При цилиндричното фрезоване оста на фрезата е успоредна на повърхността, която ще се обработва; работата се извършва от зъби, разположени върху цилиндричната повърхност на фрезата. При челно фрезоване оста на фрезата е перпендикулярна на обработваната повърхност; работата включва зъби, разположени както на челната повърхност, така и на цилиндричната повърхност на фрезата. Челното и цилиндричното фрезоване може да се извърши по два начина: насрещно фрезоване, когато посоката на подаване s е противоположна на посоката на въртене на фрезата (фиг. 8.10, a) и фрезоване с изкачване (фиг. 8.10, b), когато посоката на подаване s съвпада с посоката на въртене на ножа.
При насрещно фрезоване натоварването върху режещия зъб се увеличава постепенно, рязането започва в точка 1 и завършва в точка 2 с най-голяма дебелина атакс на изрязания слой (фиг. 8.10, а).
При фрезоване с изкачване зъбът започва да реже от слоя с най-голяма дебелина, следователно в момента, в който зъбът влезе в контакт с детайла, се наблюдава феномен на удар. При фрезоване нагоре процесът на рязане е по-спокоен, тъй като дебелината на изрязания слой се увеличава плавно и следователно натоварването на машината се увеличава постепенно. Фрезоването с изкачване трябва да се извършва на машини, които имат достатъчна твърдост и устойчивост на вибрации и главно при липса на празнина в интерфейса водещ винт-гайка на надлъжното подаване на масата.
При обработка на детайли с черна повърхност (по протежение на кората) не трябва да се използва фрезоване с изкачване, тъй като когато режещият зъб се врязва в твърда кора, настъпва преждевременно износване и повреда на фрезата. При фрезоване на детайли с предварително обработени повърхности, фрезоването с изкачване е за предпочитане пред фрезоването в контра, което се обяснява със следното. При фрезоване на изкачване детайлът се притиска към масата, а масата към водачите, като по този начин се увеличава твърдостта

Качество на инструмента и повърхността. При фрезоване нагоре фрезата има тенденция да откъсне детайла от повърхността на масата.
Фрезоването както нагоре, така и надолу може да работи с масата, движеща се в двете посоки, което ви позволява да извършвате грубо и окончателно фрезоване в една операция.

71. Челно фрезоване.

Челно фрезованеизвършва се изключително с челни фрези. За да се премахне надбавката за въртеливото движение на ножа, се добавя и транслационно движение. По този начин фрезоването на метали се извършва главно на хоризонтални фрезови машини.

Челните фрези са предназначени за обработка на равнини на вертикални и хоризонтални фрезови машини. Челните мелници имат зъби, разположени на цилиндричната повърхност и на челната повърхност. Делят се на: навесни (с малки и големи зъбци) и навесни с вложени ножове. "+" по-твърд монтаж на дорника или шпиндела, по-плавна работа поради големия брой едновременно работещи зъби.

Челни мелници

Крайните фрези се използват широко при обработката на равнини на вертикални фрезови машини. Тяхната ос е разположена перпендикулярно на обработваната равнина на детайла. За разлика от цилиндричните фрези, при които всички точки на режещите ръбове са профилирани и формират обработваната повърхност, при челните фрези се профилират само върховете на режещите ръбове на зъбите. Крайните режещи ръбове са спомагателни. Основната режеща работа се извършва от страничните режещи ръбове, разположени на външната повърхност.

Тъй като на всеки зъб се профилират само горните зони на режещите ръбове, формата на режещите ръбове на челна мелница, предназначена за обработка на равна повърхност, може да бъде много разнообразна. На практика се използват челни фрези с режещи ръбове под формата на прекъсната линия или кръг. Освен това ъглите по отношение на Ф на челните фрези могат да варират в широк диапазон. Най-често ъгълът в плана Ф на челни мелници се приема равен на 90 ° или 45-60 °. От гледна точка на издръжливостта на фрезата е препоръчително да се избере най-малката стойност, която осигурява достатъчна вибрационна устойчивост на процеса на рязане и определената точност на обработка на детайла.

Челните мелници осигуряват плавна работа дори при малка надбавка, тъй като ъгълът на контакт с детайла за челни мелници не зависи от надбавката и се определя от ширината на фрезоването и диаметъра на фрезата. Челната мелница може да бъде по-масивна и твърда от цилиндричните фрези, което прави възможно удобното поставяне и сигурно закрепване на режещите елементи и оборудването им с карбид. Челното фрезоване обикновено осигурява по-голяма производителност от цилиндричното. Следователно понастоящем по-голямата част от работата по фрезоване на равнини се извършва с челни мелници.

Заготовката се подава в посоката на въртене на режещия инструмент. Често експертите наричат ​​този вид обработка „чрез подаване“. Предимството е, че детайлът се притиска към самото затягащо устройство. Зъбите на режещия инструмент на задните повърхности се износват по-малко и равномерно. Поради това издръжливостта на ножа е няколко пъти по-висока, отколкото при насрещна обработка. Допускът, който трябва да се отстрани върху детайла, се поддава на деформация постепенно.

Недостатъците на този тип фрезоване включват факта, че детайли с грапава повърхност, като отливки, не могат да бъдат обработени поради твърди включвания в кората. Ако рискувате да обработите тези детайли чрез фрезоване с изкачване, тогава режещият инструмент много бързо ще стане неизползваем. Фрезата на машината трябва да бъде здраво закрепена, тъй като обработката се извършва при ударно натоварване.

За да избегнете вибрации, не трябва да има луфтове в механизмите на масата. Често обаче това не може да се постигне, така че трябва да работите внимателно.

Фрезоване нагоре

В този случай детайлът се подава към режещия инструмент. Сред предимствата на тази технология може да се отбележи много мек ефект върху повърхността на детайла и фактът, че обработената повърхност се втвърдява по време на деформация на метала. Отрицателните точки включват необходимостта от използване на допълнителни крепежни елементи за сигурно фиксиране на детайла. В противен случай силите на рязане ще го откъснат от инструмента. Освен това при такава обработка инструментът се износва по-бързо, така че не се използват високоскоростни условия на рязане.

Стружките излизат точно пред фрезата и има опасност да попаднат в зоната на рязане. Ако това се случи, ще има драскотини по третираната повърхност.

фиг.1 Видове фрезоване

Както можете да видите, работата по струговане и фрезоване в Санкт Петербург и по двата метода има свои собствени нюанси. Следователно, видът на фрезоване трябва да бъде избран въз основа на първоначалното качество на детайла и желания краен резултат.

Фрезоването не е нищо повече от механична обработка на различни видове материали чрез рязане. Фрезоването се извършва, за да се получи част, която ще има необходимата грапавост, форма или размер, когато се обработва.

Инструментът с много ножове, който е инсталиран на машината, обикновено прави въртеливо движение по време на процеса на фрезоване, а детайлът, обработен с този режещ инструмент, се движи в транслационен режим.

Самият процес на рязане по време на фрезоване ще се характеризира с последователни празни и работни цикли на режещите зъби. В допълнение, температурните колебания в нагряването на зъбите могат да се променят чрез промяна на натоварването, приложено към всеки режещ зъб, или чрез промяна на дебелината на отстраняваната стружка.

По време на фрезоването детайлът се реже изключително върху част от дъгата на окръжност и само докато зъбите са в контакт с обработвания материал. Това е последвано от празен ход.

В процеса на фрезоване всеки режещ зъб трябва да преодолее съпротивлението на своето действие от обработвания материал и силата на триене, която ще действа върху повърхността на режещите зъби. По правило по време на рязане не един зъб, а няколко наведнъж са в контакт с детайла, така че машината трябва да преодолее общото съпротивление. По това време действа общата сила на рязане, тя е сумата от всички сили, които действат върху зъбите. Моделът, по който силите на рязане ще действат по време на фрезоване, ще зависи от метода на фрезоване и вида на работещия нож.

Фрезоването, както радиално, с челна мелница, така и тангенциално, с цилиндрична фреза, може да се извърши по два начина. Един от тях - нагоре фрезованеили срещу подаване. В този случай посоката на движение на материала ще бъде противоположна на посоката на движение на фрезата. Вторият тип се нарича изкачване фрезованеили чрез подаване. В този случай въртенето на самия фреза и подаването ще съвпадат.

Ако контра фрезоване, тогава дебелината на този срез ще варира от нула, която може да се види на входа на зъба, до максималната стойност. Може да се регистрира, когато зъбът излезе от контакт с детайла, който обработва.

Ако фрезоване надолу, тогава процесът на рязане ще се случи, напротив, от максималната до нулевата стойност.

Фрезоването с изкачване започва с удара, който възниква в момента, когато зъбът влезе в контакт с детайла, тъй като дебелината на среза в този случай има максимална стойност. Поради тази причина фрезоването на изкачване е разрешено само на машини, които имат достатъчно ниво на твърдост. Освен това е наложително да се провери дали няма празнина в интерфейса на гайката на водещия винт между напречното и надлъжното подаване на фрезовата маса.

Ако го погледнете като цяло, тогава фрезоването с изкачване ще бъде по-изгодно по време на довършителните работи, когато кората, която се образува на повърхността на материала, вече е отстранена и дълбочината на изрязания слой не е голяма.

Процесът на фрезоване нагоре и надолу се характеризира с по-плавно рязане, тъй като дебелината на отстранения материал се увеличава плавно и натоварването на машината се увеличава постепенно. Фрезоването нагоре е много по-полезно за груба обработка на материала, при наличие на кора или нагар (коване).

Машините с цифрово управление са обект на специални повишени изисквания за хлабина на механизмите, измерена в стотни от милиметъра, тук се предпочита това фрезоване с изкачване, което не винаги е възможно при конвенционалните машини.

Е, защо е толкова трудно .. пенсията на стареца не стига за валидол) Професор Стивън Майлс не е в Оксфорд, това е дизайнер на костюми в Холивуд. Виктор, издишайте) Между другото, през уикенда имах късмета да бъда в компанията на известен медиум, участник в 9-ия сезон на Битката на екстрасенсите. По моя молба беше извикан духът на професор Бочаров. Той каза, че не познава никакъв Турту с неговото откритие за модерността и не е писал нищо по форумите (?).

@lineyka2 Това, с което съм съгласна, е добро и трябва да се поправи. Като начало включете въображението и се опитайте да изградите всичко еднакво - ако това е листов материал, тогава не трябва ненужно да разпръсквате шефове там (въпреки че това е въпрос на вкус) В случаите за приятели в монтаж е удобно да се използва основната геометрия, като в този дизайн тя е ясно проследена - центърът на спомагателния кръг. (всичко трябва да бъде построено спрямо този център) Опитайте се да не използвате допълнителни самолети без излишна нужда. За изграждане на основен ръб в листов материал е достатъчен един контур и не е необходимо да се затваря - това съм аз за частта "панел". За по-добро възприемане на вашето бъдещо творение, можете да изградите всички детайли в сглобката, като отново използвате избраната базова геометрия. и т.н. и така нататък. Научете материал. PS Докато пишех този опус, вече бях изпреварил, но същността е същата

@lineyka2 Започнете с един прост постулат - ако част или сглобка има дори и най-малката симетрия - позиционирайте нея или частите така, че базовите равнини да са в средата на частта. Това значително опростява работата. Дори спреженията в сборките могат да бъдат направени по базовите равнини, ако се спазва този постулат. Вторият постулат е, че е по-добре да имате много прости, правилни, напълно дефинирани скици и операции, отколкото няколко сложни и богато украсени. Третият и основен постулат - прочетете ръководството и преминете през упражненията на SolidWorks и вашият дизайн ще стане по-прост и ясен. Мир на вашия CAD!

Тоест, вие се съгласявате с клауза 3 на член 1358. Полезен модел се признава за използван в продукт, ако продуктът съдържа всички характеристики на полезния модел, изброени в независимата клауза на формулата на полезния модел, съдържаща се в патента. В параграф 3 на член 1358 говорим за самостоятелен иск и за ВСЕКИ негов признак. А независимата претенция може да включва както характеристики, общи с прототипа, така и отличителни (които виждаме в повечето патенти, с изключение на така наречените пионерски изобретения, претенциите за които се състоят само от отличителни характеристики). Следователно, ако поне една характеристика от независимата претенция не се използва, тогава патентът не се използва в обекта.

Здравейте. Сигурен съм, че някъде отговорът на моя въпрос вече съществува, но не успях да го намеря. Трябва да създадете своята част в кутията с инструменти. Например този http://docs.cntd.ru/document/gost-20862-81. Тя трябва да бъде направена точно в същата форма като в GOST (геометрия, материал, покритие с всички възможни вариации). Но не мога да намеря ясно описание как да направя това. Помогнете ми моля.

Има различни видове обработка: струговане, фрезоване, пробиване, рендосване и др. Въпреки структурните разлики между машините и технологичните характеристики, управляващите програми за фрезови, стругови, EDM, дървообработващи и други машини с ЦПУ се създават по същия принцип. Тази книга ще се фокусира върху програмирането на фрезоване. След като усвоите тази универсална технология, най-вероятно ще разберете самостоятелно програмирането на други видове обработка. Нека си припомним някои елементи от теорията на фрезоването, които определено ще бъдат полезни при създаването на управляващи програми и работата на машината.

Процесът на фрезоване се състои в отрязване на излишния слой материал от детайла, за да се получи част от необходимата форма, размер и грапавост на обработваните повърхности. В същото време инструментът (фреза) се премества на машината спрямо детайла или, както в нашия случай (за машината на фиг. 1.4–1.5), детайлът се премества спрямо инструмента.

За извършване на процеса на рязане е необходимо да има две движения - основно движение и движение на подаване. При фрезоването основното движение е въртенето на инструмента, а движението на подаването е транслационното движение на детайла. По време на процеса на рязане се образуват нови повърхности чрез деформация и разделяне на повърхностните слоеве с образуване на стружки.

При обработката се прави разлика между фрезоване нагоре и надолу. Фрезоването с изкачване или фрезоването с подаване е метод, при който посоките на движение на детайла и векторът на скоростта на рязане съвпадат. В този случай дебелината на чипа на входа на зъба в среза е максимална и намалява до нула на изхода. При фрезоване с изкачване условията за навлизане на пластината в рязане са по-благоприятни. Възможно е да се избегнат високи температури в зоната на рязане и да се сведе до минимум склонността на материала на детайла да се втвърдява. Голямата дебелина на чипа е предимство в този случай. Силите на рязане притискат детайла към масата на машината, а вложките ги притискат в прорезите на тялото, което допринася за надеждното им закрепване. Фрезоването с изкачване е за предпочитане, при условие че твърдостта на оборудването, приспособленията и обработвания материал позволяват прилагането на този метод.

Фрезоването нагоре, понякога наричано конвенционално фрезоване, възниква, когато скоростите на рязане и движението на подаване на детайла са в противоположни посоки. По време на вмъкване дебелината на чипа е нула, на изхода е максимална. При фрезоване нагоре, когато вложката започне с нулева дебелина на стружките, възникват силни сили на триене, които избутват фрезата и детайла един от друг. В началния момент на рязане на зъба процесът на рязане прилича повече на полиране, със съпътстващите го високи температури и повишено триене. Често това заплашва с нежелано втвърдяване на повърхностния слой на детайла. На изхода, поради голямата дебелина на чипа, в резултат на внезапно разтоварване, режещите зъби изпитват динамично въздействие, което води до отчупване и значително намаляване на живота на инструмента.

По време на фрезоването стружките залепват за режещия ръб и пречат на работата му при следващия момент на потапяне. При фрезоване нагоре това може да доведе до засядане на стружки между вложката и детайла и съответно повреда на вложката. Фрезоването с изкачване избягва подобни ситуации. При съвременните машини с ЦПУ, които имат висока твърдост, устойчивост на вибрации и които нямат хлабина в интерфейса водещ винт-гайка, се използва главно фрезоване с изкачване.

Надбавка - слой от материал на детайла, който трябва да бъде отстранен по време на обработката. Допускът може да бъде премахнат в зависимост от размера му с едно или няколко минавания на фрезата.

Обичайно е да се прави разлика между грубо и крайно фрезоване. При грубо фрезоване обработката се извършва с максимално допустимите условия на рязане, за да се избере най-голямото количество материал за най-кратко време. В този случай, като правило, се оставя малка надбавка за последващо довършване. Финишното фрезоване се използва за получаване на части с крайни размери и високо качество на повърхността.