Paneles sándwich- estructuras multicapa utilizadas en la construcción. Consta de 1 o 2 capas exteriores y aislamiento. Su producción se realiza con acero galvanizado laminado en frío, con un revestimiento de polímero. La popularidad de su uso en la construcción se debe a las siguientes cualidades: altas cualidades de aislamiento térmico, simplicidad y rapidez de construcción, facilidad de transporte y compacidad.

A continuación se muestra información sobre la producción de paneles sándwich, equipos para ello, tecnología de fabricación con un video de cómo se fabrican, tipos de aislamiento y capas exteriores. Breve y detalladamente sobre el negocio.

Estos paneles de pared tienen una rigidez especial de las nervaduras. El zinc aumenta la resistencia a la corrosión. Si los instala en el techo, puede ahorrar en la pérdida de calor y así reducir los costos de calefacción de espacios. Tiene una vida útil ilimitada y conserva sus propiedades durante todo el tiempo de funcionamiento.

Equipos y tecnología de fabricación.

Aislamiento

Como relleno se utilizan los siguientes materiales aislantes:

• lana mineral (fibra de basalto);
• espuma de poliuretano PUR (poliisocianurato PIR);
• poliestireno expandido;
• fibra de vidrio;
• polipropileno.

También existen paneles sándwich a base de aislamiento de espuma de poliisocianurato, pero de momento el producto es poco conocido.

Capas exteriores

Las capas exteriores suelen estar hechas de acero galvanizado, pero también pueden estar hechas de otros materiales, en particular compuestos a base de virutas de madera. Para los revestimientos de acero, la composición del revestimiento adicional es importante, cuya calidad determina en gran medida las características de los paneles (vida útil, decoloración de las capas exteriores, etc.).

Principales materiales utilizados como revestimiento:

• Acero galvanizado. La durabilidad de la estructura es directamente proporcional al espesor de la capa de zinc. El revestimiento es fácil de manipular.
• Aluzinc- una aleación de aluminio y zinc, patentada por la empresa estadounidense Bethlehem Steel (ahora Mittal Steel). La composición exacta de la sustancia: 55% aluminio, 43,4% zinc, 1,6% silicio. El revestimiento refleja la radiación ultravioleta. Los paneles sándwich con esta capa superior pueden funcionar a temperaturas de hasta + 315 °C.
• es un material elaborado a partir de dos láminas de cartón de construcción con un núcleo de yeso. Es un revestimiento para paneles ligero y absolutamente seguro; relevante para su uso en el acabado de locales residenciales.
• Plastisol- cloruro de polivinilo modificado mediante plastificantes. Debido al aumento de densidad, el recubrimiento conserva sus propiedades operativas incluso en condiciones ambientales desfavorables. Plastisol tolera bien el estrés mecánico. Apto tanto para decoración interior como exterior.
• Hojas de plastico fabricados en PVC rígido, poliestireno o polipropileno. Las láminas de plástico se utilizan para la producción de pendientes tipo sándwich para el acabado de aberturas de ventanas.
• polidifluorionada(PVF2): una composición formada por 80% de plastisol y 20% de acrílico. La capa de polidifluoronad protege de forma fiable el panel de los efectos nocivos de los cambios de temperatura, la radiación ultravioleta y la corrosión.
• Poliéster. Está fabricado a partir de poliésteres y tiene una estructura fibrosa. Tolera bien incluso las altas temperaturas constantes. El revestimiento a base de poliéster no se desvanece y es resistente a la tensión mecánica.
• Pural- una sustancia obtenida a partir de poliuretano modificado con poliamida. Pural protege la superficie del panel sándwich de la corrosión, el desgaste y la destrucción bajo la influencia de los cambios de temperatura. Se puede utilizar tanto dentro como fuera del edificio.
• OSB(Inglés) OSB) - tableros de virutas orientadas, fabricados pegando virutas de madera a alta presión.
• Tableros duros resistentes a la humedad- un material compuesto a partir de fibras y virutas de madera a base de cola. El grado de resistencia a la humedad del material depende del pegamento utilizado.

espectro de colores

La gama de tonalidades para paneles metálicos se determina según los catálogos internacionales de colores RR (RaColor - 22 colores primarios) y RAL (841 GL - 202 colores, 840 HR - 17 colores). A la hora de elegir un color se tiene en cuenta su capacidad para absorber/reflejar la luz, ya que, junto con las características del entorno, esta condición determinará en gran medida la vida útil general del edificio.

Propiedades termales

El parámetro más importante para la eficiencia energética de los paneles sándwich es la resistencia térmica (R0), que tiene en cuenta las pérdidas de calor en la parte de bloqueo de la estructura. La resistencia mínima a la transferencia de calor (a 25 °C) para productos de calidad se indica en la siguiente tabla:

La construcción de un edificio a partir de paneles sándwich puede considerarse energéticamente eficiente si su permeabilidad al aire es inferior a 1,5 m 3 / m 2 hora. Al mismo tiempo, las mejores muestras de paneles pueden alcanzar una permeabilidad al aire en el rango de 0,6 a 0,9 m 3 / m 2 hora.

Proceso tecnológico

La producción se puede realizar en equipos semiautomáticos y automáticos. El proceso de fabricación de este material es el siguiente y consta de varias etapas:

1. Pulido de chapas de acero.
2. Se aplica pegamento a la lámina inferior de metal y se coloca aislamiento de espuma o lana mineral.
3. La hoja superior también se engrasa con pegamento y se cubre con ella en el futuro sándwich.
4. La estructura resultante se coloca debajo de una prensa caliente y se recorta el exceso de material de la parte final.

Este método de producción es bastante poco productivo y requiere mucha mano de obra, ya que los especialistas realizan muchas acciones manualmente.

El exceso se corta en una máquina cortadora especial. Después de esto, los productos terminados se envuelven en una película especial y se envían al almacén en transporte de taller. Los paneles sándwich se suministran con selladores y diversos elementos adicionales.

Además de láminas de metal, puedes utilizar madera o tableros de fibra. Este panel se denomina panel combinado de 3 capas y se utiliza durante la construcción de edificios a partir de estructuras metálicas ligeras.

Vídeo de cómo se fabrican los paneles sándwich:

También hay paneles de espuma de poliuretano, que se fabrican en líneas semiautomáticas mediante el método de espumado. La esencia del método es que se rocía espuma de poliuretano a través de una jeringa sobre láminas de metal ubicadas en formas especiales. Al utilizar este método, existe el riesgo de que se formen depresiones o huecos en la capa aislante.

Paneles sándwich es un material de construcción moderno que consta de tres capas pegadas entre sí: dos láminas de metal, un tablero de aglomerado y una capa de material aislante entre ellas. Los paneles sándwich pueden ser para techo o pared.

Los paneles sándwich se utilizan ampliamente en la construcción moderna debido a sus ventajas sobre otros materiales de construcción y acabado: excelente aislamiento acústico y térmico, facilidad de instalación, resistencia y ligereza, resistencia al fuego y a la radiación ultravioleta, una amplia gama de colores, etc.

Negocio de producción de paneles sándwich. puede resultar bastante rentable. A pesar del coste de producción relativamente alto, el coste final de una estructura fabricada con paneles sándwich es significativamente menor que el coste de las estructuras fabricadas con materiales de construcción tradicionales.

Elaboremos un plan de negocio aproximado para una planta de producción de paneles sándwich.

Antes de iniciar un negocio de producción de paneles sándwich, conviene decidir el surtido. Se recomienda comenzar con uno o dos tipos de productos. De toda la variedad de paneles sándwich que existen en el mercado, los más populares son los paneles de acero galvanizado con aislamiento de lana mineral.

Equipos para la producción de paneles sándwich. son líneas automatizadas, cuyo costo oscila entre 2,8 millones de rublos (productividad: 120 m2 de paneles de 9 metros por turno) y 6,5 millones de rublos (500 m2 de paneles de 12 metros). Al mismo tiempo, la elección de una línea de producción de paneles sándwich depende no sólo de la cantidad de fondos disponibles. Es necesario estudiar las tendencias del mercado de la construcción en la región, las previsiones de ventas para el próximo año y medio y el nivel de competencia. Si ya hay suficientes empresas que producen paneles sándwich en el mercado y no puede ofrecer mejores precios a los clientes, opte por equipos más baratos.

Si existe una perspectiva real de un rápido crecimiento de las ventas, es mejor comprar inmediatamente una línea de producción de paneles sándwich más potente.

Además, necesitará el siguiente equipo para la producción de paneles sándwich:

Carretilla elevadora para carga y descarga, transporte: 100 mil rublos;
grúa de viga para 5 toneladas - 160 mil rublos.

En cuanto al local para la producción de paneles sándwich, su superficie debe ser de al menos 1.500 m2 y debe estar bien calentado y ventilado.

Materias primas para la producción de paneles sándwich:

Acero galvanizado (0,5-0,7 mm) en rollos de 1250 mm de ancho;
aislamiento (lana mineral) - paquetes de 1200x600x100 mm;
Adhesivo a base de poliuretano.
Para la compra de materias primas se necesitará alrededor de 1 millón de rublos al mes.

La tecnología de producción de paneles sándwich es sencilla, todo el proceso consta de varias etapas:

Cortar el aislamiento a tamaños específicos (realizado en una máquina);
formar la cerradura de la laminilla aislante (ranura para sujetar) en una fresadora
desenrollar una hoja de acero en un tambor, aplicar un patrón (previamente, si es necesario, aplicar una capa protectora), formar un castillo de laminillas;
aplicar una capa de pegamento a la chapa de acero y al aislamiento;
conexión de capas (chapa perfilada - aislamiento - chapa perfilada);
prensado de productos;
Embalaje de paneles terminados (manualmente o mediante equipos automatizados).

Personal.

Si una empresa de producción de paneles sándwich produce alrededor de 120 toneladas de productos por turno, se necesitarán de 3 a 4 trabajadores. Con la producción las 24 horas, el número de trabajadores aumenta a 10 personas. Además, la empresa necesitará un director de ventas, un contador y un director financiero.
El coste de los salarios del personal será de unos 250 mil rublos. por mes.

Entonces, para abrir una planta de producción de paneles sándwich, necesitará alrededor de 6 millones de rublos de inversión inicial.

Al inicio del negocio, lo más probable es que las líneas de producción no estén completamente cargadas y la productividad de la planta será de aproximadamente 1350 m2. El costo de 1 m2 es de 500 a 800 rublos y el precio de mercado es de 1000 a 1250 rublos. (El costo de los paneles sándwich en productos terminados es de aproximadamente 2000 rublos por 1 m2).

De este modo, ingresos por mes de operación puede ser más de 1,5 millones de rublos, mientras que el beneficio neto es de 250 mil rublos.

Recuperación de la inversión de una planta de producción de paneles sándwich son unos dos años.

Recientemente, los paneles sándwich han encontrado una amplia aplicación en trabajos de construcción. Y esto está completamente justificado, ya que este material es indispensable para los objetos prefabricados. Los paneles sándwich se utilizan tanto en la construcción de edificios nuevos como en la reconstrucción de los antiguos, y también se utilizan en la construcción de estructuras de cerramiento y en trabajos de techado.

El panelado se realiza tanto en instalaciones industriales, comerciales y comerciales, como domésticas.

La popularidad de este material de construcción puede garantizar el funcionamiento de un negocio rentable y eficiente, por lo que crear y organizar la producción de paneles sándwich es una excelente idea de negocio para los emprendedores.

Por diseño, los paneles sándwich constan de tres capas. Dos capas de metal están hechas de chapa de acero, galvanizada o recubierta con una capa de polímero, de fabricantes nacionales o finlandeses. Entre ellos hay un aislamiento de lana mineral o espuma de poliestireno con un aditivo ignífugo. Todas las capas se unen con adhesivo de poliuretano de uno o dos componentes. Además, los paneles sándwich deben cubrirse con una película protectora autoadhesiva especial.

Para organizar un negocio de producción de paneles sándwich, primero debe seleccionar un local adecuado y comprar equipo.

El local se puede comprar o alquilar. Debe tener calefacción y buena ventilación. La altura del techo no es inferior a 4 m. El área requerida de la habitación puede ser de aproximadamente 600 m2, la altura del techo debe ser de al menos 4 m. Cabe señalar que la producción de sándwich Los paneles no requieren medidas especiales de seguridad, no son tóxicos y ni siquiera se genera polvo durante el trabajo.

Los equipos para la producción se pueden comprar tanto nacionales como importados. Además, vale la pena considerar que diferentes líneas de producción tienen diferente productividad, lo que en última instancia determina su costo.

Un conjunto de equipos puede consistir en un tambor de desenrollado, una mesa receptora, un laminador, una prensa mecánica, un conjunto de herramientas para perfiles y cerraduras, un dispositivo para cortar y seleccionar ranuras en láminas y un sistema de control automático.

Para organizar un negocio de producción de paneles sándwich, necesitará fondos por un monto aproximado de 17.000 a 19.000 mil rublos. Gastos mensuales de alquiler de locales, salarios, materias primas y electricidad para una producción de 450 m2. Los productos por turno, sujeto a carga completa, ascenderán a unos 10.000 mil rublos. El ingreso mensual será de 13.000 a 14.000 mil rublos.

Vale la pena señalar que en la etapa inicial de desarrollo empresarial en la producción de paneles sándwich no será posible utilizar plenamente todas las capacidades de producción. Esto se debe a que en un principio será necesario realizar una serie de trabajos para configurar el proceso de producción y organizar el sistema de ventas. Como regla general, es posible utilizar la capacidad de producción al 100% a los 5-6 meses de funcionamiento.

Los paneles sándwich son un producto universal con poco peso, buena resistencia y facilidad de instalación. Estos productos se han convertido en un elemento indispensable en la construcción de construcciones prefabricadas. Los equipos para la producción de paneles sándwich son bastante caros, pero la demanda existente de estos productos es tan alta que se amortizan en sólo dos años.

Tipos de paneles sándwich

El material de construcción es una estructura multicapa que consta de un revestimiento rígido y aislamiento. Los siguientes materiales se utilizan como materiales de revestimiento:

• Acero (galvanizado o aluminio-cincado). El espesor del metal oscila entre 0,5 y 0,7 mm. El recubrimiento (galvanización) puede tener un espesor de 7-20 micras (galvanización de segunda clase) o más de 20 micras (galvanización de primera clase). La resistencia a la corrosión del material depende directamente del espesor del revestimiento. El espesor del zinc-aluminio suele variar entre 13 y 23 micrones. Algunos fabricantes aplican una capa de polímero (plastisol, pural, etc.) a la superficie de la chapa de acero sobre el recubrimiento de zinc, aumentando así la resistencia del galvanizado a las condiciones atmosféricas;
• plastisol, poliéster. Las carcasas de plástico se fabrican a partir de láminas con un espesor de 0,8 a 2 mm.
• paneles de yeso;
• Paneles OSB. Como marco se utilizan placas con un espesor de 7 a 12 mm. Los paneles SIP y los productos de placas de yeso se utilizan principalmente para la construcción de particiones internas.

El espesor del aislamiento varía entre 50 y 300 mm. Para la construcción de cámaras frigoríficas se utilizan paneles con un espesor de aislamiento térmico de más de 150 mm. Además del poliestireno y la lana mineral, se suele utilizar espuma de poliuretano y, a veces, lana de vidrio.

Según el método de elaboración, los bocadillos se dividen en tres grupos:

• adhesivo;
• paneles de poliuretano;
• casete (paneles sándwich de montaje elemento por elemento).

Producción tecnológica

Se conocen varias tecnologías de fabricación:

• espumoso;
• montaje a partir de componentes individuales;
• producción de fábrica automatizada

Sus rasgos característicos están relacionados con el área de aplicación de los productos (paredes, techos). En consecuencia, los materiales para su producción difieren.

Montaje a partir de elementos individuales.

Con este método, el material se produce muy cerca del lugar de construcción.

La ruta tecnológica consta de varias operaciones:

• perfilado de chapas de acero;
• colocar aislamiento en la sábana inferior;
• aplicar pegamento a la superficie del aislamiento;
• instalación de la chapa de acero superior;
• colocar el bizcocho resultante bajo una prensa caliente;
• recortando los extremos a un tamaño estándar.

Como aislamiento se utilizan espuma plástica, lana mineral y otros materiales aislantes del calor.

La tecnología descrita anteriormente es la que requiere más mano de obra porque muchas operaciones deben realizarse manualmente.

Vídeo: "Tecnología de fabricación de paneles sándwich"

Producción automatizada de paneles adhesivos.

La tecnología más productiva es la producción de paneles sándwich en líneas automáticas continuas:

• en la línea se instalan dos rollos de acero galvanizado con una capa protectora de polímero preaplicada a su superficie;
• con la ayuda de empujadores especiales, se coloca una capa de aislamiento térmico en todo el ancho de la hoja;
• Se aplica cola de poliuretano y al mismo tiempo se perfilan los componentes de acero. Como resultado, el aislamiento y el acero se vuelven uno;
• el producto semiacabado entra en la prensa. Alta temperatura y presión completan el proceso de obtención del producto terminado;
• después del prensado, el material resultante se corta de acuerdo con las dimensiones especificadas (ancho y largo);
• Los paneles terminados están empaquetados.

Espumoso

El método de formación de espuma no requiere equipos ni instrumentos complejos, pero, sin embargo, los siguientes materiales se producen en condiciones de taller:

• debajo de la prensa se colocan láminas de cáscara preparadas previamente;
• el espacio entre las láminas del revestimiento se rellena con espuma de poliuretano (su formación de espuma se produce bajo la influencia de una fuerza de presión constante). La espuma de poliuretano se adhiere firmemente a la cáscara dentro del "pastel".

Este método tiene algunas desventajas: con un suministro desigual de aislamiento, se forman huecos dentro del revestimiento, lo que provoca un deterioro de las propiedades de aislamiento térmico y acústico del producto.

Paneles sándwich de montaje elemento a elemento

En comparación con los paneles adhesivos y de espuma de poliuretano (PPU), los paneles tipo casete son los más económicos. Se fabrican engarzando un perfil de casete alrededor de una capa de lana mineral. El casete consta de los siguientes elementos:

• perfil de casete;
• aislamiento;
• barrera contra el viento (membrana protectora);
• panel decorativo.

Para la producción de perfiles de casete se utiliza fleje de acero galvanizado recubierto con una película protectora. Se fabrica mediante plegado o estampación en frío. Disponible en varios tamaños estándar en el rango de 100 - 200 mm.

Para evitar roturas, el aislamiento se coloca en un casete en posición horizontal.

El panel de revestimiento realiza dos funciones: protectora y decorativa. Para su uso en producción:

• chapa metálica (revestimiento metálico, chapa ondulada);
• losas de fachada de acero, aluminio;
• láminas de fibrocemento;
• losas de gres porcelánico;
• Paneles de vidrio resistente a impactos.

El montaje de los paneles tipo casete se realiza directamente en la obra. Se utilizan sobre objetos de importancia secundaria: almacenes, hangares, etc.

Líneas automáticas

La línea automática, que permite organizar la producción a modo de transportador, consta de las siguientes unidades:

• tambor (utilizado para desenrollar acero galvanizado laminado);
• línea de perfilado de láminas;
• guillotina (diseñada para cortar material);
• máquina que forma la piel del producto;
• prensa hidráulica.

Vídeo: "Línea automática completa para la producción de paneles sándwich con lana mineral y poliuretano"

Fabricantes de líneas automáticas.

Las empresas líderes en el mercado ruso de líneas para la producción de paneles laminados laminados son:

• "Tecnologías industriales";
• "TechKom".

La empresa Industrial Technologies produce productos de tres clases:

• Economía: la capacidad de línea con una longitud de producto de 6 metros es de 120 m2. m/turno (longitud máxima - 9 metros). El coste de la línea es de 3 millones de rublos;
• Estándar: productividad - 300 m2. m/turno de paneles de seis metros. La longitud máxima del panel tampoco supera los 9 metros. El precio de la línea de producción de paneles sándwich es de 4 millones de rublos;
• Business: a diferencia de las dos primeras clases, la línea de esta categoría es capaz de producir 500 m2 por turno. m de paneles sándwich de seis metros. Este equipo puede producir un producto de 12 metros de largo. Una línea de este tipo cuesta 6,2 millones de rublos.

La empresa TechKom ofrece dos modificaciones de la línea automática:

• LP-7M con una capacidad de 500 m2. m/turno. La longitud más larga del producto es de 7,5 metros. El LP-7M cuesta 7,25 millones de rublos;
• LPM-1200: por turno, este equipo puede producir 1,2 mil metros cuadrados. m de paneles de seis metros. La longitud máxima del producto no está limitada. Este es el modelo más caro: su coste es de 14 millones de rublos.

Equipos para la producción de paneles sándwich de PPU.

La lista de equipos principales incluye:

• estación de bombeo (diseñada para tomar materias primas de los tanques de suministro, dispensar componentes y suministrarlos al mezclador bajo presión);
• mezclador mecánico;
• dos contenedores de consumibles (para materias primas):
• compresor;
• Control remoto.

Fabricantes de equipos

• Zhilpromproekt: produce líneas para la producción de paneles sándwich de espuma de poliuretano de los siguientes tamaños estándar:

2500x1250: el costo es de 100 mil rublos;

2800x1250 - a un precio de 110 mil rublos;

3000x1250: cuesta 120 mil rublos.

• FOB (Shanghai): línea YMPU-PRL-1: el coste es de 1,4 millones de rublos.

En Rusia, muchas empresas se dedican a la producción de paneles sándwich, por lo que no hay dificultades con su suministro. Pero el comprador debe saber que los mejores productos son aquellos que se elaboran mediante el método de producción continua (método de cinta transportadora).

El panel sándwich (del inglés sándwich - sándwich multicapa) es un material de construcción que tiene una estructura de tres capas, que consta de dos láminas de material rígido (tableros de fibras, metal, PVC, placa de magnesita) y una capa de aislamiento entre ellas. Todas estas partes de los paneles sándwich se pegan mediante prensado en caliente o en frío.

Consideremos información sobre la producción de paneles sándwich de acero, PVC, PPU, etc., equipos para su producción, tecnología, videos de procesos.

Tipos de paneles sándwich

Hay paneles sándwich para paredes y techos. En consecuencia, sus hojas son diferentes. Las chapas para tejados tienen chapas perfiladas por ambos lados o por un lado, y las chapas de pared son lisas por ambos lados. Además, las láminas de paneles sándwich de pared pueden ser decorativas en un lado (exterior).

Ventajas de este material.

Los paneles sándwich tienen las siguientes ventajas frente a otros materiales:

• Construcción o renovación rápida de edificios;
• La construcción se puede realizar en cualquier época del año, casi independientemente de la temperatura;
• Alto rendimiento de aislamiento térmico;
• Los paneles sándwich son respetuosos con el medio ambiente, higiénicos y seguros para los humanos;
• Sin cargas innecesarias sobre los cimientos del edificio;
• Facilidad de transporte;
• No se requieren acabados adicionales;
• Alto aislamiento acústico;
• Posibilidad de utilizar paneles sándwich en la industria alimentaria y médica. instituciones;
• Falta de respuesta a la exposición a sustancias químicamente agresivas o factores biológicos (moho, hongos);
• Precio bajo en comparación con sus homólogos (ladrillo, hormigón, madera).

Materias primas para la producción.

Aislamiento

Puede ser usado:

• Lana mineral (fibra de basalto);
• Espuma de poliuretano (PPU);
• Poliestireno expandido;
• Fibra de vidrio;
• Espuma de poliisocianurato.

Revestimiento de láminas

Los principales materiales utilizados como revestimiento de paneles sándwich:

• Acero galvanizado. Protege de forma fiable la superficie contra la corrosión. La durabilidad de la estructura es directamente proporcional al espesor de la capa de zinc. El revestimiento es fácil de manipular.
• Aluzinc Es una aleación de aluminio y zinc, patentada por la empresa estadounidense Bethlehem Steel. Composición exacta de la sustancia: 55% aluminio, 43,4% zinc, 1,6% silicio. Aluzinc refleja la radiación ultravioleta. Los paneles sándwich con esta capa superior se pueden utilizar a temperaturas de hasta + 315 °C.
• paneles de yeso. Es un material elaborado a partir de dos láminas de cartón de construcción y una capa interior de yeso. Se trata de un material ligero y absolutamente seguro para paneles sándwich; Su uso es relevante para su uso en el acabado de locales residenciales.
• Plastisol Es cloruro de polivinilo modificado con plastificantes. Debido a su mayor densidad, este recubrimiento conserva sus propiedades operativas incluso en las condiciones ambientales más desfavorables. Plastisol tolera bien el estrés mecánico y también es adecuado tanto para decoración interior como exterior.
• Hojas de plastico fabricados en PVC rígido, poliestireno o polipropileno.
• Polidifluoronad (PVF2)- una composición formada por un 80% de plastisol y un 20% de acrílico. La capa de polidifluoronad protege de forma fiable el material de los efectos nocivos de los cambios de temperatura, la radiación ultravioleta y la corrosión.
• Poliéster Está elaborado a partir de poliésteres y tiene una estructura fibrosa. Tolera bien incluso la exposición constante a altas temperaturas. El revestimiento a base de poliéster no se decolora y resiste adecuadamente las tensiones mecánicas.
• Pural- una sustancia obtenida a partir de poliuretano modificado con poliamida. Protege la superficie del panel sándwich de la corrosión, el desgaste y la destrucción bajo la influencia de los cambios de temperatura. Se puede utilizar tanto dentro como fuera del edificio.
• OSB (OSB; tableros de fibra orientada). Se crea pegando virutas de madera bajo alta presión.

Pegamento

En función de la combinación de materiales de las láminas y del aislamiento utilizado, se utilizan diferentes adhesivos. No escribiremos sobre esto aquí, porque... Sus fabricantes tienen diferentes nombres y consistencias.

Equipos y tecnología de fabricación.

Tecnología estándar

La tecnología habitual para la fabricación de paneles sándwich tiene el siguiente aspecto:

1. Se aplica pegamento a la primera hoja;
2. El aislamiento se coloca sobre la superficie con pegamento;
3. Se aplica pegamento en la parte superior del aislamiento y se coloca una segunda hoja sobre él;
4. La pieza de trabajo se coloca debajo de la prensa. Después del secado, la losa está lista.

Esta tecnología es aplicable a paneles sándwich convencionales, por ejemplo de acero o PVC, pero requerirán un equipamiento diferente.

Para producir paneles sándwich de acero se necesita un tambor desenrollador, un seguidor de inserción y una máquina formadora.

Para la producción de paneles sándwich a partir de láminas de PVC, el equipo principal es una prensa (ver video).

Pero si va a abrir una empresa de ciclo "completo", también necesitará:

• Línea de extrusión para la producción de láminas de PVC;
• Instalación para cortar espuma;
• Una máquina para fresar espuma plástica (para hacer salidas para el exceso de cola).

Equipo para la producción de láminas de PVC / Foto www.azkom.ru / Composición de la línea: extrusora cónica de doble husillo 80/156 – 1 ud.; morir 1 pieza; sistema para aplicar película protectora 1 ud.; prensa de tres ejes 1 ud.; sensor de temperatura del eje 1 ud.; marco de refrigeración 1 pieza; mecanismo de brochado 1 ud.; guillotina 1 pieza; conjunto de equipos eléctricos; mezclador; alimentador automático; trituradora; apilador

Fabricación de paneles con espuma de poliuretano.

El equipo para la producción de paneles sándwich, donde el aislamiento es de espuma de poliuretano (PPU), es significativamente diferente. Para su producción necesitas:

• Instalación de pulverización(precio 120-130 mil rublos) o instalación para verter espuma de poliuretano(precio 350-750 mil rublos). La elección de una u otra instalación depende de la productividad de su empresa. La instalación de vertido es, por supuesto, más potente.
• molde para rellenar. Su coste es de unos 50.000 rublos.

El proceso en sí se ve así (ver video):

Tenga en cuenta que la espuma de poliuretano se aplica al panel sándwich en una pequeña capa, porque... en el futuro se ampliará significativamente.