Por pura casualidad, cayeron en mis manos varias figuras:

Realmente quería tener los mismos en mi colección. Y decidí hacer plagio. Haz un molde y vierte esas figuras. Después de comprar varios tipos de silicona de construcción y releer una gran cantidad de literatura, me puse manos a la obra. Quizás hice algo mal, pero no salió absolutamente nada. Después de buscar en sitios web extranjeros, encontré lo que más me convenía: silicona líquida de dos componentes.

El tiempo de endurecimiento completo es de 6 horas, y lo más importante +, en mi opinión: ¡no requiere un pesaje preciso! Sólo 1:1. Otro criterio importante es que el formulario terminado se pueda utilizar más de una docena de veces. Como decidí comprar un producto importado, también decidí comprar plástico líquido. También de dos componentes. Y también 1:1. Lo único que me equivoqué fue que debería haber tomado no uno de 3 minutos, sino uno con un tiempo de polimerización mayor. De lo contrario, se nos presenta ante nuestros ojos, sin tener tiempo de completar correctamente el formulario. Pero hablaremos de eso más adelante. Afortunadamente, se encontró una empresa que suministraba suministros directamente del fabricante. Pagué el pedido y después de 3 días ya estaba estudiando el contenido de las hermosas cajas.

Entonces. Contamos con silicona OOMOO 30 y plástico líquido SMOOTH-CAST 300 de la empresa SMOOTH-ON, fabricados en USA. Resulta que estos paquetes son muestras. Peso de silicona 1,27 kg, plástico 0,86 kg. La vida útil es de un año. Respecto al almacenamiento de contenedores abiertos y bien cerrados, el gerente afirmó: seis meses, no hay problema, pero ciérrelos bien. Espera y verás…
Ambos productos están empaquetados en cajas de cartón de colores. En el interior hay instrucciones impresas en una hoja A4. Dice que esta silicona está destinada a la fundición de modelos de resina, yeso y metal. ¡Y no encoge! Pero no fueron necesarias instrucciones, en el reverso de cada caja está todo claramente representado en los dibujos. Ambos paquetes contienen dos frascos de plástico.

Silicona

El plastico

Las instrucciones del embalaje son las mismas tanto para silicona como para plástico:

Después de leer las instrucciones, me puse manos a la obra. Decidí hacer un molde macizo, de una sola pieza, y otro partido, formado por dos mitades. Las instrucciones dicen que no es necesario tratar el modelo maestro con ningún agente desmoldante. Bueno, no engrasé las figuras con nada.
Hitler estaba envuelto en plastilina escultórica. La figura está hecha de plástico (o poliestireno). El encofrado está realizado con tarjetas de plástico.

Stalin está pegado a un trozo de vidrio con la misma plastilina y a su alrededor se hace un encofrado de crema agria.

Preparando silicona

En dos platos, medir a ojo, una cantidad igual de silicona (roja) y endurecedor (gris). El fabricante pide agitar el endurecedor antes de usarlo, que es lo que hacemos nosotros.

Luego combinamos estas sustancias en una y obtenemos una solución preparada de un agradable color lila. Curiosamente, ambas composiciones tienen el mismo olor: un olor muy leve a solución de furatsilina. Al revolver, es necesario revolver durante unos 3 minutos, obtenemos la masa actual. La consistencia es como crema agria líquida. Y rellena nuestros formularios.

La composición comenzó a fraguar después de 15 minutos. Después de 3,5 horas la silicona estaba completamente curada. Pero aun así aguanté las 6 horas requeridas. Quité parte del molde de la figura de Hitler: de la plastilina y la figura, la silicona se quedó atrás con estrépito. Muy agradable al tacto, muy “gomoso”, al deformarse vuelve inmediatamente a su estado original. Pero me di cuenta de que la silicona realmente no se encoge, ¡pero la forma ha aumentado un poco de tamaño! Afuera. Una vez que retires el formulario del encofrado, no podrás volver a colocarlo.

Ahora necesitas hacer la segunda parte del molde. Pasamos la figura a la parte de silicona, engrasamos generosamente tanto el molde como la figura con vaselina. Hacemos encofrado y lo rellenamos con mortero fresco.

Pasadas las 6 horas, intentamos separar las mitades del molde entre sí. Y luego me sorprendí mucho. ¡Las mitades están bien pegadas! Habiéndose convertido en un bloque monolítico de silicona, enterrando la figura en sus profundidades.

Con un cuchillo afilado, retira la figura. Corta la silicona congelada de maravilla. Hay burbujas de aire en la forma, pero donde la silicona fluyó alrededor de la figura no hay una sola burbuja. La siguiente vez que se hicieron los moldes y se removieron con más cuidado, se evitaron por completo las burbujas. Intenté moldear una figura de resina EAF en este molde. No me gustó el resultado y decidí abandonar esta forma.

Ahora la figura de Stalin.

Hacemos un corte ondulado con un cuchillo afilado y sacamos a Joseph Vissarionovich a la luz. La figura está hecha de plástico. Es muy fácil de quitar. Puedes simplemente cortar la forma a lo largo, pero el corte ondulado también sirve como cierre al unir la forma.

Después de hacer los moldes de prueba, me puse a trabajar en la figura más interesante: un alemán haciendo sus necesidades. Hacemos el encofrado, lo rellenamos con silicona líquida y esperamos. La goma se ha congelado. Extraemos al alemán y su cabeza. Para ella hice un molde aparte sin evaporación. Simplemente lo corté a lo largo. Nunca se sabe, es posible que aún necesites un cabezal para realizar modificaciones. ¡¡¡Todo!!! La figura de resina de un alemán tampoco recibió ningún tratamiento. Y además quedó de maravilla con la silicona.

Los formularios están listos, comencemos a imprimir.

Utilicé plástico líquido comprado. Tanto el plástico como el endurecedor son casi transparentes. El plástico tiene un tinte ligeramente amarillento. La receta es la misma: 1:1. Remueve y comienza a verter en los moldes.

El plástico tampoco tiene olores químicos especiales. La misma furatsilina. Y eso sólo si te acercas los platos a la nariz. Consistencia: como el agua. Y luego me di cuenta de que no lo conseguiría. ¡El plástico comenzó a fraguar inmediatamente!

Se produce un fuerte calentamiento instantáneo. Comienza a ponerse blanco, y desde el interior. A los 15 minutos endurece por completo. En términos de calidad, el plástico endurecido es muy similar a la resina EAF. Cuando quito las figuras, encuentro que las figuras no se han derramado. Al estudiar los resultados de mi trabajo, descubrí que ¡me había olvidado por completo de los “azotes”! El aire del molde no tiene adónde ir, por lo que no se está llenando lo suficiente. Y cuanto más hagas, mejor fluirá la figura.

Rediseñado los formularios.

Saludos cordiales, Zhenya alias AZOT.

En contacto con

Los moldes de silicona se han vuelto muy populares últimamente. Esto se debe a la facilidad de fabricación y vida útil. Puedes hacer este formulario tú mismo. No es difícil. Sin embargo, es necesario tener una idea de qué material debe estar fabricado para que su vida útil sea máxima.

Naturalmente, al comprar una sustancia para hacer silicona, es necesario prestar especial atención a sus propiedades. . Tipos de silicona:

• relleno;
• revestimiento

Para el diseño inicial, es adecuado un modelo de madera, plástico, cartón y papel.

No es difícil adivinar que el recubrimiento se aplica al modelo con un pincel. Este tipo de silicona se distingue por su viscosidad.

El relleno se caracteriza por el hecho de que que se basa en los siguientes componentes:

• la base;
• endurecedor

Primero se coloca el modelo en un matraz y luego se le aplica silicona líquida. Antes de verter, los componentes se deben mezclar bien y colocar en una cámara de vacío, donde el líquido estará libre de burbujas.

Características

¿A qué propiedades básicas del producto debería prestar atención primero? Un parámetro particularmente importante probablemente pueda llamarse factor de elongación. Este parámetro le ayudará a comprender la calidad de la silicona líquida. Este indicador varía del 200% al 1300%.

Cuanto mayor sea este parámetro, más podrá estirarse la silicona cuando se endurezca. Este indicador es importante porque de él depende directamente el número de piezas fundidas del molde fabricado. Por tanto, cuanto menor sea el indicador, menos piezas fundidas se podrán producir.

Para hacer la forma, adecuada. silicona líquida de uno o dos componentes, cuyo coeficiente de alargamiento es del 700-800%. Los moldes nuevos fabricados con esta sustancia pueden soportar hasta 80 vertidos, lo que es un resultado decente.

Otro indicador importante de calidad es una característica como la viscosidad. Se calcula en CPS. Normalmente, los agentes de relleno tienen una viscosidad de 3000 CPS.

El siguiente indicador del que depende la calidad es este es el tiempo de trabajo. Cuanto mayor sea este indicador, más durará la forma fabricada. Además, a la hora de adquirir silicona, es necesario conocer el tiempo de polimerización. Este indicador afecta el tiempo durante el cual la forma adquirirá su coeficiente de alargamiento.

La silicona de dos componentes tiene claras ventajas porque es líquida y tarda más en endurecerse que la silicona viscosa.

Cómo utilizar

Etapas de hacer un molde de silicona:

La forma resultante puede endurecerse en 5 a 6 horas. La polimerización se produce después de varios días. Se retira el molde del matraz y se corta en dos partes. Y después de eso se elimina el diseño.

Cuando se utiliza una sustancia viscosa, no es necesario utilizar un matraz. El modelo simplemente se recubre en varias capas con secado variable durante 2-3 horas.

Hacer moldes con tus propias manos.

Para hacer silicona para moldes en casa, debes comprar alcohol etílico y vidrio líquido en la tienda. Necesitarás una botella de plástico y un palo de madera.

Etapas de hacer moldes con tus propias manos en casa:

Si los profesionales culinarios utilizan dicho molde, Qué silicona debe prepararse de manera diferente:

1. vierta unas cucharadas de fécula de patata en un vaso pequeño;
2. vierta sellador de silicona en la misma composición;
3. mezclar todo durante 10 minutos.

Para reproducir productos de silicona, se utiliza con mayor frecuencia silicona líquida. A partir de cosas simples puedes hacer varios productos hermosos. Bueno, los moldes de almidón se utilizan para hornear.

Así, no hay nada complicado en hacer tú mismo un molde de silicona, solo necesitas ganas y los conocimientos necesarios en este ámbito.

La silicona viene en diversas formas y para diferentes propósitos. Las ventajas del producto incluyen no sólo la fácil producción de moldes, sino también una compra bastante sencilla. Su precio es asequible para todos y varía de 450 a 750 rublos.

Cada año hay más aficionados a la pesca con spinning, lo que provoca un aumento de la contaminación de los cuerpos de agua con cebos, los cebos de silicona, tan de moda hoy en día, suponen un peligro especial. El caso es que si parte de ese cebo entra en el cuerpo del pez, no puede digerirlo y puede morir. Los pájaros también pueden comer silicona, lo que también puede provocar su muerte. Además de todo lo demás, en el fondo quedan muchos cebos, porque la probabilidad de que el anzuelo quede atrapado en un obstáculo u otro obstáculo submarino es bastante alta.

Un autor propuso una opción casera para fabricar cebos respetuosos con el medio ambiente. Su característica principal es que después de cierto tiempo en agua se disuelven por completo. Por supuesto, la composición para su fabricación aún no es la ideal, pero la idea ya merece atención.

Materiales y herramientas para hacer cebos:
- un par de paquetes de gelatina;
- agua;
- pastillas de aceite de pescado;
- teñir;
- un bol para revolver la mezcla y un hornillo;
- molde para lanzar cebos;
- una cucharada y otras cositas.

Proceso de elaboración del cebo:

Paso uno. Mezclar ingredientes
Para crear la mezcla, necesitarás tomar 3/4 taza de agua y verterla en una cacerola pequeña. Si se utiliza aceite de pescado como saborizante, es necesario perforar la cápsula con un alfiler o una aguja y exprimir el contenido en la sartén. A continuación, debes verter cuatro bolsas de gelatina en la sartén.

Para que la gelatina se disuelva, coloca la cacerola al fuego y enciende el fuego al mínimo. A medida que la gelatina se calienta, debes revolverla hasta obtener una masa uniforme. Según el autor, esto lleva unos dos minutos. Después de esto, se puede agregar tinte a la gelatina.

Segundo paso. Cebos de lanzamiento
En la siguiente etapa, la mezcla preparada se vierte en el molde. Puede estar hecho de yeso. Después de eso, se coloca el formulario en el congelador, ahora solo queda esperar hasta que la gelatina se endurezca. Se tarda unos 15 minutos en endurecerse, después de lo cual se retiran los cebos y se puede lanzar un nuevo lote. Para desmoldar más fácilmente, los moldes se pueden engrasar con aceite o grasa de girasol.

Paso tres. Una forma sencilla de hacer gusanos.
Si necesita hacer muchos cebos en forma de gusanos, entonces no es necesario utilizar un molde para estos fines. Puedes utilizar pajitas con las que bebes bebidas. Deben cortarse como se indica en la foto y luego instalarse en algún recipiente. Después de eso, se vierte gelatina en los tubos. A continuación todo vuelve al congelador. Luego solo queda extraer la gelatina de los tubos y ya están listos los gusanos de goma comestibles. Se pueden cortar a la longitud deseada si es necesario y se pueden realizar cortes a lo largo del cuerpo para una mayor flexibilidad.

Paso cuatro. Cebos de control, sus ventajas y desventajas frente a la silicona.
Quizás la ventaja más importante de estos cebos sea su bajo coste. Cualquiera puede hacer estos cebos en casa en el menor tiempo posible; basta con gelatina, que cuesta un centavo. Y, por supuesto, estos cebos son respetuosos con el medio ambiente, ya que la gelatina es absolutamente segura para el medio ambiente y se disuelve completamente en agua.

Entre otras cosas, la ventaja de este método es que se pueden fabricar cebos de cualquier tamaño, forma y características. Puedes lanzar una variedad de escarabajos, sapos, peces, gusanos y otras criaturas vivientes de las que se alimentan los peces. También puedes utilizar escarabajos reales para crear las formas.

Entre las desventajas, la más importante es que la gelatina se disuelve bastante rápido en agua, por lo que con este cebo se pueden hacer entre 1 y 3 lanzamientos y luego es necesario cambiarlo. Pero este problema se puede resolver, es necesario experimentar con la composición, agregándole varias sustancias. Por ejemplo, si cubres la gelatina con grasa, repelerá el agua y el cebo durará mucho más. La gelatina también teme al calor; se vuelve blanda cuando se calienta, por lo que los cebos deben enfriarse.

El siguiente inconveniente es que la gelatina es bastante difícil de romper con un gancho: es demasiado dura. En este sentido, lo mejor es instalar inmediatamente los anzuelos en el molde, es decir, lanzar el cebo inmediatamente junto con los anzuelos.

Bueno, otra desventaja de la gelatina es que si un pez muerde la punta del cebo, puede morderlo y no quedar enganchado.

En resumen, podemos decir sin duda que esta tecnología de fabricación de cebos tiene su lugar. Al fin y al cabo, de esta forma podrás preparar cebos bastante pegadizos en grandes cantidades, en tu propia cocina, de forma muy económica y rápida. Para que estos cebos sean aún más atractivos, puede utilizar varios atrayentes.

Otra forma mía, esta vez hecha con este tipo de silicona de construcción. , pero fue pensado principalmente como algo único, ya que solo se necesitaba un clon. Si lo desea, por supuesto, puede exprimir un par de copias protegiendo el yeso con todo tipo de impregnaciones y utilizando una variedad de lubricantes separadores. Pero incluso con estas medidas, después del primer uso empezó a estropearse.

Esta vez necesitamos conseguir alrededor de 70 copias de proyectiles, nuevamente para este tanque Tiger, por lo que tuvimos que abandonar el molde de yeso e intentar usar silicona de construcción. En Internet escriben que la silicona de construcción puede soportar entre 5 y 8 piezas fundidas de resina epoxi (EDP), luego comienza a colapsar. Por lo tanto, se recomienda utilizar gelatina, que es capaz de producir varias veces más copias. Pero algo me confunde sobre el precio de las siliconas vertidas, así que decidí comprar el recubrimiento de silicona más barato para realizar pruebas y, por así decirlo, probar el proceso de creación de moldes a partir de silicona, y luego quedará claro en qué dirección excavar a continuación.

Para empezar, hice una cama para la propia silicona, de modo que la silicona mantuviera la forma deseada cuando se vertiera resina epoxi. Seguí casi el mismo esquema que al crear el molde para este radiador. Un encendedor común y corriente se adaptaba perfectamente al tamaño de los proyectiles, así que construí un encofrado de plástico a su alrededor.

Lo esculpí a toda prisa, por lo que al verterlo hubo muchas fugas.

De hecho, la mitad ya está lista. Rellené demasiado un poco de yeso, por eso los radios del molde entran en negativo y no sueltan el encendedor, así que tuve que desmontar el encofrado y esmerilar todo el exceso para quitar el encendedor.

Cavé las ranuras para las cerraduras, volví a montar todo, lo lubriqué generosamente con grasa para no tener que martillar nada como la primera vez y, además, aquí no se requiere la calidad de la impresión.

Alabastro vertido.

Esta vez las mitades del molde se separaron como un reloj, sin necesidad de golpearlas.

Quité las rebabas, cubrí las mitades con pegamento PVA y las envié a secar en el radiador.

Luego, para estar segura, los cubrí con parafina.

Como lubricante separador, el betún común para zapatos mostró los mejores resultados, aparentemente debido a que contiene la misma cera.

Cubrí ligeramente los prototipos de proyectiles con este betún para zapatos para que la silicona no se pegara a los proyectiles.

Cubrí bien las carcasas con silicona para que no quedaran burbujas de aire. También llené ambas mitades del caldo con silicona, luego puse las conchas en la mitad y cerré la tapa, exprimiendo el exceso de silicona. Hice todo esto con las manos secas, en Internet escriben que es mejor mojarse las manos, pero no hice esto porque no quería deshacerme de las gotas de agua más tarde. Por cierto, el olor es indescriptible porque la silicona es ácida, se siente como si se te hubiera derramado una botella de vinagre. Por eso es mejor hacer los moldes de silicona con la ventana abierta o incluso afuera.

Apreté el bloque con gomas y lo dejé secar un par de días.

Dos días después decidí desmontar el molde y ver qué pasaba. A primera vista todo parece normal, lo único que me molestó fue el fuerte olor a ácido al retirar el molde de silicona del yeso.

No podía esperar para hacer una autopsia, así que me armé de instrumentos cortantes y perforantes y comencé la operación. Al final resultó que, el hedor del molde no fue sin razón: en algún lugar profundo el cuchillo comenzó a ensuciarse con la silicona que no se había secado. Por tanto, la operación tuvo que posponerse un par de días más. Pero esta vez puse el molde en la caja, pero no lo cerré con tapa, para que se aireara mejor y se secara más rápido. Entonces, si haces un molde muy grueso, no dudes en dejarlo secar durante una semana.

Dos días después pudimos cortar las conchas. Decidí cortar no por el medio, sino más cerca del borde, para que formara como un cuenco con tapa, a través del cual luego podría llenar el molde con resina. Es difícil verlo en la foto, pero la silicona se pegó muy bien a las conchas en varios lugares. Por lo tanto, cuando se retiraba, la silicona se rasgaba y permanecía en las conchas en pequeñas bolitas.

Por lo tanto, deberá buscar otro lubricante separador o aplicar más betún para zapatos. Pero esto es un arma de doble filo: si aplicas mucho lubricante perderás el detalle de la pieza, y además será difícil aplicar la propia silicona al lubricante, ya que es espesa y se pega en cualquier parte. , pero no por partes.

Lubriqué la culata y al mismo tiempo el molde, mezclé la resina, preparé un par de clavos para un peso más sustancial de los proyectiles en la salida. En teoría, puedes abandonar por completo el lecho de yeso porque es una hemorroide extra. A menos, por supuesto, que inicialmente crees un molde de silicona sobre algo plano, para no terminar con plátanos al final. Es cierto que existe la posibilidad de que, sin un ajuste perfecto, el epoxi fluya a través del corte en el molde de silicona.

Coloqué el molde en un ligero ángulo para que la resina llenara el molde por gravedad, inserté clavos y poco a poco llené el molde con resina epoxi. A medida que se iba llenando de resina se iba cerrando el molde, pero para que no quedaran burbujas de aire en el interior.

Después de llenarlo, cerré la tapa y la puse sobre la batería. Después de 2-3 horas la resina ya se había endurecido. Después de lo cual saqué las conchas del molde, a primera vista todo quedó genial. Un poco de lijado y ya puedes pintar.

Al final resultó que, me alegré temprano, con cada fundición posterior, las conchas eran cada vez más difíciles de sacar del molde. El epoxi se adhirió cada vez más a la carne, hasta el punto de que el molde comenzó a romperse cuando se retiró el proyectil. Cada vez se volvió igual de difícil limpiar el molde de las gotas de resina. En general, más cerca del séptimo enfoque, el molde dejó de cerrarse herméticamente, por lo que cada vez aparecían más defectos en las piezas. Entonces, si necesita varias copias de algo, puede usar este método; de lo contrario, busque un separador o vierta algo menos agresivo (yeso).

Parece que se necesita otro lubricante separador y, sin él, se suspendió el proceso de clonación de municiones con este método. Después de un tiempo, hice un molde compuesto de resina epoxi y lo usé para moldear copias en yeso de las conchas.

Epílogo 1

Recientemente encontré un método interesante para fabricar pseudosilicona a partir de materiales improvisados ​​(gelatina, glicerina). Entonces, si necesita tomar rápidamente un molde de alguna pieza pequeña y moldear una copia en resina epoxi. Aquí lo tienes. Es difícil verter piezas masivas en él, ya que el molde teme calentarse (si de repente hay una reacción excesiva en la resina epoxi), pero verter cosas pequeñas es lo correcto.

La silicona es un material compuesto por una sustancia orgánica de silicio, tiene propiedades de plasticidad y suavidad, es por estas propiedades que se utiliza para crear espacios en blanco y moldes, así como figuritas y figuritas. En ausencia de herramientas y materiales especiales, puede fabricar polidietilsiloxano en casa o, si utiliza formulaciones no científicas, silicona a base de caucho.

Ingredientes y primeros pasos

Para preparar silicona a partir de caucho, solo es necesario utilizar dos productos domésticos comunes: el llamado vidrio "líquido" y alcohol etílico.

También necesitarás una superficie plana sobre la que trabajar y un recipiente para la propia silicona, preferiblemente no muy profundo y de plástico. Luego vierta en el recipiente preparado en proporciones iguales, primero alcohol etílico y luego vidrio "líquido". Mezclar la masa resultante utilizando cualquier objeto adecuado, ya sea una varilla normal o una cuchara. Tan pronto como la mezcla comience a espesarse, puedes revolver o más bien amasar la silicona con las manos. El resultado será una sustancia densa, que en estructura y apariencia se parece a la plastilina y el color de esta sustancia será blanco.

Tan pronto como la sustancia se endurezca, puedes darle a la silicona la estructura que necesitamos, es mejor averiguar de antemano qué esculpirás. Será muy fácil de hacer, ya que la masa en sí es suave y maleable, que recuerda al caucho, la plastilina o la arcilla. Una vez que hayas terminado de darle forma, deja el objeto resultante durante un tiempo determinado para permitir que la silicona se endurezca por completo. La goma de silicona se endurecerá y el producto en sí se volverá más elástico y menos susceptible a deformaciones, golpes, etc.

Hacer copias de silicona

Para realizar determinadas copias de objetos u objetos es necesario utilizar siliconas líquidas, que puedes encontrar en la tienda. Estos líquidos de silicona contienen ciertas impurezas y el proceso de solidificación lleva más tiempo, lo que permite fundir a partir de ellos los objetos necesarios.

Antes de comenzar la producción, coge un molde en el que colocas plastilina para esculturas y el propio objeto a copiar. El molde debe estar sin agujeros ni hendiduras, y los lados del molde deben ser removibles para quitar los propios espacios en blanco de silicona.

Vierte la silicona en el molde, empezando por el borde del molde. Tan pronto como la parte superior de la pieza de trabajo se endurezca, saca la plastilina para esculturas, luego en el molde verás una figura 1/2 llena de silicona. Por lo tanto, es necesario verter silicona por la parte posterior y luego retirar la pieza de trabajo desmontando el molde. Se extrae el elemento de la copia y queda un espacio en blanco a partir del cual se pueden crear copias un número infinito de veces.