pyörivällä karstausrummulla (tai useammalla rummulla), joka erotetaan karstaussarjasta ilmasuihkulla ja kuljetetaan.

· Hydraulinen tapa muodostaa kangas ( wetlaid).

Tätä menetelmää kutsutaan myös paperinvalmistukseksi (paperiteollisuudesta lainattu). Tämän kankaanmuodostusmenetelmän piirre on, että kuitukangaskankaiden valmistus tapahtuu kaatamalla vesipitoista suspensiota paperikoneen viiraosan päälle.

Kuva 4

· Spunlade - Spunbond ( kehrätty- spunbond) ; Tällä tekniikalla kangas muodostetaan jatkuvista langoista (filamenteista), jotka on saatu polymeerisulasta. Filamentit muodostetaan polymeeristä spin-blown-menetelmällä ja asetetaan lähes samanaikaisesti kankaalle.

Kuva 5

Minun on sanottava, että alun perin kaikki spunlace-kankaat valmistettiin pääasiassa niiden avullakuiva-laid (kuiva) menetelmä kankaan muodostamiseksi, ts. ennen kankaan lävistämistä vesisuihkuilla se muodostettiin kampaamalla katkokuituja. Nyt tilanne on kuitenkin hieman erilainen. Kankaan tuotantomäärät käyttäenairlaid jamärkä-teknologiat lisääntyvät. Lisäksi maailman johtavat valmistajatspunlace-laitteisto (Rieter jaFlessner) ei niin kauan sitten pystynyt tarjoamaan kuluttajille laitteita, jotka yhdistävät kaksi tekniikkaa -kehrätty (menetelmänä muodostaa raina, joka perustuu jatkuviin filamentteihin polymeerisulasta) jaspunlacing (tapana liimata kangas). Tämä tekniikka"spunbond-spunlace" lupaa olla erittäin suosittu tulevaisuudessa, koska tällä tuotantomenetelmällä saatu tuote yhdistää molempien teknologioiden ominaisuudet.

Siten tyypillinen kehruunauhan valmistusprosessi koostuu useista vaiheista, jotka ovat samanlaisia ​​kuin useimmat kuitukangasvalmistustekniikat:

· Kuituvarasto;

Webin muodostaminen;

· Kankaan tunkeutuminen vesisuihkuilla;

· Kankaan kuivaus;

Vedenkiertojärjestelmän läpi kulkiessaan muodostettu raina (millä tahansa edellä mainituista menetelmistä) ensin puristetaan yhteen kaikkien mahdollisten ilmakuplien poistamiseksi ja suljetaan sitten. Vedenpaine nousee yleensä ensimmäisestä viimeiseen injektoriin. Seuraavat voivat toimia likimääräisinä indikaattoreina hydropleksointiprosessille:

paine tasolla 2200psi (naulaa neliötuumaa kohti);

· 10 riviä suuttimia;

· suuttimien reiän halkaisija - 100-120 mikrometriä;

reikien välinen etäisyys - 3-5 mm;

reikien määrä yhdessä rivissä (25 mm) - 30-80;

Kiinnitetty tiukasti vesisuihkuilla rei'itetylle rummulle. Rummun tyhjiö imee ylimääräisen veden rainasta, jotta ensinnäkin estetään tuotteen kasteleminen ja toiseksi ei vähennetä suihkun tunkeutumisvoimaa.

Rei'itetyllä rumpuarinalla (kuljetinritilä) on erittäin tärkeä rooli valmiin tuotteen muodostumisessa. Lopullisen kankaan kuvio riippuu hilan kuviosta. Ristikon erityinen muotoilu mahdollistaa erilaisen kankaan pintarakenteen (aallotettu, frotee, "reikä" jne.)

Kuvassa 6 on esitetty kuljetinristikkojen ja valmiin radan pinnan muunnokset niistä riippuen:

Kuva 6. Hilatyypit ja valmis kangas

Yleensä kangas murtuu vuorotellen kahdelta puolelta. Kangas voi kulkea vesisuihkujen läpi tietyn määrän kertoja (riippuen kankaan vaaditusta lujuudesta). Liimattu kangas siirtyy kuivauslaitteeseen, jossa se kuivuu hyvin.

Standardiprosessiolosuhteissa (6 riviä (jakajia) suihkuja, paine 1500psi, tiheys 68 g/m2) vaatii 800 paunaa vettä per 1 pauna tuotetta. Siksi on erittäin tärkeää kehittää hyvä suodatusjärjestelmä, joka pystyy järkevästi toimittamaan puhdasta vettä, muuten ruiskutusreiät voivat tukkeutua.

Tämän tekniikan edut ovat seuraavat:

• Ei vaurioita kuiduissa (mekaaninen vaikutus kuidun sisäiseen rakenteeseen);
• Tekniikka mahdollistaa erityyppisten kuitujen ja niiden pituuksien käytön
• Rainanmuodostusnopeus on valtava - 300-600 m/min;
• Tuotantoprosessi on ympäristöystävällinen
• Periaatteeltaan tekniikka on steriiliä;

Raaka-aineet kehruunauhan valmistukseen

Spunlace-kankaiden valmistuksen lähtöaineet ovat useimmiten viskoosista, polyesteristä, polypropeenista, selluloosasta, puuvillasta saatuja katkokuituja.

Viskoosi

Puhdasta selluloosasta saatu synteettinen kuitu.
Viskoosimateriaalien edut ovat samat kuin luonnonkuiduilla:

• miellyttävä kosketukseen;
• eivät aiheuta fysiologisia reaktioita;
• niillä on korkea imukyky;
• helppo viimeistellä.

Selluloosa

Selluloosakuitu on puukuitua, joka on valmistettu puusta ja toimitetaan rullina tai paaleina.

Ominaisuudet:

· hydrofiilisyys;

veden ja muiden nesteiden nopea imeytyminen ja luotettava pidätys;

uusiutuva luonnonvara

Biologisen hajoamisen mahdollisuus

erittäin edullinen hinta verrattuna muihin luonnollisiin ja synteettisiin

kuidut.

Polyesteri (polyesteri, PEF, PET, PET, polyeteenitereftalaatti)

Valmistettu sulamuovausprosessilla. Nykyään PET-kuidut muodostavat suurimman synteettisten kuitujen ryhmän.

Ominaisuudet

tiheys 1,38;

· erityisen vahva;

elastinen;

Kestää hankausta

· se on valonkestävä;

Ei vaikuta orgaanisilla ja mineraalihapoilla;

Veden imeytyminen on vain 0,2 - 0,5 %;

Märkälujuus on sama kuin kuivalujuus.

Polypropeeni (PP)

Synteettinen kuitu, joka on valmistettu sulakehruuprosessilla isotaktisesta polypropeenista.

Ominaisuudet:

pienempi tiheys 0,91;

sulamisalue 165 - 175 °C;

Pehmenemisalue 150-155 °C;

Kuitu kestää aggressiivisia kemikaaleja;

Käytännössä ei ole kosteuden imeytymistä;

Luotettava kulutuskestävyys;

· herkkä ultraviolettisäteilylle;

Puuvilla

Puuvilla on kuitumateriaali, joka on kuluttajien laajalti hyväksymä sen luonnollisen alkuperän vuoksi.

Puuvillan positiiviset ominaisuudet:

• absorptio;
• biohajoavuus;
• kaasun läpäisevyys;
• steriloinnin helppous;
• lämmönkestävyys;
• korkea märkälujuus;
• hyvät eristysominaisuudet;
• allergisten ominaisuuksien puute;
• uudistumisen mahdollisuus;
• pehmeys.

Korkean imukykynsä, hyvän kangasmaisen rakenteensa, vähäisen nukkauksen ja korkean märkälujuuden ansiosta puuvilla on paras materiaali lääketieteellisiin, teknisiin, kosmeettisiin, henkilökohtaiseen käyttöön ja kosteuspyyhkeisiin. Spunlace-puuvillaa voidaan lääketeollisuuden lisäksi menestyksekkäästi käyttää lakanoiden, lautasliinojen ja pöytäliinojen valmistukseen, jotka kestävät 6-10 pesuprosessia. Tällä menetelmällä valmistetut tuotteet näyttävät pellavalta ja ne voidaan värjätä ja painaa halutun ulkonäön saavuttamiseksi.

Yleensä edellä mainittuja kuituja käytetään sekoituksissa. Synteettiset kuidut (polyesteri ja polypropeeni) sekoitetaan viskoosin tai luonnonkuitujen (puuvilla, selluloosa) kanssa. Myös mitä tahansa kuvatuista kuiduista voidaan käyttää yksinään ilman epäpuhtauksia.

Maailmankäytännön mukaisesti markkinoilla on levinnyt laajalti seuraavat punosnauhakoostumukset:

viskoosi/polyesteri;

viskoosi / polypropeeni;

· viskoosi;

polyesteri;

· puuvilla;

· polypropeeni;

puuvilla/polypropeeni;

puuvilla/polyesteri;

puuvilla/viskoosi;

· selluloosa/polyesteri;

Kierrenauhan koostumus määrää materiaalin loppukäytön. Suosituimmille spunlace-tuotteille

Kuivat/märkäpyyhkimet : polypropeeni/polyesteri + viskoosi;

Kosteuspyyhkeet : polypropeeni/polyesteri + viskoosi; polypropeeni / polyesteri + viskoosi + puuvilla;

Vaatteet ja alusvaatteet leikkaussaleihin : polyesteri/polypropeeni + viskoosi, selluloosa + polyesteri; polypropeeni / polyesteri + viskoosi + puuvilla;

Spunlace-ominaisuudet

Vesisuihkuilla tapahtuvan sidoksen ansiosta kehrätty kuitukangasmateriaali saa kuitukangasmateriaalien ainutlaatuiset ominaisuudet, joista ensinnäkin on syytä korostaa:

· Korkea imukyky (korkea hygroskooppisuus);

· Korkea ilmanläpäisevyys (korkein ei-bulkkikuitukankaiden joukossa);

· Pehmeys ja hyvä tuntotuntuma, lähellä luonnollisia kankaita.

Lisäksi tämän kuitukangasmateriaalin erityispiirteet ja edut ovat:

Vahvuuden ja ohuuden yhdistelmä;

· Kyynelvastustuskyky;

· Nukkaamaton rakenne;

· Ei-myrkyllisyys;

· Antistaattinen;

· Hyvä verhoilu;

diallergisuus;

Kuorinnan puute;

Tietoja Spunlacesta

Spunlace-valmistusmenetelmä on tekniikka kuitukangaskankaiden valmistamiseksi yhdistämällä kuidut (langat) tiukasti korkeapaineisilla vesisuihkuilla ilman liimojen käyttöä.

Ominaisuudet: pehmeä, nukkaamaton materiaali, jolla on hyvä imukyky. Sitä käytetään pyyhintämateriaalina jokapäiväisessä elämässä ja tuotannossa lautasliinoina. Korkeat sulkuominaisuudet, jotka estävät mikro-organismien tunkeutumisen mihin tahansa, mikä mahdollistaa sen käytön lääketieteessä ja kosmetologiassa, materiaalina, joka vähentää ihmisen kudosten infektioita, verrattuna perinteisiin puuvilla- ja pellavakankaisiin, on 60% korkeampi. Materiaali steriloidaan tarvittaessa hyvin.
Kaikki edellä mainitut ominaisuudet tekevät SPANLACE sopivin materiaali lääkintä- ja hygieniatuotteiden ja pyyhintämateriaalien, lautasliinojen, pyyhkeiden valmistukseen . Lisäksi, jos kehräysnauhan koostumukseen sisältyy puuvillaa, tällainen vesisuihkusidoksella valmistettu kuitukangas kestää toistuvaa pesua ja on erittäin hyvin värjätty.

Tietoja tuotantotekniikasta

Spunlace-tekniikka ilmestyi viime vuosisadan 60-luvulla, mutta DuPont (Sontara) esitteli sen ensimmäisen kerran virallisesti vuonna 1973. Sontara on DuPont ja Chicopee, nyt suurimmat kehräysnauhan valmistajat.

Vesineulaustekniikka perustuu materiaalikuitujen punomiseen nopeilla vesisuihkuilla korkeassa paineessa. Kiinnitetään yleensä tiukasti rei'itetylle rummulle suutinpalkeista tulevalla korkeapaineisella vesisuihkulla. Näiden suihkujen ansiosta kankaan kuidut liittyvät toisiinsa. Tällä tavalla saadulla kankaalla on erityisiä ominaisuuksia, kuten pehmeys ja drape.

Itse asiassa spunlace-tekniikka on vain yksi tavoista sitoa kangas. Itse kangas puolestaan ​​voidaan muodostaa eri tavoilla, mukaan lukien:
Spunbond. Tällä tekniikalla kangas muodostetaan jatkuvista langoista (filamenteista), jotka on saatu polymeerisulasta. Filamentit muodostetaan polymeeristä spin-blown-menetelmällä ja asetetaan lähes samanaikaisesti kankaalle.

Tämä tekniikka on tulossa erittäin suosituksi, koska tällä tuotantomenetelmällä saadulla tuotteella on ainutlaatuiset ominaisuudet kaikille ihmisille sen alhaisilla kustannuksilla ja käytännöllisyydellä.
Siten tyypillinen kehruunauhan valmistusprosessi koostuu useista vaiheista, jotka ovat samanlaisia ​​kuin useimmat kuitukangasvalmistustekniikat:

• Kuituvarasto;
• Webin muodostaminen;
• Kankaan tunkeutuminen vesisuihkuilla;
• Kankaan kuivaus.

Vedenkiertojärjestelmän läpi kulkiessaan muodostettu raina (millä tahansa edellä mainituista menetelmistä) ensin puristetaan yhteen kaikkien mahdollisten ilmakuplien poistamiseksi ja suljetaan sitten. Vedenpaine nousee yleensä ensimmäisestä viimeiseen injektoriin. Seuraavat voivat toimia likimääräisinä indikaattoreina hydropleksointiprosessille:

• paine 2200 psi:ssä (naulaa neliötuumaa kohti);
• 10 riviä suuttimia;
• reiän halkaisija injektoreissa - 100-120 mikrometriä;
• reikien välinen etäisyys - 3-5 mm;
• reikien määrä yhdessä rivissä (25 mm) - 30-80;

Kiinnitetty tiukasti vesisuihkuilla rei'itetylle rummulle. Rummun tyhjiö imee ylimääräisen veden rainasta, jotta ensinnäkin estetään tuotteen kasteleminen ja toiseksi ei vähennetä suihkun tunkeutumisvoimaa.
Rei'itetyllä rumpuarinalla (kuljetinritilä) on erittäin tärkeä rooli valmiin tuotteen muodostumisessa. Lopullisen kankaan kuvio riippuu hilan kuviosta. Ristikon erityinen muotoilu antaa sinun saada erilaisen kankaan pintarakenteen (aallotettu, frotee, "reiässä" jne.)
Yleensä kangas murtuu vuorotellen kahdelta puolelta. Kangas voi kulkea vesisuihkujen läpi tietyn määrän kertoja (riippuen kankaan vaaditusta lujuudesta). Liimattu kangas siirtyy kuivauslaitteeseen, jossa se kuivuu hyvin.
Vakioprosessiolosuhteissa (6 riviä (jakelijoita) suihkuja, paine 1500 psi, tiheys 68 g/m2) vaaditaan 800 paunaa vettä 1 paunaa tuotetta kohti. Siksi on erittäin tärkeää kehittää hyvä suodatusjärjestelmä, joka pystyy järkevästi toimittamaan puhdasta vettä, muuten ruiskutusreiät voivat tukkeutua.
Tämän tekniikan edut ovat seuraavat:

• Ei vaurioita kuiduissa (mekaaninen vaikutus kuidun sisäiseen rakenteeseen);
• Tekniikka mahdollistaa erityyppisten kuitujen ja niiden pituuksien käytön
• Rainanmuodostusnopeus on valtava - 300-600 m/min;
• Tuotantoprosessi on ympäristöystävällinen

Periaatteeltaan tekniikka on steriiliä;

Raaka-aineet kehruunauhan valmistukseen

Spunlace-kankaiden valmistuksen lähtöaineet ovat useimmiten viskoosista, polyesteristä, polypropeenista, selluloosasta, puuvillasta saatuja katkokuituja.

Viskoosi
Puhdasta selluloosasta valmistettu synteettinen kuitu.
Viskoosimateriaalien edut ovat samat kuin luonnonkuiduilla:

• miellyttävä kosketukseen;
• eivät aiheuta fysiologisia reaktioita;
• niillä on korkea imukyky;
• helppo viimeistellä.

Selluloosa
Selluloosakuitu on puukuitua, joka on valmistettu puusta ja toimitetaan rullina tai paaleina.
Ominaisuudet:

• hydrofiilisyys;
• veden ja muiden nesteiden nopea imeytyminen ja luotettava pidätys;
• uusiutuva luonnonvara;
• biologisen hajoamisen mahdollisuus;
• erittäin edullinen hinta verrattuna muihin luonnon- ja synteettisiin kuituihin.

Polyesteri (polyesteri, PEF, PET, PET, polyeteenitereftalaatti)
Valmistettu sulamuovausprosessilla. Nykyään PET-kuidut muodostavat suurimman synteettisten kuitujen ryhmän.
Ominaisuudet

• tiheys 1,38;
• erityisen kestävä;
• elastinen;
• hankausta kestävä;
• valonkestävä;
• orgaaniset ja mineraalihapot eivät vaikuta niihin;
• veden imeytyminen on vain 0,2 - 0,5%;
• märkälujuus on sama kuin kuivalujuus.

Polypropeeni (PP)
Synteettinen kuitu, joka on valmistettu sulakehruuprosessilla isotaktisesta polypropeenista.
Ominaisuudet:

• pienempi tiheys 0,91;
• sulamisalue 165 - 175 °C;
• pehmenemisalue 150-155 °C;
• kuitu kestää aggressiivisia kemikaaleja;
• käytännössä ei kosteuden imeytymistä;
• luotettava kulutuskestävyys;
• herkkä ultraviolettisäteilylle.

Puuvilla
Puuvilla on kuitumateriaali, joka on kuluttajien laajalti hyväksymä sen luonnollisen alkuperän vuoksi.
Puuvillan positiiviset ominaisuudet:

• absorptio;
• biohajoava;
• kaasun läpäisevyys;
• steriloinnin helppous;
• lämmönkestävyys;
• korkea märkälujuus;
• hyvät eristysominaisuudet;
• allergisten ominaisuuksien puute;
• uudistumisen mahdollisuus;
• pehmeys.

Korkean imukykynsä, hyvän kangasmaisen rakenteensa, vähäisen nukkaa vapautuvan ja korkean märkälujuutensa ansiosta puuvilla on paras materiaali lääketieteellisiin, teknisiin, kosmeettisiin, henkilökohtaiseen käyttöön ja kosteuspyyhkeisiin. Spunlace-puuvillaa voidaan lääketeollisuuden lisäksi menestyksekkäästi käyttää lakanoiden, lautasliinojen ja pöytäliinojen valmistukseen, jotka kestävät 6-10 pesuprosessia. Tällä menetelmällä valmistetut tuotteet näyttävät pellavalta ja ne voidaan värjätä ja painaa halutun ulkonäön saavuttamiseksi.
Yleensä edellä mainittuja kuituja käytetään sekoituksissa. Synteettiset kuidut (polyesteri ja polypropeeni) sekoitetaan viskoosin tai luonnonkuitujen (puuvilla, selluloosa) kanssa. Myös mitä tahansa kuvatuista kuiduista voidaan käyttää yksinään ilman epäpuhtauksia.
Maailmankäytännön mukaisesti markkinoilla on levinnyt laajalti seuraavat punosnauhakoostumukset:

• viskoosi/polyesteri;
• viskoosi/polypropeeni;
• viskoosi;
• polyesteri;
• puuvilla;
• polypropeeni;
• puuvilla/polypropeeni;
• puuvilla/polyesteri;
• puuvilla/viskoosi;
• selluloosa/polyesteri.

Kierrenauhan koostumus määrää materiaalin laajuuden.
Suosituimpien spunlace-tuotteiden kohdalla voit huomioida:
Kuivat tai märkäpyyhintämateriaalit : polypropeeni tai polyesteri + viskoosi;
Kosteuspyyhkeet : polypropeeni tai polyesteri + viskoosi; polypropeeni / polyesteri + viskoosi + puuvilla;
Vaatteet ja alusvaatteet leikkaussaleihin: polyesteri tai polypropeeni + viskoosi, selluloosa + polyesteri; polypropeeni tai polyesteri + viskoosi + puuvilla.

Spunlace-ominaisuudet

Vesisuihkuilla sitoutumisen ansiosta kuitukangasmateriaali saa kuitukangasmateriaalien ainutlaatuiset ominaisuudet, joista ensinnäkin on huomattava:

• Korkea kosteuden imeytysaste (korkea hygroskooppisuus);
• Korkea hengittävyys (korkein bulkkikuitukankaiden joukossa);
• Pehmeys ja hyvä tuntotuntuma, lähellä luonnollisia kankaita.

Voidaan lisätä, että tämän kuitukangasmateriaalin ominaispiirteet ja edut ovat:

• Vahvuuden ja ohuuden yhdistelmä;
• kyynelvastustuskyky;
• Nukkaamaton rakenne;
• Ei myrkyllisyys;
• Antistaattinen;
• Hyvä verho;
• diallergisuus;
• Ei kuorinta.

Materiaalin ominaisuus

• Nukkaamaton rakenne - materiaali ei irtoa (ei löysty kierteisiin) eikä jätä nukkaa esim. pyyhkiessä
  Materiaalin nukkaamaton rakenne mahdollistaa minkä tahansa muotoisten ja -kokoisten tuotteiden valmistuksen tamponeista leikkaustakteihin, liinavaatteisiin, kirurgien sarjoihin jne.
• Korkea imukyky
  Nykyaikaiset luonnollisen selluloosan prosessointitekniikat mahdollistavat tuotteiden saamisen, jotka korvaavat sideharsoa ja puuvillaa lääketieteessä ja ylittävät ne esimerkiksi imukyvyn (hygroskooppisuuden) suhteen.
• Antistaattinen
• Helposti hengittävä
• Ei aiheuta paikallisia ärsyttäviä ja allergisia reaktioita joutuessaan kosketuksiin ihon ja limakalvojen kanssa
• Ei-myrkyllisyys
• Ei menetä ominaisuuksiaan steriloinnin jälkeen
• Kemiallisesti puhdas ja turvallinen lääketieteelliseen käyttöön tarkoitettu materiaali
• valkoinen materiaali
• eri tiheys.

Tällä hetkellä käytetään Spunlace-kuitukangasmateriaalia: 70% viskoosia + 30% polyesteriä (polyesteriä) eri tiheyksillä.

Siellä on laminoitu spunlace:

Laminaatti on ohut kosteutta hylkivä kalvo (polyeteeni), joka on levitetty materiaalin toiselle puolelle (sponlace-tuotteet).

Laminoidun pinnoitteen levitys materiaalille lisää merkittävästi sen toimivuutta ja laajentaa soveltamisalaa:
Laminoidut spunlace-tuotteet toisaalta imevät nesteitä, toisaalta eivät päästä niitä läpi.

Tuotteilla on korkea kosteudenkestävyys, kuiva- ja märkälujuus ja niitä käytetään öljykankaana, kirurgisina lakaneina sekä suojahaalareiden ompelemiseen.

Vuonna 2014 yrityksemme teki valtavan harppauksen kehityksessään - uusimmat TRUTZSCHLER-laitteet kuitukankaiden tuotantoon ostettiin ja lanseerattiin Saksassa spunlace .

Tämä kuitukangasmateriaali saadaan punomalla kankaan kuidut suurpaineisilla vesisuihkuilla. Tämän menetelmän etuna on liimakemikaalien puuttuminen, mikä varmistaa prosessin korkean ympäristöystävällisyyden. Tuloksena oleva pehmeä, nukkaamaton materiaali on erittäin imukykyistä ja soveltuu parhaiten käytettäväksi kosteuspyyhkeiden valmistuksessa sekä monilla kosmetologian ja lääketieteen aloilla.

Edistyksellisten karstaus- ja vesikudontatekniikoiden ansiosta laitteistomme mahdollistavat korkeatasoisen rainan tasaisuuden ja vakaan lineaarisen tiheyden.

Spunlace tukkumyynti

Etsitkö luotettavaa toimittajaa? Tarjoamme kuitukangasta rullina toimituksilla ympäri Venäjää. Spunlace-tiivisteitä, venymättömiä, hygroskooppisia voidaan käyttää kertakäyttöisinä vuodevaatteina, pyyhkeinä, tamponeina ja sidoksina. Se soveltuu myös sairaalapukujen ja -lakkien, kyllästettujen kosmeettisten pyyhkeiden ja muiden tuotteiden valmistukseen.

Tarjoamme joustavat tukkuhinnat, keskeytyksetön toimitus, vakaa tuotteen laatu. Ota yhteyttä Grand AV:n manageriin saadaksesi yhteistyöehdot ja ostaaksesi spunlacea irtotavarana parhaaseen hintaan!

Kuitukankaiden tuotanto

Spunlace-valmistusmenetelmä on tekniikka kuitukangaskankaiden valmistamiseksi yhdistämällä kuidut (langat) tiukasti korkeapaineisilla vesisuihkuilla ilman liimojen käyttöä.

Ominaisuudet: pehmeä, nukkaamaton materiaali, jolla on hyvä imukyky. Sitä käytetään pyyhintämateriaalina jokapäiväisessä elämässä ja tuotannossa lautasliinoina. Korkeat esteominaisuudet, jotka estävät mikro-organismien tunkeutumisen mihin tahansa, mahdollistavat sen käytön lääketieteessä ja kosmetologiassa materiaalina, joka vähentää ihmisen kudosten tartuntaa, verrattuna perinteisiin puuvilla- ja pellavakankaisiin, tämä kyky on 60% korkeampi. Materiaali steriloidaan tarvittaessa hyvin.

Tuotantoteknologia.

Spunlace-tekniikka ilmestyi viime vuosisadan 60-luvulla, mutta sen esitteli ensimmäisen kerran virallisesti vuonna 1973 DuPont (Sontara), joka on nyt suurin kehruunauhan valmistaja.

Vesineulaustekniikka (Kuva 3.30) perustuu materiaalikuitujen punotukseen nopeilla korkeapaineisilla vesisuihkuilla. Tyypillisesti raina liimataan rei'itettyyn rumpuun käyttämällä suutinpalkkien korkeapaineisia vesisuihkuja. Näiden suihkujen ansiosta kankaan kuidut liittyvät toisiinsa. Tällä tavalla saadulla kankaalla on erityisiä ominaisuuksia, kuten pehmeys ja peitto.

Itse asiassa spunlace-tekniikka on vain yksi tavoista sitoa kangas. Itse kangas puolestaan ​​voidaan muodostaa eri tavoin.

Tämä tekniikka on tulossa erittäin suosituksi, koska tällä tuotantomenetelmällä saadulla tuotteella on ainutlaatuiset ominaisuudet ja se on alhainen ja käytännöllinen.

Riisi. 3.30. Spunlace-tekniikka

Siten tyypillinen kehruunauhan valmistusprosessi koostuu useista vaiheista, jotka ovat samanlaisia ​​kuin useimmat kuitukangasvalmistustekniikat:

kuitua rehu;

Webin muodostaminen;

Kankaan tunkeutuminen vesisuihkuilla;

Kankaan kuivaus.

Vedenkiertojärjestelmän läpi kulkiessaan muodostettu raina ensin puristetaan kokoon kaikkien mahdollisten ilmakuplien poistamiseksi ja tiivistetään sitten. Vedenpaine nousee yleensä ensimmäisestä viimeiseen injektoriin. Seuraavat voivat toimia likimääräisinä indikaattoreina hydropleksointiprosessille:

Paine 2 200 psi:ssä (naulaa neliötuumaa kohti);

10 riviä suuttimia;

Reiän halkaisija suuttimissa: 100-120 mikrometriä;

Reikien etäisyys: 3-5 mm;

Reikien lukumäärä yhdessä rivissä (25 mm): 30-80;

Kiinnitetty tiukasti vesisuihkuilla rei'itetylle rummulle.

Rummun tyhjiö imee ylimääräisen veden rainasta, jotta ensinnäkin estetään tuotteen kasteleminen ja toiseksi ei vähennetä suihkun tunkeutumisvoimaa. Rei'itetyn rummun ristikko (kuljetinritilä) on erittäin tärkeä rooli valmiin tuotteen muodostumisessa. Lopullisen kankaan kuvio riippuu hilan kuviosta. Ristikon erityinen muotoilu antaa sinun saada erilaisen kankaan pintarakenteen (aallotettu, frotee, "reiässä" jne.)
Yleensä kangas murtuu vuorotellen kahdelta puolelta. Kangas voi kulkea vesisuihkujen läpi tietyn määrän kertoja (riippuen kankaan vaaditusta lujuudesta). Liimattu raina syötetään kuivauslaitteeseen, jossa se kuivuu hyvin.

Vakioprosessiolosuhteissa (6 riviä ruiskuja, 1500 psi, 68 gsm) tuotetta kohden tarvitaan 800 paunaa vettä. Siksi on erittäin tärkeää kehittää hyvä suodatusjärjestelmä, joka pystyy järkevästi toimittamaan puhdasta vettä, muuten ruiskutusreiät voivat tukkeutua.

Tämän tekniikan edut ovat seuraavat:

Ei vaurioita kuiduissa (mekaaninen vaikutus kuidun sisäiseen rakenteeseen);

Tekniikka mahdollistaa erityyppisten kuitujen ja niiden pituuksien käytön;

Suuri rainanmuodostusnopeus - 300-600 m/min;

Tuotantoprosessi on ympäristöystävällinen

Periaatteeltaan tekniikka on steriiliä.

Raaka-aineet kehruunauhan valmistukseen.

Spunlace-kankaiden valmistuksen lähtöaineet ovat useimmiten viskoosista, polyesteristä, polypropeenista, selluloosasta, puuvillasta saatuja katkokuituja.

Viskoosi
Puhdasta selluloosasta valmistettu synteettinen kuitu.
Viskoosimateriaalien edut ovat samat kuin luonnonkuiduilla:

Miellyttävä kosketukseen;

Älä aiheuta fysiologisia reaktioita;

Niillä on korkea imukyky;

Helppo viimeistellä.

Selluloosa
Selluloosakuitu on puukuitua, joka on valmistettu puusta ja toimitetaan rullina tai paaleina.

Ominaisuudet:

hydrofiilisyys;

Veden ja muiden nesteiden nopea imeytyminen ja luotettava retentio;

Uusiutuva luonnonvara;

Biologisen hajoamisen mahdollisuus;

Erittäin edullinen hinta verrattuna muihin luonnon- ja synteettisiin kuituihin.

Polyesteri (polyesteri, PEF, PET, PET, polyeteenitereftalaatti)

Valmistettu sulamuovausprosessilla. Nykyään PET-kuidut muodostavat suurimman synteettisten kuitujen ryhmän.

Ominaisuudet:

Tiheys 1,38;

Erityisen kestävä;

Elastinen;

kulutusta kestävä;

valonkestävä;

Kestää orgaanisia ja mineraalihappoja;

Veden imeytyminen on vain 0,2 - 0,5 %;

Märkälujuus on sama kuin kuivalujuus.

Polypropeeni (PP)

Synteettinen kuitu, joka on valmistettu sulakehruuprosessilla isotaktisesta polypropeenista.

Ominaisuudet:

Pienempi tiheys 0,91;

Sulamisalue 165 - 175 °C;

Pehmenemisalue 150-155 °C;

Kuitu kestää aggressiivisia kemikaaleja;

Käytännössä ei kosteuden imeytymistä;

Luotettava kulutuskestävyys;

Herkkä ultraviolettisäteilylle.

Puuvilla
Se on kuitumateriaali, jonka kuluttajat hyväksyvät laajalti sen luonnollisen alkuperän vuoksi.
Puuvillan positiiviset ominaisuudet:

Imeytyminen;

Biohajoava;

Kaasunläpäisevyys;

Steriloinnin helppous;

Lämmönkestävyys;

Korkea märkälujuus;

Hyvät eristysominaisuudet;

Ei allergisia ominaisuuksia;

Mahdollisuus uudistua;

Pehmeys.

Korkean imukykynsä, hyvän kangasmaisen rakenteensa, vähäisen nukkauksen ja korkean märkälujuuden ansiosta puuvilla on paras materiaali lääketieteellisiin, teknisiin, kosmeettisiin, henkilökohtaiseen käyttöön ja kosteuspyyhkeisiin. Spunlace-puuvillaa voidaan lääketeollisuuden lisäksi menestyksekkäästi käyttää lakanoiden, lautasliinojen ja pöytäliinojen valmistukseen, jotka kestävät 6-10 pesuprosessia. Tällä menetelmällä valmistetut tuotteet näyttävät pellavalta ja ne voidaan värjätä ja painaa halutun ulkonäön saavuttamiseksi.

Yleensä edellä mainittuja kuituja käytetään sekoituksissa. Synteettiset kuidut (polyesteri ja polypropeeni) sekoitetaan viskoosin tai luonnonkuitujen (puuvilla, selluloosa) kanssa. Myös mitä tahansa kuvatuista kuiduista voidaan käyttää yksinään ilman epäpuhtauksia.
Maailmankäytännön mukaisesti markkinoilla on levinnyt laajalti seuraavat punosnauhakoostumukset:

Viskoosi / polyesteri;

Viskoosi / polypropeeni;

Viskoosi;

polyesteri;

Polypropeeni;

Puuvilla/polypropeeni;

Puuvilla/polyesteri;

Puuvilla/viskoosi;

Selluloosa/polyesteri.

Spunbond

Spunbond (eng. spunbond) - tekniikan nimi, jolla valmistetaan kuitukangasmateriaalia polymeerisulasta käyttäen spunbond-menetelmää. Usein ammattiympäristössä termillä "spunbond" viitataan myös "spunbond"-tekniikalla valmistettuun materiaaliin (kuva 3.33).

Spunbond-menetelmän olemus on seuraava: polymeerisula vapautetaan suulakkeiden kautta ohuina jatkuvina filamentteina, jotka sitten vedetään ilmavirtaan ja muodostavat liikkuvalle kuljettimelle levitetyn rainan. Muodostetun rainan kierteet kiinnitetään tämän jälkeen yhteen.

Riisi. 3.33. Spunbond

Kankaan langat voidaan kiinnittää useilla tavoilla:

akupunktio;

Lankojen kemiallinen kyllästäminen sideaineilla;

kalanterin lämpösidonta;

Vesisuihku liimaus;

Lämpöliitos kuumalla ilmalla.

Yleisimmät liimausmenetelmät ovat kalanterin lämpösidonta ja neulalävistys. Menetelmä lankojen kiinnittämiseksi kankaalle määrittää tuloksena olevan materiaalin ominaisuudet ja siten laajuuden.

Tuotantoteknologia.

Spunbond-materiaalin valmistuksessa käytetään raaka-aineina kuituja muodostavia polymeerejä, joilla on laaja molekyylipainojakauma, kuten polypropeeni (PP), polyeteenitereftalaatti (PET), polyamidi (PA) jne. Polypropeenia käytetään useimmiten spunbondin tuotanto, koska sen avulla voit saada tiheimmän kuitujakauman kankaalle ja tarjoaa korkean kuitutuotannon raaka-aineiden kilogrammoina.

Kankaan muodostusprosessi sisältää seuraavat päävaiheet:

Polymeeriraaka-aineiden valmistus ja syöttö sulatuslaitteeseen.

Polymeerin sulatus ja sulasuodatus.

Sulatteen syöttö kehruusettisarjaan.

kuidun muodostumista.

Kuitujen aerodynaaminen veto ja ilmajäähdytys.

Kuidun asettaminen kuljettimelle kankaan muodostamiseksi.

Kalanterointi ja käämitysmateriaali.

Sulapuhallettu

Toisin kuin spunbond-kuitukankaiden valmistustekniikka, joka perustuu peruskuitujen vetämiseen aerodynaamisella tavalla niiden samanaikaisen jäähdytyksen kanssa, sulapuhallettu tekniikka käsittää kuitujen muodostuksen puhaltamalla sulaa polymeeriä (spunbond-tekniikka) kuumalla ilmalla suoraan layout-kuljettimelle. pöytä.

Sulapuhallettujen kuitumateriaalien rainan muodostusprosessi voidaan jakaa useisiin vaiheisiin (kuva 3.36):

1. Polymeeriraaka-aineiden toimittaminen rakeiden muodossa ( 1 ) sulatuslaitteeseen (sulatuspäähän tai suulakepuristimeen). 2 );

2. Polymeerin sulatus ja sulatteen suodatus ( 2 );

3. sulatteen jakelu ja annostelu kehruusarjaan ( 3 );

4. Filamenttien puhaltaminen ulos nopealla kuumalla ilmavirralla ( 4, 5 );

5. Kuitujen kerrostuminen vastaanottavalle pinnalle ( 6 );

6. Materiaalikäämi ( 7 ).

Meltblown-teknologia mahdollistaa kuitukangasmateriaalien saamisen ohuimmilla kuiduilla ja niiden tasaisella sijoittelulla kankaalle. Nämä ominaisuudet antavat materiaalille korkeat suodatus- ja absorptio-ominaisuudet.

Toinen "spunbond"-tekniikan erottuva piirre on, että kuitukangasmateriaalien valmistukseen tarkoitetun kehruusidontamenetelmän kuidut eivät tarvitse lisäsidontaa sen jälkeen, kun ne on kerrostettu vastaanotto- ja kuljetuspinnalle. Kankaan kuidut pitävät koossa luonnollisesti kuuman polymeerin tahmeuden ansiosta.

Riisi. 3.36. Sulapuhalletun kuitukankaan rainanmuodostusprosessi

Sulapuhallustekniikalla saadulle materiaalille on tunnusomaista seuraavat indikaattorit:

laaja valikoima tiheyksiä;

· peruskuitujen korkea jakautumisaste kankaassa;

· materiaalin ominaisuuksien isotropia pituus- ja poikittaissuunnassa;

· korkeat suodatusominaisuudet;

imukykyiset ominaisuudet jne.

On syytä huomata, että tätä materiaalia käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin hygieniatuotteiden valmistus, steriilien ja ei-steriilien lääkinnällisten laitteiden tuotanto, puomien ja epäpuhtauksien keräämisvälineiden tuotanto.

Mutta useammin Meltblown-kuitukangasmateriaalia käytetään yhtenä tai useampana kerroksena komposiittimateriaalien SMS, SMMS, koostumuksessa, joka sisältää myös kerroksia kehrättyä kuitumateriaalia.

Kuitukangasmateriaalien valmistus on yksi tekstiiliteollisuuden lupaavimpia aloja. Viimeisten 10 vuoden aikana sen määrä on kasvanut lähes 3-kertaiseksi. Tällaiset korkeat tuotannon kasvuluvut selittyvät halpojen ja nopeiden menetelmien käytöllä tekstiilikankaiden valmistukseen:

• Spandbond (polymeerisulasta);
• Spunlace (kuitujen kiinnitys vesisuihkuilla);
• SMS (puhallettu polymeeri).

Kuitukangasmateriaalit ovat ympäristöystävällisiä, steriilejä ja kemiallisesti inerttejä tuotteita, joita käytetään laajalti lääketeollisuudessa (synnitys, gynekologia, kirurgia). Ne ovat saavuttaneet korkeat suojaavat ominaisuudet johtuen pinnoitteesta polymeerikoostumuksilla, mikä on erityisen tärkeää käytettäessä steriileissä olosuhteissa. Nykyään kuitukankaista valmistetaan kertakäyttövaatteita, lakanoita, lautasliinoja, pyyhkeitä, naamioita ja paljon muuta.

Spunbond

Tämä kuitukangas, lämpösidottu materiaali, joka koostuu hienoimmista polypropeenilangoista, on tärkein materiaali kertakäyttövaatteiden ja alusvaatteiden valmistuksessa. Sen etuja ovat bioinertisyys, lujuus ja edullinen hinta. Venäjällä suosituin on polypropeenipohjainen spandbond. Sen valmistuksen pakollisia vaiheita ovat antistaattinen ja bakterisidinen käsittely.

Kun tiheys saavuttaa 42 gr./m2, spunbondille on ominaista korkea kosteuden ja ilman läpäisevyys, helppo ompelu. Spunbond voidaan hitsata, sen pinnalle on myös mahdollista painaa. Myrkyttömyys ja hypoallergeenisuus, sterilointimahdollisuus ja laaja väripaletti selittävät täydellisesti sen esiintyvyyden.

Spunlace

Materiaali valmistetaan punomalla polyesteri-, viskoosi-, polypropeeni- ja selluloosakuituja korkeapaineisilla vesivirroilla. Venäjällä suosituin on viskoosipohjainen kehruunauha. Materiaalin tärkeimmät ominaisuudet ovat:

• Elastisuus,
• Vahvuus,
• Helppous,
• ympäristöystävällisyys,
• hygroskooppisuus,
• äänenvoimakkuus,
• esteominaisuudet;
• Nukan puute.

Spunlace-langan tunnusomaisia ​​ominaisuuksia voidaan kutsua optimaaliseksi ohuuden ja lujuuden suhteeksi, myrkyttömyys ja antistaattiset ominaisuudet. Kosteuden imeytymisasteen mukaan kehruunauha ei ole huonompi kuin puuvilla ja sideharso. Tästä materiaalista valmistetut kertakäyttöiset lautasliinat ja pyyhkeet ovat miellyttävän tuntuisia, eivätkä aiheuta allergisia reaktioita tai ärsytystä. Kertakäyttöisten lääkintävaatteiden ja -tarvikkeiden valmistuksessa käytetyn kehruun tiheys vaihtelee välillä 30-80 g/m2.

tekstiviesti

SMS on spunbond-komposiitti. Se koostuu 100 % polypropeenikuiduista. Tämän materiaalin erottuva piirre on, että 2 kehruusidoskerroksen välissä on sulapuhallettu kerros. SMS erottuu korkeista imukykyisistä ominaisuuksista, mutta se ei päästä biologisesti aktiivisten nesteiden, kemiallisten koostumusten ja rasvojen läpi. Puhtaassa muodossaan sitä käytetään öljylaikkojen keräämiseen veden pinnalta.

SMS:ää käytetään laajalti kertakäyttöisten lääketieteellisten vaatteiden valmistuksessa. Perinteiseen spunbondiin verrattuna SMS:n antibakteeriset ominaisuudet ovat 7-10 kertaa korkeammat. Myös tämä materiaali selviytyy täydellisesti suodatinelementin roolista suojanaamareissa. Siitä valmistetaan pääntukia junissa ja lentokoneissa, kertakäyttöisiä liinavaatteita hotelleille ja paljon muuta.