Hacer productos de madera en casa es un buen negocio, pero primero es necesario comprar materiales y equipos especializados. Una fresadora es una herramienta eléctrica, sin la cual es difícil procesar madera, especialmente si no se dispone de un juego de fresas que permitan crear productos diversos y multifuncionales. Es importante elegir el modelo adecuado que estará equipado con todos los accesorios.

No hay nada complicado en el montaje del cortador usted mismo si sigue las instrucciones paso a paso. Además, incluso un maestro novato podrá dotar al mecanismo de todas las funciones y sistemas auxiliares necesarios. Por ejemplo, un sistema de sujeción, sin el cual será imposible trabajar. El movimiento del cortador giratorio durante el procesamiento de piezas de madera es caótico, lo que provoca fuertes vibraciones que el maestro no puede compensar ni siquiera con una excelente forma física. Los dispositivos de fijación y guía adicionales son responsables de una instalación firme del dispositivo.

Al comprar este equipo, todas las guías y elementos de fijación están incluidos en su complejo, pero solo realizan movimientos de trabajo simples, que no son suficientes para un procesamiento hermoso y de alta calidad de productos de madera. Los procesos de trabajo complejos requieren la compra de plantillas de sujeción adicionales, que cuestan mucho dinero, pero es fácil hacer estos accesorios para fresar madera con sus propias manos.

Muchos expertos prefieren utilizar dibujos a la hora de montar el sistema de retención, pero esto está mal. Es mejor comprender inicialmente el diseño de la máquina y realizar cálculos independientes que satisfagan todos los requisitos necesarios. Al mismo tiempo, la eficiencia y confiabilidad de tales estructuras serán mejores, sin mencionar el conocimiento de la estructura que el maestro puede reparar por su cuenta en cualquier momento.

Existe una amplia variedad de dispositivos que aumentan la funcionalidad de la fresadora. Entre ellos están:

• parada paralela;
• carril de guía;
• Brújula;
• copia de funda;
• plantillas;
• boquillas.

El diseño de la guía paralela para la mesa fresadora es el más sencillo de todos los tipos de sistemas de sujeción. No será difícil hacerlo usted mismo, si primero comprende el principio de su funcionamiento.

Para empezar, seleccionan un objeto que les servirá de énfasis. Puede ser un producto alargado que se conectará fácilmente a una varilla fija. A continuación, se selecciona un plano guía a lo largo del cual se mueve constantemente la fresa. En algunos casos, en lugar de un elemento guía, se elige un lado plano de la pieza de trabajo. Esta parte debe ser lisa y uniforme para poder deslizarse libremente sobre ella.

Para el movimiento normal del cortador con la ayuda de una pieza de trabajo guía, primero se hace una ranura de control y se mide la distancia desde el borde hasta la marca cero. Como resultado, el tope es fácil de mover a lo largo de la barra, estableciendo cualquier distancia aceptable, pero es importante recordar que cuando se trabaja con dos barras, deben fijarse al mismo tiempo.

La guía de corte al hilo es un accesorio único ideal para bordes, cortes o ranuras. Con su ayuda, se cortan las piezas de trabajo según el ancho establecido en la configuración o se procesan piezas redondeadas. Para procesar productos con una superficie redondeada, se instala una junta especial con un ángulo obtuso entre el tope y el extremo de la pieza de trabajo. Un dispositivo de este tipo es más útil que una sierra de calar, que en el proceso crea muchos defectos y defectos. Por ejemplo, un corte al cortar espacios en blanco de madera a lo ancho con una sierra de calar eléctrica resulta torcido.

El principio de funcionamiento de la barra guía es similar al del conductor de empuje, pero existen diferencias significativas que hacen que este mecanismo sea más preferible para el trabajo. La guía paralela solo realiza movimientos direccionales, a diferencia de la barra, que le permite elegir el ángulo para procesar productos de madera.

Para lograr la posibilidad de elegir el ángulo de movimiento del cortador se obtiene instalando una abrazadera o ventosas. Es fácil hacer esta opción usted mismo utilizando esquinas de un tamaño o perfil adecuado. Por ejemplo, una barra de cortina vieja es perfecta como base. En este caso, lo principal es crear las condiciones para el libre movimiento del carro hacia el lado de guía y fijarlo de manera estable mediante dos varillas, no una. A veces, el ancho de las piezas de trabajo excede los parámetros de la guía paralela y, por lo tanto, el uso de una barra guía es la mejor opción.

Cuando se necesitan trabajos que requieren ranurado de líneas discontinuas o recorte de bordes curvos, la barra guía puede manejar esto fácilmente. Para tal trabajo, es necesario detener la fresadora en el punto de rotura, aflojar la guía y girar el neumático hacia un lado en un ángulo determinado. El cortador en el proceso de cambiar el ángulo permanece en su lugar, representando el eje de rotación. Luego se vuelve a fijar la fresa en una nueva posición predeterminada y se continúa con el trabajo de fresado.

También existen los modelos más avanzados que pueden cambiar de dirección verticalmente. Este método de procesar piezas de madera amplía enormemente la funcionalidad.

Muchos especialistas en este campo conocen el propósito de la brújula instalada en la fresadora. Con su ayuda, los círculos se cortan fácilmente a partir de espacios en blanco de madera. El principio de funcionamiento es similar al de una brújula simple, pero tiene algunas características.

La varilla guía es uno de los elementos principales que actúa como pata de una brújula y tiene ranuras o placas especiales con orificios calibrados que permiten reconfigurar y fijar el diámetro deseado. La guía de la fresadora está ubicada en el otro extremo del montante. Toda la estructura se mueve alrededor de un pasador fijo, que se encuentra en el centro.

Los modelos de fábrica se diferencian únicamente en el dispositivo para reconfigurar el diámetro. Para ello, utilice una bisagra con dos varillas para aumentar la estabilidad de la embarcación, plataformas de soporte, placas o orificios de calibración.

Será posible montar equipos caseros si utiliza algún material duradero y uniforme. Muchos artesanos utilizan textolita para ello. Al ensamblar, debe recordar el sistema de fijación confiable, que ayuda a realizar el trabajo con la más alta calidad. Cortar un círculo es difícil y, como resultado, es simplemente imposible corregir los errores. Es por eso que se debe minimizar la vibración de la estructura para evitar que el equipo se mueva durante el proceso de corte circular. Para montar el cortador en el dispositivo, se deben proporcionar orificios especiales y cortar ranuras para mover el carro con un dispositivo de fijación.

La brújula del cortador para cortar círculos es el modelo más simple, cuya funcionalidad se puede ampliar fácilmente utilizando un soporte con un sistema de ranura transversal. Esta opción le permite cortar óvalos moviendo constantemente ranuras que forman una figura uniforme. Esta herramienta corta óvalos al lado y alrededor de la boquilla, gracias a una amplia variedad de trayectorias de corte.

Este elemento de la fresadora pertenece a una nueva generación de sistemas que simplifican enormemente el trabajo y amplían la funcionalidad del equipo. Se necesita una copia de la funda en los casos en que es necesario cortar un patrón complejo en una pieza de trabajo o realizar el mismo corte en varios productos. En algunos casos, es necesario cortar bisagras de puertas o piezas similares en un trozo de madera. Para facilitar la realización de dicho trabajo, es necesario saber de antemano cómo hacer una plantilla para un enrutador y solo luego proceder a su producción. Una de las plantillas más comunes es el cortador de espigas.

Para un movimiento preciso del cortador según un patrón determinado, se utilizan anillos copiadores. El principio de funcionamiento es que el manguito crea un soporte para la plantilla y el enrutador la copia exactamente durante el funcionamiento. Al elegir el diámetro del manguito copiador, es importante recordar que debe ser mayor que el diámetro de trabajo del cortador. Es por eso que los maestros en la fabricación de plantillas controlan la diferencia entre sus radios, no sus diámetros. Esto se debe al hecho de que la fresadora cortará un patrón más pequeño mientras se mueve dentro de la plantilla, y trabajando fuera de ella, las figuras serán más grandes.

Habiendo aprendido a utilizar una funda copiadora para una fresadora, los artesanos obtienen un buen asistente en el procesamiento de diversas piezas de madera.

hacer plantillas

Muchos artesanos utilizan plantillas, especialmente cuando se trata de crear una serie de piezas de madera. Rara vez ocurre cuando se utiliza una plantilla para cortar una parte, pero estos casos también ocurren, por ejemplo, durante la restauración.

En la mayoría de los casos, en la producción se utiliza un dispositivo de este tipo:

Al hacer una plantilla, es importante seleccionar inicialmente un material duradero y de alta calidad. Incluso teniendo en cuenta el contacto mínimo entre la fresa y el borde de la plantilla, con el tiempo se borra y los dibujos pierden su precisión original. Estos problemas se pueden evitar fácilmente si inicialmente se utilizan materiales duraderos:

• metal;
• textolita;
• madera contrachapada multicapa;
• Algunos tipos de plástico.

Naturalmente, será difícil preparar una plantilla de metal, pero durará muchos años sin deformarse y conservando las dimensiones y trazos originales del patrón. Es mejor no experimentar con un dispositivo de este tipo y hacer una plantilla específicamente para la parte necesaria de un producto de madera. No existen dispositivos universales de alta calidad.

Boquillas para trabajar la madera.

El procesamiento de espacios en blanco de madera ofrece un amplio margen para el uso de una fresa. Los carpinteros y carpinteros profesionales utilizan máquinas automáticas que realizan las funciones asignadas con precisión y rapidez, pero las máquinas manuales también hacen bien su trabajo. Algunos, con la ayuda de piezas o boquillas cortantes de espigas, permiten realizar verdaderos milagros. En algunos casos, incluso resulta necesario realizar tallas en las piezas necesarias para montar los muebles.

Cada boquilla está diseñada para un tipo específico de madera y puede darle fácilmente cualquier forma a la parte final. Con su ayuda se fabrican zócalos, paneles, cornisas, balaustres y mucho más. Un artesano experimentado con una boquilla puede realizar varios patrones en la superficie de la pieza de trabajo utilizando diferentes ángulos. Además, los expertos suelen fabricar estos dispositivos para un enrutador manual con sus propias manos.

kits especiales

En la industria de la madera, suelen existir kits diseñados para trabajos especiales. Estos incluyen, por ejemplo, la producción de uniones para bisagras. Este conjunto es una plantilla hecha a medida, que se equipa inmediatamente con sujetadores para fresar.

La mayoría de estas piezas son fabricadas por los propios artesanos. Es suficiente instalar una segunda plantilla de empuje en las varillas y luego se fijará de forma segura una fresa al extremo de la hoja de la puerta, que puede cortar fácilmente agujeros para las bisagras o la cerradura de la puerta. Este método es útil, pero inconveniente, por lo que es más adecuado para un solo uso.

Los trabajos de fresado son una excelente manera de ganar dinero extra procesando espacios en blanco de madera o simplemente pasar el tiempo libre. Estos trabajos requieren una inversión mínima y resulta que la mayoría de los dispositivos se pueden hacer a mano.

Uno de estos dispositivos es una parada paralela. Este es un componente del conjunto básico de cualquier enrutador y el propietario de la herramienta no tiene que detenerlo él mismo. Es necesario para el seguimiento directo del cortador a lo largo de la superficie de la base, que puede ser el borde liso de una pieza o un banco de trabajo.

El tope permite procesar bordes y ranuras, fijando firmemente la pieza.

Esta útil adición a la herramienta de fresado consta de las siguientes partes:

• varillas incluidas en los huecos de la fresa;
• atornillar los sujetadores apretándolos en la posición deseada;
• tornillo de ajuste para un ajuste fino de la distancia del eje del cortador desde el borde;
• la parte de soporte que sujeta la estructura sobre la base.

Para que el tope de la fresadora de madera esté listo, es necesario que las varillas se coloquen en los huecos del cuerpo de la herramienta y se aprieten con un tope. Aflojando el tope, podrás realizar pequeños ajustes si es necesario con el tornillo de ajuste.

Con un ligero añadido, el tope paralelo permite realizar, además de cortes rectos, otros más complejos. A esto se le suma un bloque de madera con un lado par. El otro lado tiene una muesca angular o redonda. La barra se inserta entre la pieza de soporte y el borde del material, que tiene forma curva.

La barra está en contacto con el soporte con su borde uniforme. El lado donde la muesca está en contacto con la base curva. Manipule la herramienta con dicho dispositivo con mucho cuidado, ya que la barra introduce un elemento de inestabilidad.

barra guía

Con un propósito similar al de la guía paralela, el neumático es responsable del movimiento preciso de la cortadora en línea recta. El tiempo de trabajo se reduce significativamente gracias al uso del neumático. También le permite guiar la herramienta sobre la mesa en cualquier ángulo con respecto al borde.

¡Nota! Puedes fijar el neumático sobre la encimera o material con abrazaderas.

Algunos neumáticos producidos en serie tienen un componente separado en el kit: un zapato. Está conectado a la fresadora mediante varillas y, pasando a lo largo del neumático, mueve el cabezal de fresado a lo largo de una trayectoria determinada.

Es mejor combinar el neumático con una herramienta cuya base esté sobre patas retráctiles. Esto elimina la diferencia de altura entre la barra y el enrutador.

Sucede que la funcionalidad de los neumáticos producidos en masa no se adapta al usuario. Siempre puedes crear una versión individual de las guías para el enrutador con tus propias manos. La más elemental es una barra larga y uniforme, en otras palabras, una regla. El maestro solo necesita proporcionarle sujetadores y el neumático, de hecho, estará listo. Para la fabricación de un dispositivo simple, ni siquiera se requiere un dibujo.

Por supuesto, una versión casera así no será sostenible. Una combinación de una base de madera contrachapada con una tabla clavada resultará más estable en el trabajo. El borde de la base de fresado descansará contra el tablero y el borde de la base indicará el área de procesamiento. Este diseño se utiliza en el caso de utilizar cortadores del mismo diámetro.

Otra opción funciona cuando los cortadores de madera pueden ser de diferentes tamaños. Aquí, el tablero, que actúa como regla, no se clava a la base, sino que se refuerza con abrazaderas. Gracias a ello, puede ajustar la distancia desde la zona de trabajo según el diámetro de la fresa.

Plantillas y copia de portada.

El anillo de copia es un círculo con un saliente que se desliza siguiendo un patrón, lo que garantiza la precisión del procesamiento. El anillo se puede atornillar a la base del enrutador o asegurar con antenas. El diámetro del accesorio se selecciona de tal manera que no entre en contacto con la parte de trabajo de la herramienta.

El modelo circular se fija al material tratado, firmemente adosado a stoleshnitsa. Se proporciona una sujeción confiable mediante cinta adhesiva de doble cara y abrazaderas. Después de terminar la pieza, debe asegurarse de que el casquillo encaje perfectamente a lo largo del borde de la plantilla cuando trabaje.

También se utilizará una plantilla de enrutador de bricolaje para procesar las esquinas de una pieza, cuando sea necesario que sean redondas. Dependiendo de la ubicación y las dimensiones de la plantilla, el tamaño del radio del redondeo puede ser cualquiera.

El diseño de la plantilla suele incluir cojinetes o anillos. Si se trata de un anillo, debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño del cortador. Con diferencia de diámetros, es necesario agregar topes al diseño de la plantilla, con la ayuda de los cuales será posible mover el accesorio desde el borde de la pieza.

Entre los dispositivos auxiliares para la fresadora, las plantillas más flexibles, además de procesar los bordes del material, también permiten cortar ranuras complejas. La disposición especial del accesorio permite crear efectivamente huecos para las bisagras de las puertas. Con la ayuda de una plantilla, incluso puede realizar trabajos decorativos con una fresadora, por ejemplo, cortar patrones de madera.

Brújula

Esta herramienta auxiliar está diseñada para crear recortes redondos y ovalados. El esquema básico de la brújula incluye una varilla con un pasador de sujeción en el extremo. Al insertar el sujetador en el orificio en el centro del círculo a lo largo del cual se hace la ranura, puede cambiar el tamaño del círculo simplemente moviendo la varilla.

¡Nota! La conveniencia y confiabilidad del diseño se ve reforzada por la adición de una segunda varilla.

Hay varios elementos auxiliares que funcionan según el principio circular. Ofrecen la ventaja de crear diferentes radios de ranuras circulares. Un componente obligatorio de tales dispositivos auxiliares es un pasador con un tornillo para ajustar la longitud del radio.

Si se corta un agujero pequeño, se debe adaptar el diseño circular para que encaje en la base de la fresadora. El pasador al mecanizar la pieza se encuentra directamente debajo de la herramienta.

Una fresadora para madera, además de las redondas, también puede cortar agujeros elípticos. El dispositivo para esto se puede ensamblar usted mismo a partir de las siguientes partes:

• base con fijación al material mediante tornillos o ventosas;
• zapatos movidos sobre guías cruzadas - 2 piezas;
• varillas para montaje - 2 piezas.;
• soporte para conectar la estructura a la herramienta.

La escuadra de fijación, gracias a las ranuras destinadas a ello, permite que el marco de la estructura quede en el mismo plano que la base de la fresadora. El corte de aberturas redondas se realiza con un zapato. Si necesita un agujero ovalado, se utilizan ambos. Este diseño auxiliar permite realizar agujeros con mayor precisión y rapidez que otras herramientas como una sierra de cinta o una sierra de calar.

Para ranuras en superficies estrechas

Los huecos para cerraduras o bisagras de puertas también se pueden hacer con un taladro y un cincel, pero para ello es mucho más adecuado una fresadora. Solo necesitas equipar la herramienta con un dispositivo determinado. Consiste en una placa plana que se fija a la base del dispositivo. La forma del plato puede ser redonda o rectangular. Tiene 2 pasadores que garantizan el buen funcionamiento de la herramienta durante el funcionamiento.

El parámetro principal que se debe seguir en la fabricación de dicho elemento es que el eje de cada pasador debe estar en la misma línea que el centro del cortador. Sujeto a este parámetro, la ranura se cortará exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente del grosor. Si es necesario desplazar la ranura hacia la derecha o hacia la izquierda, se coloca un manguito del tamaño requerido para el desplazamiento deseado en el pasador correspondiente.

Con este diseño, la fresadora se acciona con los pasadores firmemente presionados contra ambos lados de la pieza de trabajo.

Se consigue el mismo efecto si se utilizan dos topes paralelos con la fresadora.

Incluso una parada puede ser suficiente. Es necesario reforzar la pieza de trabajo entre dos superficies, por ejemplo, tablas, para que los tres elementos queden en el mismo plano. En este caso se elimina el problema de un ancho parcial insuficiente.

Cuando a menudo hay que trabajar con superficies estrechas, una buena solución sería construir una mesa especial a partir de dos mitades. Al sujetar el material entre ellos, el maestro logrará fácilmente el efecto de un plano.

Sólidos de revolución

Cuando se trabaja con piezas en bruto redondas, como postes o balaustres, la estructura se compone de un marco, dentro del cual se coloca la pieza, carros para la fresa y un disco giratorio. La pieza se inserta en el marco, se fija de forma segura, después de lo cual el carro con la herramienta se extiende al área de procesamiento. La posición de la pieza en el marco se puede cambiar mediante un disco giratorio.

El mismo marco con una fresa en el carro puede servir como torno. Todo lo que necesita hacer es girar el disco mientras el enrutador se mueve a lo largo de las guías. Esto lo puede hacer un asistente del maestro o un taladro conectado al disco.

Dispositivos de espigado

Dichos dispositivos permiten la creación de uniones basadas en púas. Estos perfiles, que requieren una alta precisión en el procesamiento del material, se pueden realizar fácilmente con una fresa.

Con la ayuda de una fresadora manual, el maestro lo acerca libremente al material. Por lo tanto, el material debe estar bien sujeto para poder cortar las espigas sin errores.

Estas condiciones pueden crearse mediante un dispositivo simple compuesto por las siguientes partes:

• guías rígidamente fijadas, inferior superior y lateral;
• una barra con un grado de libertad, que limitará la muestra.

Los parámetros de las piezas dependen de la herramienta específica para la que se ensamblará el dispositivo. El orden de montaje es el siguiente.

A lo largo de los bordes de la base de madera contrachapada se instalan nervaduras verticales del mismo tamaño con cortes en el centro. A estas nervaduras se unen rieles sobre los que se moverá la herramienta. Para la seguridad del movimiento del enrutador sobre los rieles, se bloquean con limitadores, que pueden ser simples listones de madera.

A la base de madera contrachapada se adjunta una parte móvil: un regulador para medir el borde de la pieza. El pestillo puede ser un tornillo de mariposa u otro sujetador a elección del maestro.

Independientemente del fabricante, un molino manual con la adición de dicha estructura puede cortar fácilmente un perfil de espiga simple.

Otra herramienta para la producción de púas es la plantilla. Consta de base, topes y una parte móvil en forma de trineo. Los usuarios ya experimentados están empezando a fabricarlo y utilizarlo para trabajos muy pequeños y precisos.

Funciones ocultas

El caso enumerado de herramientas auxiliares puede parecer redundante cuando el maestro realiza solo las operaciones más simples con un enrutador. Pero si miras esta herramienta desde el ángulo de su potencial, entonces al usuario se le presentan varias direcciones.

Aquellos trabajos que el maestro ni siquiera pensó que podría realizar resultan bastante asequibles: solo hay que construir algunas estructuras auxiliares. Como si no se tratara de una simple fresa manual, sino de una máquina de coordenadas CNC.

En presencia de una fresadora, el trabajo de insertar bucles, formar agujeros complejos, huecos, tallar madera, etc. se simplifica mucho. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario disponer de un equipo profesional y caro: basta con tener un sencillo dispositivo manual.

Lo único que necesitas es poder manipular madera y utilizar herramientas eléctricas. Además, es necesario tener un deseo, de lo contrario nunca habrá resultado sin él. Aquellos que no tienen deseos de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una nueva puerta e instalar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con una herramienta eléctrica, requiere ciertos conocimientos y, sobre todo, precauciones de seguridad.

El dispositivo de fresado está destinado al procesamiento tanto de madera como de metal. Con su ayuda es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como roscar bisagras y cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.

Hay dispositivos de fresado estacionarios y portátiles (manuales). Las cortadoras eléctricas manuales se consideran dispositivos universales, con la ayuda de los cuales, en presencia de boquillas, es posible realizar operaciones para diversos fines, basta con cambiar la posición de la pieza con respecto al dispositivo o viceversa.

Los dispositivos estacionarios se utilizan en fábricas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, la boquilla de corte está estacionaria y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Cuando se utiliza una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo que se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando es necesario procesar una gran cantidad de piezas y no es posible utilizar una máquina estacionaria.

Fresadora casera: una plataforma horizontal con un orificio en el centro, desde abajo al que se adjunta un dispositivo manual.

Hay muchos tipos de fresadoras, pero para uso doméstico o para iniciar un negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar diversos tipos de operaciones. Lo único es que con una fresadora manual las operaciones sencillas pueden llevar mucho más tiempo que con una máquina estacionaria.

Con el dispositivo de fresado manual es posible:

• Realice ranuras o huecos de forma arbitraria (rizados, rectangulares, combinados).
• Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
• Extremos y bordes del proceso de cualquier configuración.
• Recorta formas complejas.
• Realizar dibujos o patrones en la superficie de las piezas.
• Haga una copia de los detalles, si es necesario.

Copiar piezas es una de las funciones de cualquier fresadora eléctrica.

La presencia de tales funciones permite simplificar la producción del mismo tipo de muebles o la producción de piezas idénticas que no están relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para la producción del mismo tipo de piezas, es necesario instalar fotocopiadoras diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en las pequeñas empresas.

Primeros pasos y cuidado de la herramienta

Para comprender cómo funciona este dispositivo, conviene familiarizarse con sus partes principales y su finalidad.

Composición y finalidad de los nodos principales.

El dispositivo de fresado manual consta de una carcasa metálica y un motor que se encuentra en la misma carcasa. Del cuerpo sobresale un eje, sobre el que se colocan varias pinzas que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. Se inserta un cortador directamente en la pinza, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.

Los elementos principales de un dispositivo de fresado manual y su finalidad.

El diseño del dispositivo de fresado prevé una plataforma metálica que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se fija al cuerpo con dos varillas. Por fuera la placa tiene el cubrimiento llano que abastece la suavidad del movimiento durante el trabajo.

El útil de fresado manual tiene algunas características regulables:

• Gracias al mango y la escala se ajusta la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando la velocidad de rotación del cortador.

En las etapas iniciales, cuando se domina la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el trabajo. Especialmente cuando se trata de zonas visibles y responsables que no se pueden ocultar.

Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos son considerados los principales que garantizan la calidad y seguridad del trabajo. También hay un tope paralelo, lo que contribuye a facilitar su uso. Puede fijarse rígidamente o con la posibilidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo, en la dirección desde el centro.

Cuidando su enrutador portátil

Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Sólo durante su funcionamiento es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, conviene limpiarlo periódicamente del polvo y cambiar el lubricante, si así lo indica el pasaporte. Se necesita especialmente lubricación para las piezas móviles. Alternativamente, puedes utilizar lubricantes en aerosol, pero puedes arreglártelas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les pegan virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor se puede eliminar.

La lubricación también requiere la suela, la parte lisa del cuerpo. La lubricación regular asegurará la suavidad de movimiento deseada.

A pesar de esto, definitivamente se debe verificar la calidad de construcción y la presencia de lubricación del artículo comprado.

Desafortunadamente, no todos los fabricantes, y especialmente los nacionales, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, pasadas las primeras horas de funcionamiento, se desenroscan tornillos o tornillos del producto, por no estar bien apretados.

Ajuste de la velocidad de rotación

El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a determinadas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se procesa. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera normal. Dependiendo de esto, se ajusta la velocidad de rotación del aparato eléctrico. Como regla general, la ficha técnica siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, dependiendo de las características técnicas y las características de las superficies a procesar, así como de los cortadores utilizados.

Indicadores de velocidad de procesamiento cuando se utilizan varios cortadores.

Fijación del cortador

Lo primero que comienza el trabajo es la instalación y fijación del cortador. Al mismo tiempo, se debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el cable desconectado del tomacorriente.

El cortador se coloca de acuerdo con ciertas marcas y, si no existen, a una profundidad de al menos ¾ de la longitud del cortador. Puede aprender cómo instalar el cortador en un modelo específico en las instrucciones que deben estar presentes en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.

Instalación del cortador en el dispositivo antes de comenzar a trabajar.

Hay modelos tanto sencillos como más "avanzados", como suele decirse. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos modelos, especialmente los más caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, es imposible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que cualquiera que esté familiarizado con el funcionamiento de dichos dispositivos lo entenderá en este momento.

Ajuste de profundidad de fresado

Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de corte. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la profundidad máxima, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado en pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de un disco ubicado debajo de una barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de estas patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuantas más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para fijar este tope en la posición óptima, conviene utilizar el candado, en forma de bandera.

El proceso de ajuste de la profundidad de fresado es el siguiente:

De este modo, la pieza de trabajo se fresa a una profundidad predeterminada.

En los modelos caros de alta calidad, hay una rueda para ajustar la profundidad de fresado.

Con esta rueda, puede establecer la profundidad con mayor precisión sin violar la configuración anterior.

Esta rueda (verde en la foto de arriba) te permite ajustar la profundidad de forma pequeña.

Cortadores para herramientas de fresado manual.

Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un filo de forma intrincada. Como regla general, todos los cortadores están diseñados para movimientos de rotación, por lo que tienen forma cilíndrica. El vástago de la fresa, que está sujeto en la pinza, tiene la misma forma. Algunas fresas están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y la pieza de trabajo permanece constante.

Las fresas se fabrican únicamente con metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar madera blanda, las fresas HSS son adecuadas, y si necesita procesar madera dura, es mejor utilizar fresas HM de calidades más duras.

Cada cortador tiene sus propias características técnicas, que le proporcionan un trabajo prolongado y de alta calidad. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no intente afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se realiza con equipos especiales y costosos. Después de todo, es necesario no sólo afilar el cortador, sino también mantener su forma, lo cual no es menos importante. Por lo tanto, si el cortador, por alguna razón, se ha desafilado, será más barato comprar uno nuevo.

Los cortadores más populares.

Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:

Los moldes ranurados están diseñados para crear huecos en un lugar arbitrario de la pieza de trabajo.

Hay cortadores simples, monolíticos, fabricados de una sola pieza de metal, y los hay de composición tipográfica. Los cortadores de composición constan de un vástago que sirve de base para un conjunto de elementos de corte. Al seleccionar planos de corte e instalarlos en el vástago, utilizando arandelas de varios espesores, es posible formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.

Un cortador tipográfico es un conjunto de superficies de corte y arandelas que le permiten ensamblar el cortador de la forma deseada.

De hecho, hay muchos cortadores y esto es sólo una pequeña fracción de lo que se produce. Todas las fresas se diferencian por el diámetro del vástago, el diámetro de la superficie de corte, la altura de corte, la posición de la cuchilla, etc. En cuanto al equipo de fresado manual, basta con tener un juego de las cinco fresas más populares. Si es necesario, se pueden adquirir en cualquier momento.

Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.

Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo, se forman astillas que se dispersan en todas direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con una pantalla protectora, ésta no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con dicha herramienta con gafas protectoras.

La foto muestra un modelo donde se conecta una aspiradora para eliminar virutas.

Requerimientos generales

Si cumple con los requisitos básicos para un trabajo seguro con una fresadora manual eléctrica, el resultado final le complacerá con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Estas son las condiciones:

Los requisitos no son muy difíciles y bastante factibles, e ignorarlos significa ponerse en peligro. Y una cosa más, no menos importante, es la posibilidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si siente vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o tenga algún nudo atrapado. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación del cortador. Aquí puedes experimentar: agrega velocidad o redúcela.

Procesamiento perimetral: uso de plantillas

El procesamiento del borde de una tabla de madera se realiza mejor con un medidor de espesor. Si esto no es posible, puede utilizar un enrutador manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para procesar los bordes se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un cojinete al final de la parte de corte como con un cojinete al principio (ver foto).

Cortadores de bordes.

Para la plantilla, puede tomar un tablero ya procesado u otro objeto uniforme. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza a procesar. Esto evitará desniveles al inicio del borde y al final. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una superficie lisa y uniforme. Además, su espesor no debe ser mayor que el espacio entre el rodamiento y la parte cortante.

El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.

Al mismo tiempo, cuanto más larga sea la parte cortante, más difícil será trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor comenzar a trabajar con cortadores que tengan una longitud media de la parte cortante. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:

• La plantilla se fija de manera que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
• La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
• El cortador con rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte cortante) a lo largo de la pieza de trabajo. Para ello, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
• La cortadora se coloca en posición de trabajo y se sujeta.
• Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve según la plantilla. En este caso, es necesario determinar la velocidad de movimiento, que está determinada por la profundidad del procesamiento.
• La unidad de fresado se puede empujar y tirar: como le resulte más cómodo a cualquiera.

Después de la primera pasada, conviene detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas, liberando la pieza de trabajo.

Con este enfoque, es posible quitar una moneda a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace colocando el filo de modo que llegue a la profundidad requerida en la pieza.

Una cuarta parte tomada sobre la fachada de un mueble.

Si reemplaza el cortador por uno con figura y cambia la guía, además de usar el tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (en la foto de abajo).

Dibujar un patrón figurado longitudinal en la pieza de trabajo.

Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), podrá dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puedes abandonar las plantillas, ya que su instalación lleva mucho tiempo útil.

Cómo hacer un borde liso sin plantilla: aquí la experiencia es indispensable.

El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.

Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte cortante del cortador. En este caso, proceda de la siguiente manera:

• Después de la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la pieza ya procesada servirá como plantilla. Para ello se guía el rodamiento sobre la superficie mecanizada. Si la parte cortada nuevamente no fue suficiente, tendrás que hacer otra pasada.
• Para el procesamiento final, se debe tomar un cortador con un cojinete en el extremo y se debe voltear la pieza de trabajo, después de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el rodamiento se moverá sobre la superficie mecanizada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.

El rodamiento se guía sobre la superficie mecanizada mientras el filo mecaniza el resto de la pieza de trabajo.

Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchas piezas de trabajo en bruto, que no le importará tirar más tarde. Nadie acertó la primera vez. Para que algo funcione es necesario entrenar duro.

Obteniendo varios bordes rizados.

Si necesita un borde rizado, que probablemente sea necesario, primero preste atención al estado de este borde. Si es desigual, será necesario nivelarlo y solo entonces proceder a la formación de un borde rizado eligiendo el cortador adecuado.

Borde redondeado.

Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura por la que se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones; de lo contrario, no se obtendrá un resultado positivo.

Es posible ampliar significativamente la funcionalidad del equipo de fresado mediante el uso de dispositivos especiales. Los accesorios en serie que se pueden encontrar a la venta son bastante caros. Es por eso que muchos artesanos deciden fabricar herramientas para fresar madera con sus propias manos. La mayoría de los elementos fabricados están destinados a la correcta ubicación de herramientas manuales en el espacio. Además, los accesorios pueden aumentar significativamente la precisión del procesamiento. Algunos instrumentos se suministran inicialmente con accesorios. Sin embargo, no son equipos altamente especializados y muchas veces no son adecuados para las tareas. Echemos un vistazo más de cerca al equipo más común.

Parada paralela

La guía paralela se puede utilizar para realizar cortes rectos y curvos. Este dispositivo es muy popular hoy en día y está incluido en la entrega de muchas herramientas. Este útil de fresado incluye varios elementos estructurales:

1. Guías realizadas en forma de varillas para nichos formados en el cuerpo de la fresadora de madera.
2. Tornillo de bloqueo, utilizado para fijar el dispositivo en la posición deseada.
3. Un tornillo diseñado para un espaciado preciso entre el eje y la superficie de la pieza de trabajo.
4. Esponjas de contacto. Son necesarios para que el tope de la fresadora quede apoyado en la superficie.

El tope lateral para la fresa es aplicable durante los trabajos más diversos. Puedes prepararlo para el trabajo de la siguiente manera:

1. Como se señaló anteriormente, en la base del soporte de madera hay orificios diseñados para acomodar la varilla. Se inserta en ellos y se fija en la posición requerida con un tornillo de bloqueo.
2. Después de fijar el dispositivo, el tornillo de bloqueo se afloja ligeramente y el ajustador cambia la posición de tope.

Conociendo las características de diseño del dispositivo, puede hacerlo usted mismo. Para ello necesitarás barras y elementos metálicos, además de tornillos. Hay a la venta una cantidad bastante grande de modelos diferentes de topes paralelos, que se seleccionan directamente por las características de una fresadora diseñada para trabajar con espacios en blanco de madera.

barra guía

Al procesar madera, es importante controlar la posición de la herramienta utilizada. El riel guía, al igual que el equipo anterior, está diseñado para asegurar el movimiento de la fresadora en un camino estrictamente recto. Todos los accesorios para fresar madera están fabricados de manera que puedan utilizarse para determinados trabajos. Las características más destacadas de este dispositivo son las siguientes:

1. Las guías para una fresadora manual se pueden ubicar en cualquier ángulo con respecto al borde que se está procesando. Gracias a esto, el dispositivo proporciona un movimiento preciso de la herramienta en cualquier dirección dentro del plano horizontal.
2. A menudo, la madera contrachapada se procesa con una fresa para obtener agujeros que se ubican entre sí con un cierto paso. El diseño considerado puede tener elementos adicionales que permitan obtener agujeros con parámetros específicos.
3. Para fijar el dispositivo, se utiliza una abrazadera especial para fresadora. Si las abrazaderas no están incluidas en la entrega, se pueden reemplazar por abrazaderas convencionales.
4. Algunos modelos vienen con un adaptador especial para mesa de fresado.

El diseño casero más simple se puede hacer a partir de una viga larga, que se fijará a la pieza de trabajo mediante abrazaderas. Para que su uso sea cómodo, puedes dotar a la madera de topes laterales adicionales.

La sugerencia anterior no siempre es cómoda de utilizar. El siguiente diseño casero es más popular:

1. El accesorio está representado por una combinación de dos tablas paralelas entre sí y una hoja de madera contrachapada.
2. El diseño considerado se aplica sólo si se utilizan fresas del mismo diámetro para el fresado.
3. Gracias al uso de dos tablas, la precisión del procesamiento y la estabilidad de la plantilla durante el fresado aumentan significativamente.

En el caso de que se utilicen cortadores de diferentes diámetros, es aconsejable utilizar un diseño ligeramente diferente. Se caracteriza por la presencia de una tabla plegable, que se fija con bisagras. El propósito de este elemento de diseño es arreglar la plantilla. Después de fijarlo, el tablero se inclina hacia atrás y se pueden utilizar cortadores de varios diámetros.

Hay que tener en cuenta que, en casi todos los casos, se utilizan abrazaderas para sujetar plantillas caseras.

Proporcionan un ajuste seguro. Durante el funcionamiento, el dispositivo se presionará contra la superficie de la plantilla, lo que garantiza la precisión del procesamiento.

Compás para fresa

Al trabajar en un taller doméstico, es posible que a menudo necesite herramientas para una fresadora manual que faciliten el fresado de una superficie redonda. Un ejemplo es una brújula especial que puedes hacer tú mismo para un enrutador. Las principales recomendaciones para el trabajo son las siguientes:

1. Para crear el diseño más simple, necesitará: un perno con una tuerca, un pequeño trozo de madera contrachapada, varios tornillos autorroscantes y un cordero de madera. En la fabricación se utiliza la propia fresa, así como una sierra con destornillador.
2. En la superficie de la pieza de madera contrachapada utilizada, se marca una plataforma con un ancho de aproximadamente 50 mm y una longitud de 150 mm. Tenga en cuenta que el ancho debe ser mayor que la plataforma del enrutador y la longitud mayor que el radio de procesamiento.
3. Después de marcar la parte de trabajo del sitio, se deben hacer agujeros para los pernos de montaje. Puede perforar con ventaja, el diámetro de los orificios resultantes debe ser de 20 a 30 mm.
4. Se crea una ranura pasante a lo largo de la línea central. Su ancho debe ser menor que el ancho del perno del eje.
5. En el reverso de la plataforma creada, se crea un hueco para la tuerca con una arandela, la segunda tuerca se fija en un cordero de madera.
6. Se está montando el eje central. Como horquilla, puede utilizar un perno de la longitud requerida, del cual se corta un sombrero.

Después de crear una brújula casera, se conecta al enrutador y puede verificar el funcionamiento del dispositivo.

anillo de copia

Una variedad de dispositivos para una fresa manual pueden simplificar significativamente el proceso de procesamiento de varias piezas de trabajo. Un anillo de copia para un enrutador es un tipo de producto que actúa como lateral. Durante el trabajo, el anillo se desliza a lo largo de la plantilla utilizada, fijando la posición de la fresadora de madera. Las opciones de máquinas se pueden fabricar utilizando una amplia variedad de materiales. En este caso, se crean varios mecanismos de fijación:

1. Tornillo.
2. En forma de agujero roscado.
3. Cuando se utilizan antenas especiales.

Hay que tener en cuenta que los anillos utilizados deben tener un diámetro cuyo valor se acerque al de la fresa. Sin embargo, durante el procesamiento, no debe tocar el anillo, ya que esto dañará la herramienta de corte.

El anillo de copia también se puede fijar con abrazaderas de uso común. En la fabricación de anillos se utiliza acero, diseñado para aplicar fuerza. No se utilizan aleaciones blandas porque pueden deformarse y esto provocará errores graves.

Plantillas de enrutador

Las plantillas son muy populares. Están hechos para la producción de productos específicos. Es por eso que la cuestión de cómo hacer una plantilla para un enrutador con sus propias manos se ha generalizado bastante.

La plantilla de fresado se caracteriza por las siguientes características:

1. Algunas versiones están diseñadas para fresar una pieza de trabajo a lo largo de un contorno recto, otras en ángulo o en forma redondeada. A menudo se utiliza una plantilla para fresar esquinas redondeadas de varios radios.
2. Algunos modelos del equipo en cuestión están equipados con anillos o cojinetes. Son adecuados para enrutadores portátiles. Si se utiliza un anillo, se debe tener en cuenta que éste no debe entrar en contacto con la herramienta de corte instalada durante el fresado de la pieza.
3. Una tarea bastante difícil se puede llamar la creación de ranuras de una forma inusual. Recientemente, el fresado de ranuras se realiza con la ayuda del equipo en cuestión. Por ejemplo, puedes hacer rápidamente una plantilla para tallar madera con una fresadora o crear una ranura que se ajuste a las bisagras de la puerta.

Las plantillas de bricolaje para una fresadora suelen estar hechas de madera. Esta elección se puede atribuir al hecho de que dicho material se caracteriza por un alto grado de maquinabilidad. Por eso es mucho más fácil conseguir patrones en un árbol con una fresa manual, ya que la plantilla repetirá completamente la geometría.

A la venta puedes encontrar una variedad de plantillas, por ejemplo. Sin embargo, casi todos los artesanos se enfrentan al hecho de que tienen que crear un producto similar con sus propias manos en la fabricación de piezas únicas para muebles u otros productos.

Boquillas de madera

Dependiendo de la complejidad del trabajo que se esté realizando, el equipamiento de una fresadora de madera puede variar significativamente. Un ejemplo es el caso de fresar ranuras en superficies estrechas. En este caso, los accesorios estándar para fresadoras pueden resultar menos efectivos y entonces se utilizan boquillas especiales.

Las características clave de las boquillas aplicadas incluyen los siguientes puntos:

1. cuando se utilizan boquillas especiales, el procesamiento se realizará en un área estrictamente limitada. Por eso es posible mejorar significativamente la calidad de las ranuras resultantes.
2. El diseño está representado por una base, que puede tener formas muy diferentes.
3. Hay dos pasadores en la base. Son ellos quienes aseguran el movimiento rectilíneo del cortador durante el procesamiento de la pieza de trabajo.

Al considerar boquillas diseñadas para el procesamiento de madera, debe tenerse en cuenta que el principal requisito para su diseño es la ubicación de los pasadores guía en línea con el centro del cortador utilizado. Cuando se cumple esta condición, la ranura estará ubicada estrictamente en el centro de la superficie del extremo.

En conclusión, observamos que el diseño de la mayoría de los equipos es bastante sencillo, por lo que se puede realizar a mano con una pequeña cantidad de dinero y tiempo. Sin embargo, algunas versiones son difíciles de fabricar y la calidad del procesamiento depende en gran medida de su precisión. Por eso es mejor hacer algunos productos usted mismo y otros comprarlos en una tienda especializada. Recientemente, se han vuelto cada vez más comunes los diseños universales, que son más caros, pero adecuados para su uso en el procesamiento de una amplia variedad de productos.

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Todos los productos fabricados a partir de madera natural son muy valorados por su respeto al medio ambiente y su singularidad. Para crear verdaderas obras maestras a partir de un material tan natural con sus propias manos, necesita tener un enrutador manual y tener las habilidades necesarias para usarlo.

Además, también son importantes los dispositivos adicionales para la fresa, que le permiten producir piezas de cualquier complejidad exactamente como fueron concebidas por el autor. para tal herramienta, la carpintería es una estructura bastante simple, cuya ejecución no requiere habilidades especiales ni recursos materiales, lo principal es tener ganas. Pero gracias a su uso, el procesamiento de varias piezas será mucho más fácil.

mesa de herramientas

El primer dispositivo necesario que permite trabajar cómodamente con una herramienta manual de este tipo es una mesa de fresado.

El diseño más sencillo de la mesa consta de un tablero, que puede ser una lámina de aglomerado u otro material similar con orificios para la instalación de herramientas, así como una guía que se fija a la mesa mediante abrazaderas.

Después de hacer las patas normales, obtenemos el soporte principal para nuestra herramienta manual: una mesa en la que se pueden instalar otros accesorios.

Parada paralela

Un dispositivo similar para una fresadora de madera manual a menudo viene con el equipo. Pero siempre existe la oportunidad de hacerlo usted mismo. ¿Para qué sirve? La propia guía permite cortar el material en línea recta. Pero a menudo sucede que la incisión no debe hacerse recta, sino, por ejemplo, arqueada.

En este caso, es recomendable realizar un tope de fresado, uno de cuyos lados será recto y el otro repetirá la forma de la pieza. En este caso, será posible cortar madera de diferentes formas. Cada maestro crea plantillas para tales topes con sus propias manos "por sí mismo", dependiendo del propósito de uso de la fresadora.

Guías de enrutador

Uno de los componentes principales de una máquina de tallado en madera manual son sus guías. Puedes hacerlos tú mismo a partir de barras normales.

En el caso de utilizar una sola guía, se deberá fijar firmemente a la base sobre la que se realizarán todos los trabajos necesarios. Para que toda la estructura sea más confiable, eliminando al mismo tiempo la posibilidad de desplazamiento de la plantilla, se puede fijar adicionalmente con topes laterales.

Si utiliza un dispositivo de este tipo para una máquina manual que hicimos con nuestras propias manos, siempre puede hacer ranuras adicionales en varios productos.

Las guías caseras son:

• En forma de T;
• Sobre bisagras, se puede plegar como un libro;
• En forma de L.

Muy cómodas de usar son las guías que parecen esquís. Puede utilizarlos con cualquier tipo de fresadora manual, haciendo que el trabajo con una pieza en bruto de madera sea lo más preciso y limpio posible.

Dispositivos para procesar cuerpos de revolución.

Si, al trabajar con una máquina de este tipo, es necesario procesar ciertos cuerpos de rotación, por ejemplo, balaustres, postes y similares, entonces, en este caso, el proceso de procesarlos con una fresa manual será mucho más fácil cuando se use otra. dispositivo. Consiste en:

• cuerpo;
• un carro móvil en el que está instalada la propia herramienta;
• discos con los que se puede establecer el ángulo de rotación deseado;
• tornillos que sujetan firmemente las piezas de trabajo.

Con dicho dispositivo, los productos girarán lentamente, lo que hará que el proceso de procesamiento sea más conveniente. Por lo tanto, puede hacer un dispositivo con sus propias manos que se convertirá en un reemplazo completo de un torno.

compases

Dichos dispositivos para una fresadora manual aseguran su movimiento a lo largo del círculo requerido. El diseño de una brújula de bricolaje es muy simple, consta de la parte principal, una varilla que se fija en un extremo a la base de la herramienta, y la secundaria, un tornillo que se inserta en el orificio. del enrutador manual.

Una brújula con dos varillas se distingue por una mayor eficiencia de uso. Al hacerlo de algún material transparente, por ejemplo, plexiglás, se puede aplicar una escala métrica a la superficie del dispositivo, lo que hará que su uso sea aún más conveniente.

Utilizando una palanca angular con escala, se realiza la copia en la pieza de trabajo que se está procesando. En este caso, será posible centrar el anillo a lo largo del cortador con sus propias manos durante el trabajo. El brazo angular con placa de soporte garantiza bordes precisos de la pieza de trabajo. El diseño de un dispositivo de este tipo para trabajar con herramientas manuales consta de un conjunto de sondas, una placa base y protección contra virutas.

Pequeños extras

Por lo general, en el kit de la herramienta manual hay algunos dispositivos menores que hacen que sea fácil y conveniente trabajar con piezas de formas no estándar. Siempre puede fabricar estos dispositivos con sus propias manos o mejorar ligeramente los existentes para adaptarlos a sus necesidades y requisitos.

Copiar anillos. Dichos accesorios son placas redondas ordinarias que determinan el movimiento del dispositivo a lo largo de la pieza de trabajo, que está instalada sobre una mesa u otra base. El diámetro de dichos anillos se selecciona según el diámetro de los cortadores.

El diámetro de la plantilla también dependerá del anillo seleccionado. Se seleccionan en proporción inversa: si el diámetro del cortador es mayor que el diámetro del anillo, entonces la plantilla es más pequeña que el producto terminado y viceversa.

Los dispositivos para trabajar con una máquina manual en superficies estrechas no permitirán que la fresadora se mueva hacia los lados, pasando exactamente por el centro de los productos.

Dispositivos para crear picos. Estos accesorios se utilizan con mayor frecuencia en la fabricación de muebles para crear púas de conexión en las piezas.