Un soporte de taladro es un dispositivo muy útil que permite perforar agujeros verticales sin necesidad de una costosa máquina perforadora. Por supuesto, puede comprar un bastidor, pero hacerlo usted mismo traerá no solo beneficios materiales, sino que nadie ha cancelado todavía el placer del trabajo.

Herramientas requeridas.

1. Inversor de soldadura.
2. Taladro.
3. Amoladora angular.
4. Martillo.
5. Destornillador.
6. Llaves.
7. Simulacros.

Materiales usados.

1. Metal de un milímetro y medio de espesor.
2. Una tira de metal de dos centímetros de ancho y tres milímetros de espesor.
3. Un trozo de tubería de agua con un diámetro de una pulgada y cuarto.
4. Un trozo de cable de acero de tres milímetros de diámetro.
5. Un trozo de tubo de cobre de seis milímetros de diámetro.
6. Trozos de barras de acero de diez y seis milímetros de diámetro.
7. Pernos y tuercas para los que existen taladros.
8. Goma gruesa.
9. Un trozo de manguera vieja.
10. Pintura negra.
11. Un trozo de textolita de un centímetro de espesor.
12. Tres electrodos.
13. Resina epoxi.
14. Tornillos autorroscantes.
15. Discos de corte y limpieza de amoladora angular.

Como base para el bastidor tomamos la vieja y técnicamente obsoleta ampliadora Tavria.
Para empezar, hay que desmontarlo con cuidado, las lentes que contiene pueden ser útiles para otros.

Damos la vuelta al mecanismo de elevación, asegurando un ajuste más bajo del taladro en el futuro.

Ahora necesitas colocar el taladro en el bastidor.

Para ello, hacemos una abrazadera. Del metal, de un milímetro y medio de espesor, cortamos tres tiras según el tamaño del mecanismo de elevación. Se corta un trozo de tubo, de una pulgada y cuarto de diámetro, a lo largo de un lado y se suelda a los trozos cortados de una tira de metal. Soldamos todas las piezas y perforamos agujeros. No doy las dimensiones exactas, ya que tanto las ampliadoras como los taladros pueden ser diferentes. En esta ampliadora, había un orificio de montaje en el centro, por lo que se soldó un perno adicional para fortalecer la estructura. En general, debería verse así.

Sujetamos la pieza resultante al mecanismo de elevación.

En principio, la rejilla está lista.

Toda una opción de trabajo para madera, plástico, aglomerado y otros materiales blandos.

El problema surge al perforar materiales más duros. Al perforar metal, resulta que el rodillo de presión estándar no puede ejercer la presión necesaria sobre el taladro y comienza a deslizarse.

Por eso, decidimos reforzar la abrazadera con un cable. Para ello se fabricó otro marco del mismo metal en la parte trasera, con ojales hechos con arandelas. En los ojales se inserta un eje de barra de acero de diez mm para enrollar el cable. También hay tres manijas para girar el eje.

Para fortalecer la fijación del tensor del cable, se pega una textolita de un centímetro sobre resina epoxi en el extremo del bastidor.

El torso se enrolla sobre el eje durante cinco o seis vueltas para evitar deslizamientos.

Hacemos bucles en los bordes del cable y los fijamos con un tubo de cobre.

Se hizo un mecanismo simple para tensar el cable.

Apretando o aflojando la tuerca, apriete y afloje el cable.

El borde inferior del cable está unido al marco.

Pintamos la estructura resultante de negro y colocamos los bordes de las manijas recortando la vieja manguera de oxígeno. Para evitar que las piezas se deslizaran, se atornillaron a la cama goma gruesa y dura con tornillos autorroscantes.

El soporte para el taladro es una estructura de soporte especial que le permite "descargar" las manos durante la perforación.

Para hacer un soporte para un taladro con sus propias manos, debe tener en cuenta una serie de matices importantes que se analizarán en el artículo.

Más sobre soportes de perforación

¿Es posible hacer usted mismo un soporte para un taladro sin utilizar mecanismos y materiales costosos y raros? Ciertamente si.

Para hacer una estructura de soporte para un taladro, debe utilizar los materiales más simples que se pueden encontrar en el garaje o comprar a bajo costo en cualquier ferretería.

El soporte de perforación del taladro tiene ciertas características de diseño.

Consiste en:

• soportes (o cama), que son un soporte confiable para otras partes de la estructura;
• un trípode (o soporte) capaz de soportar el peso del taladro;
• guías que le permiten mover el taladro horizontalmente (y a veces verticalmente).

Como cama, puede utilizar cualquier material de alta calidad y alta densidad.

Lo mejor es utilizar madera natural o varias tablas de muebles unidas con pegamento de alta calidad.

Cuanto mayor sea el espesor de la cama, menos vibraciones producirá la máquina durante el trabajo.

El trípode sobre el que se montarán las guías y el taladro se fabrica mejor con una barra perforada de madera o metal.

Antes de fabricar una máquina, debe estudiar detenidamente los dibujos de dichas estructuras y ver un video que describe el proceso de ensamblaje del bastidor paso a paso.

El esquema de una máquina perforadora diseñada para uso doméstico no es complicado; incluso aquellos que no tienen habilidades especiales especiales pueden comprender sus matices.

Si un soporte casero para un taladro de bricolaje tiene éxito, obtendrá:

• marco simple pero funcional;
• dimensiones compactas que permiten colocar el mecanismo tanto sobre la mesa como sobre cualquier otra superficie de trabajo;
• nivel de vibración relativamente bajo;
• mejorar la calidad del resultado del trabajo (en comparación con la perforación manual de agujeros);
• piezas de bajo costo.

Al hacer un soporte para un taladro, es importante recordar que todos los componentes estáticos de la estructura deben estar bien sujetos entre sí para evitar posibles daños al material que se está procesando.

Una fijación poco fiable de las piezas puede provocar fuertes vibraciones, lo que afectará la precisión del trabajo.

¿Cómo elegir las dimensiones de las piezas del rack?

Si desea crear un soporte para un taladro, decida exactamente cómo se utilizará el accesorio ensamblado.

Para trabajos destinados únicamente a perforar agujeros, puede utilizar bastidores de madera o bastidores hechos de aglomerado o materiales de fibra de alta calidad.

Si el bastidor se utilizará no solo como taladradora, sino también como torno o fresadora, entonces es mejor fabricarlo con un metal inoxidable perforado especial, que tiene una alta resistencia y es inmune al calor, que es permisible durante el proceso. trabajo declarado.

Para realizar un marco de madera que sirva de soporte a la estructura, se debe utilizar una placa de metal o madera, cuyas dimensiones deben ser considerables.

Las dimensiones mínimas para una estructura de metal deben ser 500 * 500 * 15 milímetros. Para una cama de madera, las dimensiones deben ser ligeramente diferentes: 600 * 600 * 30 milímetros.

Al fabricar un dispositivo multifuncional adecuado para taladrar, tornear y fresar, se deben aumentar las dimensiones de la bancada (1000 * 600 * 30 milímetros).

La longitud del soporte que soportará el peso del taladro debe variar entre seiscientos y ochocientos milímetros, el ancho entre doscientos y doscientos cincuenta milímetros.

En él es necesario fijar un anillo de acero, que servirá como soporte para el taladro. Es importante que el diámetro del anillo partido en estado abierto sea mayor que el diámetro de la broca que se utiliza.

Para no dañar el cuerpo de la unidad utilizada durante el trabajo y reducir posibles vibraciones, se debe utilizar una junta de goma especial al fijar el taladro al anillo.

El montaje de la estructura se realiza según el siguiente esquema. Primero debe fijar la cama y el bastidor en ángulo recto, asegurando el área de conexión con tornillos y pegamento.

En algunos casos, la estantería se puede estabilizar utilizando un soporte adicional ubicado fuera del área de trabajo.

Una vez colocado el soporte, se deben fijar sobre él las bases de las guías del taladro, asegurando su libre movimiento dentro del área de trabajo.

Es mejor llevar guías especializadas que se venden en una tienda de muebles.

La parte móvil de las guías adjuntas servirá como base para el carro con un taladro, cuyo papel lo desempeña una abrazadera de metal.

No se recomienda utilizar almohadillas de madera para sujetar el taladro, ya que no pueden garantizar la fijación completa del dispositivo.

Para realizar trabajos destinados a formar un soporte para un taladro, es posible que se requieran las siguientes herramientas y consumibles de carpintería:

• sierra o sierra de calar;
• destornillador o destornilladores de diferentes perfiles (principalmente cruzados);
• martillo;
• tornillo;
• clavos, tornillos, pegamento, juntas de goma.

Para excluir la posible salida del cuerpo del taladro de la abrazadera de fijación, se deben utilizar únicamente anillos metálicos fiables y de alta calidad, además equipados con bandas elásticas ajustadas.

De lo contrario, no sólo se pueden producir daños en el material perforado, sino también la destrucción del aparato.

Para que el carro colocado sobre los rieles del bastidor se pueda mover, debe estar conectado a un mecanismo de resorte preparado previamente.

Los resortes deben ser de acero templado y tener el diámetro requerido.

Junto a la manija de inicio se puede instalar un mecanismo de retorno que hace que el resorte se mueva y el carro se mueva.

Para implementar este tipo de montaje, coloque el mango en el espacio entre dos placas firmemente atornilladas al poste.

El segundo dispositivo de este tipo debe montarse a unos milímetros del principal. A medida que la manija baja, el resorte comenzará a bajar, devolviendo el carro a su posición inicial.

Para equipar la máquina perforadora con las capacidades de una estructura de fresado o torneado, debe complementarse con un segundo soporte, colocado no en un plano vertical, sino horizontal.

En lugar de un taladro, este bastidor estará equipado con un tornillo de banco en el que se puede fijar el material de "trabajo".

Si desea equipar su perforadora con la capacidad de trabajar en diferentes ángulos, piense en crear un mecanismo giratorio adicional hecho de una placa de metal especial con orificios de diferentes diámetros.

Los ángulos de perforación deben variar de treinta a sesenta grados. Este espacio libre es suficiente para realizar cualquier trabajo de perforación, incluso el más minucioso.

Un soporte de bricolaje para colocación estática de un taladro no tendrá la funcionalidad más amplia.

Los productos básicos creados de acuerdo con el esquema general no brindan a los propietarios la oportunidad de perforar materiales en varios ángulos no estándar.

Para ampliar la funcionalidad del diseño, se debe finalizar teniendo en cuenta los deseos.

Si realiza trabajos de reparación con frecuencia, puede hacer un soporte para un taladro con sus propias manos. Los dibujos de estos dispositivos se presentarán en el artículo. Quizás te ayuden. Este dispositivo le permite obtener una especie de máquina que facilita el proceso de perforación y lo hace más conveniente. Procesar piezas de trabajo de esta manera es más fácil, las manipulaciones no llevarán tanto tiempo. Para comprender cuáles son las ventajas de una máquina de este tipo, puede hacerlo usted mismo si construye una rejilla.

Ámbito de uso de la máquina.

Si decide hacer un soporte para un taladro con sus propias manos, primero debe estudiar las instrucciones. Sin embargo, es importante comprender si dicho equipo es necesario. En general, se utiliza una perforadora para crear artículos individuales que pueden resultar difíciles de comprar en una tienda. A algunos artesanos les gusta crear todo con sus propias manos, aunque algunos productos son fáciles de encontrar en oferta.

Los artesanos a menudo se enfrentan a la necesidad de perforar los agujeros más precisos en los espacios en blanco. Sobre el peso o sobre la rodilla realizar este tipo de trabajo puede resultar bastante difícil. Para ello, se utiliza un soporte que permite fijar la herramienta con el equipo. Todo dependerá de usted: qué taladro utilizar. La elección estará influenciada por la naturaleza de las acciones realizadas.

Los radioaficionados, por ejemplo, fabrican placas de circuitos electrónicos, donde se utilizan brocas a partir de 0,3 mm. Si se produce una desviación en ángulo recto, el taladro simplemente explotará. Sólo una perforadora en miniatura puede resolver este problema, pero es bastante cara. Solo hay una salida: un soporte universal para taladro. Puedes hacerlo con tus propias manos. Usando materiales disponibles para la máquina, puede hacer agujeros ciegos y pasantes, cortar hilos y perforar un agujero perpendicular en una pieza de trabajo delgada.

Características de diseño de la perforadora.

Si decide hacer una máquina perforadora de escritorio con sus propias manos, definitivamente debe considerar los esquemas de dichos dispositivos. A partir de ellos podrás entender qué elementos están incluidos en la unidad. La herramienta suele estar montada sobre soportes verticales resistentes y puede moverse hacia arriba y hacia abajo libremente. El bastidor se instala verticalmente y en la parte inferior está montado sobre una placa maciza, que se llama cama.

Para trabajar con la herramienta de forma segura, es mejor complementar el diseño con una pantalla protectora y un bloqueo contra activación accidental. Al crear un bastidor usted mismo, debe cuidar las medidas de seguridad, ya que prevén la necesidad de evitar que caiga en manos de los niños. Es importante proporcionar al equipo almohadillas suaves que amortigüen las vibraciones y que estén ubicadas en los puntos de fijación de la herramienta. Es importante excluir un montaje deficiente, porque entonces se producirá un ligero temblor, lo que contribuirá a una violación de la alineación y un cambio en el centro de gravedad.

Antes de hacer una máquina con un taladro con sus propias manos, definitivamente debe considerar los dibujos para poder tomar prestado uno de ellos o hacerlo usted mismo. La fijación de estructuras de madera se realiza con tornillos autorroscantes. Para ello se utilizan esquinas. El soporte de la herramienta puede hacerse plegable, equiparse con abrazaderas extraíbles o la herramienta puede integrarse herméticamente. Una de las partes importantes del dispositivo es el conjunto del trineo móvil. Un taladro con taladro se moverá a lo largo de él durante la operación. Cuando se realiza un soporte casero para un taladro, a menudo se utilizan muebles como corredores.

Caracteristicas de diseño

Para fijar el taladro se utiliza el soporte antes mencionado, que se puede convertir en un soporte fijo. Si lo deseas, puedes modificar otras herramientas de esta forma, como un destornillador y un perforador. Si fabrica el dispositivo usted mismo, podrá fijar unidades de casi cualquier tamaño en él.

Los bastidores le permiten hacer agujeros precisos y procesar productos de diferentes materiales, como madera o plástico. Si hablamos de un diseño de fábrica, entonces el kit generalmente incluye un mecanismo de expansión, que es necesario para una fijación rápida. Esto hace que trabajar en la máquina sea seguro.

Los dispositivos estándar son pequeños en tamaño y peso, lo que indica que se pueden utilizar en la vida cotidiana. Por lo general, los bastidores son plegables y algunos modelos se pueden modificar manualmente. Tales manipulaciones implican cambiar las dimensiones del aterrizaje y la profundidad de perforación. Pero tales dispositivos no reemplazan a la máquina perforadora. Esto sólo será posible si se instala un potente motor eléctrico.

Por supuesto, puede comprar equipos ya preparados, pero estos bastidores suelen enfrentar problemas de juego, por lo que la precisión del trabajo es deficiente. Este defecto se puede eliminar usted mismo, para ello debe apretar las tuercas o utilizar juntas.

Comentarios sobre productos caseros.

Si decides hacer un estante para dibujos, primero debes considerarlo. Uno de ellos se puede preparar de forma independiente. Sin embargo, primero vale la pena leer las reseñas de artesanos y especialistas del hogar. Estos dispositivos, en su opinión, son buenos porque tienen un coste asequible. Se pueden crear equipos a partir de materiales improvisados. Además, puede combinar varias funciones.

Pero este tipo de máquinas también tienen sus inconvenientes. Por ejemplo, durante el proceso de ensamblaje, pueden surgir dificultades en la formación de holguras, lo que hace que el procesamiento sea inexacto. Los consumidores enfatizan que debido al uso de un trípode, no es posible perforar la pieza de trabajo en ángulo. Algunos modelos pueden requerir piezas costosas para su montaje, lo que a veces hace que los artesanos del hogar abandonen esta empresa.

Instrucciones de fabricación

Habiendo decidido hacer un soporte para un taladro con sus propias manos, se debe preparar el dibujo. Quizás alguno de los presentados en el artículo le convenga. La tarea es bastante laboriosa y llevará mucho tiempo. Pero este enfoque es más beneficioso que comprar un dispositivo nuevo. Para crear un soporte sencillo, puedes utilizar aglomerado o MDF. Estos materiales formarán la base de una superficie rectangular en la que será necesario realizar varios agujeros para fijar el producto al escritorio.

Los tubos de aluminio actuarán como guías. Puede llevar perfiles de aluminio o productos de acero. En la superficie se fija una guía cuya altura es de 0,5 m, para ello se debe soldar una chapa de metal. Para simplificar toda la estructura, conviene utilizar un par de guías.

El taladro debe moverse en la dirección requerida. Para ello se utilizan abrazaderas que actuarán como limitadores. Al realizar un bastidor para dibujos, primero se debe considerar. Quizás le ayuden a comprender cómo evitar errores. El material se coloca debajo de las abrazaderas y luego todo se fija en la plataforma de aglomerado.

Muchos artesanos instalan resortes, que son un complemento de la máquina. Esto le permite hacer agujeros con elevación automática del taladro. El soporte preparado debe fijarse sobre los rieles. Es importante asegurarse de que la conexión sea fuerte. La herramienta se fija con abrazaderas, además es necesario utilizar una junta. Esto reducirá la vibración.

Metodología de trabajo

Se fija un mango a la plataforma, que será el responsable del movimiento de la herramienta. También es importante cuidar el prefijo. Esto hará que el soporte sea seguro. Este será el caso si la forma y dimensiones del soporte son iguales a los parámetros del taladro u otra herramienta utilizada.

Cuando todos los elementos estén listos, puedes empezar a montar el bastidor. La fijación de la pieza se realiza con cuidado para evitar holguras. Además, se instalan abrazaderas y un transportador en la superficie. Puedes complementar el diseño con varias reglas.

Fabricación de máquinas perforadoras.

Puede crear una similitud para instalar un taladro u otra herramienta que estará ubicada permanentemente en la estructura. Estas manipulaciones no son difíciles. Será necesario preparar el stand utilizando la tecnología descrita anteriormente.

Luego se realizan algunos cambios en el diseño. Usar un taladro en una perforadora no siempre es conveniente debido al tamaño de la herramienta. Por este motivo, la unidad se desmonta previamente, sólo después de instalar sus elementos internos.

Después de revisar los dibujos, puede hacer un soporte casero para un taladro con sus propias manos y, como resultado, obtendrá un motor y un dispositivo de arranque para esto. El motor está montado sobre un soporte, lo que eliminará vibraciones y desplazamientos durante el funcionamiento del equipo. Para hacer esto, se utilizan juntas, todas las abrazaderas se aprietan firmemente. Como resultado, las dimensiones del soporte disminuirán ligeramente.

Trabaja en el lanzador

El dispositivo de arranque debe colocarse en una caja aislada. Luego se extienden los cables. Esta solución le permitirá fijar la caja con el lanzador en la base y no en el soporte. El cartucho se coloca en el eje y se fija con cuidado. Cuando se completan todas las acciones, la máquina se puede considerar lista. Entre sus principales características cabe destacar su compacidad, ligereza y sencillez, lo que hace cómodo su uso. Hacemos un soporte para un taladro con nuestras propias manos utilizando una tecnología que no implica necesariamente desmontar la herramienta. A veces, se toma prestado un motor en funcionamiento de electrodomésticos viejos, después de lo cual solo queda comprar un cartucho.

Conclusión

Aquellos maestros que a menudo utilizan un taladro en su trabajo utilizan bastidores especiales. Este proceso simplifica la perforación y hace que el procesamiento de las piezas sea lo más preciso posible. Si lo desea, puede fabricar usted mismo una perforadora, tras lo cual ocupará uno de los lugares importantes en cualquier taller.

El soporte de perforación es un dispositivo fijo para fijar herramientas de perforación. Diseñado para facilitar el trabajo y aumentar la precisión y calidad de los resultados. Para una escala industrial, hay muchos modelos fabricados en fábrica, para el hogar son aceptables trípodes caseros. Se puede utilizar para martillos perforadores y destornilladores.

Antes de comenzar a trabajar, debe familiarizarse con los dibujos de los soportes del taladro con sus propias manos y elegir el modelo que más le convenga. Hay muchas opciones de ejecución, pero todas están unidas por principios comunes.

Accesorios:

Un soporte para taladrar con sus propias manos debe ser enorme. Esto asegura la estabilidad de la estructura y su resistencia. Como soporte se puede utilizar una lámina de madera o metal. El tamaño de una base de metal es adecuado entre 50 * 50 * 1,5 cm. La madera contrachapada, el aglomerado o el MDF necesitarán un volumen mayor: 60 * 60 * 3 cm. Si se planea utilizar el dispositivo no solo para taladrar, sino también para torneando y fresando, entonces necesitará una placa de 100*60*30. Para una máquina multifuncional, es mejor utilizar acero inoxidable con baja susceptibilidad al calor.

El soporte está unido estrictamente verticalmente al soporte., lo que asegura una acción precisa de la herramienta y evita roturas del taladro y defectos en la pieza de trabajo. La altura de la pieza será mínima de 60 cm, puede ser del mismo material que la rejilla. Algunos artesanos utilizan como trípode una ampliadora fotográfica innecesaria, un microscopio roto, tuberías, perfiles metálicos o el eje de dirección de un automóvil.

El mecanismo de desplazamiento sirve para mover la herramienta verticalmente. Se puede fabricar a modo de gato, sobre muelles o sobre bisagras. Es aceptable un diseño en el que, en lugar de mover el taladro, la propia pieza de trabajo se eleva.

El soporte se fabrica según la forma de la herramienta.. El diseño se puede modificar, la única condición es que sujete firmemente el taladro, evitando que se balancee o se mueva arbitrariamente bajo la influencia de las vibraciones.

El equipamiento adicional aumenta la funcionalidad del código fuente. Hay una manera de introducir la posibilidad de perforar en ángulo. Es fácil aumentar la comodidad del maestro con instrumentos de medición integrados y tornillos de banco confiables.

Ejemplos caseros

Un diseño bien pensado que tenga en cuenta sus necesidades aumentará la eficiencia de uso. Para trabajos raros y sin pretensiones, son adecuadas soluciones simples ya preparadas. Cualquiera de ellos puede modificarse a su discreción o utilizarse como base para sus propios desarrollos. Lo principal es garantizar la estabilidad de los sujetadores del producto.

Bastidor con mecanismo de resorte

Un ejemplo sencillo para implementar en casa. La funcionalidad es limitada, pero el diseño es confiable y viable. No requiere herramientas específicas para montaje, soldadura y otras manipulaciones con metal.

Para la fabricación necesitarás:

• tablas de madera;
• esquinas metálicas;
• bar;
• primavera;
• cuello;
• tornillos;
• perno de ala.

Debes cortar un soporte para el mecanismo de avance de la broca. La pieza resultante de 50 * 12,5 * 1,5 cm se convertirá en la base para la fijación del resto de componentes. La fabricación por su cuenta puede llevar mucho tiempo, por lo que su papel en dicho modelo lo desempeñarán 2 perfiles de muebles de 3,5 * 3,0 * 1,5 cm, que se fijan a lo largo de los bordes del futuro trípode. Es más conveniente probar y ajustar las piezas móviles antes de montar el dispositivo, por lo que la pieza de trabajo resultante se deja a un lado.

El control deslizante sobre el que se fijará el soporte para el taladro vertical es un rectángulo de madera de 19 * 10 * 1,5 cm.

Se adjunta un soporte al control deslizante.. Se puede montar a partir de tablas en forma de paralelepípedo hueco. La parte inferior de la figura está equipada con una abertura redonda para fijar la herramienta. La culata está afilada al tamaño del cuerpo. Se acepta una fijación alternativa con abrazadera y tornillos. Puede evitar rayones en el dispositivo y sellar los conectores con una junta de goma.

El tope del resorte está cortado de madera y su tamaño se ajusta empíricamente. Muchos artesanos prefieren circuitos plegables, por lo que en este diseño se recomienda fijar la pieza de trabajo al trípode con un perno de mariposa. El resorte se fija por los lados al tope y al soporte.

El bastidor se fija a la cama mediante una tabla de madera instalada perpendicularmente o esquinas metálicas. Se coloca un control deslizante en las ranuras de los perfiles y el tope se atornilla desde abajo. Se prueba el diseño, se realiza el montaje final de las piezas, se sellan las fijaciones y se aprietan los tornillos y abrazaderas.

Modelo con gato de tornillo

Un producto casero de este tipo requerirá manipulaciones de soldadura. El movimiento a lo largo de las guías se realiza girando el asa. Esto reduce la velocidad de trabajo, pero fijar la altura es más confiable que el ejemplo anterior.

Requerido:

El soporte se fabrica según las dimensiones del cuerpo o se reemplaza con un tornillo de banco especial. El futuro soporte está soldado al manguito redondo. La tuerca se fija con el mismo método en el lado opuesto de la pieza.

Pasador y tubo roscados Se instalan en la base de modo que la distancia entre ellos no impida el libre movimiento del manguito y la tuerca se deslice suavemente a lo largo de la rosca. La guía debe estar firmemente fijada, se deben preparar ranuras para el pasador para asegurar su rotación alrededor de su eje.

Se suelda un mango a uno de los bordes del plano del disco. El centro de la pieza de trabajo está conectado al extremo del pasador. Después de la prueba y el montaje final de las piezas, los puntos de contacto con la herramienta se tapizan con goma o un paño denso antideslizante.

Las ventajas del dispositivo son las siguientes:

1. Barato: cuesta uno o dos órdenes de magnitud menos que el industrial (de la tienda).
2. Disponibilidad de piezas: en el diseño se puede utilizar todo, desde una pequeña barra hasta piezas de máquinas y automóviles antiguos.
3. Una variedad de diseños en publicaciones populares y en la World Wide Web.
4. La oportunidad para la creatividad es crear su propia máquina perforadora multifuncional confiable que superará todos los modelos publicados.

Desventajas de los dispositivos:

1. Al ensamblar muchos modelos publicados, se necesitan piezas fabricadas en máquinas o componentes de unidades (máquinas) antiguas. Esto eleva el costo de producción.
2. Juego de piezas debido a montaje y ajuste flojos.
3. Un trípode para taladro imposibilita realizar otros trabajos (por ejemplo, perforar en ángulo, etc.).

Soporte universal para máquina

Este dispositivo está diseñado para realizar diversos tipos de perforación, torneado y otros trabajos especializados que el motor y la caja de cambios del taladro pueden realizar. Si la herramienta es potente, puede realizar todo tipo de trabajos.

El dispositivo presentado, si está destinado únicamente a taladrar, está fabricado (sus partes principales) de madera. En el caso de hacer una rejilla universal, hazla con placas de hierro o acero. El dispositivo consta de las siguientes unidades principales:

1. Cama: sirve como elemento de soporte principal de toda la máquina.
2. Bastidor: diseñado para asegurar el carro con un taladro y permite moverlo con un asa y elementos adicionales.
3. Mango: sirve para mover el carro a lo largo del eje longitudinal del bastidor, lo que asegura el suministro de una herramienta giratoria a la pieza.
4. Nodos adicionales: diseñados para ampliar las capacidades del bastidor y darle nuevas cualidades.

Esta máquina es quizás la más fácil de instalar y configurar, y las unidades adicionales le permiten convertirla en un dispositivo universal que atraerá a muchos artesanos del bricolaje. Considere las partes principales de la máquina.

Soporte de taladro de bricolaje

Este nodo representa una losa de 10 mm (o más) de metal o 20 mm (o más)

árbol. Cuanto mayor sea la potencia de la herramienta (taladro), más masiva debe ser la base. Las dimensiones de la cama dependen del trabajo realizado y pueden variar:

• para perforación vertical - 500x500 mm;
• para otras obras - 1000x500 mm.

Pero estas dimensiones no son definitivas y pueden modificarse según sus solicitudes.

La cama más barata y fácil de repetir se corta a partir de un trozo de madera de 20 a 40 mm o se fabrica con acero de 10 a 20 mm. Sobre él se fija el bastidor principal (expuesto verticalmente) y un soporte hecho de segmentos del mismo espesor. Ambas partes se atornillan entre sí con tornillos o tornillos y desde abajo (a través del marco).

Consejo: Para mayor confiabilidad, debe conectar el bastidor y el soporte entre sí mediante esquinas metálicas.

Soporte para taladro

Está fabricado con tablero de 20-40 mm o placa de acero de 10-20 mm. Su longitud es de 50-75 cm y depende del tamaño del taladro utilizado, y su ancho es de 20 cm. En el soporte se fija un mecanismo para mover el taladro a lo largo del eje longitudinal con un dispositivo para fijar el taladro.

El orden de montaje del rack es el siguiente:

• se refuerza un soporte en el marco;
• se atornilla un soporte vertical a la base, que luego se atornilla al soporte;
• en la vertical, se refuerzan las bases de dos guías (muebles telescópicos), por ejemplo, de una mesa;
• además, a la parte móvil de las guías se atornilla un carro con un dispositivo para fijar el taladro.

Consejo: A la hora de elegir las guías comprobar que no haya juego lateral.

La longitud del carro también depende de las dimensiones del taladro y es de 50-100 cm y está fabricado a partir de una tabla o placa de acero del mismo espesor y ancho que el soporte. El carro se puede realizar en dos versiones:

№ 1. El taladro se fija con abrazaderas.

La figura muestra la fijación de un correo electrónico convencional. taladros. Se perfora el tablero y se enroscan las abrazaderas en los orificios. Las abrazaderas se aprietan con un destornillador adecuado.

№ 2. El taladro se fija sobre un bloque especial.

El bloque es una placa atornillada perpendicular al eje del carro y reforzada con esquinas metálicas. Se perforó un agujero en el bloque 0,5 mm menos que el diámetro del "frente" del taladro y se hizo una ranura para la fijación segura de la herramienta.

El orificio se perfora con una boquilla especial (cilíndrica) o de la siguiente manera:

• mida el diámetro de la herramienta y dibuje un círculo;
• dentro del círculo (más cerca de la línea) taladre una serie de agujeros;
• corte las particiones restantes con una lima, un cuchillo o una sierra;
• con una lima semicircular o redonda se nivela el círculo llevándolo al calibre requerido.

Mecanismo de movimiento

Los elementos principales de este nodo:

• Mango: sirve para alimentar el taladro hacia la pieza de trabajo.
• Resorte: diseñado para devolver el carro a su estado original.

El mecanismo de movimiento se puede realizar en dos versiones:

1. El resorte se encuentra directamente en el mango.
2. En la parte inferior hay dos resortes, en las ranuras de las guías del carro.

• Se atornillan 2 placas de metal a la rejilla principal desde un extremo, entre las cuales se inserta un eje para el mango (puede usar un tornillo M8-M12).
• En el otro borde también se atornillan placas, entre las cuales se instala un resorte. Para limitar la posibilidad de su desmontaje lateral se utilizan pasadores, uno de los cuales se instala en el soporte y el segundo en el mango, que se mueve entre las placas.
• Se realiza una ranura longitudinal en el mango para el funcionamiento normal del mecanismo.
• Se fija un pasador o eje en el carro para asegurar el movimiento vertical.

2 Opcion 2.

Y en este caso se utilizan placas laterales y el pasador central del tirador, pero los resortes se ubican en las ranuras de las guías del mueble, que se están modificando ligeramente. Se insertan y atornillan esquinas metálicas comunes en las ranuras para evitar que los resortes se deslicen profundamente en las guías.

El funcionamiento del mecanismo es sencillo. Cuando presiona el mango (palanca), el carro con el taladro se mueve hacia abajo, permitiendo perforar la pieza. Durante la carrera de trabajo del carro, los resortes se comprimen, almacenando energía. Cuando se suelta la palanca, la energía de los resortes se dirige hacia atrás y el carro sube verticalmente.

Nodos adicionales

Modificando la rejilla con un simple nudo, puede perforar agujeros en ángulo y realizar trabajos sencillos de torneado y fresado en madera.

Trabajos de fresado

Para realizar pequeños trabajos de fresado es necesario que la pieza se mueva horizontalmente. Para asegurar la alimentación se utiliza una segunda rejilla del mismo tipo, que se fija horizontalmente al marco. Solo que en lugar de un taladro, se le debe fijar un tornillo de banco.

La distancia desde el borde de la pieza hasta la ranura a cortar está limitada por el espacio entre el taladro y las guías verticales. Para alimentación horizontal, puede utilizar un sistema de palanca (mediante manija), pero para evitar dificultades, busque el mecanismo de alimentación de la mesa de la máquina (tornillo).

Perforación de agujeros en ángulo y trabajos de torneado.

Para realizar estas operaciones, es necesario complementar el bastidor con un mecanismo giratorio, que es una placa adicional (AP) con orificios ubicados a lo largo del arco. Todas las partes del mecanismo de alimentación y el carro se colocan sobre esta placa adicional, que gira sobre un eje fijado al bastidor principal.

Los ángulos principales de los agujeros inclinados son 30 o, 45 o, 60 o. El mecanismo de giro se puede hacer así:

• primero, se perfora un orificio para el eje en el bastidor y en el plato giratorio;
• además, midiendo los ángulos con un transportador o algún otro dispositivo de medición, taladre agujeros en un círculo en el DP;
• luego combine los orificios axiales de ambas placas y fíjelos con un tornillo;
• después de eso, se perforan 3 orificios a través del DP en el bastidor, como se muestra en la figura.

La placa adicional se gira al ángulo deseado y se fija a la parte posterior del bastidor con tres pasadores o tornillos con tuercas (es preferible este último).

El trabajo de torneado se realiza girando la placa adicional en sentido horizontal. Debido al pequeño tamaño del portabrocas, no se pueden procesar piezas de gran calibre.