Ang isang handmade wood planer ay isa sa mga pangunahing kasangkapan ng isang karpintero. Ang anyo nito at ang prinsipyo ng pagtatrabaho dito, sa kabila ng lahat ng mga teknikal na pagpapabuti, ay hindi talaga nagbago sa paglipas ng mga taon.

Ang pangunahing bagay para sa planer at sa trabaho nito ay ang katumpakan ng setting ng kutsilyo at ang tamang paggalaw ng planer sa ibabaw na dapat tratuhin. Ang ganitong gawain ay mapapatunayan ng malayang umuusbong na mga chips mula sa puwang sa sapatos. At pagkatapos ang buong proseso ng pagpaplano ay magbibigay sa iyo ng kasiyahan, at hindi magiging pagdurusa.

Ang pagkakaroon ng pagsusuri sa maraming mga larawan ng isang manu-manong planer sa Internet, makikita mo na ito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento: tap hole, cutter, wedge, cutting depth regulator, horn, chipbreaker, stop at palaka.

Paghahanda ng planer para sa trabaho

Ang kutsilyo ay naka-clamp sa vise ng workbench at ang chipbreaker ay nakalantad, at pagkatapos ay hinigpitan ng isang tornilyo upang ayusin ito sa posisyon na ito. At pagkatapos ng wedging, ang chipbreaker ay naayos dahil sa pagiging springiness nito sa sarili. Susunod, i-install ang kutsilyo sa pasukan ng tool at higpitan ang wedge sa mga gabay sa pamamagitan ng kamay.

Upang matukoy ang kawastuhan ng setting ng kutsilyo, ibalik ang planer, ihambing ang parallelism ng mga ibabaw ng talim at ang solong. Kung napansin mo na kinakailangan upang ayusin ang kutsilyo, pagkatapos ay bitawan ang wedge at itakda ang kutsilyo sa nais na posisyon at pagkatapos ay ayusin ito muli.

Sa panahon ng pagpaplano gamit ang isang kutsilyo, ang kapal ng mga chips na inalis ay dapat na pare-pareho. Upang matiyak ito, kinakailangan upang ayusin ang planer na may isang chipbreaker. Ang pag-andar ng chipbreaker ay maaaring maunawaan mula sa pangalan nito, at dapat itong magkasya nang mahigpit laban sa talim at matatagpuan 1-2 mm sa itaas nito.

Susunod, ang isang kutsilyo na may isang chipbreaker na nakakabit dito nang mas maaga ay naka-install sa isang bloke sa bingaw at wedged ng kaunti. Pagkatapos nito, sa tulong ng isang martilyo, maingat na i-tap ang kutsilyo upang ang dulo nito ay kahanay sa talampakan na may maliit na protrusion. Pagkatapos lamang ang kutsilyo ay naayos na may isang wedge gamit ang isang cam o mekanismo ng tornilyo.

Para sa tamang trabaho sa isang planer, kinakailangan na ang master ay nasa gilid ng workpiece. Ito ay magpapahintulot sa kanya na tama at walang kahirap-hirap na gumawa ng mga paggalaw ng pagsasalin ng planer kasama ang workpiece.

Upang maiwasan ang pag-tipping sa panahon ng pagpaplano, kinakailangang pindutin pababa ang front handle nito sa simula ng paggalaw, at patungo sa dulo - sa likod.

precision planer

Sa modernong mga specimen ng mga metal planer na may isang bloke, ang kutsilyo ay madalas na naayos na may isang tornilyo. At ang pangalawang tornilyo ng planer ay nag-aayos, na may katumpakan na 10 micrometers, ang kapal ng pag-alis ng chip.

Nilagyan din sila ng isang regulator ng pagkahilig ng kutsilyo, na ginagawang posible upang ayusin ang setting ng talim ng kutsilyo na may isang paggalaw ng pingga.

nasusunog sa gilid

Ang susi sa tagumpay kapag ang mga gilid ng gouging ay ang pare-parehong presyon sa tool sa buong eroplano nito. Inirerekomenda din na maiwasan ang pagkabasag ng chip sa panahon ng pag-gouging sa pamamagitan ng paggalaw ng planer kasama ang mga hibla ng kahoy.

Kung makatagpo ka ng workpiece na may hindi homogenous o pinong istraktura (tulad ng root part), inirerekomenda namin ang paggamit ng mga matalim na hand planer na kutsilyo at patuloy na iikot ang workpiece sa panahon ng planing.

Mas madaling magplano ng makitid na gilid sa pamamagitan ng paglalapat ng ilan sa mga manipis na board na ito nang sabay-sabay. Dahil dito, tataas ang ibabaw ng suporta sa planer, at magiging mas madaling kontrolin ang tamang posisyon ng planer na may kaugnayan sa ibabaw na pinoproseso. Sa katunayan, sa kaso kapag ang planer ay lumayo mula sa parallel sa ibabaw na tratuhin, ang gilid ay magiging bilugan.

Kung kailangan mong alisin ang mga chips na mas malaki ang kapal, gumamit ng sherhebel.
Ang dulo ng woodworking ay mas madaling planuhin kapag ang planer ay matatagpuan sa isang anggulo sa mga mukha nito.
Sa pamamagitan ng paglakip ng mga elemento ng kahoy sa mga gilid ng workpiece na may clamp, aalisin mo ang hitsura ng mga chips.
Patuloy na suriin ang ibabaw na may mga parisukat na bakal.
Para sa pagproseso ng mahabang workpieces, gumamit ng jointer. Maaari silang magplano kahit na laban sa mga hibla.

Nagpaplano ng mga mukha

Upang mapupuksa ang pagkamagaspang sa isang patag na ibabaw, ang pagproseso gamit ang isang gilingan na may jointer ay sapat na. Ang isang gilingan, isang planer na may pagkahilig ng kutsilyo hanggang sa 60, ay idinisenyo para sa pagtatapos ng kahoy.

Upang mapupuksa ang malalaking iregularidad, kinakailangan na gumamit ng sherhebel. Ang ganitong tool ay nilagyan ng makitid na convex cutter na may hugis-itlog na talim. Maaari itong maghiwa ng mga chips hanggang sa 3mm ang kapal sa isang pass. Pagkatapos ng pagproseso sa isang sherhebel, ang mukha ay dapat tratuhin ng isang gilingan at jointer para sa isang pinong tapusin.

Tapusin ang pag-trim

Upang linisin ang mga dulo, kinakailangan upang isagawa ang planer "malayo sa iyo", na may mga maikling push. Salamat sa prinsipyong ito ng pagproseso, ang mga hibla ng kahoy ay mapuputol at mas kaunting pagsisikap ang kakailanganin.

Upang maiwasan ang mga chips sa mga gilid, dapat silang i-chamfer nang maaga. At ang isang mas mahusay na pagpipilian ay ang proseso muna mula sa isang dulo hanggang sa gitna, at pagkatapos ay mula sa kabilang dulo hanggang sa gitna.

Ang talim ay hindi na lumalala kahit na sa panahon ng operasyon, ngunit sa panahon ng pakikipag-ugnayan nito sa iba pang mga bagay, sa panahon ng hindi paggamit nito. Sa panahon ng mga pahinga, kinakailangang ilagay ang planer hindi sa talim, ngunit patagilid. Para sa pangmatagalang imbakan o sa panahon ng transportasyon, ang kutsilyo ay dapat itulak sa loob ng bloke.

Pagpili ng planer

Sa lahat ng nasa isip sa itaas, ang uri ng planer na kailangan mo ay depende sa iyong mga layunin:

sherhebel ay dinisenyo para sa magaspang na planing na may posibilidad ng pag-alis ng mga chips ng malaking kapal;
jointer - para sa pinong planing ng mahabang workpieces;
gilingan - para sa lalo na malinis na pagpaplano.

Larawan ng isang hand planer

Ang pagguhit ng isang handmade na kahoy na planer ay binubuo ng limang bahagi:
harangan
clamping wedge
hawakan sa harap
hawakan sa likod
kutsilyo
kuwentong metal

Mga detalye ng bawat detalye

Sanggunian: para sa paggawa ng mga kahoy na bahagi, kahoy ng birch, peras, abo, maple, beech, hornbeam ay ginagamit; ang kahoy ay dapat na malusog, tuwid na butil, ang mga hibla ay nakadirekta kasama ang longitudinal axis, ang kahalumigmigan ay hindi hihigit sa labindalawang porsyento; bigyan ng kagustuhan ang latian na bahagi ng puno ng kahoy.

Sa paggawa ng mga pad, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa:
1. Ang eroplano ng notch bed kung saan nakahiga ang kutsilyo ay dapat na patag, na ginawa sa isang anggulo ng 45 ... 50˚.
2. Ang kutsilyo ay dapat malayang pumasok sa bingaw. Ang lapad ng bingaw ay dapat na mas malaki kaysa sa lapad ng kutsilyo sa pamamagitan ng 1.0 ... 1.5 (mm).
3. Ito ay kinakailangan upang makamit ang isang perpektong patag na ibabaw ng solong.

Upang gawin ito, kumuha kami ng makapal na salamin (12 ... 15 mm), suriin ang eroplano nito sa pamamagitan ng paglalapat ng isang metal ruler sa ibabaw, kung walang mga puwang, kung gayon ang ibabaw ng salamin ay perpekto at maaari kang magpatuloy.
Nagdikit kami ng mga sheet ng papel sa salamin, na may iba't ibang laki ng butil (100 ... 320).

Nagsisimula tayo sa pinakamalaking grit at nagtatapos sa pinakamagaling.

Upang suriin ang kahandaan ng ibabaw ng kahoy na bloke ng hand planer, gumuhit kami ng apat na linya dito: isa sa simula ng spout; isa sa dulo ng takong; isa bago ang puwang; isa pagkatapos ng hiwa. Kung ang marker ay nawala nang pantay-pantay sa lahat ng apat na linya sa panahon ng paggiling, kung gayon ang ibabaw ng talampakan ng huli ay handa na.
4. Ang mga balikat ay sumusuporta sa wedge. Mula sa tuktok na lapad ay nag-taper sila sa ilalim na punto at may zero na lapad.

Ang anggulo ng pagkahilig ng wedge at ang anggulo ng mga pisngi ay dapat na pareho. Ito ay kinakailangan para sa isang mahusay na clamping ng kutsilyo.

Ang hugis ay maaaring maging anuman, maginhawa para sa mahigpit na pagkakahawak ng kamay.

Sa isang banda, dapat itong maglaman ng isang eroplano na parallel sa notch bed at ang pagpapatuloy nito.
Sa kabilang banda, dapat itong maglaman ng isang pabilog na pas para sa isang komportableng pagkakahawak sa pamamagitan ng kamay.

Ang kutsilyo ay dapat mapili mula sa A2 steel, 2.4 mm ang kapal, na sumailalim sa isang espesyal na paggamot sa init. Bago ang pag-install, kinakailangan upang patalasin ang pagputol gilid, ihanay at polish

Maaaring gawin mula sa isang metal bolt, washer at nut. Ginagamit ang bisikleta upang alisin ang talim mula sa bloke sa pamamagitan ng mahinang paghampas sa bisikleta gamit ang martilyo.

Ang iminungkahing modelo ay napatunayang mahusay sa trabaho.

Paano gumawa ng do-it-yourself planer nang simple at epektibo

Upang maisakatuparan ang trabaho na may mga hubog o malukong na mga base, nakagawa sila ng mga humpback-moulder, sa tulong kung saan isinasagawa ang texture planing ng mga blangko na gawa sa kahoy. Ang mga elementong ito ay may espesyal na hugis. Wala silang mga espesyal na pakinabang kumpara sa mga planer. Bilang karagdagan, medyo may problemang magtrabaho sa mga naturang device. Upang ang pagproseso ng mga bahagi ay may mataas na kalidad, kinakailangan upang makakuha ng ilang karanasan sa naturang gawain, pati na rin ang mga espesyal na kasanayan.

Sa ngayon, napakahirap na makahanap ng kalevka sa mga tindahan ng konstruksiyon, dahil halos lahat ng mga tindahan ay nagbebenta ng mga elektronikong kagamitan. Ito ay para sa kadahilanang ito na mas madaling gumawa ng isang planer sa iyong sarili.

Ang elementong bakal ay tutukoy sa mga sukat ng lutong bahay na planer body, samakatuwid, una sa lahat, kinakailangan upang simulan ang paggawa ng elementong bakal, pati na rin ang chipbreaker. Para sa isang planer ng mga maliliit na sukat, maaari kang kumuha ng isang elemento ng bakal mula sa isang lumang produkto, at para sa isang aparato na may hugis-itlog na mga elemento, maaari kang bumili ng "mga piraso ng bakal" sa anumang tindahan ng hardware. Ang mga naturang aparato ay nakakalat sa radius sa simula, maaari mong bilhin ang mga ito kasama ng angkop na mga breaker ng chip. Ang pagguhit ng planer ay napaka-simple at naiintindihan, halos kahit sino ay maaaring lumikha nito.

Pagpili at pagproseso ng workpiece

Sa isang makabuluhang bahagi ng lahat ng mga kaso, ang mga planer ay ginawa mula sa mga pinaka-karaniwang uri ng kahoy - maple, birch at iba pa. Ang workpiece ay dapat gawin na 30-50 millimeters na mas malaki kaysa sa mga huling sukat ng manufactured device. Ang lapad ay maaaring matukoy gamit ang sumusunod na formula: ang mga sukat ng "piraso ng bakal" + 3 mm + sa pisngi 20 mm + karagdagang 6 mm para sa posibilidad ng pagproseso sa makina. Kung ang planer ay gawa sa maliliit na sukat, kung gayon ang mga pisngi ay maaaring may kapal na mga 6 mm.

Ang instrumento ay dapat na minarkahan upang ang mga singsing ay parallel sa solong, at ang hibla ay bumaba sa likod mula sa harap. Upang pagkatapos ng paglalagari ang lahat ng mga bahagi ng istraktura ay maaaring konektado nang tama, ang isang tatsulok ay dapat na iguguhit sa harap ng bloke, ang tuktok nito ay tumitingin.

Una sa lahat, kinakailangan na gumawa ng dalawang bahagi ng gitnang seksyon, sa pagitan ng kung saan ang isang "piraso ng bakal" at isang chipbreaker ay naayos na may isang kalso. Pagkatapos ay kailangan mong ayusin ang 2 pisngi.

Ang katawan ng planer ay binuo mula sa isang workpiece, na sawn sa dalawang bahagi. Ang mga pisngi ay pinutol gamit ang isang band saw. Pagkatapos ang gitnang seksyon ay sawn sa ilang mga elemento. Kasabay nito, kinakailangan na gumawa ng isang kama ng elemento ng bakal, pati na rin ang distansya para sa chipbreaker. Ang isang wedge ay maaaring putulin mula sa isang hiwa na hindi na gagamitin. Sa dulo ng pagpupulong, ang solong at katawan ay dapat na maiproseso sa hugis. Sa dulo, ang planer ay nababagay.

Tandaan na ang gitnang elemento ay dapat na 1 mm na mas malawak kaysa sa piraso ng bakal. Bilang karagdagan, payagan ang isang allowance na 1 mm upang maproseso ang gitnang bahagi ng tool sa isang hugis-parihaba na hugis. Maaaring markahan ang mga pisngi gamit ang isang lagari. Inilalagay namin ang kama ng piraso ng bakal sa isang anggulo ng 45 degrees, upang ang mga chips ay maaaring lumabas nang walang anumang mga paghihirap. Ang bingaw ng front opening ay inilalagay sa isang anggulo ng 60 degrees. Nakita ko ang gitnang elemento sa harap na bahagi - ang daliri ng paa at ang likod na bahagi - ang takong.

Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng isang simpleng template mula sa mga sheet ng playwud, kung saan pinili mo ang uka para sa ulo ng tornilyo, nagtatapos ito sa layo na mga 20 mm mula sa ilalim ng kaso. Maaaring mapili ang uka gamit ang isang pait.

Pre-assembly ng tool

Kapag gumagawa ng isang homemade planer, kinakailangan upang bahagyang iproseso ang bibig ng gitnang elemento na may isang file, gamit ang balangkas ng "piraso ng bakal". Pagkatapos ay ang likurang bahagi ng seksyong ito ay inilalagay sa gilid, ang elementong bakal ay inilalagay sa lugar, at pagkatapos ay ang harap na bahagi ay itinulak pataas dito. Sa huli, kailangan mong suriin ang tamang akma.

Pagkatapos nito, ang istraktura ay inilipat nang hiwalay upang lumitaw ang isang puwang na 3 mm sa pagitan ng mga bahagi ng gitnang elemento ng planer para sa isang "piraso ng bakal" na may kapal na 4.5 mm, na bumubuo sa bibig ng tool. Dagdag pa, ang lahat ng bahagi ng istraktura ay kailangang ihanay at i-compress. Sa pamamagitan ng mga pisngi sa gitnang seksyon sa dalawang panig, ang mga butas ay kailangang mag-drill upang ang mga dowel ay mai-install at nakadikit.

Kapansin-pansin na ang isang makabuluhang bahagi ng mga eroplano ay may hugis ng isang rektanggulo, kaya hindi ka dapat mag-aksaya ng oras sa pagpapalaki ng disenyo.

Sa mga bahagi ng gilid, kailangan mong pumili ng maliliit na butas para sa mga daliri, kung magagamit ang mga ito, magiging maginhawa upang hawakan ang tool. Ang mga sulok ay kailangang i-chamfer.

Kapag ang planer ay may pangwakas na hugis, kakailanganing lagari ang mga chamfer. Hanggang sa oras na iyon, magagawa nilang garantiya ang eksaktong pagkakahanay ng lahat ng mga bahagi upang maisagawa ang pagsasaayos ng cross rod. Upang sa panahon ng gluing ng mga bahagi ng istraktura, ang dowels ay hindi makagambala, ito ay kinakailangan upang makita ang mga ito flush sa pisngi.

Pagkumpleto ng paggawa ng tool

Sa matinding bahagi ng baras, kakailanganin mong i-mount ang mga bilog na spike, papasok sila sa mga butas sa mga pisngi. Salamat sa mga spike na ito, ang istraktura ay maaaring paikutin sa isang anggulo sa wedge. Upang makagawa ng mga butas para sa baras sa tuktok na elemento ng planer, ang isang karagdagang linya ay dapat na iguguhit sa isang anggulo ng 90 degrees sa mga bahagi ng gilid. Pagkatapos nito, ang 1 pisngi ay tinanggal mula sa pagpupulong, at kasama ang naka-install na "piraso ng bakal" at isang chip breaker, ang linya ay inilipat sa isa pang pisngi. Ang pangalawang pisngi ay tinanggal mula sa gitnang bahagi at, na may puwang na 20 mm mula sa ilalim ng tool at 12 mm mula sa tuktok ng chipbreaker, markahan ang gitna ng butas na inilaan para sa pamalo.

Tandaan na upang masiguro ang eksaktong lokasyon ng butas sa baras, dapat itong gawin sa isang aparato ng pagbabarena.

Ang mga pisngi ay nakahanay kasama ang mga iginuhit na linya, pagkatapos ay i-compress sila ng mga clamp, pagkatapos kung saan ang isang butas ay drilled.

Maaari kang gumawa ng isang baras mula sa isang bar, na may isang seksyon na 12 * 12 mm. Ang haba ng baras ay dapat na katumbas ng lapad ng istraktura, na isinasaalang-alang ang mga pisngi. Ang haba ng mga spike ay tinutukoy batay sa kapal ng mga pisngi. Sa mga dulo ng baras, dapat gawin ang apat na balikat. Susunod, ang mga spike ay bilugan gamit ang isang kutsilyo.

Upang ang mga chips ay lumabas nang walang tigil, kinakailangan na bilugan ang itaas na mga tadyang ng gitnang bahagi ng baras. Matapos ang baras ay handa na, kailangan mong suriin ang akma nito sa tool. Ang baras ay dapat paikutin nang walang mga problema.

Pangwakas na Pagpupulong ng Elemento

Video tungkol sa isang maliit na kahoy na planer gamit ang iyong sariling mga kamay

Pagkatapos magkasya ang baras, kailangan mong suriin ang lokasyon ng mga dowel at spike. Ang mga bahaging ito ng istraktura ay dapat na mapula sa mga pisngi. Ang lahat ng mga bahagi ay kailangang nakadikit at sinigurado ng mga clamp, habang ang mga pisngi ay dapat na protektado ng mga gasket. Kapag natuyo ang pandikit, kinakailangan upang simulan ang paglilinis ng nakausli na solusyon. Upang ma-level ang solong sa ibabaw ng mga kasukasuan, kinakailangang maglakad sa ibabaw ng produkto nang isang beses gamit ang isang planer.

Ang wedge ay maaaring gawin mula sa pagputol mula sa gitnang bahagi, dapat itong mai-install sa pagitan ng baras at ng chipbreaker. Kung ang wedge ay patag, ito ay magiging mahirap na patumbahin. Kung ang anggulo ay masyadong malaki, kung gayon ang wedge ay maaaring matumba kahit na may maliliit na suntok.

Matapos mabuo ang planer, kakailanganing gumawa ng solong at gawing muli ang bibig upang sa wakas ay magkasya ito sa elementong bakal, na isinasaalang-alang ang layunin ng ginawang produkto. Ang isang makitid na puwang sa harap ng "piraso ng bakal" ay isang kinakailangan upang makinis na alisin ang mga chips. At ang isang puwang ng 0.8 mm ay mas angkop para sa mga magaspang na chips.

Ang pinakamahirap na bahagi ng paggawa ng planer ay ang paglalagay ng bibig ng tool sa piraso ng bakal. Ang letok ay dapat bilugan ayon sa mga liko ng elementong bakal. Magagawa lamang ito sa pamamagitan ng maliit na butas sa talampakan ng planer. Kung ang produkto ay ginawa upang alisin ang manipis na mga chips, pagkatapos ay dapat na mag-ingat upang matiyak na ang puwang ng bibig ay makitid hangga't maaari.

Ang elementong bakal ay dapat na maayos sa hindi pantay na linya ng harap ng gitnang elemento, pagkatapos nito, magsimulang magbigay ng tamang hugis sa solong. Upang gawin ito, kailangan mong i-clamp ang manufactured na produkto sa isang vice na may solong pataas at mula sa mga tadyang hanggang sa gitna, kung saan kailangan mong alisin ang ilang kahoy. Pagkatapos ang disenyo ay dapat iproseso gamit ang isang planer na may isang patag na solong.

Kapag nananatili ang layo na 0.8 mm sa planer sa radius ng "piraso ng bakal", kailangan mong lumipat sa cycle. Ginagawa nila ito upang maalis ang mga bakas ng planer. Pagkatapos ay ang isang pinong balat ay naayos sa plato at ang ibabang bahagi ng planer ay nalinis na may mahabang pantay na mga pass, habang tumba ang tool mula sa gilid sa gilid. Pagkatapos ay sinusuri nila ang mga contour ng talampakan ng "piraso ng bakal". Sa dulo, dapat na malinis ang talampakan ng balat ng micron, na nakakabit sa isang patag na base.

Pagkatapos hubarin, ang piraso ng bakal ay hindi makakadaan sa bibig ng produkto. Para sa kadahilanang ito, kinakailangan upang alisin ang kahoy sa harap ng "piraso ng bakal" na may isang maliit na file. Alisin hanggang ang elementong bakal ay tumugma sa bibig. Bilang resulta, ang "piraso ng bakal" ay dapat lumabas ng kaunti sa talampakan.

Kung ang kalidad ng produktong ginawa ay nababagay sa iyo, kung gayon ang tool ay maaaring barnisan. Sa mga gilid ng planer, pinapayuhan na mag-aplay ng karagdagang layer ng barnisan.

Tandaan na sa panahon ng gluing ng lahat ng mga bahagi ng produkto, ito ay kinakailangan upang alisin ang lahat ng labis na pandikit sa isang napapanahong paraan, na maaaring dumikit pagkatapos ma-compress sa vice ng isang planer.

Ang paggawa ng isang planer mula sa kahoy ay hindi mahirap kung isasaalang-alang mo ang lahat ng magagamit na mga nuances. Dapat mong sundin ang tamang pamamaraan, pati na rin ang lahat ng mga kinakailangang materyales at tool.

Paano gumawa ng do-it-yourself grinder

Ito ay lubhang kapaki-pakinabang, kumportableng umaangkop sa mga kamay at mura sa paggawa. Ang magandang tool na ito ay magpapangiti sa iyong mga labi kapag naramdaman mo ang kagandahan ng pagtatrabaho dito.

Pangkalahatang dimensyon, homemade planer mm: 54x178x76 (lapad x haba x taas)

Ang halaga ng mga de-kalidad na planer na may mga insert na gawa sa kahoy, na ginawa sa limitadong serye, ay sinusukat sa daan-daan, at kung minsan ay libu-libong dolyar. Ang tool na ito ay katulad sa kanila, ngunit ito ay mas maliit at mas maginhawa, at mas angkop para sa pagtatrabaho sa maliliit na detalye. Gawin ito mula sa murang maple wood na may contrasting exotic porosity accent, na nagdaragdag ng S25 blade.

Paano gumawa ng planer block

1. Magsimula sa isang maple blank na may sukat na 64x60x230 mm. Markahan ang patayo at pahilig na mga linya sa gilid ng mukha (Larawan 1) at i-extend ang mga ito sa iba pang tatlong [workpieces. Gamit ang drill press, gumawa ng 6mm na butas sa gitna ng workpiece. Pagkatapos ay mag-drill ng apat na 6 x 25 mm na butas sa mga sulok sa magkabilang panig (larawan A).

2 Nakita ang mga pisngi A mula sa workpiece (larawan B) at gumuhit muli ng mga linya sa natitirang bahagi ng workpiece. Gupitin ang workpiece kasama ang pagmamarka upang ang talim ng lagari ay dumaan malapit sa mga linya, at paghiwalayin ang takong B at daliri ng paa C (larawan C).

Magdagdag ng planer sole sa block

1 Ipunin ang huli sa pamamagitan ng pagdikit ng pisngi A, takong B, at daliri ng paa C (larawan D). Kapag natuyo ang pandikit, buhangin ang ilalim ng huli para maging patag. Maikling payo! Gumamit ng spray adhesive upang ikabit ang isang piraso ng papel de liha sa isang cast iron table saw o isang piraso ng makapal na salamin upang ipantay ang ilalim ng bloke.

2. Para magdagdag ng matibay na outsole D, idikit ang isang 19x57x185 mm na piraso ng cocobolo sa ilalim ng huling A/B/C, nakahanay sa gitna, at i-secure gamit ang mga clamp.

3. Gamit ang isang lapis, markahan ang kapal ng talampakan D sa pamamagitan ng pagguhit ng isang linya parallel sa ilalim na gilid ng sapatos sa layo na 3 mm. Alisin ang labis na materyal gamit ang isang band saw (larawan E). (- i-save ang hiwa upang makagawa ng isang wedge nito E. Pagkatapos ay ihain ang mga nakausli na gilid na i-flush sa mga pisngi ng huli. Buhangin ang talampakan sa parehong paraan tulad ng dati at alisin ang lahat ng bakas ng paglalagari.

Bumuo ng bibig

1. Palawakin ang mga pahilig na linya ng pagmamarka mula sa mga pisngi A hanggang sa ilalim ng solong D. Mag-drill ng mga butas para sa bibig (larawan F) at gupitin ang mga gilid gamit ang isang pait (larawan G).

2. Gumawa ng kopya ng template sa gilid ng huling (Fig. 1), at ilakip sa isa at: * Cheeks A gamit ang spray adhesive. Nakita kasama ang tabas na may isang band saw (larawan H), pagkatapos ay palawakin ang puwang ng bibig upang ang isang planer blade ay makadaan dito (larawan I).

Tapusin ang planer hanggang sa huling hugis at magdagdag ng wedge

1. Magdikit ng 6 mm na brass rod sa mga butas ng cheeks (Fig. 2, photo J) at ihanay ang mga dulo nito na kapantay ng cheeks A gamit ang file.

Pagkatapos ay gumawa ng isang kopya ng template ng profile (Larawan 3) at idikit ito sa isang piraso ng makapal na karton. Maingat na gupitin ang template kasama ang mga linya ng tabas at markahan ang hugis ng kampanilya kasama nito (larawan K). I-file ang labis na materyal gamit ang isang band saw at buhangin ang planer ng makinis.

2. Markahan at gupitin ang wedge blangko E mula sa natitirang bahagi ng solong blangko (larawan L). Buhangin nang patag ang beveled edge at tingnan kung paano umaangkop ang wedge sa huli (larawan M). Dagdagan ang buhangin o ihain ang clip upang ito ay magkasya nang husto sa pagitan ng brass rod at ng talim.

Tandaan. Kung mayroon kang parehong bilugan na talim para sa Scherhebel planer, gawin itong parisukat bago patalasin ito sa 25° anggulo. Pinaikli din namin ito sa 95 mm gamit ang isang hacksaw, ngunit maaari mong iwanan ang orihinal na haba at hindi nito pababain ang mga katangian ng talim.

3. I-file ang wedge sa huling haba at hugis (Fig. 4). Pagkatapos ay bilugan ang mga tuktok na sulok ng takong B at daliri ng paa C upang gawing komportableng hawakan ang planer. Buhangin ang lahat ng lumilipad gamit ang #220 na papel de liha at lagyan ng wax paste para sa pagtatapos. Gumamit ng mallet na gawa sa kahoy upang ayusin ang abot ng talim. Kung hinampas mo ito ng mahina sa takong ng block, ang talim ay babawi at ang mga chips ay magiging mas manipis. Sa mga magaan na stroke sa talim, maaari itong pahabain, pati na rin ang ikiling sa kanan o kaliwa.

Do-it-yourself planer - larawan

A. Ang workpiece ay unang pinaglagari sa mga piraso, na pagkatapos ay pinagdikit muli. Ang mga pandiwang pantulong na butas ay makakatulong upang tumpak na ihanay ang mga ito kapag nakadikit.

B. Saw off cheeks 6 mm makapal mula sa workpiece. Upang ligtas na gabayan ang isang maikling workpiece at kontrolin ang hiwa, gumamit ng pusher mula sa isang malawak na board cut.

C. Upang mapanatili ang iyong mga daliri sa isang ligtas na distansya mula sa talim at gumawa ng tumpak na paghiwa ng miter, i-clamp ang workpiece sa cross fence pad.

D. Ilapat ang pandikit nang pantay-pantay sa takong B at daliri ng paa C, idikit ang pisngi A at ipasok ang 25 mm dowel sa mga butas.

E. Sole blank D nakausli lampas sa pisngi ng huli. Upang matiyak na ang bloke ay pahalang kapag naglalagari, ikabit ang isang 6 mm na board na may double-sided tape.

F. Gamit ang isang 5mm center point drill, maingat na gumawa ng isang serye ng mga butas sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka at alisin ang labis na materyal sa mga gilid ng puwang.

G. Sa pamamagitan ng talim na nakapatong sa mga bevel ng takong B at daliri ng paa C, gabayan ang pait upang putulin ang mga gilid at sulok ng puwang, alisin ang labis.

H. Habang pinuputol ang mga tuldok-tuldok na linya ng template, alisin ang mga dulo ng dowel at hubugin ang huli sa ipinapakitang hugis.

I. Palakihin muna ang puwang gamit ang isang magaspang na file, pagkatapos ay i-file ang mga ibabaw gamit ang isang velvet file hanggang sa makinis.

J. Lagyan ng cyanoacrylate ("pangalawa") na pandikit sa mga tuktok na gilid ng mga butas upang ang ipinasok na brass rod ay itulak ang pandikit sa lalim.

K. Gamit ang isang template ng profile sa karton, gumuhit ng makinis na mga linya mula paa hanggang sakong. Pindutin nang mahigpit ang template upang hindi ito gumalaw.

L. Markahan ang isang 10° anggulo sa gilid sa isang dulo ng workpiece. I-tape ang blangko sa hugis-parihaba na hiwa at gupitin sa linya gamit ang isang band saw.

M. Ipasok ang talim sa bloke, pagkatapos ay blangko ang wedge (nang hindi pa pinaiikli) at gumawa ng ilang mahinang suntok gamit ang maso. Lalabas ang mga dents sa mga matambok na lugar.

Listahan ng mga materyales at bahagi

Do-it-yourself electric planer

Para sa marami, ang pagtatrabaho sa kahoy ay nagdudulot ng malaking kasiyahan. Masarap gumawa ng isang mesa para sa veranda gamit ang iyong sariling mga kamay, mag-ipon ng isang bench sa hardin o baguhin ang isang leaky board. Tanging ang kagalakan ng pagkamalikhain ay natatabunan ng nakagawiang pisikal na gawain na idinisenyo upang harapin ng mga de-koryenteng eroplano. Ang lahat, kahit na isang baguhan, ay maaaring gumana sa isang manu-manong electric planer.

Ang layunin ng electric planer

Ang planer ay ang pinakalumang woodworking tool pagkatapos ng palakol. Sinumang propesyonal ay tinatrato siya nang may espesyal na paggalang. Ang maingat na gawain ng mga designer at ang kuryente ng mga planer ay naging mas perpekto at mahusay. Kaya, ang mga modernong electric planer ay panlabas na kahawig ng kanilang mga mekanikal na katapat, gayunpaman, ang mga bagong disenyo ay ilang beses na mas produktibo kaysa sa manu-manong paggawa.

Ang electric planer ay inilaan para sa pagproseso ng kahoy, pagbabawas ng kapal ng mga produktong gawa sa kahoy, paunang pagpaplano, pag-aayos, pagproseso ng mga board sa isang frame, beveling edge at paglikha ng isang pinahabang recess ng iba't ibang mga hugis sa mga produkto (chamfers, quarters, tongues). Ang lahat ng ito ay tinatawag ng isang termino - pagpaplano. Ang tool na ito ay hindi angkop para sa pagproseso ng isang mas malaking lugar, ngunit sa maliit na volume ay ginagawang mas madali para sa madalas na repairer o propesyonal kapag nagtatrabaho sa kahoy.

Ang pangunahing function para sa isang planer ay upang i-level ang isang kahoy na ibabaw na dati ay halos naproseso. Matapos i-level ang produkto gamit ang isang planer, ang lahat ng mga iregularidad at mga depekto ay nawawala sa ibabaw, at ito ay nagiging lubhang makinis. Ang pagtatapos ng kahoy ay karaniwang ginagawa gamit ang isang grinding planer. Sa isang electric planer, maaari ka ring gumawa ng chamfer o groove sa workpiece.

Ang disenyo ng electric planer

Ang disenyo ng isang electric planer ay medyo simple. Tingnan natin ang electric planer circuit at ang mga elementong bumubuo nito.

Umiikot na tambol

Sa katawan ng electric planer, sa base plate, mayroong pangunahing elemento ng pagtatrabaho - isang umiikot na drum, kung saan nakakabit ang mga kutsilyo. Bilang isang patakaran, sa "knife drum" mayroong dalawa, mas madalas tatlo o isa, mga kutsilyo, na nakikibahagi sa pagputol sa itaas na ibabaw ng planed wood. Ang baras ng kutsilyo ay mas advanced sa teknolohiya kaysa sa isang maginoo na pamutol, at ang kapangyarihan ng tool ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho nang walang anumang karagdagang pagsisikap.

Ang mga kutsilyo ay gawa sa tungsten, tumigas na bakal o carbide. Ayon sa bilang ng mga kutsilyo na nakadikit sa drum, ang mga de-kuryenteng eroplano ay "two-legged9raquo; at “one-legged9raquo;. Ang unang uri ng tool ay gumagana lamang sa tumpak na pagkakahanay, kung hindi, isang kutsilyo lamang ang gagana, ang pangalawa ay simple at produktibo. Ang mga electric planer na may kutsilyo na nakapirming pahilig sa drum ay may kakayahang gumawa ng isang tiyak na "spiral9raquo; gupitin para sa mataas na kalidad na pagpaplano ng board.

Sa paglipas ng panahon, napuputol ang mga kutsilyo. May mga reusable na kutsilyo na kailangang hasahan o mga disposable na kutsilyo na kailangang baguhin. Ang dalas ng mga pamamaraang ito ay higit na tinutukoy ng mga pagkarga ng pagpapatakbo: ang uri ng kahoy na ibabaw at ang oras ng kanilang pagproseso.
Upang alisin ang kutsilyo, bahagyang paluwagin ang mga bolts na pumipindot sa mga may hawak ng kutsilyo. Madali silang tinanggal mula sa mga grooves ng drum. Ang mga kutsilyo pagkatapos ng hasa ay inilalagay sa lugar, leveling sa taas sa bawat isa, tulad ng sa video tungkol sa electric planer.

Ang mga tuwid na carbide na kutsilyo, salamat sa pagkakaroon ng isang centering groove, ay madaling naka-mount sa kanilang lugar sa mga may hawak, na kung saan ay ipinasok sa mga grooves ng drum. Ang mga sharpened steel na kutsilyo ay nangangailangan ng mas maingat na pagkakahanay sa taas.

Electric planer sole

Ang talampakan ng electric planer ay gawa sa cast aluminum at nahahati sa 2 bahagi na may kaugnayan sa drum - harap at likuran. Ang likurang bahagi ay nakadikit nang maayos, habang ang taas ng harap na bahagi, na nakakagalaw sa hindi pa tapos na kahoy, ay maaaring itakda gamit ang isang knob o isang pindutan. Ang posisyon ng harap na bahagi ay pangunahing tinutukoy ang lalim ng planing o, sa madaling salita, ang kapal ng mga chips.

Ang solong ay nakakaapekto sa katatagan ng electric planer. Sa anumang kaso, ang elementong ito ay hindi dapat makagambala sa trabaho at maging makinis. Ang mga soles, na ginawa ng ilang mga tagagawa, ay may ilang mga V-shaped grooves sa kanilang ibabaw, na kinakailangan para sa chamfering ang mga sulok ng workpiece.

Bahaging elektrikal

Ang umiikot na drum ay konektado sa isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang drive belt, na responsable para sa paghahatid ng rotational motion. Ang drive belt ay kailangang palitan paminsan-minsan. Ngunit ang aktibidad na ito ay hindi talaga nakakagambala, dahil ang mga sinturon ay ibinebenta sa lahat ng mga tindahan ng tool. Ang lumang sinturon ay maaaring lansagin nang nakapag-iisa. Upang mapadali ang operasyong ito, ginawa ng mga tagagawa na naaalis ang proteksiyon na takip.

Ang de-koryenteng motor ay may lakas na 580 - 900 W, ang bilis ng pag-ikot nito ay umabot sa 1000 rpm. Ang kalidad ng ginagamot na ibabaw ay higit na nakasalalay sa lakas ng makina. Ang electric planer device ay may switch na may lock at cord na may plug, pati na rin ang iba't ibang electronic component: pagbabago o pag-stabilize ng bilis, soft start, drum balancing, overload protection, at kahit isang electronic brake.

Mga hawakan ng tool

Dalawang hawakan ang ginagamit upang gumalaw kasama ang gumaganang ibabaw ng electric planer. Ang likod ng mga ito ay nagpapahintulot sa iyo na itulak ang tool, mayroon itong start / stop trigger; na may dobleng sistema ng seguridad. Sa tulong ng karagdagang hawakan sa harap, idirekta lamang nila ang paggalaw ng electric planer, ang parehong hawakan ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho "sa isang malaking sukat". Kung pinindot mo nang husto ang front handle, pagkatapos ay sa dulo ng naprosesong materyal maaari mong alisin ang isang malaking layer ng kahoy.

Dahil ang adjustment knob ay minsan ginagamit bilang pangalawang knob, madalas itong ginagawa gamit ang mga panloob na notch upang ito ay maitaas kapag lumilipat, kung hindi, posibleng itumba ang isang hindi sinasadyang itakda ang kapal ng chip sa panahon ng operasyon. Ang isang hawakan na walang ganoong mga bingaw ay magagawang ayusin ang parameter na ito on the go, ngunit hindi ito nagpapahintulot sa iyo na mapupuksa ang hindi gustong paglipat.

Ang hakbang sa paglipat ay karaniwang 0.1 millimeters, ngunit ang bawat electric planer ay may sariling pagkakaiba. Ang lalim ng pagputol ay maaaring itakda sa pamamagitan ng pagpihit ng knob. Kasabay nito, ang harap na bahagi ng solong ay bumaba o tumataas, na binubuksan ang drum na may mga kutsilyo na mas kaunti o higit pa.

Proteksyon ng kutsilyo

Pinoprotektahan ng dalawang uri ng mga protective device ang ibabaw ng trabaho at mga daliri mula sa ibaba at sa gilid mula sa pagkakadikit sa mga kutsilyo. Sa ilalim ng talampakan ay may isang binti, tulad ng sa larawan ng isang electric planer, na awtomatikong na-ejected, bahagyang itinaas ang likod ng talampakan. Ang movable safety leg ay sasandal kapag ang electric planer ay hindi gumagana at protektahan ang workpiece mula sa pagkakadikit sa mga kutsilyo. Gayundin, ang planer ay maaaring ilagay sa gilid nito, na ang drive belt na takip pababa.

Ang proteksiyon na plato sa gilid ng tagsibol ay nagsasara sa gilid ng drum ng kutsilyo at tumataas hangga't ang planer ay papasok nang malalim sa kahoy kapag pumipili ng isang quarter. Ang gilid na gilid ng drum ng kutsilyo, na nagpapahintulot sa iyo na pumili ng isang quarter, ay nakatago sa ilalim ng turn plate.

Pag-ejection ng chip

Ang direktang pamamaraan ng pagbuga ay nag-aalis ng pagbabara ng electric planer at nangyayari sa tatlong paraan. Sa unang kaso, ang mga teknikal na labis ay hindi kinakailangan, ang mga chips ay magkakalat sa buong silid, ngunit ang ibabaw ng trabaho ay hindi barado.

Ang posibilidad ng pagdidirekta ng ejection chute sa ilang mga modelo ay nagpapadali sa pag-alis ng mga chips, ito ang pangalawang opsyon para sa ejecting chips. Ang bag ay may hawak na malaking halaga ng mga chips, bagaman hindi ito masyadong malaki. Kung kailangan mo ng isang bag, dapat mong tanungin kung mayroong isa sa kit at kung posible na bilhin ito bilang karagdagan.

Ang isang mahusay na solusyon sa problema ay upang kumonekta sa isang corrugated hose sa isang vacuum cleaner, ngunit hindi nito ganap na mapupuksa ang mga labi. Depende sa lokasyon ng operating electric planer, ito ay maginhawa upang idirekta ang pagbuga ng mga chips sa isang tiyak na direksyon.

Upang gawin ito, kailangan mo lamang ilipat ang susi sa nais na posisyon. Ang pamamaraan ay simple, ngunit hindi maginhawa sa ilang mga kaso, dahil nililimitahan ng hose at cord ang kakayahang magamit ng istraktura.

Mga accessory ng electric planer

Mayroong maraming iba't ibang mga accessory para sa tool, anuman ang presyo ng mga electric planer. Halimbawa, ang mga kulot na kutsilyo na gawa sa matigas na bakal na may iba't ibang pangkalahatang sukat, na ginagamit para sa roughing, pati na rin ang mga kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang mag-install ng isang planer nang hindi gumagalaw at i-on ito sa isang planer at isang awtomatikong jointer sa parehong oras.

Ang side stop, kasama ang depth gauge, ay magagawang tumpak na itakda ang lapad at kapal ng chip na inaalis. Upang maputol ang isang sulok, kaugalian na ang ilang mga limiter ay tumagilid mula 0 hanggang 45 degrees. Kapag nagpaplano ng isang manipis na gilid, ang side stop ay makakatulong upang bigyan ang planer ng kinakailangang balanse. Sa lahat ng mga accessory na inilarawan sa itaas, sa lahat ng posible, dapat silang kasama sa kit.

Mga pagtutukoy

Ang kapangyarihan ng electric planer ay 0.4 - 2 kW. Para sa paggamit sa bahay at pag-aayos ng sarili, ang isang electric planer ay angkop, na may kapangyarihan na 500 - 900 watts. Para sa simple at panandaliang trabaho, angkop ang isang pambahay na klase ng electric planer o isang home-made na low-power na electric planer. At para sa mga tunay na master, kailangan mo lamang ng isang propesyonal na makapangyarihang tool.

Ang bilis ng pag-ikot ng pamutol ay maaaring makaapekto sa pagtatapos ng ibabaw at 10 - 18 libong mga rebolusyon bawat minuto. Sa ilang mga modelo, maaaring baguhin ang bilis ng pag-ikot. Nagagawa rin itong mapanatili sa isang pare-parehong antas ng electronics, na napaka-maginhawa kapag nagtatrabaho sa mga hardwood.

Ang lapad ng planing ay 82 millimeters o higit pa. Mahalaga ang figure na ito kapag ginugugol mo ang karamihan ng iyong oras sa pagtatrabaho sa mga board. Para sa maraming mga kumpanya, ang lapad ng planing ng kahoy ay karaniwang hindi hihigit sa 82 mm, ngunit may mga kumpanya sa merkado, halimbawa, Interskol9raquo;, na nadagdagan ang lapad ng planing sa halos 102 milimetro.

Maaari mong itakda ang lalim ng pagputol sa hanay na 0 - 4 millimeters. Ito ay makinis at hakbang-hakbang. Ang lalim ng edge sampling ay mula 0 hanggang 25 millimeters, ayon sa pagkakabanggit.

Paggawa ng isang electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang electric planer na gagawin mo ay idinisenyo upang iproseso ang kahoy na hanggang 120 milimetro ang lapad at hanggang 1.2 milimetro ang lalim sa isang pass. Ang workpiece ay mananatili sa isang plato na may butas para sa baras ng kutsilyo. Ang parisukat ng gabay ay nakakabit sa base plate na may 2 turnilyo M8, na may mga plastik na ulo, pinipigilan nito ang pag-ilid ng produkto sa panahon ng pagproseso.

Sa base plate ay nakakabit mula sa ibaba gamit ang M6 screws na may mga countersunk head, ang bearing bearings ng knife rotating shaft. Nakaugalian na mag-install ng V-belt pulley sa labas ng base plate sa dulo ng knife shaft. Ang plato ay naayos na may 10 turnilyo sa katawan ng electric planer, na hinangin mula sa isang sulok na bakal na may sukat na 20 sa 20 sa 3 millimeters.

Ang protective casing ay konektado sa katawan na may tatlong M6 screws na may cylindrical heads sa itaas ng V-belt transmission sa pamamagitan ng spring washers. Ang de-koryenteng motor ng tool ay inilalagay sa loob ng katawan at konektado dito sa pamamagitan ng 2 suporta sa anyo ng mga bakal na piraso. Mayroon silang 2 butas na may diameter na humigit-kumulang 6.5 mm, na idinisenyo para sa pag-mount sa katawan ng electric planer gamit ang kanilang sariling mga kamay, pati na rin ang 2 grooves bawat isa para sa pag-install at pagsasaayos ng posisyon ng motor na de koryente upang ma-tension ang sinturon.

Ang de-koryenteng motor ng aparato ay kinokontrol mula sa remote control na matatagpuan sa harap ng kaso. Sa ilalim ng U-shaped bracket sa loob ng remote control mayroong 2 phase-shifting capacitors, na kung saan ay naayos nang magkatulad at may kapasidad na 4 microfarads. Ang switch ay naka-mount sa labas sa console. Mula sa direktang pagtama ng alikabok at shavings ang motor ay protektado ng isang casing.

Una sa lahat, gumawa ng base plate. Ang pinaka-oras na operasyon ay ang pagpapatupad ng isang may korte na puwang sa plato, na inilaan para sa paglabas ng mga kutsilyo. Upang gawin ito, gumamit ng electric drill na may cutting wheel na maliit ang diameter o drill kasama ang contour ng butas, at pagkatapos ay i-file ang slot. Pagkatapos ng pagbabarena ng mga mounting hole sa base plate, ang mga sinulid na butas ay ginawa kasama ng mga ito sa 4 na itaas na sulok ng electric planer body.

Bago ang hinang, ang mga itaas na sulok ay nakakabit sa base plate na may 10 turnilyo, ang natitirang mga sulok ng katawan ay nakakabit sa kanila sa pamamagitan ng hinang. Pagkatapos ay tinanggal ang base plate, at ang katawan ay sa wakas ay hinangin kasama ang tabas, nililinis ang mga welds. Partikular na maingat na nililinis sa kahabaan ng eroplano kung saan ang pabahay ay katabi ng base plate. Kasabay nito, ang mga puwang ay hindi katanggap-tanggap, dahil pinupukaw nila ang panginginig ng boses sa panahon ng pagpapatakbo ng electric planer. Isaalang-alang ito bago ka gumawa ng electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay.

Siguraduhin pagkatapos ng pagpupulong na ang cutter shaft ay iikot sa counter-clockwise - sa direksyon ng feed, gaya ng hinuhusgahan mula sa console. Ang tampok na ito ay may malaking kahalagahan, dahil ang pamamaraan ng pag-fasten ng V-belt pulley sa baras ng kutsilyo ay hindi pinapayagan itong lumipat sa tapat na direksyon. I-fasten ang planer body nang walang mga puwang gamit ang 4 M6 screws bago simulan ang trabaho.

Ang baras ng kutsilyo para sa pagputol ng mga grooves ay nilagyan ng 2 kutsilyo na may lapad na 120 milimetro, o isang kutsilyo. Sa kabaligtaran na bahagi ng baras, sa huling kaso, ang isang counterweight ay naka-install upang maalis ang kawalan ng timbang at panginginig ng boses. Ang bawat kutsilyo ay naayos na may mga pressure plate at 3 M8 turnilyo, na kung saan ay screwed sa pamamagitan ng sinulid butas ng umiikot na baras ng kutsilyo.

Para sa mga kutsilyo, ang pinaka-abot-kayang blangko ay ang ginamit na hacksaw blade para sa metal, na may kapal na humigit-kumulang 3 milimetro. Ang sharpening angle ng cutting edge ng mga kutsilyo ay dapat nasa loob ng 30 - 40 degrees. Sa curly sharpening, maaari kang makakuha ng relief surface para sa mga artistikong frame o platband.

Ang makitid at manipis na mga profile strip na may lapad na mas mababa sa 10 millimeters ay maaaring ihanda sa pamamagitan ng pagpunit ng mas malawak na board. Kapag nagtatrabaho sa makitid na mga kutsilyo (mas mababa sa 12 milimetro), hindi inirerekomenda na iproseso ang mga grooves na may lalim na 8 milimetro, dahil sa kakulangan ng lakas ng tool.

Ngayon alam mo kung paano gumawa ng isang electric planer, nananatili itong matutunan kung paano maayos na patalasin ang mga kutsilyo para dito. Pag-uusapan natin ito sa susunod na artikulo.

Mga Kaugnay na Artikulo

Para sa bawat craftsman na walang lathe sa kanyang pagtatapon, ang walang hanggang problema ay sa paggawa ng mga bilog, cylindrical na bahagi mula sa kahoy, kahit na ang mga simpleng tulad ng mga dila, mga hawakan ng tool. Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng isang konduktor para sa mga layuning ito - isang bakal na plato na may kapal na hindi bababa sa 6 mm na may mga butas ng iba't ibang mga diameter.

Kadalasan, sa mga aktibidad ng isang radio amateur, ang mga sitwasyon ay lumitaw kapag ang tulong ng third-party ay kailangan lang. Halimbawa, kapag kailangan mong hawakan ang isang bahagi gamit ang isang kamay, manipulahin ang isang panghinang na bakal o iba pang tool gamit ang isa, at walang sapat na mga kamay upang hawakan ang circuit board. Ang ilang mga amateur ay gumagawa ng medyo kumplikadong "third hand" na mga disenyo gamit ang iba't ibang bisagra at magnet, ngunit nag-aalok kami ng napakasimple at murang mga may hawak upang matulungan ang mga radio amateur.

Kung magpasya kang gawin ang iyong sarili bilang isang thickness gauge mula sa isang electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay, mga guhit, visual na video at aming mga rekomendasyon ay makakatulong sa iyo na makamit ang iyong layunin. Sa sarili nito, ang isang electric planer ay isang kapaki-pakinabang na tool sa sambahayan. Ngunit ang pagbili ng isang sukat ng kapal para sa mga domestic na layunin ay isang mahal na kasiyahan. Samakatuwid, marami ang nagpasya na tipunin ang kagamitan sa kanilang sarili, batay sa isang electric planer.

Upang mag-assemble ng thickness gauge mula sa isang electric planer, kakailanganin mo ng isang set ng mga materyales at tool na kinakailangan para sa hinaharap na makina.

Kung kailangan mo ng gauge ng kapal upang makabuo ng kita mula sa mga produktong ipoproseso mo sa makina, kung gayon ang pinakamahusay na solusyon ay ang bumili ng isang handa na aparato. Kung ang thickness gauge ay isang gamit lamang sa bahay para sa takdang-aralin, maaari mong ligtas na gawin ito sa iyong sarili.

Ang mga pangunahing bahagi para sa pag-assemble ng yunit ay:

Electric planer. Pakitandaan na sa bawat oras na hindi posible na muling i-equip ang thickness gauge sa isang conventional electric planer at i-assemble ang makina mula dito pabalik. Samakatuwid, mas mahusay na gumawa ng isang yunit mula sa isang planer, na hindi isang awa;
Mga blueprint. Maaari kang gumawa ng iyong sariling pagguhit, batay sa mga katangian at tampok ng electric planer, ang nakaplanong trabaho at ang mga bahagi na dapat iproseso ng makina. Mas mahirap na iakma ang mga yari na guhit para sa iyong sarili, dahil ang bawat isa sa kanila ay batay sa ilang mga modelo ng isang electric planer, mga materyales na ginamit, mga parameter, atbp.;
Mga bloke na gawa sa kahoy at playwud. Sa mga ito, bubuuin mo ang katawan ng hinaharap na makina ng kapal;
Libreng oras. Upang makagawa ng isang makina gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo kailangan ng maraming oras. Ngunit hindi mo dapat subukang tipunin ang yunit sa loob ng ilang oras, kung hindi, ang resulta ay maaaring mabigo ka.

Ang pangunahing diin sa pagdidisenyo ng thickness gauge batay sa isang electric planer ay ang pagsusulatan sa pagitan ng mga katangian at kakayahan ng makina sa mga workpiece na pinoproseso. Siguraduhin bago simulan ang pagpupulong na ang kagamitan ay makakatanggap ng isang katawan, mga stud, mga gabay na perpektong tumutugma sa mga bahagi na iyong haharapin.

Mga stud at gabay

Ang mga bahaging ito ng gauge ng kapal na nakabatay sa isang electric planer ay dapat na talakayin nang hiwalay, dahil may mahalagang papel ang mga ito sa kahusayan at bisa ng gauge ng kapal.

Pinapayagan ka ng mga stud na babaan at itaas ang gauge sa ibabaw kapag pinoproseso ang mga workpiece.
Kadalasan, ang mga nagsisimula ay nag-install ng isang hairpin nang eksakto sa gitna ng katawan ng makina. Ngunit mali ang desisyong ito. Kung magpasya kang gumawa ng isang makina, ang pin ay dapat na naka-install sa gitna sa pagitan ng harap at likod na mga hawakan ng aparato. Ang pag-aayos na ito ay magbibigay ng maginhawang trabaho sa kagamitan, ay magbibigay-daan sa iyo upang ligtas na ayusin ang tool sa nais na posisyon. Ang mga problema sa panahon ng operasyon ay magiging mas kaunti.
Kapag nagko-convert ng electric planer sa isang thickness gauge, subukang bigyan ang tool pin ng maximum mobility. Upang gawin ito, mag-install ng rolling bearing sa tuktok na takip gamit ang iyong sariling mga kamay.
Sa gitnang plato ng makina, na magiging responsable para sa pagsasaayos ng taas, i-fasten ang nut. Ang solusyon na ito ay magbibigay sa iyo ng kakayahang ayusin ang posisyon ng kagamitan na may maliit na hakbang at mas mataas na katumpakan. Ito ay totoo para sa partikular na pinong pagproseso na may gauge ng kapal.
Ginagamit ang mga gabay para sa tumpak at mahusay na pagproseso ng mga workpiece. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga kahoy na bar, kaya ang halaga ng assembling equipment ay maaaring ituring na minimal.
Kapag gumagawa ng mga gabay para sa isang electric planer, gumawa ng isang tiyak na margin sa haba. Hindi inirerekumenda na gawin silang magkapareho sa haba ng mga naprosesong workpiece. Gawin ang mga elementong ito nang kaunti pa.
Ang mas mababang eroplano ng gauge ng kapal mula sa isang electric planer ay ginawa upang kapag pinoproseso ang produkto, agad itong gumagalaw parallel sa mga cutter ng device. Kung ang eroplano ay magsisimula sa ilalim ng power tool, hindi ka makakakuha ng mataas na katumpakan ng machining. Samakatuwid, ang kahusayan ng naturang makina ay mababawasan sa pinakamaliit.

Mga hakbang sa seguridad

Anumang home-made power tool, machine tool ay nagpapataw ng mas mataas na mga kinakailangan sa mga isyu sa kaligtasan sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, kung magpasya kang gumawa ng gauge ng kapal batay sa isang electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay, siguraduhing pamilyar ang iyong sarili sa mga pangunahing patakaran para sa paggamit nito. Poprotektahan ka nito mula sa pinsala at pahabain din ang buhay ng tool mismo.

Kapag pinuputol ang mga blangko gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang gauge ng kapal, palaging magsuot ng mga espesyal na salaming pangkaligtasan;
Kapag nagtatrabaho sa siksik, magaspang na workpiece, panatilihin ang iyong mga kamay sa guwantes;
Bago i-on ang kagamitan, siguraduhin na ang lahat ng mga elemento nito ay ligtas na naayos, ang mga kable ay hindi nakalantad. Dapat itong gawin bago ang bawat bagong araw ng trabaho;
Ang mga kutsilyo at stud ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto, pinsala, bitak sa kanilang ibabaw. Kung sila ay natagpuan, ang mga elementong ito ay napapailalim sa agarang pagpapalit;
Siguraduhin na ang mga workpiece na pinoproseso ay walang mga bahaging metal - staples, pako, turnilyo, self-tapping screws. Kapag natamaan nila ang gauge ng kapal, nagbabanta ito hindi lamang sa mga pinsala, kundi pati na rin sa kumpletong pagkabigo ng makina mismo.

Mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa makina

Ang pagkakaroon ng pag-assemble ng isang magagamit na gauge ng kapal mula sa isang electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay at pamilyar sa mga rekomendasyon para sa ligtas na operasyon, maaari mong simulan ang pagproseso ng mga workpiece.

Kaugnay nito, iminumungkahi namin na maging pamilyar ka sa ilang praktikal na tip.

Walang kumplikado sa pagtatrabaho sa isang home-made thicknessing machine na binuo batay sa isang electric planer. Samakatuwid, ang isang baguhan ay maaaring hawakan ang naturang yunit.
I-install ang pin sa tamang posisyon. Ito ay naka-mount sa isang tiyak na distansya na may kaugnayan sa gilid ng workpiece.
Itakda ang sukat na tumutugma sa bahagi, ayusin ang bar na nagsisilbing gabay.
Ikiling nang bahagya ang kagamitan mula sa iyo. Ilantad nito ang cutting stud ng iyong mga de-koryenteng kagamitan.
Ngayon hilahin ang tool patungo sa iyo. Tinitiyak nito ang gawain ng thicknesser, na nag-aalis ng mga layer ng materyal mula sa mga workpiece.
Kung tama mong tipunin ang yunit, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga rekomendasyon at sumusunod sa mga guhit, ang isang gawang bahay na electric thickness gauge batay sa isang maginoo na electric planer ay hindi magiging mas mababa sa mga kagamitan sa pabrika sa mga tuntunin ng pag-andar, pagganap at kahusayan nito.

Ang kasaganaan ng mga guhit at mga scheme para sa pag-assemble ng isang gauge ng kapal mula sa isang tool ng kapangyarihan ay nagbibigay-daan sa iyo upang kapaki-pakinabang na gumamit ng isang lumang hindi kinakailangang electric planer. Nang walang mga espesyal na kasanayan at karanasan, ang mga nagsisimula ay nakakagawa ng mahusay na mga makina.

Habang pinapalawak mo ang iyong mga pangangailangan at nakakakuha ng bagong karanasan, maaaring pagbutihin ang makina, o maaaring gamitin ang mga moderno, high-power na electric planer para i-assemble ito.

Kung kailangan mo ng isang sukatan ng kapal para sa paggawa ng malalaking volume ng mga blangko kasama ang kanilang kasunod na pagbebenta, halos hindi ka makadaan sa isang gawang bahay na aparato. Para sa mga naturang layunin, inirerekomenda na bumili ng mga kagamitan sa pabrika mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa. Dahil sa kalidad at pagiging produktibo, ang halaga ng pagbili ng isang makina ay magbibigay-katwiran sa sarili nito sa paglipas ng panahon, at makakatanggap ka ng netong kita.

Ang electric planer ay isang power tool na idinisenyo para sa planing, sawn timber, chamfering workpieces, sampling ng isang quarter mula sa mga wooden parts. Ang praktikal na aplikasyon nito ay nagpapataas ng kahusayan sa paggawa. Gamit ang tool na ito, ang mga espesyalista ay nagsasagawa rin ng iba pang mga operasyon na may kaugnayan sa pagproseso ng kahoy. Ang mga moderno, lalo na ang mga propesyonal na modelo, ay may advanced na pag-andar. Kapag hinahawakan nang tama, ligtas silang gamitin. Ngunit hindi laging posible na bumili ng tool sa pabrika. Sa kasong ito, maaari kang gumawa ng electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay. Mangangailangan ito ng mga magagamit na bahagi at materyales.

Ang mga electric planer, na lumitaw sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, ay naging laganap. Halos napalitan na nila ang kanilang mga manu-manong katapat. Salamat sa kanilang aplikasyon, ang maingat na trabaho ay naging mas produktibong trabaho. Kasabay nito, ang panghuling kalidad ng pagproseso ay mataas kung gumagana ka nang tama gamit ang power tool na ito.

Ang mga produkto ng pabrika ay kinakatawan ng iba't ibang uri ng mga modelo, na, sa kabila ng kanilang magkakaibang hitsura, ay binubuo ng mga istrukturang yunit na karaniwan sa lahat. Gumagana sila sa naturang mga electric planer sa dalawang paraan:

gamit ang mga ito bilang isang portable hand-held power tool;
pag-aayos nito sa isang mesa o workbench sa isang nakatigil na posisyon (baligtad - na may drum sa itaas).

Ang paglikha ng isang permanenteng nakapirming electric planer ay itinuturing na pinaka-angkop (simple) para sa independiyenteng praktikal na pagpapatupad. Ang naka-assemble na device ay magkakaroon ng mga istrukturang elemento na karaniwan sa mga produktong gawa sa pabrika, tulad ng:

isang de-koryenteng motor, na siyang mekanismo ng pagmamaneho ng isang aparatong gawa sa bahay;
isang proteksiyon na takip na nagpoprotekta sa mga kamay ng manggagawa mula sa paglipat ng mga talim;
on/off button;
isang drum na may mga kutsilyo na naka-mount dito, na idinisenyo para sa pagpaplano ng kahoy;
isang mekanismo ng paghahatid kung saan ang paggalaw ng baras ng motor ay ipinadala sa drum na may mga blades.

Tungkulin soles ng do-it-yourself na device isang plato na may patag na ibabaw, halimbawa, gawa sa metal, playwud o mga tabla, o isang mesa (workbench) ay gaganap. Sa huling kaso, hindi mo kailangang gumawa ng mga binti para sa makina. Kung ang drum ay nakakabit sa plato, kakailanganin mong gumawa ng kama. Ito ay dapat na sa isang angkop na taas: upang tumugma sa taas ng woodworker upang matiyak ang komportableng trabaho.

Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

Isaalang-alang ang paggawa ng pinakasimpleng disenyo, na idinisenyo para sa lalim ng planing na hanggang 1.2 mm at isang lapad ng naprosesong mga blangko na gawa sa kahoy hanggang sa 120 mm. Upang mag-ipon ng tulad ng isang electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at bahagi:

bearings;
mga piraso ng bakal;
mga plato ng presyon;
mga tornilyo M6 at M8 na may mga mani;
spring washers;
mga sulok ng metal (20x20x3 mm);
staples;
isang sheet ng playwud (10 mm) o metal (3-5 mm makapal);
belt drive pulleys na naka-mount sa motor shaft at drum;
isang drum (na may isa o dalawang kutsilyo) mula sa isang lumang planer o electric planer, kung saan maaaring baguhin ang mga cutting nozzle;
isang gumaganang de-koryenteng motor mula sa isang gilingan, isang lumang electric planer o isang planer;
sinturon;
button (switch) para sa pag-on at off ng electric planer;
mga wire at isang kurdon na may plug;
natitirang kasalukuyang aparato (RCD);
capacitors (kung ang motor na ginamit ay tatlong-phase).

Pag-install hiwalay na RCD para sa isang electric planer sa isang kalasag (kahit na direkta sa makina) ay magpapataas ng kaligtasan sa kuryente kapag nagtatrabaho sa kagamitan. Pinipili ang proteksyon ayon sa kapangyarihan ng gumaganang makina. Ang kurdon at mga wire ay dapat na angkop, na isinasaalang-alang ang kapangyarihan ng naka-install na de-koryenteng motor, seksyon.

Dapat na konektado sa parallel. Sa kasong ito, ang kinakailangang kabuuang kapasidad ay tinutukoy ng kapangyarihan ng naka-install na de-koryenteng motor: humigit-kumulang 100 microfarads bawat 1 kW. Dapat na na-rate ang mga capacitor para sa boltahe ng mains.

Upang maipatupad ang proyekto, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

ilang mga wrenches na idinisenyo upang higpitan ang mga mani sa bolts;
roulette;
antas ng gusali;
marker o lapis;
welding machine na may mga electrodes;
electric drill na may mga drills at may isang bilog na maliit na diameter na nilayon para sa pagputol;
electric jigsaw na may mga file dito para sa kahoy at metal o katulad na mga hand saws;
angle grinder na kumpleto sa mga gulong para sa pagputol ng metal.

Mga guhit sa pagtatayo

Ang mga guhit ng kama, kung saan ang lahat ng mga detalye ng istraktura na nilikha ay nakalakip, ay ibinigay sa ibaba.

Ang bahaging ginagawang makina ay ibabatay sa ibabaw ng plato, naayos na may 10 bolts sa isang frame na hinangin mula sa mga sulok na bakal. Ang isang uka ay pinutol dito para sa isang drum na may mga kutsilyo. Upang gabayan ang mga workpiece at maiwasan ang kanilang mga pag-ilid na displacement, ang isang anggulo ay nakakabit din sa base plate na may M8 screws.

Shaft na may mga kutsilyo(work drum) ay ikakabit sa ilalim ng table top na may M6 screws. Upang gawin ito, ang mga bearings ay ilalagay sa mga dulo nito, na maaayos sa plato na may mga espesyal na fastener. Ang paggalaw mula sa de-koryenteng motor patungo sa gumaganang drum ay isasagawa sa pamamagitan ng isang belt drive.

Motor ay naka-install sa loob ng frame sa isang istante ng dalawang steel strips, na may mga butas na drilled sa kanila ng naaangkop na diameter para sa bed fastening bolts.

Dapat tandaan na ang mga puwang para sa mga mount ng engine (mounting grooves) ay dapat gawin ng ilang sentimetro ang lapad (2-3) upang ma-tensyon ang transmission belt.

saplot, naayos na may M6 screws na may spring washers sa sulok, isara ang belt drive. Ang power button ay naka-install sa isang maginhawang lugar sa katawan ng electric planer.

Kapag nagtatrabaho sa isang gilingan at pagbabarena, ito ay kinakailangan magsuot ng salamin Protektahan nila ang iyong mga mata mula sa mga metal chips. Sa pangkalahatan, kapag nagtatrabaho sa anumang tool, dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan at gumamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon.

Algorithm para sa paggawa ng isang electric planer

Gamit ang kanilang sariling mga kamay, ang isang electric planer ay binuo sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga hakbang sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Ihanda ang base plate. Upang gawin ito, ang isang rektanggulo ng nais na laki ay pinutol mula sa metal, ayon sa paunang pagmamarka, isang puwang ang ginawa sa loob nito para sa drum, at ang mga butas ay na-drill din upang ma-secure ito.
Kasama ang perimeter ng plato, ang mga sulok ng bakal ay naka-screwed na may mga turnilyo, na pagkatapos ay hinangin sa mga joints sa bawat isa.
Gupitin ang 4 na blangko ng naaangkop na haba mula sa parehong mga sulok para sa mga binti ng kagamitan.
Ang mga cut off rack ay hinangin sa mga sulok na naayos sa plato.
Gumagawa sila ng isang istante para sa de-koryenteng motor mula sa mga piraso ng bakal sa ilalim ng frame (isinasaalang-alang ang haba ng sinturon), na may mga pre-drilled na butas para sa pag-aayos nito at pagsasaayos ng posisyon.
Linisin ang mga hinang.
Alisin ang plato.
Ang itaas na mga joints ng mga sulok, na direkta sa ilalim ng plato, ay pinakuluan upang walang mga puwang sa pagitan nila.
Ang mga nagresultang seams na may gilingan o isang file ay inihambing sa itaas na eroplano ng frame.
I-install ang plato sa lugar.
Ang drum ay naayos sa ilalim ng puwang sa mga bearings sa tulong ng mga clamp o bracket.
I-install ang de-koryenteng motor upang ang baras nito ay lumampas sa gilid ng mesa;
Ilagay ang mga pulley sa baras ng de-koryenteng motor at drum.
Mag-install ng belt drive.
Itakda ang posisyon ng de-koryenteng motor upang ang sinturon ay sapat na nakaigting.
Gumagawa sila ng isang pambalot mula sa playwud o lata. Ito ay naayos sa mga sulok ng frame na may mga turnilyo, pagsasara ng belt drive at pinoprotektahan ang de-koryenteng motor mula sa mga labi, alikabok, at kahalumigmigan.
Takpan ang frame gamit ang plywood mula sa mounting side ng start button at i-mount ito.
Kung kinakailangan, ayusin ang yunit ng kapasitor sa dingding ng kaso.
Binubuo nila ang electrical circuit: ikonekta ang power cord, control button, circuit breaker at mga capacitor (kung kinakailangan).
Magsagawa ng test run sa kagamitan.

Kapag sinimulan ang power tool, ang drum nito ay dapat paikutin sa direksyon kung saan papakainin ang naprosesong tabla.

Ang metal para sa kalan ay pinutol gamit ang isang gilingan o isang lagari. Upang i-cut ang isang uka, ito ay maginhawa upang gamitin electric jigsaw, na dati nang nag-drill ng isang butas para sa kanyang file sa plato, o sa isang electric drill na may naaangkop na nozzle. Ang mga gilid ng slot ay pinoproseso gamit ang isang file upang hindi masaktan tungkol sa mga ito sa ibang pagkakataon.

Maaari mong ayusin ang metal base plate na may flat head screws (upang hindi sila makagambala sa trabaho) o sa pamamagitan ng hinang ito. Ang unang pagpipilian ay mas kanais-nais, dahil kung kinakailangan, ang electric planer ay madaling i-disassemble.

Bago i-install ang drum, inirerekumenda na suriin ang kalidad ng paghahasa ng kanyang mga kutsilyo. Kung ito ay masama, pagkatapos ay mas mahusay na patalasin kaagad ang mga blades, gamit, halimbawa, isang ordinaryong whetstone. Kinakailangan na patuloy na subaybayan na ang mga cutting nozzle ay maayos na naayos nang walang mga pagbaluktot.

Ang batayan para sa independiyenteng paggawa ng mga kutsilyo ay mga plate na bakal o hacksaw blades para sa metal, na pinatalas sa isang anggulo ng 30 degrees.

talim ng hacksaw

Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang electric planer mula sa isang gilingan na may gumaganang drum na inilagay sa isang patayong posisyon ay ipinapakita sa mga video sa ibaba. Nagpapakita rin ito ng mga posibleng error kapag nag-assemble ng produktong gawang bahay.

Ang isa pang opsyon para sa paggawa ng homemade electric planer mula sa isang luma, hindi gumaganang modelo ay ipinapakita nang sunud-sunod sa video sa ibaba.

Sa tulong ng ginawang power tool, maaari mong iproseso ang mga board, bar at iba pang workpiece. Dapat gumamit ng do-it-yourself na electric planer, palaging nagmamasid pangangailangan sa kaligtasan. Ang mga bahagi ay dapat na pakainin nang tama upang ang iyong mga daliri ay hindi makapasok sa drum.

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa mga homemade electric planer. Mayroon silang ibang antas ng pagiging kumplikado ng pagpapatupad, pati na rin ang iba't ibang pag-andar. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga limitasyon ay pangunahing nauugnay sa teknikal na pag-iisip ng mga imbentor at ang mga bahagi at materyales na magagamit "sa kamay". Kung kinakailangan, ang ginawa na kagamitan ay maaari ding nilagyan ng mga tool sa automation.

Kung ikaw ay isang craftsman, malamang na gusto mong matutunan kung paano gumawa ng mga orihinal na hiwa sa mga kahoy na ibabaw, tulad ng sa mga antigong cornice o kasangkapan. Walang kumplikado tungkol dito, kailangan mo lamang ng isang espesyal na tool - isang planer-moulder.

Kasaysayan o Kasalukuyan - Maling in Action

Ang unang planer ay dinala sa Russia ni Peter I, bago iyon, ang mga karpintero at joiners ay gumamit ng arcuate blade na may dalawang hawakan sa dulo upang alisin ang bark at shavings. Pinahahalagahan ng mga manggagawa ang tool, bukod dito, nagsimula silang aktibong mag-imbento ng mga bagong modelo ng mga planer. Sino ang eksaktong nag-imbento ng planer-moulder o, sa madaling salita, ang moulder, ay lampas na sa paghuhukay, ngunit ang tool ay nanatili, at hindi lamang sa kasaysayan, kundi pati na rin sa maraming mga workshop.

Kung titingnan mo nang detalyado, kung gayon ang kulot na profile ng isang bar o board, na nakuha bilang isang resulta ng pagproseso gamit ang isang molder, ay tinatawag ding paghubog. Sa modernong mga workshop, ang mga espesyal na workbenches ay mas madalas na nakayanan ang gawaing ito, ngunit ang mga nagresultang profile ay mga mass product, nang walang imahinasyon at zest. Ngunit ang bawat master ay may sariling molder, ayon sa pagkakabanggit, at ang molder ay lumalabas na orihinal. Napakalaki ng iba't ibang nakuhang profile. Para sa mga cornice - ilang "mga pattern", para sa pandekorasyon na mga detalye ng kasangkapan - iba pa. Dagdag pa, marami Ang mga manggagawa sa lumang paaralan ay gumagawa ng mga tool gamit ang kanilang sariling mga kamay at gilingin ang planer-moulder na kutsilyo ayon sa kanilang sariling pag-unawa sa mga tamang anyo. Mayroong ilang mga uri ng mga tool na katulad ng molder at gumaganap ng mga katulad na function, ngunit naiiba sa laki.

Kasama sa mga tool na ito ang isang cornice - isang profile curly planer. Sa pangkalahatan, ito ay isang mas malawak na kalevka. Ang isa pang cornice ay tinatawag na baguette at fillet. Kadalasan, ang naturang tool ay may dalawang blades. Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang tool ay lumalabas na medyo mabigat dahil sa malawak na profile, na umaabot sa 80 mm - medyo mahirap na planuhin ang isang ito, kaya madalas silang nagtutulungan bilang isang cornice. Ang isang master ay nagdidirekta, at ang pangalawang pulls.

Ang mga semi-fillet ay may mas makitid na profile, na may tulad na tool ang master ay maaaring gumana nang mag-isa. Mayroon ding mga staples at half-shoulders - ang staple ay ginagamit upang piliin ang roller sa workpiece, ang half-shap ay naaayon sa pagpili ng half-cushion. Bilang isang patakaran, ang mga naturang tool ay ginawa sa mga set - 8-9 na tool ng isang uri at 8-9 ng isa pa. Upang gumana sa malukong o matambok na ibabaw, may mga tinatawag na humpbacks, sa tulong ng kung saan ang texture planing ng mga bahagi ay ginanap. Walang espesyal, maliban sa kanilang hugis, ang mga tool ay hindi namumukod-tangi, siyempre, kailangan mo pa ring matutunan kung paano magtrabaho sa kanila.

Paano gumawa ng isang planer gamit ang iyong sariling mga kamay - pagproseso ng workpiece

Ang paghahanap ng isang kalevka sa mga modernong tindahan na pinalamanan ng mga elektronikong kagamitan ay magiging mahirap. Hindi ba mas madaling gumawa ng isang tool gamit ang iyong sariling mga kamay, ilagay ang isang piraso ng iyong kaluluwa dito at lumikha ng isang amag ng isang hindi pangkaraniwang seksyon? Kung handa ka nang gawin ang ganoong gawain, hindi mo dapat ipagpaliban ito hanggang sa ibang pagkakataon. Para sa mga planer, ang mga species ng kahoy tulad ng birch, maple ay pinakaangkop. Ang workpiece ay dapat na 5 cm ang lapad at haba kaysa sa huling sukat ng planer. Ang lapad ay tinutukoy ng talim, na inihanda nang maaga, kasama ang kinakailangang mag-iwan ng 6-10 mm para sa pagproseso sa mga makina, kasama ang mga 20 mm para sa "pisngi" (side dies). Ang mga huling sukat ng tool ay maaaring mag-iba, depende sa nakaplanong laki ng planer.

Kinakailangan na markahan ang workpiece sa paraang ang taunang mga singsing ay patayo sa solong, at ang mga hibla ng kahoy ay bumaba mula sa harap hanggang sa likod.

Ang isang chipbreaker at isang talim ay makakatulong sa iyo na matukoy ang laki ng planer. Siyempre, maaari mong i-rack ang iyong mga utak sa materyal na akma sa talim, ngunit mas madaling gawin ang bahaging ito sa mga lumang planer o bumili ng mga handa na may mga fitted chipbreaker. Nakita namin ang dalawang side strips na 1.5-2 cm ang kapal mula sa workpiece. Ang gitnang bahagi ay nahahati sa dalawang bahagi, sa pagitan ng kung saan ang blade bed at ang chip breaker opening ay nabuo. Sa kasong ito, ang gitnang seksyon ay dapat na 3 mm na mas malawak kaysa sa talim. Ang kama sa ilalim nito ay dapat na nasa isang anggulo ng 45 °. Pagkatapos ay ang mga bahagi ay binuo, nakadikit kasama ng kahoy na pandikit. Matapos itong matuyo, ang planer ay nababagay.

Ang pinakamahirap na bagay ay ang gumawa ng isang kulot na solong na magiging isang eksaktong salamin na imahe ng nakaplanong profile, pati na rin upang gawin ang tamang talim at magkasya ito sa ilalim ng solong. Kakailanganin ito ng maraming pasensya - maaaring hindi ito gumana kaagad. Upang makapagsimula, simulan ang paggawa ng isang talim, para dito kakailanganin mong gilingin ang nais na mga grooves. Sa talim mismo, ilapat ang nais na pattern na may isang marker o lapis at simulan ang hasa, obserbahan ang nais na anggulo ng hasa.

Ang paggawa ng solong ng ninanais na profile ay magiging mas mahirap, para dito ang isang hanay ng mga pait, maraming papel de liha at pasensya ay magagamit. Kumuha ng isang blangko na gawa sa kahoy at gumuhit ng isang pattern mula sa magkabilang dulo, kung saan kakailanganin mong gumawa ng mga recess para sa puno. Sa solong mismo, markahan ang mga tuwid na linya na magiging mga gilid ng mga bingaw. Sa pamamagitan ng mga pait, patong-patong, kunin ang kahoy, sinusubukang gawin ito hangga't maaari. Kapag handa na ang profile, buhangin ito o buhangin upang alisin ang lint. Pagkatapos nito, ang solong ay pinutol sa dalawang bahagi at naka-attach sa pangunahing istraktura ng planer.

Kapag dinidikit ang lahat ng bahagi, siguraduhing tanggalin sa isang napapanahong paraan ang lahat ng malagkit na nalalabi na lumabas pagkatapos i-compress ang mga bahagi sa isang bisyo. Kapag natapos na ang gawaing pagpupulong at nasiyahan ka sa kalidad ng pagpupulong, takpan ang buong instrumento ng isang manipis na layer ng barnisan. Sa mga dulo kailangan mong mag-aplay pagkatapos matuyo ang unang layer, isa pa.

Medyo tungkol sa mga cornice - kung saan ilakip ang tapos na produkto?

At narito ang iyong natapos na tool na humihingi ng trabaho. Subukang gumawa ng isang kahoy na cornice - sa lahat ng edad, ang kahoy ay naging isa sa mga pinakasikat na materyales para sa interior na elementong ito. Ang mga kahoy na slats na gawa sa oak, walnut, pine, larch, cherry ay angkop para sa trabaho. Kakailanganin mo rin ang ilang metro ng stainless steel wire.

Piliin ang riles para sa mga ambi, na isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat mayroong isang margin sa magkabilang panig, na pagkatapos ay puputulin mo. Ang paggawa ng cornice ay medyo simple - ayusin ang riles sa mesa at alisin ang mga chips na layer sa pamamagitan ng layer hanggang makuha mo ang nais na pattern. Tratuhin ang ibabaw na may papel de liha, putulin ang mga dulo at iproseso din ang mga ito gamit ang isang gilingan. Ang pinakamahirap na bagay ay ang gumawa ng tamang desisyon tungkol sa pagtatakip sa ibabaw ng mga ambi. Mangyaring tandaan na ang elementong ito ay dapat bumuo ng isang solong komposisyon kasama ang natitirang mga kasangkapan sa silid. Marahil ang pinakamahusay na pagpipilian ay upang takpan ang item na may isang malinaw na amerikana ng barnisan, o ilang mga layer ng mantsa, at pagkatapos ay barnisan. Bilang kahalili, pinturahan ang cornice ng kulay na tumutugma sa mga kurtina.

Ang mga fastener kung saan namin ayusin ang bar ay maaari ding gawin nang nakapag-iisa mula sa dalawang magkaparehong flat steel strips. Kailangan mong yumuko ang mga ito tulad ng letrang G - dapat mayroong dalawang fold at tatlong panig, dalawang parallel at isang patayo. Sa perpendicular side, nag-drill kami ng ilang maliliit na butas upang mai-thread ang wire. Sa magkatulad na panig, nag-drill din kami ng dalawang butas, na ginagawa itong hindi mas malaki kaysa sa ulo ng isang tornilyo o self-tapping screw. Inaayos namin ang mga fastener sa isang kahoy na profile at ipinapasa ang wire sa pagitan nila. Ang wire ay dapat hilahin tulad ng isang string upang hindi ito lumubog sa ilalim ng bigat ng mga kurtina. Ang cornice ay handa na, ito ay nananatili lamang upang ilakip ito sa dingding sa ilalim ng kisame at i-hang ang mga kurtina!