Hvordan lage en benkeplate i polymerbetong med egne hender. Polymerbetong - materialets tekniske egenskaper, fordeler

Moderne behov i byggebransjen bidrar til fremveksten av nyere og mer avanserte materialer. Så polymerbetong har nylig begynt å få stor popularitet. Vi vil fortelle deg om denne unike komposisjonen videre.

Egenskaper

Historisk referanse

Som vi sa, er dette materialet nyskapende. Det er imidlertid bevis på at det ble brukt for flere tusen år siden i konstruksjonen av de egyptiske pyramidene. Selvfølgelig snakker vi bare om lignende teknologi.

Blokkene som pyramidene ble bygget fra besto av følgende komponenter: silt fra Nilen, kalkstein, grus, pålitelig salt, aske og knust kalk. Som et resultat klarte de å stå så lenge uten å sprekke. Samtidig dannet den såkalte "tan" seg ikke på dem (enhver naturstein blir dekket med den over tid).

Fordeler

Nå er det på tide å bli kjent med fordelene med denne kunnskapen:

. Selv kutting av armert betong med diamanthjul vil neppe takle oppgaven.
Lang levetid. Betydelig høyere enn forfaderens.
Svært lav krymping under tørking.
Høy trykkfasthet. Dette lar deg tåle enorme belastninger.
Motstandsdyktig mot nesten alle syrer.
Teknologien til polymerbetong er fundamentalt forskjellig fra alle kjente. Faktum er at kun miljøvennlige råvarer brukes i produksjonen.

Interessant: permeabiliteten til dette materialet kan sammenlignes med naturlig granitt. I dag er det bare han som kan skryte av en slik verdighet.

Polymerbetongprodukter har lave klimagassutslipp.
Tåler temperatursvingninger. Den beholder alle sine egenskaper selv når den varmes opp til 1300 grader.
Slites ikke over tid og smuldrer ikke.

Blant alle disse fordelene er det en ulempe - den høye prisen. Situasjonen vil imidlertid sannsynligvis endre seg i fremtiden. Faktum er at dette er en ny teknologi, noe som betyr at kostnadene i noen tid vil bli betydelig redusert.

Spesifikasjoner

Den ville veksten i popularitet skyldes det faktum at polymerbetong har svært høye egenskaper som gjør alle hovedkonkurrentene ute av drift. La oss bli kjent med dem:

Karakteristisk navn	Betydning
Frostmotstand (antall sykluser)	300
Vannabsorpsjonskoeffisient per dag (%)	Ikke mer enn 0,1
Slitasje (g/cm2)	0,02
Styrke (kgf/cm2) i kompresjon i strekk	900–100075–85
Porøsitet (%)	1–1,5
Lineær krymping (%)	0,3–1
Mål på kryp (cm2/kg)	0,4–0,5
Aldringsmotstand (poeng)	3–4

Viktig! Verdiene presentert ovenfor er kontrollert av byggekode 525–80 av 01/01/81.

Det er også verdt å gjøre deg oppmerksom på den kjemiske motstanden mot forskjellige stoffer:

Fra dataene i denne tabellen kan det ses at dette materialet oppfyller alle standarder for kjemisk motstand. Dette betyr at polymerbeskyttelsen av betonggulv er svært effektiv. Derfor brukes denne teknologien ofte i industrien.

Matlaging

Vurder nå hvordan du uavhengig forbereder polymerbetong. Faktisk er dette en enkel prosedyre som krever at du bare observerer proporsjonene.

Ingredienser

Tenk på hva vi trenger:

Kaliumhydroksyd. Disse er hygroskopiske krystaller, fargeløse og luktfrie. De blir umiddelbart uskarpe i luften, så de må oppbevares i en vakuumpakke og tas ut før bruk.

Dette stoffet er veldig aggressivt, det vil si at det påvirker slimhinnen og huden sterkt. Av denne grunn foreskriver instruksjonen å bruke verneutstyr (briller, hansker, åndedrettsvern) når du arbeider med det. Ellers er det stor risiko for skader, spesielt på øynene.

Flytende glass(Sikkert vil mange av oss, etter å ha lest denne setningen, tenke på elementet som fyller vinduene våre). Faktisk er dette fargeløse krystaller uten lukt. De består av kiselsyre og alkalisk kalium.

Du får kjøpt den på nærmeste landbruksbutikk. Faktum er at gartnere ofte bruker flytende glass for å gjødsle forskjellige avlinger.

flyveaske. Denne ingrediensen kan fås uavhengig (ved å brenne litt fast brensel) eller kjøpes ferdig i en jernvarehandel. Eksperter sier at tilsetning av aske gjør polymerasfaltbetong 75 % sterkere og mer holdbar.
Avkjølt vann ved romtemperatur. Den må ikke inneholde urenheter. Hvis du tilsetter vann fra springen, må du la det stå en stund.
I tillegg kan du bruke alle tilsetningsstoffer (for eksempel slagg eller fargestoff). Dette er nødvendig for å oppnå en attraktiv tekstur og forbedre egenskapene til blandingen.

Verktøy

Vurder nå hvilke verktøy du trenger:

allerede nevnte rettsmidler.
Beholder for blanding av ingredienser (helst glass).
Trespatel for blanding.
Elektronisk balanse. Husk at det er veldig viktig å observere alle proporsjoner. Hvis vi snakker om en liten mengde løsning, vil en enkel kjøkkenvekt gjøre det.
Støpeform.

matlagingshemmeligheter

Det er på tide å svare på spørsmålet om hvordan du lager polymerbetong med egne hender.

Så for å tilberede 1 liter av blandingen observerer vi følgende proporsjoner:

Kaliumhydroksid - 160 g.
Flytende glass - 200 g.
Ask - 540
Vann - 100 ml.
Slagg (det er nødvendig for å gi spesiell styrke, det er ikke nødvendig å legge det til) - 300 g.
Spesiell sement for polymerbetong - 20% av det totale volumet.
Tilsetningsstoffer etter ønske (forbruket deres skal angis på pakken).

Viktig! Når du blander, vil blandingen varmes opp på grunn av frigjøring av karbondioksid, så ikke vær redd.

Ingrediensene må blandes i følgende rekkefølge:

Hell rent vann i beholderen.
Legg sement til det.
Deretter heller vi aske, slagg og flytende glass i like proporsjoner.
Tilsett deretter resten av komponentene.
Nå, ved å bruke en konstruksjonsblander, må du blande alt grundig. Husk at massen skal være helt homogen. Ellers vil polymerbetong ikke være holdbar.
Den resulterende blandingen kan helles i en form eller forskaling for størkning.

Det vil stivne helt først etter 3 uker. Først etter denne perioden er det mulig å utføre operasjoner med det, for eksempel diamantboring av hull i betong.

Det er verdt å merke seg at eksperimenter for å lage ideelle proporsjoner pågår til i dag. I denne forbindelse begynner folk ofte å endre oppskrifter på egen hånd. Derfor kan du prøve deg på denne veien.

Etterord

Nå vet du hva polymerbetong er. Men hvis noen nyanser forblir uklare for deg, er det ingen grunn til å være opprørt (.

I videoen presentert i denne artikkelen finner du tilleggsinformasjon om dette emnet, som lar deg forstå alt bedre.

(ellers støpt stein) er et materiale som kombinerer styrken og skjønnheten til naturstein med en overkommelig pris (takket være billige mineraltilsetningsstoffer) og enkel produksjon. Muligheten for å bruke nesten hvilket som helst tilslag (sand, granitt og marmorflis, glass og mange andre) garanterer variasjon. Og tilstedeværelsen av et polymerbindemiddel gjør dem holdbare, utsatt for vann og overoppheting.

La oss vurdere typiske teknologiske prosesser for fremstilling av polymerbetong, samt muligheten for å lage den selv.

Hva vil kreves?

For å få produktet du trenger:

Et fyllstoff av en tilstrekkelig stor fraksjon (sand, knust stein, grovt knust glass).
Et finere slipt tilslag som reduserer kostnadene på materialet. Det er et pulver av grafitt, kvarts eller andesitt.
Binder - det vil trenge ca 5 prosent. I denne egenskapen brukes en av polymerharpiksene. For eksempel polyester (umettet), urea-formaldehyd, furan, epoksy.
Herdere, myknere, spesielle modifiseringsmidler, fargestoffer.
Smøremiddel og top coat gelcoat.

Produksjonsmetoder

Produksjonsprosessen kan foregå i batch- eller kontinuerlig teknologi.

I det første tilfellet må beholderne som brukes til fremstilling av materialet vaskes etter hver fullført syklus. Men det er mulig å lage polymerbetong i den mest vanlige bøtte eller betongblander.
Kontinuerlig teknologi brukes hovedsakelig i store industrier. Samtidig jobber spesielle sprøytestøpemaskiner, dispensere og automatiske blandere sammen og organiserer en enkelt kjede.

Følgende video snakker om produksjon og sprøyting av lett polymerbetong:

Prosess

For å lage en støpt stein trenger du en form godt belagt med et spesielt slippmiddel (ellers vil det være umulig å fjerne det ferdige produktet). Skjemaet kan være laget av silikon, glassfiber, metall eller til og med sponplater (budsjettalternativ).

Et lag gelcoat av ønsket farge påføres slipppastaen.
En komposittblanding plasseres inne i formen, bestående av de ovennevnte ingrediensene, tidligere godt blandet i en betongblander. I store industrier, hvor volumene er svært solide, legges blandingen i formen ved hjelp av en betongutlegger. Hvis produktene er små, og den teknologiske prosessen er periodisk, gjøres dette manuelt.
Nå er det nødvendig at den lagte blandingen utsettes for vibrasjon (vibrasjonskomprimering). Denne prosedyren tar omtrent to minutter. På anlegget brukes en resonansvibrasjonsplattform til dette, på et lite produksjonssted - et vibrasjonsbord.

Under produksjonsforhold ved anlegget for produksjon av polymerbetong, om nødvendig, utføres varmebehandling for raskere herding av delene. I andre tilfeller venter de på den naturlige fullføringen av denne prosessen.

Vi vil snakke om maskiner, støpeformer og annet utstyr for produksjon av polymerbetongprodukter nedenfor.

Nødvendig utstyr

Funksjoner av valg og kostnader

De som drømmer om å sikte på kontinuerlig teknologi og solide volumer ved å organisere storskala industriell produksjon, vil trenge spesielt transportutstyr. Som vil inkludere maskiner for dosering, blanding, støping, etterbehandling, samt et mekanisert lager.

Alt dette vil koste en nettsum på flere millioner dollar. Hvis vi begrenser oss til nøkkelferdig merkeutstyr, vil kostnadene være mye mindre - fra 30 til 50 tusen dollar.

Men likevel er det ikke alltid mulig å finne penger til et kjøp, spesielt i vår vanskelige tid. Du kan imidlertid klare deg med enda lavere kostnader. Hvis du kjøper alle nødvendige maskiner og andre ting separat. Og noe å lage selv. Nedenfor er mer om dette alternativet.

Liste over utstyr og enheter

Så her er en liste over utstyr og enheter du ikke kan klare deg uten:

Vibrerende bord - klar vil koste omtrent 27 tusen rubler. Hvis du vil spare penger, sveis bordet selv ved hjelp av to-millimeter metallhjørner (60s). Vi sveiser en vibrator av industritype til bordet - ferdig.
En rører som vil kombinere alle komponentene til en homogen blanding. Hvis du kjøper en kraftig vakuumenhet av europeisk kvalitet, må du betale rundt 10 tusen dollar. Men du kan også bruke en innenlands betongblander eller en konstruksjonsblander. Det vil være mye billigere - kostnadene avhenger av volumet og kraften. Enda billigere er det å lage en mikser selv av et jerntønne og en elektrisk stasjon med girkasse.
Du trenger også et kompressorsystem med en pistol. Uten det vil det ikke være mulig å påføre gelcoaten jevnt. Pistolen koster fra 50 til 100 dollar. Du kan ta bilkompressorer - to stykker fra ZIL vil være nok. De er koblet parallelt og festet til metallplattformer installert på en sterk ramme.
Former laget av glassfiber eller silikon er ennå ikke allment tilgjengelig for salg. De kan bestilles for spesifikke produkter (for eksempel vinduskarmer) fra et spesialisert selskap. Eller lag former selv, start med et billigere materiale - sponplater med laminering.
Uten feil vil det være behov for en avtrekkshette - på støpestadiet utmerker produksjonen seg av skadelige røyk. Derfor vil vi også kjøpe individuell beskyttelse: hansker, åndedrettsvern.
For etterbehandling trenger du elektrisk verktøy: slipe- og poleringsmaskiner. Og også en drill, en stikksag, en kvern, en freser (om nødvendig).

Vi vil snakke om utslipp til atmosfæren fra produksjon av polymerbetong nedenfor.

Denne videoen vil også fortelle om en annen metode for å produsere polymerbetong:

Luftutslipp fra slik produksjon

Som nevnt ovenfor, under støping, er det frigjøring av skadelige komponenter til stede.

Spesielt er det styren, som finnes i harpikser som brukes som bindemiddel. Så snart vi åpner en hermetisk forseglet beholder med en slik harpiks, begynner den giftige gassen å fordampe.
I tillegg er herderen også ekstremt farlig (som regel er det metyletylketonperoksid). Det er imidlertid ikke flyktig og krever kun beskyttelse av hender med gummihansker.

Disse fakta tvinger produsenter av polymerbetong til å utstyre støperommet nøye, noe som gjør det hermetisk, installerer en kraftig eksos over bordet, og ikke glemmer sin egen beskyttelse (åndedrettsvern). Og hvis alle disse tiltakene blir observert, og luften som forlater panseret blir renset, vil det ikke være utslipp til atmosfæren (tross alt er rommet lufttett).

Hvordan lage elastisk polymerbetong selv (med egne hender), les nedenfor.

DIY-opprettelse

Og nå skal vi snakke om hvordan du lager små produkter fra fasjonabel støpestein på egen hånd, og bruker et minimum av penger. For eksempel kan det være blomsterpotter, benkeplater, vinduskarmer (spesielt populære, da de er varmere enn marmor eller granitt).

Romvalg og arrangement

Først må du tenke på rommet - du trenger 80 kvadratmeter totalt areal. Det er lurt å se etter et passende hus et sted i utkanten. Og 12 kvadratmeter må umiddelbart gjerdes av til støperommet, og man må prøve å tette alle sprekkene mest mulig. Slik at styrenet ikke lekker.

I midten av dette rommet lager vi et bord på en ramme av jernhjørner, og dekker det med en sponplate. Vi eksponerer overflaten i henhold til nivået - dette er viktig! Over bordet installerer vi en hette - en metallboks med en elektrisk motor.

For å gjøre det lett monterer vi lysrør på toppen. I neste rom setter vi det samme bordet - for etterbehandling og annet arbeid. Her skal vi plassere verktøyet og beholderne for tørking av kritt og sand (lave metallbokser).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

Elvekvartssand (pakket i 20 kilo). Det må tørke godt.
Sikt kritt - vi tørker det også.
Polyesterharpiks - i bøtter på 20 liter kjøpes.
Herder, gelcoat, slipppasta.

Produksjonsprosess

Du trenger en ren plastbøtte for omrøring, en 450-watts perforator og en konstruksjonsblander (vi fester en perforator til den ved å sveise en perforeringsbor - vi får en mikser).
Vi lager formen fra laminerte treplater, noe som gjør den sammenleggbar. Det er praktisk å påføre skillepastaen med en børste, gni med en nylonstrømpe.
Vi fortynner gelcoaten med harpiks (tilsetter 10 prosent av den) og påfører med en fløytebørste. Vi gjør dette to ganger. Vi passer på at hårene fra børsten ikke fester seg.
Etter å ha blandet harpiksen med herderen i en ren bøtte, tilsett 15 prosent kritt, og slip deretter i porsjoner. Massen skal bli viskøs. For å fjerne luftbobler, bank bøtta i gulvet fra tid til annen.
Når du er klar, hell løsningen i formen. La oss nå glatte overflaten: to personer tar hendene på skjemaet (sikkert utstyrt med håndtak) og løfter det og banker det på bordet. Blandingen får stå (i 40 minutter) og gå ut av støperommet.
Etter herding til en "gummi"-tilstand - dette kan bestemmes av en veldig varm overflate og en spesiell lyd når du banker - tar vi produktet ut av formen (demonterer det) og snur det med hellesiden ned. La det stivne helt, pusse og poler deretter.

Sikkerhetstiltak: når vi veier harpiksen, i tillegg til å jobbe med den, med gelcoaten og med blandingen hellet i formen, jobber vi bare i en respirator, under en hette. Vi legger til herderen med en sprøyte, iført gummihansker.

Følgende video vil fortelle deg hvordan du lager polymerbetong med flekker med egne hender:

Innovative teknologier gleder oss mer og mer hver dag. Nye utbygginger påvirket også byggebransjen. Spesielt etableringen av nye byggematerialer, blant annet polymerbetong er etterspurt. Det er en blanding, hvis sammensetning består av forskjellige polymere stoffer, og ikke av sement eller silikat som lenge har vært kjent for oss. Dette materialet har mange positive egenskaper, på grunn av hvilke det er overlegent konvensjonelle bygningsblandinger.

Polymerbetong: egenskaper

På grunn av det store antallet positive egenskaper, fortjener sement-polymerblandingen med rette respekt blant byggherrer. Ved å bruke dette materialet vil enhver spesialist sette pris på dets styrke og holdbarhet. Polymerbetong gir ikke etter for fuktighet, deformeres ikke, reagerer perfekt på temperaturendringer og dårlig vær. Tørker raskt og fester seg godt til enhver overflate. Dette materialet har høy motstand mot strekk, god luftgjennomtrengelighet. Det påvirkes ikke av noen kjemiske reaksjoner.

Men den viktigste av alle egenskapene til polymerbetong er at den er miljøvennlig, ikke forurenser miljøet og ikke skader menneskers helse på noen måte. Polymerblandingen er tillatt brukt selv i bygging av offentlige serveringsfasiliteter, ulike dagligvarebutikker, samt andre bygninger i næringsmiddelindustrien.

Fordeler og ulemper

Et stort antall positive egenskaper fremhever sement-polymermørtelen over konvensjonell betong. På grunn av den raske størkningen med polymerbetong, etter noen dager, kan det første arbeidet utføres, noe som ikke kan sies om vanlig materiale. Betong av den nye prøven er mye mer varig, sterkere. For fullstendig herding er en uke nok for ham, og ikke en måned, som for vanlig sement.

Blant de positive egenskapene til polymerblandingen er avfallsfri produksjon. Tidligere ble alt landbruks- og bygningsavfall rett og slett kastet eller gravd ned i bakken, og dermed forurenset naturen vår. Nå brukes resirkulert materiale til fremstilling av polymerbetong. Bruken av slik teknologi løser ikke bare problemet med avfallshåndtering, men beskytter også miljøet mot forurensning.

Dette byggematerialet har dessverre sine ulemper. Blant de negative egenskapene kan man skille ut inkluderingen i sammensetningen av kunstige materialer. Det andre negative punktet er den dyre kostnaden for noen tilsetningsstoffer som er nødvendige for fremstilling av polymerbetong. På grunn av dette stiger prisen på det ferdige produktet.

applikasjon

På grunn av tilstedeværelsen av mange positive egenskaper har polymerbetong et ganske bredt spekter av bruksområder. Den brukes i landskapsdesign, utlegging av stier og terrasser. Vegger er ferdig med en lignende blanding, både fra utsiden og fra utsiden, de dekorerer trapper, gjerder, sokler. Slikt materiale egner seg lett til manuelt arbeid. Ulike former, figurer, dekorative elementer er hentet fra den. Dens skjønnhet er at den lett males etter tørking.

Bruken av en slik bygningsblanding er egnet for støping av gulv. Polymerbetonggulv vil tjene som en utmerket beskyttelse mot fuktighet. Polymerbetonggulv vil holde hjemmet ditt varmt.

Slags

Gitt de tekniske egenskapene og sammensetningen, er ny generasjon betong delt inn i:

Polymer sement. Denne typen betong har utmerket styrke. Et lignende materiale brukes i bygging av flyplasser, etterbehandling av plater og murstein.
Plastbetong. Det viser egenskapen til utmerket motstand mot syre-basereaksjoner og temperaturubalanse.
Betong polymer. Denne bygningsblandingen skiller seg fra andre ved at den ferdigproduserte, frosne blokken er impregnert med monomerer.

Disse stoffene, som fyller hullene og defektene i materialet, gir det holdbarhet og motstand mot minusgrader.

Avhengig av type byggearbeid deler eksperter også polymerbetong i fylte og rammemolekylære. Den første typen tillater tilstedeværelsen av slike organiske materialer som kvartssand, grus. Disse materialene utfører funksjonen til å fylle tomrom i betong. I det andre alternativet forblir betongen med ufylte tomrom. Og forbindelsen mellom betongpartiklene utføres av polymere stoffer.

Dreneringsrør er en av produksjonslinjene til PBT, Polymer Concrete Technologies, som er lokalisert i St. Petersburg og produserer materialer som: dreneringsrør, drenering, kloakkrør, fittings for drensrør, dreneringsbrønner (inkludert dekker for dreneringsbrønner) , dreneringsbrett, vannrør (HDPE-rør), korrugerte kabelkanaler, sjaktrør og mye mer, spesielt polymersandprodukter, nemlig polymersandfliser, polymerluke, polymersandfliser og dreneringsbrett (polymersandbrett).

Vi er klare til å tilby deg de mest gunstige samarbeidsvilkårene! Vi er trygge på kvaliteten på produktene våre og gir de beste prisene for avløpsrør og avløpssystemer, samt for vannrør (HDPE-rør) og polymersandprodukter (polymersandfliser, polymersandfliser, dreneringsbrett).

Dreneringsrør - polyetylen, betong eller andre rør som samler (eller, avhengig av formålet, gir) vann fra bakken.

Avløp 63, 110, 160, 200 mm kan kjøpes engros og detaljhandel.

Dreneringsrør med geotekstiler beskytter perfekt hele dreneringssystemet mot at uønsket jord kommer inn i det, dronitt-geotekstilmaterialet beholder de minste partiklene av jord og passerer perfekt vann.

Dreneringsbrønner leveres for rengjøring av dreneringssystemet, for eksempel vaskes dreneringsbrønner med vann under sterkt trykk, som spyler ut all uønsket jord fra dreneringsrørene.

Fittings for avløpsrør og ulike adaptere er laget av høyfast materiale for å sikkert koble avløpsrør til hverandre. Tåler både høye og lave temperaturer.

Dreneringsbrett er designet for å drenere overflødig vann inn i spesielle tanker, PBT tilbyr deg dreneringsbrett til en spesialpris! Og kvaliteten på dreneringsbrettene vil gjøre at du blir vår faste kunde! Dreneringsbrettet er laget av polymer-sandmaterialer, som danner grunnlaget for holdbarheten.

HDPE-rør (polyetylenrør) er rør laget av lavtrykkspolyetylen. Laget for rørledninger som transporterer vann (også for drikke- og vannforsyning) og andre flytende og gassformige stoffer. HDPE-rør erstatter trygt stål- og betongrør, med en rekke fordeler, for eksempel - betydelig lavere kostnad, utmerket ytelse, rask og enkel installasjon av rør, som tillater bruk av grøfteløs teknologi.

Avløpsrør, HDPE-rør, Polyetylenrør, PE-rør, vannrør (vannrør), kloakkrør, gassrør (gassrør), trykkrør, gruverør, samt alt til avløps- og avløpssystemer (avløpsbrønner, overvann). innløp, deksler for dreneringsbrønner, deksler for overvannsinntak) kan du kjøpe hos PBT-selskapet til de beste prisene i St. Petersburg.

Polymer-sandfliser tåler både kulde med et tykt snølag og varm varme under den brennende solen, takket være de spesielle proporsjonene til blandingen av sand og polymer. Polymer sandfliser ser bra ut og behager utseendet deres. I tillegg har vi spesialpris på alle polymersandprodukter for grossistkjøpere.

www.p-b-t.ru

Polymerbetong: sammensetning, typer, funksjoner, applikasjonsteknologi og anmeldelser

Polymerbetong er et spesielt byggemateriale som brukes som bindeelement, samt til å erstatte kalksement. I noen tilfeller brukes polymeren som et tillegg til Portland sement. Det er et allsidig, slitesterkt komposittmateriale oppnådd ved å blande ulike mineralfyllstoffer med syntetiske eller naturlige bindemidler. Dette avanserte tekniske materialet brukes i mange bransjer, men er mest vanlig i byggebransjen.

Slags

Tre typer polymerbetong brukes i konstruksjonen. Deretter vil vi se nærmere på deres produksjonsteknologi, omfang og sammensetninger for å få en generell ide om polymerbetong og deres modifikasjoner.

Polymersammensetninger for betong (polymermodifisert betong)

Denne betongtypen er laget av Portland sementmateriale med en modifisert polymer som akryl, polyvinylacetat og etylenvinylacetat. Den har god vedheft, høy bøyestyrke og lav permeabilitet.

Akrylpolymermodifisert betong er preget av en vedvarende farge, og derfor er den etterspurt blant byggherrer og arkitekter. Dens kjemiske modifikasjon ligner den tradisjonelle sementvariasjonen. Mengden polymer er vanligvis 10 til 20%. Betong modifisert på denne måten har lavere grad av permeabilitet og høyere tetthet enn ren sement. Imidlertid er dens strukturelle integritet betydelig avhengig av bindemidlet til Portland sement.

Betong kan ta lengre tid å brytes ned hvis den har høy tetthet og mindre overflate. En relativ forbedring i den kjemiske motstanden til et polymermodifisert materiale mot Portlandsement er mulig i et surt miljø.

Harpiksimpregnert betong

Polymerimpregnering for betong gjøres vanligvis ved å inkorporere en monomer med lav tetthet i hydratisert Portland-sement etterfulgt av stråling eller termisk katalytisk polymerisasjon. Elastisitetsmodulen til denne betongtypen er 50-100 % høyere enn for konvensjonell betong.

Imidlertid er polymermodulen 10 % større enn for vanlig betong. Takket være disse utmerkede egenskapene, blant de mange alternativene for bruk av et polymert byggemateriale, kan produksjonen noteres separat:

dekk;
broer;
rør;
gulvfliser;
bygningslaminat.

Implementeringsprosessteknologi innebærer tørking av betong for å fjerne fuktighet fra overflaten, ved å bruke monomerer i et tynt lag med sand, og deretter polymerisere monomerene ved hjelp av varmestrøm. Følgelig har betongoverflater lavere vannpermeabilitet, absorpsjon, slitestyrke og generelt høy styrke. For å øke slitestyrken, motstanden mot kulde og fuktighet, brukes polymerlakker til betong, murstein, stein, gulv, etc.

Polymerbetong

Det har ingenting å gjøre med vår vanlige Portland-sement. Den er dannet ved å kombinere steiner med et polymert bindemiddel som ikke inneholder vann. Polystyren, akryl og epoksyharpiks er monomerer som er mye brukt i produksjonen av denne typen betong. Svovel regnes også som en polymer. Svovelbetong brukes til bygninger som krever høy syrebestandighet. Termoplastiske polymerer, men oftest herdeplastiske harpikser, brukes som den viktigste polymerkomponenten på grunn av deres høye termiske stabilitet og motstand mot et bredt spekter av kjemikalier.

Polymerbetong er laget av tilslag som inkluderer silika, kvarts, granitt, kalkstein og andre materialer av høy kvalitet. Enheten må være av god kvalitet, fri for støv, rusk og overdreven fuktighet. Unnlatelse av å oppfylle disse kriteriene kan redusere bindingsstyrken mellom polymerbindemiddelet og aggregatet.

Funksjoner av polymerbetong

Moderne byggemateriale er forskjellig fra forgjengerne. Den har følgende egenskaper:

Høy motstand mot kjemiske og biologiske medier.
Sammenlignet med sementbetongprodukter har den lavere masse.
Absorberer støy og vibrasjoner perfekt.
God værbestandighet og UV-bestandighet.
vannabsorpsjon.
Kan kuttes med bor og kverner.
Kan resirkuleres som pukk eller knust for bruk som veigrunn.
Omtrent 4 ganger sterkere enn sementbetong.
Gode varmeisolasjonsegenskaper og stabilitet.
Ultra-jevn finish som fremmer effektiv hydraulisk flyt.

Bruk

Polymerbetong kan brukes til nybygg eller renovering av gammelt materiale. Dens klebeegenskaper gjør det mulig å gjenopprette både polymer og konvensjonell sementbasert betong. Dens lave permeabilitet og korrosjonsmotstand gjør den egnet for bruk i svømmebassenger, kloakksystemer, avløpskanaler, elektrolyseceller og andre strukturer som inneholder væsker eller sterke kjemikalier. Den er egnet for brønnkonstruksjon og rehabilitering på grunn av dens evne til å motstå giftige og etsende kloakkgasser og bakterier som vanligvis finnes i rørsystemer.

I motsetning til tradisjonelle betongkonstruksjoner, krever det ikke belegg eller sveising av beskyttede PVC-sømmer. Du kan se bruken av polymerbetong på gatene i byen. Den brukes i bygging av veibarrierer, fortau, dreneringsgrøfter, fontener. Også på gaten legges et polymerbelegg for betong til asfalt under bygging av åpne områder, rullebaner og andre gjenstander som er i det fri og er konstant utsatt for ytre atmosfæriske påvirkninger.

Anmeldelser

Polymerbetong har ikke blitt tatt i bruk mye på grunn av de høye kostnadene og vanskelighetene forbundet med tradisjonelle produksjonsteknikker. Nylig fremgang har imidlertid ført til betydelige kostnadsreduksjoner, noe som betyr at bruken gradvis blir mer vanlig. Til tross for alle fordelene i forhold til konvensjonell betong, er det meninger om de skjulte negative miljøfaktorene som ofte oppstår på grunn av feil produksjon, bruk av komponenter av lav kvalitet og feil proporsjoner.

Også teknologien for produksjon av polymerbetong har mange nyanser og hemmeligheter som ingen søker å avsløre. Og selvfølgelig, som nevnt av anmeldelsene, er markedsprisen på polymerbetong ganske høy. Dette skyldes vanskeligheten med produksjonen og de dyre komponentene som brukes til å lage den.

fb.ru

Teknologier for fremstilling av polymerbetong og produksjon av produkter fra den

Polymerbetong (ellers støpt stein) er et materiale som kombinerer styrken og skjønnheten til naturstein med en overkommelig pris (takket være billige mineraltilsetningsstoffer) og enkel produksjon. Muligheten for å bruke nesten hvilket som helst tilslag (sand, granitt og marmorflis, glass og mange andre) garanterer en rekke polymerbetongprodukter. Og tilstedeværelsen av et polymerbindemiddel gjør dem holdbare, motstandsdyktige mot frost, vann og overoppheting.

La oss vurdere typiske teknologiske prosesser for fremstilling av polymerbetong, samt muligheten for å lage den selv.

Polymerbetong produksjonsteknologi

Hva vil kreves?

For å få produktet du trenger:

Et fyllstoff av en tilstrekkelig stor fraksjon (sand, knust stein, grovt knust glass).
Et finere slipt tilslag som reduserer kostnadene på materialet. Det er et pulver av grafitt, kvarts eller andesitt.
Binder - det vil trenge ca 5 prosent. I denne egenskapen brukes en av polymerharpiksene. For eksempel polyester (umettet), urea-formaldehyd, furan, epoksy.
Herdere, myknere, spesielle modifiseringsmidler, fargestoffer.
Smøremiddel og top coat gelcoat.

Produksjonsmetoder

Produksjonsprosessen kan foregå i batch- eller kontinuerlig teknologi.

I det første tilfellet må beholderne som brukes til fremstilling av materialet vaskes etter hver fullført syklus. Men det er mulig å lage polymerbetong i den mest vanlige bøtte eller betongblander.
Kontinuerlig teknologi brukes hovedsakelig i store industrier. Samtidig jobber spesielle sprøytestøpemaskiner, dispensere og automatiske blandere sammen og organiserer en enkelt kjede.

Følgende video snakker om produksjon og sprøyting av lett polymerbetong:

For å lage en støpt stein trenger du en form godt belagt med et spesielt slippmiddel (ellers vil det være umulig å fjerne det ferdige produktet). Skjemaet kan være laget av silikon, glassfiber, metall eller til og med sponplater (budsjettalternativ).

Et lag gelcoat av ønsket farge påføres slipppastaen.
En komposittblanding plasseres inne i formen, bestående av de ovennevnte ingrediensene, tidligere godt blandet i en betongblander. I store industrier, hvor volumene er svært solide, legges blandingen i formen ved hjelp av en betongutlegger. Hvis produktene er små, og den teknologiske prosessen er periodisk, gjøres dette manuelt.
Nå er det nødvendig at den lagte blandingen utsettes for vibrasjon (vibrasjonskomprimering). Denne prosedyren tar omtrent to minutter. På anlegget brukes en resonansvibrasjonsplattform til dette, på et lite produksjonssted - et vibrasjonsbord.

Vi vil snakke om maskiner, støpeformer og annet utstyr for produksjon av polymerbetongprodukter nedenfor.

Nødvendig utstyr

Funksjoner av valg og kostnader

Alt dette vil koste en nettsum på flere millioner dollar. Hvis vi begrenser oss til nøkkelferdig merkeutstyr, vil kostnadene være mye mindre - fra 30 til 50 tusen dollar.

Liste over utstyr og enheter

Så her er en liste over utstyr og enheter du ikke kan klare deg uten:

Vibrerende bord - klar vil koste omtrent 27 tusen rubler. Hvis du vil spare penger, sveis bordet selv ved hjelp av to-millimeter metallhjørner (60s). Vi sveiser en vibrator av industritype til bordet - ferdig.
En rører som vil kombinere alle komponentene til en homogen blanding. Hvis du kjøper en kraftig vakuumenhet av europeisk kvalitet, må du betale rundt 10 tusen dollar. Men du kan også bruke en innenlands betongblander eller en konstruksjonsblander. Det vil være mye billigere - kostnadene avhenger av volumet og kraften. Enda billigere er det å lage en mikser selv av et jerntønne og en elektrisk stasjon med girkasse.
Du trenger også et kompressorsystem med en pistol. Uten det vil det ikke være mulig å påføre gelcoaten jevnt. Pistolen koster fra 50 til 100 dollar. Du kan ta bilkompressorer - to stykker fra ZIL vil være nok. De er koblet parallelt og festet til metallplattformer installert på en sterk ramme.
Former laget av glassfiber eller silikon er ennå ikke allment tilgjengelig for salg. De kan bestilles for spesifikke produkter (for eksempel vinduskarmer) fra et spesialisert selskap. Eller lag former selv, start med et billigere materiale - sponplater med laminering.
Uten feil vil det være behov for en avtrekkshette - på støpestadiet utmerker produksjonen seg av skadelige røyk. Derfor vil vi også kjøpe individuell beskyttelse: hansker, åndedrettsvern.
For etterbehandling trenger du elektrisk verktøy: slipe- og poleringsmaskiner. Og også en drill, en stikksag, en kvern, en freser (om nødvendig).

Vi vil snakke om utslipp til atmosfæren fra produksjon av polymerbetong nedenfor.

Denne videoen vil også fortelle om en annen metode for å produsere polymerbetong:

Som nevnt ovenfor, under støping, er det frigjøring av skadelige komponenter til stede.

Spesielt er det styren, som finnes i harpikser som brukes som bindemiddel. Så snart vi åpner en hermetisk forseglet beholder med en slik harpiks, begynner den giftige gassen å fordampe.
I tillegg er herderen også ekstremt farlig (som regel er det metyletylketonperoksid). Det er imidlertid ikke flyktig og krever kun beskyttelse av hender med gummihansker.

Hvordan lage elastisk polymerbetong selv (med egne hender), les nedenfor.

DIY-opprettelse

Romvalg og arrangement

I midten av dette rommet lager vi et bord på en ramme av jernhjørner, og dekker det med en sponplate. Vi eksponerer overflaten i henhold til nivået - dette er viktig! Over bordet installerer vi en hette - en metallboks med en elektrisk motor.

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

Elvekvartssand (pakket i 20 kilo). Det må tørke godt.
Sikt kritt - vi tørker det også.
Polyesterharpiks - i bøtter på 20 liter kjøpes.
Herder, gelcoat, slipppasta.

Du trenger en ren plastbøtte for omrøring, en 450-watts perforator og en konstruksjonsblander (vi fester en perforator til den ved å sveise en perforeringsbor - vi får en mikser).
Vi lager formen fra laminerte treplater, noe som gjør den sammenleggbar. Det er praktisk å påføre skillepastaen med en børste, gni med en nylonstrømpe.
Vi fortynner gelcoaten med harpiks (tilsetter 10 prosent av den) og påfører med en fløytebørste. Vi gjør dette to ganger. Vi passer på at hårene fra børsten ikke fester seg.
Etter å ha blandet harpiksen med herderen i en ren bøtte, tilsett 15 prosent kritt, og slip deretter i porsjoner. Massen skal bli viskøs. For å fjerne luftbobler, bank bøtta i gulvet fra tid til annen.
Når du er klar, hell løsningen i formen. La oss nå glatte overflaten: to personer tar hendene på skjemaet (sikkert utstyrt med håndtak) og løfter det og banker det på bordet. Blandingen får stå (i 40 minutter) og gå ut av støperommet.
Etter herding til en "gummi"-tilstand - dette kan bestemmes av en veldig varm overflate og en spesiell lyd når du banker - tar vi produktet ut av formen (demonterer det) og snur det med hellesiden ned. La det stivne helt, pusse og poler deretter.

Følgende video vil fortelle deg hvordan du lager polymerbetong med flekker med egne hender:

I kontakt med

Klassekamerater

Og abonner på nettstedoppdateringer i Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus eller Twitter.

stroyres.net

polymerbetong

Med sjeldne unntak innebærer teknologien for bygge-, restaurerings- eller reparasjonsarbeid bruk av betongløsninger. Alle disse materialene er forskjellige i merke, klasse og noen andre parametere, for eksempel fuktmotstand. Og alle har en felles likhet - sement brukes som eneste bindemiddelkomponent i disse blandingene. Men moderne industri har lansert produksjon av andre lignende byggematerialer, hvorav en er polymerbetong.

Dens grunnleggende forskjell er at spesielle ingredienser - harpiks - tilsettes som et snerpende middel til den vanlige sand-sementblandingen. De introduseres gradvis under fremstillingen av løsningen. Polymerbasert betong er egnet for overflatebehandling både i og utenfor bygninger, støping av gulv, trapper.

Sammensetning og fyllstoffer

For fremstilling av disse betongene brukes også fyllstoffer og bindemidler. Gitt de spesielle egenskapene til polymerene, kan forholdet mellom komponentene variere fra 5:1 til 12:1.

Som med tradisjonelle analoger, inneholder polymerbetong fraksjoner av forskjellige størrelser, og i motsetning til sementkvaliteter er de også fint spredt. Gitt at disse materialene er mye brukt, inkludert for drift under forhold med direkte kontakt med aggressive forbindelser, brukes stoffer med økt motstand mot kjemisk angrep (for eksempel kvartsitt, basalt, tuff) som fyllstoffer.

Astringerende komponenter:

De billigste er furanpolymerer. Men styrken er også lav.
Betong av høyere kvalitet, som inkluderer polyestere (umettet).
De beste alternativene er materialer som inneholder epoksyharpikser. De kombinerer styrke, duktilitet, slitestyrke. Prisen deres er imidlertid ganske høy.

Produksjon

Det er ikke noe sikkert svar på spørsmålet om hvordan man lager polymerbetong. Alle kilder snakker om en eksperimentell måte å oppnå den nødvendige komposisjonen på. Det er nødvendig å sikre at når den påførte blandingen tørker, danner den et elastisk elastisk belegg. Mye avhenger av installasjonsstedet, på hvilket resultat du ønsker å oppnå. Det er en generell anbefaling at polymertilsetningsstoffer bør utgjøre omtrent 1/5 av løsningens totale masse.

Mye avhenger av hvilken klasse betong du trenger å få. Derfor må du variere prosentandelen av harpikser, herdere. Det er også nødvendig å ta hensyn til typen polymerbindemiddel som er bestemt for bruk, siden hver har sine egne spesifikke egenskaper. Noen kilder indikerer at bruken av epoksyharpiks innebærer erstatning av sement med slagg, aske og flytende glass. I alle andre henseender (blanding) er fremgangsmåten den samme.

Karakteristiske trekk ved polymerbetong

Høy vannmotstand. Lar deg betydelig forenkle arbeidsteknologien i områder der strukturelle elementer i strukturen er utsatt for intens eksponering for væsker. Ved å kjøpe polymer, eller naturlig betong, kan du spare betydelig på vanntetting og redusere den totale arbeidstiden.
Motstandsdyktig mot aggressive miljøer, lave temperaturer.
De mekaniske styrkeindikatorene overskrider betydelig de lignende egenskapene til betong basert på sement: for bøying - opptil 10, for kompresjon - opptil 3 ganger.
Lav egenvekt, noe som øker bruksområdet betydelig.
Egenskapen til elastisitet gjør at den kan brukes i områder utsatt for dynamiske belastninger. Kan påføres på plan med hvilken som helst orientering: horisontal, vertikal, skråstilt.
Utmerket vedheft, uavhengig av grunnmaterialet.
Herdetiden er kortere enn for sement.
Evnen til å oppnå perfekt jevnhet av belegget. Overflater ferdig med polymerbetong er enkle å vedlikeholde.

Betongblandinger brukes i dag på alle byggeplasser. Det er et stort antall av deres varianter.

Hvis polymerbetong påføres med et lag på 2 cm, kan tegninger påføres overflaten et par timer etter tørking.

Relativt nylig dukket det opp en blanding, som kalles polymerbetong.

Variasjonen er geopolymerbetong. Hva er polymerbetong?

Den karakteristiske forskjellen til denne betongblandingen fra andre sammensetninger er tilsetningen av høymolekylære organiske forbindelser til den under produksjonsprosessen. Bindemidlet i en slik blanding er forskjellige polyesterharpikser: polyuretan, metylmetakrylat, epoksy, polyvinyl og noen andre. En herder, forskjellige katalysatorer, løsemidler og andre komponenter tilsettes dem.

Fordeler med polymerbetong

Geopolymerbetong har en rekke fordeler:

har en høy grad av vedheft til overflater av enhver tekstur og materiale;
stivner raskt;
har stor permeabilitet;
har en høy grad av motstand mot strekking og bøying;
forskjellig i økt holdbarhet og slitestyrke;
motstand mot ekstreme temperaturer og påvirkninger av syrer;
har økologisk renslighet og lav egenvekt.

Ulempen med dette materialet er de høye kostnadene.

Tilbake til indeksen

Klargjøring av polymerbetong

Til dags dato gjennomgår geopolymerbetong et utviklingsstadium, så det er ingen nøyaktig oppskrift på det. Men matlaging er en veldig gjennomførbar oppgave. Dette vil kreve litt eksperimentering.

PVA, ulike latekser og vannløselige harpikser brukes som ulike tilsetningsstoffer under blanding. Når polymerbetong tørker, dannes en hard film på overflaten. Den er i stand til å absorbere vann og svelle, derfor bør høy luftfuktighet unngås under fremstilling og bruk av arbeidsblandingen. Fuktighetsinnholdet i bulkkomponenter bør ikke overstige 1 %. For å oppnå dette tørkes fyllstoffene i trommeltørkere. Tørketemperaturer - 80-110°C. Før løsningen blandes, avkjøles de til romtemperatur.

Syntetiske harpikser, herdere før elting varmes opp for å nå smeltepunktet - 35-40°C. Den optimale mengden av ulike tilsetningsstoffer for polymerbetongblanding er etablert eksperimentelt. Det viktigste i denne prosessen er å huske at andelen polymerer skal være omtrent 20% av sementmassen.

Ved blanding av løsningen introduseres vannløselige harpikser i små doser som ikke overstiger 2 vekt% sement. Blandingen omrøres konstant. Det er bedre å gjøre dette med en betongblander. Praksis viser at polymerbetong av høyeste kvalitet oppnås ved å tilsette polyamid og epoksyharpiks, og polyetylen-polyamin herder.

Tilbake til indeksen

Metoder for bruk av polymerbetong

Slikt materiale kan brukes til sprøyting og stempling på horisontale og vertikale flater. Dette gjøres i følgende rekkefølge:

Arbeidsløsningen blandes.
Om nødvendig tilsettes syntetisk fargestoff.
Bland alt til konsistensen av flytende rømme.
Blandingen sprayes på overflaten med en gipspistol fra en avstand på 0,5-1 m.
Metalloverflaten må avfettes før sprøyting.
Polymerbetong under sprøyting påføres i to lag - base og finish.

Etter å ha sprøytet det på kryssfiner og andre plastmaterialer, kan de bøyes og belegget vil ikke sprekke. Polymerbetong påføres også på isolasjonen. Den er egnet for bearbeiding av fasader. Dette materialet lekker ikke. Selv med vanlig maskeringstape kan du enkelt lage den enkleste tegningen. Det er nødvendig å tilfeldig feste strimler av tape på overflaten og dekke den med et tynt lag av løsningen. Etter at betongbelegget ikke har tørket helt, løsner klebebåndet, mønsteret forblir.

Polymerbetong, hvis påført i et lag ca. 2 cm tykt, kan stemples etter et par timer for å få et mønster. Dette gjøres med polyuretan-stempler av forskjellige teksturer. Med deres hjelp kan du gi overflaten utseendet til murverk, samt la et bredt utvalg av ornamenter. Oftest er stemplet polymerbetong malt. Dette kan gjøres med spesialbeis eller akrylbasert betongmaling.

Materialet brukes til bygging av stier og terrasser, til etterbehandling av vegger i og utenfor bygningen, til støping av gulv. Portaler av peiser, trapper, gjerder, bassenger, fortauskanter av stier er trimmet med polymerbetong. Det kan støpes skulpturer for parker og hager. Nesten alle innhegninger og steiner i Moskva Zoo er laget av polymerbetong.