Rakennusteollisuuden nykyaikaiset tarpeet edistävät uudempien ja edistyneempien materiaalien syntymistä. Joten polymeeribetoni on viime aikoina alkanut saada suurta suosiota. Kerromme sinulle tästä ainutlaatuisesta koostumuksesta lisää.

Ominaisuudet

Historiallinen viittaus

Kuten sanoimme, tämä materiaali on innovatiivinen. On kuitenkin todisteita siitä, että sitä käytettiin useita tuhansia vuosia sitten Egyptin pyramidien rakentamiseen. Tietenkin puhumme vain samanlaisesta tekniikasta.

Lohkot, joista pyramidit rakennettiin, koostuivat seuraavista osista: Niilin liete, kalkkikivi, sora, luotettava suola, tuhka ja murskattu kalkki. Tämän seurauksena ne pystyivät seisomaan niin kauan halkeilematta. Samaan aikaan niihin ei muodostunut niin kutsuttua "rusketusta" (mikä tahansa luonnonkivi peittyy sillä ajan myötä).

Edut

Nyt on aika tutustua tämän taitotiedon etuihin:

• . Jopa teräsbetonin leikkaaminen timanttipyörillä tuskin selviytyy tehtävästään.
• Pitkä käyttöikä. Huomattavasti korkeampi kuin esi-isänsä.
• Erittäin pieni kutistuminen kuivumisen aikana.
• Korkea puristuslujuus. Näin voit kestää valtavia kuormia.
• Kestää lähes kaikkia happoja.
• Polymeeribetonin tekniikka eroaa pohjimmiltaan kaikesta tunnetusta. Tosiasia on, että sen valmistuksessa käytetään vain ympäristöystävällisiä raaka-aineita.

Mielenkiintoista: tämän materiaalin läpäisevyys on verrattavissa luonnolliseen graniittiin. Nykyään vain hän voi ylpeillä sellaisesta arvokkuudesta.

• Polymeeribetonituotteilla on alhaiset kasvihuonekaasupäästöt.
• Kestää lämpötilan vaihteluita. Se säilyttää kaikki ominaisuutensa jopa 1300 asteeseen kuumennettaessa.
• Ei kulu ajan myötä eikä murene.

Kaiken tämän valikoiman etujen joukossa on yksi haittapuoli - korkea hinta. Todennäköisesti tilanne kuitenkin muuttuu tulevaisuudessa. Tosiasia on, että tämä on uusi tekniikka, mikä tarkoittaa, että jonkin aikaa sen kustannukset pienenevät merkittävästi.

Tekniset tiedot

Villi suosion kasvu johtuu siitä, että polymeeribetonilla on erittäin korkeat ominaisuudet, jotka jättävät kaikki sen tärkeimmät kilpailijat pois toiminnasta. Tutustutaanpa niihin:

Tyypillinen nimi	Merkitys
Pakkaskestävyys (jaksojen määrä)	300
Vedenabsorptiokerroin päivässä (%)	Enintään 0,1
Hankaus (g/cm2)	0,02
Lujuus (kgf/cm2) puristuksessa jännityksessä	900–100075–85
Huokoisuus (%)	1–1,5
Lineaarinen kutistuminen (%)	0,3–1
Virumisen mitta (neliöcm / kg)	0,4–0,5
Vanhenemiskestävyys (pistettä)	3–4

Tärkeä! Yllä esitettyjä arvoja säätelee rakennusmääräys 525–80 1.1.2081.

On myös syytä kiinnittää huomiota eri aineiden kemialliseen kestävyyteen:

Tämän taulukon tiedoista voidaan nähdä, että tämä materiaali täyttää kaikki kemikaalinkestävyysstandardit. Tämä tarkoittaa, että betonilattioiden polymeerisuojaus on erittäin tehokasta. Siksi tätä tekniikkaa käytetään usein teollisuudessa.

Ruoanlaitto

Harkitse nyt, kuinka polymeeribetoni valmistetaan itsenäisesti. Itse asiassa tämä on yksinkertainen toimenpide, joka vaatii vain mittasuhteiden tarkkaa noudattamista.

Ainesosat

Mieti, mitä tarvitsemme:

1. Kaliumhydroksidi. Nämä ovat hygroskooppisia kiteitä, värittömiä ja hajuttomia. Ne hämärtyvät välittömästi ilmassa, joten ne on säilytettävä tyhjiöpakkauksessa ja otettava pois ennen käyttöä.

Tämä aine on erittäin aggressiivinen, eli se vaikuttaa voimakkaasti limakalvoon ja ihoon. Tästä syystä ohje määrää suojavarusteiden (lasit, käsineet, hengityssuojain) käyttöä työskennellessäsi sen kanssa. Muussa tapauksessa on olemassa suuri riski vaurioitua erityisesti silmissä.

1. Nestemäinen lasi(Varmasti monet meistä ajattelevat tämän lauseen luettuaan elementtiä, joka täyttää ikkunamme). Itse asiassa nämä ovat värittömiä kiteitä ilman hajua. Ne koostuvat piihaposta ja alkalisesta kaliumista.

Voit ostaa sen lähimmästä maatalousliikkeestä. Tosiasia on, että puutarhurit käyttävät usein nestemäistä lasia erilaisten kasvien lannoittamiseen.

1. lentotuhka. Tämä ainesosa voidaan hankkia itsenäisesti (polttamalla kiinteää polttoainetta) tai ostaa valmiina rautakaupasta. Asiantuntijat sanovat, että tuhkan lisääminen tekee polymeeriasfalttibetonista 75 % vahvemman ja kestävämmän.
2. Jäähdytetty vesi huoneenlämmössä. Se ei saa sisältää epäpuhtauksia. Jos lisäät vesijohtovettä, sinun on annettava sen seistä jonkin aikaa.
3. Lisäksi voit käyttää mitä tahansa lisäaineita (esimerkiksi kuonaa tai väriainetta). Tämä on välttämätöntä houkuttelevan koostumuksen saamiseksi ja seoksen ominaisuuksien parantamiseksi.

Työkalut

Mieti nyt, mitä työkaluja tarvitset:

• jo mainituista parannuskeinoista.
• Säiliö ainesosien sekoittamiseen (mieluiten lasi).
• Puinen lastalla sekoittamiseen.
• Elektroninen tasapaino. Muista, että on erittäin tärkeää noudattaa kaikkia mittasuhteita. Jos puhumme pienestä määrästä ratkaisua, yksinkertainen keittiövaaka käy.
• Valumuotti.

ruoanlaiton salaisuudet

On aika vastata kysymykseen kuinka tehdä polymeeribetoni omin käsin.

Joten valmistaaksemme 1 litran seosta noudatamme seuraavia suhteita:

1. kaliumhydroksidi - 160 g.
2. Nestemäinen lasi - 200 g.
3. Tuhka - 540
4. Vesi - 100 ml.
5. Kuona (se tarvitaan erityisen lujuuden saamiseksi, sitä ei tarvitse lisätä) - 300 g.
6. Erityinen sementti polymeeribetonille - 20% kokonaistilavuudesta.
7. Lisäaineita halutessasi (niiden kulutus tulee ilmoittaa pakkauksessa).

Tärkeä! Kun sekoitat, seos lämpenee hiilidioksidin vapautumisen vuoksi, joten älä huolestu.

Ainesosat on sekoitettava seuraavassa järjestyksessä:

1. Kaada puhdasta vettä säiliöön.
2. Lisää siihen sementtiä.
3. Sitten kaadamme tuhkaa, kuonaa ja nestemäistä lasia yhtä suuressa suhteessa.
4. Lisää sitten loput komponentit.
5. Nyt, kun käytät rakennussekoitinta, sinun on sekoitettava kaikki perusteellisesti. Muista, että massan tulee olla täysin homogeeninen. Muuten polymeeribetoni ei ole kestävää.
6. Saatu seos voidaan kaataa muottiin tai muottiin jähmettymistä varten.

Se kovettuu täysin vasta 3 viikon kuluttua. Vasta tämän ajanjakson jälkeen on mahdollista suorittaa sen kanssa mitään toimintoja, esimerkiksi timanttiporausta betoniin.

On syytä huomata, että kokeilut ihanteellisten mittasuhteiden luomiseksi jatkuvat tähän päivään asti. Tässä suhteessa ihmiset alkavat usein muuttaa reseptejä itse. Siksi voit kokeilla itseäsi tällä tiellä.

Jälkisana

Nyt tiedät mitä polymeeribetoni on. Jos kuitenkin jokin vivahde jää sinulle epäselväksi, ei ole syytä olla järkyttynyt (.

Tässä artikkelissa esitetystä videosta löydät lisätietoja tästä aiheesta, jonka avulla voit ymmärtää paremmin kaiken.

(muuten valukivi) on materiaali, jossa luonnonkiven lujuus ja kauneus yhdistyvät edulliseen hintaan (halpojen mineraalilisäaineiden ansiosta) ja valmistuksen helppouteen. Mahdollisuus käyttää melkein mitä tahansa kiviainesta (hiekka, graniitti ja marmorilastut, lasi ja monet muut) takaa monipuolisuuden. Ja polymeerisideaineen läsnäolo tekee niistä kestäviä, alttiita vedelle ja ylikuumenemiselle.

Tarkastellaan tyypillisiä teknisiä prosesseja polymeeribetonin valmistukseen sekä mahdollisuutta luoda se itse.

Mitä vaaditaan?

Tarvitset tuotteen hankkimiseksi:

• Riittävän suuren fraktion täyteaine (hiekka, kivimurska, karkeasti murskattu lasi).
• Hienommin jauhettu kiviaines, joka alentaa materiaalikustannuksia. Se on grafiitin, kvartsin tai andesiitin jauhe.
• Sideaine - se tarvitsee noin 5 prosenttia. Tässä ominaisuudessa käytetään yhtä polymeerihartseista. Esimerkiksi polyesteri (tyydyttymätön), urea-formaldehydi, furaani, epoksi.
• Kovettimet, pehmittimet, erikoismodifiointiaineet, väriaineet.
• Muotinirrotettava voiteluaine ja pintalakka geelilakka.

Tuotantomenetelmät

Tuotantoprosessi voi tapahtua erä- tai jatkuvatoimisesti.

• Ensimmäisessä tapauksessa materiaalin valmistukseen käytetyt astiat on pestävä jokaisen suoritetun jakson jälkeen. Mutta on mahdollista valmistaa polymeeribetoni tavallisimmassa ämpäri tai betonisekoittimessa.
• Jatkuvaa teknologiaa käytetään pääasiassa suurilla teollisuudenaloilla. Samaan aikaan erityiset ruiskuvalukoneet, annostelijat ja automaattiset sekoittimet toimivat yhdessä ja muodostavat yhden ketjun.

Seuraava video puhuu kevyen polymeeribetonin valmistuksesta ja ruiskutuksesta:

Käsitellä asiaa

Valetun kiven valmistamiseksi tarvitset muotin, joka on päällystetty hyvin erityisellä irrotusaineella (muuten lopputuotteen poistaminen on mahdotonta). Muoto voidaan valmistaa silikonista, lasikuidusta, metallista tai jopa lastulevystä (budjettivaihtoehto).

1. Irrotettavalle tahnalle levitetään kerros halutun väristä gelcoatia.
2. Muotin sisään asetetaan komposiittiseos, joka koostuu edellä mainituista ainesosista, jotka on etukäteen sekoitettu hyvin betonisekoittimessa. Suurilla teollisuudenaloilla, joissa volyymit ovat erittäin kiinteitä, seos laitetaan muottiin betonilaatan avulla. Jos tuotteet ovat pieniä ja tekninen prosessi on määräajoin, tämä tehdään manuaalisesti.
3. Nyt on välttämätöntä, että levitetty seos altistetaan tärinälle (värähtelytiivistys). Tämä toimenpide kestää noin kaksi minuuttia. Tehtaalla tähän käytetään resonanssivärähtelyalustaa, pienellä tuotantopaikalla - värähtelypöytää.

Polymeeribetonin tuotantolaitoksen tuotantoolosuhteissa suoritetaan tarvittaessa lämpökäsittely osien nopeampaa kovettumista varten. Muissa tapauksissa he odottavat tämän prosessin luonnollista päättymistä.

Puhumme alla koneista, muoteista ja muista laitteista polymeeribetonituotteiden valmistukseen.

Tarvittavat varusteet

Valinnan ominaisuudet ja kustannukset

Ne, jotka haaveilevat jatkuvasta teknologiasta ja vankista volyymeistä järjestämällä suurta teollista tuotantoa, tarvitsevat erityisiä kuljetinlaitteita. Joka sisältää annostelu-, sekoitus-, valu-, viimeistelykoneet sekä koneellisen varaston.

Kaikki tämä tulee maksamaan useita miljoonia dollareita. Jos rajoitamme avaimet käteen -merkkisiin laitteisiin, kustannukset ovat paljon pienemmät - 30-50 tuhatta dollaria.

Mutta silti, aina ei ole mahdollista löytää rahaa ostoksille, varsinkaan vaikeana aikanamme. Voit kuitenkin pärjätä vielä pienemmillä kustannuksilla. Jos ostat kaikki tarvittavat koneet ja muut tavarat erikseen. Ja jotain itsekin tehtävää. Alla lisää tästä vaihtoehdosta.

Luettelo laitteista ja laitteista

Joten tässä on luettelo laitteista ja laitteista, joita et voi tehdä ilman:

• Tärinäpöytä - valmis maksaa noin 27 tuhatta ruplaa. Jos haluat säästää rahaa, hitsaa pöytä itse käyttämällä kahden millimetrin metallikulmia (60s). Hitsaamme teollisuustyyppisen vibraattorin pöytään - valmis.
• Sekoitin, joka yhdistää kaikki komponentit homogeeniseksi seokseksi. Jos ostat tehokkaan eurooppalaisen laadun tyhjiölaitteen, joudut maksamaan noin 10 tuhatta dollaria. Mutta voit käyttää myös kotimaista betonisekoitinta tai rakennussekoitinta. Se on paljon halvempaa - hinta riippuu tilavuudesta ja tehosta. Vielä halvempaa on valmistaa itse mikseri rautatynnyristä ja sähkökäytöstä vaihteistolla.
• Tarvitset myös kompressorijärjestelmän pistoolilla. Ilman sitä gelcoatia ei voida levittää tasaisesti. Ase maksaa 50-100 dollaria. Voit ottaa autokompressoreita - kaksi kappaletta ZIL:stä riittää. Ne on kytketty rinnakkain ja kiinnitetty vahvalle rungolle asennettuihin metallitasoihin.
• Lasikuidusta tai silikonista valmistettuja muotteja ei ole vielä laajalti myynnissä. Ne voidaan tilata tiettyihin tuotteisiin (esimerkiksi ikkunalaudat) erikoistuneelta yritykseltä. Tai tee muotit itse, alkaen halvemmasta materiaalista - lastulevystä laminoidulla.
• Ilman vikaa tarvitaan pakokaasuhuppu - valuvaiheessa tuotanto erottuu haitallisista höyryistä. Tämän mukaisesti ostamme myös henkilökohtaisia ​​suojavarusteita: käsineet, hengityssuojaimet.
• Viimeistelytöitä varten tarvitset sähkötyökaluja: hioma- ja kiillotuskoneita. Ja myös pora, palapeli, hiomakone, jyrsin (tarvittaessa).

Puhumme alla polymeeribetonin valmistuksen päästöistä ilmakehään.

Tämä video kertoo myös toisesta polymeeribetonin valmistusmenetelmästä:

Tällaisen tuotannon päästöt ilmaan

Kuten edellä mainittiin, valun aikana vapautuu haitallisia komponentteja.

• Erityisesti se on styreeni, joka sisältyy sideaineena käytettäviin hartseihin. Heti kun avaamme hermeettisesti suljetun säiliön sellaisella hartsilla, myrkyllinen kaasu alkaa haihtua.
• Lisäksi kovetin on myös erittäin vaarallinen (yleensä se on metyylietyyliketoniperoksidi). Se ei kuitenkaan ole haihtuvaa ja vaatii vain käsien suojaamista kumikäsineillä.

Nämä tosiasiat pakottavat polymeeribetonin valmistajat varustamaan valuhuoneen huolellisesti tekemällä siitä hermeettisen, asentamalla tehokkaan pakoputken pöydän yläpuolelle unohtamatta omaa suojaa (hengityssuojainta). Ja jos kaikkia näitä toimenpiteitä noudatetaan ja kuvusta poistuva ilma puhdistetaan, ilmakehään ei pääse päästöjä (huone on loppujen lopuksi ilmatiivis).

Kuinka tehdä elastinen polymeeribetoni itse (omilla käsillä), lue alla.

DIY luominen

Ja nyt puhumme siitä, kuinka tehdä pieniä tuotteita muodikkaasta valukivestä itse, kuluttamalla mahdollisimman vähän rahaa. Se voi olla esimerkiksi kukkaruukkuja, työtasoja, ikkunalaudat (erityisen suosittuja, koska ne ovat lämpimämpiä kuin marmori tai graniitti).

Huoneen valinta ja järjestely

Ensin sinun on mietittävä huone - tarvitset 80 neliömetriä kokonaispinta-alaa. Sopiva talo kannattaa etsiä jostain laitamilta. Ja 12 neliömetriä on heti aidattava valuhuonetta varten, ja sinun on yritettävä tiivistää kaikki halkeamat mahdollisimman paljon. Jotta styreeni ei vuoda.

Tämän huoneen keskelle teemme pöydän rautakulmien rungolle peittämällä sen lastulevyllä. Paljastamme sen pinnan tason mukaan - tämä on tärkeää! Pöydän yläpuolelle asennamme liesituulettimen - metallilaatikon sähkömoottorilla.

Jotta se olisi kevyt, asennamme loistelamput päälle. Viereiseen huoneeseen laitamme saman pöydän - viimeistelyyn ja muihin töihin. Tänne sijoitamme työkalun ja astiat liidun ja hiekan kuivaamiseen (metalliset matalat laatikot).

Tarvittavat raaka-aineet

Tarvittavat raaka-aineet:

• Jokikvartsihiekka (pakattu 20 kiloon). Sen tulee kuivua hyvin.
• Seulottu liitu - kuivaamme myös sen.
• Polyesterihartsi - ostetaan 20 litran ämpärissä.
• Kovete, gelcoat, irrotustahna.

Valmistusprosessi

1. Tarvitset puhtaan muovisen ämpärin sekoittamiseen, 450 watin rei'itin ja rakennussekoittimen (kiinnitämme siihen rei'ittimen hitsaamalla rei'ittävää poraa - saamme sekoittimen).
2. Valmistamme lomakkeen laminoiduista puulevyistä, jolloin se on kokoontaitettava. Erotintahnaa on kätevä levittää siveltimellä, hankaamalla nylonsukalla.
3. Laimennamme gelcoatin hartsilla (lisäämällä sitä 10 prosenttia) ja levitämme huilusiveltimellä. Teemme tämän kahdesti. Varmistamme, että harjan karvat eivät tartu kiinni.
4. Kun olet sekoittanut hartsin kovettimeen puhtaassa ämpärissä, lisää 15 prosenttia liitua ja hio sitten annoksittain. Massan tulee muuttua viskoosiksi. Poistaaksesi ilmakuplat napauttamalla ämpäriä lattiaa vasten aika ajoin.
5. Kun liuos on valmis, kaada se muottiin. Nyt tasoitetaan pinta: kaksi ihmistä ottaa kätensä lomakkeesta (varmasti kahvoilla) ja nostaen sitä pöytään. Seos jätetään (40 minuutiksi) ja poistuu valuhuoneesta.
6. Kovettumisen jälkeen "kumi" - tämä voidaan määrittää erittäin kuumalla pinnalla ja erityisellä äänellä koputuksessa - otamme tuotteen pois muotista (puramme sen) ja käännämme sen kaatopuoli alaspäin. Anna sen kovettua kokonaan, sitten hio ja kiillota.

Turvatoimenpiteet: Hartsia punnittaessa sekä sen kanssa työskennellessä, gelcoatin kanssa ja muottiin kaadetulla seoksella työskentelemme vain hengityssuojaimessa, hupun alla. Lisäämme kovettimen ruiskulla kumihansikkaissa.

Seuraava video kertoo, kuinka polymeeribetoni tehdään tahroilla omin käsin:

Innovatiiviset teknologiat ilahduttavat meitä enemmän ja enemmän joka päivä. Uusi kehitys vaikutti myös rakennusalaan. Erityisesti uusien rakennusmateriaalien luominen, joista polymeeribetonilla on suuri kysyntä. Se on seos, jonka koostumus koostuu erilaisista polymeerisistä aineista, ei meille pitkään tutusta sementistä tai silikaatista. Tällä materiaalilla on paljon positiivisia ominaisuuksia, minkä vuoksi se on parempi kuin tavanomaiset rakennusseokset.

Polymeeribetoni: ominaisuudet

Positiivisten ominaisuuksiensa suuren määrän vuoksi sementti-polymeeriseos ansaitsee perustellusti kunnioituksen rakentajien keskuudessa. Tämän materiaalin avulla jokainen asiantuntija arvostaa sen lujuutta ja kestävyyttä. Polymeeribetoni ei anna periksi kosteudelle, ei muotoile, reagoi täydellisesti lämpötilan muutoksiin ja huonoon säähän. Kuivuu nopeasti ja tarttuu hyvin mihin tahansa pintaan. Tällä materiaalilla on korkea venytyskestävyys, hyvä ilmanläpäisevyys. Mikään kemiallinen reaktio ei vaikuta siihen.

Mutta tärkein kaikista polymeeribetonin ominaisuuksista on, että se on ympäristöystävällinen, ei saastuta ympäristöä eikä vahingoita ihmisten terveyttä millään tavalla. Polymeeriseosta saa käyttää myös ravintoloiden, erilaisten päivittäistavarakauppojen sekä muiden elintarviketeollisuuden rakennusten rakentamisessa.

Hyödyt ja haitat

Valtava määrä myönteisiä ominaisuuksia ylistää sementti-polymeerilaastia tavanomaiseen betoniin verrattuna. Polymeeribetonin nopean jähmettymisen ansiosta muutaman päivän kuluttua voidaan tehdä ensimmäinen työ, mitä ei voida sanoa tavallisesta materiaalista. Uuden näytteen betoni on paljon kestävämpää, vahvempaa. Täydelliseen kovettumiseen riittää hänelle yksi viikko, ei kuukausi, kuten tavalliselle sementille.

Polymeeriseoksen myönteisten ominaisuuksien joukossa on jätteetön tuotanto. Aikaisemmin kaikki maatalous- ja rakennusjätteet heitettiin pois tai haudattiin maahan, mikä saastutti luontoamme. Nyt polymeeribetonin valmistukseen käytetään kierrätysmateriaalia. Tällaisen tekniikan käyttö ei ainoastaan ​​ratkaise jätteiden hävittämisongelmaa, vaan myös suojelee ympäristöä saastumiselta.

Tällä rakennusmateriaalilla on valitettavasti haittoja. Negatiivisten ominaisuuksien joukossa voidaan erottaa sisällyttäminen keinotekoisten materiaalien koostumukseen. Toinen negatiivinen kohta on joidenkin polymeeribetonin valmistukseen tarvittavien lisäaineiden kallis hinta. Tästä johtuen valmiin tuotteen hinta nousee.

Sovellus

Monien positiivisten ominaisuuksien vuoksi polymeeribetonilla on melko laaja valikoima sovelluksia. Sitä käytetään maisemasuunnittelussa, polkujen ja terassien asettamisessa. Seinät on viimeistelty samanlaisella seoksella sekä ulkopuolelta että ulkopuolelta, ne koristavat portaat, aidat, sokkelit. Tällainen materiaali soveltuu helposti manuaaliseen työhön. Siitä saadaan erilaisia ​​muotoja, hahmoja, koriste-elementtejä. Sen kauneus on, että se on helppo maalata kuivumisen jälkeen.

Tällaisen rakennusseoksen käyttö sopii lattioiden valamiseen. Polymeeribetonilattiat toimivat erinomaisena suojana kosteutta vastaan. Polymeeribetonilattiat pitävät kotisi lämpimänä.

Erilaisia

Teknisten ominaisuuksien ja koostumuksen vuoksi uuden sukupolven betoni jaetaan:

• Polymeerisementti. Tämän tyyppisellä betonilla on erinomainen lujuus. Samanlaista materiaalia käytetään lentokenttien, viimeistelylaattojen ja tiilien rakentamisessa.
• Muovibetoni. Sillä on erinomainen vastustuskyky happo-emäs-reaktioita ja lämpötilan epätasapainoa vastaan.
• Betonipolymeeri. Tämä rakennusseos eroaa muista siinä, että valmis, pakastettu lohko on kyllästetty monomeereilla.

Nämä aineet, jotka täyttävät materiaalin reikiä ja vikoja, antavat materiaalille kestävyyttä ja kestävyyttä pakkasessa.

Myös rakennustyön tyypistä riippuen asiantuntijat jakavat polymeeribetonin täytettyyn ja runkomolekyyliseen. Ensimmäinen tyyppi sallii sellaisten orgaanisten materiaalien läsnäolon, kuten kvartsihiekka, sora. Nämä materiaalit täyttävät betonin tyhjiöt. Toisessa vaihtoehdossa betonissa on täyttämättömiä aukkoja. Ja betonihiukkasten välinen yhteys suoritetaan polymeerisillä aineilla.

Viemäriputket on yksi PBT, Polymer Concrete Technologiesin tuotantolinjoista, joka sijaitsee Pietarissa ja tuottaa materiaaleja, kuten: viemäriputket, viemäriputket, viemäriputket, viemäriputkien liittimet, viemärikaivot (mukaan lukien viemärikaivojen kannet) , viemärikaukalot, vesiputket (HDPE-putket), aallotetut kaapelikanavat, kuiluputket ja paljon muuta, erityisesti polymeerihiekkatuotteet, nimittäin polymeerihiekkalaatat, polymeeriluukku, polymeerihiekkalaatat ja viemärilevyt (polymeerihiekka-astiat).

Olemme valmiita tarjoamaan sinulle edullisimmat yhteistyöehdot! Luotamme tuotteidemme laatuun ja tarjoamme parhaat hinnat viemäriputkille ja viemärijärjestelmille sekä vesiputkille (HDPE-putket) ja polymeerihiekkatuotteille (polymeerihiekkalaatat, polymeerihiekkalaatat, viemärikaukalo).

Viemäriputket - polyeteeni, betoni tai muut putket, jotka keräävät (tai käyttötarkoituksesta riippuen antavat) vettä maasta.

Viemäröintiä 63, 110, 160, 200 mm voi ostaa tukku- ja vähittäismyyntinä.

Geotekstiileillä varustetut viemäriputket suojaavat täydellisesti koko viemärijärjestelmää ei-toivotulta maaperän pääsyltä siihen, droniittigeotekstiilimateriaali säilyttää maaperän pienimmät hiukkaset ja läpäisee veden täydellisesti.

Viemärikaivot on tarkoitettu viemärijärjestelmän puhdistamiseen, esimerkiksi viemärikaivot pestään vedellä voimakkaalla paineella, mikä huuhtelee kaiken ei-toivotun maaperän pois viemäriputkista.

Viemäriputkien liittimet ja erilaiset adapterit on valmistettu erittäin lujasta materiaalista, jotta viemäriputket voidaan liittää turvallisesti toisiinsa. Kestää sekä korkeita että matalia lämpötiloja.

Viemärikaukalot on suunniteltu tyhjentämään ylimääräinen vesi erikoissäiliöihin, PBT tarjoaa sinulle tyhjennysastioita erikoishintaan! Ja viemärihyllyjen laatu tekee sinusta kanta-asiakkaamme! Viemärikaukalo on valmistettu polymeeri-hiekkamateriaalista, mikä muodostaa perustan sen kestävyydelle.

HDPE-putket (polyeteeniputket) ovat matalapainepolyeteenistä valmistettuja putkia. Valmistettu putkistoon, joka kuljettaa vettä (myös juoma- ja kotitalousvesihuoltoon) ja muita nestemäisiä ja kaasumaisia ​​aineita. HDPE-putket korvaavat itsevarmasti teräs- ja betoniputket, ja niissä on useita etuja, kuten - huomattavasti alhaisemmat kustannukset, erinomainen suorituskyky, nopea ja helppo putkien asennus, mikä mahdollistaa kaivattoman tekniikan käytön.

Viemäriputket, HDPE-putket, polyeteeniputket, PE-putket, vesiputket (vesiputket), viemäriputket, kaasuputket (kaasuputket), paineputket, kaivosputket sekä kaikki viemäri- ja viemärijärjestelmiin (viemärikaivot, hulevesi) sisääntulot, viemärikaivojen kannet, huleveden imuaukon kannet) voit ostaa PBT-yhtiöltä Pietarin parhaaseen hintaan.

Polymeeri-hiekkalaatat kestävät sekä kylmää paksun lumikerroksen että paahtavan auringon alla hiekan ja polymeerin seoksen erityisten suhteiden ansiosta. Polymeerihiekkalaatat näyttävät upeilta ja miellyttävät ulkonäköään. Lisäksi meillä on erikoishinta kaikille polymeerihiekkatuotteille tukkuostajalle.

www.p-b-t.ru

Polymeeribetoni: koostumus, tyypit, ominaisuudet, sovellustekniikka ja arvostelut

Polymeeribetoni on erityinen rakennusmateriaali, jota käytetään sidoselementtinä sekä korvaamaan kalkkisementtejä. Joissakin tapauksissa polymeeriä käytetään portlandsementin lisäyksenä. Se on monipuolinen, kestävä komposiittimateriaali, joka saadaan sekoittamalla erilaisia ​​mineraalitäyteaineita synteettisiin tai luonnollisiin sideaineisiin. Tätä edistynyttä teknistä materiaalia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mutta yleisin rakennusteollisuudessa.

Erilaisia

Rakentamisessa käytetään kolmea polymeeribetonityyppiä. Seuraavaksi tarkastellaan lähemmin niiden valmistustekniikkaa, laajuutta ja koostumuksia saadaksemme yleiskuvan polymeeribetoneista ja niiden muunnelmista.

Polymeerikoostumukset betonille (polymeerimuunnettu betoni)

Tämäntyyppinen betoni on valmistettu portlandsementtimateriaalista, jossa on muunneltu polymeeri, kuten akryyli, polyvinyyliasetaatti ja eteenivinyyliasetaatti. Sillä on hyvä tarttuvuus, korkea taivutuslujuus ja alhainen läpäisevyys.

Akryylipolymeerimodifioidulle betonille on ominaista vakaa väri, minkä vuoksi sillä on suuri kysyntä rakentajien ja arkkitehtien keskuudessa. Sen kemiallinen muunnelma on samanlainen kuin perinteinen sementtimuunnos. Polymeerin määrä on tavallisesti 10 - 20 %. Tällä tavalla modifioidulla betonilla on alhaisempi läpäisyaste ja suurempi tiheys kuin puhtaalla sementillä. Sen rakenteellinen eheys riippuu kuitenkin merkittävästi portlandsementin sideaineesta.

Betonin hajoaminen voi kestää kauemmin, jos sen tiheys on suuri ja pinta-ala on pienempi. Polymeerimodifioidun materiaalin portlandsementin kemiallisen kestävyyden suhteellinen parantuminen on mahdollista happamassa ympäristössä.

Hartsilla kyllästetty betoni

Betonin polymeerikyllästys tehdään yleensä lisäämällä pienitiheyksistä monomeeria hydratoituun portlandsementtiin, mitä seuraa säteily- tai lämpökatalyyttinen polymerointi. Tämän tyyppisen betonin kimmomoduuli on 50-100 % korkeampi kuin tavanomaisen betonin.

Polymeerimoduuli on kuitenkin 10 % suurempi kuin normaalin betonin. Näiden erinomaisten ominaisuuksien ansiosta monien polymeerirakennusmateriaalien käyttövaihtoehtojen joukossa tuotanto voidaan mainita erikseen:

• kannet;
• sillat;
• putket;
• lattialaatat;
• rakennuslaminaatti.

Toteutusprosessitekniikka käsittää betonin kuivaamisen kosteuden poistamiseksi sen pinnalta, käyttämällä monomeereja ohuessa hiekkakerroksessa ja sitten polymeroimalla monomeerit lämpövirtauksella. Tästä johtuen betonipinnoilla on alhaisempi vedenläpäisevyys, imukyky, kulutuskestävyys ja yleensä korkea lujuus. Myös kulutuskestävyyden, kylmän ja kosteudenkestävyyden lisäämiseksi polymeerilakkoja käytetään betoniin, tiileen, kiveen, lattioihin jne.

Polymeeribetoni

Sillä ei ole mitään tekemistä tavallisen portlandsementtimme kanssa. Se muodostetaan yhdistämällä kiviä polymeeriseen sideaineeseen, joka ei sisällä vettä. Polystyreeni-, akryyli- ja epoksihartsit ovat monomeerejä, joita käytetään laajalti tämäntyyppisen betonin valmistuksessa. Rikkiä pidetään myös polymeerinä. Rikkibetonia käytetään korkeaa haponkestävyyttä vaativiin rakennuksiin. Termoplastisia polymeerejä, mutta yleisimmin lämpökovettuvia hartseja, käytetään pääasiallisena polymeerikomponenttina niiden korkean lämpöstabiilisuuden ja useiden kemikaalien kestävyyden vuoksi.

Polymeeribetoni koostuu kiviaineksista, jotka sisältävät piidioksidia, kvartsia, graniittia, kalkkikiveä ja muita korkealaatuisia materiaaleja. Laitteen tulee olla hyvälaatuinen, pölytön, roska ja liiallinen kosteus. Näiden kriteerien laiminlyönti voi heikentää polymeerisideaineen ja kiviaineksen välistä sidoslujuutta.

Polymeeribetonin ominaisuudet

Nykyaikainen rakennusmateriaali eroaa edeltäjistään. Sillä on seuraavat ominaisuudet:

• Korkea kestävyys kemiallisille ja biologisille väliaineille.
• Sementti-betonituotteisiin verrattuna sen massa on pienempi.
• Vaimentaa täydellisesti melua ja tärinää.
• Hyvä säänkesto ja UV-kestävyys.
• veden imeytyminen.
• Voidaan leikata porakoneilla ja hiomakoneilla.
• Voidaan kierrättää murskeeksi tai murskata käytettäväksi tien pohjana.
• Noin 4 kertaa vahvempi kuin sementtibetoni.
• Hyvät lämmöneristysominaisuudet ja vakaus.
• Erittäin sileä pinta, joka edistää tehokasta hydraulivirtausta.

Käyttö

Polymeeribetonia voidaan käyttää uudisrakentamiseen tai vanhan materiaalin kunnostukseen. Sen tarttuvuusominaisuudet mahdollistavat sekä polymeeristen että tavanomaisten sementtipohjaisten betonien entisöinnin. Sen alhainen läpäisevyys ja korroosionkestävyys tekevät siitä sopivan käytettäväksi uima-altaissa, viemärijärjestelmissä, viemärikanavissa, elektrolyyttikennoissa ja muissa nesteitä tai voimakkaita kemikaaleja sisältävissä rakenteissa. Se soveltuu kaivon rakentamiseen ja kunnostukseen, koska se kestää myrkyllisiä ja syövyttäviä viemärikaasuja ja bakteereja, joita yleisesti esiintyy putkistojärjestelmissä.

Toisin kuin perinteiset betonirakenteet, se ei vaadi suojattujen PVC-saumojen pinnoittamista tai hitsausta. Voit nähdä polymeeribetonin käytön kaupungin kaduilla. Sitä käytetään tien esteiden, jalkakäytävien, kuivatusojien, suihkulähteiden rakentamiseen. Myös kadulla asfalttiin lisätään betonin polymeeripinnoitetta avoimien alueiden, kiitoteiden ja muiden avoimilla ja jatkuvasti ulkoisille ilmakehän vaikutuksille alttiina olevien kohteiden rakentamisen aikana.

Arvostelut

Polymeeribetoni ei ole yleistynyt perinteisten valmistustekniikoiden korkeiden kustannusten ja vaikeuksien vuoksi. Viimeaikainen edistyminen on kuitenkin johtanut huomattaviin kustannussäästöihin, mikä tarkoittaa, että sen käyttö yleistyy vähitellen. Huolimatta kaikista sen eduista tavanomaiseen betoniin verrattuna, on olemassa mielipiteitä piilotetuista negatiivisista ympäristötekijöistä, joita usein esiintyy väärän tuotannon, heikkolaatuisten komponenttien käytön ja väärien mittasuhteiden vuoksi.

Myös polymeeribetonin valmistustekniikalla on monia vivahteita ja salaisuuksia, joita kukaan ei pyri paljastamaan. Ja tietysti, kuten arvostelut totesivat, polymeeribetonin markkinahinta on melko korkea. Tämä johtuu sen tuotannon vaikeudesta ja sen valmistamiseen käytetyistä kalliista komponenteista.

fb.ru

Tekniikat polymeeribetonin valmistukseen ja tuotteiden valmistukseen siitä

Polymeeribetoni (muuten valukivi) on materiaali, jossa luonnonkiven lujuus ja kauneus yhdistyvät edulliseen hintaan (halpojen mineraalilisäaineiden ansiosta) ja valmistuksen helppouteen. Mahdollisuus käyttää lähes mitä tahansa kiviainesta (hiekka, graniitti ja marmorilastut, lasi ja monet muut) takaavat erilaisia ​​polymeeribetonituotteita. Ja polymeerisideaineen läsnäolo tekee niistä kestäviä, kestäviä pakkasta, vettä ja ylikuumenemista.

Tarkastellaan tyypillisiä teknisiä prosesseja polymeeribetonin valmistukseen sekä mahdollisuutta luoda se itse.

Polymeeribetonin valmistustekniikka

Mitä vaaditaan?

Tarvitset tuotteen hankkimiseksi:

• Riittävän suuren fraktion täyteaine (hiekka, kivimurska, karkeasti murskattu lasi).
• Hienommin jauhettu kiviaines, joka alentaa materiaalikustannuksia. Se on grafiitin, kvartsin tai andesiitin jauhe.
• Sideaine - se tarvitsee noin 5 prosenttia. Tässä ominaisuudessa käytetään yhtä polymeerihartseista. Esimerkiksi polyesteri (tyydyttymätön), urea-formaldehydi, furaani, epoksi.
• Kovettimet, pehmittimet, erikoismodifiointiaineet, väriaineet.
• Muotinirrotettava voiteluaine ja pintalakka geelilakka.

Tuotantomenetelmät

Tuotantoprosessi voi tapahtua erä- tai jatkuvatoimisesti.

• Ensimmäisessä tapauksessa materiaalin valmistukseen käytetyt astiat on pestävä jokaisen suoritetun jakson jälkeen. Mutta on mahdollista valmistaa polymeeribetoni tavallisimmassa ämpäri tai betonisekoittimessa.
• Jatkuvaa teknologiaa käytetään pääasiassa suurilla teollisuudenaloilla. Samaan aikaan erityiset ruiskuvalukoneet, annostelijat ja automaattiset sekoittimet toimivat yhdessä ja muodostavat yhden ketjun.

Seuraava video puhuu kevyen polymeeribetonin valmistuksesta ja ruiskutuksesta:

Valetun kiven valmistamiseksi tarvitset muotin, joka on päällystetty hyvin erityisellä irrotusaineella (muuten lopputuotteen poistaminen on mahdotonta). Muoto voidaan valmistaa silikonista, lasikuidusta, metallista tai jopa lastulevystä (budjettivaihtoehto).

1. Irrotettavalle tahnalle levitetään kerros halutun väristä gelcoatia.
2. Muotin sisään asetetaan komposiittiseos, joka koostuu edellä mainituista ainesosista, jotka on etukäteen sekoitettu hyvin betonisekoittimessa. Suurilla teollisuudenaloilla, joissa volyymit ovat erittäin kiinteitä, seos laitetaan muottiin betonilaatan avulla. Jos tuotteet ovat pieniä ja tekninen prosessi on määräajoin, tämä tehdään manuaalisesti.
3. Nyt on välttämätöntä, että levitetty seos altistetaan tärinälle (värähtelytiivistys). Tämä toimenpide kestää noin kaksi minuuttia. Tehtaalla tähän käytetään resonanssivärähtelyalustaa, pienellä tuotantopaikalla - värähtelypöytää.

Polymeeribetonin tuotantolaitoksen tuotantoolosuhteissa suoritetaan tarvittaessa lämpökäsittely osien nopeampaa kovettumista varten. Muissa tapauksissa he odottavat tämän prosessin luonnollista päättymistä.

Puhumme alla koneista, muoteista ja muista laitteista polymeeribetonituotteiden valmistukseen.

Tarvittavat varusteet

Valinnan ominaisuudet ja kustannukset

Ne, jotka haaveilevat jatkuvasta teknologiasta ja vankista volyymeistä järjestämällä suurta teollista tuotantoa, tarvitsevat erityisiä kuljetinlaitteita. Joka sisältää annostelu-, sekoitus-, valu-, viimeistelykoneet sekä koneellisen varaston.

Kaikki tämä tulee maksamaan useita miljoonia dollareita. Jos rajoitamme avaimet käteen -merkkisiin laitteisiin, kustannukset ovat paljon pienemmät - 30-50 tuhatta dollaria.

Mutta silti, aina ei ole mahdollista löytää rahaa ostoksille, varsinkaan vaikeana aikanamme. Voit kuitenkin pärjätä vielä pienemmillä kustannuksilla. Jos ostat kaikki tarvittavat koneet ja muut tavarat erikseen. Ja jotain itsekin tehtävää. Alla lisää tästä vaihtoehdosta.

Luettelo laitteista ja laitteista

Joten tässä on luettelo laitteista ja laitteista, joita et voi tehdä ilman:

• Tärinäpöytä - valmis maksaa noin 27 tuhatta ruplaa. Jos haluat säästää rahaa, hitsaa pöytä itse käyttämällä kahden millimetrin metallikulmia (60s). Hitsaamme teollisuustyyppisen vibraattorin pöytään - valmis.
• Sekoitin, joka yhdistää kaikki komponentit homogeeniseksi seokseksi. Jos ostat tehokkaan eurooppalaisen laadun tyhjiölaitteen, joudut maksamaan noin 10 tuhatta dollaria. Mutta voit käyttää myös kotimaista betonisekoitinta tai rakennussekoitinta. Se on paljon halvempaa - hinta riippuu tilavuudesta ja tehosta. Vielä halvempaa on valmistaa itse mikseri rautatynnyristä ja sähkökäytöstä vaihteistolla.
• Tarvitset myös kompressorijärjestelmän pistoolilla. Ilman sitä gelcoatia ei voida levittää tasaisesti. Ase maksaa 50-100 dollaria. Voit ottaa autokompressoreita - kaksi kappaletta ZIL:stä riittää. Ne on kytketty rinnakkain ja kiinnitetty vahvalle rungolle asennettuihin metallitasoihin.
• Lasikuidusta tai silikonista valmistettuja muotteja ei ole vielä laajalti myynnissä. Ne voidaan tilata tiettyihin tuotteisiin (esimerkiksi ikkunalaudat) erikoistuneelta yritykseltä. Tai tee muotit itse, alkaen halvemmasta materiaalista - lastulevystä laminoidulla.
• Ilman vikaa tarvitaan pakokaasuhuppu - valuvaiheessa tuotanto erottuu haitallisista höyryistä. Tämän mukaisesti ostamme myös henkilökohtaisia ​​suojavarusteita: käsineet, hengityssuojaimet.
• Viimeistelytöitä varten tarvitset sähkötyökaluja: hioma- ja kiillotuskoneita. Ja myös pora, palapeli, hiomakone, jyrsin (tarvittaessa).

Puhumme alla polymeeribetonin valmistuksen päästöistä ilmakehään.

Tämä video kertoo myös toisesta polymeeribetonin valmistusmenetelmästä:

Kuten edellä mainittiin, valun aikana vapautuu haitallisia komponentteja.

• Erityisesti se on styreeni, joka sisältyy sideaineena käytettäviin hartseihin. Heti kun avaamme hermeettisesti suljetun säiliön sellaisella hartsilla, myrkyllinen kaasu alkaa haihtua.
• Lisäksi kovetin on myös erittäin vaarallinen (yleensä se on metyylietyyliketoniperoksidi). Se ei kuitenkaan ole haihtuvaa ja vaatii vain käsien suojaamista kumikäsineillä.

Nämä tosiasiat pakottavat polymeeribetonin valmistajat varustamaan valuhuoneen huolellisesti tekemällä siitä hermeettisen, asentamalla tehokkaan pakoputken pöydän yläpuolelle unohtamatta omaa suojaa (hengityssuojainta). Ja jos kaikkia näitä toimenpiteitä noudatetaan ja kuvusta poistuva ilma puhdistetaan, ilmakehään ei pääse päästöjä (huone on loppujen lopuksi ilmatiivis).

Kuinka tehdä elastinen polymeeribetoni itse (omilla käsillä), lue alla.

DIY luominen

Ja nyt puhumme siitä, kuinka tehdä pieniä tuotteita muodikkaasta valukivestä itse, kuluttamalla mahdollisimman vähän rahaa. Se voi olla esimerkiksi kukkaruukkuja, työtasoja, ikkunalaudat (erityisen suosittuja, koska ne ovat lämpimämpiä kuin marmori tai graniitti).

Huoneen valinta ja järjestely

Ensin sinun on mietittävä huone - tarvitset 80 neliömetriä kokonaispinta-alaa. Sopiva talo kannattaa etsiä jostain laitamilta. Ja 12 neliömetriä on heti aidattava valuhuonetta varten, ja sinun on yritettävä tiivistää kaikki halkeamat mahdollisimman paljon. Jotta styreeni ei vuoda.

Tämän huoneen keskelle teemme pöydän rautakulmien rungolle peittämällä sen lastulevyllä. Paljastamme sen pinnan tason mukaan - tämä on tärkeää! Pöydän yläpuolelle asennamme liesituulettimen - metallilaatikon sähkömoottorilla.

Jotta se olisi kevyt, asennamme loistelamput päälle. Viereiseen huoneeseen laitamme saman pöydän - viimeistelyyn ja muihin töihin. Tänne sijoitamme työkalun ja astiat liidun ja hiekan kuivaamiseen (metalliset matalat laatikot).

Tarvittavat raaka-aineet

Tarvittavat raaka-aineet:

• Jokikvartsihiekka (pakattu 20 kiloon). Sen tulee kuivua hyvin.
• Seulottu liitu - kuivaamme myös sen.
• Polyesterihartsi - ostetaan 20 litran ämpärissä.
• Kovete, gelcoat, irrotustahna.

1. Tarvitset puhtaan muovisen ämpärin sekoittamiseen, 450 watin rei'itin ja rakennussekoittimen (kiinnitämme siihen rei'ittimen hitsaamalla rei'ittävää poraa - saamme sekoittimen).
2. Valmistamme lomakkeen laminoiduista puulevyistä, jolloin se on kokoontaitettava. Erotintahnaa on kätevä levittää siveltimellä, hankaamalla nylonsukalla.
3. Laimennamme gelcoatin hartsilla (lisäämällä sitä 10 prosenttia) ja levitämme huilusiveltimellä. Teemme tämän kahdesti. Varmistamme, että harjan karvat eivät tartu kiinni.
4. Kun olet sekoittanut hartsin kovettimeen puhtaassa ämpärissä, lisää 15 prosenttia liitua ja hio sitten annoksittain. Massan tulee muuttua viskoosiksi. Poistaaksesi ilmakuplat napauttamalla ämpäriä lattiaa vasten aika ajoin.
5. Kun liuos on valmis, kaada se muottiin. Nyt tasoitetaan pinta: kaksi ihmistä ottaa kätensä lomakkeesta (varmasti kahvoilla) ja nostaen sitä pöytään. Seos jätetään (40 minuutiksi) ja poistuu valuhuoneesta.
6. Kovettumisen jälkeen "kumi" - tämä voidaan määrittää erittäin kuumalla pinnalla ja erityisellä äänellä koputuksessa - otamme tuotteen pois muotista (puramme sen) ja käännämme sen kaatopuoli alaspäin. Anna sen kovettua kokonaan, sitten hio ja kiillota.

Turvatoimenpiteet: Hartsia punnittaessa sekä sen kanssa työskennellessä, gelcoatin kanssa ja muottiin kaadetulla seoksella työskentelemme vain hengityssuojaimessa, hupun alla. Lisäämme kovettimen ruiskulla kumihansikkaissa.

Seuraava video kertoo, kuinka polymeeribetoni tehdään tahroilla omin käsin:

Yhteydessä

Luokkatoverit

Ja tilaa sivuston päivitykset Vkontaktessa, Odnoklassnikissa, Facebookissa, Google Plusissa tai Twitterissä.

stroyres.net

polymeeribetoni

Harvinaisia ​​poikkeuksia lukuun ottamatta rakennus-, entisöinti- tai korjaustöiden tekniikkaan liittyy betoniratkaisujen käyttöä. Kaikki nämä materiaalit eroavat merkistä, luokasta ja joistakin muista parametreista, esimerkiksi kosteudenkestävyydestä. Ja kaikilla on yhteinen samankaltaisuus - sementtiä käytetään ainoana sideainekomponenttina näissä seoksissa. Mutta moderni teollisuus on käynnistänyt muiden vastaavien rakennusmateriaalien tuotannon, joista yksi on polymeeribetoni.

Sen perustavanlaatuinen ero on, että erityisiä ainesosia - hartseja - lisätään supistavana aineena tavalliseen hiekka-sementtiseokseen. Ne lisätään vähitellen liuoksen valmistuksen aikana. Polymeeripohjaiset betonit soveltuvat sekä rakennusten sisä- että ulkopintojen viimeistelyyn, lattioiden, portaiden valumiseen.

Koostumus ja täyteaineet

Näiden betonien valmistukseen käytetään myös täyte- ja sideaineita. Polymeerien erityisominaisuudet huomioon ottaen komponenttien välinen suhde voi vaihdella välillä 5:1 - 12:1.

Kuten perinteiset analogit, polymeeribetoni sisältää erikokoisia fraktioita, ja toisin kuin sementtilaadut, ne ovat myös hienojakoisia. Koska näitä materiaaleja käytetään laajalti, myös käytettäessä suoraa kosketusta aggressiivisten yhdisteiden kanssa, täyteaineina käytetään aineita, joilla on lisääntynyt kemiallisen hyökkäyksen kestävyys (esimerkiksi kvartsiitti, basaltti, tuffi).

Supistavat ainesosat:

• Halvimpia ovat furaanipolymeerit. Mutta voima on myös heikko.
• Laadukkaammat betonit, jotka sisältävät polyestereitä (tyydyttymättömiä).
• Parhaat vaihtoehdot ovat epoksihartseja sisältävät materiaalit. Niissä yhdistyvät lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys. Niiden hinta on kuitenkin melko korkea.

Valmistus

Ei ole selvää vastausta kysymykseen polymeeribetonin valmistamisesta. Kaikki lähteet puhuvat kokeellisesta tavasta saada tarvittava koostumus. On tarpeen varmistaa, että levitetty seos muodostaa elastisen elastisen pinnoitteen kuivuessaan. Paljon riippuu asennuspaikasta, siitä, minkä tuloksen haluat saavuttaa. Yleisesti suositellaan, että polymeerilisäaineita tulisi olla noin 1/5 liuoksen kokonaismassasta.

Paljon riippuu siitä, minkä luokan betonia tarvitset. Siksi sinun on vaihdettava hartsien ja kovettimien prosenttiosuutta. On myös tarpeen ottaa huomioon käytettäväksi päätetyn polymeerisideaineen tyyppi, koska jokaisella on omat erityisominaisuudet. Jotkut lähteet osoittavat, että epoksihartsien käyttöön liittyy sementin korvaaminen kuonalla, tuhalla ja nestemäisellä lasilla. Kaikissa muissa suhteissa (sekoitus) menettely on sama.

Polymeeribetonin erityispiirteet

• Korkea vedenkestävyys. Mahdollistaa huomattavasti työskentelyteknologian yksinkertaistamisen alueilla, joilla rakenteen rakenneosat altistuvat voimakkaalle altistukselle nesteille. Ostamalla polymeeriä tai luonnonbetonia voit säästää merkittävästi vedeneristystä ja vähentää kokonaistyöaikaa.
• Kestää aggressiivisia ympäristöjä, alhaisia ​​lämpötiloja.
• Mekaaniset lujuusindikaattorit ylittävät merkittävästi sementteihin perustuvien betonien samanlaiset ominaisuudet: taivutus - jopa 10, puristus - jopa 3 kertaa.
• Matala ominaispaino, mikä lisää merkittävästi käyttöaluetta.
• Elastisuusominaisuus mahdollistaa sen käytön alueilla, jotka ovat alttiina dynaamisille kuormituksille. Voidaan levittää tasoihin missä tahansa suunnassa: vaaka, pystysuora, kalteva.
• Erinomainen tarttuvuus perusmateriaalista riippumatta.
• Kovettumisaika on lyhyempi kuin sementin.
• Mahdollisuus saavuttaa pinnoitteen täydellinen tasaisuus. Polymeeribetonilla viimeistellyt pinnat ovat helppohoitoisia.

Betoniseoksia käytetään nykyään kaikilla rakennustyömailla. Niiden lajikkeita on suuri määrä.

Jos polymeeribetoni levitetään 2 cm:n kerroksella, pinnalle voidaan levittää piirustuksia muutaman tunnin kuluttua kuivumisesta.

Suhteellisen äskettäin ilmestyi seos, jota kutsutaan polymeeribetoniksi.

Sen lajike on geopolymeeribetoni. Mikä on polymeeribetoni?

Tämän betoniseoksen tunnusomainen ero muihin koostumuksiin on se, että siihen lisätään valmistusprosessin aikana suurimolekyylipainoisia orgaanisia yhdisteitä. Sideaine tällaisessa seoksessa ovat erilaisia ​​polyesterihartseja: polyuretaani, metyylimetakrylaatti, epoksi, polyvinyyli ja jotkut muut. Niihin lisätään kovetinta, erilaisia ​​katalyyttejä, liuottimia ja muita komponentteja.

Polymeeribetonin edut

Geopolymeeribetonilla on useita etuja:

• sillä on korkea tartuntaaste minkä tahansa tekstuurin ja materiaalin pintoihin;
• kovettuu nopeasti;
• on suuri läpäisevyys;
• sillä on korkea venytys- ja taivutuskestävyys;
• eroaa lisääntyneestä kestävyydestä ja kulutuskestävyydestä;
• kestävyys äärimmäisiä lämpötiloja ja happojen vaikutuksia vastaan;
• on ekologinen puhtaus ja alhainen ominaispaino.

Tämän materiaalin haittana on korkea hinta.

Takaisin hakemistoon

Polymeeribetonin valmistus

Toistaiseksi geopolymeeribetoni on kehitysvaiheessa, joten sille ei ole tarkkaa reseptiä. Mutta ruoanlaitto on hyvin toteutettavissa oleva tehtävä. Tämä vaatii jonkin verran kokeilua.

Sekoituksessa käytetään eri lisäaineina PVA:ta, erilaisia ​​latekseja ja vesiliukoisia hartseja. Polymeeribetonin kuivuessa sen pinnalle muodostuu kova kalvo. Se pystyy imemään vettä ja turpoamaan, joten korkeaa kosteutta tulisi välttää työseoksen valmistuksen ja käytön aikana. Irtotavarakomponenttien kosteuspitoisuus ei saa ylittää 1 %. Tämän saavuttamiseksi täyteaineet kuivataan rumpukuivareissa. Kuivumislämpötilat - 80-110°C. Ennen liuoksen sekoittamista ne jäähdytetään ympäristön lämpötilaan.

Synteettiset hartsit, kovettimet ennen vaivaamista kuumennetaan sulamispisteeseensä - 35-40°C. Optimaalinen määrä erilaisia ​​lisäaineita polymeeribetoniseokseen määritetään kokeellisesti. Tärkeintä tässä prosessissa on muistaa, että polymeerien osuuden tulisi olla noin 20% sementin massasta.

Liuosta sekoitettaessa lisätään vesiliukoisia hartseja pieninä annoksina, jotka eivät ylitä 2 % sementin painosta. Seosta sekoitetaan jatkuvasti. On parempi tehdä tämä betonisekoittimella. Käytäntö osoittaa, että laadukkain polymeeribetoni saadaan lisäämällä polyamidia ja epoksihartseja sekä polyeteeni-polyamiinikovetinta.

Takaisin hakemistoon

Polymeeribetonin käyttötavat

Tällaista materiaalia voidaan käyttää ruiskutukseen ja leimaamiseen vaaka- ja pystypinnoille. Tämä tehdään seuraavassa järjestyksessä:

1. Työliuos sekoitetaan.
2. Tarvittaessa lisätään synteettistä väriainetta.
3. Sekoita kaikki nestemäisen smetanan koostumukseen.
4. Seos ruiskutetaan pinnalle kipsipistoolilla 0,5-1 m etäisyydeltä.
5. Metallipinta on poistettava rasvasta ennen ruiskutusta.
6. Polymeeribetoni levitetään ruiskutuksen aikana kahdessa kerroksessa - pohja ja viimeistely.

Sen jälkeen kun sitä on ruiskutettu vanerille ja muille muovimateriaaleille, ne voivat taipua ja pinnoite ei halkeile. Polymeeribetoni levitetään myös eristykseen. Se soveltuu julkisivujen käsittelyyn. Tämä materiaali ei vuoda. Jopa tavallisella maalarinteipillä voit helposti luoda yksinkertaisimman piirustuksen. Pintaan on tarpeen kiinnittää satunnaisesti teippiliuskoja ja peittää se ohuella kerroksella liuosta. Kun betonipinnoite ei ole täysin kuivunut, teippi irtoaa, kuvio säilyy.

Polymeeribetoni, jos sitä levitetään noin 2 cm paksuisena kerroksena, voidaan meistää muutaman tunnin kuluttua kuvion saamiseksi. Tämä tehdään polyuretaanileimoilla, joilla on erilaisia ​​tekstuureja. Niiden avulla voit antaa pinnalle tiilen ulkonäön ja jättää monenlaisia ​​​​koristeita. Useimmiten leimattu polymeeribetoni maalataan. Tämä voidaan tehdä erityisillä petsillä tai akryylipohjaisilla betonimaaleilla.

Materiaalia käytetään polkujen ja terassien rakentamiseen, seinien viimeistelyyn rakennuksen sisällä ja ulkopuolella, lattioiden valumiseen. Takkaportaalit, portaat, aidat, uima-altaat, polkujen reunat on leikattu polymeeribetonilla. Siitä voidaan valaa veistoksia puistoihin ja puutarhoihin. Lähes kaikki Moskovan eläintarhan kotelot ja kivet on valmistettu polymeeribetonista.