Ang bawat isa na higit pa o mas kaunti ay nakatagpo ng paggawa ng gusali ng alwagi sa lalong madaling panahon ay dumating sa konklusyon na ito ay kinakailangan na magkaroon ng hindi bababa sa isang primitive thicknessing machine sa kamay. Kung wala ito, napakahirap at matagal na makakuha ng mga blangko na na-calibrate sa kapal, bilang karagdagan, ang proseso ay tumatagal ng maraming oras.

Hindi palaging abot-kaya ang pagbili ng isang yari na makinang pampakapal para sa pang-industriyang produksyon, ang mga presyo ay "kumakagat", kaya maraming mga manggagawa "" ang nagpasya na gawin. Mayroong maraming mga disenyo, dinadala ko sa iyong pansin ang sumusunod na disenyo ng makina ng kapal.

Paggawa ng gauge ng kapal gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang frame at talahanayan ng makina ay hinangin, na gawa sa isang sulok na 50 * 50 mm at isang parisukat na tubo na 40 * 40 mm, maaari ding gamitin ang malalaking sukat, ang sobrang massiveness ay magpapataas lamang ng katatagan ng makina at mabawasan ang panginginig ng boses sa panahon operasyon.

Ang susunod na ipinag-uutos na elemento ng istruktura ay ang baras ng kutsilyo. Mas mainam na bilhin ito na handa, kasama ang mga kahon ng ehe, dahil ang mga gawang bahay na shaft ay malayo sa palaging balanseng mabuti. Sa bersyon sa itaas, ang isang tatlong-daang-millimeter shaft para sa tatlong kutsilyo ay kinuha. Ang mga pulley ng baras at ang makina ay dapat gawin bilang hakbang upang mapili ang pinakamainam na bilis ng baras, sa hanay na 4000-7000 rpm.

Para sa isang naibigay na laki ng baras, ang isang asynchronous na motor na may lakas na 4-5 kW ay lubos na angkop, hindi na kailangang gumamit ng malalaking pulley, bilang karagdagan, ang isang makina ng naturang kapangyarihan ay maaaring magsimula gamit ang mga kilalang pamamaraan at.

Ang mga pressure roller ay dapat na makina o kunin na handa mula sa pagpisil ng mga lumang washing machine ng Sobyet. Ang frame ng bawat roller ay welded, naka-mount sa spring-loaded bolts sa isang gilid, isang piraso ng tie rod na may pin mula sa Moskvich ay ginamit upang i-mount ang isa pa. Tulad ng ipinapakita ng karanasan sa pagpapatakbo, magandang ideya na gumamit ng dalawang naturang mount sa isang roller. Ang mga bukal ay kinuha mula sa mga balbula ng makina ng trak.

Sa kasamaang palad, sa embodiment na ito, ang supply ng mga blangko ay manu-mano. Sa hinaharap, may pagnanais na mag-aplay ng mekanikal.

Ang talahanayan ay naka-mount sa pagsasaayos ng mga bolts. Upang maiwasan ang pangangailangan na ayusin ang bawat isa, ang mga bolts ay binibigyan ng welded-on na mga sprocket ng bisikleta na konektado ng isang chain.

Para sa paggawa ng isang woodworking planer machine, kinuha ito: isang welding machine, isang gilingan, isang drill, isang pagbabarena at isang lathe.

Good luck at matagumpay na mga teknikal na solusyon ..

Do-it-yourself thicknesser: mga guhit

Pagtaas ng click

Sa industriya ng woodworking, mahirap gawin nang walang modernong kagamitan sa karpintero, sa tulong ng kung saan ang mga troso at mga tabla ay naproseso, na nagbibigay sa kanilang mga panig ng perpektong patag na ibabaw. Para sa mga layuning ito, ang isang planer ay idinisenyo na maaaring makayanan ang malalaking lugar na mga produkto.

Ang isang do-it-yourself na thickness gauge ay magaan, kaya madali itong i-install o, pagkatapos itong alisin bilang hindi kailangan, dalhin ito sa ibang lugar. Mayroon itong simpleng pagsasaayos, madaling patakbuhin at nagbibigay ng mataas na kalidad na ibabaw na tapusin.

Mga highlight ng paggawa ng mga kagamitan sa paggawa ng kahoy

Sa yugto ng disenyo ng planer machine, ang pagsasaayos ng hinaharap na kagamitan ay tinutukoy. Sa mga modelo ng pabrika, ang feed ay isinasagawa ng mga upper roller, na nangangailanganang tamang setting ng bilis ng pag-ikot, na mahirap gawin sa bahay. Ang mga gawang bahay na disenyo, sa kabaligtaran, ay dapat na napaka-simple. Upang mapadali ang proseso ng kanilang paggawa, tumanggi silang awtomatikong pakainin ang workpiece para sa pagproseso nito at kunin ang mga jointer bilang batayan - isa pang uri ng tool sa paggawa ng kahoy.

Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na katangian ng planer sa hinaharap ay dapat ibigay:

• Ang kakayahang baguhin ang posisyon ng talahanayan ng suporta, na kinakailangan upang ayusin ang taas nito na may kaugnayan sa cutting shaft.
• Pagpili ng tool sa pagproseso. Ang pinakamahusay na solusyon ay ang paggamit ng mga ekstrang bahagi mula sa lumang modelo ng pabrika na may mga kinakailangang teknikal na parameter.
• Ang pagkakaroon ng isang matatag na frame. Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang panginginig ng boses ay hindi maiiwasang lilitaw, samakatuwid, upang mapataas ang kalidad ng pagproseso, kinakailangan upang mabawasan ang epekto nito sa mga workpiece na pinoproseso.

Upang maipatupad ang mga gawain na itinakda, gumuhit sila ng tamang pamamaraan, na ginagawang batayan ang mga guhit ng mga modelo ng pabrika, mga yari na teknikal na solusyon. Siguraduhing isaalang-alang ang karanasan sa paggawa ng mga home-made thicknessing machine, pati na rin ang mga sukat, kapal, uri ng kahoy ng mga workpiece na pinoproseso.

Paggawa ng kama at pag-install ng mga bahagi

Kung mayroon kang mga kinakailangang tool at materyales, ang pagpupulong ng mga kagamitan sa kapal para sa kahoy ay hindi kukuha ng maraming oras. Kakailanganin mong:

• lathe para sa paggawa ng mga roller, pulley;
• drilling machine o drill, para sa paggawa ng mga butas sa mga fastener;
• welding machine para sa pag-assemble ng feed table, kama;
• gilingan para sa pagputol, angkop na mga bahagi ng istruktura sa kinakailangang laki.

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa kung paano gumawa ng isang sukat ng kapal gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit ang pinakamainam na sukat para sa isang gawang bahay na aparato ay hindi dapat lumampas sa 1x1 metro. Ang mga parameter na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga workpiece ng anumang laki, habang ang produkto ay mobile at ito ay magiging maginhawa upang muling ayusin ito, dalhin ito sa ibang lugar. Ang kagamitan ay matatagpuan sa paraang nagbibigay ng access mula sa lahat ng panig.

Kung ang nakatigil na paggamit ay pinlano, pagkatapos ay upang ibukod ang pagpapakita ng labis na panginginig ng boses sa hinaharap, ang frame ay concreted, naayos na may anchor bolts.

Una sa lahat, ayon sa mga paunang iginuhit na mga guhit, ang frame ay binuo. Upang mabigyan ang istraktura ng kinakailangang higpit, ang isang sulok na bakal na 50x50 mm ay kinuha, sa kawalan nito, isang profile square pipe na 40x40 mm.

Ang mga minarkahang elemento ng kama ay pinutol gamit ang isang gilingan na may nakasasakit na gulong. Ang pagkakaroon ng inilatag ang mga ito sa labas ng asul, sila ay binuo ayon sa scheme at ang frame ay welded. Markahan ang mga butas para sa paglakip ng mga naaalis na bahagi at, gamit ang isang drill, i-drill ang mga ito.

Matapos makumpleto ang gawaing hinang, sinimulan nilang i-install ang mga shaft: kutsilyo, presyon, feed. Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga produkto, mas mahusay na bumili ng isang ganap na naka-assemble na baras ng kutsilyo o mga yari na kutsilyo para sa isang kapal. Kung maaari, ang mga pressure roller ay ginawa mula sa mga manual laundry squeezers mula sa mga lumang washing machine, ang rubberized na ibabaw nito ay malumanay ngunit matatag na hahawakan ang mga workpiece sa desktop.

Mas mainam na mag-install ng mga pulley ng gear para sa motor, mga shaft, na magpapahintulot sa paggamit ng isang paghahatid ng chain, na nakikilala sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng pagiging maaasahan. Ang isang asynchronous na de-koryenteng motor na may lakas na 4-5 kW ay pinili bilang makina. Ang isang schematic diagram ng lokasyon ng mga bahagi ay ipinapakita sa figure:

1 - worktable para sa pagpapakain, pag-isyu ng workpiece; 2 - blangko ng kahoy; 3 - aparatong pangkaligtasan; 4 - pagpapakain sa itaas na roller na may corrugated na ibabaw; 5 - salansan sa harap; 6 - baras ng kutsilyo; 7 - salansan sa likuran; 8 - pagpapakain sa itaas na roller na may makinis na ibabaw; 9 - mas mababang makinis na baras

Ang base ng talahanayan ay binubuo ng likuran at harap na mga bahagi, na naayos sa mga handa na pag-aayos ng mga aparato. Sa tulong ng mga ito, ang taas ng talahanayan at ang posisyon ng workpiece na pinoproseso ay nabago. Bago simulan ang trabaho, siguraduhing suriin ang lokasyon ng mga kutsilyo, ang pagiging maaasahan ng pangkabit at ang tamang hasa.

Pag-setup ng kagamitan

Ang setting ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga roller ng suporta (8) ay ibinababa sa ibaba ng antas ng talahanayan (10), at ang mismong tabletop ay napakababa na ang pre-treated na kahoy na bloke na inilagay dito ay malayang dumadaan sa ilalim ng baras ng kutsilyo. Dahan-dahang itaas ang mesa habang pinipihit ang baras hanggang sa mahawakan nito ang ibabaw ng bar. Sa sandali ng pakikipag-ugnay sa itaas na mukha ng baras ng kutsilyo, ang posisyon ng talahanayan ay naayos.

Ang pagkakaroon ng pagbaba sa gumaganang ibabaw ng 0.3 mm, ang bar ay inilipat sa ilalim ng rear clamp (3), na inaayos gamit ang mga turnilyo (2), sinusubukang makuha ang hawakan ng template. Dagdag pa, ito ay ibinababa ng 0.7 mm (kabuuang 1 mm mula sa paunang antas) at isang pansukat na selyo ay inilalagay sa ilalim ng pang-ipit sa harap (5), ang taas nito ay itinatakda sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga turnilyo (6) hanggang sa magkadikit ang bar.

Ibinababa ang gumaganang ibabaw ng isa pang 0.5 (1.5 mm mula sa unang antas), ayusin ang rear pressure roller (1). Ang patuloy na pagbaba ng 0.5 mm, gamit ang isang template ng pagsukat, baguhin ang taas ng corrugated feed roller (7). Ibinababa ang isa pang milimetro, ang template ng pagsukat ay inilalagay sa ilalim ng proteksyon ng claw at ang taas ay nababagay hanggang sa ito ay hawakan. Sa dulo, ang mga roller ng suporta ay nakalantad sa itaas ng ibabaw ng mesa.

Ang paggawa ng isang workpiece na hindi pinipindot nang sabay-sabay ng parehong mga shaft ay ipinagbabawal!

Depende sa modelo ng woodworking equipment, maaaring mag-iba ang mga sukat ng setting. Simula sa pagproseso ng softwood, ang pagkakaiba sa taas ng mga pressure roller ay nakatakda sa loob ng 0.3 mm, para sa hardwood - 0.1 mm. Kapag nagpaplano ng mga blangko, mahalagang obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan, kaya hindi mo maaaring:

• ilagay ang mga kamay malapit sa gumagalaw at umiikot na mga mekanismo;
• upang linisin sa panahon ng trabaho;
• ayusin ang mga live na bahagi.

Upang maiwasan ang posibilidad ng electric shock, dapat na grounded ang kagamitan. Bago i-on, siguraduhing suriin ang kakayahang magamit ng lahat ng mga mekanismo.

Woodworking tool mula sa isang electric planer

Ito ang pagpipiliang ito para sa paggawa ng isang pampakapal na makina sa bahay sa maraming mga kaso na mas gusto ng mga manggagawa sa pagkakaroon ng isang electric planer. Ang halaga ng pagpipino habang pinapanatili ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay magiging minimal, ngunit ang resulta ay hindi mas masahol kaysa kapag gumagamit ng mamahaling kagamitan. Sa halip na isang mesa, ang isang kahit na malakas na board ay naka-install, sa mga gilid nito ay may mga limitasyon ng lapad, kung saan ang pangunahing pagpupulong ay naka-attach. Ang isang electric planer ay naka-mount sa isang base na may variable na taas.

Ang rear support metal plate sa planer ay binago sa isa na ginawa nang nakapag-iisa mula sa OSB, large-sized na playwud. Ang kapal ay pinili sa isang paraan upang makuha ang parehong antas na may paggalang sa front plate, na kinokontrol ang chip clearance ng 1-3 mm. Ang lapad ng working table at ang base plate ay dapat na katumbas ng bawat isa.

Sa gilid ng plato, ang mga riles para sa paglakip ng mga binti ng nais na taas ay screwed. Dahil ang pamantayan para sa lapad ng mga kutsilyo ay 8.2 cm, ang kapal ng planer ng mga naprosesong workpiece, tulad ng troso, ay hindi dapat lumampas sa 10 cm, at ang gitnang distansya ng mga binti ay hindi dapat lumagpas sa 11-12 cm. Samakatuwid, ang kanilang ang haba ay magiging 14-16 cm, ang lapad ay higit sa 3.5 cm , at ang kapal ay 1 cm. Ang mga ito ay naayos sa parehong distansya mula sa gilid ng plato.

Ang isang pre-assembled clamping device na may electric planer ay naka-install sa isang gumaganang base, na inilalagay ang mga attachment point nang mahigpit ayon sa antas. Ito ay kinakailangan para sa parallel na paggalaw na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw at ginagarantiyahan ang kinakailangang katumpakan ng pagproseso gamit ang isang home-made na makina. Kung kinakailangan upang matiyak ang pag-clamping ng tool sa pagtatrabaho, pagkatapos ay gumamit ng mga spring ties, isang goma na banda.

Ito ang pinaka-abot-kayang opsyon para sa paggawa ng thicknessing machine. Siyempre, ang gayong tool ay halos hindi maituturing na kumpleto, ngunit ang prinsipyo ng operasyon at ang resulta ay ginagawang angkop para sa pagsasagawa ng mga simpleng operasyon sa bahay.

"Paano gumawa ng gauge ng kapal gamit ang iyong sariling mga kamay?" - ang tanong na ito, marahil, ay tinatanong ng bawat pangalawang master na nagtatrabaho sa kahoy. Gamit ang device na ito, madali mong mabibigyan ng kaakit-akit na hitsura ang anumang planed board.

Sa isang regular na pangangailangan para sa pagproseso ng mga kahoy na ibabaw, dapat mong isipin ang tungkol sa paggamit ng isang thicknesser - ito ay makabuluhang bawasan ang mga gastos sa oras.

Ang layunin ng kapal ng makina

Ang mga aparatong ito ay dinisenyo para sa pagpaplano ng iba't ibang mga blangko ng kahoy, halimbawa: mga kalasag, maliliit na bar o board. Ang mga gauge ng kapal ay ginagamit sa halos lahat ng negosyo sa paggawa ng kahoy. Ang pangunahing layunin ng mga makinang ito ay gumawa ng mga workpiece na may pantay na kapal, taas at lapad. Bilang karagdagan, ang mga gauge ng kapal ay malawakang ginagamit sa pagtatayo. Halimbawa, sa isang pass ang makina ay makakapagproseso ng mga malalawak na board. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga pang-industriya na aparato at mga domestic ay ang maliit na sukat ng makina at magaan na disenyo. Kapansin-pansin na ang mga modernong istruktura ng kapal ay pinagkalooban ng isang magaan na sistema para sa pagpapalit ng mga gumaganang kutsilyo at pinahusay na kontrol sa lalim ng hiwa. Nagbibigay-daan ito sa mas tumpak na kontrol sa kapal ng chip.

Tandaan na bago magtrabaho kasama ang makina, kinakailangang iproseso ang workpiece sa isang jointer. Kung nagtatrabaho ka sa hindi karaniwang mga materyales, tulad ng mga polimer o plastik, kailangan mong gumamit ng mga kapal na may rubberized roller. Ang ganitong uri ng makina ay mababawasan ang panganib ng pinsala sa workpiece.

Sa tulong ng mga sectional shaft, ang mga produkto ng iba't ibang kapal ay madaling maipasok sa gauge ng kapal. Sa isang gawang bahay na makina, hindi ito gagana upang magplano ng mga manipis na workpiece. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga panginginig ng boses ay nangyayari sa panahon ng operasyon, na sa dakong huli ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng kahoy. Ito ay pinaniniwalaan na ang pinakamaliit na haba ng workpiece ay dapat na 10-12 cm na mas mahaba kaysa sa distansya sa pagitan ng likuran at front feed roller. Kung nais mong gilingin ang isang maikling materyal, kailangan mong ayusin ito nang mahigpit sa base. Sa ngayon, may mga espesyal na aparato kung saan kahit na ang mga hugis-wedge na workpiece ay maaaring iproseso.

Ang indicator na nagpapakita ng cut ng thickness gauge sa isang pass ay tinatawag na depth of cut. Bilang isang patakaran, ito ay tungkol sa 2-3 mm. Ang pagganap ng isang gawang bahay na pampakapal na makina ay lubos na naiimpluwensyahan ng kapangyarihan nito. Para sa mga domestic na layunin, sapat na ang 1.9 kW. Ang mga makina na may lakas na higit sa 1.8 kW ay perpekto para sa pagpaplano ng hardwood (spruce, peras, oak).

Ano ang disenyo ng mga makinang pampakapal

Depende sa mga tampok ng disenyo, ang mga sumusunod na uri ng mga kapal ay nakikilala:

1. Unilateral. Sa naturang kagamitan, ang pagpaplano ay maaari lamang gawin mula sa itaas na bahagi.
2. Doble-sided. Sa tulong ng naturang mga makina, maaaring planado ang mga upper at lower side.
3. Multiknife. Kadalasang ginagamit sa industriya para sa pagpaplano ng mga workpiece ng kumplikadong pagsasaayos.

Ang pinakakaraniwang kapal ng makina ay isang panig.

Ito ay medyo simple upang mapatakbo. Ang talahanayan para sa naturang makina ay natatakpan ng isang plato, na dapat na pinakintab na may mataas na kalidad. Bilang karagdagan, ang single-sided thicknesser ay hindi nilagyan ng guide ruler. Bilang karagdagan sa pahalang na talahanayan, ang makina na ito ay nilagyan ng milling cutter, na binubuo ng ilang mga kutsilyo at isang awtomatikong sistema ng feed.

Para makagawa ng thickness gauge mula sa electric planer, kakailanganin mo ng planer, bar at playwud.

Ang kama para sa isang one-sided thicknessing machine ay dapat na solid at guwang. Pinakamainam kung ito ay gawa sa cast iron. Bilang isang roller ng suporta, maaari mong gamitin ang isang metal na sulok na may sukat na 100x100 mm. Ang haba nito ay hindi dapat lumampas sa 1000 mm para sa mga kadahilanang pangkaligtasan. Ang talahanayan ng suporta ay dapat na maayos na may mga bolts o clamp. Ang talahanayan ay inilipat gamit ang isang espesyal na mekanismo ng pag-aangat.

Kasama rin sa disenyo ng kapal ang isang baras ng kutsilyo. Kadalasan ito ay inilalagay sa itaas ng mesa. Ang workpiece ay pinapakain ng dalawang pares ng mga roller, ang una ay matatagpuan sa harap ng baras ng kutsilyo, ang pangalawa sa likod ng roller. Ang mas mababang mga shaft ay dapat na mai-install kaagad sa ibaba ng mga itaas. Ang metalikang kuwintas ng mga roller ay nakuha sa pamamagitan ng gearing.

Ang mas mababang mga shaft ay kinakailangan upang gawing mas madaling makapasok ang workpiece sa mga kutsilyo. Kung ang mga roller ay itinakda nang masyadong mataas, ang kalidad ng pagpaplano ay lubos na mababawasan. Ito ay dahil sa labis na panginginig ng boses sa panahon ng operasyon.

Nakaugalian na gawing corrugated ang front shaft ng thicknesser. Ginagawa ito upang mas mahigpit na hawakan ang blangko ng kahoy. Gayunpaman, ang itaas na likurang baras ay dapat na perpektong makinis.

Kung gusto mong sabay na magplano ng mga materyales na may iba't ibang kapal, kailangan mong magpasok ng sectional shaft sa thicknesser machine. Gamit ito, maaari mong makabuluhang taasan ang pagiging produktibo ng makina. Ang mga hanger ay dapat ilagay sa harap ng corrugated shaft. Ang mga ito ay kinakailangan upang maiwasan ang workpiece mula sa paglipad palabas ng makina.

Bilang isang tool sa pagputol, bilang karagdagan sa pamutol, maaari kang gumamit ng isang makinis na drum. Maaari itong ma-machine mula sa aluminyo o hardwood. Sa isa sa mga dulo ng drum, gumawa ng isang uka para sa nut. Sa gilid, kailangan mong gumawa ng isang longitudinal trapezoidal groove. Ito ay kinakailangan upang ikabit ang balat.

Paano gumawa ng kapal ng makina sa bahay

Una sa lahat, dapat mong ihanda ang mga sumusunod na materyales:

1. Sulok 50x50.
2. Bara ng kutsilyo.
3. Mga pulley at baras ng motor.
4. Asynchronous motor na may kapangyarihan na 4-5 kW.
5. Mga roller ng presyon.
6. Pagsasaayos ng bolts.
7. mani.
8. Mga bukal.
9. Mga baras.
10. Mga tagalaba.
11. pamutol.
12. Guwang na frame at mesa.

Bilang karagdagan sa mga materyales, ihanda ang mga sumusunod na tool:

1. Welding machine.
2. Mag-drill.
3. Lath.
4. Bulgarian.
5. Makina ng pagbabarena.

Pagkatapos mong ihanda ang mga materyales at kasangkapan, dapat mong piliin ang pinakamagandang lugar para ilagay ang gauge ng kapal. Ito ay kanais-nais na ang ibabaw sa ilalim ng makina ay flat upang maalis ang posibilidad ng mga vibrations sa panahon ng operasyon. Ang frame at desktop para sa makina ay pinakamahusay na ginawang welded. Para sa kanilang paggawa, kailangan mo ng isang sulok na 50x50 mm at isang parisukat na tubo na 40x40 mm. Maaari kang kumuha ng mga materyales at malalaking sukat, ngunit tandaan na ang labis na bigat ng makina ay magdudulot ng panginginig ng boses.

Ang susunod na elemento na gagawin ay ang baras ng kutsilyo. Pinakamainam na bilhin ito na handa, dahil ang mga gawa sa bahay ay kadalasang hindi balanse. Ang engine pulley at baras ay mas mahusay na kumuha ng stepped. Ang mga rebolusyon nito ay dapat na hindi hihigit sa 6500 rebolusyon kada minuto. Para sa baras, gagawin din ang isang asynchronous na motor na may lakas na 4-5 kW. Ang mga pressure roller ay maaaring makina sa isang lathe. Pinakamainam na hinangin ang frame at ayusin ang mga bolts sa isang gilid nito, sa kabilang banda maaari mong gamitin ang isang piraso ng tie rod mula sa lumang VAZ. Dapat na mai-install ang talahanayan sa mga adjusting bolts.

Kung ang pamamaraang ito ay masyadong kumplikado para sa iyo, maaari kang gumawa ng isang panukat ng kapal gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang electric planer. Una sa lahat, magpasya sa mga sukat ng makina. Bilang karagdagan, pumili ng isang lugar para sa paglakip ng stud sa gauge ng kapal mula sa electric planer. Huwag i-install ito nang eksakto sa gitna ng kaso. Pinakamainam na ilagay ang hairpin sa pagitan ng harap at likod na mga hawakan. Kaya, magiging mas maginhawang magtrabaho kasama ang makina. Ang pin ay dapat na kasing mobile hangga't maaari. Upang gawin ito, maglagay ng isang tindig sa itaas na bahagi ng pabahay, at isang plato sa gitna.

Ang mga gabay sa planer ay pinakamahusay na ginawa mula sa mga bloke na gawa sa kahoy. Ang eroplano ng makina ay dapat na idinisenyo sa paraang hindi kaagad nasa ibaba ng electric planer.

1. Mga uri at disenyo ng surface gage
2. Esensyal na elemento
3. Hakbang-hakbang na proseso ng pagbuo

Ang kapal ay ang pangwakas, pagtatapos na paraan ng pagpaplano. Ang jointer ay nagsasagawa ng isang magaspang na proseso, pagkatapos kung saan ang paggiling ay isinasagawa. Ang kapal ng makina para sa isang pass ay nag-aalis ng mga chips mula sa isang malawak na board na may katumpakan ng isang milimetro.

Mayroong napakalaking pang-industriya na disenyo at mga compact na sambahayan, na angkop para sa trabaho sa maliliit na workshop.

Ayon sa mga guhit mula sa Internet, maaari kang nakapag-iisa na mag-ipon ng isang maliit, mobile thicknessing machine.

Mga uri at disenyo ng surface gage

• unilateral,
• bilateral,
• multiknife.

Ang isang single-sided woodworking tool ay nagpapaplano lamang ng mga workpiece mula sa itaas na bahagi. Bilateral sample - mula sa itaas at ibaba. Ang mga multiknife machine ay may tatlo o higit pang kutsilyo sa kanilang disenyo at angkop para sa pagproseso ng sawn timber ng kumplikadong pagsasaayos.

Tinatalakay ng artikulo kung paano mag-assemble ng isang panig na tool mula sa isang electric planer.

Esensyal na elemento

Ang talahanayan ng isang panig na makina ay isang solid, makintab na plato. Ang linya ng gabay ay nawawala. Mayroong milling cutter, isang awtomatikong feed system na responsable sa pag-clamp at paghila ng board.

Para sa mga pang-industriya na sample, posible ang pagsasaayos ng taas, mayroong proteksyon laban sa reverse motion ng workpiece. Unit bed na may one-piece cast structure, kadalasang gawa sa cast iron. Ang papel ng talahanayan ng suporta ay ginagampanan ng isang metal na sulok, na naayos na may mga clamp o bolts. Sa itaas ng mesa ay isang baras ng kutsilyo. Ang workpiece ay pinapakain sa pamamagitan ng ipinares na mga roller. Ang ilan sa kanila ay nasa harap ng baras ng kutsilyo, ang iba ay nasa likod nito.

Ang mas mababang mga shaft ay dapat na mai-install nang mahigpit sa ilalim ng itaas na mga elemento, sila ay hinihimok ng isang gear train. Upang mapabuti ang traksyon sa materyal, ang front shaft ay may corrugated surface.

Mga materyales at kasangkapan sa pagpupulong

Kailangan:

• electric planer;
• playwud na may kapal na hindi bababa sa 15 mm;
• kahoy na tabla na may isang seksyon na 15 x 15 mm;
• kahoy na sinag na may isang seksyon na 25 x 25 mm;
• magmaneho ng mga sprocket (4 na mga PC.);
• chain para sa isang bisikleta;
• washers ng iba't ibang laki, sinulid turnilyo;
• mga turnilyo, mani;
• socket para sa mga turnilyo (4 na mga PC.).

Kinakailangan na maghanda ng electric jigsaw, sulok, ruler, distornilyador, mga susi, mga distornilyador, ang laki nito ay nakasalalay sa mga fastener.

Hakbang-hakbang na proseso ng pagbuo

Ang base ay ginawa mula sa isang sheet ng playwud sa pamamagitan ng pagputol ng isang rektanggulo na 400 x 500 mm. Pagkatapos ay gumawa sila ng mga fastener para sa stand ng electric planer. Ang lahat ng mga bahagi ng istraktura ay pinagsama kasama ng mga turnilyo. Pagkatapos ay magpatuloy silang i-mount ang pangunahing elemento ng yunit - isang gumaganang attachment na may electric planer.

Ang isang platform para sa mekanismo ng pagputol ay itinatayo. Sa gitna nito, sa tulong ng isang jigsaw, nabuo ang isang teknolohikal na butas, eksaktong inuulit ang hugis ng planer. Ang electric planer ay naayos na may mga clamp at turnilyo.

Ang isang mekanismo ng pag-aangat ay binuo mula sa sinulid na mga turnilyo at drive sprocket. Upang gawin ito, ang mga mahahabang tornilyo na may malaking thread ay inilalagay sa mga sulok. Inaayos ng mga tornilyo ang lalim ng pagputol.

Ang platform ay naka-install sa mga stand. Ang lahat ng mga koneksyon ay naayos na may mga turnilyo. Ang scheme para sa pagtula ng electrical cable ay tinutukoy. Hindi ito dapat masira sa panahon ng pagproseso ng kahoy.

Ang tool na gawang bahay ay ibinibigay sa isang hawakan para sa pagsasaayos ng platform sa taas. Upang gawin ito, gumamit ng mahabang sinulid na tornilyo. Ang resultang gauge ng kapal ay hinihigpitan ng mga mani at mga washer. Upang maiwasan ang pagbagsak ng planer mula sa upuan, ang isa sa mga turnilyo ay drilled sa pamamagitan ng. Tinitiyak nito na ang nut ay mahigpit na naka-clamp.

Ang huling yugto ay ang pagpupulong ng makina, ang pag-install ng isang pagsukat na bar at isang tagapagpahiwatig. Ang isang ruler ay karaniwang ginagamit bilang isang panukat na bar na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang kapal ng tabla.

Sa mga nagdaang taon, ang isa sa mga pinakasikat na uri ng mga mekanismo para sa woodworking ay isang thicknessing machine. Ginagamit ito kapwa sa pang-industriya na produksyon at sa sambahayan. Upang mapadali ang proseso ng pagpaplano ng mga blangko na materyales, kailangan mong bumili ng isang yunit o gawin ito sa iyong sarili.

Ano ang layunin ng screed machine?

Ang pangunahing layunin nito ay upang magplano ng isang blangko na kahoy sa buong makapal na ibabaw ng materyal. Madaling pinoproseso ng makina ang mga board, mga produkto ng paving, at gayundin mula sa mga board, matagumpay na inaayos ang materyal sa nais na laki sa isang pagtakbo (at hindi sa ilang mga walker, tulad ng nangyayari sa isang jointer).

Mayroong ilang mga uri ng mga thicknesser na mahusay na gumagana sa mga produktong plastik, pati na rin ang ilang iba pang mga polymer na materyales.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng gawain ng isang modernong makina ng kapal ay ang kakayahang tumagos nang malalim sa workpiece. Bilang isang patakaran, hindi ito lalampas sa isa hanggang tatlong milimetro. Maraming mga yunit ng ating mga araw ang nakakapagproseso ng lapad ng produkto kahit na 30 - 330 mm.

Sa kasalukuyan, mayroong mga uri ng mga gauge sa ibabaw tulad ng:

1. Sa isang bahagi ng trabaho.
2. Na may dalawang panig na nagtatrabaho.
3. Pinagsasama-sama ang maraming mga pag-andar.

Ang pangunahing tampok ng mekanismo na may isang gumaganang bahagi ay ang kakayahang planuhin ang ibabaw ng workpiece mula lamang sa itaas na bahagi, habang ang mga yunit na may dalawang panig na gumagana ay nilagyan ng dalawang shaft para sa pagputol ng produkto - mula sa itaas at ibabang bahagi, ginagawa nito posible na iproseso ang magkabilang panig ng bahagi nang sabay.

Mga bahagi ng planer unit:

• base ng kama;
• baras na may isang seksyon ng pagputol;
• gumaganang ibabaw ng mesa;
• mga bukal para sa pag-clamping ng mga mekanismo ng pagpapatakbo;
• billet rollers at paraan ng kanilang supply para sa surface treatment.

Ang frame ng yunit ay palaging gawa sa kumplikadong cast iron alloys para sa mga volume na pang-industriya, ngunit sa domestic level, ang mga frame na batay sa mga light metal tulad ng aluminyo ay ginagamit.

Ang talahanayan kung saan naayos ang base para sa kama ay hindi maaaring mas mababa sa isang metro ang haba (ito ang pangunahing kinakailangan upang sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan). Ang mga single sided unit ay may nakapirming worktable surface, habang ang mga double sided na unit ay madaling iakma sa taas.

Ang pangunahing mekanismo ng pagtatrabaho ay itinuturing na isang ibabaw ng kutsilyo para sa pagproseso ng produkto, habang hindi bababa sa isa hanggang apat na gilid ang naka-install sa makina para sa pagputol sa ibabaw ng mga produkto. Ang mga gilid ay medyo mabilis na maubos at kailangang palitan nang madalas. Dalawang pares ng mga espesyal ang hinihimok ng isang de-koryenteng motor at may pananagutan sa pagpapakain sa produkto gamit ang isang awtomatikong sistema.

Paano gumawa ng tamang pagpili pabor sa isang makinang pampakapal?

Sa bahay, pinakamahusay na pumili ng isang yunit na may kakayahang iikot ang baras ng hindi bababa sa sampung libong mga rebolusyon bawat minuto, at mayroon ding kapangyarihan na 1.8 kW. Ang kapangyarihang ito ay ginagawang posible na husay na magproseso ng mga produkto na may solidong ibabaw.

Ang pinakamainam na timbang ng isang makina na may sukat ng kapal para sa paggamit sa bahay ay 25-40 kg, bagaman mayroong maraming mga mekanismo sa merkado na may timbang na 10 kg o higit pa. Sa totoong pagsasanay, hindi masyadong maginhawang gamitin ang mga ito, dahil ang mga kagamitan na may ganitong mga kategorya ng timbang ay hindi inilaan para sa pang-industriya na sukat.

Paano gumawa ng isang thicknesser machine gamit ang iyong sariling mga kamay - sunud-sunod na mga tagubilin

Sa mga kondisyon kung saan hindi posible na bumili ng isang multifunctional na yunit, kadalasang ginagamit nila ang pangangailangan na gumawa ng mga do-it-yourself na makinang pampakapal para sa kahoy. Ngunit kahit na ginawa sa bahay, perpektong tumutugma sila sa tinukoy na mga parameter. Kaya, sa paggamit ng bahay, ang isang gawang bahay na pampakapal na makina ay bihirang ginagamit at sa halip ay sinusubukan nilang gumamit ng isang karaniwang mekanismo.

Kung mayroong napakakaunting pera, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay gumawa ng isang yunit batay sa isang electric planer. Upang ipatupad ang pagkilos na ito, ginagamit ang mga sumusunod na bahagi:

1. Nakatigil na bahagi. Ito ay ginawa mula sa isang metal na haluang metal na may lapad na hindi bababa sa 40-60 mm. Sa kasong ito, ang isang mahalagang punto ay ang paggamit ng hexagonal rods na may spacer bushings.
2. Mga pinahabang roller. Sa kasong ito, gagana rin ang mga rubber roller mula sa isang ginamit na washing machine. Mandatory na kinakailangan: bore para sa mga bearings at ayusin ang mekanismo sa mga axle. Ang haba ng mga palakol ay nakasalalay lamang sa haba ng ibabaw ng desktop. Ang pinakamahusay na diameter ay hindi hihigit sa 20 mm.
3. Para sa produksyon ng desktop gumamit ng lump playwud. Ito ay natatakpan ng isang sheet ng sink, ang pinakamababang kapal ay 1 mm, ngunit bago magtrabaho, ang board ay dapat na sakop ng isang proteksiyon na ahente.
4. Ang patong na ginamit upang protektahan ang desktop ay karaniwang hindi hihigit sa 1-2 mm makapal at naayos sa ibaba ng sulok ng profile.

Karamihan sa mga planer na ginawa sa pabrika ay may espesyal na plato ng suporta. Kaya, upang mailakip ito sa base ng makina para sa kapal, hindi ka dapat maging napakahirap.

Ang ibabang bahagi ng plato ay dapat na nilagyan ng isang sulok; mayroon itong haba na hindi bababa sa 5 mm. Para sa tamang regulasyon ng mga produktong gawa sa bahay, kinakailangan na gumamit ng isang axis na may helical na ibabaw, ngunit may iba pang mga pagpipilian sa kagamitan.

Para sa paggawa ng isang pampakapal na makina ng ganitong uri, kakailanganin mong maglatag ng mga pananalapi:

• Mga 10 libong rubles ang kailangang gastusin sa isang electric planer na binili sa isang dalubhasang sentro.
• Humigit-kumulang 3 libo ang kailangang ilagay sa isang metal na profile.
• Ang isa pang trifle, pati na rin ang mga bearings at studs, ay nagkakahalaga ng isa pang 3 libo.

Mahalagang maunawaan na ang kapangyarihan ng mekanismo ay nakasalalay lamang sa mga bahagi ng electric chopping tool. Ngunit ang disenyo na ito ay malayo sa ligtas, wala itong anumang mga aparato na hahadlang sa reverse na paggalaw ng workpiece sa ilalim ng impluwensya ng trabaho. Kung ang mga fragment at shavings ay lumipad mula sa board, ang isang screen lang na slider ng lata na hindi hihigit sa 3 mm ang kapal ang makakapagligtas sa iyo.

Para sa mga mamimili ng badyet, ang mga sumusunod na modelo ng unit ay ibinigay:

1. Universal mechanical thicknessing unit BBK 5906 na nagkakahalaga ng 14,000 rubles. Ang mga pangunahing pag-andar nito: sirkulasyon at jointing na may one-sided thickness gauge. Ang lakas ng drive ay hindi hihigit sa 2 kW, ang cutting shaft ay umiikot sa bilis na halos 8000 rpm. Pagpasok sa isang pass - 3 mm.
2. Isang woodworking unit na may thicknessing nozzle, numero BBK 5904. Tinatayang gastos - 20,000-24,000 rubles. Nilagyan ng mas malakas na de-koryenteng motor.

Madaling palitan ng device ang maraming bahagi:

• mekanismo ng paggiling;
• nakita para sa pagbabawas;
• nakita para sa sirkulasyon;
• mekanismo ng jointer;
• makinang panggiling.

Para sa pang-industriyang produksyon, ang mga makina sa itaas ay hindi angkop, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang modelo ng Stoman DMS-41. Ang average na presyo ay hindi bababa sa 220,000 rubles. Kadalasan, ang yunit na ito ay ginagamit sa mga workshop para sa pagproseso ng kahoy.

Ang modelong ito ay may sa istraktura nito ng isang baras na may apat na baras, na may average na diameter na hindi bababa sa 1 dm. Para sa isang minuto ay bubuo ng bilis hanggang sa 5000 revolutions. Ang built-in na drive ay nangongolekta ng kapangyarihan hanggang sa 3 kW. Ang DMS-41 at ang mga analogue nito ay madaling nagpoproseso ng mga workpiece na may kapal na 4-220 mm. Inaalis ng device ang hindi bababa sa 4 mm ng ibabaw nito mula sa produkto.

Video: mas kapal ng do-it-yourself.

Pinakamainam na huwag mag-save ng pera at huwag magbenta ng mura sa mga kahina-hinalang Chinese analogues ng mga yunit ng ganitong uri, dahil ang mga pagtitipid ng 30-40% ay babalik sa iyo sa ibang pagkakataon. Pangunahing dahilan:

1. Karamihan sa mga makinang Tsino ngayon ay disposable na.
2. Hindi sapat na bilang ng mga bahagi para sa mga modelo ng makinang Tsino.
3. Mga kahirapan sa paghahanap ng isang espesyalista sa Russia na maaaring mag-ayos ng isang makinang Tsino.

Mga kalamangan ng mga mekanismo na ginawa ng Russia:

• Ang mga ekstrang bahagi para sa mga makina ay palaging magagamit sa anumang dami;
• ang isang drive belt ay maaaring mabili para sa 200 rubles;
• Ang pagpapalit ng sinturon ay isinasagawa nang hindi hihigit sa isang beses sa isang taon.

Ang pinakamahusay na mga tagagawa ng woodworking thicknessers ngayon:

1. Angkla.
2. Kraton.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Jet.