Paano gumawa ng polymer concrete countertop gamit ang iyong sariling mga kamay. Polimer kongkreto - mga teknikal na katangian ng materyal, mga pakinabang

Ang mga modernong pangangailangan ng industriya ng konstruksiyon ay nag-aambag sa paglitaw ng mas bago at mas advanced na mga materyales. Kaya, ang polimer kongkreto ay nagsimula kamakailan upang makakuha ng mahusay na katanyagan. Sasabihin pa namin sa iyo ang tungkol sa natatanging komposisyon na ito.

Ari-arian

Makasaysayang sanggunian

Tulad ng sinabi namin, ang materyal na ito ay makabago. Gayunpaman, may katibayan na ginamit ito ilang libong taon na ang nakalilipas sa pagtatayo ng Egyptian pyramids. Siyempre, pinag-uusapan lamang natin ang tungkol sa katulad na teknolohiya.

Ang mga bloke kung saan itinayo ang mga pyramids ay binubuo ng mga sumusunod na sangkap: silt mula sa Nile River, limestone, graba, pinagkakatiwalaang asin, abo at durog na apog. Dahil dito, kaya nilang tumayo nang napakatagal nang hindi nabibitak. Kasabay nito, ang tinatawag na "tan" ay hindi nabuo sa kanila (anumang natural na bato ay natatakpan nito sa paglipas ng panahon).

Mga kalamangan

Ngayon ay oras na upang maging pamilyar sa mga pakinabang ng kaalamang ito:

. Kahit na ang pagputol ng reinforced concrete na may mga brilyante na gulong ay halos hindi makayanan ang gawain nito.
Mahabang buhay. Kapansin-pansing mas mataas kaysa sa ninuno nito.
Napakababa ng pag-urong sa panahon ng pagpapatayo.
Mataas na lakas ng compressive. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na makatiis ng napakalaking pagkarga.
Lumalaban sa halos lahat ng mga acid.
Ang teknolohiya ng polimer kongkreto ay sa panimula ay naiiba sa lahat ng kilala. Ang katotohanan ay ang mga hilaw na materyales lamang sa kapaligiran ang ginagamit sa paggawa nito.

Kawili-wili: ang pagkamatagusin ng materyal na ito ay maihahambing sa natural na granite. Ngayon, siya lamang ang maaaring magyabang ng gayong dignidad.

Ang mga produktong polymer concrete ay may mababang greenhouse gas emissions.
Lumalaban sa pagbabago ng temperatura. Pinapanatili nito ang lahat ng mga katangian nito kahit na pinainit sa 1300 degrees.
Hindi nauubos sa paglipas ng panahon at hindi nadudurog.

Sa lahat ng iba't ibang mga pakinabang na ito, mayroong isang sagabal - ang mataas na presyo. Gayunpaman, ang sitwasyon ay malamang na magbago sa hinaharap. Ang katotohanan ay ito ay isang bagong teknolohiya, na nangangahulugang para sa ilang oras ang gastos nito ay makabuluhang bawasan.

Mga pagtutukoy

Ang ligaw na paglago sa katanyagan ay dahil sa ang katunayan na ang polimer kongkreto ay may napakataas na katangian na nag-iiwan sa lahat ng mga pangunahing kakumpitensya nito sa labas ng negosyo. Kilalanin natin sila:

Katangiang pangalan	Ibig sabihin
Frost resistance (bilang ng mga cycle)	300
Koepisyent ng pagsipsip ng tubig bawat araw (%)	Hindi hihigit sa 0.1
Abrasion (g/cm2)	0,02
Lakas (kgf/cm2) sa compression sa pag-igting	900–100075–85
Porosity (%)	1–1,5
Linear shrinkage (%)	0,3–1
Sukat ng creep (sq. cm / kg)	0,4–0,5
Panlaban sa pagtanda (puntos)	3–4

Mahalaga! Ang mga halagang ipinakita sa itaas ay kinokontrol ng code ng gusali 525–80 ng 01/01/81.

Ito ay nagkakahalaga din na dalhin sa iyong pansin ang paglaban sa kemikal sa iba't ibang mga sangkap:

Mula sa data sa talahanayan na ito makikita na ang materyal na ito ay nakakatugon sa lahat ng mga pamantayan ng paglaban sa kemikal. Nangangahulugan ito na ang proteksyon ng polimer ng mga kongkretong sahig ay lubos na epektibo. Samakatuwid, ang teknolohiyang ito ay madalas na ginagamit sa industriya.

Nagluluto

Ngayon isaalang-alang kung paano nakapag-iisa na maghanda ng polimer kongkreto. Sa katunayan, ito ay isang simpleng pamamaraan na kakailanganin mo lamang na mahigpit na obserbahan ang mga proporsyon.

Mga sangkap

Isaalang-alang kung ano ang kailangan namin:

Potassium hydroxide. Ito ay mga hygroscopic na kristal, walang kulay at walang amoy. Agad na lumabo ang mga ito sa hangin, kaya dapat silang itago sa isang vacuum package at ilabas bago gamitin.

Ang sangkap na ito ay napaka-agresibo, iyon ay, ito ay malakas na nakakaapekto sa mauhog lamad at balat. Para sa kadahilanang ito, ang pagtuturo ay nagrereseta na magsuot ng proteksiyon na kagamitan (salamin, guwantes, respirator) kapag nagtatrabaho dito. Kung hindi, may mataas na panganib ng pinsala, lalo na sa mga mata.

Liquid na baso(Tiyak na marami sa atin, pagkatapos basahin ang pariralang ito, ay mag-iisip tungkol sa elementong pumupuno sa ating mga bintana). Sa katunayan, ang mga ito ay walang kulay na mga kristal na walang anumang amoy. Binubuo sila ng silicic acid at alkaline potassium.

Maaari mo itong bilhin sa pinakamalapit na tindahan ng agrikultura. Ang katotohanan ay ang mga hardinero ay madalas na gumagamit ng likidong baso upang lagyan ng pataba ang iba't ibang mga pananim.

fly ash. Ang sangkap na ito ay maaaring makuha nang nakapag-iisa (sa pamamagitan ng pagsunog ng ilang solidong gasolina) o bumili ng handa sa isang tindahan ng hardware. Sinasabi ng mga eksperto na ang pagdaragdag ng abo ay gumagawa ng polymer asphalt concrete na 75% na mas malakas at mas matibay.
Pinalamig na tubig sa temperatura ng silid. Hindi ito dapat maglaman ng anumang mga impurities. Kung magdagdag ka ng tubig mula sa gripo, kailangan mong hayaan itong tumayo nang ilang sandali.
Bilang karagdagan, maaari kang gumamit ng anumang mga additives (halimbawa, slag o dye). Ito ay kinakailangan upang makakuha ng isang kaakit-akit na texture at mapabuti ang mga katangian ng pinaghalong.

Mga gamit

Ngayon isaalang-alang kung anong mga tool ang kakailanganin mo:

nabanggit na ang mga remedyo.
Lalagyan para sa paghahalo ng mga sangkap (mas mabuti na salamin).
Kahoy na spatula para sa paghahalo.
Elektronikong balanse. Tandaan na napakahalaga na obserbahan ang lahat ng mga proporsyon. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang maliit na halaga ng solusyon, kung gayon ang isang simpleng sukat sa kusina ay gagawin.
Paghahagis ng amag.

mga sikreto sa pagluluto

Panahon na upang sagutin ang tanong kung paano gumawa ng polimer kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay.

Kaya, upang maghanda ng 1 litro ng halo, sinusunod namin ang mga sumusunod na proporsyon:

Potassium hydroxide - 160 g.
Liquid na baso - 200 g.
Abo - 540
Tubig - 100 ML.
Slag (kinakailangan ito upang magbigay ng espesyal na lakas, hindi kinakailangan na idagdag ito) - 300 g.
Espesyal na semento para sa polimer kongkreto - 20% ng kabuuang dami.
Mga additives ayon sa ninanais (ang kanilang pagkonsumo ay dapat ipahiwatig sa pakete).

Mahalaga! Habang naghahalo ka, mag-iinit ang timpla dahil sa paglabas ng carbon dioxide, kaya huwag kang maalarma.

Ang mga sangkap ay dapat ihalo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ibuhos ang malinis na tubig sa lalagyan.
Lagyan ito ng semento.
Pagkatapos ay ibuhos namin ang abo, slag at likidong baso sa pantay na sukat.
Pagkatapos ay idagdag ang natitirang bahagi.
Ngayon, gamit ang isang construction mixer, kailangan mong ihalo ang lahat nang lubusan. Tandaan na ang masa ay dapat na perpektong homogenous. Kung hindi, ang polymer concrete ay hindi magiging matibay.
Ang nagresultang timpla ay maaaring ibuhos sa isang amag o formwork para sa solidification.

Ito ay ganap na tumigas pagkatapos lamang ng 3 linggo. Pagkatapos lamang ng panahong ito posible na magsagawa ng anumang mga operasyon kasama nito, halimbawa, brilyante pagbabarena ng mga butas sa kongkreto.

Kapansin-pansin na ang mga eksperimento upang lumikha ng mga perpektong sukat ay nagpapatuloy hanggang sa araw na ito. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga tao ay madalas na nagsisimulang baguhin ang mga recipe sa kanilang sarili. Samakatuwid, maaari mong subukan ang iyong sarili sa landas na ito.

Afterword

Ngayon alam mo na kung ano ang polymer concrete. Gayunpaman, kung ang anumang mga nuances ay nananatiling hindi malinaw sa iyo, kung gayon walang dahilan upang magalit (.

Sa video na ipinakita sa artikulong ito, makakahanap ka ng karagdagang impormasyon sa paksang ito, na magbibigay-daan sa iyo upang mas maunawaan ang lahat.

(kung hindi man, cast stone) ay isang materyal na pinagsasama ang lakas at kagandahan ng natural na bato na may abot-kayang presyo (salamat sa murang mineral additives) at kadalian ng paggawa. Ang posibilidad ng paggamit ng halos anumang pinagsama-samang (buhangin, granite at marble chips, salamin at marami pang iba) ay ginagarantiyahan ang pagkakaiba-iba. At ang pagkakaroon ng isang polymer binder ay ginagawang matibay, nakalantad sa tubig at sobrang init.

Isaalang-alang natin ang mga tipikal na teknolohikal na proseso para sa paggawa ng polimer kongkreto, pati na rin ang posibilidad na likhain ito sa iyong sarili.

Ano ang kakailanganin?

Upang makuha ang produkto na kailangan mo:

Isang tagapuno ng isang sapat na malaking bahagi (buhangin, durog na bato, magaspang na durog na salamin).
Isang mas pinong giling aggregate na nagpapababa sa halaga ng materyal. Ito ay isang pulbos ng grapayt, kuwarts o andesite.
Binder - kakailanganin nito ng halos 5 porsiyento. Sa kapasidad na ito, ginagamit ang isa sa mga polymer resin. Halimbawa, polyester (unsaturated), urea-formaldehyde, furan, epoxy.
Mga hardener, plasticizer, espesyal na modifier, tina.
Mold release lubricant at top coat gel coat.

Mga pamamaraan ng produksyon

Ang proseso ng produksyon ay maaaring maganap sa batch o tuloy-tuloy na teknolohiya.

Sa unang kaso, ang mga lalagyan na ginamit para sa paggawa ng materyal ay dapat hugasan pagkatapos ng bawat nakumpletong cycle. Ngunit posible na gumawa ng polymer concrete sa pinaka-ordinaryong bucket o concrete mixer.
Ang patuloy na teknolohiya ay ginagamit pangunahin sa malalaking industriya. Kasabay nito, ang mga espesyal na injection molding machine, dispenser at awtomatikong mixer ay nagtutulungan, na nag-aayos ng isang solong chain.

Ang sumusunod na video ay nagsasalita tungkol sa paggawa at pag-spray ng magaan na polymer concrete:

Proseso

Upang makagawa ng isang cast stone, kakailanganin mo ang isang amag na pinahiran ng isang espesyal na ahente ng paglabas (kung hindi, imposibleng alisin ang tapos na produkto). Ang form ay maaaring gawin ng silicone, fiberglass, metal o kahit chipboard (opsyon sa badyet).

Ang isang layer ng gelcoat ng nais na kulay ay inilapat sa release paste.
Ang isang pinagsama-samang timpla ay inilalagay sa loob ng amag, na binubuo ng mga sangkap sa itaas, na dati ay mahusay na pinaghalo sa isang kongkretong panghalo. Sa malalaking industriya, kung saan ang mga volume ay napaka solid, ang halo ay inilalagay sa amag gamit ang isang kongkretong paver. Kung ang mga produkto ay maliit, at ang teknolohikal na proseso ay panaka-nakang, pagkatapos ito ay ginagawa nang manu-mano.
Ngayon ay kinakailangan na ang inilatag na timpla ay sumailalim sa panginginig ng boses (vibration compaction). Ang pamamaraang ito ay tumatagal ng humigit-kumulang dalawang minuto. Sa planta, isang resonant vibration platform ang ginagamit para dito, sa isang maliit na production site - isang vibrating table.

Sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon sa planta para sa produksyon ng polimer kongkreto, kung kinakailangan, ang paggamot sa init ay isinasagawa para sa mas mabilis na pagpapatigas ng mga bahagi. Sa ibang mga kaso, naghihintay sila para sa natural na pagkumpleto ng prosesong ito.

Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga makina, amag at iba pang kagamitan para sa paggawa ng mga produktong konkretong polimer sa ibaba.

Mga kinakailangang kagamitan

Mga tampok ng pagpili at gastos

Ang mga nangangarap na maghangad ng tuluy-tuloy na teknolohiya at solidong volume sa pamamagitan ng pag-aayos ng malakihang pang-industriya na produksyon ay mangangailangan ng espesyal na kagamitan sa conveyor. Na magsasama ng mga makina para sa dosing, paghahalo, paghahagis, pagtatapos, pati na rin ang isang mekanisadong bodega.

Ang lahat ng ito ay nagkakahalaga ng isang maayos na halaga ng ilang milyong dolyar. Kung ikukulong natin ang ating sarili sa mga kagamitan na may tatak ng turnkey, kung gayon ang mga gastos ay magiging mas mababa - mula 30 hanggang 50 libong dolyar.

Ngunit gayon pa man, hindi laging posible na makahanap ng pera para sa isang pagbili, lalo na sa ating mahirap na oras. Gayunpaman, maaari kang makayanan sa mas mababang gastos. Kung bibilhin mo ang lahat ng kinakailangang makina at iba pang bagay nang hiwalay. At isang bagay upang gawin ang iyong sarili. Nasa ibaba ang higit pa tungkol sa opsyong ito.

Listahan ng mga kagamitan at kagamitan

Kaya, narito ang isang listahan ng mga kagamitan at device na hindi mo magagawa nang wala:

Ang vibrating table - handa ay nagkakahalaga ng halos 27 libong rubles. Kung gusto mong makatipid, ikaw mismo ang magwelding ng mesa gamit ang dalawang-millimeter metal na sulok (60s). Hinangin namin ang isang pang-industriya na uri ng vibrator sa mesa - tapos na.
Isang stirrer na pagsasama-samahin ang lahat ng mga sangkap sa isang homogenous mixture. Kung bumili ka ng isang malakas na aparato ng vacuum ng kalidad ng Europa, kakailanganin mong magbayad ng humigit-kumulang 10 libong dolyar. Ngunit maaari ka ring gumamit ng domestic concrete mixer o construction mixer. Ito ay magiging mas mura - ang gastos ay depende sa dami at kapangyarihan. Kahit na mas mura ay gumawa ng isang panghalo sa iyong sarili mula sa isang bariles na bakal at isang electric drive na may isang gearbox.
Kakailanganin mo rin ang isang compressor system na may baril. Kung wala ito, hindi posible na ilapat ang gelcoat nang pantay-pantay. Ang baril ay nagkakahalaga mula 50 hanggang 100 dolyares. Maaari kang kumuha ng mga compressor ng sasakyan - sapat na ang dalawang piraso mula sa ZIL. Ang mga ito ay konektado sa parallel at naka-attach sa mga metal na platform na naka-install sa isang malakas na frame.
Ang mga amag na gawa sa fiberglass o silicone ay hindi pa magagamit para sa pagbebenta. Maaari silang mag-order para sa mga partikular na produkto (halimbawa, mga window sills) mula sa isang dalubhasang kumpanya. O gumawa ng mga hulma sa iyong sarili, na nagsisimula sa isang mas murang materyal - chipboard na may lamination.
Nang walang kabiguan, kakailanganin ang isang tambutso ng tambutso - sa yugto ng paghahagis, ang produksyon ay nakikilala sa pamamagitan ng mga nakakapinsalang usok. Alinsunod dito, bibili din kami ng indibidwal na proteksyon: guwantes, respirator.
Para sa pagtatapos ng trabaho, kakailanganin mo ng mga de-koryenteng kasangkapan: paggiling at buli na mga makina. At din ng isang drill, isang lagari, isang gilingan, isang milling cutter (kung kinakailangan).

Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga emisyon sa kapaligiran mula sa paggawa ng polymer concrete sa ibaba.

Sasabihin din ng video na ito ang tungkol sa isa pang paraan ng paggawa ng polymer concrete:

Mga emisyon ng hangin mula sa naturang produksyon

Tulad ng nabanggit sa itaas, sa panahon ng paghahagis, ang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap ay naroroon.

Sa partikular, ito ay styrene, na nakapaloob sa mga resin na ginagamit bilang isang panali. Sa sandaling magbukas kami ng isang hermetically sealed na lalagyan na may tulad na dagta, ang lason na gas ay nagsisimulang sumingaw.
Bilang karagdagan, ang hardener ay lubhang mapanganib din (bilang panuntunan, ito ay methyl ethyl ketone peroxide). Gayunpaman, hindi ito pabagu-bago at nangangailangan lamang ng proteksyon ng mga kamay na may guwantes na goma.

Pinipilit ng mga katotohanang ito ang mga tagagawa ng polymer concrete na maingat na magbigay ng kasangkapan sa casting room, ginagawa itong hermetic, pag-install ng isang malakas na tambutso sa itaas ng mesa, hindi nalilimutan ang tungkol sa kanilang sariling proteksyon (respirator). At kung ang lahat ng mga hakbang na ito ay sinusunod, at ang hangin na umaalis sa hood ay nalinis, pagkatapos ay walang mga emisyon sa kapaligiran (pagkatapos ng lahat, ang silid ay airtight).

Paano gumawa ng nababanat na polimer kongkreto sa iyong sarili (gamit ang iyong sariling mga kamay), basahin sa ibaba.

Paglikha ng DIY

At ngayon ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng maliliit na produkto mula sa naka-istilong cast stone sa ating sarili, na gumagastos ng isang minimum na pera. Halimbawa, maaari itong maging mga kaldero ng bulaklak, mga countertop, mga window sills (lalo na sikat, dahil mas mainit sila kaysa sa marmol o granite).

Pagpili at pag-aayos ng silid

Una kailangan mong isipin ang tungkol sa silid - kailangan mo ng 80 metro kuwadrado ng kabuuang lugar. Maipapayo na maghanap ng angkop na bahay sa isang lugar sa labas. At ang 12 metro kuwadrado ay kailangang bakuran para sa silid ng paghahagis, at kailangan mong subukang i-seal ang lahat ng mga bitak hangga't maaari. Para hindi tumagas ang styrene.

Sa gitna ng silid na ito gumawa kami ng isang mesa sa isang frame ng mga sulok na bakal, na tinatakpan ito ng isang chipboard na tuktok. Inilalantad namin ang ibabaw nito ayon sa antas - ito ay mahalaga! Sa itaas ng mesa nag-i-install kami ng hood - isang metal na kahon na may de-koryenteng motor.

Upang gawing magaan, inilalagay namin ang mga fluorescent lamp sa itaas. Sa susunod na silid ay inilalagay namin ang parehong mesa - para sa pagtatapos at iba pang gawain. Dito namin ilalagay ang tool at mga lalagyan para sa pagpapatuyo ng chalk at buhangin (metal low boxes).

Mga kinakailangang hilaw na materyales

Mga kinakailangang hilaw na materyales:

River quartz sand (naka-pack na 20 kilo). Dapat itong matuyo ng mabuti.
Sifted chalk - pinatuyo din namin ito.
Polyester resin - sa mga balde ng 20 litro ay binili.
Hardener, gelcoat, release paste.

Proseso ng paggawa

Kakailanganin mo ang isang malinis na plastic bucket para sa pagpapakilos, isang 450-watt perforator at isang construction mixer (magkakabit kami ng perforator dito sa pamamagitan ng pag-welding ng perforating drill - nakakakuha kami ng mixer).
Ginagawa namin ang form mula sa laminated wood boards, ginagawa itong collapsible. Ito ay maginhawa upang ilapat ang separating paste na may isang brush, rubbing na may isang naylon stocking.
Dilute namin ang gelcoat na may dagta (pagdaragdag ng 10 porsiyento nito) at inilapat gamit ang isang flute brush. Ginagawa namin ito ng dalawang beses. Tinitiyak namin na ang mga buhok mula sa brush ay hindi dumikit.
Pagkatapos ihalo ang dagta sa hardener sa isang malinis na balde, magdagdag ng 15 porsiyentong tisa, at pagkatapos ay buhangin sa mga bahagi. Ang masa ay dapat maging malapot. Upang alisin ang mga bula ng hangin, i-tap ang bucket sa sahig paminsan-minsan.
Kapag handa na, ibuhos ang solusyon sa amag. Ngayon ay pakinisin natin ang ibabaw: dalawang tao ang kumuha ng kanilang mga kamay sa form (tiyak na nilagyan ng mga hawakan) at, itinaas ito, i-tap ito sa mesa. Ang halo ay naiwan (sa loob ng 40 minuto) at lumabas sa silid ng paghahagis.
Pagkatapos tumigas sa isang "goma" na estado - maaari itong matukoy sa pamamagitan ng isang napakainit na ibabaw at isang espesyal na tunog kapag tinapik - kinuha namin ang produkto mula sa amag (i-disassemble ito) at ibalik ito sa ibabang bahagi ng pagbuhos. Hayaang tumigas ito nang lubusan, pagkatapos ay buhangin at polish.

Mga hakbang sa seguridad: kapag tinitimbang ang dagta, pati na rin ang pagtatrabaho dito, kasama ang gelcoat at may halo na ibinuhos sa amag, nagtatrabaho lamang kami sa isang respirator, sa ilalim ng hood. Idinagdag namin ang hardener na may hiringgilya, na may suot na guwantes na goma.

Sasabihin sa iyo ng sumusunod na video kung paano gumawa ng polimer kongkreto na may mga mantsa gamit ang iyong sariling mga kamay:

Ang mga makabagong teknolohiya ay higit na nagpapasaya sa atin araw-araw. Ang mga bagong pag-unlad ay nakaapekto rin sa industriya ng konstruksiyon. Sa partikular, ang paglikha ng mga bagong materyales sa gusali, kung saan ang polimer kongkreto ay may malaking pangangailangan. Ito ay isang halo, ang komposisyon nito ay binubuo ng iba't ibang mga polymeric na sangkap, at hindi ng semento o silicate na matagal nang pamilyar sa atin. Ang materyal na ito ay may maraming mga positibong katangian, dahil sa kung saan ito ay higit na mataas sa mga maginoo na pinaghalong gusali.

Polimer kongkreto: mga katangian

Dahil sa malaking bilang ng mga positibong katangian nito, ang pinaghalong semento-polimer ay makatwiran na nararapat na igalang sa mga tagabuo. Gamit ang materyal na ito, ang anumang espesyalista ay pahalagahan ang lakas at tibay nito. Ang polimer kongkreto ay hindi nagbibigay ng kahalumigmigan, hindi nababago, perpektong tumutugon sa mga pagbabago sa temperatura at masamang panahon. Mabilis na natuyo at nakadikit nang maayos sa anumang ibabaw. Ang materyal na ito ay may mataas na pagtutol sa pag-uunat, mahusay na air permeability. Hindi ito apektado ng anumang mga reaksiyong kemikal.

Ngunit ang pinakamahalaga sa lahat ng mga katangian ng polimer kongkreto ay na ito ay palakaibigan sa kapaligiran, hindi nagpaparumi sa kapaligiran at hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao sa anumang paraan. Ang pinaghalong polymer ay pinapayagan na gamitin kahit na sa pagtatayo ng mga pampublikong pasilidad sa pagtutustos ng pagkain, iba't ibang mga grocery outlet, pati na rin ang iba pang mga gusali ng industriya ng pagkain.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang isang malaking bilang ng mga positibong katangian ay pinahahalagahan ang semento-polimer na mortar sa maginoo na kongkreto. Dahil sa mabilis na solidification na may polymer concrete, pagkatapos ng ilang araw, ang unang trabaho ay maaaring gawin, na hindi masasabi tungkol sa ordinaryong materyal. Ang kongkreto ng bagong sample ay mas matibay, mas malakas. Para sa kumpletong hardening, isang linggo ay sapat na para sa kanya, at hindi isang buwan, tulad ng para sa ordinaryong semento.

Kabilang sa mga positibong katangian ng pinaghalong polimer ay ang produksyon na walang basura. Dati, lahat ng basurang pang-agrikultura at konstruksiyon ay itinatapon lamang o ibinaon sa lupa, at sa gayon ay nagdudulot ng polusyon sa ating kalikasan. Ngayon ang recycled na materyal ay ginagamit para sa paggawa ng polimer kongkreto. Ang paggamit ng naturang teknolohiya ay hindi lamang nalulutas ang problema sa pagtatapon ng basura, ngunit pinoprotektahan din ang kapaligiran mula sa polusyon.

Ang materyal na gusali na ito, sa kasamaang-palad, ay may mga kakulangan nito. Kabilang sa mga negatibong pag-aari, maaaring isa-isa ang pagsasama sa komposisyon ng mga artipisyal na materyales. Ang pangalawang negatibong punto ay ang mahal na halaga ng ilang mga additives na kinakailangan para sa paghahanda ng polymer concrete. Dahil dito, tumataas ang presyo ng mga natapos na produkto.

Aplikasyon

Dahil sa pagkakaroon ng maraming positibong katangian, ang polimer kongkreto ay may medyo malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ginagamit ito sa disenyo ng landscape, paglalagay ng mga landas at terrace. Ang mga dingding ay natapos na may katulad na halo, parehong mula sa labas at mula sa labas, pinalamutian nila ang mga hagdan, bakod, mga plinth. Ang ganitong materyal ay madaling nagpapahiram sa sarili sa manu-manong trabaho. Ang iba't ibang mga hugis, figure, pandekorasyon na elemento ay nakuha mula dito. Ang kagandahan nito ay madali itong maipinta pagkatapos matuyo.

Ang paggamit ng naturang pinaghalong gusali ay angkop para sa pagbuhos ng mga sahig. Ang mga polymer concrete floor ay magsisilbing isang mahusay na proteksyon laban sa kahalumigmigan. Ang mga polymer concrete floor ay magpapainit sa iyong tahanan.

Mga uri

Dahil sa mga teknikal na katangian at komposisyon, ang bagong henerasyong kongkreto ay nahahati sa:

Polimer na semento. Ang ganitong uri ng kongkreto ay may mahusay na lakas. Ang isang katulad na materyal ay ginagamit sa pagtatayo ng mga airfield, pagtatapos ng mga slab at brick.
Plastic kongkreto. Nagpapakita ito ng pag-aari ng mahusay na pagtutol sa mga reaksyon ng acid-base at kawalan ng timbang sa temperatura.
Konkretong polimer. Ang pinaghalong gusali na ito ay naiiba sa iba dahil ang handa na, frozen na bloke ay pinapagbinhi ng mga monomer.

Ang mga sangkap na ito, na pinupuno ang mga butas at mga depekto ng materyal, ay nagbibigay ito ng tibay at paglaban sa mga sub-zero na temperatura.

Gayundin, depende sa uri ng gawaing pagtatayo, hinahati ng mga eksperto ang polimer kongkreto sa puno at frame na molekular. Ang unang uri ay nagbibigay-daan sa pagkakaroon ng naturang mga organikong materyales bilang quartz sand, graba. Ang mga materyales na ito ay gumaganap ng function ng pagpuno ng mga voids sa kongkreto. Sa pangalawang pagpipilian, ang kongkreto ay nananatiling may mga hindi napuno na mga voids. At ang koneksyon sa pagitan ng mga particle ng kongkreto ay isinasagawa ng mga polymeric substance.

Ang mga drainage pipe ay isa sa mga linya ng produksyon ng PBT, Polymer Concrete Technologies, na matatagpuan sa St. Petersburg at gumagawa ng mga materyales tulad ng: drainage pipe, drainage, sewer pipe, fitting para sa drainage pipe, drainage well (kabilang ang mga takip para sa drainage well) , drainage tray, water pipe (HDPE pipes), corrugated cable channels, shaft pipe at marami pang iba, sa partikular na mga polymer sand na produkto, katulad ng polymer sand tile, polymer hatch, polymer sand tile at drainage tray (polymer sand tray).

Handa kaming mag-alok sa iyo ng pinakakanais-nais na mga tuntunin ng pakikipagtulungan! Kami ay tiwala sa kalidad ng aming mga produkto at nagbibigay ng pinakamahusay na mga presyo para sa mga tubo ng paagusan at mga sistema ng paagusan, gayundin para sa mga tubo ng tubig (mga tubo ng HDPE) at mga produktong buhangin ng polimer (mga tile ng buhangin ng polimer, mga tile ng buhangin ng polimer, tray ng paagusan).

Mga tubo ng paagusan - polyethylene, kongkreto, o anumang iba pang mga tubo na kumukolekta (o, depende sa layunin, nagbibigay) ng tubig mula sa lupa.

Ang drainage 63, 110, 160, 200 mm ay maaaring mabili sa pakyawan at tingi.

Ang mga tubo ng paagusan na may mga geotextile ay perpektong pinoprotektahan ang buong sistema ng paagusan mula sa hindi ginustong lupa na nakapasok dito, ang dronite geotextile na materyal ay nagpapanatili ng pinakamaliit na mga particle ng lupa at perpektong pumasa sa tubig.

Ang mga balon ng paagusan ay ibinibigay para sa paglilinis ng sistema ng paagusan, halimbawa, ang mga balon ng paagusan ay hinuhugasan ng tubig sa ilalim ng malakas na presyon, na nagpapalabas ng lahat ng hindi gustong lupa mula sa mga tubo ng paagusan.

Ang mga kabit para sa mga tubo ng paagusan at iba't ibang mga adaptor ay gawa sa materyal na may mataas na lakas upang ligtas na ikonekta ang mga tubo ng paagusan sa isa't isa. May kakayahang makatiis sa parehong mataas at mababang temperatura.

Ang mga drainage tray ay idinisenyo upang maubos ang labis na tubig sa mga espesyal na tangke, ang PBT ay nag-aalok sa iyo ng mga drainage tray sa isang espesyal na presyo! At ang kalidad ng mga drainage tray ay gagawin kang regular na customer! Ang tray ng paagusan ay gawa sa mga polymer-sand na materyales, na bumubuo sa batayan para sa tibay nito.

Ang mga HDPE pipe (Polyethylene pipes) ay mga tubo na gawa sa low pressure polyethylene. Ginawa para sa mga pipeline na nagdadala ng tubig (para rin sa inumin at suplay ng tubig sa tahanan) at anumang iba pang likido at gas na mga sangkap. Ang mga tubo ng HDPE ay may kumpiyansa na pinapalitan ang mga bakal at kongkretong tubo, na may ilang mga pakinabang, tulad ng - makabuluhang mas mababang gastos, mahusay na pagganap, mabilis at madaling pag-install ng mga tubo, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga teknolohiyang walang trench.

Mga drainage pipe, HDPE pipe, Polyethylene pipe, PE pipe, water pipe (water pipe), sewer pipe, gas pipe (gas pipe), pressure pipe, mine pipe, pati na rin ang lahat para sa drainage at drainage system (drainage well, storm water mga inlet, mga takip para sa mga balon ng paagusan, mga takip para sa mga pasukan ng tubig ng bagyo) maaari kang bumili sa kumpanya ng PBT sa pinakamahusay na mga presyo sa St. Petersburg.

Ang mga polymer-sand tile ay nakatiis sa parehong malamig na may makapal na layer ng snow at mainit na init sa ilalim ng nakakapasong araw, salamat sa mga espesyal na proporsyon ng pinaghalong buhangin at polimer. Ang mga polymer sand tile ay mukhang mahusay at mangyaring sa kanilang hitsura. Bilang karagdagan, mayroon kaming isang espesyal na presyo para sa lahat ng mga produkto ng polymer sand para sa mga pakyawan na mamimili.

www.p-b-t.ru

Polimer kongkreto: komposisyon, uri, tampok, teknolohiya ng aplikasyon at mga pagsusuri

Ang polimer kongkreto ay isang espesyal na materyal sa gusali na ginagamit bilang isang elemento ng pagbubuklod, pati na rin upang palitan ang mga semento ng dayap. Sa ilang mga kaso, ang polimer ay ginagamit bilang karagdagan sa semento ng Portland. Ito ay isang versatile, matibay na composite material na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng iba't ibang mineral fillers na may synthetic o natural binders. Ang advanced na teknikal na materyal na ito ay ginagamit sa maraming industriya, ngunit pinakakaraniwan sa industriya ng konstruksiyon.

Mga uri

Tatlong uri ng polymer concrete ang ginagamit sa konstruksyon. Susunod, susuriin natin ang kanilang teknolohiya sa pagmamanupaktura, saklaw at komposisyon upang magkaroon ng pangkalahatang ideya ng mga konkretong polimer at ang kanilang mga pagbabago.

Mga komposisyon ng polimer para sa kongkreto (polymer-modified concrete)

Ang ganitong uri ng kongkreto ay gawa sa materyal na semento ng Portland na may binagong polimer tulad ng acrylic, polyvinyl acetate at ethylene vinyl acetate. Ito ay may mahusay na pagdirikit, mataas na baluktot na lakas at mababang pagkamatagusin.

Acrylic polymer modified concrete ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang patuloy na kulay, na ang dahilan kung bakit ito ay may malaking demand sa mga builder at arkitekto. Ang kemikal na pagbabago nito ay katulad ng tradisyonal na pagkakaiba-iba ng semento. Ang dami ng polimer ay karaniwang 10 hanggang 20%. Ang kongkretong binago sa ganitong paraan ay may mas mababang antas ng permeability at mas mataas na density kaysa sa purong semento. Gayunpaman, ang integridad ng istruktura nito ay lubos na nakasalalay sa binder ng Portland semento.

Ang kongkreto ay maaaring magtagal upang mabulok kung ito ay may mataas na densidad at mas kaunting lugar sa ibabaw. Ang isang kamag-anak na pagpapabuti sa paglaban ng kemikal ng isang materyal na binago ng polimer sa semento ng Portland ay posible sa isang acidic na kapaligiran.

Resin impregnated kongkreto

Ang polymer impregnation para sa kongkreto ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng pagsasama ng low density monomer sa hydrated Portland cement na sinusundan ng radiation o thermal catalytic polymerization. Ang modulus elasticity ng ganitong uri ng kongkreto ay 50-100% na mas mataas kaysa sa conventional concrete.

Gayunpaman, ang polymer modulus ay 10% na mas malaki kaysa sa normal na kongkreto. Salamat sa mga mahusay na katangian na ito, kabilang sa maraming mga pagpipilian para sa paggamit ng isang materyal na gusali ng polimer, ang produksyon ay maaaring hiwalay na nabanggit:

deck;
tulay;
mga tubo;
mga tile sa sahig;
nakalamina ng gusali.

Ang teknolohiya ng proseso ng pagpapatupad ay nagsasangkot ng pagpapatuyo ng kongkreto upang alisin ang kahalumigmigan mula sa ibabaw nito, gamit ang mga monomer sa isang manipis na layer ng buhangin, at pagkatapos ay i-polymerize ang mga monomer gamit ang daloy ng init. Dahil dito, ang mga kongkretong ibabaw ay may mas mababang water permeability, absorption, abrasion resistance at sa pangkalahatan ay mataas ang lakas. Gayundin, upang madagdagan ang paglaban sa pagsusuot, paglaban sa malamig at kahalumigmigan, ang mga polimer na barnis ay ginagamit para sa kongkreto, ladrilyo, bato, sahig, atbp.

Polimer kongkreto

Ito ay walang kinalaman sa aming karaniwang Portland semento. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga bato sa isang polymeric binder na hindi naglalaman ng tubig. Ang polystyrene, acrylic at epoxy resins ay mga monomer na malawakang ginagamit sa paggawa ng ganitong uri ng kongkreto. Ang sulfur ay itinuturing din bilang isang polimer. Ang sulfur concrete ay ginagamit para sa mga gusaling nangangailangan ng mataas na acid resistance. Ang mga thermoplastic polymer, ngunit pinakakaraniwang mga thermoset resin, ay ginagamit bilang pangunahing bahagi ng polimer dahil sa kanilang mataas na thermal stability at paglaban sa isang malawak na hanay ng mga kemikal.

Ang polymer concrete ay binubuo ng mga aggregate na kinabibilangan ng silica, quartz, granite, limestone at iba pang de-kalidad na materyales. Ang yunit ay dapat na may magandang kalidad, walang alikabok, mga labi at labis na kahalumigmigan. Ang pagkabigong matugunan ang mga pamantayang ito ay maaaring mabawasan ang lakas ng bono sa pagitan ng polymer binder at ng pinagsama-samang.

Mga tampok ng polimer kongkreto

Ang modernong materyales sa gusali ay naiiba sa mga nauna nito. Ito ay may mga sumusunod na katangian:

Mataas na pagtutol sa kemikal at biological na media.
Kung ikukumpara sa mga produktong semento-kongkreto, mas mababa ang masa nito.
Perpektong sumisipsip ng ingay at vibrations.
Magandang weatherability at UV resistance.
pagsipsip ng tubig.
Maaaring i-cut gamit ang mga drills at grinders.
Maaaring i-recycle bilang durog na bato o durog para magamit bilang base ng kalsada.
Humigit-kumulang 4 na beses na mas malakas kaysa sa semento.
Magandang katangian ng thermal insulation at katatagan.
Ultra-smooth finish na nagtataguyod ng mahusay na hydraulic flow.

Paggamit

Maaaring gamitin ang polymer concrete para sa bagong konstruksiyon o pagkukumpuni ng lumang materyal. Ang mga katangian ng pandikit nito ay ginagawang posible upang maibalik ang parehong polymeric at conventional na mga kongkretong batay sa semento. Dahil sa mababang permeability at corrosion resistance nito, angkop itong gamitin sa mga swimming pool, sewer system, drain channel, electrolytic cell at iba pang istrukturang naglalaman ng mga likido o malupit na kemikal. Ito ay angkop para sa konstruksyon at rehabilitasyon ng balon dahil sa kakayahan nitong labanan ang mga nakakalason at kinakaing unti-unting mga gas at bacteria na karaniwang matatagpuan sa mga sistema ng pagtutubero.

Hindi tulad ng mga tradisyonal na kongkretong istruktura, hindi ito nangangailangan ng patong o hinang ng mga protektadong PVC seams. Makikita mo ang paggamit ng polymer concrete sa mga lansangan ng lungsod. Ginagamit ito sa pagtatayo ng mga hadlang sa kalsada, mga bangketa, mga kanal ng paagusan, mga fountain. Gayundin sa kalye, ang isang polymer coating para sa kongkreto ay idinagdag sa aspalto sa panahon ng pagtatayo ng mga bukas na lugar, runway at iba pang mga bagay na nasa bukas at patuloy na nakalantad sa mga panlabas na impluwensya sa atmospera.

Mga pagsusuri

Ang polymer concrete ay hindi malawakang pinagtibay dahil sa mataas na gastos at kahirapan na nauugnay sa tradisyonal na mga pamamaraan sa pagmamanupaktura. Gayunpaman, ang kamakailang pag-unlad ay humantong sa makabuluhang pagbawas sa gastos, ibig sabihin ay unti-unting nagiging karaniwan ang paggamit nito. Sa kabila ng lahat ng mga pakinabang nito sa maginoo na kongkreto, may mga opinyon tungkol sa mga nakatagong negatibong mga kadahilanan sa kapaligiran na kadalasang nangyayari dahil sa hindi tamang produksyon, ang paggamit ng mga mababang kalidad na bahagi at maling proporsyon.

Gayundin, ang teknolohiya para sa paggawa ng polimer kongkreto ay may maraming mga nuances at mga lihim na walang sinumang naghahangad na ibunyag. At siyempre, tulad ng nabanggit ng mga pagsusuri, ang presyo ng merkado ng polimer kongkreto ay medyo mataas. Ito ay dahil sa kahirapan ng paggawa nito at sa mga mamahaling sangkap na ginagamit sa paglikha nito.

fb.ru

Mga teknolohiya para sa paggawa ng polimer kongkreto at ang paggawa ng mga produkto mula dito

Ang polymer concrete (kung hindi man, cast stone) ay isang materyal na pinagsasama ang lakas at kagandahan ng natural na bato na may abot-kayang presyo (salamat sa murang mineral additives) at kadalian ng paggawa. Ang posibilidad ng paggamit ng halos anumang pinagsama-samang (buhangin, granite at marble chips, salamin at marami pang iba) ay ginagarantiyahan ang iba't ibang mga produktong konkretong polimer. At ang pagkakaroon ng isang polymer binder ay ginagawang matibay, lumalaban sa hamog na nagyelo, tubig at sobrang init.

Isaalang-alang natin ang mga tipikal na teknolohikal na proseso para sa paggawa ng polimer kongkreto, pati na rin ang posibilidad na likhain ito sa iyong sarili.

Teknolohiya ng pagmamanupaktura ng polimer kongkreto

Ano ang kakailanganin?

Upang makuha ang produkto na kailangan mo:

Isang tagapuno ng isang sapat na malaking bahagi (buhangin, durog na bato, magaspang na durog na salamin).
Isang mas pinong giling aggregate na nagpapababa sa halaga ng materyal. Ito ay isang pulbos ng grapayt, kuwarts o andesite.
Binder - kakailanganin nito ng halos 5 porsiyento. Sa kapasidad na ito, ginagamit ang isa sa mga polymer resin. Halimbawa, polyester (unsaturated), urea-formaldehyde, furan, epoxy.
Mga hardener, plasticizer, espesyal na modifier, tina.
Mold release lubricant at top coat gel coat.

Mga pamamaraan ng produksyon

Ang proseso ng produksyon ay maaaring maganap sa batch o tuloy-tuloy na teknolohiya.

Sa unang kaso, ang mga lalagyan na ginamit para sa paggawa ng materyal ay dapat hugasan pagkatapos ng bawat nakumpletong cycle. Ngunit posible na gumawa ng polymer concrete sa pinaka-ordinaryong bucket o concrete mixer.
Ang patuloy na teknolohiya ay ginagamit pangunahin sa malalaking industriya. Kasabay nito, ang mga espesyal na injection molding machine, dispenser at awtomatikong mixer ay nagtutulungan, na nag-aayos ng isang solong chain.

Ang sumusunod na video ay nagsasalita tungkol sa paggawa at pag-spray ng magaan na polymer concrete:

Upang makagawa ng isang cast stone, kakailanganin mo ang isang amag na pinahiran ng isang espesyal na ahente ng paglabas (kung hindi, imposibleng alisin ang tapos na produkto). Ang form ay maaaring gawin ng silicone, fiberglass, metal o kahit chipboard (opsyon sa badyet).

Ang isang layer ng gelcoat ng nais na kulay ay inilapat sa release paste.
Ang isang pinagsama-samang timpla ay inilalagay sa loob ng amag, na binubuo ng mga sangkap sa itaas, na dati ay mahusay na pinaghalo sa isang kongkretong panghalo. Sa malalaking industriya, kung saan ang mga volume ay napaka solid, ang halo ay inilalagay sa amag gamit ang isang kongkretong paver. Kung ang mga produkto ay maliit, at ang teknolohikal na proseso ay panaka-nakang, pagkatapos ito ay ginagawa nang manu-mano.
Ngayon ay kinakailangan na ang inilatag na timpla ay sumailalim sa panginginig ng boses (vibration compaction). Ang pamamaraang ito ay tumatagal ng humigit-kumulang dalawang minuto. Sa planta, isang resonant vibration platform ang ginagamit para dito, sa isang maliit na production site - isang vibrating table.

Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga makina, amag at iba pang kagamitan para sa paggawa ng mga produktong konkretong polimer sa ibaba.

Mga kinakailangang kagamitan

Mga tampok ng pagpili at gastos

Listahan ng mga kagamitan at kagamitan

Kaya, narito ang isang listahan ng mga kagamitan at device na hindi mo magagawa nang wala:

Ang vibrating table - handa ay nagkakahalaga ng halos 27 libong rubles. Kung gusto mong makatipid, ikaw mismo ang magwelding ng mesa gamit ang dalawang-millimeter metal na sulok (60s). Hinangin namin ang isang pang-industriya na uri ng vibrator sa mesa - tapos na.
Isang stirrer na pagsasama-samahin ang lahat ng mga sangkap sa isang homogenous mixture. Kung bumili ka ng isang malakas na aparato ng vacuum ng kalidad ng Europa, kakailanganin mong magbayad ng humigit-kumulang 10 libong dolyar. Ngunit maaari ka ring gumamit ng domestic concrete mixer o construction mixer. Ito ay magiging mas mura - ang gastos ay depende sa dami at kapangyarihan. Kahit na mas mura ay gumawa ng isang panghalo sa iyong sarili mula sa isang bariles na bakal at isang electric drive na may isang gearbox.
Kakailanganin mo rin ang isang compressor system na may baril. Kung wala ito, hindi posible na ilapat ang gelcoat nang pantay-pantay. Ang baril ay nagkakahalaga mula 50 hanggang 100 dolyares. Maaari kang kumuha ng mga compressor ng sasakyan - sapat na ang dalawang piraso mula sa ZIL. Ang mga ito ay konektado sa parallel at naka-attach sa mga metal na platform na naka-install sa isang malakas na frame.
Ang mga amag na gawa sa fiberglass o silicone ay hindi pa magagamit para sa pagbebenta. Maaari silang mag-order para sa mga partikular na produkto (halimbawa, mga window sills) mula sa isang dalubhasang kumpanya. O gumawa ng mga hulma sa iyong sarili, na nagsisimula sa isang mas murang materyal - chipboard na may lamination.
Nang walang kabiguan, kakailanganin ang isang tambutso ng tambutso - sa yugto ng paghahagis, ang produksyon ay nakikilala sa pamamagitan ng mga nakakapinsalang usok. Alinsunod dito, bibili din kami ng indibidwal na proteksyon: guwantes, respirator.
Para sa pagtatapos ng trabaho, kakailanganin mo ng mga de-koryenteng kasangkapan: paggiling at buli na mga makina. At din ng isang drill, isang lagari, isang gilingan, isang milling cutter (kung kinakailangan).

Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga emisyon sa kapaligiran mula sa paggawa ng polymer concrete sa ibaba.

Sasabihin din ng video na ito ang tungkol sa isa pang paraan ng paggawa ng polymer concrete:

Tulad ng nabanggit sa itaas, sa panahon ng paghahagis, ang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap ay naroroon.

Sa partikular, ito ay styrene, na nakapaloob sa mga resin na ginagamit bilang isang panali. Sa sandaling magbukas kami ng isang hermetically sealed na lalagyan na may tulad na dagta, ang lason na gas ay nagsisimulang sumingaw.
Bilang karagdagan, ang hardener ay lubhang mapanganib din (bilang panuntunan, ito ay methyl ethyl ketone peroxide). Gayunpaman, hindi ito pabagu-bago at nangangailangan lamang ng proteksyon ng mga kamay na may guwantes na goma.

Paano gumawa ng nababanat na polimer kongkreto sa iyong sarili (gamit ang iyong sariling mga kamay), basahin sa ibaba.

Paglikha ng DIY

Pagpili at pag-aayos ng silid

Sa gitna ng silid na ito gumawa kami ng isang mesa sa isang frame ng mga sulok na bakal, na tinatakpan ito ng isang chipboard na tuktok. Inilalantad namin ang ibabaw nito ayon sa antas - ito ay mahalaga! Sa itaas ng mesa nag-i-install kami ng hood - isang metal na kahon na may de-koryenteng motor.

Mga kinakailangang hilaw na materyales

Mga kinakailangang hilaw na materyales:

River quartz sand (naka-pack na 20 kilo). Dapat itong matuyo ng mabuti.
Sifted chalk - pinatuyo din namin ito.
Polyester resin - sa mga balde ng 20 litro ay binili.
Hardener, gelcoat, release paste.

Kakailanganin mo ang isang malinis na plastic bucket para sa pagpapakilos, isang 450-watt perforator at isang construction mixer (magkakabit kami ng perforator dito sa pamamagitan ng pag-welding ng perforating drill - nakakakuha kami ng mixer).
Ginagawa namin ang form mula sa laminated wood boards, ginagawa itong collapsible. Ito ay maginhawa upang ilapat ang separating paste na may isang brush, rubbing na may isang naylon stocking.
Dilute namin ang gelcoat na may dagta (pagdaragdag ng 10 porsiyento nito) at inilapat gamit ang isang flute brush. Ginagawa namin ito ng dalawang beses. Tinitiyak namin na ang mga buhok mula sa brush ay hindi dumikit.
Pagkatapos ihalo ang dagta sa hardener sa isang malinis na balde, magdagdag ng 15 porsiyentong tisa, at pagkatapos ay buhangin sa mga bahagi. Ang masa ay dapat maging malapot. Upang alisin ang mga bula ng hangin, i-tap ang bucket sa sahig paminsan-minsan.
Kapag handa na, ibuhos ang solusyon sa amag. Ngayon ay pakinisin natin ang ibabaw: dalawang tao ang kumuha ng kanilang mga kamay sa form (tiyak na nilagyan ng mga hawakan) at, itinaas ito, i-tap ito sa mesa. Ang halo ay naiwan (sa loob ng 40 minuto) at lumabas sa silid ng paghahagis.
Pagkatapos tumigas sa isang "goma" na estado - maaari itong matukoy sa pamamagitan ng isang napakainit na ibabaw at isang espesyal na tunog kapag tinapik - kinuha namin ang produkto mula sa amag (i-disassemble ito) at ibalik ito sa ibabang bahagi ng pagbuhos. Hayaang tumigas ito nang lubusan, pagkatapos ay buhangin at polish.

Sasabihin sa iyo ng sumusunod na video kung paano gumawa ng polimer kongkreto na may mga mantsa gamit ang iyong sariling mga kamay:

Sa pakikipag-ugnayan sa

Mga kaklase

At mag-subscribe sa mga update sa site sa Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus o Twitter.

stroyres.net

polimer kongkreto

Sa mga bihirang eksepsiyon, ang teknolohiya para sa konstruksyon, pagpapanumbalik o pagkukumpuni ay nagsasangkot ng paggamit ng mga kongkretong solusyon. Ang lahat ng mga materyales na ito ay naiiba sa tatak, klase at ilang iba pang mga parameter, halimbawa, moisture resistance. At lahat ay may isang karaniwang pagkakatulad - ang semento ay ginagamit bilang ang tanging bahagi ng panali sa mga pinaghalong ito. Ngunit ang modernong industriya ay naglunsad ng paggawa ng iba pang katulad na materyales sa gusali, isa na rito ang polymer concrete.

Ang pangunahing pagkakaiba nito ay ang mga espesyal na sangkap - mga resin - ay idinagdag bilang isang astringent sa karaniwang pinaghalong sand-semento. Ang mga ito ay unti-unting ipinakilala sa panahon ng paghahanda ng solusyon. Ang mga konkretong nakabatay sa polimer ay angkop para sa pagtatapos ng ibabaw sa loob at labas ng mga gusali, pagbuhos ng mga sahig, hagdan.

Komposisyon at mga tagapuno

Para sa paghahanda ng mga kongkretong ito, ginagamit din ang mga filler at binder. Dahil sa mga espesyal na katangian ng mga polimer, ang ratio sa pagitan ng mga bahagi ay maaaring mag-iba mula 5:1 hanggang 12:1.

Tulad ng mga tradisyunal na analogues, ang polymer concrete ay naglalaman ng mga fraction ng iba't ibang laki, at, hindi katulad ng mga grado ng semento, ang mga ito ay pinong dispersed din. Dahil ang mga materyales na ito ay malawakang ginagamit, kabilang ang para sa operasyon sa mga kondisyon ng direktang pakikipag-ugnay sa mga agresibong compound, ang mga sangkap na may tumaas na pagtutol sa pag-atake ng kemikal (halimbawa, quartzite, basalt, tuff) ay ginagamit bilang mga tagapuno.

Mga sangkap ng astringent:

Ang pinakamurang ay furan polymers. Ngunit ang lakas ay mababa din.
Mas mataas na kalidad na mga kongkreto, na kinabibilangan ng mga polyester (unsaturated).
Ang pinakamahusay na mga pagpipilian ay mga materyales na naglalaman ng epoxy resins. Pinagsasama nila ang lakas, kalagkitan, paglaban sa pagsusuot. Gayunpaman, ang kanilang presyo ay medyo mataas.

Paggawa

Walang tiyak na sagot sa tanong kung paano gumawa ng polimer kongkreto. Ang lahat ng mga mapagkukunan ay nagsasalita ng isang pang-eksperimentong paraan upang makuha ang kinakailangang komposisyon. Ito ay kinakailangan upang matiyak na kapag ang inilapat na timpla ay dries, ito ay bumubuo ng isang nababanat na nababanat na patong. Malaki ang nakasalalay sa lugar ng pag-install, sa kung anong resulta ang nais mong makamit. Mayroong pangkalahatang rekomendasyon na ang mga additives ng polimer ay dapat na humigit-kumulang 1/5 ng kabuuang masa ng solusyon.

Malaki ang nakasalalay sa kung anong klase ng kongkreto ang kailangan mong makuha. Samakatuwid, kailangan mong pag-iba-ibahin ang porsyento ng mga resin, hardener. Kinakailangan din na isaalang-alang ang uri ng polymer binder na napagpasyahan na gamitin, dahil ang bawat isa ay may sariling mga tiyak na katangian. Ang ilang mga mapagkukunan ay nagpapahiwatig na ang paggamit ng epoxy resins ay nagsasangkot ng pagpapalit ng semento na may slag, abo at likidong salamin. Sa lahat ng iba pang aspeto (paghahalo), ang pamamaraan ay pareho.

Mga natatanging tampok ng polimer kongkreto

Mataas na paglaban ng tubig. Nagbibigay-daan sa iyo na makabuluhang pasimplehin ang teknolohiya ng trabaho sa mga lugar kung saan ang mga elemento ng istruktura ng istraktura ay nakalantad sa matinding pagkakalantad sa mga likido. Sa pamamagitan ng pagbili ng polimer, o natural na kongkreto, maaari mong makabuluhang makatipid sa waterproofing at bawasan ang kabuuang oras ng trabaho.
Lumalaban sa mga agresibong kapaligiran, mababang temperatura.
Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng makina ay makabuluhang lumampas sa mga katulad na katangian ng mga kongkreto batay sa mga semento: para sa baluktot - hanggang sa 10, para sa compression - hanggang sa 3 beses.
Mababang tiyak na gravity, na makabuluhang nagpapataas sa hanay ng mga aplikasyon.
Ang pag-aari ng pagkalastiko ay nagpapahintulot na magamit ito sa mga lugar na napapailalim sa mga dynamic na pagkarga. Maaari itong ilapat sa mga eroplano na may anumang oryentasyon: pahalang, patayo, hilig.
Napakahusay na pagdirikit, anuman ang base na materyal.
Ang oras ng paggamot ay mas mababa kaysa sa semento.
Ang kakayahang makamit ang perpektong pagkakapantay-pantay ng patong. Ang mga ibabaw na natapos sa polymer concrete ay madaling mapanatili.

Ang mga konkretong mixtures ay ginagamit ngayon sa anumang lugar ng konstruksiyon. Mayroong isang malaking bilang ng kanilang mga varieties.

Kung ang polimer kongkreto ay inilapat na may isang layer na 2 cm, pagkatapos ng ilang oras pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga guhit ay maaaring mailapat sa ibabaw.

Kamakailan lamang, lumitaw ang isang halo, na tinatawag na polymer concrete.

Ang iba't-ibang nito ay geopolymer concrete. Ano ang polymer concrete?

Ang pagkakaiba sa katangian ng kongkretong pinaghalong ito mula sa iba pang mga komposisyon ay ang pagdaragdag ng mga high-molecular-weight na organic compound dito sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang binder sa naturang halo ay iba't ibang polyester resins: polyurethane, methyl methacrylate, epoxy, polyvinyl at ilang iba pa. Ang isang hardener, iba't ibang mga catalyst, solvents at iba pang mga bahagi ay idinagdag sa kanila.

Mga kalamangan ng polimer kongkreto

Ang kongkretong geopolymer ay may ilang mga pakinabang:

ay may mataas na antas ng pagdirikit sa mga ibabaw ng anumang texture at materyal;
mabilis na tumigas;
ay may mahusay na pagkamatagusin;
ay may mataas na antas ng paglaban sa pag-unat at baluktot;
naiiba sa tumaas na tibay at paglaban sa pagsusuot;
paglaban sa labis na temperatura at sa mga epekto ng mga acid;
may ecological cleanliness at mababang specific gravity.

Ang kawalan ng materyal na ito ay ang mataas na gastos.

Bumalik sa index

Paghahanda ng polimer kongkreto

Sa ngayon, ang geopolymer concrete ay sumasailalim sa isang yugto ng pag-unlad, kaya walang eksaktong recipe para dito. Ngunit ang pagluluto ay isang napakagandang gawain. Mangangailangan ito ng ilang eksperimento.

Ang PVA, iba't ibang mga latex at mga resin na nalulusaw sa tubig ay ginagamit bilang iba't ibang mga additives sa panahon ng paghahalo. Kapag natuyo ang polymer concrete, nabubuo ang isang hard film sa ibabaw nito. Nagagawa nitong sumipsip ng tubig at bumukol, samakatuwid, dapat na iwasan ang mataas na kahalumigmigan sa panahon ng paggawa at paggamit ng pinaghalong gumagana. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga bulk na bahagi ay hindi dapat lumampas sa 1%. Upang makamit ito, ang mga tagapuno ay pinatuyo sa mga drum dryer. Mga temperatura ng pagpapatuyo - 80-110°C. Bago ihalo ang solusyon, pinalamig sila sa temperatura ng kapaligiran.

Ang mga sintetikong resin, mga hardener ay pinainit bago ihalo hanggang sa maabot ang temperatura ng pagkatunaw ng mga ito - 35-40°C. Ang pinakamainam na halaga ng iba't ibang mga additives para sa polymer concrete mixture ay itinatag sa eksperimento. Ang pangunahing bagay sa prosesong ito ay tandaan na ang proporsyon ng mga polimer ay dapat na mga 20% ng masa ng semento.

Kapag hinahalo ang solusyon, ang mga resin na nalulusaw sa tubig ay ipinakilala sa maliliit na dosis na hindi hihigit sa 2% ng bigat ng semento. Ang halo ay patuloy na hinalo. Mas mainam na gawin ito sa isang kongkreto na panghalo. Ipinapakita ng pagsasanay na ang pinakamataas na kalidad ng polymer concrete ay nakukuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng polyamide at epoxy resins, at polyethylene-polyamine hardener.

Bumalik sa index

Mga paraan ng paggamit ng polimer kongkreto

Ang nasabing materyal ay maaaring gamitin para sa pag-spray at pag-stamp sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ginagawa ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang gumaganang solusyon ay halo-halong.
Kung kinakailangan, idinagdag ang sintetikong tina.
Paghaluin ang lahat hanggang sa pagkakapare-pareho ng likidong kulay-gatas.
Ang halo ay na-spray sa ibabaw na may plaster gun mula sa layo na 0.5-1 m.
Ang ibabaw ng metal ay dapat na degreased bago mag-spray.
Ang polimer kongkreto sa panahon ng pag-spray ay inilapat sa dalawang layer - base at tapusin.

Pagkatapos i-spray ito sa playwud at iba pang mga plastik na materyales, maaari silang baluktot at ang patong ay hindi pumutok. Ang polymer concrete ay inilalapat din sa pagkakabukod. Ito ay angkop para sa pagproseso ng mga facade. Ang materyal na ito ay hindi tumagas. Kahit na may ordinaryong masking tape, madali kang makakagawa ng pinakasimpleng pagguhit. Kinakailangan na random na idikit ang mga piraso ng malagkit na tape sa ibabaw at takpan ito ng isang manipis na layer ng solusyon. Matapos ang kongkretong patong ay hindi ganap na tuyo, ang malagkit na tape ay lumalabas, ang pattern ay nananatili.

Ang polymer concrete, kung inilapat sa isang layer na humigit-kumulang 2 cm ang kapal, ay maaaring maselyohan pagkatapos ng ilang oras upang makakuha ng pattern. Ginagawa ito gamit ang mga polyurethane stamp ng iba't ibang mga texture. Sa kanilang tulong, maaari mong bigyan ang ibabaw ng hitsura ng brickwork, pati na rin mag-iwan ng iba't ibang uri ng mga burloloy. Kadalasan, pininturahan ang naselyohang polimer kongkreto. Ito ay maaaring gawin gamit ang mga espesyal na mantsa o acrylic-based na kongkretong pintura.

Ang materyal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga landas at terrace, para sa pagtatapos ng mga pader sa loob at labas ng gusali, para sa pagbuhos ng mga sahig. Ang mga portal ng mga fireplace, hagdan, bakod, pool, curbs ng mga landas ay pinutol ng polymer concrete. Maaaring i-cast mula dito ang mga eskultura para sa mga parke at hardin. Halos lahat ng mga enclosure at bato sa Moscow Zoo ay gawa sa polymer concrete.