Tungkol sa spunlace material, teknolohiya ng produksyon at komposisyon. Spunlace: teknolohiya ng produksyon, mga katangian at aplikasyon Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng spunlace

Produksiyong teknolohiya

Spunlace ( Ang Spunlace) ay isang teknolohiya para sa paggawa ng hindi pinagtagpi na tela, na binubuo sa mekanikal na pagbubuklod ng mga hibla (mga sinulid) ng canvas sa isang tela sa pamamagitan ng hydro-weaving. Nagmula ang teknolohiya noong 60s ng huling siglo, ngunit unang opisyal na ipinakilala noong 1973 ng kumpanyadupont (Sontara).Ang Sontara ay ang resulta ng aktibidadDupont atChicopee, ngayon ang pinakamalaking tagagawa ng spunlace. Mula noong 1990 ang teknolohiyang ito ay napabuti at ginawang available sa iba pang mga tagagawa.

Ang teknolohiya ng hydroentangling ay batay sa interlacing ng mga materyal na fibers na may mataas na bilis ng mga jet ng tubig sa ilalim ng mataas na presyon. Karaniwang mahigpit na nakakabit sa isang butas-butas na drum gamit ang mataas na presyon ng mga water jet mula sa mga nozzle beam. Dahil sa mga jet na ito, ang mga hibla ng canvas ay magkakaugnay. Bilang resulta, ang canvas na nakuha sa ganitong paraan ay may mga partikular na katangian, tulad ng: lambot at kurtina.

Sa katunayan, ang teknolohiya ng spunlace ay isa lamang sa mga paraan upang itali ang canvas. Sa turn, ang canvas mismo ay maaaring mabuo sa iba't ibang paraan, kabilang ang:

· Carding ng staple fibers ( drylaid) . Tumutukoy sa tuyong paraan ng pagbuo ng canvas. Sa kasong ito, ang web ay nabuo mula sa mga staple fibers at nabuo bilang isang resulta ng carding ng orihinal na mga fibers sa carding machine. Ang mga hibla ay sinusuklay ng mga gumaganang katawan ng carding machine na may parang karayom na ibabaw, at inilalagay sa canvas sa receiver. Sa eskematiko, ang prosesong ito ay ipinapakita sa Figure 2.

· Aerodynamic na paraan ng pagbuo ng canvas ( airlaid) ; Ito ang parehong tuyong paraan ng pagbuo ng canvas (tuyo-inilatag). Gayunpaman, sa pamamaraang ito, ang web ay nabuo mula sa napakaikling mga staple fibers at nabuo sa pamamagitan ng pagkilos ng daloy ng hangin sa ibabaw ng isang butas-butas na drum o mesh conveyor. Ang pre-open at mixed fibers ay pinoproseso ng isang mabilis na umiikot na carding drum (o ilang drum), na hinihiwalay mula sa carding na itinakda ng isang air jet at dinadala.

· Hydraulic na paraan ng pagbuo ng canvas ( wetlaid).

Ang pamamaraang ito ay tinatawag ding papermaking (hiniram sa industriya ng papel). Ang isang tampok ng pamamaraang ito ng pagbuo ng canvas ay ang paggawa ng mga hindi pinagtagpi na tela ay nangyayari sa pamamagitan ng pagbuhos ng isang may tubig na suspensyon sa wire na bahagi ng makina ng papel.

Larawan 4

· Spunlade - Spunbond ( spunlaid- spunbond) ; Sa teknolohiyang ito, ang canvas ay nabuo mula sa tuluy-tuloy na mga thread (filament) na nakuha mula sa isang polymer melt. Ang mga filament ay nabuo mula sa polimer sa pamamagitan ng isang spin-blown na pamamaraan at inilalagay halos sabay-sabay sa canvas.

Larawan 5

Dapat kong sabihin na sa una ang lahat ng mga spunlace na tela ay ginawa pangunahin sa tulong ngtuyo-inilatag (tuyo) na paraan ng pagbuo ng isang canvas, i.e. bago sinuntok ang canvas ng mga water jet, nabuo ito sa pamamagitan ng pagsusuklay ng mga hibla ng staple. Gayunpaman, ngayon ay medyo naiiba ang sitwasyon. Dami ng produksyon ng tela gamitairlaid atbasa-dumarami ang mga inilatag na teknolohiya. Bilang karagdagan, ang mga nangungunang tagagawa sa mundospunlace hardware (Rieter atFlessner) hindi pa nagtagal ay nakapag-alok sa mga mamimili ng kagamitan na pinagsasama ang dalawang teknolohiya -spunlaid (bilang paraan ng pagbuo ng web batay sa tuluy-tuloy na filament mula sa polymer melt) atspunlacing (bilang isang paraan upang mag-bond ng canvas). Ang teknolohiyang ito"spunbond-spunlace" ay nangangako na magiging napakapopular sa hinaharap, dahil nakuha sa pamamaraang ito ng produksyon, pinagsasama ng produkto ang mga katangian ng parehong mga teknolohiya.

Kaya, ang isang tipikal na proseso ng paggawa ng spunlace ay binubuo ng ilang mga yugto, katulad ng karamihan sa mga teknolohiya sa paggawa ng nonwoven na tela:

· Stock ng mga hibla;

Pagbuo ng web;

· Pagpasok ng tela na may mga jet ng tubig;

· Pagpatuyo ng tela;

Kapag dumadaan sa sistema ng sirkulasyon ng tubig, ang nabuong web (sa pamamagitan ng alinman sa mga pamamaraan sa itaas) ay unang na-compress upang maalis ang lahat ng posibleng mga bula ng hangin, at pagkatapos ay selyadong. Karaniwang tumataas ang presyon ng tubig mula sa una hanggang sa huling injector. Ang mga sumusunod ay maaaring magsilbi bilang tinatayang mga tagapagpahiwatig para sa proseso ng hydroplexing:

presyon sa antas ng 2 200psi (pounds bawat square inch);

· 10 hilera ng mga injector;

· diameter ng butas sa mga injector - 100-120 micrometer;

distansya sa pagitan ng mga butas - 3-5 mm;

bilang ng mga butas sa isang hilera (25 mm) - 30-80;

Ang perforated drum grate (conveyor grate) ay gumaganap ng napakahalagang papel sa pagbuo ng tapos na produkto. Ang pattern ng huling canvas ay depende sa pattern ng sala-sala. Ang espesyal na disenyo ng grid ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng ibang istraktura ng ibabaw ng canvas (corrugated, terry, "hole", atbp.)

Ipinapakita ng Figure 6 ang mga pagbabago ng conveyor grids at ang ibabaw ng tapos na web, depende sa kanila:

Figure 6. Mga uri ng sala-sala at tapos na canvas

Kadalasan ang canvas ay pumapasok nang halili mula sa dalawang panig. Ang canvas ay maaaring dumaan sa mga jet ng tubig ng ilang beses (depende sa kinakailangang lakas ng tela). Ang nakagapos na tela ay dumadaan sa kagamitan sa pagpapatayo, kung saan ito ay mahusay na tuyo.

Sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng proseso (6 na hanay (mga distributor) ng mga jet, presyon 1500psi, density na 68 g/m2) ay nangangailangan ng 800 pounds ng tubig bawat 1 pound ng produkto. Samakatuwid, napakahalaga na bumuo ng isang mahusay na sistema ng pagsasala na may kakayahang makatwiran na magbigay ng malinis na tubig, kung hindi, ang mga butas ng injector ay maaaring maging barado.

Ang mga bentahe ng teknolohiyang ito ay ang mga sumusunod:

Walang pinsala sa mga hibla (mekanikal na epekto sa panloob na istraktura ng hibla);
Pinapayagan ng teknolohiya ang paggamit ng iba't ibang uri ng mga hibla at ang kanilang mga haba
Ang bilis ng pagbuo ng web ay napakalaki - 300-600 m/min;
Ang proseso ng produksyon ay environment friendly
Sa pamamagitan ng prinsipyo nito, ang teknolohiya ay baog;

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng spunlace

Ang mga panimulang materyales para sa paggawa ng mga tela ng spunlace ay kadalasang mga staple fibers na nakuha mula sa viscose, polyester, polypropylene, cellulose, cotton.

viscose

Sintetikong hibla na nagmula sa purong selulusa.
Ang mga bentahe ng mga materyal na viscose ay pareho sa mga likas na hibla:

kaaya-aya sa pagpindot;
huwag maging sanhi ng physiological reaksyon;
magkaroon ng mataas na kapasidad ng pagsipsip;
madaling tapusin.

Selulusa

Ang cellulose fiber ay isang wood fiber na gawa sa kahoy at nasa roll o bales.

Ari-arian:

· hydrophilicity;

mabilis na pagsipsip at maaasahang pagpapanatili ng tubig at iba pang mga likido;

isang nababagong mapagkukunan

Posibilidad ng biodegradation

napaka-kanais-nais na presyo kumpara sa iba pang natural at gawa ng tao

mga hibla.

Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyethylene terephthalate)

Ginawa sa pamamagitan ng proseso ng pagtunaw ng pagbubuo. Ngayon, ang mga PET fibers ay bumubuo sa pinakamalaking grupo ng mga synthetic fibers.

Ari-arian

density 1.38;

· lalo na malakas;

nababanat;

Lumalaban sa hadhad

· ito ay lumalaban sa liwanag;

Hindi apektado ng organic at mineral acids;

Ang pagsipsip ng tubig ay 0.2 - 0.5% lamang;

Ang lakas ng basa ay kapareho ng lakas ng tuyo.

Polypropylene (PP)

Sintetikong hibla na ginawa ng isang proseso ng pagtunaw ng pag-ikot mula sa isotactic polypropylene.

Ari-arian:

mas mababang density 0.91;

natutunaw na lugar 165-175°C;

Lumalambot na lugar 150-155°C;

Ang hibla ay lumalaban sa mga agresibong kemikal;

Halos walang pagsipsip ng kahalumigmigan;

Maaasahang paglaban sa abrasion;

· sensitibo sa ultraviolet radiation;

Bulak

Ang cotton ay isang fibrous na materyal na malawak na tinatanggap ng mga mamimili dahil sa likas na pinagmulan nito.

Mga positibong katangian ng koton:

pagsipsip;
biodegradability;
pagkamatagusin ng gas;
kadalian ng isterilisasyon;
paglaban sa init;
mataas na lakas ng basa;
magandang insulating properties;
kakulangan ng mga allergic na katangian;
ang posibilidad ng pagbabagong-buhay;
lambot.

Dahil sa mataas na absorbency nito, magandang istrakturang tulad ng tela na may mababang linting at mataas na lakas ng basa, ang cotton ay ang pinakamahusay na materyal para sa mga aplikasyon ng medikal, teknikal, kosmetiko, personal na pagkonsumo at wet wipes. Ang spunlace cotton, bukod sa medikal na industriya, ay maaaring matagumpay na magamit para sa paggawa ng mga sheet, napkin at tablecloth, na makatiis ng 6 hanggang 10 na proseso ng paghuhugas. Ang mga produktong ginawa gamit ang pamamaraang ito ay mukhang linen at maaaring kulayan at i-print upang makamit ang ninanais na hitsura.

Bilang isang patakaran, ang mga hibla sa itaas ay ginagamit sa mga timpla. Ang mga synthetic fibers (polyester at polypropylene) ay halo-halong may viscose o natural fibers (cotton, cellulose). Gayundin, ang alinman sa mga inilarawan na mga hibla ay maaaring gamitin nang mag-isa nang walang mga impurities.

Alinsunod sa kasanayan sa mundo, ang mga sumusunod na komposisyon ng spunlace ay naging laganap sa merkado:

viscose/polyester;

viscose / polypropylene;

· viscose;

polyester;

· bulak;

· polypropylene;

koton/polypropylene;

koton/polyester;

cotton/viscose;

· selulusa/polyester;

Tinutukoy ng komposisyon ng spunlace ang huling paggamit ng materyal. Para sa pinakasikat na mga produkto ng spunlace

Dry/Wet Wiper : polypropylene/polyester + viscose;

Basang pamunas : polypropylene/polyester + viscose; polypropylene / polyester + viscose + cotton;

Damit at damit na panloob para sa mga operating room : polyester/polypropylene + viscose, cellulose + polyester; polypropylene / polyester + viscose + cotton;

Mga Katangian ng Spunlace

Salamat sa pagbubuklod sa mga water jet, ang spunlace nonwoven na materyal ay nakakakuha ng mga natatanging katangian ng mga nonwoven na materyales, bukod sa kung saan, una sa lahat, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight:

· Mataas na antas ng absorbency (mataas na hygroscopicity);

· Mataas na air permeability (ang pinakamataas sa mga non-bulk nonwovens);

· Ang lambot at magandang pandamdam na sensasyon, malapit sa natural na tela.

Bilang karagdagan, ang mga natatanging tampok at bentahe ng nonwoven na materyal na ito ay:

Kumbinasyon ng lakas at payat;

· Pagpigil ng luha;

· Lint-free na istraktura;

· Non-toxicity;

· Antistatic;

· Magandang drapeability;

Dialergenicity;

Kakulangan ng pagbabalat;

Tungkol kay Spunlace

Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ng Spunlace ay isang teknolohiya para sa paggawa ng hindi pinagtagpi na tela sa pamamagitan ng mahigpit na pagkonekta ng mga hibla (mga sinulid) na may mga high-pressure na water jet, nang hindi gumagamit ng mga pandikit.

Mga Katangian: malambot, walang lint na materyal na may mataas na absorbency. Ito ay ginagamit bilang isang wiping material sa pang-araw-araw na buhay at produksyon sa anyo ng mga napkin. Ang mataas na mga katangian ng hadlang na pumipigil sa pagtagos ng mga microorganism sa anumang bagay, na ginagawang posible na gamitin ito sa gamot at kosmetolohiya, bilang isang materyal na binabawasan ang impeksiyon ng mga tisyu ng tao, kumpara sa tradisyonal na cotton at linen na tela, ay 60% na mas mataas. Ang materyal, kung kinakailangan, ay mahusay na isterilisado.
Ginagawa ang lahat ng mga katangian sa itaas SPANLACE ang pinaka-angkop na materyal para sa paggawa ng mga produktong medikal at kalinisan at mga materyales sa pagpahid, napkin, tuwalya . Bilang karagdagan, kung ang koton ay kasama sa komposisyon ng spunlace, kung gayon ang isang hindi pinagtagpi na materyal ng hydro-jet bonding ay makatiis ng paulit-ulit na paghuhugas, ito ay lubos na pumapayag sa pagtitina.

Tungkol sa Production Technology

Ang teknolohiya ng Spunlace ay lumitaw noong 60s ng huling siglo, ngunit unang opisyal na ipinakilala noong 1973 ng DuPont (Sontara). Ang Sontara ay DuPont at Chicopee, ngayon ang pinakamalaking tagagawa ng spunlace.

Ang teknolohiya ng hydroentangling ay batay sa interlacing ng mga materyal na fibers na may mataas na bilis ng mga jet ng tubig sa ilalim ng mataas na presyon. Karaniwang mahigpit na nakakabit sa isang butas-butas na drum na may mataas na presyon ng mga water jet mula sa mga nozzle beam. Dahil sa mga jet na ito, ang mga hibla ng canvas ay magkakaugnay. Ang canvas na nakuha sa ganitong paraan ay may mga partikular na katangian tulad ng lambot at kurtina.

Sa katunayan, ang teknolohiya ng spunlace ay isa lamang sa mga paraan upang itali ang canvas. Sa turn, ang canvas mismo ay maaaring mabuo sa iba't ibang paraan, kabilang ang:
Spunbond. Sa teknolohiyang ito, ang canvas ay nabuo mula sa tuluy-tuloy na mga thread (filament) na nakuha mula sa isang polymer melt. Ang mga filament ay nabuo mula sa polimer sa pamamagitan ng isang spin-blown na pamamaraan at inilalagay halos sabay-sabay sa canvas.

Ang teknolohiyang ito ay nagiging napakapopular, dahil ang produktong nakuha sa pamamaraang ito ng produksyon ay may mga natatanging katangian para sa lahat ng mga tao na may mababang gastos at pagiging praktiko.
Kaya, ang isang tipikal na proseso ng paggawa ng spunlace ay binubuo ng ilang mga yugto, katulad ng karamihan sa mga teknolohiya sa produksyon ng nonwoven na tela:

Stock ng mga hibla;
Pagbuo ng web;
Pagpasok ng canvas na may mga jet ng tubig;
Pagpapatuyo ng canvas.

presyon sa 2,200 psi (pounds per square inch);
10 hilera ng mga injector;
diameter ng butas sa mga injector - 100-120 micrometer;
distansya sa pagitan ng mga butas - 3-5 mm;
ang bilang ng mga butas sa isang hilera (25 mm) - 30-80;

Mahigpit na kinabit ng mga water jet sa isang butas-butas na drum. Ang vacuum sa drum ay sumisipsip ng labis na tubig mula sa web upang, una, upang maiwasan ang waterlogging ng produkto, at, pangalawa, hindi upang mabawasan ang puwersa ng pagtagos ng jet.
Ang perforated drum grate (conveyor grate) ay gumaganap ng napakahalagang papel sa pagbuo ng tapos na produkto. Ang pattern ng huling canvas ay depende sa pattern ng sala-sala. Ang espesyal na disenyo ng grid ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng ibang istraktura ng ibabaw ng canvas (corrugated, terry, sa isang "butas", atbp.)
Kadalasan ang canvas ay pumapasok nang halili mula sa dalawang panig. Ang canvas ay maaaring dumaan sa mga jet ng tubig ng ilang beses (depende sa kinakailangang lakas ng tela). Ang nakagapos na tela ay dumadaan sa kagamitan sa pagpapatayo, kung saan ito ay mahusay na tuyo.
Sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng proseso (6 na hanay (mga distributor) ng mga jet, presyon 1500 psi, density 68 g / m2), 800 pounds ng tubig bawat 1 pound ng produkto ay kinakailangan. Samakatuwid, napakahalaga na bumuo ng isang mahusay na sistema ng pagsasala na may kakayahang makatwiran na magbigay ng malinis na tubig, kung hindi, ang mga butas ng injector ay maaaring maging barado.
Ang mga bentahe ng teknolohiyang ito ay ang mga sumusunod:

Walang pinsala sa mga hibla (mekanikal na epekto sa panloob na istraktura ng hibla);
Pinapayagan ng teknolohiya ang paggamit ng iba't ibang uri ng mga hibla at ang kanilang mga haba
Ang bilis ng pagbuo ng web ay napakalaki - 300-600 m/min;
Ang proseso ng produksyon ay environment friendly

Sa pamamagitan ng prinsipyo nito, ang teknolohiya ay baog;

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng spunlace

Ang mga panimulang materyales para sa paggawa ng mga tela ng spunlace ay kadalasang mga staple fibers na nakuha mula sa viscose, polyester, polypropylene, cellulose, cotton.

viscose
Sintetikong hibla na nakuha mula sa purong selulusa.
Ang mga bentahe ng mga materyal na viscose ay pareho sa mga likas na hibla:

kaaya-aya sa pagpindot;
huwag maging sanhi ng physiological reaksyon;
magkaroon ng mataas na kapasidad ng pagsipsip;
madaling tapusin.

Selulusa
Ang cellulose fiber ay isang wood fiber na gawa sa kahoy at nasa roll o bales.
Ari-arian:

hydrophilicity;
mabilis na pagsipsip at maaasahang pagpapanatili ng tubig at iba pang mga likido;
nababagong mapagkukunan;
ang posibilidad ng biological decomposition;
napaka-kanais-nais na presyo kumpara sa iba pang natural at synthetic fibers.

Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyethylene terephthalate)
Ginawa sa pamamagitan ng proseso ng pagtunaw ng pagbubuo. Ngayon, ang mga PET fibers ay bumubuo sa pinakamalaking grupo ng mga synthetic fibers.
Ari-arian

density 1.38;
lalo na matibay;
nababanat;
lumalaban sa abrasion;
magaan;
hindi apektado ng organic at mineral acids;
ang pagsipsip ng tubig ay 0.2 - 0.5% lamang;
ang lakas ng basa ay kapareho ng lakas ng tuyo.

Polypropylene (PP)
Sintetikong hibla na ginawa ng isang proseso ng pagtunaw ng pag-ikot mula sa isotactic polypropylene.
Ari-arian:

mas mababang density 0.91;
hanay ng pagkatunaw 165-175°C;
lumalambot na lugar 150-155°C;
ang hibla ay lumalaban sa mga agresibong kemikal;
halos walang pagsipsip ng kahalumigmigan;
maaasahang paglaban sa hadhad;
sensitibo sa ultraviolet radiation.

Bulak
Ang cotton ay isang fibrous na materyal na malawak na tinatanggap ng mga mamimili dahil sa likas na pinagmulan nito.
Mga positibong katangian ng koton:

pagsipsip;
biodegradable;
pagkamatagusin ng gas;
kadalian ng isterilisasyon;
paglaban sa init;
mataas na lakas ng basa;
magandang insulating properties;
kakulangan ng mga allergic na katangian;
ang posibilidad ng pagbabagong-buhay;
lambot.

Dahil sa mataas na absorbency nito, magandang istrakturang tulad ng tela na may mababang paglabas ng lint at mataas na lakas ng basa, ang cotton ay ang pinakamahusay na materyal para sa mga aplikasyon ng medikal, teknikal, kosmetiko, personal na pagkonsumo at wet wipes. Ang spunlace cotton, bukod sa medikal na industriya, ay maaaring matagumpay na magamit para sa paggawa ng mga sheet, napkin at tablecloth, na makatiis ng 6 hanggang 10 na proseso ng paghuhugas. Ang mga produktong ginawa gamit ang pamamaraang ito ay mukhang linen at maaaring kulayan at i-print upang makamit ang ninanais na hitsura.
Bilang isang patakaran, ang mga hibla sa itaas ay ginagamit sa mga timpla. Ang mga synthetic fibers (polyester at polypropylene) ay halo-halong may viscose o natural fibers (cotton, cellulose). Gayundin, ang alinman sa mga inilarawan na mga hibla ay maaaring gamitin nang mag-isa nang walang mga impurities.
Alinsunod sa kasanayan sa mundo, ang mga sumusunod na komposisyon ng spunlace ay naging laganap sa merkado:

viscose/polyester;
viscose/polypropylene;
viscose;
polyester;
bulak;
polypropylene;
koton/polypropylene;
koton/polyester;
cotton/viscose;
selulusa/polyester.

Tinutukoy ng komposisyon ng spunlace ang saklaw ng materyal.
Para sa pinakasikat na mga produkto ng spunlace, maaari mong tandaan:
Mga dry o wet wiping materials : polypropylene o polyester + viscose;
Basang pamunas : polypropylene o polyester + viscose; polypropylene / polyester + viscose + cotton;
Damit at damit na panloob para sa mga operating room: polyester o polypropylene + viscose, cellulose + polyester; polypropylene o polyester + viscose + cotton.

Mga Katangian ng Spunlace

Mataas na antas ng moisture absorption (mataas na hygroscopicity);
Mataas na breathability (pinakamataas sa maramihang nonwovens);
Ang lambot at magandang pandamdam na pandamdam, malapit sa natural na tela.

Maaari itong idagdag na ang mga natatanging tampok at pakinabang ng nonwoven na materyal na ito ay:

Kumbinasyon ng lakas at payat;
pagpigil ng luha;
Lint-free na istraktura;
Hindi toxicity;
Antistatic;
Magandang kurtina;
dialergenicity;
Walang pagbabalat.

Materyal na katangian

Lint-free na istraktura - ang materyal ay hindi delaminate (hindi lumuluwag sa mga thread) at hindi nag-iiwan ng lint, halimbawa, kapag pinupunasan
Ang lint-free na istraktura ng materyal ay nagbibigay-daan sa paggawa ng anumang hugis at sukat ng mga produkto mula sa mga tampon hanggang sa surgical gown, linen set, set para sa mga surgeon, atbp.
Mataas na absorbency
Ang mga modernong teknolohiya para sa pagproseso ng natural na selulusa ay ginagawang posible upang makakuha ng mga produkto na pumapalit sa gauze at cotton wool sa gamot at malampasan ang mga ito, halimbawa, sa mga tuntunin ng absorbency (hygroscopicity)
Antistatic
Madaling makahinga
Hindi nagiging sanhi ng mga lokal na nanggagalit at mga reaksiyong alerhiya kapag nadikit sa balat at mauhog na lamad
Non-toxicity
Hindi nawawala ang mga katangian nito pagkatapos ng isterilisasyon
Malinis na kemikal at ligtas sa materyal na gamit na medikal
puting materyal
iba't ibang density.

Sa ngayon, ginagamit ang Spunlace non-woven material: 70% viscose + 30% polyester (polyester) ng iba't ibang densidad.

Mayroong nakalamina na spunlace:

Ang laminate ay isang manipis na moisture-proof na pelikula (polyethylene) na inilapat sa isang bahagi ng materyal (mga produkto ng spunlace).

Ang aplikasyon ng isang nakalamina na patong sa materyal ay makabuluhang pinatataas ang pag-andar nito at pinalawak ang saklaw:
Ang mga produktong laminated spunlace sa isang banda ay sumisipsip ng mga likido, at sa kabilang banda ay hindi nila pinapasok ang mga ito.

Ang mga produkto ay may mataas na moisture resistance, dry at wet strength at ginagamit bilang oilcloth, surgical sheets, pati na rin para sa pagtahi ng protective overalls.

Noong 2014, ang aming kumpanya ay gumawa ng isang malaking hakbang sa pag-unlad nito - ang pinakabagong TRUTZSCHLER na kagamitan para sa produksyon ng non-woven na tela ay binili at inilunsad sa Germany spunlace .

Ang nonwoven material na ito ay nakukuha sa pamamagitan ng interlacing ng mga fibers ng canvas na may high pressure water jet. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang kawalan ng malagkit na mga kemikal, na nagsisiguro ng isang mataas na kapaligiran na kabaitan ng proseso. Ang nagreresultang malambot, lint-free na materyal ay lubos na sumisipsip at pinakaangkop para sa paggamit sa paggawa ng mga wet wipe at sa maraming lugar ng cosmetology, pati na rin ang gamot.

Ang aming kagamitan, salamat sa mga advanced na teknolohiya ng carding at hydroweaving, ay nagbibigay-daan sa amin na makamit ang isang mataas na antas ng pagkakapareho ng web at matatag na linear density.

Pakyawan ng Spunlace

Naghahanap ng mapagkakatiwalaang supplier? Nag-aalok kami ng non-woven na tela sa mga roll na may paghahatid sa buong Russia. Maaaring gamitin ang spunlace high density, non-stretching, hygroscopic bilang disposable bed linen, tuwalya, tampon at dressing. Ito ay angkop din para sa paggawa ng mga hospital gown at cap, pinapagbinhi na cosmetic wipes at iba pang mga produkto.

Nag-aalok kami ng mga flexible na presyo para sa pakyawan, walang patid na supply, matatag na kalidad ng produkto. Makipag-ugnayan sa manager ng Grand AV para makuha ang mga tuntunin ng pakikipagtulungan at bumili ng spunlace nang maramihan sa pinakamagandang presyo!

Produksyon ng hindi pinagtagpi na tela

Produksiyong teknolohiya.

Ang teknolohiya ng Spunlace ay lumitaw noong 60s ng huling siglo, ngunit unang opisyal na ipinakilala noong 1973 ng DuPont (Sontara), ngayon ang pinakamalaking tagagawa ng spunlace.

Ang teknolohiya ng hydroentanglement (Larawan 3.30) ay batay sa interlacing ng mga materyal na fibers na may high-speed high-pressure water jet. Karaniwan, ang web ay nakadikit sa isang butas-butas na drum gamit ang mga high-pressure na water jet mula sa mga nozzle beam. Dahil sa mga jet na ito, ang mga hibla ng canvas ay magkakaugnay. Ang tela na nakuha sa ganitong paraan ay may mga tiyak na katangian tulad ng lambot at kurtina.

Sa katunayan, ang teknolohiya ng spunlace ay isa lamang sa mga paraan upang itali ang canvas. Sa turn, ang canvas mismo ay maaaring mabuo sa iba't ibang paraan.

Ang teknolohiyang ito ay nagiging napakapopular, dahil ang produktong nakuha sa pamamaraang ito ng produksyon ay may mga natatanging katangian at may mababang gastos at pagiging praktiko.

kanin. 3.30. Teknolohiya ng Spunlace

Kaya, ang isang tipikal na proseso ng paggawa ng spunlace ay binubuo ng ilang mga yugto, katulad ng karamihan sa mga teknolohiya sa produksyon ng nonwoven na tela:

fiber feed;

Pagbuo ng web;

Pagpasok ng canvas na may mga jet ng tubig;

Pagpapatuyo ng canvas.

Kapag dumadaan sa sistema ng sirkulasyon ng tubig, ang nabuong web ay unang na-compress upang maalis ang lahat ng posibleng mga bula ng hangin, at pagkatapos ay selyadong. Karaniwang tumataas ang presyon ng tubig mula sa una hanggang sa huling injector. Ang mga sumusunod ay maaaring magsilbi bilang tinatayang mga tagapagpahiwatig para sa proseso ng hydroplexing:

Presyon sa 2,200 psi (pounds per square inch);

10 hilera ng mga injector;

Diametro ng butas sa mga injector: 100-120 micrometer;

Puwang ng butas: 3-5mm;

Bilang ng mga butas sa isang hilera (25 mm): 30-80;

Mahigpit na kinabit ng mga water jet sa isang butas-butas na drum.

Ang vacuum sa drum ay sumisipsip ng labis na tubig mula sa web upang, una, upang maiwasan ang waterlogging ng produkto, at, pangalawa, hindi upang mabawasan ang puwersa ng pagtagos ng jet. Ang grid ng perforated drum (conveyor grid) ay gumaganap ng isang napakahalagang papel sa pagbuo ng tapos na produkto. Ang pattern ng huling canvas ay depende sa pattern ng sala-sala. Ang espesyal na disenyo ng grid ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng ibang istraktura ng ibabaw ng canvas (corrugated, terry, sa isang "butas", atbp.)
Kadalasan ang canvas ay pumapasok nang halili mula sa dalawang panig. Ang canvas ay maaaring dumaan sa mga jet ng tubig ng ilang beses (depende sa kinakailangang lakas ng tela). Ang nakagapos na web ay inilalagay sa isang kagamitan sa pagpapatuyo, kung saan ito ay mahusay na natutuyo.

Sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng proseso (6 na hanay ng mga sprayer, 1500 psi, 68 gsm), 800 pounds ng tubig bawat libra ng produkto ay kinakailangan. Samakatuwid, napakahalaga na bumuo ng isang mahusay na sistema ng pagsasala na may kakayahang makatwiran na magbigay ng malinis na tubig, kung hindi, ang mga butas ng injector ay maaaring maging barado.

Ang mga bentahe ng teknolohiyang ito ay ang mga sumusunod:

Walang pinsala sa mga hibla (mekanikal na epekto sa panloob na istraktura ng hibla);

Pinapayagan ng teknolohiya ang paggamit ng iba't ibang uri ng mga hibla at ang kanilang mga haba;

Mataas na bilis ng pagbuo ng web - 300-600 m/min;

Ang proseso ng produksyon ay environment friendly

Sa pamamagitan ng prinsipyo nito, ang teknolohiya ay sterile.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng spunlace.

Ang mga panimulang materyales para sa paggawa ng mga tela ng spunlace ay kadalasang mga staple fibers na nakuha mula sa viscose, polyester, polypropylene, cellulose, cotton.

viscose
Sintetikong hibla na nakuha mula sa purong selulusa.
Ang mga bentahe ng mga materyal na viscose ay pareho sa mga likas na hibla:

Kaaya-aya sa pagpindot;

Huwag maging sanhi ng physiological reaksyon;

Magkaroon ng mataas na kapasidad ng pagsipsip;

Madaling tapusin.

Selulusa
Ang cellulose fiber ay isang wood fiber na gawa sa kahoy at nasa roll o bales.

Ari-arian:

hydrophilicity;

Mabilis na pagsipsip at maaasahang pagpapanatili ng tubig at iba pang mga likido;

Nababagong mapagkukunan;

Posibilidad ng biodegradation;

Napakahusay na presyo kumpara sa iba pang natural at sintetikong mga hibla.

Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyethylene terephthalate)

Ginawa sa pamamagitan ng proseso ng pagtunaw ng pagbubuo. Ngayon, ang mga PET fibers ay bumubuo sa pinakamalaking grupo ng mga synthetic fibers.

Ari-arian:

Densidad 1.38;

Lalo na matibay;

nababanat;

Lumalaban sa abrasion;

Lightfast;

Lumalaban sa mga organic at mineral acids;

Ang pagsipsip ng tubig ay 0.2 - 0.5% lamang;

Ang lakas ng basa ay kapareho ng lakas ng tuyo.

Polypropylene (PP)

Sintetikong hibla na ginawa ng isang proseso ng pagtunaw ng pag-ikot mula sa isotactic polypropylene.

Ari-arian:

Mas mababang density 0.91;

Saklaw ng pagkatunaw 165-175°C;

Lumalambot na lugar 150-155°C;

Ang hibla ay lumalaban sa mga agresibong kemikal;

Halos walang pagsipsip ng kahalumigmigan;

Maaasahang paglaban sa abrasion;

Sensitibo sa ultraviolet radiation.

Bulak
Ito ay isang fibrous na materyal na malawak na tinatanggap ng mga mamimili dahil sa likas na pinagmulan nito.
Mga positibong katangian ng koton:

Pagsipsip;

Nabubulok;

Pagkamatagusin ng gas;

Dali ng isterilisasyon;

Panlaban sa init;

Mataas na lakas ng basa;

Magandang insulating properties;

Walang mga allergic na katangian;

Posibilidad ng pagbabagong-buhay;

Kalambutan.

Viscose / polyester;

viscose / polypropylene;

viscose;

polyester;

polypropylene;

Cotton/polypropylene;

Cotton/polyester;

Cotton/viscose;

Cellulose/polyester.

Spunbond

Spunbond (eng. spunbond) - ang pangalan ng teknolohiya para sa paggawa ng non-woven material mula sa polymer melt gamit ang spunbond method. Kadalasan sa isang propesyonal na kapaligiran, ang terminong "spunbond" ay tumutukoy din sa materyal na ginawa gamit ang teknolohiyang "spunbond" (Larawan 3.33).

Ang kakanyahan ng paraan ng spunbond ay ang mga sumusunod: ang polymer melt ay inilabas sa pamamagitan ng mga dies sa anyo ng manipis na tuloy-tuloy na mga filament, na pagkatapos ay iginuhit sa air stream at, inilatag sa isang gumagalaw na conveyor, bumubuo ng isang web. Ang mga thread sa nabuong web ay magkakasunod na pinagsama.

kanin. 3.33. Spunbond

Ang mga thread sa canvas ay maaaring i-fasten sa maraming paraan:

acupuncture;

Chemical impregnation ng mga thread na may mga binder;

Thermal bonding sa kalendaryo;

Water jet bonding;

Thermal bonding na may mainit na hangin.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagbubuklod ay ang thermal bonding ng calender at pagsuntok ng karayom. Ang paraan ng pag-fasten ng mga thread sa canvas ay tumutukoy sa mga katangian ng nagresultang materyal, at, dahil dito, ang saklaw.

Produksiyong teknolohiya.

Ang fiber-forming polymers na may malawak na molecular weight distribution, tulad ng polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), atbp. ay ginagamit bilang hilaw na materyales para sa produksyon ng spunbond material. Ang polypropylene ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng spunbond, dahil pinapayagan ka nitong makuha ang pinaka-siksik na pamamahagi ng mga hibla sa canvas at nagbibigay ng mataas na produksyon ng mga hibla sa mga tuntunin ng mga kilo ng mga hilaw na materyales.

Kasama sa proseso ng pagbuo ng canvas ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Paghahanda at pagbibigay ng mga hilaw na materyales ng polimer sa aparatong natutunaw.

Polimer na natutunaw at natutunaw na pagsasala.

Matunaw ang supply sa set ng spinneret.

pagbuo ng hibla.

Aerodynamic drawing at air cooling ng mga fibers.

Paglalagay ng hibla sa conveyor upang mabuo ang web.

Pag-calendar at paikot-ikot na materyal.

Natutunaw

Hindi tulad ng teknolohiya para sa paggawa ng spunbond spunbond nonwovens, na nakabatay sa pagguhit ng mga elementary fibers sa isang aerodynamic na paraan sa kanilang sabay-sabay na paglamig, ang meltblown na teknolohiya ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga fibers sa pamamagitan ng paghihip ng molten polymer (spunbond technology) gamit ang mainit na hangin nang direkta papunta sa layout conveyor mesa.

Ang proseso ng pagbuo ng isang web ng mga meltblown nonwoven na materyales ay maaaring nahahati sa ilang yugto (Larawan 3.36):

1. Supply ng polymer raw na materyales sa anyo ng mga butil ( 1 ) sa melting device (melting head o extruder 2 );

2. Pagtunaw ng polimer at pagsasala ng natunaw ( 2 );

3. pamamahagi at dosed supply ng natunaw sa set ng spinneret ( 3 );

4. Pagbuga ng mga filament sa isang high-speed hot air stream ( 4, 5 );

5. Deposition ng fibers sa receiving surface ( 6 );

6. Material winding ( 7 ).

Ginagawang posible ng teknolohiyang Meltblown na makakuha ng mga non-woven na materyales na may pinakamanipis na mga hibla at ang kanilang pare-parehong pagkakaayos sa canvas. Ang mga katangiang ito ay nagbibigay sa materyal ng mataas na pagsasala at mga katangian ng pagsipsip.

Ang isa pang natatanging tampok ng teknolohiyang "spunbond" ay ang mga hibla sa pamamaraan ng spunbond para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales, pagkatapos ng pagtitiwalag sa ibabaw ng pagtanggap at pagdadala, ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagbubuklod. Ang mga hibla sa canvas ay natural na pinagsasama-sama ng lagkit ng mainit na polimer.

kanin. 3.36. Natutunaw na nonwoven na proseso ng pagbuo ng web

Ang materyal na nakuha ng meltblown na teknolohiya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

isang malawak na hanay ng mga densidad;

· mataas na antas ng pamamahagi ng mga elementary fibers sa isang tela;

· isotropy ng mga katangian ng materyal sa longitudinal at transverse na direksyon;

· mataas na mga katangian ng pag-filter;

sumisipsip na mga katangian, atbp.

Kapansin-pansin na ang materyal na ito ay malawakang ginagamit sa mga lugar tulad ng paggawa ng mga produktong pangkalinisan, paggawa ng sterile at di-sterile na mga medikal na aparato, paggawa ng mga boom at paraan para sa pagkolekta ng mga pollutant.

Ngunit mas madalas, ang Meltblown nonwoven material ay ginagamit bilang isa o higit pang mga layer sa komposisyon ng composite materials SMS, SMMS, na kinabibilangan din ng mga layer ng spunbond nonwoven material.

Ang produksyon ng mga nonwoven na materyales ay isa sa mga pinaka-promising na lugar ng industriya ng tela. Sa nakalipas na 10 taon, lumaki ito ng halos 3 beses. Ang ganitong mataas na rate ng paglago ng produksyon ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng paggamit ng mura at mabilis na mga pamamaraan para sa paggawa ng mga tela ng tela:

Spandbond (mula sa polymer melt);
Spunlace (pag-aayos ng mga hibla na may mga jet ng tubig);
SMS (blown polymer).

Ang pagiging environment friendly, sterile at chemically inert na mga produkto, ang mga non-woven na materyales ay malawakang ginagamit sa industriyang medikal (obstetrics, gynecology, surgery). Nakuha nila ang mataas na mga katangian ng proteksiyon dahil sa patong na may mga polymeric na komposisyon, na lalong mahalaga kapag ginamit sa ilalim ng mga kondisyon ng sterile. Ngayon, ang mga disposable na damit, kumot, napkin, tuwalya, maskara at marami pang iba ay gawa mula sa mga hindi pinagtagpi.

Spunbond

Ang non-woven thermally bonded na materyal na ito, na binubuo ng pinakamagagandang polypropylene thread, ang pangunahing isa sa paggawa ng mga disposable na damit at damit na panloob. Kasama sa mga bentahe nito ang bioinertness, lakas at abot-kayang gastos. Ang pinakasikat sa Russia ay ang spandbond batay sa polypropylene. Ang mga ipinag-uutos na hakbang sa paggawa nito ay antistatic at bactericidal na paggamot.

Sa abot ng density 42 gr./m2, ang spunbond ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na moisture at air permeability, kadalian ng pananahi. Maaaring welded ang Spunbond, posible ring mag-print sa ibabaw nito. Ang non-toxicity at hypoallergenicity, ang posibilidad ng isterilisasyon at isang malawak na paleta ng kulay ay perpektong nagpapaliwanag ng pagkalat nito.

Spunlace

Ang materyal ay ginawa sa pamamagitan ng interlacing fibers ng polyester, viscose, polypropylene, cellulose na may mataas na presyon ng daloy ng tubig. Ang pinakasikat sa Russia ay spunlace batay sa viscose. Ang mga pangunahing katangian ng materyal ay:

Pagkalastiko,
lakas,
Dali,
pagkamagiliw sa kapaligiran,
hygroscopicity,
dami,
mga katangian ng hadlang;
Kakulangan ng lint.

Ang mga natatanging katangian ng spunlace ay maaaring tawaging pinakamainam na ratio ng pagiging manipis at lakas, hindi nakakalason at mga antistatic na katangian. Ayon sa antas ng pagsipsip ng kahalumigmigan, ang spunlace ay hindi mas mababa sa cotton wool at gauze. Ang mga disposable napkin at tuwalya na gawa sa materyal na ito ay kaaya-aya sa pagpindot, huwag maging sanhi ng mga reaksiyong alerdyi at pangangati. Ang density ng spunlace na ginagamit sa paggawa ng mga disposable na medikal na damit at consumable ay nag-iiba sa hanay na 30-80 g/m2.

SMS

Ang SMS ay isang spunbond composite. Para sa lahat ng 100% ito ay binubuo ng mga polypropylene fibers. Ang isang natatanging tampok ng materyal na ito ay na sa pagitan ng 2 layer ng spunbond ay mayroong isang layer ng meltblown. Ang SMS ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na absorbent properties, habang hindi nito pinapayagan ang mga biologically active na likido, mga kemikal na komposisyon, at mga taba na dumaan. Sa dalisay nitong anyo, ito ay ginagamit upang mangolekta ng mga slick ng langis mula sa ibabaw ng tubig.

Ang SMS ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga disposable na medikal na damit. Kung ihahambing sa tradisyonal na spunbond, ang mga antibacterial na katangian ng SMS ay 7-10 beses na mas mataas. Gayundin, ang materyal na ito ay perpektong nakayanan ang papel ng isang elemento ng filter sa mga proteksiyon na maskara. Ginagamit ito sa paggawa ng mga headrest sa mga tren at eroplano, mga set ng disposable bed linen para sa mga hotel, at marami pang iba.