Изработването на дървени изделия у дома е добър бизнес, но първо трябва да закупите специализирани материали и оборудване. Фрезата е електроинструмент, без който е трудно да се обработва дърво, особено ако няма набор от фрези, които ви позволяват да създавате разнообразни и многофункционални продукти. Важно е да изберете правилния модел, който ще бъде оборудван с всички приспособления.

Няма нищо сложно в самостоятелното сглобяване на резачката, ако следвате инструкциите стъпка по стъпка. В допълнение, дори начинаещ майстор ще може да осигури на механизма всички необходими функции и спомагателни системи. Например система за задържане, без която ще бъде невъзможно да се работи. Движението на въртящ се фреза е хаотично по време на обработката на дървени части, което води до появата на силни вибрации, които майсторът не може да компенсира дори с отлична физическа подготовка. Допълнителните фиксиращи и направляващи устройства са отговорни за здравата инсталация на устройството.

При закупуване на това оборудване всички водачи и фиксиращи елементи са включени в неговия комплекс, но те извършват само прости работни движения, които не са достатъчни за висококачествена и красива обработка на дървени изделия. Сложните работни процеси изискват закупуването на допълнителни шаблони за държане, които струват много пари, но е лесно да направите такива приспособления за фреза за дърво със собствените си ръце.

Много експерти предпочитат да използват чертежи при сглобяването на системата за задържане, но това е погрешно. По-добре е първоначално да разберете дизайна на машината и да извършите независими изчисления, които ще задоволят всички необходими изисквания. В същото време ефективността и надеждността на такива конструкции ще бъдат по-добри, а това да не говорим за познаването на структурата, която капитанът може да ремонтира сам по всяко време.

Има голямо разнообразие от устройства, които увеличават функционалността на фрезата. Сред тях са:

• паралелен стоп;
• направляваща релса;
• компас;
• копиращ ръкав;
• шаблони;
• дюзи.

Конструкцията на цепната ограда за рутерната маса е най-простата от всички видове системи за задържане. Няма да е трудно да го направите със собствените си ръце, ако първо разберете принципа на неговата работа.

Като начало те избират обект, който ще служи като акцент. Това може да бъде продълговат продукт, който лесно ще се свърже с фиксиран прът. След това се избира направляваща равнина, по която фрезата се движи постоянно. В някои случаи вместо водещ елемент се избира плоска страна на детайла. Тази част трябва да е гладка и равномерна за свободно плъзгане по нея.

За нормалното движение на фрезата с помощта на направляващ детайл в него първо се прави контролен жлеб и се измерва разстоянието от ръба до нулевата маркировка. В резултат на това ограничителят е лесен за преместване по щангата, като се задава всяко приемливо разстояние, но е важно да запомните, че когато работите с две ленти, те трябва да бъдат фиксирани едновременно.

Разкъсващата ограда е уникално приспособление, което е страхотно за кантиране, разрязване или нарязване. С негова помощ се изрязват детайли според зададената в настройките ширина или се обработват заоблени части. За обработка на продукти със заоблена повърхност се монтира специално уплътнение с тъп ъгъл между ограничителя и челната повърхност на детайла. Такова устройство е по-полезно от мозайката, която в процеса създава много дефекти и дефекти. Например, разрез при рязане на дървени заготовки по ширина с електрически прободен трион се оказва крив.

Принципът на работа на направляващата лента е подобен на тласъка, но има значителни разлики, които правят този механизъм по-предпочитан за работа. Разкъсващата ограда извършва само насочени движения, за разлика от лентата, която ви позволява да изберете ъгъла за обработка на дървени продукти.

За да се постигне възможност за избор на ъгъл на движение на фрезата се получава чрез инсталиране на скоба или вендузи. Лесно е да направите такава опция сами, като използвате ъгли с подходящ размер или профил. Например, стара корниза е перфектна като основа. В този случай основното е да се създадат условия за свободно движение на каретката към направляващата страна и да се фиксира стабилно с помощта на два пръта, а не на един. Понякога широчината на детайлите надвишава параметрите на парапета и следователно използването на водеща шина е най-добрият вариант.

Когато са необходими задачи, които изискват нарязване на начупена линия или подрязване на извити ръбове, водещата лента може да се справи с това лесно. За такава работа е необходимо да спрете рутера в точката на счупване, да разхлабите водача и да завъртите гумата настрани под определен ъгъл. Фрезата в процеса на промяна на ъгъла остава на място, представлявайки оста на въртене. След това фрезата отново се фиксира в нова предварително определена позиция и работата по фрезоването продължава.

Има и най-модерните модели, които могат да променят посоката вертикално. Този метод на обработка на дървени части значително разширява функционалността.

Целта на компаса, инсталиран на фрезата, е известна на много специалисти в тази област. С него лесно се изрязват кръгове от дървени заготовки. Принципът на действие е подобен на обикновен компас, но има някои функции.

Водещият прът е един от основните елементи, който действа като крак на компас и има жлебове или специални плочи с калибрирани отвори, които ви позволяват да преконфигурирате и зададете желания диаметър. Водачът на фрезата се намира в другия край на шпилката. Цялата конструкция се движи около фиксиран щифт, който стои в центъра.

Фабричните модели се различават само в устройството за преконфигуриране на диаметъра. За да направите това, използвайте панта с два пръта, за да увеличите стабилността на плавателния съд, опорни платформи, плочи или калибриране на дупки.

Ще бъде възможно да сглобите домашно оборудване, ако използвате някакъв издръжлив и равномерен материал. Много занаятчии използват текстолит за това. Когато сглобявате, трябва да запомните надеждната система за фиксиране, която помага да се извърши работата с най-високо качество. Изрязването на кръг е трудно и просто е невъзможно да се коригират грешките в резултат на това. Ето защо вибрациите на конструкцията трябва да бъдат сведени до минимум, за да се предотврати движението на оборудването по време на процеса на рязане на кръга. За монтиране на фрезата върху устройството трябва да се осигурят специални отвори и да се изрежат жлебове за преместване на каретката с фиксиращо устройство.

Компасът на фрезата за рязане на кръгове е най-простият модел, чиято функционалност може лесно да се разшири чрез използване на опора със система с кръстосани жлебове. Тази опция ви позволява да изрязвате овали чрез постоянно движещи се канали, които образуват равномерна фигура. Този инструмент реже овали до и около дюзата, благодарение на широкия избор от траектории на рязане.

Този елемент на фрезата принадлежи към ново поколение системи, които значително опростяват работата и разширяват функционалността на оборудването. Копирна втулка е необходима в случаите, когато е необходимо да се изреже сложен модел върху детайл или да се направи еднакъв разрез на няколко продукта. В някои случаи е необходимо да се изрежат панти на врати или подобни части в парче дърво. За удобство при извършване на такава работа, трябва да знаете предварително как да направите шаблон за рутер и едва след това да продължите към неговото производство. Един от най-често срещаните шаблони е ножът за шипове.

За прецизно движение на фрезата по зададен шаблон се използват копирни пръстени. Принципът на работа е, че ръкавът създава опора за шаблона, а рутерът точно го копира по време на работа. Когато избирате диаметъра на копирната втулка, важно е да запомните, че той трябва да бъде по-голям от работния диаметър на фрезата. Ето защо майсторите в производството на шаблони следят разликата между техните радиуси, а не диаметри. Това се дължи на факта, че рутерът ще изреже по-малък шаблон, докато се движи вътре в шаблона, и работейки извън него, фигурите ще бъдат по-големи.

След като се научиха да използват копираща втулка за фреза, занаятчиите получават добър помощник при обработката на различни дървени части.

Изработка на шаблони

Много занаятчии използват шаблони, особено когато става въпрос за създаване на серия от дървени части. Рядко се случва да се използва шаблон за изрязване на една част, но има и такива случаи, например при реставрация.

В повечето случаи такова устройство се използва в производството:

Когато правите шаблон, е важно първоначално да изберете висококачествен и издръжлив материал. Дори като се вземе предвид минималният контакт между фрезата и ръба на шаблона, той се изтрива с течение на времето и чертежите губят първоначалната си точност. Такива проблеми могат лесно да бъдат избегнати, ако първоначално се използват трайни материали:

• метал;
• текстолит;
• многослоен шперплат;
• някои видове пластмаса.

Естествено, ще бъде трудно да се подготви метален шаблон, но той ще продължи много години, без да се деформира и да запази оригиналните размери и удари на шаблона. По-добре е да не експериментирате с такова устройство и да направите шаблон специално за необходимата част от дървен продукт. Няма висококачествени универсални устройства.

Дюзи за дървообработване

Обработката на дървени заготовки дава широк обхват за използване на фреза. Професионалните дърводелци и дърводелци използват автоматични машини, които изпълняват дадените функции точно и бързо, но ръчните машини също са добри в работата си. Някои, с помощта на режещи части или дюзи, ви позволяват да правите истински чудеса. В някои случаи дори се оказва, че се правят резби върху частите, необходими за сглобяване на мебели.

Всяка дюза е предназначена за определен вид дърво и е в състояние лесно да придаде на крайната част всякаква форма. С тяхна помощ се изработват цокли, панели, корнизи, балюстради и много други. Опитен майстор с една дюза може да изпълни различни шарки върху повърхността на детайла, използвайки различен ъгъл. В допълнение, експертите често правят такива устройства за ръчен рутер със собствените си ръце.

Специални комплекти

В дървообработващата промишленост често има комплекти, предназначени за специални задачи. Те включват, например, производството на връзка за панти. Такъв комплект е изработен по поръчка шаблон, който веднага е оборудван с крепежни елементи за фрезоване.

Повечето от тези части са направени от занаятчии сами. Достатъчно е да монтирате втори упорит шаблон върху прътите и тогава към края на крилото на вратата ще бъде надеждно закрепен фреза, която лесно може да изреже отвори за панти или брава на врата. Този метод е полезен, но неудобен, затова е по-подходящ за еднократна употреба.

Работите по фрезоване са чудесен начин да спечелите допълнителни пари чрез обработка на дървени заготовки или просто да прекарате свободното си време. Тези работи изискват минимални инвестиции и повечето от устройствата, оказва се, могат да бъдат направени на ръка.

Едно от тези устройства е паралелен стоп. Това е компонент от основния комплект на всеки рутер и собственикът на инструмента не трябва сам да спира. Той е необходим за директното следване на фрезата по повърхността на основата, която може да бъде гладкият ръб на детайла или работната маса.

Ограничителят ви позволява да обработвате ръбове и жлебове, като здраво фиксирате частта.

Това полезно допълнение към фрезовия инструмент се състои от следните части:

• пръти, включени във вдлъбнатините на фрезата;
• винтови крепежни елементи, които ги затягат в желаната позиция;
• регулиращ винт за фина настройка на разстоянието на оста на фрезата от ръба;
• носещата част, която държи конструкцията върху основата.

За да приведете ограничителя за фрезата за дърво в готовност, е необходимо прътите да заемат позиция във вдлъбнатините на тялото на инструмента и да бъдат затегнати със запушалка. Като разхлабите ограничителя, можете да направите малки корекции, ако е необходимо, с регулиращия винт.

С леко допълнение, паралелният ограничител ви позволява да правите, в допълнение към правите разрези, по-сложни. Добавянето на това е дървен блок с една равномерна страна. От другата страна има ъглова или кръгла резба. Шината се вкарва между носещата част и ръба на материала, който има извита форма.

Шината е в контакт с опората с равния си ръб. Страната, където прорезът е в контакт с извитата основа. Манипулирайте инструмента с такова устройство трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като лентата въвежда елемент на нестабилност.

Водеща лента

Имайки подобна цел като защитната ограда, гумата е отговорна за точното движение на фрезата по права линия. Времето, прекарано в работата, е значително намалено поради използването на гумата. Освен това ви позволява да насочвате инструмента върху масата под произволен ъгъл спрямо ръба.

Забележка!Можете да фиксирате гумата върху плота или материала със скоби.

Някои гуми за серийно производство имат отделен компонент в комплекта - обувка. Той е свързан към рутера с пръти и, минавайки покрай гумата, премества фрезовата глава по дадена траектория.

Гумата е най-добре комбинирана с инструмент, чиято основа е на прибиращи се крака. Това елиминира разликата във височината между лентата и фрезата.

Случва се функционалността на масово произвежданите гуми да не отговаря на потребителя. Винаги можете да създадете индивидуална версия на ръководствата за рутера със собствените си ръце. Най-елементарният е дълга, равномерна лента, с други думи, владетел. Капитанът трябва само да го осигури с крепежни елементи и гумата всъщност е готова. За производството на просто приспособление дори не се изисква чертеж.

Разбира се, такава домашна версия няма да бъде устойчива. Комбинация от основа от шперплат с дъска, прикована към нея, ще се окаже по-стабилна при работа. Ръбът на основата за фрезоване ще опира в дъската, а ръбът на основата ще показва зоната на обработка. Този дизайн се използва в случай на използване на фрези със същия диаметър.

Друг вариант работи, когато ножовете за дърво могат да бъдат с различни размери. Тук дъската, изпълняваща ролята на владетел, не е прикована към основата, а е подсилена със скоби. Благодарение на това може да регулира разстоянието от работната зона според диаметъра на фрезата.

Шаблони и копираща втулка

Копирният пръстен представлява кръг с перваз, който се плъзга по шаблон, гарантиращ точността на обработка. Пръстенът може да се завинти към основата на рутера или да се закрепи с антени. Диаметърът на приспособлението е избран по такъв начин, че да не влиза в контакт с работната част на инструмента.

Шаблонът за пръстени е фиксиран върху обработения материал, плътно прилепнал към плота. Надеждното затягане се осигурява с двустранна лента и скоби. След като завършите частта, трябва да се уверите, че втулката приляга плътно по ръба на шаблона, когато работите.

Направи си сам шаблон за фреза ще се използва и за обработка на ъглите на детайл, когато е необходимо те да са кръгли. В зависимост от местоположението и размерите на шаблона, размерът на радиуса на закръгляването може да бъде всеки.

Дизайнът на шаблона често включва лагери или пръстени. Ако това е пръстен, тогава той трябва да бъде избран според размера на фрезата. При разлика в диаметрите е необходимо да се добавят ограничители към дизайна на шаблона, с които ще бъде възможно да се премести приспособлението от ръба на частта.

Сред спомагателните устройства за фрезата, най-гъвкавите шаблони, в допълнение към обработката на ръбовете на материала, също позволяват рязане на сложни канали. Специалното разположение на аксесоара дава възможност за ефективно създаване на вдлъбнатини за пантите на вратата. С помощта на шаблон можете дори да извършите декоративна работа с фреза, например да изрежете дървени шарки.

Компас

Този спомагателен инструмент е предназначен за създаване на кръгли и овални изрези. Основната схема на компаса включва прът с щифтово закрепване в края. Като поставите закопчалката в отвора в центъра на кръга, по който е направен жлебът, можете да промените размера на кръга, като просто преместите пръта.

Забележка!Удобството и надеждността на дизайна се подобряват чрез добавянето на втори прът.

Има различни спомагателни елементи, които работят на кръгов принцип. Те дават предимството да създават различни радиуси на кръгли канали. Задължителен компонент на такива спомагателни устройства е щифт с винт за регулиране на дължината на радиуса.

Ако се изрязва малък отвор, кръглият дизайн трябва да се адаптира, за да пасне на основата на фрезата. Щифтът при обработка на детайла се намира директно под инструмента.

Фреза за дърво, освен кръгли, може да изрязва и елипсовидни отвори. Устройството за това може да бъде сглобено със собствените си ръце от следните части:

• основа с фиксиране върху материала на винтове или вендузи;
• обувки движещи се по кръстосани водачи - 2 бр.;
• пръти за монтаж - 2 бр.;
• скоба за свързване на конструкцията към инструмента.

Закрепващата скоба, благодарение на жлебовете, предназначени за това, позволява рамката на конструкцията да бъде в същата равнина като основата на фрезата. Изрязването на кръгли отвори се извършва с една обувка. Ако имате нужда от овална дупка, се използват и двете. Този спомагателен дизайн дава възможност да се правят дупки по-точно и по-бързо от други инструменти като лентов трион или прободен трион.

За канали върху тесни повърхности

Вдлъбнатини за ключалки или панти на врати също могат да бъдат направени с бормашина и длето, но фрезата е много по-подходяща за това. Просто трябва да оборудвате инструмента с определено устройство. Състои се от плоска плоча, която е прикрепена към основата на устройството. Формата на плочата може да бъде кръгла или правоъгълна. На него са направени 2 щифта, осигуряващи плавно движение на инструмента по време на работа.

Основният параметър, който трябва да се спазва при производството на такъв елемент, е, че оста на всеки щифт трябва да бъде на същата линия като центъра на фрезата. При спазване на този параметър жлебът ще бъде изрязан точно в средата на детайла, независимо от дебелината. Ако е необходимо да се премести жлебът надясно или наляво, на съответния щифт се поставя втулка с размера, необходим за желаното изместване.

Използвайки този дизайн, рутерът се задвижва с щифтове, плътно притиснати към двете страни на детайла.

Същият ефект се постига, ако се използват две успоредни спирки с рутера.

Дори едно спиране може да е достатъчно. Необходимо е да укрепите детайла между две повърхности, например дъски, така че и трите елемента да са в една равнина. Проблемът с недостатъчната ширина на частта в този случай е елиминиран.

Когато често трябва да работите с тесни повърхности, добро решение би било да изградите специална маса от две половини. Чрез затягане на материала между тях, капитанът лесно ще постигне ефекта на една равнина.

Солиди на революцията

При работа с кръгли заготовки, като стълбове или балюстради, конструкцията се състои от рамка, вътре в която е поставена частта, каретки за фрезата и въртящ се диск. Частта се вкарва в рамката, здраво се фиксира, след което каретката с инструмента се разширява до зоната за обработка. Позицията на частта в рамката може да се променя с помощта на въртящ се диск.

Същата рамка с фреза в каретата може да служи като струг. Всичко, което трябва да направите, е да завъртите диска, докато рутерът се движи по водачите. Това може да се направи от помощник-майстор или бормашина, свързана към диска.

Уреди за нарязване на шипове

Такива устройства осигуряват създаването на стави на базата на шипове. Изисквайки висока точност на обработката на материала, такива профили се изпълняват лесно с фреза.

С помощта на ръчен рутер капитанът го довежда до материала свободно. Следователно материалът трябва да бъде здраво закрепен за безпроблемно рязане на шипове.

Такива условия могат да бъдат създадени от просто устройство, съставено от следните части:

• твърдо фиксирани водачи, долни горни и странични;
• лента с една степен на свобода, която ще ограничи пробата.

Параметрите на частите зависят от конкретния инструмент, за който ще бъде сглобено устройството. Редът за сглобяване е както следва.

Вертикални ребра с еднакъв размер с изрези в центъра са монтирани по ръбовете на основата от шперплат. Към тези ребра са прикрепени релси, по които ще се движи инструментът. За безопасността на движението на рутера по релсите те са заключени с ограничители, които могат да бъдат обикновени дървени летви.

Към основата от шперплат е прикрепена подвижна част - регулатор за вземане на проби от ръба на детайла. Резето може да бъде крилчат винт или друг крепеж по избор на майстора.

Независимо от производителя, ръчна мелница с добавяне на такава структура е в състояние лесно да изреже обикновен шипов профил.

Друг инструмент за производство на шипове е приспособлението. Състои се от основа, ограничители и подвижна част под формата на шейна. Вече опитни потребители започват да го произвеждат и използват за много малки и прецизни работи.

Скрити функции

Изброеният случай на помощни инструменти може да изглежда излишен, когато главният изпълнява само най-простите операции с рутер. Но ако погледнете този инструмент от ъгъла на неговия потенциал, тогава пред потребителя възникват редица посоки.

Тези работи, които майсторът дори не е предполагал, че може да извърши, се оказват доста достъпни - трябва само да изградите няколко помощни конструкции. Сякаш това не е обикновена ръчна фреза, а CNC координатна машина.

При наличието на фреза работата по вмъкване на бримки, оформяне на сложни дупки, вдлъбнатини, дърворезба и др. е наистина опростена. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе никога няма да има резултат без него. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова врата и да вградят брави. Всяка работа, особено с електроинструмент, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като набиване на панти и набиване на ключалки. Да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически фрези се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличие на дюзи, е възможно да се извършват операции за различни цели, достатъчно е само да се промени позицията на частта спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където е установено масово производство на дървени или метални изделия. При такива условия режещата дюза е неподвижна и детайлът се движи по желаната траектория. При използване на ръчен инструмент, напротив, частта се фиксира неподвижно и едва след това се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране на ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсално. Това е особено вярно, когато трябва да обработите голям брой части и не е възможно да използвате стационарна машина.

Домашна фреза - хоризонтална платформа с дупка в центъра, отдолу към която е прикрепено ръчно приспособление.

Има много видове фрезови машини, но за използване у дома или за стартиране на собствен бизнес са по-подходящи универсалните модели. Като правило те са оборудвани с набор от ножове и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че с ръчен рутер простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото със стационарна машина.

С устройството за ръчно фрезоване е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с произволна форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробийте проходни и непроходни отвори.
• Обработвайте краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете сложни форми.
• Нанесете рисунки или шарки върху повърхността на частите.
• Направете копие на детайлите, ако е необходимо.

Копирането на части е една от функциите на всяка електрическа фреза.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същ вид мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. По правило за производството на еднотипни части е необходимо да се инсталират копирни машини, предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малки предприятия.

Първи стъпки и грижа за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните възли

Ръчната фреза се състои от метален корпус и двигател, който се намира в същия корпус. От тялото стърчи вал, върху който се поставят различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Фреза се вкарва директно в цангата, която се фиксира със специален болт или бутон, който се предлага при някои модели.

Основните елементи на ръчно фрезово устройство и тяхното предназначение.

Конструкцията на фрезовото приспособление осигурява метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с две пръчки. Отвън плочата има гладко покритие, осигуряващо плавност на движението по време на работа.

Приспособлението за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата се задава дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 mm.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на фрезата.

В началните етапи, когато инструментът е овладян, е по-добре да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено когато става въпрос за отговорни, видими зони, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основните, които осигуряват качеството и безопасността на работата. Има и паралелен ограничител, който допринася за лекотата на използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона, в посока от центъра.

Грижа за вашия ръчен рутер

Обикновено фабричен продукт попада в ръцете на проверен и смазан човек, така че не трябва да се вземат допълнителни мерки. Само в процеса на експлоатация е необходимо да се следи за неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се сменя смазката, ако паспортът го казва. Особено смазване е необходимо за движещи се части. Като алтернатива можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите с обичайните, като Litol. Не се препоръчва използването на гъсти лубриканти, тъй като стружки и прах полепват по тях. Ако се използват аерозолни лубриканти, този фактор може да бъде елиминиран.

Смазването също изисква подметка - гладка част от тялото. Редовното смазване ще осигури желаната гладкост на движението.

Въпреки това, закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на изработка и наличие на смазване.

За съжаление, не всички производители, и особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукта, тъй като не са били добре затегнати.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се настройва скоростта на въртене на електроуреда. По правило техническият лист винаги посочва работните параметри на устройството в зависимост от техническите характеристики и характеристиките на обработваните повърхности, както и използваните фрези.

Индикатори за скорост на обработка при използване на различни ножове.

Фиксиране на фреза

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и фиксирането на фрезата. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден кабел от контакта.

Фрезата се настройва според определени маркировки и ако те липсват, тогава на дълбочина не по-малка от ¾ от дължината на самата фреза. Как да инсталирате резачката на конкретен модел, можете да научите от инструкциите, които трябва да присъстват в техническите документи на устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Инсталиране на ножа на устройството преди започване на работа.

Има модели както прости, така и по-"напреднали", както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на ножа. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че е невъзможно да се опише конкретно процесът на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере в момента.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има своя собствена максимална дълбочина на рязане. В същото време не винаги е необходима максимална дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако е необходима максимална дълбочина, тогава, за да не се претоварва устройството, процесът на фрезоване е разделен на няколко етапа, променяйки дълбочината на фрезоване на стъпки. За регулиране са предвидени специални ограничители - ограничители. Структурно те са направени под формата на диск, разположен под бара, върху който са фиксирани ограничители с различна дължина. Броят на тези крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече от тях, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако техният брой е минимален. За да фиксирате този ограничител в оптимална позиция, трябва да използвате ключалката под формата на флаг.

Процесът на регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

Така детайлът се фрезова до предварително определена дълбочина.

При висококачествените скъпи модели има колело за фина настройка на дълбочината на фрезоване.

С това колело можете по-точно да зададете дълбочината, без да нарушавате предишната настройка.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината по малък начин.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. По правило всички фрези са проектирани за въртеливи движения, поради което имат цилиндрична форма. Стеблото на ножа, което е захванато в цангата, има същата форма. Някои ножове са оборудвани с натискаща ролка, така че разстоянието между режещата повърхност и детайла остава постоянно.

Фрезите се произвеждат само от висококачествени метали и техните сплави. Ако искате да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрезите ще се поберат, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези от по-твърди HM класове.

Всеки фреза има свои собствени технически характеристики, които му осигуряват качествена и продължителна работа. Основният показател е максималната скорост на неговото въртене, която никога не трябва да се надценява, в противен случай разбивката му е неизбежна. Ако ножът е тъп, тогава не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на фрези се извършва на специално, скъпо оборудване. В края на краищата е необходимо не само да се заточи ножът, но и да се поддържа формата му, което е не по-малко важно. Ето защо, ако ножът по някаква причина е станал тъп, тогава ще бъде по-евтино да си купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Формите за канали са предназначени да създават вдлъбнатини на произволно място върху детайла.

Има прости фрези, монолитни, изработени от едно парче метал и има наборни. Фрезите за набор се състоят от стебло, което служи като основа за набор от режещи елементи. Чрез избиране на режещи равнини и монтирането им върху стеблото, като се използват шайби с различна дебелина, е възможно да се оформи произволен релеф върху повърхността на детайла.

Фрезата за набор е набор от режещи повърхности и шайби, което ви позволява да сглобите ножа с желаната форма.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от това, което се произвежда. Всички ножове се различават по диаметър на стеблото, диаметър на режещата повърхност, височина на рязане, позиция на ножа и др. Що се отнася до ръчното фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет най-популярни фрези. Ако е необходимо, те могат да бъдат закупени по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работата се образуват стружки, които се разпръскват във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент в защитни очила.

Снимката показва модел, към който е свързана прахосмукачка за отстраняване на чипове.

Общи изисквания

Ако изпълнявате основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна фреза, тогава крайният резултат ще ви зарадва с качеството на работа и безопасния резултат. Ето условията:

Изискванията не са много трудни и напълно изпълними, а пренебрегването им означава да се изложите на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезов инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се усетят сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е ножът да е тъп или да е захванат възел. Понякога е необходимо да зададете правилно скоростта на въртене на ножа. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: Използване на шаблони

Обработката на ръба на дървена дъска се извършва най-добре на дебеломер. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или има много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват фрези с прави ръбове, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

Фрези за ръбове.

За шаблона можете да вземете вече обработена дъска или друг дори предмет. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Така ще избегнете неравности в началото на ръба и в края му. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да бъде по-голяма от пролуката между лагера и режещата част.

Ширината на частта е по-малка от дължината на режещата част

В същото време, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбове е следният:

• Шаблонът се закрепва така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Фрезата с ролка е монтирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) по детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Фрезата се поставя в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай е необходимо да се определи скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезата може да се бута и дърпа: както е удобно на всеки.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работа. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това става чрез настройка на режещия ръб така, че да влезе на необходимата дълбочина в детайла.

Една четвърт взета върху мебелна фасада.

Ако смените фрезата с фигурна и преместите водача, както и използвате ограничителя, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон към детайла (на снимката по-долу).

Начертаване на надлъжен фигурен шаблон върху детайла.

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), тогава можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да се откажете от шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Как да направите гладък ръб без шаблон: опитът е незаменим тук.

Ширината на частта е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фрезата. В този случай процедирайте както следва:

• След първото минаване шаблонът се отстранява и се прави друго минаване. В този случай вече обработената част ще служи като шаблон. За да направите това, лагерът се насочва върху обработената повърхност. Ако режещата част отново не е достатъчна, тогава ще трябва да направите още един проход.
• За окончателна обработка трябва да вземете фреза с лагер в края и детайлът трябва да се обърне с главата надолу, след което да се фиксира със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход позволява обработка на дебели части.

Лагерът се насочва върху обработваната повърхност, докато режещият ръб обработва останалата част от детайла.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби детайли, които нямате нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не успя от първия път. За да се получи нещо, трябва да тренирате здраво.

Получаване на различни къдрави ръбове

Ако се изисква къдрав ръб, което най-вероятно ще бъде необходимо, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравномерно, тогава ще трябва да се изравни и едва след това да се пристъпи към оформянето на къдрава ръба, като се избере подходящият нож.

Заоблен ръб.

Необходимо е да подготвите повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

Възможно е значително да се разшири функционалността на фрезовото оборудване с помощта на специални устройства. Серийните аксесоари, които могат да бъдат намерени в продажба, са доста скъпи. Ето защо много занаятчии решават да направят инструменти за фреза за дърво със собствените си ръце. Голяма част от произведените елементи са предназначени за правилното разполагане на ръчните инструменти в пространството. В допълнение, приспособленията за могат значително да увеличат точността на обработката. Някои инструменти първоначално се доставят с аксесоари. Те обаче не са високоспециализирано оборудване, често неподходящо за задачите. Нека разгледаме по-отблизо най-често срещаното оборудване.

Паралелен стоп

Разкъсващият ограничител може да се използва за прави и извити срезове. Това устройство е много популярно днес, то е включено в доставката на много инструменти. Това фрезоване включва няколко структурни елемента:

1. Водачи, направени под формата на пръти за ниши, оформени в тялото на фрезата за дърво.
2. Фиксиращ винт, използван за фиксиране на устройството в желаната позиция.
3. Винт, предназначен за прецизно разстояние между оста и повърхността на детайла.
4. Контактни гъби. Те са необходими, така че спирката за рутера да се основава на повърхността.

Страничният ограничител за фреза е приложим по време на най-различни работи. Можете да го подготвите за работа, както следва:

1. Както беше отбелязано по-рано, в основата на дървеното приспособление има дупки, предназначени да поберат пръта. Той се вкарва в тях и се фиксира в желаната позиция с фиксиращ винт.
2. След фиксиране на устройството, фиксиращият винт леко се разхлабва, позицията на спиране се променя от регулатора.

Познавайки дизайнерските характеристики на устройството, можете да го направите сами. За да направите това, имате нужда от пръти и метални елементи, както и винтове. В продажба има доста голям брой различни модели паралелни ограничители, които са избрани директно за характеристиките на рутер, предназначен да работи с дървени заготовки.

Водеща лента

При обработката на дърво е важно да се контролира позицията на използвания инструмент. Водещата релса, подобно на предишното оборудване, е предназначена да осигури движението на рутера по строго прав път. Всички приспособления за фрезоване на дърво са направени така, че да могат да се използват за определени задачи. Основните характеристики на това устройство са следните:

1. Водачите за ръчен рутер могат да бъдат разположени под произволен ъгъл спрямо обработвания ръб. Благодарение на това устройството осигурява прецизно движение на инструмента във всяка посока в хоризонталната равнина.
2. Често шперплатът се обработва с фреза, за да се получат отвори, разположени един спрямо друг с определена стъпка. Разглежданият дизайн може да има допълнителни елементи, които позволяват да се получат отвори с определени параметри.
3. За фиксиране на устройството се използва специална скоба за фреза. Ако скобите не са включени в доставката, те могат да бъдат заменени с конвенционални скоби.
4. Някои модели се доставят със специален адаптер за маса за фрезоване.

Най-простият домашен дизайн може да бъде направен от дълъг лъч, който ще бъде прикрепен към детайла с помощта на скоби. За да бъде удобен за използване, можете да осигурите дървения материал с допълнителни странични ограничители.

Горното предложение не винаги е удобно за използване. Следният домашен дизайн е по-популярен:

1. Приспособлението е представено от комбинация от две успоредни една на друга дъски и лист шперплат.
2. Разглежданият дизайн се прилага само ако за фрезоване се използват фрези със същия диаметър.
3. Благодарение на използването на две дъски, точността на обработката и стабилността на шаблона по време на фрезоване се увеличават значително.

В случай, че се използват фрези с различни диаметри, препоръчително е да използвате малко по-различен дизайн. Характеризира се с наличието на сгъваема дъска, която се захваща с панти. Целта на този дизайнерски елемент е да фиксира шаблона. След като се фиксира, дъската се накланя назад и могат да се използват фрези с различни диаметри.

Трябва да се има предвид, че в почти всички случаи скобите се използват за закрепване на домашно направени шаблони.

Те осигуряват сигурно прилягане. По време на работа приспособлението ще бъде притиснато към повърхността на шаблона, поради което се гарантира точността на обработката.

Пергели за фреза

Когато работите в домашна работилница, често може да имате нужда от инструменти за ръчна фреза, които улесняват фрезоването на кръгла повърхност. Пример е специален компас, който можете да направите за рутер със собствените си ръце. Основните препоръки за работа са следните:

1. За да създадете най-простия дизайн, ще ви трябва: болт с гайка, малко парче шперплат, няколко самонарезни винта и дървено агне. При производството се използва самата фреза, както и трион с отвертка.
2. На повърхността на използвания шперплат се маркира платформа с ширина около 50 mm и дължина 150 mm. Имайте предвид, че ширината трябва да е по-голяма от платформата на рутера, а дължината - по-голяма от радиуса на обработка.
3. След маркиране на работната част на площадката трябва да се направят отвори за монтажните болтове. Можете да пробиете с perk, диаметърът на получените отвори трябва да бъде 20-30 mm.
4. По централната линия се създава проходен жлеб. Ширината му трябва да е по-малка от ширината на болта на оста.
5. На обратната страна на създаваната платформа се създава вдлъбнатина за гайката с шайба, втората гайка се закрепва в дървено агне.
6. Сглобява се централната ос. Като фиби можете да използвате болт с необходимата дължина, от който се изрязва шапка.

След като създадете домашен компас, той е прикрепен към рутера и можете да проверите устройството в действие.

копирен пръстен

Разнообразие от устройства за ръчна фреза може значително да опрости процеса на обработка на различни детайли. Копирният пръстен за рутер е вид продукт, който действа като страна. По време на работа пръстенът се плъзга по използвания шаблон, задавайки позицията на фрезата за дърво. Машинните опции могат да бъдат произведени с помощта на голямо разнообразие от материали. В този случай се създават различни механизми за закрепване:

1. Винт.
2. Под формата на отвор с резба.
3. При използване на специални антени.

Трябва да се има предвид, че използваните пръстени трябва да имат диаметър, чиято стойност е близка до фрезата. По време на обработката обаче не трябва да докосва пръстена, тъй като това ще повреди режещия инструмент.

Копиращият пръстен може да се закрепи и с помощта на често използвани скоби. При производството на пръстени се използва стомана, предназначена за прилагане на сила. Меките сплави не се използват поради факта, че могат да се деформират и това ще доведе до сериозни грешки.

Шаблони за рутери

Шаблоните са много популярни. Те са направени за производство на специфични продукти. Ето защо въпросът как да направите шаблон за рутер със собствените си ръце стана доста широко разпространен.

Шаблонът за фрезоване се характеризира със следните характеристики:

1. Някои версии са предназначени за фрезоване на детайл по прав контур, други под ъгъл или заоблена форма. Шаблонът често се използва за фрезоване на заоблени ъгли с различни радиуси.
2. Някои модели на въпросното оборудване са оборудвани с пръстени или лагери. Подходящи са за ръчни рутери. Ако се използва пръстен, трябва да се има предвид, че той не трябва да влиза в контакт с монтирания режещ инструмент по време на фрезоването на детайла.
3. Доста трудна задача може да се нарече създаването на канали с необичайна форма. Напоследък фрезоването на канали се извършва с помощта на въпросното оборудване. Например, можете бързо да направите шаблон за дърворезба с фреза или да създадете жлеб, който пасва на пантите на вратата.

Направи си сам шаблони за рутер често са направени от дърво. Този избор може да се дължи на факта, че такъв материал се характеризира с висока степен на обработваемост. Ето защо е много по-лесно да получите шарки върху дърво с ръчна фреза, тъй като шаблонът напълно ще повтори геометрията.

В продажба можете да намерите различни шаблони, например. Въпреки това, почти всички занаятчии са изправени пред факта, че трябва да създадат подобен продукт със собствените си ръце при производството на уникални части за мебели или други продукти.

Дюзи за дърво

В зависимост от сложността на извършената работа, оборудването на фреза за дърво може да варира значително. Пример е случаят, когато задачата е да се фрезоват жлебове върху тесни повърхности. Стандартните приспособления за фрезови машини в този случай може да са по-малко ефективни и тогава се използват специални дюзи.

Основните характеристики на прилаганите дюзи включват следните точки:

1. когато се използват специални дюзи, обработката ще се извършва в строго ограничена зона. Ето защо е възможно значително да се подобри качеството на получените канали.
2. Дизайнът е представен от основа, която може да има много различна форма.
3. На основата има два щифта. Именно те осигуряват праволинейното движение на фрезата по време на обработката на детайла.

Когато се разглеждат дюзи, предназначени за обработка на дърво, трябва да се има предвид, че основното изискване за техния дизайн е разположението на водещите щифтове в съответствие с центъра на използвания нож. Когато това условие е изпълнено, жлебът ще бъде разположен строго в центъра на крайната повърхност.

В заключение отбелязваме, че дизайнът на по-голямата част от оборудването е доста прост и следователно може да бъде направен на ръка с малко пари и време. Някои версии обаче са трудни за производство и качеството на обработка до голяма степен зависи от тяхната точност. Ето защо е по-добре да направите някои продукти сами, други да закупите в специализиран магазин. Напоследък все по-често се срещат универсални дизайни, които са по-скъпи, но са подходящи за използване при обработката на голямо разнообразие от продукти.

Може да се интересувате и от статии:

Направи си сам машина за шлицове на дърво Направи си сам точила за ножове Как да направите сами машини за подрязване на дърво

Всички продукти, изработени от естествено дърво, са високо ценени поради тяхната екологичност и уникалност. За да създадете истински шедьоври от такъв естествен материал със собствените си ръце, трябва да имате ръчна фреза и да притежавате необходимите умения, за да я използвате.

В допълнение, допълнителните устройства за фрезата също са важни, което ви позволява да произвеждате детайли с всякаква сложност точно както са били предназначени от автора. за такъв инструмент дограмата е доста прост дизайн, чието изпълнение не изисква специални умения или материални ресурси, основното е да имате желание. Но благодарение на тяхното използване обработката на различни части ще стане много по-лесна.

Маса за инструменти

Първото необходимо устройство, което прави възможно удобната работа с такъв ръчен инструмент, е фрезовата маса.

Най-простият дизайн на масата се състои от плот, който може да бъде лист от ПДЧ или друг подобен материал с отвори за инсталиране на инструменти, както и водач, който е прикрепен към масата със скоби.

След като направихме обикновени крака, получаваме основното приспособление за нашия ръчен инструмент - маса, на която могат да се монтират всякакви други приспособления.

Паралелен стоп

Подобно устройство за ръчна фреза за дърво често идва с оборудване. Но винаги има възможност да го направите сами. За какво е? Самата ограда дава възможност за рязане на материала по права линия. Но често се случва, че разрезът трябва да бъде направен не прав, а например дъговиден.

В този случай е препоръчително да направите ограничител за фрезоване, едната страна на която ще бъде права, а другата ще повтори формата на частта. В този случай ще бъде възможно да се режат дърва по различни начини. Всеки майстор създава шаблони за такива спирки със собствените си ръце „за себе си“, в зависимост от целта на използването на фрезата.

Ръководства за рутери

Един от основните компоненти на ръчната машина за дърворезба са нейните водачи. Можете да ги направите сами от обикновени барове.

В случай на използване на един водач, той трябва да бъде плътно прикрепен към основата, върху която ще се извърши цялата необходима работа. За да се направи цялата конструкция по-надеждна, като в същото време се елиминира възможността за изместване на шаблона, тя може да бъде допълнително фиксирана със странични ограничители.

Ако използвате такова устройство за ръчна машина, която направихме със собствените си ръце, винаги можете да направите допълнителни жлебове в няколко продукта.

Домашните ръководства са:

• Т-образна;
• На панти, може да се сгъва като книга;
• Г-образна.

Доста удобни за използване са водачи, които приличат на ски. Можете да ги използвате с всякакъв вид ръчна фреза, което прави работата с дървена заготовка възможно най-точна и чиста.

Устройства за обработка на телата на въртене

Ако, когато работите с такава машина, трябва да обработвате определени тела на въртене, например балюстради, стълбове и други подобни, тогава в този случай процесът на обработката им с ръчна фреза ще стане много по-лесен, когато използвате друга устройство. Състои се от:

• корпус;
• подвижна количка, върху която е монтиран самият инструмент;
• дискове, с които можете да зададете желания ъгъл на въртене;
• винтове, които здраво закрепват детайлите.

С помощта на такова устройство продуктите ще се въртят бавно, което ще направи процеса на обработка по-удобен. По този начин можете да направите устройство със собствените си ръце, което ще стане пълна замяна на струг.

компаси

Такива устройства за ръчна фреза осигуряват нейното движение по необходимия кръг. Дизайнът на компаса "направи си сам" е много прост, състои се от основната част - прът, който е прикрепен в единия край към основата на инструмента, и вторичен - винт, който се вкарва в отвора на ръчния рутер.

Компас с две пръчки се отличава с по-висока ефективност при използване. След като го направите от някакъв прозрачен материал, например плексиглас, можете да приложите метрична скала към повърхността на устройството, което ще направи използването му още по-удобно.

С помощта на ъглов лост със скала копирането се извършва върху обработвания детайл. В този случай ще бъде възможно да центрирате пръстена върху фрезата със собствените си ръце в процеса на работа. Ъглово рамо с опорна плоча осигурява точни ръбове на детайла. Дизайнът на такова устройство за работа с ръчни инструменти се състои от набор от сонди, основна плоча, както и защита от чипове.

Малки екстри

Обикновено в комплекта на самия ръчен инструмент има някои незначителни устройства, които улесняват и улесняват работата с части с нестандартна форма. Винаги можете да направите такива устройства със собствените си ръце или леко да подобрите съществуващите, за да отговарят на вашите нужди и изисквания.

Копиране на пръстени. Такива аксесоари са обикновени кръгли плочи, които определят движението на устройството по детайла, който е монтиран на маса или друга основа. Диаметърът на такива пръстени се избира в зависимост от диаметъра на фрезите.

Диаметърът на шаблона също ще зависи от избрания пръстен. Те се избират в обратна пропорция - ако диаметърът на резеца е по-голям от диаметъра на пръстена, тогава шаблонът е по-малък от крайния продукт и обратно.

Устройствата за работа с ръчна машина на тесни повърхности няма да позволят на рутера да се движи отстрани, преминавайки точно в центъра на продуктите.

Уреди за създаване на шипове. Такива аксесоари най-често се използват в производството на мебели за създаване на свързващи шипове върху детайлите.