Panouri sandwich- structuri multistrat utilizate in constructii. Constă din 1 sau 2 straturi exterioare și izolație. Producția lor se realizează folosind oțel galvanizat laminat la rece - - cu un strat de polimer. Popularitatea utilizării lor în construcții se datorează următoarelor calități: calități ridicate de izolare termică, simplitate și rapiditate de construcție, ușurință de transport și compactitate.

Mai jos sunt informații despre producția de panouri sandwich, echipamente pentru aceasta, tehnologia de fabricație cu un videoclip despre cum sunt realizate, tipurile de izolație și straturile exterioare. Pe scurt și în detaliu despre afacere.

Aceste panouri de perete au o rigiditate specială a acoperișului nervurilor. Zincul crește rezistența la coroziune. Dacă le instalați pe acoperiș, puteți economisi pierderile de căldură și, prin urmare, puteți reduce costurile de încălzire a spațiului. Acesta are o durată de viață nelimitată și își păstrează proprietățile pe toată durata de funcționare.

Echipamente și tehnologie de fabricație

Izolatie

Următoarele materiale de izolare sunt utilizate ca umplutură:

• vată minerală (fibră de bazalt);
• spumă poliuretanică PUR (poliizocianurat PIR);
• polistiren expandat;
• fibra de sticla;
• polipropilenă.

Există și panouri sandwich pe bază de izolație din spumă de poliizocianurat, dar în acest moment produsul este puțin cunoscut.

Straturi exterioare

De regulă, straturile exterioare sunt realizate din oțel galvanizat, dar pot fi realizate și din alte materiale, în special din compozite pe bază de așchii de lemn. Pentru acoperirile din oțel, este importantă compoziția stratului suplimentar, a cărui calitate determină în mare măsură caracteristicile panourilor (durata de viață, decolorarea straturilor exterioare etc.).

Principalele materiale utilizate ca acoperire:

• Cink Steel. Durabilitatea structurii este direct proporțională cu grosimea stratului de zinc. Acoperirea este ușor de manevrat.
• Aluzinc- un aliaj de aluminiu și zinc, patentat de compania americană Bethlehem Steel (acum Mittal Steel). Compoziția exactă a substanței: 55% aluminiu, 43,4% zinc, 1,6% siliciu. Acoperirea reflectă radiația ultravioletă. Panourile sandwich cu acest strat superior pot fi operate la temperaturi de până la + 315 °C.
• este un material realizat din două foi de carton de construcție cu miez de gips. Este un strat ușor și absolut sigur pentru panouri; relevante pentru utilizarea în finisarea spațiilor rezidențiale.
• Plastizol- clorură de polivinil modificată folosind plastifianți. Datorită densității crescute, acoperirea își păstrează proprietățile de performanță chiar și în condiții de mediu nefavorabile. Plastisolul tolerează bine stresul mecanic. Potrivit atât pentru decorațiuni interioare, cât și exterioare.
• Foi de plastic din PVC rigid, polistiren sau polipropilenă. Foile de plastic sunt folosite pentru producerea pantelor sandwich la finisarea deschiderilor ferestrelor.
• Polidifluorionad(PVF2) - o compoziție formată din 80% plastisol și 20% acril. Stratul de polidifluorionad protejează în mod fiabil panoul de efectele nocive ale schimbărilor de temperatură, radiațiilor ultraviolete și coroziunii.
• Poliester. Este realizat din poliesteri și are o structură fibroasă. Tolerează bine chiar și temperaturile ridicate constante. Învelișul pe bază de poliester nu se estompează și este rezistent la stres mecanic.
• Pural- o substanță obținută din poliuretan modificat cu poliamidă. Pural protejează suprafața panoului sandwich de coroziune, ardere și distrugere sub influența schimbărilor de temperatură. Poate fi folosit atat in interiorul cat si in exteriorul cladirii.
• OSB(Engleză) OSB) - panou orientat, realizat prin lipirea așchiilor de lemn sub presiune mare.
• Placa tare rezistenta la umiditate- un material compozit realizat din fibre de lemn si talas pe baza de lipici. Gradul de rezistență la umiditate a materialului depinde de lipiciul utilizat.

Spectrul de culori

Gama de nuanțe pentru panouri metalice este determinată în funcție de cataloagele internaționale de culori RR (RaColor - 22 culori primare) și RAL (841 GL - 202 culori, 840 HR - 17 culori). La alegerea unei culori se ține cont de capacitatea acesteia de a absorbi/reflecta lumina, deoarece, împreună cu caracteristicile mediului, această condiție va determina în mare măsură durata de viață generală a clădirii.

Proprietati termice

Cel mai important parametru pentru eficiența energetică a panourilor sandwich este rezistența termică (R0), care ia în considerare pierderile de căldură în partea de blocare a structurii. Rezistența minimă la transferul de căldură (la 25 °C) pentru produsele de calitate este dată în tabelul de mai jos:

Construcția unei clădiri din panouri sandwich poate fi considerată eficientă energetic dacă permeabilitatea acesteia la aer este mai mică de 1,5 m 3 / m 2 oră. În același timp, cele mai bune mostre de panouri pot obține o permeabilitate la aer în intervalul 0,6-0,9 m 3 / m 2 oră.

Proces tehnologic

Producția poate fi realizată pe echipamente semiautomate și automate. Procesul de fabricație al acestui material este următorul și constă în mai multe etape:

1. Slefuirea tablelor de otel.
2. Lipiciul este aplicat pe foaia inferioară de metal și se pune izolație din spumă sau vată minerală.
3. Foaia de sus este, de asemenea, unsă cu lipici și acoperită cu ea pe viitorul sandviș.
4. Structura rezultată este plasată sub o presă fierbinte și excesul de material este tăiat din partea de capăt.

Această metodă de producție este destul de scăzută și necesită forță de muncă, deoarece specialiștii efectuează multe acțiuni manual.

Excesul este tăiat cu o mașină specială de tăiat. După aceasta, produsele finite sunt împachetate într-o folie specială și trimise la depozit în transport atelier. Panourile sandwich sunt furnizate cu materiale de etanșare și diverse elemente suplimentare.

Pe lângă foile metalice, puteți folosi lemn sau plăci de fibre. Acest panou se numește panou combinat cu 3 straturi și este utilizat în timpul construcției clădirilor din structuri metalice ușoare.

Videoclip despre cum sunt făcute panourile sandwich:

Există, de asemenea, panouri din spumă poliuretanică, care sunt produse pe linii semiautomate prin metoda spumării. Esența metodei este că spuma poliuretanică este pulverizată printr-o seringă pe foi metalice situate în forme speciale. Atunci când se utilizează această metodă, există riscul formării de goluri sau goluri în stratul izolator.

Panouri sandwich este un material de construcție modern format din trei straturi lipite între ele: două foi de metal, PAL și un strat de material izolator între ele. Panourile sandwich pot fi de acoperiș sau de perete.

Panourile sandwich sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne datorită avantajelor lor față de alte materiale de construcție și finisare - izolare fonică și termică excelentă, ușurință de instalare, rezistență și ușurință, rezistență la foc și radiații ultraviolete, o gamă largă de culori etc.

Afaceri producatoare de panouri sandwich poate fi destul de profitabil. În ciuda costului relativ ridicat de producție, costul final al unei structuri din panouri sandwich este semnificativ mai mic decât costul structurilor realizate din materiale de construcție tradiționale.

Să întocmim un plan de afaceri brut pentru o fabrică de producție de panouri sandwich.

Înainte de a începe o afacere care produce panouri sandwich, ar trebui să vă decideți asupra sortimentului. Se recomandă să începeți cu unul sau două tipuri de produse. Dintre toată varietatea de panouri sandwich de pe piață, cele mai populare sunt panourile din oțel galvanizat cu izolație din vată minerală.

Echipamente pentru producerea panourilor sandwich sunt linii automate, al căror cost variază de la 2,8 milioane de ruble (productivitate - 120 m2 de panouri de 9 metri pe schimb) la 6,5 ​​milioane de ruble (500 m2 de panouri de 12 metri). În același timp, alegerea unei linii de producție de panouri sandwich depinde nu numai de cantitatea de fonduri disponibile. Este necesar să se studieze tendințele de pe piața construcțiilor din regiune, prognoza vânzărilor pentru următorul an și jumătate și nivelul concurenței. Daca pe piata sunt deja suficiente firme producatoare de panouri sandwich, si nu puteti oferi preturi mai bune clientilor, optati pentru echipamente mai ieftine.

Dacă există o perspectivă reală de creștere rapidă a vânzărilor, este mai bine să achiziționați imediat o linie de producție de panouri sandwich mai puternică.

În plus, veți avea nevoie de următoarele echipamente pentru producția de panouri sandwich:

Stivuitor pentru încărcare și descărcare, transport - 100 mii de ruble;
macara cu grinzi pentru 5 tone - 160 mii de ruble.

În ceea ce privește spațiile pentru producția de panouri sandwich, suprafața acestuia trebuie să fie de cel puțin 1500 m2 și trebuie să fie bine încălzită și ventilată.

Materii prime pentru producerea panourilor sandwich:

Otel galvanizat (0,5-0,7 mm) in role de 1250 mm latime;
izolatie (vata minerala) - pachete 1200x600x100 mm;
adeziv pe bază de poliuretan.
Aproximativ 1 milion de ruble vor fi necesare lunar pentru achiziționarea de materii prime.

Tehnologia de producere a panourilor sandwich este simplă; întregul proces constă din mai multe etape:

Tăierea izolației la dimensiunile specificate (realizat pe o mașină);
formând încuietoarea lamelei de izolație (fantă pentru fixare) pe o mașină de frezat
desfășurarea unei foi de oțel pe un tambur, aplicarea unui model (în prealabil, dacă este necesar, aplicarea unui strat protector), formarea unui blocaj lamelă;
aplicarea unui strat de adeziv pe tabla de oțel și izolație;
imbinarea straturilor (tabla profilata - izolatie - tabla profilata);
presarea produselor;
ambalarea panourilor finite (manual sau folosind echipamente automate).

Personal.

Dacă o întreprindere de producție de panouri sandwich produce aproximativ 120 de tone de produse pe schimb, vor fi necesari 3-4 muncitori. Cu producția non-stop, numărul muncitorilor crește la 10 persoane. În plus, compania va avea nevoie de un manager de vânzări, contabil și director financiar.
Costul salariilor personalului va fi de aproximativ 250 de mii de ruble. pe luna.

Deci, pentru a deschide o fabrică de producție de panouri sandwich, veți avea nevoie de aproximativ 6 milioane de ruble de investiție inițială.

La începutul afacerii, cel mai probabil, liniile de producție nu vor fi încărcate complet, iar productivitatea fabricii va fi de aproximativ 1350 m2. Costul de 1 m2 este de 500-800 de ruble, iar prețul de piață este de 1000-1250 de ruble. (costul panourilor sandwich în produsele finite este de aproximativ 2000 de ruble pe 1 m2).

Prin urmare, venituri pe lună de funcționare poate fi mai mare de 1,5 milioane de ruble, în timp ce profitul net este de 250 de mii de ruble.

Rambursarea unei fabrici de producție de panouri sandwich este de aproximativ doi ani.

Recent, panourile sandwich au găsit o aplicație largă în lucrările de construcții. Și acest lucru este complet justificat, deoarece acest material special este indispensabil pentru obiectele prefabricate. Panourile sandwich sunt folosite atât în ​​construcția de clădiri noi, cât și în reconstrucția celor vechi, și sunt, de asemenea, utilizate în construcția de structuri de închidere și în lucrările de acoperiș.

Lambriurile se realizează atât la unități industriale, comerciale și comerciale, cât și la cele casnice.

O astfel de popularitate a acestui material de construcție poate asigura derularea unei afaceri profitabile și eficiente, astfel încât crearea și organizarea producției de panouri sandwich este o idee de afaceri excelentă pentru antreprenori.

Prin design, panourile sandwich constau din trei straturi. Două straturi metalice sunt realizate din tablă de oțel - galvanizată sau acoperită cu un strat de polimer, de la producători autohtoni sau finlandezi. Între ele există izolație din vată minerală sau spumă de polistiren cu un aditiv ignifug. Toate straturile sunt lipite împreună cu adeziv poliuretanic monocomponent sau bicomponent. În plus, panourile sandwich trebuie acoperite cu o folie specială de protecție autoadezivă.

Pentru a organiza o afacere de producție de panouri sandwich, mai întâi trebuie să selectați o locație adecvată și să cumpărați echipamente.

Spațiul poate fi achiziționat sau închiriat. Ar trebui să fie încălzit și să aibă o bună ventilație. Înălțimea tavanului nu este mai mică de 4 m. Suprafața necesară a încăperii poate fi de aproximativ 600 mp, înălțimea tavanelor trebuie să fie de cel puțin 4 m. Trebuie remarcat faptul că producția de sandwich panourile nu necesită măsuri speciale de siguranță; este non-toxic și nici măcar praf nu se generează în timpul lucrului.

Echipamentele pentru producție pot fi achiziționate atât din țară, cât și din import. În plus, merită luat în considerare faptul că diferitele linii de producție au o productivitate diferită, ceea ce determină în cele din urmă costul acesteia.

Un set de echipamente poate consta dintr-un tambur de desfășurare, o masă de primire, un laminor, o presă mecanică, un set de unelte pentru profile și încuietori, un dispozitiv pentru tăierea și selectarea fantelor în lamele și un sistem de control automat.

Pentru a organiza o afacere pentru producția de panouri sandwich, veți avea nevoie de fonduri în valoare de aproximativ 17.000 până la 19.000 de mii de ruble. Costuri lunare pentru închirierea spațiilor, salarii, materii prime și energie electrică pentru producție de 450 mp. produsele pe schimb, supuse încărcăturii complete, se vor ridica la aproximativ 10.000 de mii de ruble. Venitul lunar va fi de 13.000-14.000 de mii de ruble.

Este de remarcat faptul că, în stadiul inițial de dezvoltare a afacerii în producția de panouri sandwich, nu va fi posibil să se utilizeze pe deplin toate capacitățile de producție. Acest lucru se datorează faptului că la început va fi necesar să se efectueze o serie de lucrări pentru a configura procesul de producție și a organiza un sistem de vânzare. De regulă, devine posibilă utilizarea capacității de producție la 100% până la 5-6 luni de funcționare.

Panourile sandwich sunt un produs universal cu greutate redusă, rezistență bună și ușurință de instalare. Aceste produse au devenit un element indispensabil în construcția clădirilor prefabricate. Echipamentele pentru producția de panouri sandwich sunt destul de costisitoare, dar cererea existentă pentru aceste produse este atât de mare încât se amortizează în doar doi ani.

Tipuri de panouri sandwich

Materialul de construcție este o structură multistrat constând dintr-o carcasă de placare rigidă și izolație. Următoarele materiale sunt utilizate ca materiale de acoperire:

• oțel (zincat sau aluminiu-zincat). Grosimea metalului variază de la 0,5 la 0,7 mm. Acoperirea (galvanizarea) poate avea o grosime de 7-20 microni (zincare clasa a doua) sau mai mare de 20 microni (zincare clasa I). Rezistența anticorozivă a materialului depinde direct de grosimea stratului de acoperire. Grosimea aluminiului-zinc variază de obicei în intervalul 13 - 23 de microni. Unii producători aplică un strat de polimer (plastisol, pural etc.) pe suprafața tablei de oțel peste stratul de zinc, astfel cresc rezistența galvanizării la condițiile atmosferice;
• plastisol, poliester. Cojile din plastic sunt realizate din foi cu o grosime de 0,8 până la 2 mm.
• gips-carton;
• Panouri OSB. Ca cadru se folosesc plăci cu grosimea de 7 - 12 mm. Panourile SIP și produsele din gips-carton sunt utilizate în principal pentru construirea pereților interioare.

Grosimea izolației variază între 50 - 300 mm. Pentru construcția camerelor frigorifice se folosesc panouri cu o grosime de izolare termică mai mare de 150 mm. Pe lângă polistiren și vată minerală, se folosesc adesea spumă poliuretanică și uneori vată de sticlă.

Conform metodei de fabricație, sandvișurile sunt împărțite în trei grupuri:

• adeziv;
• panouri PPU;
• casetă (panouri sandwich ale ansamblului element cu element).

Tehnologia de producție

Sunt cunoscute mai multe tehnologii de fabricație:

• spumare;
• asamblare din componente individuale;
• producție automată din fabrică

Trăsăturile lor caracteristice sunt legate de zona de aplicare a produselor (pereți, acoperiș). În consecință, materialele pentru producția lor diferă.

Asamblare din elemente individuale

Folosind această metodă, materialul este produs în imediata apropiere a șantierului.

Traseul tehnologic constă din mai multe operațiuni:

• profilarea tablelor de otel;
• așezarea izolației pe foaia de jos;
• aplicarea adeziv pe suprafața izolației;
• instalarea tablei superioare de otel;
• așezați tortul rezultat sub o presă fierbinte;
• tunderea capetelor la o dimensiune standard.

Ca izolație se utilizează plastic spumă, vată minerală și alte materiale termoizolante.

Tehnologia descrisă mai sus este cea mai laborioasă, deoarece multe operațiuni trebuie efectuate manual.

Video: „Tehnologie pentru fabricarea panourilor sandwich”

Productie automata de panouri adezive

Cea mai productivă tehnologie este producția de panouri sandwich pe linii automate continue:

• pe linie sunt instalate două role de oțel galvanizat cu un strat protector de polimer pre-aplicat pe suprafața acestuia;
• folosind împingătoare speciale, un strat de izolație termică este așezat pe întreaga lățime a foii;
• Se aplica lipici poliuretanic si in acelasi timp se profileaza componentele din otel. Ca rezultat, izolația și oțelul devin una;
• semifabricatul intră în presă. Temperatura ridicată și presiunea completează procesul de obținere a produsului finit;
• după presare, materialul rezultat este tăiat conform dimensiunilor specificate (lățime și lungime);
• panourile finite sunt ambalate.

Spumante

Metoda de spumare nu necesită echipamente sau instrumente complexe, dar, cu toate acestea, următoarele materiale sunt produse în condiții de atelier:

• sub presă se pun foi de coajă pregătite în prealabil;
• spațiul dintre foile de înveliș este umplut cu spumă poliuretanică (spumarea acesteia are loc sub influența unei forțe constante de presiune). Spuma poliuretanică aderă ferm de coaja din interiorul „plăcintei”.

Această metodă are unele dezavantaje: în cazul furnizării inegale a izolației, se formează goluri în interiorul pielii, ceea ce duce la o deteriorare a proprietăților de izolare termică și fonică ale produsului.

Panouri sandwich de asamblare element cu element

În comparație cu panourile adezive și spumă poliuretanică (PPU), panourile casete sunt cele mai economice. Sunt realizate prin sertizarea unui profil de casetă în jurul unui strat de vată minerală. Caseta este formată din următoarele elemente:

• profil caseta;
• izolatie;
• bariera de vant (membrana de protectie);
• panou decorativ.

Pentru producția de profile de casetă, se utilizează bandă de oțel galvanizat acoperită cu o peliculă de protecție. Se realizează prin îndoire sau ștanțare la rece. Disponibil în mai multe dimensiuni standard în intervalul 100 - 200 mm.

Pentru a preveni rupturi, izolația este plasată într-o casetă în poziție orizontală.

Panoul de parament îndeplinește două funcții: protector și decorativ. Pentru utilizarea sa în producție:

• tabla metalica (siding metalic, tabla ondulata);
• plăci de fațadă din oțel, aluminiu;
• foi de fibrociment;
• Placi din gresie portelanata;
• panouri din sticlă rezistentă la impact.

Asamblarea panourilor casetelor se realizează direct pe șantier. Se folosesc pe obiecte de importanță secundară: depozite, hangare etc.

Linii automate

Linia automată, care permite organizarea producției ca un transportor, este formată din următoarele componente:

• tambur (utilizat pentru derularea oțelului galvanizat laminat);
• linie de profilare table;
• ghilotină (proiectată pentru tăierea materialului);
• mașină care formează pielea produsului;
• presa hidraulica.

Video: „Linie automată completă pentru producția de panouri sandwich cu vată minerală și poliuretan”

Producători de linii automate

Companiile lider pe piața rusă de linii pentru producția de panouri laminate laminate sunt:

• „Tehnologii industriale”;
• „TechKom”.

Compania de Tehnologii Industriale produce produse din trei clase:

• Economie: capacitatea liniei cu o lungime a produsului de 6 metri este de 120 mp. m/shift (lungime maxima - 9 metri). Costul liniei este de 3 milioane de ruble;
• Standard: productivitate - 300 mp. m/deplasare de panouri de șase metri. De asemenea, lungimea maximă a panoului nu depășește 9 metri. Prețul liniei de producție a panourilor sandwich este de 4 milioane de ruble;
• Afaceri: spre deosebire de primele două clase, linia din această categorie este capabilă să producă 500 mp pe tură. m de panouri sandwich de șase metri. Acest echipament poate produce un produs de 12 metri lungime. O astfel de linie costă 6,2 milioane de ruble.

Compania TechKom oferă două modificări ale liniei automate:

• LP-7M cu o capacitate de 500 mp. m/shift. Cea mai mare lungime a produsului este de 7,5 metri. LP-7M costă 7,25 milioane de ruble;
• LPM-1200: pe schimb, acest echipament poate produce 1,2 mii de metri pătrați. m de panouri de șase metri. Lungimea maximă a produsului nu este limitată. Acesta este cel mai scump model: costul său este de 14 milioane de ruble.

Echipamente pentru producerea panourilor sandwich PPU

Lista echipamentelor principale include:

• stație de pompare (proiectată pentru a prelua materii prime din rezervoarele de alimentare, a distribui componente și a le furniza la malaxor sub presiune);
• malaxor mecanic;
• două recipiente consumabile (pentru materii prime):
• compresor;
• Telecomandă.

Producători de echipamente

• Zhilpromproekt: produce linii pentru producția de panouri sandwich din spumă poliuretanică de următoarele dimensiuni standard:

2500x1250 - costul este de 100 de mii de ruble;

2800x1250 - la un preț de 110 mii de ruble;

3000x1250 - costă 120 de mii de ruble.

• FOB (Shanghai): linia YMPU-PRL-1 - costul este de 1,4 milioane de ruble.

În Rusia, multe companii sunt angajate în producția de panouri sandwich, astfel încât nu există dificultăți în furnizarea acestora. Dar cumpărătorul trebuie să știe că cele mai bune produse sunt cele care sunt produse prin metoda producției continue (metoda transportor).

Panoul sandwich (din engleză sandwich - sandwich multistrat) este un material de construcție care are o structură cu trei straturi, constând din două foi de material rigid (plăci de fibre, metal, PVC, placă de magnezit) și un strat de izolație între ele. Toate aceste părți ale panourilor sandwich sunt lipite împreună prin presare la cald sau la rece.

Să luăm în considerare informații despre producția de panouri sandwich din oțel, PVC, PPU etc., echipamente pentru producția sa, tehnologia, videoclipul proceselor.

Tipuri de panouri sandwich

Există panouri sandwich de perete și acoperiș. În consecință, foile lor sunt diferite. Foile de acoperiș au foi profilate pe ambele părți sau pe o parte, iar foile de perete sunt netede pe ambele părți. În plus, foile de panouri sandwich de perete pot fi decorative pe o parte (exterioară).

Avantajele acestui material

Panourile sandwich au următoarele avantaje față de alte materiale:

• Construcția sau renovarea rapidă a clădirilor;
• Construcția poate fi realizată în orice perioadă a anului, aproape indiferent de temperatură;
• Performanță ridicată de izolare termică;
• Panourile sandwich sunt ecologice, igienice, sigure pentru oameni;
• Fără sarcină inutilă pe fundația clădirii;
• Ușurință de transport;
• Nu necesită finisare suplimentară;
• Izolație fonică ridicată;
• Posibilitatea de a utiliza panouri sandwich în industria alimentară și medicală. instituții;
• Lipsa răspunsului la expunerea la substanțe chimic agresive sau factori biologici (mucegai, ciuperci);
• Preț scăzut în comparație cu analogii (cărămidă, beton, lemn).

Materii prime pentru productie

Izolatie

Poate fi folosit:

• Vată minerală (fibră bazaltică);
• Spumă poliuretanică (PPU);
• Polistiren expandat;
• Fibra de sticla;
• Spuma de poliizocianurat.

Acoperire cu cearșaf

Principalele materiale utilizate ca acoperire pentru panourile sandwich:

• Cink Steel. Protejează în mod fiabil suprafața împotriva coroziunii. Durabilitatea structurii este direct proporțională cu grosimea stratului de zinc. Acoperirea este ușor de manevrat.
• Aluzinc este un aliaj de aluminiu și zinc, patentat de compania americană Bethlehem Steel. Compoziția exactă a substanței: 55% aluminiu, 43,4% zinc, 1,6% siliciu. Aluzinc reflectă radiațiile ultraviolete. Panourile sandwich cu un astfel de strat superior pot fi folosite la temperaturi de până la + 315 °C.
• Gips-carton. Este un material realizat din două foi de carton de construcție și un strat interior de gips. Acesta este un material ușor și absolut sigur pentru panourile sandwich; Utilizarea sa este relevantă pentru utilizarea în finisarea spațiilor rezidențiale.
• Plastizol este clorură de polivinil modificată cu plastifianți. Datorită densității sale crescute, această acoperire își păstrează proprietățile de performanță chiar și în cele mai nefavorabile condiții de mediu. Plastisolul tolerează bine stresul mecanic și este, de asemenea, potrivit pentru decorațiuni interioare și exterioare.
• Foi de plastic din PVC rigid, polistiren sau polipropilenă.
• Polidifluorionad (PVF2)- o compozitie formata din 80% plastisol si 20% acril. Stratul de polidifluorionad protejează în mod fiabil materialul de efectele nocive ale schimbărilor de temperatură, radiațiilor ultraviolete și coroziunii.
• Poliester Este produs din poliesteri și are o structură fibroasă. Tolerează bine chiar și expunerea constantă la temperaturi ridicate. Învelișul pe bază de poliester nu se estompează și rezistă în mod adecvat la stres mecanic.
• Pural- o substanță obținută din poliuretan modificat cu poliamidă. Protejează suprafața panoului sandwich de coroziune, ardere și distrugere sub influența schimbărilor de temperatură. Poate fi folosit atat in interiorul cat si in exteriorul cladirii.
• OSB (OSB; placă de toroane orientate). Este creat prin lipirea așchiilor de lemn împreună la presiune ridicată.

Lipici

Pe baza combinațiilor de materiale ale foilor și izolației utilizate, se folosesc diferiți adezivi. Nu vom scrie despre asta aici, pentru că... Producătorii săi au nume și consistențe diferite.

Echipamente și tehnologie de fabricație

Tehnologia standard

Tehnologia obișnuită pentru fabricarea panourilor sandwich arată astfel:

1. Se aplică lipici pe prima foaie;
2. Izolația se pune pe suprafață cu lipici;
3. Lipici este aplicat pe partea superioară a izolației și o a doua foaie este plasată pe aceasta;
4. Piesa de prelucrat este plasată sub presă. După uscare, placa este gata.

Această tehnologie este aplicabilă panourilor sandwich convenționale, de exemplu, din oțel sau PVC, dar vor necesita echipamente diferite.

Pentru a produce panouri sandwich din oțel, sunt necesare un tambur de desfășurare, un suport de inserție și o mașină de formare.

Pentru producția de panouri sandwich din foi PVC, echipamentul principal este o presă (vezi video).

Dar dacă intenționați să deschideți o întreprindere cu ciclu complet, atunci veți avea nevoie și de:

• Linie de extrudare pentru producția de foi PVC;
• Instalatie pentru taierea spumei;
• O mașină pentru frezat plastic spumă (pentru a face ieșiri pentru excesul de lipici).

Echipamente pentru producția de foi PVC / Foto www.azkom.ru / Compoziția liniei: extruder conic cu două șuruburi 80/156 – 1 buc.; matriță 1 bucată; sistem pentru aplicarea foliei de protecție 1 buc.; presa cu trei arbori 1 buc.; senzor temperatura arbore 1 buc.; cadru de răcire 1 bucată; mecanism de broșare 1 buc.; ghilotină 1 buc.; set de echipamente electrice; mixer; alimentator automat; concasor; stivuitor

Fabricarea panourilor cu spuma poliuretanica

Echipamentul pentru producția de panouri sandwich, unde izolația este spumă poliuretanică (PPU), este semnificativ diferit. Pentru producția lor aveți nevoie de:

• Instalare spray(preț 120-130 mii ruble) sau instalatie pentru turnarea spumei poliuretanice(preț 350-750 mii ruble). Alegerea uneia sau alteia instalații depinde de productivitatea întreprinderii dumneavoastră. Instalația de turnare este, desigur, mai puternică.
• Matriță pentru umplere. Costul său este de aproximativ 50.000 de ruble.

Procesul în sine arată astfel (vezi videoclipul):

Vă rugăm să rețineți că spuma poliuretanică este aplicată pe forma panoului sandwich într-un strat mic, deoarece... în viitor se va extinde semnificativ.