Come realizzare un piano di lavoro in cemento polimerico con le tue mani. Calcestruzzo polimerico: caratteristiche tecniche del materiale, vantaggi

Le moderne esigenze del settore edile contribuiscono all’emergere di materiali nuovi e più avanzati. Quindi, il calcestruzzo polimerico ha recentemente iniziato a guadagnare grande popolarità. Vi parleremo ulteriormente di questa composizione unica.

Proprietà

Riferimento storico

Come abbiamo detto, questo materiale è innovativo. Tuttavia, ci sono prove che sia stato utilizzato diverse migliaia di anni fa nella costruzione delle piramidi egiziane. Naturalmente stiamo parlando solo di tecnologie simili.

I blocchi da cui furono costruite le piramidi erano costituiti dai seguenti componenti: limo del fiume Nilo, calcare, ghiaia, sale fidato, cenere e calce frantumata. Di conseguenza, sono riusciti a resistere per così tanto tempo senza rompersi. Allo stesso tempo, su di essi non si è formata la cosiddetta “abbronzatura” (qualsiasi pietra naturale ne viene ricoperta nel tempo).

Vantaggi

Ora è il momento di conoscere i vantaggi di questo know-how:

. Anche il taglio del cemento armato con mole diamantate difficilmente riuscirà a far fronte al suo compito.
Lunga durata. Decisamente superiore a quello del suo antenato.
Ritiro molto basso durante l'essiccazione.
Elevata resistenza alla compressione. Ciò consente di sopportare carichi enormi.
Resistente a quasi tutti gli acidi.
La tecnologia del calcestruzzo polimerico è fondamentalmente diversa da tutte quelle conosciute. Il fatto è che nella sua produzione vengono utilizzate solo materie prime rispettose dell'ambiente.

Interessante: la permeabilità di questo materiale è paragonabile al granito naturale. Oggi solo lui può vantarsi di tale dignità.

I prodotti in calcestruzzo polimerico hanno basse emissioni di gas serra.
Resiste alle variazioni di temperatura. Mantiene tutte le sue proprietà anche se riscaldato a 1300 gradi.
Non si usura nel tempo e non si sbriciola.

Tra tutta questa varietà di vantaggi c'è uno svantaggio: il prezzo elevato. Tuttavia, è probabile che la situazione cambi in futuro. Il fatto è che si tratta di una nuova tecnologia, il che significa che per qualche tempo il suo costo sarà significativamente ridotto.

Specifiche

La crescita vertiginosa della popolarità è dovuta al fatto che il calcestruzzo polimerico ha caratteristiche molto elevate che lasciano fuori mercato tutti i suoi principali concorrenti. Facciamo la loro conoscenza:

Nome caratteristico	Senso
Resistenza al gelo (numero di cicli)	300
Coefficiente di assorbimento d'acqua al giorno (%)	Non più di 0,1
Abrasione (g/cm2)	0,02
Resistenza (kgf/cm2) in compressione in tensione	900–100075–85
Porosità (%)	1–1,5
Ritiro lineare (%)	0,3–1
Misura dello scorrimento (cmq/kg)	0,4–0,5
Resistenza all'invecchiamento (punti)	3–4

Importante! I valori sopra presentati sono controllati dal codice edilizio 525–80 del 01/01/81.

Vale anche la pena portare alla vostra attenzione la resistenza chimica a varie sostanze:

Dai dati contenuti in questa tabella si può vedere che questo materiale soddisfa tutti gli standard di resistenza chimica. Ciò significa che la protezione polimerica dei pavimenti in calcestruzzo è altamente efficace. Pertanto, questa tecnologia viene spesso utilizzata nell'industria.

cucinando

Consideriamo ora come preparare autonomamente il calcestruzzo polimerico. In realtà, questa è una procedura semplice che richiederà solo il rispetto rigoroso delle proporzioni.

ingredienti

Considera ciò di cui abbiamo bisogno:

Idrossido di potassio. Questi sono cristalli igroscopici, incolori e inodori. Si confondono istantaneamente nell'aria, quindi devono essere conservati in una confezione sottovuoto ed estratti prima dell'uso.

Questa sostanza è molto aggressiva, cioè colpisce fortemente la mucosa e la pelle. Per questo motivo, le istruzioni prescrivono di indossare dispositivi di protezione (occhiali, guanti, respiratore) quando si lavora con esso. Altrimenti il rischio di danni, soprattutto agli occhi, è elevato.

Vetro liquido(Sicuramente molti di noi, dopo aver letto questa frase, penseranno all'elemento che riempie le nostre finestre). Si tratta infatti di cristalli incolori, senza alcun odore. Sono costituiti da acido silicico e potassio alcalino.

Puoi acquistarlo presso il negozio agricolo più vicino. Il fatto è che i giardinieri usano spesso il vetro liquido per fertilizzare varie colture.

cenere volante. Questo ingrediente può essere ottenuto in modo indipendente (bruciando del combustibile solido) o acquistato già pronto in un negozio di ferramenta. Gli esperti affermano che l'aggiunta di cenere rende il calcestruzzo polimerico bituminoso più resistente e durevole del 75%.
Acqua refrigerata a temperatura ambiente. Non deve contenere alcuna impurità. Se aggiungi acqua del rubinetto, devi lasciarla riposare per un po'.
Inoltre, è possibile utilizzare qualsiasi additivo (ad esempio scorie o coloranti). Ciò è necessario per ottenere una consistenza gradevole e migliorare le caratteristiche dell'impasto.

Utensili

Ora considera di quali strumenti avrai bisogno:

rimedi già menzionati.
Contenitore per mescolare gli ingredienti (preferibilmente in vetro).
Spatola in legno per impastare.
Saldo elettronico. Ricorda che è molto importante osservare tutte le proporzioni. Se parliamo di una piccola quantità di soluzione, andrà bene una semplice bilancia da cucina.
Stampo per colata.

segreti di cucina

È tempo di rispondere alla domanda su come realizzare il calcestruzzo polimerico con le tue mani.

Quindi, per preparare 1 litro di miscela, osserviamo le seguenti proporzioni:

Idrossido di potassio - 160 g.
Vetro liquido - 200 g.
Cenere - 540
Acqua - 100 ml.
Scorie (serve per dare forza speciale, non è necessario aggiungerle) - 300 g.
Cemento speciale per calcestruzzo polimerico - 20% del volume totale.
Additivi a piacere (il loro consumo deve essere indicato sulla confezione).

Importante! Mentre mescoli, la miscela si riscalderà a causa del rilascio di anidride carbonica, quindi non allarmarti.

Gli ingredienti devono essere miscelati nel seguente ordine:

Versare acqua pulita nel contenitore.
Aggiungi cemento.
Quindi versiamo cenere, scorie e vetro liquido in proporzioni uguali.
Quindi aggiungere il resto dei componenti.
Ora, usando un mixer da costruzione, devi mescolare tutto accuratamente. Ricorda che la massa dovrebbe essere perfettamente omogenea. Altrimenti, il calcestruzzo polimerico non sarà durevole.
La miscela risultante può essere versata in uno stampo o cassaforma per la solidificazione.

Si indurirà completamente solo dopo 3 settimane. Solo dopo questo periodo è possibile eseguire con esso qualsiasi operazione, ad esempio la perforazione con diamante di fori nel calcestruzzo.

Vale la pena notare che fino ad oggi sono in corso esperimenti per creare proporzioni ideali. A questo proposito, le persone spesso iniziano a cambiare le ricette da sole. Pertanto, puoi metterti alla prova in questo percorso.

Epilogo

Ora sai cos'è il calcestruzzo polimerico. Tuttavia, se qualche sfumatura non ti è chiara, non c'è motivo di arrabbiarsi (.

Nel video presentato in questo articolo troverai informazioni aggiuntive su questo argomento, che ti permetteranno di comprendere meglio il tutto.

(altrimenti pietra fusa) è un materiale che combina la forza e la bellezza della pietra naturale con un prezzo accessibile (grazie ad additivi minerali economici) e facilità di produzione. La possibilità di utilizzare quasi tutti gli aggregati (sabbia, granito e scaglie di marmo, vetro e molti altri) garantisce varietà. E la presenza di un legante polimerico li rende durevoli, esposti all'acqua e al surriscaldamento.

Consideriamo i processi tecnologici tipici per la produzione di calcestruzzo polimerico, nonché la possibilità di crearlo da soli.

Cosa sarà richiesto?

Per ottenere il prodotto di cui hai bisogno:

Un riempitivo di una frazione sufficientemente grande (sabbia, pietrisco, vetro frantumato grossolanamente).
Un aggregato macinato più fine che riduce il costo del materiale. È una polvere di grafite, quarzo o andesite.
Legante: ne servirà circa il 5%. In questa veste viene utilizzata una delle resine polimeriche. Ad esempio, poliestere (insaturo), urea-formaldeide, furano, resina epossidica.
Indurenti, plastificanti, modificatori speciali, coloranti.
Lubrificante distaccante per stampi e gelcoat di finitura.

Metodi di produzione

Il processo produttivo può avvenire in tecnologia batch o continua.

Nel primo caso i contenitori utilizzati per la realizzazione del materiale dovranno essere lavati dopo ogni ciclo completato. Ma è possibile produrre calcestruzzo polimerico nel secchio o nella betoniera più comune.
La tecnologia continua viene utilizzata principalmente nelle grandi industrie. Allo stesso tempo, speciali macchine per lo stampaggio a iniezione, dosatori e miscelatori automatici lavorano insieme, organizzando un'unica catena.

Il seguente video parla della produzione e della spruzzatura del calcestruzzo polimerico leggero:

Processi

Per realizzare una pietra fusa avrete bisogno di uno stampo ben rivestito con uno speciale agente distaccante (altrimenti sarà impossibile rimuovere il prodotto finito). La forma può essere realizzata in silicone, fibra di vetro, metallo o persino truciolato (opzione economica).

Sulla pasta distaccante viene applicato uno strato di gelcoat del colore desiderato.
All'interno dello stampo viene posta una miscela composita, costituita dai suddetti ingredienti, precedentemente ben miscelati in una betoniera. Nelle grandi industrie, dove i volumi sono molto solidi, l'impasto viene messo nello stampo mediante una finitrice in calcestruzzo. Se i prodotti sono piccoli e il processo tecnologico è periodico, ciò viene eseguito manualmente.
Ora è necessario che l'impasto steso sia sottoposto a vibrazione (vibrocompattazione). Questa procedura richiede circa due minuti. Nello stabilimento viene utilizzata una piattaforma vibrante risonante, in un piccolo sito di produzione: una tavola vibrante.

In condizioni di produzione nello stabilimento per la produzione di calcestruzzo polimerico, se necessario, viene effettuato un trattamento termico per un indurimento più rapido delle parti. In altri casi, aspettano il naturale completamento di questo processo.

Di seguito parleremo di macchine, stampi e altre attrezzature per la produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico.

Equipaggiamento necessario

Caratteristiche di scelta e costi

Chi sogna di puntare alla tecnologia continua e ai volumi solidi organizzando una produzione industriale su larga scala avrà bisogno di attrezzature di trasporto speciali. Che comprenderà macchine per il dosaggio, la miscelazione, la colata, la finitura, oltre ad un magazzino meccanizzato.

Tutto ciò costerà una bella somma di diversi milioni di dollari. Se ci limitiamo alle apparecchiature di marca chiavi in mano, i costi saranno molto inferiori, da 30 a 50 mila dollari.

Tuttavia, non è sempre possibile trovare i soldi per l'acquisto, soprattutto nei nostri tempi difficili. Tuttavia, puoi cavartela con costi ancora più bassi. Se acquisti tutte le macchine necessarie e altre cose separatamente. E qualcosa da fare da solo. Di seguito sono riportate ulteriori informazioni su questa opzione.

Elenco delle attrezzature e dei dispositivi

Quindi, ecco un elenco di attrezzature e dispositivi di cui non puoi fare a meno:

Tavolo vibrante: pronto costerà circa 27 mila rubli. Se vuoi risparmiare, salda tu stesso il tavolo utilizzando angoli di metallo da due millimetri (anni '60). Saldiamo un vibratore di tipo industriale al tavolo: fatto.
Un agitatore che unirà tutti i componenti in una miscela omogenea. Se acquisti un potente dispositivo di aspirazione di qualità europea, dovrai pagare circa 10mila dollari. Ma puoi anche utilizzare una betoniera domestica o una betoniera da cantiere. Sarà molto più economico: il costo dipende dal volume e dalla potenza. Ancora più economico è realizzare tu stesso un mixer da una botte di ferro e un azionamento elettrico con un cambio.
Avrai anche bisogno di un sistema di compressione con una pistola. Senza di esso non sarà possibile applicare il gelcoat in modo uniforme. La pistola costa dai 50 ai 100 dollari. Puoi prendere compressori per automobili: saranno sufficienti due pezzi di ZIL. Sono collegati in parallelo e fissati su piattaforme metalliche installate su un telaio robusto.
Gli stampi in fibra di vetro o silicone non sono ancora ampiamente disponibili per la vendita. Possono essere ordinati per prodotti specifici (ad esempio davanzali) presso un'azienda specializzata. Oppure realizza tu stesso gli stampi, iniziando con un materiale più economico: truciolato con laminazione.
Sicuramente sarà necessaria una cappa di aspirazione: nella fase di fusione, la produzione è caratterizzata da fumi nocivi. Acquisteremo quindi anche protezioni individuali: guanti, respiratori.
Per i lavori di finitura avrete bisogno di utensili elettrici: levigatrici e lucidatrici. E anche un trapano, un seghetto alternativo, una smerigliatrice, una fresa (se necessario).

Di seguito parleremo delle emissioni in atmosfera derivanti dalla produzione di calcestruzzo polimerico.

Questo video parlerà anche di un altro metodo di produzione del calcestruzzo polimerico:

Emissioni atmosferiche derivanti da tale produzione

Come accennato poco sopra, durante la fusione è presente il rilascio di componenti nocivi.

In particolare si tratta dello stirene, contenuto nelle resine utilizzate come legante. Non appena apriamo un contenitore ermeticamente chiuso con tale resina, il gas velenoso inizia ad evaporare.
Inoltre, anche l'indurente è estremamente pericoloso (di norma è il perossido di metiletilchetone). Tuttavia non è volatile e richiede solo la protezione delle mani con guanti di gomma.

Questi fatti costringono i produttori di calcestruzzo polimerico ad attrezzare con cura la sala di colata, rendendola ermetica, installando un potente scarico sopra il tavolo, senza dimenticare la propria protezione (respiratore). E se si osservano tutte queste misure e l'aria che esce dalla cappa viene pulita, non ci saranno emissioni nell'atmosfera (dopo tutto, la stanza è ermetica).

Come realizzare tu stesso il calcestruzzo polimerico elastico (con le tue mani), leggi sotto.

Creazione fai da te

E ora parleremo di come realizzare da soli piccoli prodotti con la pietra fusa alla moda, spendendo un minimo di denaro. Ad esempio, possono essere vasi da fiori, controsoffitti, davanzali (particolarmente apprezzati, poiché sono più caldi del marmo o del granito).

Scelta e sistemazione delle camere

Per prima cosa devi pensare alla stanza: hai bisogno di 80 metri quadrati di superficie totale. Si consiglia di cercare una casa adatta da qualche parte in periferia. E si dovranno subito recintare 12 metri quadrati per la sala colata, e si dovrà cercare di sigillare il più possibile tutte le fessure. In modo che lo stirene non fuoriesca.

Al centro di questa stanza realizziamo un tavolo su una struttura di angoli in ferro, coprendolo con un piano in truciolare. Esponiamo la sua superficie in base al livello: questo è importante! Sopra il tavolo installiamo una cappa: una scatola metallica con un motore elettrico.

Per illuminarlo montiamo sopra delle lampade fluorescenti. Nella stanza successiva mettiamo lo stesso tavolo - per la finitura e altri lavori. Qui posizioneremo l'attrezzo ed i contenitori per l'essiccazione del gesso e della sabbia (scatole basse in metallo).

Materie prime necessarie

Materie prime richieste:

Sabbia di quarzo di fiume (confezione da 20 chilogrammi). Deve asciugarsi bene.
Gesso setacciato: lo asciugiamo anche.
Resina poliestere: viene acquistata in secchi da 20 litri.
Indurente, gelcoat, pasta distaccante.

Processo di fabbricazione

Avrai bisogno di un secchio di plastica pulito per mescolare, un perforatore da 450 watt e un mixer da costruzione (attaccheremo un perforatore saldando un trapano perforante - otterremo un mixer).
Realizziamo la forma da pannelli di legno lamellare, rendendola pieghevole. È conveniente applicare la pasta separante con un pennello, strofinando con una calza di nylon.
Diluiamo il gelcoat con resina (aggiungendone il 10%) e applichiamo con un pennello a flauto. Lo facciamo due volte. Ci assicuriamo che i peli della spazzola non si attacchino.
Dopo aver mescolato la resina con l'indurente in un secchio pulito, aggiungere il 15% di gesso e quindi carteggiare in porzioni. La massa dovrebbe diventare viscosa. Per rimuovere le bolle d'aria, picchiettare di tanto in tanto il secchio sul pavimento.
Una volta pronta, versare la soluzione nello stampo. Ora lisciamo la superficie: due persone prendono le mani sulla forma (provvista sicuramente di maniglie) e, sollevandola, la picchiettano sul tavolo. L'impasto viene lasciato (per 40 minuti) ed esce dalla sala di colata.
Dopo l'indurimento allo stato di “gomma” - questo può essere determinato da una superficie molto calda e da un suono speciale quando viene picchiettato - estraiamo il prodotto dallo stampo (lo smontiamo) e lo giriamo con il lato versante rivolto verso il basso. Lasciare indurire completamente, quindi carteggiare e lucidare.

Misure di sicurezza: quando si pesa la resina, oltre a lavorare con essa, con il gelcoat e con la miscela versata nello stampo, si lavora solo con il respiratore, sotto un cappuccio. Aggiungiamo l'indurente con una siringa, indossando guanti di gomma.

Il seguente video ti spiegherà come realizzare il cemento polimerico con le macchie con le tue mani:

Le tecnologie innovative ci deliziano ogni giorno sempre di più. Nuovi sviluppi hanno interessato anche il settore edile. In particolare, la creazione di nuovi materiali da costruzione, tra cui il calcestruzzo polimerico è molto richiesto. Si tratta di una miscela la cui composizione è costituita da varie sostanze polimeriche e non dal cemento o dai silicati che ci sono familiari da tempo. Questo materiale ha molte proprietà positive, grazie alle quali è superiore alle miscele edili convenzionali.

Calcestruzzo polimerico: caratteristiche

A causa dell'enorme numero delle sue proprietà positive, la miscela cemento-polimero merita giustamente rispetto tra i costruttori. Usando questo materiale, qualsiasi specialista ne apprezzerà la forza e la durata. Il calcestruzzo polimerico non cede all'umidità, non si deforma, reagisce perfettamente agli sbalzi di temperatura e alle intemperie. Asciuga rapidamente e aderisce bene su qualsiasi superficie. Questo materiale ha un'elevata resistenza allo stiramento, una buona permeabilità all'aria. Non è influenzato da alcuna reazione chimica.

Ma la più importante di tutte le proprietà del calcestruzzo polimerico è che è rispettoso dell'ambiente, non inquina l'ambiente e non danneggia in alcun modo la salute umana. La miscela polimerica può essere utilizzata anche nella costruzione di strutture di ristorazione pubblica, vari punti vendita di generi alimentari e altri edifici dell'industria alimentare.

Vantaggi e svantaggi

Un numero enorme di proprietà positive esalta la malta cementizia-polimero rispetto al calcestruzzo convenzionale. A causa della rapida solidificazione del calcestruzzo polimerico, dopo pochi giorni è possibile eseguire il primo lavoro, cosa che non si può dire del materiale ordinario. Il calcestruzzo del nuovo campione è molto più duraturo, più forte. Per un completo indurimento gli basta una settimana e non un mese, come per il cemento normale.

Tra le proprietà positive della miscela polimerica c'è la produzione senza sprechi. In precedenza, tutti i rifiuti agricoli ed edili venivano semplicemente gettati via o sepolti nel terreno, inquinando così la nostra natura. Ora il materiale riciclato viene utilizzato per la produzione di calcestruzzo polimerico. L'utilizzo di tale tecnologia non solo risolve il problema dello smaltimento dei rifiuti, ma protegge anche l'ambiente dall'inquinamento.

Questo materiale da costruzione, sfortunatamente, ha i suoi svantaggi. Tra le proprietà negative si può individuare l'inclusione nella composizione di materiali artificiali. Il secondo punto negativo è il costo elevato di alcuni additivi necessari per la preparazione del calcestruzzo polimerico. Per questo motivo, il prezzo del prodotto finito aumenta.

Applicazione

A causa della presenza di molte proprietà positive, il calcestruzzo polimerico ha una gamma abbastanza ampia di applicazioni. Viene utilizzato nella progettazione del paesaggio, nella realizzazione di vialetti e terrazze. Le pareti sono rifinite con una miscela simile, sia dall'esterno che dall'esterno, decorano scale, recinzioni, zoccoli. Tale materiale si presta facilmente al lavoro manuale. Da esso si ottengono varie forme, figure, elementi decorativi. La sua bellezza è che si dipinge facilmente dopo l'asciugatura.

L'uso di una tale miscela da costruzione è adatto per il getto di pavimenti. I pavimenti in cemento polimerico fungeranno da eccellente protezione contro l'umidità. I pavimenti in cemento polimerico manterranno calda la tua casa.

Tipi

Date le caratteristiche tecniche e la composizione, il calcestruzzo di nuova generazione si divide in:

Cemento polimerico. Questo tipo di calcestruzzo ha un'eccellente resistenza. Un materiale simile viene utilizzato nella costruzione di aeroporti, lastre di finitura e mattoni.
Calcestruzzo plastico. Presenta la proprietà di un'eccellente resistenza alle reazioni acido-base e allo squilibrio di temperatura.
Polimero concreto. Questa miscela da costruzione differisce dalle altre in quanto il blocco congelato già pronto è impregnato di monomeri.

Queste sostanze, riempiendo i buchi e i difetti del materiale, gli conferiscono durabilità e resistenza alle temperature sotto lo zero.

Inoltre, a seconda del tipo di lavoro di costruzione, gli esperti dividono il calcestruzzo polimerico in riempito e con telaio molecolare. Il primo tipo consente la presenza di materiali organici come sabbia di quarzo, ghiaia. Questi materiali svolgono la funzione di riempire i vuoti nel calcestruzzo. Nella seconda opzione, il calcestruzzo rimane con vuoti non riempiti. E la connessione tra le particelle di calcestruzzo viene effettuata da sostanze polimeriche.

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Calcestruzzo polimerico: composizione, tipologie, caratteristiche, tecnologia applicativa e recensioni

Il calcestruzzo polimerico è un materiale da costruzione speciale che viene utilizzato come elemento legante e per sostituire i cementi a base di calce. In alcuni casi, il polimero viene utilizzato come aggiunta al cemento Portland. È un materiale composito versatile e durevole ottenuto miscelando varie cariche minerali con leganti sintetici o naturali. Questo materiale tecnico avanzato viene utilizzato in molti settori, ma è più comune nel settore edile.

Tipi

Nella costruzione vengono utilizzati tre tipi di calcestruzzo polimerico. Successivamente, daremo uno sguardo più da vicino alla loro tecnologia di produzione, alla portata e alle composizioni per avere un’idea generale dei calcestruzzi polimerici e delle loro modifiche.

Composizioni polimeriche per calcestruzzo (calcestruzzo modificato con polimero)

Questo tipo di calcestruzzo è costituito da materiale di cemento Portland con un polimero modificato come acrilico, polivinilacetato ed etilene vinil acetato. Ha una buona adesione, elevata resistenza alla flessione e bassa permeabilità.

Il calcestruzzo modificato con polimero acrilico è caratterizzato da un colore stabile, motivo per cui è molto richiesto da costruttori e architetti. La sua modifica chimica è simile alla tradizionale variante del cemento. La quantità di polimero è solitamente compresa tra il 10 e il 20%. Il calcestruzzo così modificato presenta un grado di permeabilità inferiore ed una densità maggiore rispetto al cemento puro. Tuttavia, la sua integrità strutturale dipende in modo significativo dal legante del cemento Portland.

Il calcestruzzo potrebbe impiegare più tempo a degradarsi se ha un'alta densità e una superficie inferiore. Un relativo miglioramento della resistenza chimica di un materiale modificato con polimero al cemento Portland è possibile in un ambiente acido.

Calcestruzzo impregnato di resina

L'impregnazione polimerica per il calcestruzzo viene solitamente eseguita incorporando un monomero a bassa densità nel cemento Portland idratato seguito da radiazione o polimerizzazione catalitica termica. Il modulo elastico di questo tipo di calcestruzzo è superiore del 50-100% rispetto a quello del calcestruzzo convenzionale.

Tuttavia il modulo polimerico è maggiore del 10% rispetto a quello del calcestruzzo normale. Grazie a queste eccellenti caratteristiche, tra le tante opzioni per l'utilizzo di un materiale da costruzione polimerico, la produzione può essere annotata separatamente:

ponti;
ponti;
tubi;
Piastrelle per pavimenti;
laminato da costruzione.

La tecnologia del processo di implementazione prevede l'essiccazione del calcestruzzo per rimuovere l'umidità dalla sua superficie, utilizzando monomeri in un sottile strato di sabbia, e quindi la polimerizzazione dei monomeri utilizzando il flusso di calore. Di conseguenza, le superfici in calcestruzzo hanno una minore permeabilità all'acqua, assorbimento, resistenza all'abrasione e generalmente una resistenza elevata. Inoltre, al fine di aumentare la resistenza all'usura, la resistenza al freddo e all'umidità, vengono utilizzate vernici polimeriche per calcestruzzo, mattoni, pietra, pavimenti, ecc.

Calcestruzzo polimerico

Non ha niente a che vedere con il nostro solito cemento Portland. Si forma unendo le pietre ad un legante polimerico che non contiene acqua. Le resine polistirene, acriliche ed epossidiche sono monomeri ampiamente utilizzati nella produzione di questo tipo di calcestruzzo. Anche lo zolfo è considerato un polimero. Il calcestruzzo allo zolfo viene utilizzato per edifici che richiedono un'elevata resistenza agli acidi. I polimeri termoplastici, ma più comunemente le resine termoindurenti, vengono utilizzati come componente principale del polimero a causa della loro elevata stabilità termica e resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche.

Il calcestruzzo polimerico è costituito da aggregati che includono silice, quarzo, granito, calcare e altri materiali di alta qualità. L'unità deve essere di buona qualità, priva di polvere, detriti e umidità eccessiva. Il mancato rispetto di questi criteri può ridurre la forza di legame tra il legante polimerico e l'aggregato.

Caratteristiche del calcestruzzo polimerico

Il materiale da costruzione moderno è diverso dai suoi predecessori. Ha le seguenti caratteristiche:

Elevata resistenza ai mezzi chimici e biologici.
Rispetto ai prodotti in cemento-calcestruzzo ha una massa inferiore.
Assorbe perfettamente rumori e vibrazioni.
Buona resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV.
assorbimento dell'acqua.
Può essere tagliato con trapani e smerigliatrici.
Può essere riciclato come pietrisco o frantumato per essere utilizzato come base stradale.
Circa 4 volte più resistente del calcestruzzo cementizio.
Buone proprietà di isolamento termico e stabilità.
Finitura ultra liscia che favorisce un flusso idraulico efficiente.

Utilizzo

Il calcestruzzo polimerico può essere utilizzato per nuove costruzioni o per la ristrutturazione di vecchi materiali. Le sue proprietà adesive permettono di ripristinare sia calcestruzzi polimerici che cementizi convenzionali. La sua bassa permeabilità e resistenza alla corrosione lo rendono adatto all'uso in piscine, sistemi fognari, canali di drenaggio, celle elettrolitiche e altre strutture contenenti liquidi o prodotti chimici aggressivi. È adatto per la costruzione e la riabilitazione di pozzi grazie alla sua capacità di resistere ai gas fognari tossici e corrosivi e ai batteri comunemente presenti nei sistemi idraulici.

A differenza delle tradizionali strutture in calcestruzzo, non necessita di rivestimento o saldatura delle cuciture protette in PVC. Puoi vedere l'uso del cemento polimerico per le strade della città. Trova impiego nella realizzazione di barriere stradali, marciapiedi, fossi di scolo, fontane. Anche in strada, un rivestimento polimerico per calcestruzzo viene aggiunto all'asfalto durante la costruzione di aree aperte, piste e altri oggetti che si trovano all'aperto e sono costantemente esposti agli influssi atmosferici esterni.

Recensioni

Il calcestruzzo polimerico non è stato ampiamente adottato a causa dei costi elevati e delle difficoltà associate alle tecniche di produzione tradizionali. Tuttavia, i recenti progressi hanno portato a significative riduzioni dei costi, il che significa che il suo utilizzo sta gradualmente diventando più comune. Nonostante tutti i suoi vantaggi rispetto al calcestruzzo convenzionale, ci sono opinioni sui fattori ambientali negativi nascosti che spesso si verificano a causa di una produzione impropria, dell'uso di componenti di bassa qualità e di proporzioni sbagliate.

Inoltre, la tecnologia per la produzione del calcestruzzo polimerico ha molte sfumature e segreti che nessuno cerca di rivelare. E, naturalmente, come notato dalle recensioni, il prezzo di mercato del calcestruzzo polimerico è piuttosto elevato. Ciò è dovuto alla difficoltà della sua produzione e ai costosi componenti utilizzati per crearlo.

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Tecnologie per la produzione di calcestruzzo polimerico e la produzione di prodotti da esso

Il calcestruzzo polimerico (altrimenti pietra fusa) è un materiale che combina la forza e la bellezza della pietra naturale con un prezzo accessibile (grazie agli additivi minerali economici) e facilità di produzione. La possibilità di utilizzare quasi tutti gli aggregati (sabbia, granito e scaglie di marmo, vetro e molti altri) garantisce una varietà di prodotti in calcestruzzo polimerico. E la presenza di un legante polimerico li rende durevoli, resistenti al gelo, all'acqua e al surriscaldamento.

Consideriamo i processi tecnologici tipici per la produzione di calcestruzzo polimerico, nonché la possibilità di crearlo da soli.

Tecnologia di produzione del calcestruzzo polimerico

Cosa sarà richiesto?

Per ottenere il prodotto di cui hai bisogno:

Un riempitivo di una frazione sufficientemente grande (sabbia, pietrisco, vetro frantumato grossolanamente).
Un aggregato macinato più fine che riduce il costo del materiale. È una polvere di grafite, quarzo o andesite.
Legante: ne servirà circa il 5%. In questa veste viene utilizzata una delle resine polimeriche. Ad esempio, poliestere (insaturo), urea-formaldeide, furano, resina epossidica.
Indurenti, plastificanti, modificatori speciali, coloranti.
Lubrificante distaccante per stampi e gelcoat di finitura.

Metodi di produzione

Il processo produttivo può avvenire in tecnologia batch o continua.

Nel primo caso i contenitori utilizzati per la realizzazione del materiale dovranno essere lavati dopo ogni ciclo completato. Ma è possibile produrre calcestruzzo polimerico nel secchio o nella betoniera più comune.
La tecnologia continua viene utilizzata principalmente nelle grandi industrie. Allo stesso tempo, speciali macchine per lo stampaggio a iniezione, dosatori e miscelatori automatici lavorano insieme, organizzando un'unica catena.

Il seguente video parla della produzione e della spruzzatura del calcestruzzo polimerico leggero:

Per realizzare una pietra fusa avrete bisogno di uno stampo ben rivestito con uno speciale agente distaccante (altrimenti sarà impossibile rimuovere il prodotto finito). La forma può essere realizzata in silicone, fibra di vetro, metallo o persino truciolato (opzione economica).

Sulla pasta distaccante viene applicato uno strato di gelcoat del colore desiderato.
All'interno dello stampo viene posta una miscela composita, costituita dai suddetti ingredienti, precedentemente ben miscelati in una betoniera. Nelle grandi industrie, dove i volumi sono molto solidi, l'impasto viene messo nello stampo mediante una finitrice in calcestruzzo. Se i prodotti sono piccoli e il processo tecnologico è periodico, ciò viene eseguito manualmente.
Ora è necessario che l'impasto steso sia sottoposto a vibrazione (vibrocompattazione). Questa procedura richiede circa due minuti. Nello stabilimento viene utilizzata una piattaforma vibrante risonante, in un piccolo sito di produzione: una tavola vibrante.

Di seguito parleremo di macchine, stampi e altre attrezzature per la produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico.

Equipaggiamento necessario

Caratteristiche di scelta e costi

Tutto ciò costerà una bella somma di diversi milioni di dollari. Se ci limitiamo alle apparecchiature di marca chiavi in mano, i costi saranno molto inferiori, da 30 a 50 mila dollari.

Elenco delle attrezzature e dei dispositivi

Quindi, ecco un elenco di attrezzature e dispositivi di cui non puoi fare a meno:

Tavolo vibrante: pronto costerà circa 27 mila rubli. Se vuoi risparmiare, salda tu stesso il tavolo utilizzando angoli di metallo da due millimetri (anni '60). Saldiamo un vibratore di tipo industriale al tavolo: fatto.
Un agitatore che unirà tutti i componenti in una miscela omogenea. Se acquisti un potente dispositivo di aspirazione di qualità europea, dovrai pagare circa 10mila dollari. Ma puoi anche utilizzare una betoniera domestica o una betoniera da cantiere. Sarà molto più economico: il costo dipende dal volume e dalla potenza. Ancora più economico è realizzare tu stesso un mixer da una botte di ferro e un azionamento elettrico con un cambio.
Avrai anche bisogno di un sistema di compressione con una pistola. Senza di esso non sarà possibile applicare il gelcoat in modo uniforme. La pistola costa dai 50 ai 100 dollari. Puoi prendere compressori per automobili: saranno sufficienti due pezzi di ZIL. Sono collegati in parallelo e fissati su piattaforme metalliche installate su un telaio robusto.
Gli stampi in fibra di vetro o silicone non sono ancora ampiamente disponibili per la vendita. Possono essere ordinati per prodotti specifici (ad esempio davanzali) presso un'azienda specializzata. Oppure realizza tu stesso gli stampi, iniziando con un materiale più economico: truciolato con laminazione.
Sicuramente sarà necessaria una cappa di aspirazione: nella fase di fusione, la produzione è caratterizzata da fumi nocivi. Acquisteremo quindi anche protezioni individuali: guanti, respiratori.
Per i lavori di finitura avrete bisogno di utensili elettrici: levigatrici e lucidatrici. E anche un trapano, un seghetto alternativo, una smerigliatrice, una fresa (se necessario).

Di seguito parleremo delle emissioni in atmosfera derivanti dalla produzione di calcestruzzo polimerico.

Questo video parlerà anche di un altro metodo di produzione del calcestruzzo polimerico:

Come accennato poco sopra, durante la fusione è presente il rilascio di componenti nocivi.

In particolare si tratta dello stirene, contenuto nelle resine utilizzate come legante. Non appena apriamo un contenitore ermeticamente chiuso con tale resina, il gas velenoso inizia ad evaporare.
Inoltre, anche l'indurente è estremamente pericoloso (di norma è il perossido di metiletilchetone). Tuttavia non è volatile e richiede solo la protezione delle mani con guanti di gomma.

Come realizzare tu stesso il calcestruzzo polimerico elastico (con le tue mani), leggi sotto.

Creazione fai da te

Scelta e sistemazione delle camere

Al centro di questa stanza realizziamo un tavolo su una struttura di angoli in ferro, coprendolo con un piano in truciolare. Esponiamo la sua superficie in base al livello: questo è importante! Sopra il tavolo installiamo una cappa: una scatola metallica con un motore elettrico.

Materie prime necessarie

Materie prime richieste:

Sabbia di quarzo di fiume (confezione da 20 chilogrammi). Deve asciugarsi bene.
Gesso setacciato: lo asciugiamo anche.
Resina poliestere: viene acquistata in secchi da 20 litri.
Indurente, gelcoat, pasta distaccante.

Avrai bisogno di un secchio di plastica pulito per mescolare, un perforatore da 450 watt e un mixer da costruzione (attaccheremo un perforatore saldando un trapano perforante - otterremo un mixer).
Realizziamo la forma da pannelli di legno lamellare, rendendola pieghevole. È conveniente applicare la pasta separante con un pennello, strofinando con una calza di nylon.
Diluiamo il gelcoat con resina (aggiungendone il 10%) e applichiamo con un pennello a flauto. Lo facciamo due volte. Ci assicuriamo che i peli della spazzola non si attacchino.
Dopo aver mescolato la resina con l'indurente in un secchio pulito, aggiungere il 15% di gesso e quindi carteggiare in porzioni. La massa dovrebbe diventare viscosa. Per rimuovere le bolle d'aria, picchiettare di tanto in tanto il secchio sul pavimento.
Una volta pronta, versare la soluzione nello stampo. Ora lisciamo la superficie: due persone prendono le mani sulla forma (provvista sicuramente di maniglie) e, sollevandola, la picchiettano sul tavolo. L'impasto viene lasciato (per 40 minuti) ed esce dalla sala di colata.
Dopo l'indurimento allo stato di “gomma” - questo può essere determinato da una superficie molto calda e da un suono speciale quando viene picchiettato - estraiamo il prodotto dallo stampo (lo smontiamo) e lo giriamo con il lato versante rivolto verso il basso. Lasciare indurire completamente, quindi carteggiare e lucidare.

Il seguente video ti spiegherà come realizzare il cemento polimerico con le macchie con le tue mani:

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calcestruzzo polimerico

Salvo rare eccezioni, la tecnologia per lavori di costruzione, restauro o riparazione prevede l'uso di soluzioni concrete. Tutti questi materiali differiscono per marca, classe e alcuni altri parametri, ad esempio la resistenza all'umidità. E tutti hanno una somiglianza comune: il cemento viene utilizzato come unico componente legante in queste miscele. Ma l’industria moderna ha lanciato la produzione di altri materiali da costruzione simili, uno dei quali è il cemento polimerico.

La sua differenza fondamentale è che ingredienti speciali - le resine - vengono aggiunti come astringente alla solita miscela sabbia-cemento. Vengono introdotti gradualmente durante la preparazione della soluzione. I calcestruzzi a base polimerica sono adatti per finiture superficiali sia all'interno che all'esterno di edifici, getti di pavimenti, scale.

Composizione e riempitivi

Per la preparazione di questi calcestruzzi vengono utilizzati anche riempitivi e leganti. Date le particolari qualità dei polimeri, il rapporto tra i componenti può variare da 5:1 a 12:1.

Come con gli analoghi tradizionali, il calcestruzzo polimerico contiene frazioni di diverse dimensioni e, a differenza dei tipi di cemento, sono anche finemente disperse. Considerando che questi materiali sono ampiamente utilizzati, anche per il funzionamento in condizioni di contatto diretto con composti aggressivi, come riempitivi vengono utilizzate sostanze con maggiore resistenza all'attacco chimico (ad esempio quarzite, basalto, tufo).

Ingredienti astringenti:

I più economici sono i polimeri furanici. Ma anche la forza è bassa.
Calcestruzzi di qualità superiore, che includono poliesteri (non saturi).
Le migliori opzioni sono i materiali contenenti resine epossidiche. Combinano robustezza, duttilità, resistenza all'usura. Tuttavia, il loro prezzo è piuttosto alto.

Produzione

Non esiste una risposta definitiva alla domanda su come realizzare il calcestruzzo polimerico. Tutte le fonti parlano di un modo sperimentale per ottenere la composizione richiesta. È necessario assicurarsi che quando la miscela applicata si asciuga, formi un rivestimento elastico elastico. Molto dipende dal luogo di installazione, dal risultato che si vuole ottenere. Esiste una raccomandazione generale secondo cui gli additivi polimerici dovrebbero costituire circa 1/5 della massa totale della soluzione.

Molto dipende dalla classe di calcestruzzo che devi ottenere. Dovrete quindi variare la percentuale di resine, indurenti. È necessario tenere conto anche del tipo di legante polimerico che si decide di utilizzare, poiché ognuno ha le sue proprietà specifiche. Alcune fonti indicano che l'utilizzo di resine epossidiche comporta la sostituzione del cemento con scorie, ceneri e vetro liquido. Sotto tutti gli altri aspetti (miscelazione), la procedura è la stessa.

Caratteristiche distintive del calcestruzzo polimerico

Elevata resistenza all'acqua. Consente di semplificare in modo significativo la tecnologia del lavoro nelle aree in cui gli elementi strutturali della struttura sono esposti a un'intensa esposizione ai liquidi. Acquistando il polimero o il cemento naturale, puoi risparmiare in modo significativo sull'impermeabilizzazione e ridurre il tempo totale di lavoro.
Resistente agli ambienti aggressivi, alle basse temperature.
Gli indicatori di resistenza meccanica superano significativamente le caratteristiche simili dei calcestruzzi a base di cementi: per flessione - fino a 10, per compressione - fino a 3 volte.
Basso peso specifico, che aumenta significativamente la gamma di applicazioni.
La proprietà di elasticità ne consente l'utilizzo in aree soggette a carichi dinamici. Applicabile su piani con qualsiasi orientamento: orizzontale, verticale, inclinato.
Eccellente adesione, indipendentemente dal materiale di base.
Il tempo di maturazione è inferiore a quello del cemento.
La capacità di ottenere una perfetta uniformità del rivestimento. Le superfici rifinite con cemento polimerico sono di facile manutenzione.

Le miscele di calcestruzzo vengono utilizzate oggi in qualsiasi cantiere. Ci sono un gran numero delle loro varietà.

Se il calcestruzzo polimerico viene applicato con uno strato di 2 cm, un paio d'ore dopo l'asciugatura è possibile applicare i disegni sulla superficie.

Relativamente recentemente è apparsa una miscela chiamata cemento polimerico.

La sua varietà è il cemento geopolimerico. Cos'è il calcestruzzo polimerico?

La differenza caratteristica di questa miscela di calcestruzzo rispetto ad altre composizioni è l'aggiunta di composti organici ad alto peso molecolare durante il processo di produzione. Il legante in tale miscela sono varie resine poliestere: poliuretano, metil metacrilato, resina epossidica, polivinile e alcune altre. A loro vengono aggiunti un indurente, vari catalizzatori, solventi e altri componenti.

Vantaggi del calcestruzzo polimerico

Il calcestruzzo geopolimerico presenta numerosi vantaggi:

ha un alto grado di adesione a superfici di qualsiasi consistenza e materiale;
indurisce rapidamente;
ha una grande permeabilità;
ha un elevato grado di resistenza allo stiramento e alla flessione;
differisce per la maggiore durata e resistenza all'usura;
resistenza alle temperature estreme e agli effetti degli acidi;
ha pulizia ecologica e basso peso specifico.

Lo svantaggio di questo materiale è il costo elevato.

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Preparazione del calcestruzzo polimerico

Ad oggi, il calcestruzzo geopolimerico è in fase di sviluppo, quindi non esiste una ricetta esatta per questo. Ma cucinare è un compito molto fattibile. Ciò richiederà qualche sperimentazione.

PVA, vari lattici e resine idrosolubili vengono utilizzati come vari additivi durante la miscelazione. Quando il calcestruzzo polimerico si asciuga, sulla sua superficie si forma una pellicola dura. È in grado di assorbire acqua e gonfiarsi, pertanto è necessario evitare un'elevata umidità durante la produzione e l'utilizzo della miscela di lavoro. Il contenuto di umidità dei componenti sfusi non deve superare l'1%. Per raggiungere questo obiettivo, i riempitivi vengono essiccati in essiccatori a tamburo. Temperature di essiccazione - 80-110°C. Prima di miscelare la soluzione, vengono raffreddati a temperatura ambiente.

Le resine sintetiche, gli indurenti vengono riscaldati prima della miscelazione fino al raggiungimento del punto di fusione - 35-40°C. La quantità ottimale di vari additivi per la miscela di calcestruzzo polimerico viene stabilita sperimentalmente. La cosa principale in questo processo è ricordare che la percentuale di polimeri dovrebbe essere circa il 20% della massa del cemento.

Durante la miscelazione della soluzione, le resine idrosolubili vengono introdotte in piccole dosi non superiori al 2% in peso di cemento. La miscela viene costantemente mescolata. È meglio farlo con una betoniera. La pratica dimostra che il calcestruzzo polimerico della massima qualità si ottiene aggiungendo resine poliammidiche ed epossidiche e indurente polietilene-poliammina.

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Metodi di utilizzo del calcestruzzo polimerico

Tale materiale può essere utilizzato per spruzzatura e stampaggio su superfici orizzontali e verticali. Questo viene fatto nella seguente sequenza:

La soluzione di lavoro è mista.
Se necessario viene aggiunto colorante sintetico.
Mescolare tutto fino alla consistenza della panna acida liquida.
La miscela viene spruzzata sulla superficie con una pistola per intonaco da una distanza di 0,5-1 m.
La superficie metallica deve essere sgrassata prima della spruzzatura.
Il calcestruzzo polimerico durante la spruzzatura viene applicato in due strati: base e finitura.

Dopo averlo spruzzato su compensato e altri materiali plastici, questi possono essere piegati e il rivestimento non si crepa. Anche il calcestruzzo polimerico viene applicato all'isolamento. È adatto per la lavorazione di facciate. Questo materiale non cola. Anche con il normale nastro adesivo, puoi creare facilmente il disegno più semplice. È necessario attaccare in modo casuale strisce di nastro adesivo sulla superficie e ricoprirla con un sottile strato di soluzione. Dopo che il rivestimento in cemento non si è completamente asciugato, il nastro adesivo si stacca, il disegno rimane.

Il cemento polimerico, se applicato in uno strato di circa 2 cm di spessore, può essere stampato dopo un paio d'ore per ottenere un disegno. Questo viene fatto con timbri in poliuretano di diverse trame. Con il loro aiuto, puoi dare alla superficie l'aspetto della muratura e lasciare un'ampia varietà di ornamenti. Molto spesso, il calcestruzzo polimerico stampato viene verniciato. Questo può essere fatto con coloranti speciali o vernici per cemento a base acrilica.

Il materiale viene utilizzato per la realizzazione di vialetti e terrazzi, per la finitura di pareti interne ed esterne all'edificio, per la realizzazione di pavimenti. Portali di caminetti, scale, recinzioni, piscine, cordoli di percorsi sono rifiniti con cemento polimerico. Da esso si possono realizzare sculture per parchi e giardini. Quasi tutti i recinti e le rocce dello zoo di Mosca sono realizzati in cemento polimerico.