Казански държавен технически университет А. Н. Туполева
Институт по авиация, сухопътен транспорт и енергетика
Катедра: "Материалознание и структура на формовъчните технологии"
Дисциплина: "Материалознание част 2"
Курсова работа
Тема: "Ресорни стомани"
Завършено:
Проверено:
Елабуга, 2009 г
план:
1. Описание
2. Приложение
3. Маркировка и основни характеристики
4. Характеристика на валцуване на пружинна стомана
5. Основни изисквания към пружинната стомана
6. Характеристики на материал 68А
7. Литература
Описание:
Пружинна стомана - стомана, предназначена за производство на еластични елементи (пружини, пружини и др.)
Работата на пружини, пружини и подобни части се характеризира с факта, че те използват само еластичните свойства на стоманата. Голямата обща стойност на еластичната деформация на пружината (пружините и др.) се определя от нейната конструкция - броя и диаметъра на навивките, дължината на пружината. Тъй като възникването на пластична деформация в пружините не е разрешено, материалът на такива продукти не изисква висока якост на удар и висока пластичност. Основното изискване е стоманата да има висока граница на провлачване. Това се постига чрез закаляване последващ отпускпри температура в района на 300-400 ° C. При такава температура на темпериране границата на еластичност (добив) получава най-високата стойност и фактът, че тази температура се намира в диапазона на развитие на крехкост при темпериране от първи вид, поради обстоятелството, отбелязано по-горе, няма голямо значение.
Пружини, пружини и подобни части са изработени от конструкционни стомани с високо съдържание на въглерод (но като правило все още по-ниско от това на инструменталните стомани) - приблизително в диапазона 0,5-0,7% C, често с добавки на манган и силиций. За особено критични пружини се използва стомана 50HF, която съдържа хром и ванадий и има най-високи еластични свойства. Термичната обработка на пружини и пружини, изработени от легирани стомани, се състои в закаляване от 800-850 ° C (в зависимост от марката стомана) в масло или вода, последвано от темпериране в района на 400-500 ° C до твърдост HRC 35-45. Това съответства на st in = 1304-1600 kgf / mm 2.
Понякога такава термична обработка се прилага за структурни части с голяма дължина и тънки стени, които трябва да имат високи пружинни свойства. В този случай се използва стомана ZOHGS; след закаляване и темпериране при 250 ° C, той ще има якост (a c) от 160 kgf / mm 2, но вискозитет (a e) само 5 kgf-m / cm 2 и пластичност (b) 7% и (f.) 40%. Често пружините се изработват от шлифована студено изтеглена тел (т.нар. сребърна тел). Втвърдяването (работно втвърдяване) от студено изтегляне създава висока твърдост и еластичност. След навиване (или друг метод на производство), пружината трябва да се освободи при 250-350°C, за да се отстрани вътрешни напрежениякоето ще увеличи границата на еластичност. За производството на сребърни изделия се използват обикновени въглеродни инструментални стомани U7, U8, U9, U10.
Качеството и работата на пружината се влияят значително от състоянието на повърхността. При наличие на пукнатини, плен и други повърхностни дефекти, пружините са нестабилни при работа и се разрушават поради развитието на явления на умора в местата на концентрация на напрежение около тези дефекти. В допълнение към конвенционалните пружинни материали има и специални, които работят при специфични условия (повишени температури, агресивна среда и др.).
Основни характеристики:пружинно-пружинна стомана, нечувствителна към флокиране, склонна към крехкост при отпускане с Mn≥1%, не се използва за заварени конструкции. Плътност при 20°C - 7.81x10³kg/m³. Модул на нормална еластичност при 20°C - 215 GPa. Специфичен топлинен капацитет при 20-100°C - 490 J/(kg °C)
Те работят в областта на еластичната деформация на метала под въздействието на циклични натоварвания. Следователно те трябва да имат висока стойност на границата на еластичност, граница на провлачване, издръжливост, ако е необходимо, пластичност и висока устойчивост на крехко счупване.
Пружинните стомани съдържат C \u003d 0,5 - 0,75%, Si до 2,8%, Mn до 1,2%, Cr до 1,2%, V до 0,25%, Be до 1,2%, Ni до 1,7%. В този случай се получава усъвършенстване на зърното, което допринася за увеличаване на устойчивостта на стоманата към малки пластични деформации и следователно нейната устойчивост на релаксация. Силициевите стомани 55C2, 60C2A, 70C3A са намерили широко приложение в транспорта. Те обаче могат да бъдат подложени на обезвъглеродяване, графитизация, което рязко намалява характеристиките на еластичността и издръжливостта на материала. Елиминирането на тези дефекти, както и увеличаването на закаляването и инхибирането на растежа на зърното по време на нагряване се постига чрез допълнително въвеждане на хром, ванадий, волфрам и никел в силициеви стомани. За производството на пружини се използва и студено изтеглена тел (или лента) от високовъглеродни стомани 65, 65G, 70, U8, U10 и др.. Пружините за специални цели се използват и от мартензитни стомани 30X13A, мартензитни - стареене 03X12H10D2T, аустенитно-мартензитни 09X15H8Yu и други стомани и сплави . Стоманите се закаляват от температури 830 - 880 ° C и се освобождават за тростит (380 - 550 ° C).
Имат висока граница на провлачване. Съотношението на границата на провлачване към якостта на опън 0,8−0,9. За листови пружини и пружини за окачване се използват силициеви и манганови стомани 50KhG, 50G2, 05G, 55S2 и др.. За торсионни валове се използват стомани 45KhNMFA, G0C2A, 70SZA.
За да се увеличи якостта на умора на частите, работещи при високи колебателни натоварвания, е необходимо да се осигури създаването на остатъчни напрежения на натиск в повърхностния слой. За целта се използва закрепване на пружини, закрепване и щанцоване на торсионни валове, валцоване с ролки, пластмасово обвиване и бластиране на листови ресори. Легирана пружинна стомана, термично обработена до твърдост HRC 45-50, има граница на умора при усукване от 190 MPa. След бластиране границата на умора се увеличава до 350 MPa (3500 kgf/cm2).
Приложение:
Пружини, листови ресори, аксиални шайби, спирачни ленти, фрикционни дискове, зъбни колела, фланци, корпуси на лагери, затягащи и захранващи цанги и други части, изискващи повишена устойчивост на износване и части, които работят без ударни натоварвания.
Видове доставени продукти:в горещо валцувано състояние (без термична обработка) с твърдост не повече от HB285; в силно темперирано състояние - не повече от HB241
Маркировка и основни характеристики:
Класове пружинна стомана:
Основни механични свойства на пружинна стомана след специална термична обработка.
| марка стомана | Препоръчителен режим на термична обработка | Механични свойства | |||||
| σt, kgf/mm2 | σv, kgf/mm2 | δ5, % | φ , % | ||||
| Температура на втвърдяване, °С | Охлаждаща среда | Ваканционна температура | |||||
| Не по-малко от | |||||||
| 65 | 840 | Масло | 480 | 80 | 100 | 10 | 35 |
| 70 | 830 | » | 480 | 85 | 105 | 9 | 30 |
| 75 | 820 | » | 480 | 90 | 110 | 9 | 30 |
| 85 | 820 | » | 480 | 100 | 115 | 8 | 30 |
| 60гр | 840 | » | 480 | 80 | 100 | 8 | 30 |
| 65G | 830 | Масло | 480 | 80 | 100 | 8 | 30 |
| 70G | 830 | » | 480 | 85 | 105 | 7 | 25 |
| 55GS | 820 | » | 480 | 80 | 100 | 8 | 30 |
| 50С2 | 870 | Масло или вода | 460 | 110 | 120 | 6 | 30 |
| 55С2 | 870 | Един и същ | 460 | 120 | 130 | 6 | 30 |
| 55С2А | 870 | » » | 460 | 120 | 130 | 6 | 30 |
| 60С2 | 870 | Масло | 460 | 120 | 130 | 6 | 25 |
| 60S2A | 870 | » | 420 | 140 | 160 | 6 | 20 |
| 70С3А | 860 | » | 460 | 160 | 180 | 6 | 25 |
| 50HG | 840 | » | 440 | 110 | 130 | 7 | 35 |
| 50HGA | 840 | » | 440 | 120 | 130 | 7 | 35 |
| 55HGR | 830 | » | 450 | 125 | 140 | 5 | 30 |
| 50HFA | 850 | » | 520 | 110 | 130 | 8 | 35 |
| 50HGFA | 850 | » | 520 | 120 | 130 | 6 | 35 |
| 60S2HFA | 850 | » | 410 | 170 | 190 | 5 | 20 |
| 50XSA | 850 | » | 520 | 120 | 135 | 6 | 30 |
| 65С2VA | 850 | » | 420 | 170 | 190 | 5 | 20 |
| 60С2Н2А | 880 | » | 420 | 160 | 175 | 6 | 20 |
| 60С2ХА | 870 | » | 420 | 160 | 180 | 5 | 20 |
| 60SGA | 860 | » | 460 | 140 | 160 | 6 | 25 |
Характеристика на валцуване на пружинна стомана:
Особеността е в последователността на топлинна обработка на такива стомани. Така че, когато навивате пружините, щангата е в отгрято състояние, което гарантира простотата на операцията. След това пружината се втвърдява. Последният етап е ниска ваканция (130 ... 150 градуса), нарича се още пролет.
Основните изисквания към пружинната стомана:
Общото изискване за пружинните стомани е да осигуряват висока устойчивост на малки пластични деформации (граница на еластичност) и устойчивост на релаксация (устойчивост на релаксация на напрежението). Тези характеристики осигуряват точността и надеждността на пружините и постоянството във времето на такива експлоатационни свойства като въртящ момент, параметри на мощността. Пружинните стомани под формата на тел и лента се закаляват чрез студена пластична деформация и закаляване до мартензит, последвано от отвръщане. Готовите пружини се подлагат на стабилизиращо темпериране.
Пролет - еластичен елемент, предназначен да натрупва и абсорбира механична енергия. Пружините са изработени от материали с висока якост и еластичност. пружини с общо предназначениеизработени от високовъглеродни стомани (U9A-U12A, 65, 70), легирани с манган, силиций, ванадий (65G, 60S2A, 65S2VA). За пружини, работещи в агресивни среди, се използват неръждаема стомана (12X18H10T), берилиев бронз (BrB-2), силициево-манганов бронз (BrKMts3-1), калаено-цинков бронз (BrOTs-4-3).
По-малките пружини могат да бъдат навити от готова тел, докато по-големите са направени от закалена стомана и закалени след формоване.
Пружините са:
По дизайн:
Усукан цилиндричен (винт);
. Усукани конични (амортисьори);
. Спирала (в баланса на часовника);
. апартамент;
. Ламеларни (например пружини);
. тарелка;
. усукване;
. течност;
. Газ.
Според вида на възприеманото натоварване:
Компресионните пружини са проектирани да се скъсяват при натоварване. Намотките на такива пружини не се докосват една друга без натоварване. Крайните витки се притискат към съседните и краищата на пружината се шлифоват. Дългите компресионни пружини, за да се избегне загуба на стабилност, се поставят върху дорници или стъкла;
. Пружините за разтягане са проектирани да увеличават дължината си при натоварване. В ненатоварено състояние те обикновено имат затворени завои. В краищата за фиксиране на пружината върху конструкцията има куки или пръстени;
. Торсионните пружини могат да бъдат два вида: торсионни - торсионна греда (тя е по-дълга от спиралната пружина) и спирални торсионни пружини;
. Пружини за огъване.
Пролет - еластичен елемент за окачване превозно средство. Пружината пренася натоварването от рамата или каросерията към шасито (колела, ролки и т.н.) и омекотява сътресения и удари при преминаване по неравни пътеки.
Основните видове пружини:
Листовата пружина е пакет от листове с различна дължина, изработени от закалена стомана и свързани със скоби.Листовата пружина се огъва като еластична греда. Напоследък се наблюдава тенденция към преминаване от многолистови към дребнолистни и дори еднолистови пружини, понякога изработени от неметални материали (композити).
Съвременните пружини често се правят не от метал, а от композитни материали за намаляване на теглото.
Разновидности на листови пружини:
Елипсовидна - в план има форма, близка до елипса; използвани при окачването на конски каруци и ранни автомобили; предимство - голяма мекота и в резултат на това гладко возене; минус - технологична сложност, ниска якост, висока чувствителност към надлъжни, напречни и странични сили, причиняващи огромно "отстраняване" на моста по време на работа на окачването и S-образен завой по време на ускорение и спиране - съответно нарушение на управляемостта, обемност;
. 3/4-елипсовидна: има формата на три четвърти от елиса; използван при карети и ранни автомобили поради своята мекота, излязъл от употреба през двадесетте години по същите причини като елипсовидния;
. Полуелипсовидни - под формата на полуелипса; най-често срещаният тип; представлява компромис между комфорт, компактност и технологичност, използва се широко при камиони - досега, при леки автомобили - до средата на 70-те години, изключително на задния мост; "прибиране" на моста по време на работа на окачването и S-образно огъване по време на ускорение и спиране присъстват, но в по-малка степен, отколкото в предишните версии, и могат да бъдат частично или дори напълно компенсирани чрез въвеждането на допълнителни въртящи пръти в дизайна;
. Четвърт елиптичен - структурно е половината от полуелипсовиден; като еластичен елемент, доста твърд; Като правило се използва за създаване на независимо окачване, по-рядко - зависимо.
Торсионна пружина.Основният работен елемент на торсионна пружина е торсионен прът - еластичен прът, който работи върху усукване. Торсионните пружини се използват главно за окачване на бронирани машини.
пролет пролет- като работен еластичен елемент се използва пружина. Могат да се използват цилиндрични, конични, параболоидни или Belleville пружини.
Конструкционна пружинна стомана 65G, произведена в съответствие с GOST 14959 и се характеризира с висока еластичност и устойчивост на износване. Нищо чудно, че тази стомана се използва за производството на пружини, корпуси на лагери и пружини и ... за ножове. Разбира се, това не е най-добрият вариант за кухненски, ловни, туристически и подобни ножове, но има две групи оръжия с остриета, за които 65 G е най-добрият вариант. Досетих се? Разбира се, това са ножове за хвърляне и турнирни мечове...
На снимката ножът за хвърляне Twist с изцяло метално острие от стомана 65G
Декодиране на стомана
Тук всичко е просто. (D) е легиращият елемент "манган". (65) - процентно съдържание на въглерод в сплавта в стотни. Манганът в състава на стоманата е предназначен да увеличи нейната еластичност и устойчивост на разкъсване, което е много важно за спортните ножове за хвърляне.
Характеристики на стоманата (накратко)
- износоустойчивост
- Вискозитет
- Сила
- Еластичност
- устойчивост на разкъсване
- Ножовете показват добро рязане (въпреки че това е безполезно за ножове за хвърляне)
- Сравнително ниска цена
Стомана за турнирни оръжия
Всичко по-горе е от значение не само за производството на ножове за хвърляне, но и за производството на турнирни оръжия (мечове, пулове и др.).
На снимката: Турнирните оръжия за фестивала "Богатирско забавление" в парка "Оружейник" (Златоуст) са направени само от стомана 65G.
минуси
Както беше отбелязано по-горе, стоманата принадлежи към въглеродната група и е обект на корозия. Затова не забравяме две важни правила: поддържаме остриетата сухи и чисти и периодично ги смазваме с рициново масло. Грижата за ножове от стомана 65G е сравнима с грижата за ножове от дамаска стомана.
Химичен състав
Режими на топлинна обработка
Температурният интервал за закаляване на стомана 65G е в диапазона 800-830 °C. Последващото високо темпериране в режим 160-200 ° C с допълнително охлаждане в неподвижен въздух позволява да се получи твърдост на стоманата в диапазона 45-47 HRC. Тази марка стомана не се страхува от прегряване, но когато се охлади при горни температурни стойности, ударната якост на стоманата започва да намалява.
Обобщаване
Остриетата от стомана 65G се използват широко за производството на метателни, спортни оръжия, турнирни мечове, както и куки, брадви и мачете. Като цяло, където е важна устойчивостта на оръжията с остриета на ударни натоварвания, както и ниската цена на такива продукти. Например, всички ножове за хвърляне на компанията AiR от Златоуст са изработени от стомана 65G.
При избора ножМного е важно да се вземе предвид материалът, от който е направен. В крайна сметка, за да изпълнява различни функции, острието трябва да бъде не само остро, но и издръжливо. Освен това трябва да обърнете внимание, така че остриетата да не стават тъпи и да не се огъват с леко натоварване. Тези свойства зависят от материала, от който са направени. ножове. В зависимост от задачите, които трябва да изпълнява ножът, независимо дали е касапски, ловен или туристически, се различават и характеристиките на материала.
Ножове от пружини, несъмнено, бяха най-популярни сред хората, които имаха малко общо с автомобилите. Те всъщност са направени отпружини на стари коли, тъй като беше един от най-достъпните материали. В същото време се използваха ножове, както в кухнята. Зарязане на продукти, както и за битови нужди.
Сега пружинната стомана не губи позиции и е доста често срещана в производството на ножове.
Защо пружина за кола?
Първо, благодарение на „идеалния“ характер на нашите пътища, този елемент на ходовата част често се разпадаше, поради което беше известен със своята достъпност и често можеше да бъде намерен по пътищата и в гаражите на обикновените граждани.
Второ, в дизайна пружиниизползват се няколко листа въглеродна стомана. Именно от тези листове можеха да се направят много ножове у дома.
Трето, пролетстоманата има висока еластичност, така че нейната обработка е възможна за всеки с минимален набор от инструменти и приспособления.
Каква е особеността на нож от пружина?
Тук на първо място е необходимо да се споменат характеристиките на стоманата, от която е направено острието. В производството се нарича конструкционна пружинна стомана 65G и, както подсказва името, се използва при производството на пружини, пружинни пружини, шайби и други части, които работят без ударни натоварвания. Смята се за една от най-евтините марки карбон да стане,въпреки това има добра гъвкавост и здравина, което го прави по-лесен за обработка. В допълнение, добрата твърдост е присъща на този вид материал, което играе важна роля при избора нож.
Наличието на силиций, манган, хром и никел в стоманата осигурява висока еластичност и закаляване. Като антикорозионна защита се използва поцинковане. На практика обаче това не е достатъчно, а най-големият недостатък на този материал остава високата склонност към корозия. Още стомана 65G има големи предимства и е получен широко приложениев производството на различни инструменти, за които устойчивостта на износване е важна характеристика.
Приложение на пружинна стомана
Поради своята гъвкавост поради характеристиките на стоманата, ножот пружина се произвежда както в домашни условия, така и серийно. Това могат да бъдат кухненски ножове, които перфектно режат храна и месо, армейски, туристически и ножове за оцеляване, които могат да се отварят тенекияконсерви или наточете броя.
Изцяло металните мачете и брадви също са направени от стомана 65G, тъй като техните остриета са чудесни за Засеч. Мечът може да бъде изкован евтино и бързо от листови пружини и много реконструктори използват тази стомана като хоби. За съжаление пружинната стомана е ръждясала и следователно не е подходяща за гмуркане.
Кухненски нож
Пружинният нож беше широко използван в кухнята. Тогава мнозина имаха достъп до този материал и се опитаха да го използват колкото е възможно повече. Добрите масово произвеждани ножове понякога бяха твърде скъпи обикновено семейство, но не са необходими скъпи устройства за рязане на продукти. Затова универсалните ножове са направени от пружини и с различни домашни дръжки, изработени от епоксидна смола, дърво или обикновена електрическа лента. Тези ножове не се славят с изключителни характеристики, но вършат работата си перфектно.
Туристически нож
Пружинният нож е идеален за използване в дивата природа. Обикновено натоварването върху него е малко. Но трябва да се има предвид, че ако стоманата не е била достатъчно закалена, острието ще стане тъпо още при първата консервна кутия. Заточването на кол не е проблем за такъв нож, но трябва да се пазите от влага - пружинната стомана е податлива на корозия.
Армейски нож
Отличните свойства на пружинната стомана позволяват създаването на добри тактически ножове. Благодарение на здравината на този метал, те режат въжета, плат без никакви проблеми, могат да се използват за битови нужди, както и за спасителни работи. Но все пак във военни условия се предпочитат ножовете от неръждаема стомана.
Брадва, мачете, меч
Що се отнася до по-впечатляващите инструменти, за производството им са необходими както листова стомана, така и специално закупени във фабриката. Стомана 65G има такава якост, че се използва в кофи на булдозер, скрепер и друго оборудване. Ясно е, че дебелината на материала също влияе върху здравината, така че за производството на по-големи инструменти ще е необходима пружина от камион или специално поръчана от фабриката.
С подходяща обработка и правилна грижа пружинната стомана прави отлични брадви, които са полезни във фермата за нарязване на малки предмети. От дълъг лист ще получите и такъв екзотичен инструмент като мачете, който лесно може да се справи с клони или храсти. Благодарение на добрата якост на удар на стомана 65G, дори най-модерното мачете, право, извито или назъбено, може да бъде направено у дома. Същото важи и за правенето на мечове.
Изработка на нож от пружина у дома
Както вече беше отбелязано, поради наличността и лекотата на обработка, ножове от пружинна стоманаможе да се направи у дома. На пръв поглед това не е трудно, но все пак трябва да знаете някои от характеристиките, които влияят върху качеството на изходния продукт. В интернет можете да намерите много видеоклипове, описващи процеса на коване, закаляване на острието и изработване на дръжката.
Като цяло, от пружинна стомана е възможно да се правят както професионални оръжия с остриета с отлични характеристики и елегантна форма, така и обикновени ножове за битови нужди, които не са по-ниски по издръжливост и здравина.
Първо трябва да решите за какви цели и какво точно ще се прави. Ако това е кухненски нож, тогава всеки лист ще свърши работа. И ако искате да направите мачете, меч или брадва, тогава е по-добре да изберете пружина от камион. Разбира се, за производството на ножове с най-добри характеристики е по-добре да закупите стомана в производството. За домашни цели е полезен стар използван материал. Ресорът може да бъде с дебелина от 5 до 8 мм в зависимост от автомобила. Стоманата за камиони е традиционно по-здрава, така че трябва да се използва за дълги, здрави остриета.
Следващата стъпка може да бъде просто заточване на единия или двата ръба на пружината. Ако трябва да направите продукта по-тънък, за тази задача е подходящ голям шмиргел или камък за заточване. Разбира се, тази процедура ще отнеме много време, но резултатът си заслужава.
С помощта на коване се създава формата на ножа и се променя ширината му. Закалената стомана подобрява качеството на материала, нагряването в масло му придава черен цвят (полиране), което също дава допълнителна защитаот корозия. В допълнение, ножовете от синя стомана изглеждат много впечатляващи.
Пружинна стомана за ножви позволява лесно да гравирате или създавате канали върху острието. По желание острието може да бъде изработено с едностранно или двустранно заточване. Също много важна подробноств ножа е дръжката. Трябва да е удобно за ръката и може да бъде направено от епоксидна смола, дърво, метал и кост.
Дори и с недостатъците пружинна стомана 65G, той не е загубил своята популярност и ви позволява да правите ножове за различни нужди, които са известни със своята здравина и издръжливост.
прочетох 2300 време(а)
Основната разлика между този тип метални изделия и аналозите е повишената (и значително) граница на провлачване. Тази характеристика на пружинната стомана позволява на всички проби, които са направени от нея, да възстановят формата си след отстраняване на причините, довели до деформацията. Ще разгледаме марките пружинна стомана и спецификата и нейното приложение.
Спецификациите на продуктите от пружинна стомана, асортиментът и редица други параметри се определят от съответния GOST. Под наем - № 14959 от 1979 г., за пружини - № 13764 от 1986 г.
Обозначение на стомана
Тя е доста сложна, с известни резерви по отношение на отделните марки. Например от общата маса на остатъчните фракции на компонентите. Но като цяло етикетирането е както следва:
Позиции (отляво надясно)
- Първата е масата на въглерода, изразена в стотни от процента (2 цифри).
- Вторият е легиращият елемент (една или повече букви).
- Третият е неговият дял, закръглен до цяла стойност (числа). Липсата им показва, че тази цифра не надвишава 1,5%.
Класификация на пружинната стомана
Степени и специфика на приложение на пружинна стомана
50HG (HGA) - ресори, ресори за всички видове транспорт, включително железопътен.
- 50HG FA - за продукти със специално предназначение.
- 50XCA - основно за часовникови пружини.
- 50XFA - измервателни ленти; части, изложени на повишена топлина (до +300 ºС); конструктивни елементи, отговарящи на високи изисквания за якост на умора.
51HFA - същото като за аналога от 50-та серия. В допълнение, производството на пружинна тел с напречно сечение до 5,5 mm; ленти и пръти.
55S2 (S2A, S2GF) - пружини, пружини и други подобни.
55HGR - лентова стомана за пружини с дебелина от 3 до 24 мм.
60G - всякакви части от пружинен тип, които трябва да отговарят на високи изисквания за устойчивост на износване и еластичност.
60S2 (S2A, S2G, S2H2A, S2XA)– фрикционни дискове, пружини и пружини от категория “високо натоварени”.
60S2FHA - подобни части, материалът за производството на които е голяма, калибрирана стомана.
65 - за части, които изпитват значителни вибрации и са подложени на триене по време на работа на механизмите.
- 65G - за структурни елементи, които не са подложени на ударни натоварвания, висока устойчивост на износване.
- 65GA - тел, претърпяла термична обработка (1,2 - 5,5 mm).
- 65S2VA - силно натоварени части (пружини, пружини и т.н.).
68 (GA) - подобно на 65GA.
70 (G) - подобно на 60G.
- 70G2 - същото; освен това често се използва при производството на ножове за земекопни работи.
- 70C2XA (C3A) - вижте 65C2BA.
- 70FGFA - вижте 65GA.
75, 80, 85 - пружини с различни конфигурации (плоски, кръгли), които са обект на повишени изисквания за основните параметри - устойчивост на износване, еластичност, здравина.
SL, SH, SM, DN, DM - за пружинни продукти, които се експлоатират в условия както на статични, така и на динамични натоварвания.
КТ-2. Такава пружинна стомана се използва при производството на студено валцована стомана, от която се правят пружини без закаляване, със студено навиване.
Авторът обръща внимание на факта, че предоставената информация е от общ характер, тъй като използването на такива стомани не се ограничава до производството на пружини, фрикционни елементи и пружини. Обхватът на приложение е по-широк. Например струни за пиано. В допълнение, тази стомана може да бъде не само под формата на тел, но и под формата на лист. За по-подробно запознаване с този продукт, моля, вижте посочения GOST.
