Cómo hacer una encimera de hormigón polímero con tus propias manos. Hormigón polímero - características técnicas del material, ventajas.

Las necesidades modernas de la industria de la construcción contribuyen a la aparición de materiales más nuevos y avanzados. Entonces, el concreto polimérico ha comenzado recientemente a ganar gran popularidad. Le informaremos más sobre esta composición única.

Propiedades

Referencia histórica

Como decíamos, este material es innovador. Sin embargo, hay evidencia de que se utilizó hace varios miles de años en la construcción de las pirámides de Egipto. Por supuesto, estamos hablando solo de tecnología similar.

Los bloques con los que se construyeron las pirámides constaban de los siguientes componentes: limo del río Nilo, piedra caliza, grava, sal confiada, ceniza y cal triturada. Como resultado, pudieron permanecer de pie durante tanto tiempo sin agrietarse. Al mismo tiempo, el llamado "bronceado" no se formó en ellos (cualquier piedra natural se cubre con el tiempo).

Ventajas

Ahora es el momento de familiarizarse con las ventajas de este saber hacer:

. Incluso cortar hormigón armado con ruedas de diamante difícilmente podrá hacer frente a su tarea.
Larga vida útil. Significativamente más alto que el de su antecesor.
Muy baja contracción durante el secado.
Alta resistencia a la compresión. Esto le permite soportar cargas enormes.
Resistente a casi todos los ácidos.
La tecnología del hormigón polímero es fundamentalmente diferente de todas las conocidas. El hecho es que solo se utilizan materias primas respetuosas con el medio ambiente en su producción.

Interesante: la permeabilidad de este material es comparable al granito natural. Hoy, solo él puede presumir de tal dignidad.

Los productos de hormigón polimérico tienen bajas emisiones de gases de efecto invernadero.
Soporta fluctuaciones de temperatura. Conserva todas sus propiedades incluso cuando se calienta a 1300 grados.
No se desgasta con el tiempo y no se desmorona..

Entre toda esta variedad de ventajas, hay un inconveniente: el alto precio. Sin embargo, es probable que la situación cambie en el futuro. El hecho es que esta es una tecnología nueva, lo que significa que durante algún tiempo su costo se reducirá significativamente.

Especificaciones

El gran crecimiento en popularidad se debe al hecho de que el concreto polimérico tiene características muy altas que dejan fuera del negocio a todos sus principales competidores. Conozcámoslos:

Nombre característico	Significado
Resistencia a las heladas (número de ciclos)	300
Coeficiente de absorción de agua por día (%)	No más de 0.1
Abrasión (g/cm2)	0,02
Resistencia (kgf/cm2) en compresión en tracción	900–100075–85
Porosidad (%)	1–1,5
Contracción lineal (%)	0,3–1
Medida de fluencia (sq. cm / kg)	0,4–0,5
Resistencia al envejecimiento (puntos)	3–4

¡Importante! Los valores presentados anteriormente están controlados por el código de construcción 525–80 del 01/01/81.

También vale la pena llamar su atención sobre la resistencia química a varias sustancias:

De los datos de esta tabla se puede ver que este material cumple con todos los estándares de resistencia química. Esto significa que la protección polimérica de los suelos de hormigón es muy eficaz. Por lo tanto, esta tecnología se usa a menudo en la industria.

Cocinando

Ahora considere cómo preparar de forma independiente el hormigón polimérico. De hecho, este es un procedimiento simple que solo requerirá que observes estrictamente las proporciones.

Ingredientes

Considere lo que necesitamos:

Hidróxido de potasio. Estos son cristales higroscópicos, incoloros e inodoros. Se desdibujan instantáneamente en el aire, por lo que deben almacenarse en un paquete al vacío y sacarse antes de su uso.

Esta sustancia es muy agresiva, es decir, afecta fuertemente la membrana mucosa y la piel. Por esta razón, la instrucción prescribe usar equipo de protección (anteojos, guantes, respirador) cuando se trabaja con él. De lo contrario, existe un alto riesgo de daño, especialmente en los ojos.

vidrio liquido(Seguro que muchos de nosotros, después de leer esta frase, pensaremos en el elemento que llena nuestras ventanas). De hecho, estos son cristales incoloros sin ningún olor. Se componen de ácido silícico y potasio alcalino.

Puedes comprarlo en la tienda agrícola más cercana. El hecho es que los jardineros a menudo usan vidrio líquido para fertilizar varios cultivos.

Ceniza voladora. Este ingrediente se puede obtener de forma independiente (quemando un poco de combustible sólido) o se puede comprar listo en una ferretería. Los expertos dicen que la adición de ceniza hace que el concreto asfáltico polimérico sea un 75 % más resistente y duradero.
Agua helada a temperatura ambiente. No debe contener ninguna impureza. Si agrega agua del grifo, debe dejarla reposar por un tiempo.
Además, puede usar cualquier aditivo (por ejemplo, escoria o tinte). Esto es necesario para obtener una textura atractiva y mejorar las características de la mezcla.

Herramientas

Ahora considere qué herramientas necesitará:

remedios ya mencionados.
Recipiente para mezclar ingredientes (preferiblemente de vidrio).
Espátula de madera para mezclar.
Balance electrónico. Recuerda que es muy importante observar todas las proporciones. Si estamos hablando de una pequeña cantidad de solución, una simple báscula de cocina servirá.
Molde de fundición.

secretos de cocina

Es hora de responder a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico con sus propias manos.

Entonces, para preparar 1 litro de la mezcla, observamos las siguientes proporciones:

Hidróxido de potasio - 160 g.
Vaso líquido - 200 g.
Ceniza - 540
Agua - 100 ml.
Escoria (se necesita para dar una fuerza especial, no es necesario agregarla) - 300 g.
Cemento especial para hormigón polímero - 20% del volumen total.
Aditivos a voluntad (su consumo debe estar indicado en el envase).

¡Importante! A medida que mezcles, la mezcla se calentará debido a la liberación de dióxido de carbono, así que no te alarmes.

Los ingredientes deben mezclarse en el siguiente orden:

Vierta agua limpia en el recipiente.
Añádele cemento.
Luego echamos ceniza, escoria y vidrio líquido en proporciones iguales.
Luego agregue el resto de los componentes.
Ahora, usando un mezclador de construcción, debe mezclar todo a fondo. Recuerda que la masa debe ser perfectamente homogénea. De lo contrario, el hormigón polímero no será duradero.
La mezcla resultante se puede verter en un molde o encofrado para su solidificación.

Se endurecerá completamente solo después de 3 semanas. Solo después de este período es posible realizar cualquier operación con él, por ejemplo, perforación con diamante de agujeros en hormigón.

Vale la pena señalar que los experimentos para crear proporciones ideales continúan hasta el día de hoy. En este sentido, las personas a menudo comienzan a cambiar las recetas por su cuenta. Por lo tanto, puedes probarte a ti mismo en este camino.

Epílogo

Ahora ya sabes qué es el hormigón polímero. Sin embargo, si algunos matices no están claros para usted, entonces no hay razón para estar molesto (.

En el video presentado en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema, que le permitirá comprender mejor todo.

(en su defecto, piedra fundida) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales baratos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, granito, virutas de mármol, vidrio y muchos otros) garantiza variedad. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, expuestos al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

¿Qué se requerirá?

Para obtener el producto que necesita:

Un relleno de una fracción suficientemente grande (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso).
Un agregado molido más fino que reduce el costo del material. Es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
Aglutinante: necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se usa una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
Endurecedores, plastificantes, modificadores especiales, colorantes.
Lubricante desmoldante y gel coat top coat.

Métodos de producción

El proceso de producción puede tener lugar en tecnología discontinua o continua.

En el primer caso, los envases utilizados para la fabricación del material deberán lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible hacer hormigón polimérico en el balde o mezclador de hormigón más común.
La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, máquinas especiales de moldeo por inyección, dosificadores y mezcladores automáticos trabajan juntos, organizando una sola cadena.

El siguiente video habla sobre la fabricación y proyección de hormigón polímero ligero:

Proceso

Para hacer una piedra fundida, necesitará un molde bien cubierto con un desmoldeante especial (de lo contrario, será imposible quitar el producto terminado). La forma puede estar hecha de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción de presupuesto).

Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta antiadherente.
En el interior del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En las grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en el molde mediante un adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente.
Ahora es necesario que la mezcla colocada se someta a vibración (compactación por vibración). Este procedimiento dura aproximadamente dos minutos. En la planta, se utiliza una plataforma de vibración resonante para esto, en un sitio de producción pequeño: una mesa vibratoria.

En condiciones de producción en la planta para la producción de hormigón polímero, si es necesario, se realiza un tratamiento térmico para un endurecimiento más rápido de las piezas. En otros casos, esperan la finalización natural de este proceso.

A continuación, hablaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Aquellos que sueñan con apuntar a tecnología continua y volúmenes sólidos organizando la producción industrial a gran escala necesitarán equipos de transporte especiales. El cual incluirá máquinas para dosificar, mezclar, colar, terminar, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una bonita suma de varios millones de dólares. Si nos limitamos a equipos de marca llave en mano, los costos serán mucho menores, de 30 a 50 mil dólares.

Pero aún así, no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestro momento difícil. Sin embargo, puede arreglárselas con costos aún más bajos. Si compra todas las máquinas necesarias y otras cosas por separado. Y algo para hacer usted mismo. A continuación hay más información sobre esta opción.

Lista de equipos y dispositivos

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

Mesa vibratoria: lista costará alrededor de 27 mil rublos. Si quiere ahorrar dinero, suelde la mesa usted mismo usando esquinas de metal de dos milímetros (60s). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa, listo.
Un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que pagar alrededor de 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera de obra. Será mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato es hacer una batidora usted mismo con un barril de hierro y un accionamiento eléctrico con una caja de cambios.
También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no será posible aplicar el gelcoat de manera uniforme. El arma cuesta de 50 a 100 dólares. Puede llevar compresores de automóviles: dos piezas de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas de metal instaladas en un marco resistente.
Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles para la venta. Se pueden pedir para productos específicos (por ejemplo, marcos de ventanas) de una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado con laminación.
Sin falta, se necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se distingue por los humos nocivos. En consecuencia, también compraremos protección individual: guantes, respiradores.
Para el trabajo de acabado, necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresa (si es necesario).

Hablaremos de las emisiones a la atmósfera de la producción de hormigón polímero a continuación.

Este video también informará sobre otro método de fabricación de hormigón polimérico:

Las emisiones al aire de dicha producción

Como se mencionó anteriormente, durante la fundición, está presente la liberación de componentes dañinos.

En particular, es estireno, que está contenido en resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con una resina de este tipo, el gas venenoso comienza a evaporarse.
Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es peróxido de metiletilcetona). Sin embargo, no es volátil y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de hormigón polímero a equipar cuidadosamente la sala de colado, haciéndola hermética, instalando un potente escape encima de la mesa, sin olvidar su propia protección (respirador). Y si se observan todas estas medidas y se limpia el aire que sale de la campana, no habrá emisiones a la atmósfera (después de todo, la habitación es hermética).

Cómo hacer hormigón polimérico elástico usted mismo (con sus propias manos), lea a continuación.

creación de bricolaje

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer pequeños productos de piedra fundida de moda por nuestra cuenta, gastando un mínimo de dinero. Por ejemplo, pueden ser macetas, encimeras, marcos de ventanas (especialmente populares, ya que son más cálidos que el mármol o el granito).

Selección y disposición de la habitación.

Primero debe pensar en la habitación: necesita 80 metros cuadrados de área total. Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente habrá que cercar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y tendrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para que no se escape el estireno.

En el centro de esta sala hacemos una mesa sobre un marco de esquinas de hierro, cubriéndola con una tapa de aglomerado. Exponemos su superficie según el nivel, ¡esto es importante! Sobre la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

Para que se ilumine, montamos lámparas fluorescentes encima. En la habitación contigua colocamos la misma mesa, para el acabado y otros trabajos. Aquí colocaremos la herramienta y los recipientes para secar la tiza y la arena (cajas metálicas bajas).

materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Debe secarse bien.
Tiza tamizada: también la secamos.
Se compra resina de poliéster - en cubos de 20 litros.
Endurecedor, gelcoat, pasta antiadherente.

Proceso de manufactura

Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un perforador de 450 vatios y un mezclador de construcción (le uniremos un perforador soldando un taladro perforador; obtenemos un mezclador).
Hacemos la forma de tableros de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta separadora con brocha, frotando con una media de nylon.
Diluimos el gelcoat con resina (agregando un 10 por ciento de la misma) y aplicamos con un pincel de flauta. Hacemos esto dos veces. Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen.
Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego lije en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el cubo contra el suelo de vez en cuando.
Una vez listo, vierte la solución en el molde. Ahora vamos a alisar la superficie: dos personas toman la forma (ciertamente equipada con asas) y, levantándola, la golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante 40 minutos) y se sale de la sala de colado.
Después de endurecerse a un estado de "goma", esto puede determinarse por una superficie muy caliente y un sonido especial cuando se golpea, sacamos el producto del molde (lo desmontamos) y lo volteamos con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

Medidas de seguridad: a la hora de pesar la resina, además de trabajar con ella, con el gelcoat y con la mezcla vertida en el molde, se trabaja únicamente en respirador, bajo capota. Agregamos el endurecedor con una jeringa, usando guantes de goma.

El siguiente video le dirá cómo hacer concreto polimérico con manchas con sus propias manos:

Las tecnologías innovadoras nos deleitan cada día más. Los nuevos desarrollos también afectaron a la industria de la construcción. En particular, la creación de nuevos materiales de construcción, entre los cuales el hormigón polímero tiene una gran demanda. Es una mezcla, cuya composición consiste en varias sustancias poliméricas, y no en el cemento o silicato que nos es familiar desde hace mucho tiempo. Este material tiene muchas propiedades positivas, por lo que es superior a las mezclas de construcción convencionales.

Hormigón polímero: características

Debido a la gran cantidad de sus propiedades positivas, la mezcla de cemento y polímero merece respeto entre los constructores. Utilizando este material, cualquier especialista apreciará su resistencia y durabilidad. El hormigón polimérico no cede a la humedad, no se deforma, reacciona perfectamente a los cambios de temperatura y al mal tiempo. Seca rápidamente y se adhiere bien a cualquier superficie. Este material tiene una alta resistencia al estiramiento, buena permeabilidad al aire. No se ve afectado por ninguna reacción química.

Pero la más importante de todas las propiedades del hormigón polímero es que es respetuoso con el medio ambiente, no contamina el medio ambiente y no daña la salud humana de ninguna manera. Se permite el uso de la mezcla de polímeros incluso en la construcción de instalaciones de catering públicas, varios puntos de venta de comestibles, así como otros edificios de la industria alimentaria.

Ventajas y desventajas

Un gran número de propiedades positivas ensalzan al mortero de cemento-polímero frente al hormigón convencional. Debido a la rápida solidificación con hormigón polímero, después de unos días, se puede realizar el primer trabajo, lo que no se puede decir del material ordinario. El hormigón del nuevo modelo es mucho más duradero, más fuerte. Para un endurecimiento completo, una semana es suficiente para él, y no un mes, como para el cemento ordinario.

Entre las propiedades positivas de la mezcla de polímeros se encuentra la producción sin residuos. Anteriormente, todos los residuos agrícolas y de construcción simplemente se tiraban o se enterraban en el suelo, contaminando así nuestra naturaleza. Ahora se utiliza material reciclado para la fabricación de hormigón polímero. El uso de dicha tecnología no solo resuelve el problema de la eliminación de desechos, sino que también protege el medio ambiente de la contaminación.

Este material de construcción, desafortunadamente, tiene sus inconvenientes. Entre las propiedades negativas, se puede destacar la inclusión en la composición de materiales artificiales. El segundo punto negativo es el alto costo de algunos aditivos necesarios para la preparación del hormigón polímero. Debido a esto, el precio del producto terminado aumenta.

Solicitud

Debido a la presencia de muchas propiedades positivas, el hormigón polimérico tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza en el diseño del paisaje, diseñando caminos y terrazas. Las paredes están terminadas con una mezcla similar, tanto desde el exterior como desde el exterior, decoran escaleras, cercas, zócalos. Dicho material se presta fácilmente al trabajo manual. De él se obtienen diversas formas, figuras, elementos decorativos. Su belleza es que se pinta fácilmente después del secado.

El uso de una mezcla de construcción de este tipo es adecuado para verter pisos. Los pisos de concreto polimérico servirán como una excelente protección contra la humedad. Los pisos de concreto polimérico mantendrán su hogar cálido.

Tipos

Dadas las características técnicas y la composición, el hormigón de nueva generación se divide en:

Cemento polimérico. Este tipo de hormigón tiene una excelente resistencia. Un material similar se utiliza en la construcción de aeródromos, losas de acabado y ladrillos.
Hormigón plástico. Exhibe la propiedad de una excelente resistencia a las reacciones ácido-base y al desequilibrio de temperatura.
Polímero de hormigón. Esta mezcla de construcción se diferencia de otras en que el bloque congelado listo para usar está impregnado con monómeros.

Estas sustancias, al rellenar los huecos y defectos del material, le otorgan durabilidad y resistencia a temperaturas bajo cero.

Además, según el tipo de trabajo de construcción, los expertos dividen el hormigón polimérico en relleno y marco molecular. El primer tipo permite la presencia de materiales orgánicos como arena de cuarzo, grava. Estos materiales cumplen la función de rellenar huecos en el hormigón. En la segunda opción, el hormigón queda con huecos sin rellenar. Y la conexión entre las partículas de hormigón se realiza mediante sustancias poliméricas.

Tuberías de drenaje es una de las líneas de producción de PBT, Polymer Concrete Technologies, que se encuentra en San Petersburgo y produce materiales como: tuberías de drenaje, drenaje, tuberías de alcantarillado, accesorios para tuberías de drenaje, pozos de drenaje (incluidas cubiertas para pozos de drenaje) , bandejas de drenaje, tuberías de agua (tuberías de HDPE), canales de cable corrugado, tuberías de pozo y mucho más, en particular productos de arena de polímero, a saber, baldosas de arena de polímero, escotilla de polímero, baldosas de arena de polímero y bandejas de drenaje (bandejas de arena de polímero).

¡Estamos listos para ofrecerle las condiciones más ventajosas de cooperación! Confiamos en la calidad de nuestros productos y ofrecemos los mejores precios para tuberías de drenaje y sistemas de drenaje, así como para tuberías de agua (tuberías de HDPE) y productos de arena de polímero (baldosas de arena de polímero, baldosas de arena de polímero, bandeja de drenaje).

Tuberías de drenaje: polietileno, hormigón o cualquier otra tubería que recolecte (o, según el propósito, dé) agua del suelo.

Los drenajes de 63, 110, 160, 200 mm se pueden comprar al por mayor y al por menor.

Las tuberías de drenaje con geotextiles protegen perfectamente todo el sistema de drenaje de la entrada de tierra no deseada, el material geotextil dronite retiene las partículas más pequeñas de tierra y pasa perfectamente el agua.

Se proporcionan pozos de drenaje para limpiar el sistema de drenaje, por ejemplo, los pozos de drenaje se lavan con agua a fuerte presión, lo que elimina toda la suciedad no deseada de las tuberías de drenaje.

Los accesorios para tuberías de drenaje y varios adaptadores están hechos de material de alta resistencia para conectar de forma segura las tuberías de drenaje entre sí. Capaz de soportar altas y bajas temperaturas.

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Hormigón polimérico: composición, tipos, características, tecnología de aplicación y revisiones.

El hormigón polímero es un material de construcción especial que se utiliza como elemento de unión, así como para reemplazar los cementos de cal. En algunos casos, el polímero se usa como una adición al cemento Portland. Es un material compuesto versátil y duradero que se obtiene mezclando varias cargas minerales con ligantes sintéticos o naturales. Este material técnico avanzado se utiliza en muchas industrias, pero es más común en la industria de la construcción.

Tipos

En la construcción se utilizan tres tipos de hormigón polímero. A continuación, profundizaremos en su tecnología de fabricación, alcance y composiciones para tener una idea general de los hormigones polímeros y sus modificaciones.

Composiciones poliméricas para hormigón (hormigón modificado con polímeros)

Este tipo de concreto está hecho de material de cemento Portland con un polímero modificado como acrílico, acetato de polivinilo y acetato de etilenvinilo. Tiene buena adherencia, alta resistencia a la flexión y baja permeabilidad.

El hormigón modificado con polímeros acrílicos se caracteriza por un color estable, por lo que tiene una gran demanda entre constructores y arquitectos. Su modificación química es similar a la variación del cemento tradicional. La cantidad de polímero suele ser del 10 al 20%. El hormigón así modificado tiene un menor grado de permeabilidad y una mayor densidad que el cemento puro. Sin embargo, su integridad estructural depende significativamente del aglutinante del cemento Portland.

El hormigón puede tardar más en degradarse si tiene una alta densidad y menos superficie. Es posible una mejora relativa en la resistencia química de un material modificado con polímeros al cemento Portland en un ambiente ácido.

Hormigón impregnado de resina

La impregnación con polímeros para el concreto generalmente se realiza mediante la incorporación de un monómero de baja densidad en el cemento Portland hidratado, seguido de una polimerización catalítica térmica o por radiación. El módulo de elasticidad de este tipo de hormigón es un 50-100% superior al del hormigón convencional.

Sin embargo, el módulo del polímero es un 10% mayor que el del hormigón normal. Gracias a estas excelentes características, entre las muchas opciones para usar un material de construcción polimérico, la producción se puede observar por separado:

cubiertas;
puentes;
tubería;
baldosas;
laminado de construcción.

La tecnología del proceso de implementación implica secar el concreto para eliminar la humedad de su superficie, usar monómeros en una capa delgada de arena y luego polimerizar los monómeros usando flujo de calor. En consecuencia, las superficies de hormigón tienen menor permeabilidad al agua, absorción, resistencia a la abrasión y, en general, alta resistencia. Además, para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia al frío y la humedad, se utilizan barnices poliméricos para hormigón, ladrillo, piedra, suelos, etc.

hormigón polímero

No tiene nada que ver con nuestro cemento Portland habitual. Se forma combinando piedras con un aglomerante polimérico que no contiene agua. Las resinas de poliestireno, acrílicas y epoxi son monómeros muy utilizados en la fabricación de este tipo de hormigón. El azufre también se considera un polímero. El hormigón de azufre se utiliza para edificios que requieren alta resistencia a los ácidos. Los polímeros termoplásticos, pero más comúnmente las resinas termoestables, se utilizan como componente polimérico principal debido a su alta estabilidad térmica y resistencia a una amplia gama de productos químicos.

El hormigón polimérico está formado por áridos que incluyen sílice, cuarzo, granito, piedra caliza y otros materiales de alta calidad. La unidad debe ser de buena calidad, libre de polvo, residuos y humedad excesiva. El incumplimiento de estos criterios puede reducir la fuerza de unión entre el aglutinante polimérico y el agregado.

Características del hormigón polímero.

El material de construcción moderno es diferente de sus predecesores. Tiene las siguientes características:

Alta resistencia a medios químicos y biológicos.
En comparación con los productos de cemento y hormigón, tiene una masa menor.
Absorbe perfectamente el ruido y las vibraciones.
Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
absorción de agua.
Se puede cortar con taladros y amoladoras.
Se puede reciclar como piedra triturada o triturar para usar como base de carretera.
Aproximadamente 4 veces más resistente que el hormigón de cemento.
Buenas propiedades de aislamiento térmico y estabilidad.
Acabado ultrasuave que promueve un flujo hidráulico eficiente.

Uso

El hormigón polimérico se puede utilizar para construcciones nuevas o para la renovación de materiales antiguos. Sus propiedades adhesivas permiten restaurar hormigones a base de cemento tanto poliméricos como convencionales. Su baja permeabilidad y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para su uso en piscinas, sistemas de alcantarillado, canales de drenaje, celdas electrolíticas y otras estructuras que contienen líquidos o productos químicos agresivos. Es adecuado para la construcción y rehabilitación de pozos debido a su capacidad para resistir los gases de alcantarillado tóxicos y corrosivos y las bacterias que se encuentran comúnmente en los sistemas de plomería.

A diferencia de las estructuras de hormigón tradicionales, no requiere revestimiento ni soldadura de costuras de PVC protegidas. Se puede ver el uso del hormigón polímero en las calles de la ciudad. Se utiliza en la construcción de barreras viales, aceras, zanjas de drenaje, fuentes. También en la calle, se agrega una capa de polímero para concreto al asfalto durante la construcción de áreas abiertas, pistas y otros objetos que están al aire libre y están constantemente expuestos a influencias atmosféricas externas.

Reseñas

El hormigón polimérico no se ha adoptado ampliamente debido a los altos costos y las dificultades asociadas con las técnicas de fabricación tradicionales. Sin embargo, los avances recientes han dado lugar a importantes reducciones de costes, lo que significa que su uso se está volviendo cada vez más común. A pesar de todas sus ventajas sobre el concreto convencional, existen opiniones sobre los factores ambientales negativos ocultos que a menudo ocurren debido a una producción inadecuada, el uso de componentes de baja calidad y proporciones incorrectas.

Además, la tecnología para la producción de hormigón polímero tiene muchos matices y secretos que nadie busca revelar. Y, por supuesto, como se señala en las revisiones, el precio de mercado del hormigón polímero es bastante alto. Esto se debe a la dificultad de su producción y los costosos componentes que se utilizan para crearlo.

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Tecnologías para la fabricación de hormigón polimérico y la producción de productos a partir de él.

El hormigón polímero (en caso contrario, la piedra colada) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales baratos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, virutas de granito y mármol, vidrio y muchos otros) garantiza una variedad de productos de hormigón polímero. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, resistentes a las heladas, al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

Tecnología de fabricación de hormigón polímero.

¿Qué se requerirá?

Para obtener el producto que necesita:

Un relleno de una fracción suficientemente grande (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso).
Un agregado molido más fino que reduce el costo del material. Es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
Aglutinante: necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se usa una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
Endurecedores, plastificantes, modificadores especiales, colorantes.
Lubricante desmoldante y gel coat top coat.

Métodos de producción

El proceso de producción puede tener lugar en tecnología discontinua o continua.

En el primer caso, los envases utilizados para la fabricación del material deberán lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible hacer hormigón polimérico en el balde o mezclador de hormigón más común.
La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, máquinas especiales de moldeo por inyección, dosificadores y mezcladores automáticos trabajan juntos, organizando una sola cadena.

El siguiente video habla sobre la fabricación y proyección de hormigón polímero ligero:

Para hacer una piedra fundida, necesitará un molde bien cubierto con un desmoldeante especial (de lo contrario, será imposible quitar el producto terminado). La forma puede estar hecha de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción de presupuesto).

Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta antiadherente.
En el interior del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En las grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en el molde mediante un adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente.
Ahora es necesario que la mezcla colocada se someta a vibración (compactación por vibración). Este procedimiento dura aproximadamente dos minutos. En la planta, se utiliza una plataforma de vibración resonante para esto, en un sitio de producción pequeño: una mesa vibratoria.

A continuación, hablaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Todo esto costará una bonita suma de varios millones de dólares. Si nos limitamos a equipos de marca llave en mano, los costos serán mucho menores, de 30 a 50 mil dólares.

Lista de equipos y dispositivos

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

Mesa vibratoria: lista costará alrededor de 27 mil rublos. Si quiere ahorrar dinero, suelde la mesa usted mismo usando esquinas de metal de dos milímetros (60s). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa, listo.
Un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que pagar alrededor de 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera de obra. Será mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato es hacer una batidora usted mismo con un barril de hierro y un accionamiento eléctrico con una caja de cambios.
También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no será posible aplicar el gelcoat de manera uniforme. El arma cuesta de 50 a 100 dólares. Puede llevar compresores de automóviles: dos piezas de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas de metal instaladas en un marco resistente.
Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles para la venta. Se pueden pedir para productos específicos (por ejemplo, marcos de ventanas) de una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado con laminación.
Sin falta, se necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se distingue por los humos nocivos. En consecuencia, también compraremos protección individual: guantes, respiradores.
Para el trabajo de acabado, necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresa (si es necesario).

Hablaremos de las emisiones a la atmósfera de la producción de hormigón polímero a continuación.

Este video también informará sobre otro método de fabricación de hormigón polimérico:

Como se mencionó anteriormente, durante la fundición, está presente la liberación de componentes dañinos.

En particular, es estireno, que está contenido en resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con una resina de este tipo, el gas venenoso comienza a evaporarse.
Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es peróxido de metiletilcetona). Sin embargo, no es volátil y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Cómo hacer hormigón polimérico elástico usted mismo (con sus propias manos), lea a continuación.

creación de bricolaje

Selección y disposición de la habitación.

En el centro de esta sala hacemos una mesa sobre un marco de esquinas de hierro, cubriéndola con una tapa de aglomerado. Exponemos su superficie según el nivel, ¡esto es importante! Sobre la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Debe secarse bien.
Tiza tamizada: también la secamos.
Se compra resina de poliéster - en cubos de 20 litros.
Endurecedor, gelcoat, pasta antiadherente.

Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un perforador de 450 vatios y un mezclador de construcción (le uniremos un perforador soldando un taladro perforador; obtenemos un mezclador).
Hacemos la forma de tableros de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta separadora con brocha, frotando con una media de nylon.
Diluimos el gelcoat con resina (agregando un 10 por ciento de la misma) y aplicamos con un pincel de flauta. Hacemos esto dos veces. Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen.
Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego lije en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el cubo contra el suelo de vez en cuando.
Una vez listo, vierte la solución en el molde. Ahora vamos a alisar la superficie: dos personas toman la forma (ciertamente equipada con asas) y, levantándola, la golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante 40 minutos) y se sale de la sala de colado.
Después de endurecerse a un estado de "goma", esto puede determinarse por una superficie muy caliente y un sonido especial cuando se golpea, sacamos el producto del molde (lo desmontamos) y lo volteamos con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

El siguiente video le dirá cómo hacer concreto polimérico con manchas con sus propias manos:

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hormigón polimérico

Salvo raras excepciones, la tecnología para trabajos de construcción, restauración o reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se usa como el único componente aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha lanzado la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polimérico.

Su diferencia fundamental es que a la mezcla habitual de arena y cemento se le añaden ingredientes especiales -resinas- como astringente. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, pisos de vertido, escaleras.

Composición y rellenos

Para la preparación de estos hormigones también se utilizan masillas y ligantes. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.

Al igual que con los análogos tradicionales, el concreto polimérico contiene fracciones de diferentes tamaños y, a diferencia de los grados de cemento, también se dispersan finamente. Dado que estos materiales son ampliamente utilizados, incluso para operar en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia al ataque químico (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba) se utilizan como rellenos.

Componentes astringentes:

Los más baratos son los polímeros de furano. Pero la fuerza también es baja.
Hormigones de mayor calidad, que incluyen poliésteres (insaturados).
Las mejores opciones son los materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, ductilidad, resistencia al desgaste. Sin embargo, su precio es bastante alto.

Fabricación

No hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener la composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica elástica. Mucho depende del lugar de instalación, del resultado que desee lograr. Existe una recomendación general de que los aditivos de polímeros deben ser aproximadamente 1/5 de la masa total de la solución.

Mucho depende de la clase de concreto que necesite obtener. Por lo tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas, endurecedores. También es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante polimérico que se decida utilizar, ya que cada uno tiene sus propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escoria, ceniza y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla), el procedimiento es el mismo.

Características distintivas del hormigón polímero.

Alta resistencia al agua. Le permite simplificar significativamente la tecnología de trabajo en áreas donde los elementos estructurales de la estructura están expuestos a una exposición intensa a líquidos. Al comprar polímero u hormigón natural, puede ahorrar significativamente en impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
Resistente a ambientes agresivos, bajas temperaturas.
Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares de los hormigones a base de cemento: para flexión, hasta 10, para compresión, hasta 3 veces.
Gravedad específica baja, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones.
La propiedad de elasticidad le permite ser utilizado en áreas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar sobre planos con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinada.
Excelente adherencia, independientemente del material base.
El tiempo de curado es menor que el del cemento.
La capacidad de lograr una uniformidad perfecta del recubrimiento. Las superficies acabadas con hormigón polímero son fáciles de mantener.

Las mezclas de hormigón se utilizan hoy en día en cualquier sitio de construcción. Hay una gran cantidad de sus variedades.

Si se aplica hormigón polimérico con una capa de 2 cm, luego de un par de horas después del secado, se pueden aplicar dibujos a la superficie.

Hace relativamente poco tiempo, apareció una mezcla, que se llama hormigón polimérico.

Su variedad es el hormigón geopolimérico. ¿Qué es el hormigón polímero?

La diferencia característica de esta mezcla de concreto de otras composiciones es la adición de compuestos orgánicos de alto peso molecular durante el proceso de fabricación. El aglutinante en tal mezcla son varias resinas de poliéster: poliuretano, metacrilato de metilo, epoxi, polivinilo y algunos otros. Se les agrega un endurecedor, varios catalizadores, solventes y otros componentes.

Ventajas del hormigón polímero.

El hormigón geopolímero tiene una serie de ventajas:

tiene un alto grado de adherencia a superficies de cualquier textura y material;
se endurece rápidamente;
tiene gran permeabilidad;
tiene un alto grado de resistencia al estiramiento y la flexión;
se distingue de la solidez subida y la resistencia al desgaste;
resistencia a temperaturas extremas ya los efectos de los ácidos;
tiene limpieza ecológica y baja gravedad específica.

La desventaja de este material es el alto costo.

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Preparación de hormigón polímero

A la fecha, el concreto geopolimérico se encuentra en una etapa de desarrollo, por lo que no existe una receta exacta para ello. Pero cocinar es una tarea muy factible. Esto requerirá algo de experimentación.

El PVA, varios látex y resinas solubles en agua se utilizan como varios aditivos durante la mezcla. Cuando el hormigón polimérico se seca, se forma una película dura en su superficie. Es capaz de absorber agua e hincharse, por lo tanto, se debe evitar la alta humedad durante la fabricación y el uso de la mezcla de trabajo. El contenido de humedad de los componentes a granel no debe exceder el 1%. Para lograr esto, los rellenos se secan en secadores de tambor. Temperaturas de secado - 80-110°C. Antes de mezclar la solución, se enfrían a temperatura ambiente.

Resinas sintéticas, endurecedores antes de amasar se calientan para alcanzar su punto de fusión - 35-40°C. La cantidad óptima de varios aditivos para la mezcla de hormigón polimérico se establece experimentalmente. Lo principal en este proceso es recordar que la proporción de polímeros debe ser de aproximadamente el 20% de la masa de cemento.

Al mezclar la solución, se introducen resinas hidrosolubles en pequeñas dosis que no superan el 2% en peso de cemento. La mezcla se agita constantemente. Es mejor hacer esto con una hormigonera. La práctica demuestra que el hormigón polimérico de la más alta calidad se obtiene mediante la adición de resinas de poliamida y epoxi, y endurecedor de polietilen-poliamina.

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Métodos de uso de hormigón polímero.

Dicho material se puede utilizar para rociar y estampar en superficies horizontales y verticales. Esto se hace en la siguiente secuencia:

La solución de trabajo es mixta.
Si es necesario, se agrega tinte sintético.
Mezcle todo hasta obtener la consistencia de una crema agria líquida.
La mezcla se rocía sobre la superficie con una pistola de yeso desde una distancia de 0,5-1 m.
La superficie metálica debe desengrasarse antes de rociar.
El hormigón polimérico durante la proyección se aplica en dos capas: base y acabado.

Después de rociarlo sobre madera contrachapada y otros materiales plásticos, se pueden doblar y el revestimiento no se agrietará. El hormigón polímero también se aplica al aislamiento. Es adecuado para el procesamiento de fachadas. Este material no gotea. Incluso con cinta adhesiva común, puede crear fácilmente el dibujo más simple. Es necesario pegar al azar tiras de cinta adhesiva en la superficie y cubrirla con una capa delgada de la solución. Después de que el revestimiento de hormigón no se haya secado por completo, la cinta adhesiva se desprende y el patrón permanece.

El hormigón polímero, si se aplica en una capa de unos 2 cm de espesor, se puede estampar después de un par de horas para obtener un patrón. Esto se hace con sellos de poliuretano de diferentes texturas. Con su ayuda, puede darle a la superficie la apariencia de ladrillo, así como dejar una amplia variedad de adornos. Muy a menudo, se pinta el hormigón polimérico estampado. Esto se puede hacer con tintes especiales o pinturas de hormigón a base de acrílico.

El material se utiliza para la construcción de caminos y terrazas, para el acabado de paredes dentro y fuera del edificio, para verter pisos. Los portales de chimeneas, escaleras, cercas, piscinas, bordillos de caminos están recortados con hormigón polímero. De él se pueden moldear esculturas para parques y jardines. Casi todos los recintos y rocas del zoológico de Moscú están hechos de hormigón polímero.