Pagbubuklod ng fiberglass reinforcement strip foundation. Paano maghabi ng fiberglass reinforcement

Ang merkado ng konstruksiyon ay patuloy na na-update sa mga kawili-wili at modernong mga inobasyon. Ang composite fiberglass rebar ay isa sa mas bagong materyal. Sa ngayon, hindi alam ng lahat kung para saan ito at kung paano ito ginagamit nang tama.

Mula noong 2012, ang interes ng mga tagabuo sa produktong ito ay patuloy na lumalaki, dahil ang presyo ng materyal na ito ay hindi masyadong mataas, at ang kalidad ay nagpapahintulot na magamit ito para sa pagbuhos ng pundasyon hindi lamang para sa mga gusali ng tirahan, kundi pati na rin para sa pagtatayo ng mas malalaking istruktura, halimbawa, mga tulay. Ito ay partikular na nauugnay sa hilaga, dahil ang metal reinforcement ay napapailalim sa kaagnasan, habang ang fiberglass ay walang ganoong problema.

MGA ESPISIPIKASYON

Ang fiberglass rebar ay pinaghalong malakas na fiberglass at heat-resistant resin.

Sa nabanggit na taon, ang GOST ay nai-publish, na malinaw na itinatag ang mga parameter ng mga parameter nito:

Diameter - mula 4 hanggang 32 mm
Ang temperatura kung saan maaaring patakbuhin ang materyal - mula 60 degrees Celsius
Ang maximum tensile strength ay isang sukatan ng puwersa kung saan ang isang materyal ay nakaunat at ang cross-sectional area nito. Para sa fiberglass reinforcement, ang pamantayan ay 800 MPa.
Ang maximum na lakas ng compression ay 300MPa.
Pinakamataas na lakas - higit sa 150 MPa.

MGA BEHEBANG NG FIBERGLASS REINFORCEMENTS

Ang ganitong uri ng materyal na gusali ay makabuluhang naiiba mula sa karaniwang bakal at may maraming mga pakinabang kumpara dito:

paglaban sa kaagnasan. Ang mga fitting ng fiberglass ay ganap na hindi natatakot sa alkaline at acid na mga kapaligiran.
Banayad na timbang na may mataas na lakas. Ang bigat nito ay 10 beses na mas mababa kaysa sa bakal.
Mababang thermal conductivity, na nagpoprotekta sa mga pader at pundasyon mula sa pagyeyelo, na lalong mahalaga sa hilagang mga rehiyon.
Non-conductive current at walang interference.
Presyo. Para sa parehong presyo ng maliit na diameter na bakal na pampalakas, maaari kang bumili ng mas malaking diameter na fiberglass.
Mataas na lakas ng makunat ng materyal. Ang figure na ito ay 3 beses na mas mataas kaysa sa steel reinforcement.
Walang tahi. Bago ang transportasyon, ang mga metal bar ay pinutol upang magkasya sa mga parameter ng sasakyan kung saan sila dinadala. Kasunod nito, ang reinforced mesh ay may maraming mga koneksyon, na kung saan ay ang pinakamahina na mga punto sa pundasyon at mga dingding. Dahil ang fiberglass rebar ay ibinibigay sa mga coils hanggang sa 150 m, hindi ito kailangang putulin, na nagreresulta sa isang minimum na bilang ng mga tahi. Ang transportasyon ay maaaring isagawa kahit na sa trunk ng isang kotse.

Walang labis na bayad para sa halaga ng materyal. Ang mga metal fitting ay ibinebenta sa parehong haba na 12 m, mas mababa kaysa sa hindi na ito mabibili, at ang fiberglass ay mabibili sa dami na kinakailangan para sa pagtatayo.
Hindi na kailangang bumili ng karagdagang mga tool kapag nag-i-install ng fiberglass reinforcement, halimbawa, isang welding machine.
Ang koepisyent ng pagpapalawak na kapareho ng kongkreto sa ilalim ng thermal exposure ay isang garantiya ng kawalan ng mga bitak sa natapos na istraktura.
Sa kabila ng lahat ng mga pakinabang na nabanggit, ang fiberglass reinforcement ay may isang pangunahing disbentaha - ito ay isang mataas na posibilidad ng bali. Para sa mga steel bar, ang figure na ito ay mas mataas.

Ito ay dahil sa tagapagpahiwatig na ito na ang fiberglass reinforcement ay ginagamit lamang kapag ito ay kinakailangan upang sumunod sa ilang mga paghihigpit sa kaagnasan, mga katangian ng dielectric at kondaktibiti ng init. Ang lahat ng mga istraktura na itinayo sa itaas ng ilang mga limitasyon ay ginawa sa panganib ng mga builder. Ang mga tagagawa ay direktang naghahatid ng impormasyong ito sa mga mamimili sa mga branded na label.

PAGGAMIT NG MATERYAL SA PAGBUBUO

Ang pang-industriya na konstruksyon ay may matagal at malawakang ginagamit na fiberglass reinforcement, sa kaibahan sa mga mababang-taas. Sa paghusga sa pamamagitan ng mga pakinabang at disadvantages, posible na malinaw na protektahan ang saklaw ng fiberglass reinforcement. Ito ay, halimbawa, mga gawa sa proteksyon ng bangko, pagtatayo ng mga kalsada. Ang materyal na ito ay napakapopular sa suburban construction. Ito ay ginagamit para sa pagpapatibay ng mga dingding, pundasyon, kadalasang naghuhubad ng mga pundasyon, at aerated concrete masonry.

Mahalaga! Ang reinforcement ng masonry ay ginawa sa pamamagitan ng kumbinasyon ng bakal at fiberglass reinforcement.

PAGHAHANDA NG REINFORCEMENT

Bago ibuhos ang pundasyon, kailangan mong maayos na mangunot ng pampalakas para sa higit na lakas at katatagan ng istraktura. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na itali ang reinforcement sa isang solong istraktura, sa gayon ay lumilikha ng sumusuporta sa frame ng gusali. Ang kapangyarihan ng pangkalahatang istraktura ng pundasyon ay dapat ibigay sa karagdagang mga stiffener. Para dito kakailanganin mo:

Mahalaga! Ang pagniniting wire ay dapat na bilog, huwag kumuha ng isang parisukat, dahil kapag ang pag-twist ng wire ay maaaring makapinsala sa sarili nito.

Mayroong ilang mga uri ng mga kawit na gantsilyo:

Ang mga materyales na ito ay dapat piliin nang maingat. Halimbawa, ang binding wire ay dapat na medyo makapal upang maiwasan ang pagkasira kapag ang kongkreto ay inilapat sa frame. Kung hindi man, ang mga ligaments ay maaaring sumabog, at ang disenyo ng tape base ay magiging walang simetrya, na hindi dapat pahintulutan.

Ang buong proseso ay nahahati sa mga hakbang:

Ang partikular na pangangalaga ay dapat gawin kapag tinali ang mga sulok. Sa mga tindahan ng hardware, maaari kang bumili ng mga espesyal na elemento na madaling mai-install sa lugar ng mga sulok.

Mahalaga! Sa mga sulok, ang reinforcement ay maaari lamang niniting sa pamamagitan ng kamay, nang walang pagkakalantad sa init.

Ang natapos na frame ay inilalagay sa formwork sa isang pahalang na posisyon ng mga grids.

Ang pamamaraang ito ay karaniwan sa mga tagabuo na nagniniting ng pampalakas gamit ang kanilang sariling mga kamay. Bilang karagdagan dito, mayroong maraming higit pang mga pagpipilian para sa pangkabit na pampalakas para sa isang strip na pundasyon:

Mahalaga! Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang malinaw na matukoy kung anong mga load ang binalak para sa strip foundation, at kung ano ang saklaw ng trabaho.

PAGLIKHA NG PUNDASYON NA MAY FIBERGLASS REINFORCEMENTS

Matapos matapos ng master ang pagniniting ng reinforcement, maaari kang magpatuloy nang direkta sa reinforcement.

Para sa isang tape-type na pundasyon, ang mga rod ay ginagamit na may diameter na 8 mm, na maihahambing sa metal reinforcement na may cross section na 12 mm.

Mahalaga! Ang pundasyon ay isinasagawa sa isang perpektong patag na ibabaw.

Ang algorithm ng mga aksyon ay ang mga sumusunod:

Ang fiberglass rebar ay isang medyo bagong produkto ng gusali, ngunit naging sikat na ito sa mga kasangkot sa pribadong konstruksyon. Bilang karagdagan, ang fiberglass reinforcement ay isinasagawa din sa isang pang-industriya na sukat sa pagtatayo ng mga kalsada, pagtatayo ng mga tulay, pagpapalakas ng mga bangko, at pagtatayo.

Ang do-it-yourself na pagniniting ng reinforcement ay isang simpleng proseso na madaling gawin sa lahat ng kinakailangang materyales. Kahit na ang isang hindi handa na tao ay maaaring gawin ito, ang isa ay dapat lamang na subukan sa ilang mga elemento. Ito ay kanais-nais na nakikilala ang fiberglass reinforcement mula sa bakal, upang lumikha ng isang frame kung saan kailangan mo ng isang welding machine at karanasan dito.
1. Ang mga transverse bar ng mas mababang layer ay inilalagay sa reinforcing clamp, na naka-install bago isagawa ang trabaho.
2. Ang mga share rod ay pinutol at isinalansan sa kinakailangang distansya mula sa isa't isa, ang mga bonding point ay minarkahan sa kanila.
3. Ang mga jumper ay naka-install sa tamang mga anggulo sa mga equity rod, na ang bawat isa ay konektado sa mga minarkahang lugar. Kung ang pagniniting ay tapos na sa kawad, pagkatapos ay dapat itong nakatiklop sa kalahati at matatag na naayos na may isang kawit. Kung ang mga clamp ay ginagamit, pagkatapos ay ang bawat isa sa kanila ay mas mahigpit na mahigpit.

Ang composite reinforcement ay tumutukoy sa mga modernong materyales na idinisenyo upang palitan ang mga mamahaling produkto na pinagulong metal at magbigay ng higit na pagtutol sa negatibong impluwensya ng mga panlabas na salik. Matapos ang ganitong uri ng polymer rod ay nagsimulang gawin sa Russia noong 2012, ang interes ng mga tagabuo dito ay nagsimulang lumago bawat taon.

Ang paggamit ng mga fiberglass na materyales para sa pagpapatibay ng mga monolitikong kongkretong istruktura ay lalong mahalaga sa mga kaso ng posibleng pagkakalantad sa kahalumigmigan, dahil ang mga polimer ay hindi madaling kapitan ng kaagnasan.

Ang mga plastic rod ay ginagamit sa mga indibidwal na gusali, sa pagtatayo ng malalaking gusali at istruktura, para sa mga kuta sa baybayin at mga highway. Sa pribadong konstruksyon, ang mga reinforcing frame para sa strip at slab foundation ay ginawa mula dito, pati na rin ang reinforced masonry mula sa foam concrete blocks.

Ang materyal na kung saan ginawa ang mga plastic fitting ay isang polymer mixture ng high-strength longitudinal fiberglass at isang heat-resistant resin. Ang mga karaniwang diameter ng mga ginawang rod ay mula 4 hanggang 32 mm. Pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo 60˚C. lakas ng makunat 150 MPa.

Paghahanda ng mga materyales para sa pagpupulong ng reinforcing frame

Upang madagdagan ang pangkalahatang lakas ng isang kongkretong monolith, ito ay pinalakas ng isang fiberglass reinforcement na istraktura sa anyo ng isang flat mesh o isang spatial frame, na kung saan ay binuo mula sa mga round bar ng variable o pare-pareho ang cross section. Ang mga hiwalay na elemento ng naturang mga istraktura ay magkakaugnay gamit ang isang wire ng pagniniting, pag-aayos ng mga clamp o isang espesyal na baril.

Samakatuwid, para sa pagniniting ng isang reinforcing frame, dapat kang bumili:

mga plastic fitting ng diameters ng disenyo;
pagniniting wire o mahabang clamp.

Hindi tulad ng tradisyonal na metal rods, ang fiberglass rebar ay ibinibigay bilang isang rolled coil.

Samakatuwid, bago simulan ang pagpupulong ng frame, dapat itong i-unwound at gupitin sa mga piraso ng kinakailangang haba. Ang pagputol ay ginagawa gamit ang isang hacksaw o iba pang tool na hindi pinapayagan ang pagpainit ng materyal. Ang pagmamarka ng mga cut point sa ibabaw ay madaling gawin gamit ang isang ordinaryong marker.

Ang pagniniting wire ay dapat na bilog na cross-section at may diameter na hindi bababa sa 1 mm upang maibigay ang kinakailangang lakas ng koneksyon at hindi pumutok kapag pinilipit. Upang mabilis na makakuha ng mga piraso ng wire ng haba na kinakailangan para sa pagniniting, ang buong coiled coil ay dapat i-cut gamit ang isang gilingan sa 3 o 4 na bahagi.

Upang gawing mas malambot ang pagniniting wire, maaari itong sunugin sa apoy na may blowtorch o sa apoy. Ang unfired wire ay yumuko nang mas malala at hindi palaging nagbibigay ng mahigpit na pagkakahawak sa joint. Bilang karagdagan, ang hindi nakahanda na metal ay may mas kaunting kalagkitan at mas madalas na masira sa panahon ng operasyon.

Pagniniting gamit ang mga kwelyo.

Pangkalahatang pattern ng pagniniting.

Rebar wire tiing tool

Ang paggamit ng mga pliers para sa pagniniting ay hindi masyadong maginhawa. Hindi sila nagbibigay ng kinakailangang density ng coverage ng koneksyon at nangangailangan ng maraming pagsisikap. Samakatuwid, ang bakal na wire ay baluktot sa mga reinforcing bar gamit ang mga espesyal na kawit o isang baril sa pagniniting. Nag-aalok ang mga tindahan ng tool para sa pagbebenta ng dalawang uri ng mga kawit na idinisenyo upang mangunot ng pampalakas:

simpleng manwal, na dapat na paikutin sa lahat ng oras sa panahon ng operasyon;
semi-awtomatikong tornilyo, na may kawit na umiikot kapag pinindot ang hawakan;
mga plastic clamp sa anyo ng mga singsing at vertical rack na isinusuot sa reinforcement.

Hindi ka maaaring bumili ng isang simpleng kawit, ngunit gawin ito sa iyong sarili (higit pa sa kung paano gawin ito -), baluktot ito mula sa makapal na wire na bakal at patalasin ang dulo. Sa kasong ito, magkakaroon ka ng isang bagay upang mangunot ng disenyo ng proyekto mula sa mga tungkod nang hindi bumibili ng tool.

Ang paraan ng paggamit mo ng knitting gun ay ginagawang mas mabilis at mas madali ang proseso, ngunit ang medyo malaking tool na ito ay maaaring hindi magbigay ng access sa ilang partikular na lugar. Bilang karagdagan, ang naturang tool ay humahantong sa isang overrun ng wire.

Ang mga plastic clamp ay kailangan upang ayusin ang pinagsama-samang reinforcing cage sa kinakailangang spatial na posisyon sa loob ng formwork bago ibigay ang kongkreto.

Teknolohiya ng manual wire knitting ng fiberglass reinforcement

Upang ang reinforcing cage o mesh ay makuha ang kinakailangang spatial na hugis at hindi baguhin ito kapag nagbubuhos ng kongkreto, ang lahat ng mga indibidwal na elemento ay dapat na ligtas na konektado sa bawat isa. Kadalasan, ginagamit ang pagniniting wire para dito. Ang pagniniting ay isang simple at mabilis na paraan ng pagsali, na hindi nangangailangan ng mataas na kasanayan sa kwalipikasyon. Bilang karagdagan, ang fiberglass reinforcement ay imposible lamang na kumonekta sa pamamagitan ng hinang, at samakatuwid ang ganitong uri ng pangkabit ay pinakaangkop sa kasong ito.

Ang buong proseso kung paano maghabi ng fiberglass reinforcement para sa isang pundasyon ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na hakbang-hakbang na mga hakbang:

ang rebar na pinagsama sa isang bay ay tinanggal at pinutol sa mga segment ng haba ng disenyo;
ang mga plastic clamp ay inilalagay sa mga transverse bar ng mas mababang reinforcing layer;
ang mga longitudinal rod ay inilalagay sa mga spaced transverse na elemento sa isang naibigay na distansya mula sa bawat isa;
sa lahat ng mga intersection ng reinforcement, ang mga koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng pag-twist ng mga loop mula sa isang pagniniting wire na nakatiklop sa kalahati;
pagkatapos ng pag-assemble sa ilalim na hilera, ang mga vertical reinforcing elemento ay niniting sa mga intersection ng mga panlabas na selula;
sa itaas na mga dulo o sa gitna ng mga patayong rack, depende sa bilang ng disenyo ng mga hilera, ang mga nakahalang segment ay nakatali;
ang susunod na hilera ng longitudinal reinforcement ay inilatag at niniting;
ang pinagsama-samang frame ay inililipat at naka-install sa loob ng formwork para sa strip foundation.

Ang trabaho ay maaaring lubos na pinasimple kung pinagsama mo ang fiberglass reinforcement sa metal. Ang mga hugis-parihaba na frame ay maaaring ihanda nang maaga mula sa mga bakal na bakal at pagkatapos ay hindi na kailangang magsagawa ng isang hiwalay na pagniniting ng mga vertical na segment.

Ang mga nuances ng mga istruktura ng pagniniting para sa pagbuhos ng isang pundasyon ng slab

Ang reinforcement ng monolithic supporting bases ng slab type ay isinasagawa sa anyo ng isa o dalawang hilera ng meshes, depende sa solusyon sa disenyo. Samakatuwid, sa disenyong ito, ang mga reinforcing bar ay hindi itinuturing na longitudinal at transverse. Upang itaas ang mas mababang mesh sa itaas ng waterproofing layer, ang mga plastic clamp ay inilalagay sa reinforcement bawat isa at kalahati hanggang dalawang metro. Pinapayagan ka nitong i-install ang reinforcing cage nang mahigpit sa isang pahalang na eroplano sa isang naibigay na taas.

Ang isang mahalagang tampok ng pagpupulong ng reinforcement para sa isang slab foundation ay ang paggawa nito sa site. Ito ay kinakailangan dahil sa malaking sukat ng istraktura at ang imposibilidad ng kasunod na paggalaw. Samakatuwid, sa panahon ng pagniniting, kinakailangan na maging lubhang maingat na huwag tumapak sa mga inilatag na reinforcing bar at hindi makapinsala sa istraktura.

Sa Swedish at Finnish insulated slab (higit pa tungkol dito sa), ito ay kinakailangan upang magbigay para sa intersection ng rods ng slab na may reinforcing cage ng side support tape. Upang gawin ito, ang mga tungkod ay pinutol nang mas mahaba, hayaan ang mga ito sa vertical na bahagi na nagpapatibay ng mga kulungan at nakatali sa kawad.

Ang mga nuances ng pagniniting ng mga frame ng fiberglass para sa mga pundasyon ng strip

Ang mga tampok ng pagpupulong ng reinforcement para sa isang strip foundation ay ang pagkakaroon ng mga lateral junctions, intersections at sulok.

Sa kantong ng mga teyp sa ilalim ng mga panloob na dingding, ang koneksyon ng patayo na frame na may panlabas na isa ay isinasagawa gamit ang mga baluktot na elemento na hugis-U.

Sa mga sulok, ang reinforcement ay baluktot sa isang tamang anggulo o inihanda ang mga elemento na hugis-L ay nakatali. Ang haba ng overlap ng mga nakakonektang bar ay dapat na hindi bababa sa 30 cm, at hindi bababa sa 2 pagniniting ang ginagawa sa lugar na ito.

Ang fiberglass reinforcement ay dapat na baluktot nang maingat, nang hindi naglalapat ng heat treatment. Ang mga nababanat na katangian ng plastik ay ginagawang medyo mahirap ang pamamaraan ng baluktot. Samakatuwid, para sa pagpupulong ng mga sulok at mga junction, inirerekumenda na bumili ng mga baluktot na elemento na ginawa ng pabrika.

Ang mga intersection ng fiberglass reinforcement sa ilalim ng strip foundation ay maaaring konektado sa pamamagitan ng tuwid na mga segment o isa sa mga intersecting na istruktura ay maaaring tipunin sa lugar ng pag-install.

Ang pagpupulong ng mga reinforcing cages ay maaaring isagawa sa isang bukas na lugar, malayo sa hinukay na trench. Ang wastong pagtula ng isang naka-assemble na istraktura ay nagbibigay ng layo na hindi bababa sa 25 mm mula sa mga dingding ng formwork at sa ibaba.

Sa wakas

Ang pagniniting ng fiberglass reinforcement para sa pundasyon ay isang teknolohikal na simpleng proseso na hindi nangangailangan ng mga espesyal na propesyonal na kasanayan. Kahit na ang isang hindi handa na tao ay maaaring mabilis na matutunan ito. Kailangan mo lang magsanay ng kaunti.

Ang magaan na timbang ng materyal ay lubos na nagpapadali sa trabaho, at ang malaking haba ng reinforcing bar sa bay ay nagpapahintulot sa iyo na i-cut ang mga rod ng anumang kinakailangang haba. Binabawasan nito ang bilang ng mga joints hindi tulad ng mga materyales na bakal.

Para sa higit pang impormasyon sa kung paano maayos na mangunot ng fiberglass reinforcement, makikita mo ang mga sumusunod na video.

Mga kaugnay na video

Ang mismong pangalan na "reinforced concrete" ay nagpapahiwatig na ang mga metal rod ay dapat gamitin bilang mga elemento ng reinforcing sa mga istruktura. Hanggang kamakailan, walang nagtanong sa pahayag na ito, ngunit ang isang alternatibong composite na materyal ay lumitaw sa industriya ng konstruksiyon na nararapat sa atensyon ng mga kontemporaryo. Ang basalt, carbon at fiberglass reinforcement ay ginagamit para sa pundasyon, kapag nagpapalakas ng mga pader at nagpapalakas ng mga dalisdis, sa pagtatayo ng kalsada at sa paghahardin, sa pagtatayo ng mga tulay at sa pagtatayo ng mga lalagyan ng lupa para sa iba't ibang layunin.

Ang teknolohiyang ito ay kilala mula noong 60s ng huling siglo, ngunit sa oras na iyon ang materyal ay masyadong mahal at ang mga pribadong developer ay hindi interesado. Ngayon ito ay naging mas naa-access at, bilang isang resulta, mas sikat.

Pagkumpirma sa regulasyon

Ang composite reinforcement ay may maraming pakinabang at ginamit sa konstruksiyon sa loob ng maraming taon, ngunit ito ay itinuturing na isang bagong materyal sa domestic market at nagiging sanhi ng mga kontrobersyal na opinyon tungkol sa pagiging epektibo ng malawakang paggamit nito. Ang mga kalaban ng teknolohiya ng pagpapatibay ng isang strip, slab o TISE na pundasyon na may di-tradisyonal na materyal ay nagtaltalan na ang balangkas ng regulasyon nito ay nananatiling mahina, ang kalidad ay hindi pa nasubok ng oras, at ang seryosong pananaliksik sa lugar na ito ay hindi pa isinasagawa. Diumano, samakatuwid, ang mga malalaking kumpanya ng konstruksiyon ay hindi nagmamadali na malawakang gumamit ng composite reinforcement sa mga kongkretong istruktura. Sa katunayan, sa Russia mayroon nang ilang mga GOST na nauugnay sa materyal. Namely:

GOST 31938-2012 - nagtatatag ng mga teknikal na kondisyon na naaangkop sa rebar ng isang pana-panahong seksyon;
GOST 32486-2013, GOST 32487-2013 at GOST 32492-2013 - nagpapahiwatig ng mga pamamaraan para sa pagtukoy at pagsukat ng mga katangian para sa tibay ng composite reinforcement, materyal na paglaban sa mga agresibong kapaligiran, pati na rin ang mga pamamaraan para sa pagtatatag ng mga lakas ng makunat para sa ilang mga parameter.

Tinukoy ng mga regulasyon ng estado ang inirerekumendang nominal diameter ng composite reinforcement mula 4 hanggang 32 mm, na, ayon sa mga kinakailangan ng SNiP 52-01-2003, ay maaaring magamit sa disenyo ng reinforced concrete structures. Alinsunod sa mga teknikal na kondisyon na inihayag sa GOST, ang cross section ng mga rod ay maaaring may iba pang mga sukat. Ang mga produkto na may diameter na 4-8 mm ay ibinibigay sa mga coils (coils o sa mga drum) ayon sa isang paunang natukoy na laki, o sa sinusukat na haba - sa mga segment mula 0.5 hanggang 12 metro.

Ang mga negosyong gumagawa ng fiberglass reinforcement para sa pundasyon ay may industriya at kanilang sariling teknikal na mga pagtutukoy na may mga ulat sa pagsubok, pati na rin ang mga sertipiko. Ngunit ang pagkakaroon lamang ng dokumentasyong ito nang walang kumpirmasyon ng pagsunod sa mga regulasyon ng estado ay hindi sapat!

Pag-uuri

Ang composite reinforcement para sa pundasyon ay isang non-metallic rods na gawa sa mga fibers ng iba't ibang pinagmulan at binders sa anyo ng polyester resins. Ang power rod ay responsable para sa mga pangunahing pisikal at mekanikal na katangian. Ang anchoring layer, spirally wound around the rod, ay may mga protrusions at nilayon para sa pinabuting pagdikit sa kongkreto. Hindi nito pinapayagan ang paghila ng pampalakas mula sa katawan ng pundasyon.

Depende sa reinforcing component, ang composite reinforcement para sa mga pundasyon o dingding ay nahahati sa:

glass composite - may designasyon na ASK;
carbon composite - may pagtatalagang AUK;
basalt composite - may pagtatalaga ng ABK;
aramidocomposite - ay may pagtatalagang AAK;
pinagsama sa mga composite na bahagi - ACC.

Posibleng palitan ang mga metal rod sa istraktura ng pundasyon na may makinis o ribbed (spiral) fiberglass reinforcement. Ang isang espesyal na thread ng salamin, na tinatawag na isang rovig, ay nasugatan sa paligid ng baras sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng materyal, pagkatapos nito ay ginagamot sa init. Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na gumawa ng lubos na maaasahang composite reinforcement, na ginagawang posible na gamitin ito sa mga kritikal na istruktura.

Mga natatanging tampok ng fiberglass reinforcement

Ang pangunahing bentahe ng pagpapatibay ng pundasyon na may fiberglass reinforcement ay ang posibilidad ng pagtatayo nito sa mga may problemang lupa. Bukod sa:

ang magaan na timbang ng mga rod ay ginagawang posible upang mabawasan ang kabuuang bigat ng istraktura at maihatid ang materyal sa bagay sa pamamagitan ng isang maginoo na sasakyan;
ang simpleng pagputol ay ibinibigay ng pliability ng materyal at pinapasimple ang pagpupulong ng frame;
ang kawalan ng mga proseso ng kinakaing unti-unti ay hindi pinapayagan ang pagkasira ng istraktura dahil sa kalawang ng reinforcement;
Ang mga teknikal na katangian ay ginagawang posible na gumamit ng fiberglass rods kapag nag-i-install ng mga piles na pundasyon ng TISE;
ang mababang thermal conductivity ay nag-aalis ng paglitaw ng "malamig na tulay" sa disenyo;
ang makunat na lakas ng fiberglass reinforcement ay lumampas sa mga metal rod ng higit sa dalawang beses;
ang kakayahang pumasa sa mga radio wave ay malulutas ang isyu ng pagprotekta sa mga electromagnetic signal;
ang non-conductivity ng kuryente ay ginagawang ligtas at protektado ang istraktura mula sa pagkilos ng mga ligaw na alon.

Masasabi natin na ang panlabas na fiberglass na pampalakas ay hindi gaanong naiiba sa metal, maliban marahil sa kulay. Ngunit ang pagniniting ng mga composite rod ay naiiba, dahil ang mga plastic clamp sa anyo ng mga espesyal na clamp ay ginagamit upang maayos na ikonekta ang mga non-metal na frame, at hindi welding o steel wire.

Kabilang sa mga negatibong aspeto ng composite reinforcement ay maaaring mapansin:

hindi kasiya-siyang paglaban sa init, makabuluhang mas mababa sa mga katapat na metal, na nagiging sanhi ng mga problema sa kaso ng sunog;
hindi sapat na lakas ng bali;
mababang modulus ng pagkalastiko, na hindi pinapayagan ang paggamit ng mga rod sa mga hubog na istruktura dahil sa mahirap na pag-aayos ng reinforcement sa nais na posisyon, at sa mga slab ng sahig at grillage ng mga pundasyon ng TISE - dahil sa madaling baluktot ng materyal, na pinipilit ang kongkreto na trabaho sa tensyon.

Dapat tandaan na ang fiberglass reinforcement ay mas mababa sa carbon at basalt composite counterparts sa maraming aspeto, ngunit ang paglalapat ng sand coating ay ginagawang mas malakas at mas mahal sa parehong oras.

Pagkalkula ng footage at pagtula ng composite reinforcement

Posibleng maiwasan ang sobrang paggastos ng materyal para sa strip, TISE, columnar at slab foundation sa pamamagitan ng pagsasagawa ng tamang pagkalkula. Para sa isang istraktura ng slab, kinakailangang malaman ang haba at lapad ng site, na tutukuyin ang laki ng mga rod. Alam ang kanilang pitch sa transverse at longitudinal na direksyon, posible na kalkulahin ang bilang ng mga ribbed reinforcements, ngunit dapat itong isipin na ang mga grids sa slab ay dapat na matatagpuan sa mas mababang at itaas na mga zone. Pag-multiply ng mga indicator, kunin ang kabuuang haba ng working reinforcement. Ang mga makinis na pamalo ay naka-install nang patayo. Ang kanilang taas ay depende sa taas ng slab, at ang bilang ay depende sa bilang ng mga cell sa frame.

Para sa isang strip foundation na gawa sa fiberglass reinforcement, ang mga kalkulasyon ay ginawa sa katulad na paraan. Ang pagniniting ng mga tungkod, sa kasong ito, ay pinapayagan sa isang hiwalay na site, na sinusundan ng paglalagay ng mga natapos na spatial na mga frame sa inihandang formwork. Para sa isang strip na pundasyon, ang mga gumaganang rod na inilatag sa kahabaan ng haba ay dapat na may ribed na ibabaw.

Sa TISE columnar foundations at piles, ang pangunahing reinforcement ay matatagpuan patayo. Depende sa mga kalkulasyon, maaari silang maglaman ng dalawa hanggang apat na pantay-pantay na ribbed rods. Ang kanilang haba ay ang kabuuan ng lalim ng pundasyon ng balon na na-drill para sa TISE, o ang taas ng column, at ang laki ng mga release na nagsisilbing interface sa mga upstream na istruktura. Tulad ng para sa pundasyon ng strip, ang haba ng mga rod ay pinarami ng kanilang bilang at ang kabuuang haba ng nagtatrabaho na pampalakas ay nakuha.

Ang bilang ng mga transverse bar ay depende sa kanilang pitch, at ang laki ay depende sa diameter ng column o well. Ang pagkakaroon ng pagtukoy sa kanilang kabuuang haba sa isang solong istraktura, ang figure ay nadagdagan ng bilang ng mga concreting point at ang kinakailangang haba ng fiberglass reinforcement na naka-install nang pahalang sa mga piles at pillars ay tinutukoy. Ang mga frame ay inihanda sa isang espesyal na itinalagang lugar para dito. Ang mga elemento ay pinutol sa laki at itinatali kasama ng mga plastic clamp. Ang mga natapos na frame ay ibinaba sa mga balon, pagkatapos ay ibinuhos sila ng kongkreto.

Kung ang proyekto ay nagbibigay ng karagdagang suporta ng grillage sa lupa, kung gayon ang mga metal rod ng frame ay maaaring mapalitan ng fiberglass reinforcement.

Ang disenyo ng mga pundasyon ng TISE, na naging popular dahil sa simpleng teknolohiya, versatility at bilis ng konstruksiyon, ay nagbibigay para sa pag-install ng grillage sa ibabaw ng lupa. Kaugnay ng tampok na ito, ang pag-install ng composite reinforcement dito ay dapat kumpirmahin ng maingat na mga kalkulasyon. Kung hindi, mga metal rod lamang ang ginagamit upang gawin ang frame.

Ang pag-unlad ng teknolohiya ay hindi maiiwasang sumasalakay sa lahat ng uri ng mga sphere ng modernong buhay. Hindi niya maaaring balewalain ang lugar ng mga materyales sa gusali. Bawat taon, ang merkado ay pinupunan ng mga bagong pag-unlad na ginagawang posible upang mapadali at gawing simple ang proseso ng pagtatayo. Ito ay salamat sa mga bagong teknolohiya na ngayon ay naging posible na ilatag ang pundasyon ng fiberglass reinforcement bilang batayan para sa mga mababang gusali. Ang ganitong uri ng frame ng gusali, na lumitaw sa merkado hindi pa matagal na ang nakalipas, ay nagawa nang makabuluhang patalsikin ang karaniwan at tanyag na mga produktong bakal at bakal. Ano ang mga pangunahing bentahe ng fiberglass? Ano ang saklaw nito?

Mga paghahambing na katangian ng mga materyales

Ang mismong pangalan ng materyal na ito ay naglalaman ng pangunahing katangian nito. Ito ay ginawa mula sa plastic o salamin na mga sinulid, mahigpit na pinagsama-sama sa mga homogenous na rod na may alinman sa isang makinis o corrugated na istraktura sa ibabaw at isang pabilog na cross section. Ang corrugated na istraktura ay nag-aambag sa mas mahusay na pagdirikit sa kongkreto at nakuha sa pamamagitan ng pagbabalot ng makinis na mga rod na may fiberglass.

Ang mga produktong may corrugated surface ay nakakaranas ng bigat ng istraktura na itinatayo, habang ang mga makinis ay nagsisilbing pagkonekta sa mga indibidwal na bahagi ng frame. Hindi tulad ng karaniwang mga produktong metal, ang mga bagong henerasyong materyales ay may ilang mga tampok dahil sa kung saan ang fiberglass reinforcement para sa strip foundation ay matatag na humahawak sa palad sa merkado ng mga materyales sa gusali.

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng fiberglass na may kaugnayan sa metal ay kinabibilangan ng:

Pagpapasiya ng dami ng materyal na natupok

Ang pagkalkula ng fiberglass reinforcement para sa pundasyon ng isang gusali ay pangunahing naiimpluwensyahan ng uri ng istraktura at mga sukat nito. Para sa mga mababang gusali, inirerekumenda na gumamit ng ribbed reinforcement na may diameter na hindi hihigit sa sampung milimetro. Kapag kinakalkula, dapat itong isaalang-alang na ang batayan ng strip foundation ay isang two-tier frame, at ang cell pitch ay hindi dapat lumampas sa limampung sentimetro. Ang mga sukat nito ay nakakaapekto sa kabuuang bilang ng mga joints sa istraktura. Ang pagkonsumo ng materyal ay nakasalalay din sa pagkakaroon ng mga pangunahing pader na nagdadala ng pagkarga sa gusali, dahil ang bawat isa sa kanila ay nangangailangan ng pagbuhos ng base na may dalawang-tier na frame.

Sa mga kaso kung saan pinlano na ibuhos ang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, nang walang paglahok ng mga propesyonal, napakahalaga na gawin ang tamang pagkalkula ng dami ng materyal na gusali. Maaari itong gawin alinsunod sa algorithm sa ibaba.

Pagkalkula ng laki ng longitudinal frame

Una sa lahat, kinakailangan upang matukoy ang perimeter ng istraktura, batay sa mga sukat nito, pagkatapos ay idagdag sa nakuha na halaga ang kabuuang sukat ng mga pangunahing pader na ibinigay ng proyekto. Kung, bilang isang halimbawa, kukuha kami ng isang gusali na apat na metro ang haba at limang metro ang lapad, at kasabay ng pagkakaroon ng isang load-bearing wall na apat na metro ang haba, ang resulta ng pagkalkula ay ang mga sumusunod: 4 * 2 + 5 * 2 + 4 \u003d 22 metro.

Dahil sa pangangailangan na gumamit ng dalawang antas na frame, na binubuo ng apat na parallel rods, iyon ay, dalawa sa bawat tier, kinakailangan upang madagdagan ang kabuuang haba ng reinforcement ng apat na beses. Ang magiging resulta ay: 22 * 4 = 88 metro.

Dahil ang fiberglass ay hindi napapailalim sa hinang, at ang pagsasama ng mga bahagi ng frame ay magkakapatong, kinakailangan na payagan ang isang karagdagang metro para sa bawat sulok ng gusali. Upang gawin ito, kailangan mong i-multiply ang bilang ng mga panlabas at pangunahing pader ng gusali sa pamamagitan ng isa, at pagkatapos ay sa bilang ng mga rod, iyon ay, sa pamamagitan ng apat. Sa tinanggap na halimbawa, ang pagkalkula ay magiging ganito: (4 + 1) * 1 * 4 \u003d 20 metro.

Ang kabuuan ng halaga ng kabuuang haba ng mga pader at karagdagang mga volume para sa pagsali ay magbibigay ng nais na halaga: 88 + 20 = 108 metro.

Gayunpaman, ang mga kalkulasyon ay hindi nagtatapos doon. Susunod, kailangan mong kalkulahin ang dami ng materyal na gusali na kinakailangan upang ikonekta ang mga frame rod sa isang solong istraktura. Para sa mga layuning ito, ang mga makinis na rod na may cross-sectional diameter na mga 8 millimeters ay angkop. Ang mga ito ay makabuluhang mas mura kaysa sa mga ribed at gumagawa ng isang mahusay na trabaho sa pagkonekta ng mga function.

Pagkalkula ng laki ng mga cross connection

Dahil ang teknolohiya ng pagbuhos ng pundasyon ay nangangailangan na ang hakbang sa pagitan ng mga singsing sa pagkonekta ay hindi lalampas sa kalahating metro, kinakailangan upang matukoy ang bilang ng mga kinakailangang cell. Upang gawin ito, kailangan mong hatiin ang kabuuang sukat ng base sa limampung sentimetro. Sa halimbawang ito, ang magiging resulta ay: 88:0.5=44 na mga cell. Nangangahulugan ito na kailangang i-install ang 44 na connector ring.

Upang makalkula ang pagkonsumo ng mga materyales sa gusali para sa isang harness, kailangan mong matukoy ang perimeter nito, batay sa karaniwang mga parameter na 50 sa 25 sentimetro. Ang perimeter ay magiging katumbas ng: 0.5 * 2 + 0.25 * 2 = 1.5 metro.

Ang halaga ng materyal na kinakailangan para sa pagkonekta ng mga singsing ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagpaparami ng perimeter sa bilang ng mga singsing. Ang nais na halaga ay ang mga sumusunod: 1.5 * 44 = 66 metro.

Isinasaalang-alang na ang iba't ibang mga basura ay madalas na nangyayari sa panahon ng trabaho sa pag-install bilang isang resulta ng pagputol, makatwirang magdagdag ng isang tiyak na porsyento ng stock sa kinakailangang numero, mula lima hanggang sampung yunit. Ang resulta ay ang nais na halaga ng pagkakasunud-sunod ng pitumpung metro.

Pagkalkula ng bilang ng mga fastener

Panghuli, kailangan mong matukoy ang bilang ng mga plastic fastener para sa pagsali sa mga transverse ring at longitudinal reinforcement bar. Upang gawin ito, dapat na i-multiply ang bilang ng mga connecting ring sa bilang ng mga docking point. Ito ay lumiliko: 44 * 4 \u003d 176 na mga fastener.

Sa kabuuan, ang pagpapatibay sa strip foundation na may fiberglass reinforcement ng gusali mula sa halimbawang kinuha sa itaas ay mangangailangan ng pagbili ng:

108 metro ng corrugated reinforcement na may diameter na 10 millimeters;

70 metro ng makinis na reinforcement na may diameter na 8 millimeters;

176 na mga plastic na fastener para sa pag-dock ng frame.

Sa kabila ng ilang maliwanag na pagiging kumplikado ng pagkalkula sa itaas, ang sinumang hindi propesyonal ay lubos na may kakayahang gawin ito sa kanyang sarili.

Pamamaraan ng pag-install ng pundasyon

Sa kabila ng mga pagkakaiba sa mga katangian at tampok ng paggamit ng bakal at fiberglass, ang mga tagubilin sa pag-install para sa pundasyon ay nananatiling magkapareho. Ang mga yugto ng trabaho ay pangkalahatan sa kalikasan at hindi nagbabago depende sa uri ng materyal na ginamit.

Una sa lahat, kinakailangan upang bumuo ng isang kahoy na formwork ng laki na naaayon sa proyekto ng gusali.

Matapos ihanda ang base para sa hinaharap na pundasyon, kinakailangan upang tipunin ang frame mula sa fiberglass reinforcement. Upang gawin ito, ang mga rod ay dapat na ligtas na konektado sa isa't isa gamit ang wire o plastic clamp, habang sinusunod ang cell pitch na kinakailangan ng mga pamantayan. Isinasaalang-alang na, sa kaibahan sa mga produktong bakal, ang fiberglass reinforcement ay hindi maaaring statically fixed sa pamamagitan ng welding, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa bundle ng mga rods, ang pagkamaramdamin ng pundasyon sa displacement ay depende sa lakas ng frame. Dahil ang mga fiberglass rod ay halos hindi yumuko, ang mga espesyal na sulok mula sa parehong polimer ay maaaring gamitin sa mga joints ng mga dingding ng hinaharap na gusali.

Matapos makumpleto ang pagpupulong ng frame, ang formwork ay ibinuhos ng kongkreto. Ang pagkalkula ng dami ng solusyon ay medyo simple. Ang perimeter ng base ay dapat na i-multiply sa taas at lapad nito. Pagkatapos ng pagbuhos, ang karagdagang pagpapatuloy ng trabaho ay posible lamang pagkatapos ng pangwakas na hardening ng kongkreto, na magaganap nang hindi mas maaga kaysa sa dalawa o tatlong linggo.

Ang paggamit sa pagtatayo ng mga produkto mula sa mga bagong henerasyon na materyales, na maaaring ligtas na maiugnay sa fiberglass, dahil sa kanilang liwanag, lakas, pagiging maaasahan at tibay, ay maaaring makabuluhang bawasan ang gastos ng trabaho habang pinapabuti ang kanilang kalidad.

Kamakailan lamang, ang pagtaas ng bilang ng mga bagong produkto ay lumitaw sa merkado ng mga materyales sa gusali, na hindi maaaring harapin ng isang hindi propesyonal. Ang isa sa mga bagong teknolohiya ay ang paggamit ng fiberglass reinforcement. Ipinoposisyon ng mga tagagawa ang kanilang produkto bilang rebar, na may maraming mga pakinabang kaysa sa karaniwang mga baras ng bakal, ngunit ito ba talaga?

Ang mga composite na materyales ay isang buong grupo ng mga reinforcing bar na naiiba sa uri ng feedstock. Nakuha ng composite ang pangalan nito dahil sa naglalaman ito ng maraming elemento. Ang una ay mga hibla mula sa iba't ibang uri ng hilaw na materyales, ang pangalawa ay isang thermosetting o thermoplastic polymer (resin). Matapos tumigas ang panali, ang mga matibay na pamalo ay nakuha.

Depende sa pinagmulan ng mga hibla, maraming uri ng pampalakas ay nakikilala:

payberglas;
basalt composite;
carbon composite;
aramid composite;
pinagsama, pangunahing binubuo ng isang uri ng hibla, ngunit may mga inklusyon sa buong haba ng isa pang uri.

Ang pinakakaraniwang paggamit ng fiberglass reinforcement, ito ay tatalakayin pa. Ang istraktura ng fiberglass reinforcement ay katulad ng istraktura ng kahoy. Sa parehong paraan, ang mga hibla ay matatagpuan sa kahabaan ng baras, na, dahil sa binder, ay bumubuo ng isang solong kabuuan.

Mga kalamangan ng aplikasyon

Ang reinforcement sa naturang materyal ay may mga sumusunod na pakinabang:

Ang kakayahang i-wind ang materyal sa mga coils ay lubos na nagpapadali sa transportasyon nito at binabawasan ang gastos ng self-construction - ang reinforcement ay maaaring maihatid sa iyong sariling mga sasakyan.
Ang magaan na timbang ng mga produkto ay ginagawang madali upang gumana sa iyong sariling mga kamay. Hindi na kailangang gumamit ng malaking halaga ng paggawa at kagamitan sa pag-aangat. Para sa paghahambing, ang density ng bakal ay 7850 kg bawat cubic meter, habang ang isang cubic meter ng composite material ay may mass na 1900 kg. Mula dito maaari itong kalkulahin na ang masa ng fiberglass reinforcement ay 4.13 beses na mas mababa kaysa sa bakal.
paglaban sa kaagnasan. Ang pangunahing problema sa mga bakal na bar ay ang mga ito ay madaling kapitan ng kalawang. Ang Fiberglass ay hindi natatakot sa tubig at iba't ibang mga agresibong kapaligiran. Ang reinforcement na may composite material ay angkop para sa kongkreto na may pagdaragdag ng iba't ibang mga modifier (anti-frost, atbp.).
Gayundin, ang mga pakinabang ay kinabibilangan ng katotohanan na ang fiberglass ay hindi nagsasagawa ng init nang maayos at hindi nagsasagawa ng kuryente. Ang mga konkretong istruktura ay hindi nagbibigay ng kinakailangang thermal insulation ng gusali, samakatuwid sila ay palaging binibigyan ng isang layer ng pagkakabukod na pumipigil sa pagkawala ng init. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mababang thermal conductivity ng composite ay hindi gumaganap ng isang makabuluhang papel. Ang non-conductivity ng kuryente ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang. Ngunit kung minsan sa reinforced concrete structures, ang mga rod ay ibinibigay para sa grounding o lightning protection device. Kapag gumagamit ng fiberglass reinforcement, ang mga naturang hakbang ay imposible.

Mga kapintasan at mito

Ang materyal ay medyo bago, kaya hindi ito lubos na nauunawaan. Ang paggamit ng ganitong uri ng mga rod sa mass construction ay ginagawang imposible para sa walang regulasyong balangkas para sa pagkalkula. Para sa fiberglass, mayroon lamang GOST 31938-2012. Ito ay isang kamakailan lamang at tanging dokumento ng regulasyon. Nagbibigay ang GOST ng mga teknikal na kinakailangan para sa materyal, ngunit hindi nagbibigay ng mga rekomendasyon para sa pagkalkula, ang mga tagagawa ay nagbibigay lamang ng tinatayang mga halaga ng kaukulang mga bakal na bakal.

Ang composite reinforcement ay may mga sumusunod na disadvantages:

Ang imposibilidad ng baluktot: ang materyal ay maaari lamang baluktot sa pabrika ayon sa mga paunang ibinigay na mga scheme;
Ang imposibilidad ng paggamit ng hinang. Karaniwan, ang hinang ay ginagamit sa malalaking frame; sa pribadong pagtatayo ng pabahay, ang reinforcement ay mas madalas na niniting.
Kawalang-tatag sa mataas na temperatura. Nagsisimulang mawala ang mga katangian ng bakal kapag pinainit hanggang 600 degrees Celsius. Sa kaso ng isang composite, ang pagkawala ng kapasidad ng tindig ay nangyayari nang mas maaga. At nangangahulugan ito na sa kaso ng sunog, ang mga kongkretong sahig at beam ay mas mabilis na babagsak.

Bilang karagdagan sa mga pagkukulang, may mga kahina-hinalang punto na dapat mong malaman.

Mga katangian ng disenyo

Ang pagkalkula ng mga reinforced concrete elements ay isinasagawa ayon sa joint venture na "Concrete and reinforced concrete structures" para sa 2 grupo ng limit states (LSS).

1 GPS - pagkalkula sa pamamagitan ng kapasidad ng tindig. Suriin kung ang elemento ay makatiis sa pag-load na inilapat dito. Ang pagkalkula ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang lakas ng materyal.
2 HPS - pagkalkula ng higpit. Isinasaalang-alang ang pagpapapangit at ang laki ng pagbubukas ng mga bitak sa reinforced concrete structures. Ang pagkalkula ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang modulus ng pagkalastiko ng materyal.

Sa isang reinforced concrete element, ang compressive load ay ipinapalagay ng kongkreto, at ang function ng reinforcement ay upang maiwasan ang pagkawasak sa ilalim ng pagkilos ng mga deformation. Ang mga composite manufacturer ay nag-claim ng mataas na lakas na katangian (Rs), ngunit tahimik tungkol sa elastic modulus (Es). Ito ang halaga na tumutukoy sa deformability ng istraktura.

Maaaring kalkulahin ang deformability sa pamamagitan ng paghahati ng lakas sa modulus of elasticity. Para sa A400 steel reinforcement, Rs = 360 MPa, Es = 200,000 MPa, mula dito nakakakuha kami ng deformability na katumbas ng 0.0018 o 0.18%. Para sa fiberglass reinforcement Rs = 1000 MPa, Es = 50000 MPa. Ang deformability ay 0.02 o 2%. Yung. para sa 1 metro ng istraktura, ang pag-stretch ng composite reinforcement ay posible hanggang sa 2 cm kumpara sa 0.18 cm para sa bakal, isipin kung anong uri ng mga bitak ang bubuo sa istraktura. Ang reinforcement ay idinisenyo upang maiwasan ang pag-crack at pag-uunat. Ang composite ay nakayanan ang function na ito ng 10 beses na mas masahol kaysa sa bakal.

Ang kalidad na ito ay lalong mahalaga kapag nagpapatibay ng mga slab sa sahig at iba't ibang mga beam. Dito, ang mga deformation ay napakalaki, kaya ang reinforcement ng naturang mga elemento na may isang composite ay imposible.

Kapag ginamit sa mga istruktura na may prestressing, ang pagkawala nito sa paglipas ng panahon para sa bakal ay 20-30% (kung magkano ang higpit ng istraktura ay nawala). Para sa fiberglass reinforcement, ang halagang ito ay maaaring umabot sa 80-90% sa 5-10 taon, dahil ito ay isang organikong materyal. Ibig sabihin, nawawala ang buong punto ng prestressing.

Pakitandaan na walang tagagawa ng prestressed concrete (mga slab, beam) ang gumagamit ng composite reinforcement. Walang mga dokumento ng regulasyon para dito (SP, SNiP), kaya imposibleng kalkulahin kung paano ito kikilos.

Batay dito, totoo ang mga pagtitiyak ng mga tagagawa tungkol sa mataas na lakas ng materyal, ngunit hindi lamang lakas ang nakakaapekto sa normal na operasyon ng istraktura. Sa mga tuntunin ng deformability, ang fiberglass ay makabuluhang mas mababa sa bakal.

Pagbabawas ng bigat ng istraktura

Ang isang maliit na masa ng materyal ay makabuluhang binabawasan ang intensity ng paggawa, ngunit ang mga rod ay hindi maaaring magbigay ng isang makabuluhang pagbawas sa bigat ng buong istraktura, na ginagamit upang mabawasan ang pagkarga sa pundasyon.

Ang mga numerong halaga ay ibinibigay para sa pagbibigay-katwiran:

Ang pag-load sa pundasyon mula sa isang slab na 6 m sa 1.5 m at isang kapal na 0.2 m mula sa reinforced concrete ay katumbas ng kabuuan ng masa ng kongkreto at reinforcement. Ang porsyento ng reinforcement ay 3%. Ang dami ng kongkreto \u003d 6 * 1.5 * 0.3 \u003d 2.7 m³. Ang pagpaparami ng dami na ito sa pamamagitan ng porsyento ng reinforcement, nakukuha namin ang dami ng bakal = 2.7 * 0.03 = 0.081 m³. Mass ng kongkreto = 2.7m³ * 2000 kg/m³ = 5400 kg. Masa ng bakal = 0.081 m³ * 7850 kg / m3 = 636 kg. Kabuuang masa ng plato = 6036 kg.
Para sa parehong slab, ang reinforcement ay binibigyan ng fiberglass. Ang dami ng kongkreto, ang reinforcement ay hindi nagbabago, ang masa ng kongkreto din. Timbang ng rebar = 0.081 m³ * 1900 kg/m³ = 154 kg. Ang masa ng plato ay 5400 kg + 154 kg = 5554 kg.

Mula sa mga kalkulasyon sa itaas, makikita na ang kabuuang masa ng elemento ay naiiba ng mas mababa sa 500 kg. Sa isang plate mass na higit sa 5000 kg, ito ay hindi isang napakalaking halaga. Samakatuwid, ang paggamit ng fiberglass reinforcement upang mabawasan ang pagkarga sa pundasyon ay hindi makatwiran sa ekonomiya, dahil ang composite ay mas mahal.

tibay

Maaari mong kunin ang salita ng mga tagagawa ng composite reinforcement na ang buhay ng serbisyo ng composite reinforcement ay 80 taon. Ngunit ang dalawang katotohanan ay nagdududa sa kanilang mga salita:

Ang bakal ay ginagamit ng tao sa loob ng maraming taon, mayroong maraming impormasyon tungkol dito, maaari mong tumpak na matukoy ang buhay ng serbisyo nito sa ilang mga kundisyon. Ang mga composite rod ay isang bagong materyal. Walang impormasyon tungkol sa operasyon nito sa loob ng mahabang panahon, katulad ng sertipikadong 80 taon.
Ang mga composite rod ay isang organikong materyal. Sa paglipas ng panahon, ang mga polymer bond ay nasira sa anumang organikong sangkap, ang tinatawag na "pagtanda" na proseso ng mga organiko, ito ay humahantong sa pagkawala ng mga materyal na katangian, kung minsan sa pagkawasak (halimbawa, ang goma ay nagiging matigas at nagsisimulang mag-crack pagkatapos ng isang tiyak na oras). .

Mga posibleng aplikasyon

Ang nakaraang talata ay nagpinta ng lahat sa mga itim na kulay. Ngunit kapag binabasa ito, huwag kalimutan ang tungkol sa mga merito ng materyal. Dahil sa mga pisikal na katangian nito, ang ganitong uri ng pampalakas ay magiging isang magandang solusyon para sa:

Pagpapalakas ng pagmamason. Ang antifreeze at iba pang mga agresibong additives ay kadalasang ginagamit sa masonry mortar, na may masamang epekto sa mga produktong bakal. Ang fiberglass ay hindi natatakot sa gayong mga modifier.
Reinforcement ng strip foundation. Ang paglalagay ng reinforcement sa isang strip na pundasyon ay kadalasang nakabubuo sa kalikasan (nang walang pagkalkula), samakatuwid, ang fiberglass reinforcement, magaan at lumalaban sa pag-atake ng kemikal, ay maaaring angkop, ngunit dapat itong gamitin nang maingat, lalo na para sa mga malalaking gusali at pundasyon sa mga problemang lupa (mataas antas ng tubig sa lupa, pag-angat, paghina ng lupa, atbp.).
Pagpapalakas ng daanan. Ang reinforcement ay hindi nasisira sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa lupa.

Tandaan na walang dokumentasyon ng regulasyon para sa composite reinforcement (SP, SNiP), kaya walang taga-disenyo ang makakakalkula nang tama sa istraktura na may tulad na reinforcement. Maaaring walang tanong tungkol sa paggamit ng pampalakas na ito sa mga pundasyon ng slab at grillage, dahil. maaaring malaki ang tensile load.

Pagpapalakas ng pundasyon ng strip

Ang strip foundation, depende sa seksyon, ay maaaring may dalawang uri:

hugis-parihaba;
hugis t.

Sa hugis-t na istraktura ng strip na pundasyon, ang pader ay gumagana lamang sa compression, at ang reinforcement ay inilalagay dito nang walang pagkalkula. Ang nag-iisang sa parehong oras ay nakikita ang liko at kinakalkula. Ang fiberglass ay maaaring ilagay sa dingding, ngunit sa solong - nang may pag-iingat. Ito ay angkop lamang para sa maliliit na pagkarga.

Sa isang hugis-parihaba na seksyon ng strip foundation, maaaring gamitin ang mga composite rod. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang disenyo na ito ay pangunahing gumagana sa compression. Ang gumaganang pahalang na reinforcement (diameter at bilang ng mga rod) ay tinutukoy mula sa porsyento ng reinforcement na katumbas, tulad ng naunang ibinigay, hanggang 2-3%. Ang mga clamp para sa maliliit na gusali ay pinili batay sa mga kinakailangan sa disenyo sa dokumentong "Reinforcement ng mga elemento ng monolithic reinforced concrete buildings. Gabay sa Disenyo", ipinapakita rin nito ang pinakamababang diameters ng gumaganang reinforcement. Ang dokumentong ito ay nagbibigay ng mga kinakailangan para sa steel rods, walang mga pamantayan para sa composite, kaya magagamit ito ng developer sa kanyang sariling peligro at panganib.

Batay sa nabanggit, maaari nating tapusin na ang fiberglass reinforcement ay isang materyal na hindi pa ganap na pinag-aralan. Ang paggamit nito ngayon ay posible lamang para sa constructive reinforcement, ngunit ang materyal na ito ay hindi dapat gamitin para sa working reinforcement. Ang composite ay lalong hindi angkop para sa reinforcing beams, ceilings at grillages, i.e. kung saan may malalaking bending at torsional moments.

Payo! Kung kailangan mo ng mga kontratista, mayroong isang napaka-maginhawang serbisyo para sa kanilang pagpili. Ipadala lamang sa form sa ibaba ang isang detalyadong paglalarawan ng gawaing gagawin at makakatanggap ka ng mga alok na may mga presyo mula sa mga construction team at kumpanya sa pamamagitan ng koreo. Maaari mong makita ang mga review ng bawat isa sa kanila at mga larawan na may mga halimbawa ng trabaho. Ito ay LIBRE at walang obligasyon.