Как да направите плот от полимербетон със собствените си ръце. Полимербетон - технически характеристики на материала, предимства

Съвременните нужди на строителната индустрия допринасят за появата на по-нови и по-модерни материали. И така, полимербетонът наскоро започна да придобива голяма популярност. Ще ви разкажем за тази уникална композиция по-нататък.

Имоти

Историческа справка

Както казахме, този материал е иновативен. Въпреки това има доказателства, че е използван преди няколко хиляди години при изграждането на египетските пирамиди. Разбира се, говорим само за подобна технология.

Блоковете, от които са построени пирамидите, се състоят от следните компоненти: тиня от река Нил, варовик, чакъл, надеждна сол, пепел и натрошен вар. В резултат на това те успяха да стоят толкова дълго, без да се напукат. В същото време върху тях не се образува така нареченият „тен“ (всеки естествен камък се покрива с него с времето).

Предимства

Сега е време да се запознаете с предимствата на това ноу-хау:

. Дори рязането на стоманобетон с диамантени колела едва ли ще се справи със задачата си.
Дълъг живот. Значително по-висок от този на предшественика си.
Много слабо свиване при съхнене.
Висока якост на натиск. Това ви позволява да издържате на огромни натоварвания.
Устойчив на почти всички киселини.
Технологията на полимербетона е фундаментално различна от всички известни. Факт е, че в производството му се използват само екологично чисти суровини.

Интересно: пропускливостта на този материал е сравнима с естествения гранит. Днес само той може да се похвали с такова достойнство.

Продуктите от полимербетон имат ниски емисии на парникови газове.
Издържа на температурни колебания. Запазва всичките си свойства дори при нагряване до 1300 градуса.
Не се износва с времето и не се рони.

Сред цялото това разнообразие от предимства има един недостатък - високата цена. Ситуацията обаче вероятно ще се промени в бъдеще. Факт е, че това е нова технология, което означава, че за известно време цената й ще бъде значително намалена.

Спецификации

Бурният растеж на популярността се дължи на факта, че полимербетонът има много високи характеристики, които оставят всичките му основни конкуренти извън бизнеса. Нека се запознаем с тях:

Характерно име	Значение
Устойчивост на замръзване (брой цикли)	300
Коефициент на водопоглъщане на ден (%)	Не повече от 0,1
Абразия (g/cm2)	0,02
Якост (kgf/cm2) при натиск и опън	900–100075–85
Порьозност (%)	1–1,5
Линейно свиване (%)	0,3–1
Мярка на пълзене (кв. см / кг)	0,4–0,5
Устойчивост на стареене (точки)	3–4

важно! Стойностите, представени по-горе, се контролират от строителен код 525–80 от 01/01/81.

Също така си струва да обърнете внимание на химическата устойчивост на различни вещества:

От данните в тази таблица може да се види, че този материал отговаря на всички стандарти за химическа устойчивост. Това означава, че полимерната защита на бетонните подове е много ефективна. Поради това тази технология често се използва в индустрията.

готвене

Сега помислете как да подготвите самостоятелно полимербетон. Всъщност това е проста процедура, която изисква само стриктно спазване на пропорциите.

съставки

Помислете от какво се нуждаем:

Калиев хидроксид. Това са хигроскопични кристали, без цвят и мирис. Те моментално се размиват във въздуха, така че трябва да се съхраняват във вакуумна опаковка и да се извадят преди употреба.

Това вещество е много агресивно, т.е. силно засяга лигавицата и кожата. Поради тази причина инструкцията предписва при работа с него да се носят предпазни средства (очила, ръкавици, респиратор). В противен случай съществува голям риск от увреждане, особено на очите.

Течно стъкло(Със сигурност много от нас, след като прочетат тази фраза, ще се замислят за елемента, който изпълва прозорците ни). Всъщност това са безцветни кристали без мирис. Те се състоят от силициева киселина и алкален калий.

Можете да го закупите в най-близкия селскостопански магазин. Факт е, че градинарите често използват течно стъкло за торене на различни култури.

летлива пепел. Тази съставка може да се получи самостоятелно (чрез изгаряне на твърдо гориво) или да се купи готова в магазин за хардуер. Експерти твърдят, че добавянето на пепел прави полимерасфалтобетона 75% по-здрав и по-издръжлив.
Охладена вода със стайна температура. Не трябва да съдържа никакви примеси. Ако добавите чешмяна вода, тогава трябва да я оставите да престои известно време.
Освен това можете да използвате всякакви добавки (например шлака или багрило). Това е необходимо, за да се получи привлекателна текстура и да се подобрят характеристиките на сместа.

Инструменти

Сега помислете какви инструменти ще ви трябват:

вече споменатите средства за защита.
Контейнер за смесване на съставките (за предпочитане стъкло).
Дървена шпатула за бъркане.
Електронен баланс. Не забравяйте, че е много важно да спазвате всички пропорции. Ако говорим за малко количество разтвор, тогава обикновена кухненска везна ще свърши работа.
Леярска форма.

готварски тайни

Време е да отговорите на въпроса как да направите полимербетон със собствените си ръце.

И така, за да подготвим 1 литър от сместа, спазваме следните пропорции:

калиев хидроксид - 160 g.
Течно стъкло - 200гр.
Пепел - 540
Вода - 100 мл.
Шлака (необходима е за придаване на специална здравина, не е необходимо да се добавя) - 300 g.
Специален цимент за полимербетон - 20% от общия обем.
Добавки по желание (консумацията им трябва да е посочена на опаковката).

важно! Докато смесвате, сместа ще се нагрее поради отделянето на въглероден диоксид, така че не се тревожете.

Съставките трябва да се смесят в следния ред:

Налейте чиста вода в съда.
Добавете цимент към него.
След това изсипваме пепел, шлака и течно стъкло в равни пропорции.
След това добавете останалите компоненти.
Сега, като използвате строителен миксер, трябва да смесите всичко старателно. Не забравяйте, че масата трябва да бъде идеално хомогенна. В противен случай полимербетонът няма да бъде издръжлив.
Получената смес може да се излее във форма или кофраж за втвърдяване.

Ще се втвърди напълно само след 3 седмици. Едва след този период е възможно да се извършват всякакви операции с него, например диамантено пробиване на отвори в бетон.

Заслужава да се отбележи, че експериментите за създаване на идеални пропорции продължават и до днес. В тази връзка хората често започват да променят рецептите сами. Следователно можете да опитате себе си в този път.

Послеслов

Сега знаете какво е полимербетон. Ако обаче някои нюанси останат неясни за вас, тогава няма причина да се разстройвате (.

Във видеоклипа, представен в тази статия, ще намерите допълнителна информация по тази тема, която ще ви позволи да разберете по-добре всичко.

(в противен случай лят камък) е материал, който съчетава силата и красотата на естествения камък с достъпна цена (благодарение на евтините минерални добавки) и лекота на производство. Възможността за използване на почти всякакви инертни материали (пясък, гранит и мрамор, стъкло и много други) гарантира разнообразие. А наличието на полимерно свързващо вещество ги прави издръжливи, изложени на вода и прегряване.

Нека разгледаме типичните технологични процеси за производство на полимербетон, както и възможността да го създадете сами.

Какво ще се изисква?

За да получите продукта, от който се нуждаете:

Пълнител с достатъчно голяма фракция (пясък, натрошен камък, едро натрошено стъкло).
По-фино смлян добавъчен материал, който намалява цената на материала. Това е прах от графит, кварц или андезит.
Свързващо вещество - ще се нуждае от около 5 процента. В това качество се използва една от полимерните смоли. Например полиестер (ненаситен), карбамид-формалдехид, фуран, епоксид.
Втвърдители, пластификатори, специални модификатори, багрила.
Смазка за освобождаване от плесени и гел лак за горно покритие.

Методи на производство

Производственият процес може да протича по партидна или непрекъсната технология.

В първия случай контейнерите, използвани за производството на материала, трябва да се измиват след всеки завършен цикъл. Но е възможно да се направи полимербетон в най-обикновена кофа или бетонобъркачка.
Непрекъснатата технология се използва главно в големите индустрии. В същото време специални машини за леене под налягане, дозатори и автоматични миксери работят заедно, организирайки една верига.

Следното видео говори за производството и пръскането на лек полимербетон:

Процес

За да направите лят камък, ще ви е необходима форма, добре покрита със специален освобождаващ агент (в противен случай ще бъде невъзможно да се отстрани готовият продукт). Формата може да бъде изработена от силикон, фибростъкло, метал или дори ПДЧ (бюджетен вариант).

Върху освобождаващата паста се нанася слой гелкоат с желания цвят.
Вътре във формата се поставя съставна смес, състояща се от горните съставки, предварително добре смесени в бетонобъркачка. В големи индустрии, където обемите са много солидни, сместа се поставя във формата с помощта на бетонова павета. Ако продуктите са малки и технологичният процес е периодичен, тогава това се прави ръчно.
Сега е необходимо положената смес да бъде подложена на вибрации (вибрационно уплътняване). Тази процедура отнема около две минути. В завода за това се използва резонансна вибрационна платформа, на малка производствена площадка - вибрираща маса.

При производствени условия в завода за производство на полимербетон, ако е необходимо, се извършва термична обработка за по-бързо втвърдяване на частите. В други случаи те чакат естественото завършване на този процес.

По-долу ще говорим за машини, форми и друго оборудване за производство на полимербетонни изделия.

Необходима екипировка

Характеристики на избор и разходи

Тези, които мечтаят да се стремят към непрекъсната технология и солидни обеми чрез организиране на мащабно промишлено производство, ще се нуждаят от специално конвейерно оборудване. Което ще включва машини за дозиране, смесване, отливане, довършителни работи, както и механизиран склад.

Всичко това ще струва солидна сума от няколко милиона долара. Ако се ограничим до марково оборудване до ключ, тогава разходите ще бъдат много по-малко - от 30 до 50 хиляди долара.

Но все пак не винаги е възможно да се намерят пари за покупка, особено в нашето трудно време. Можете обаче да минете с още по-ниски разходи. Ако закупите всички необходими машини и други неща отделно. И нещо, което да направите сами. По-долу е повече за тази опция.

Списък на оборудване и устройства

И така, ето списък с оборудване и устройства, без които не можете:

Вибрираща маса - готова ще струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да спестите пари, заварете масата сами с помощта на двумилиметрови метални ъгли (60-те). Заваряваме вибратор от индустриален тип към масата - готово.
Бъркалка, която ще обедини всички компоненти в хомогенна смес. Ако закупите мощно вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да платите около 10 хиляди долара. Но можете да използвате и домашен бетонобъркачка или строителен миксер. Ще бъде много по-евтино - цената зависи от обема и мощността. Още по-евтино е да направите сами миксер от железен варел и електрическо задвижване с скоростна кутия.
Ще ви трябва и компресорна система с пистолет. Без него няма да е възможно равномерното нанасяне на гелкоата. Пистолетът струва от 50 до 100 долара. Можете да вземете автомобилни компресори - два броя от ZIL ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и закрепени към метални платформи, монтирани върху здрава рамка.
Формите, изработени от фибростъкло или силикон, все още не са широко достъпни за продажба. Те могат да бъдат поръчани за конкретни продукти (например первази) от специализирана фирма. Или направете сами форми, като започнете с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране.
Без провал ще е необходим аспиратор - на етапа на леене производството се отличава с вредни изпарения. Съответно ще закупим и индивидуална защита: ръкавици, респиратори.
За довършителни работи ще ви трябват електрически инструменти: шлифовъчни и полиращи машини. А също и бормашина, прободен трион, мелница, фреза (ако е необходимо).

Ще говорим за емисиите в атмосферата от производството на полимербетон по-долу.

Това видео ще разкаже и за друг метод за производство на полимербетон:

Емисии във въздуха от такова производство

Както бе споменато малко по-горе, по време на леене има отделяне на вредни компоненти.

По-специално, това е стирен, който се съдържа в смоли, използвани като свързващо вещество. Веднага след като отворим херметически затворен съд с такава смола, отровният газ започва да се изпарява.
В допълнение, втвърдителят също е изключително опасен (като правило това е метил етил кетон пероксид). Въпреки това, той не е летлив и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Тези факти принуждават производителите на полимербетон внимателно да оборудват стаята за леене, правейки я херметична, инсталирайки мощен ауспух над масата, без да забравят за собствената си защита (респиратор). И ако се спазват всички тези мерки и въздухът, напускащ аспиратора, се почиства, тогава няма да има емисии в атмосферата (в края на краищата стаята е херметична).

Как сами да направите еластичен полимербетон (със собствените си ръце), прочетете по-долу.

Направи си сам творение

И сега ще говорим за това как сами да правим малки продукти от модерен лят камък, като харчим минимум пари. Например, това могат да бъдат саксии за цветя, плотове, первази (особено популярни, тъй като са по-топли от мрамор или гранит).

Избор и подреждане на стая

Първо трябва да помислите за стаята - имате нужда от 80 квадратни метра обща площ. Препоръчително е да потърсите подходяща къща някъде в покрайнините. И 12 квадратни метра веднага ще трябва да бъдат оградени за помещението за леене и ще трябва да се опитате да запечатате всички пукнатини колкото е възможно повече. За да не изтече стиролът.

В центъра на тази стая правим маса върху рамка от железни ъгли, покривайки я с плот от ПДЧ. Излагаме повърхността му според нивото - това е важно!Над масата монтираме качулка - метална кутия с електрически мотор.

За да е светло, монтираме флуоресцентни лампи отгоре. В съседната стая поставихме същата маса - за довършителни и други работи. Тук ще поставим инструмента и контейнерите за сушене на тебешир и пясък (метални ниски кутии).

Необходими суровини

Необходими суровини:

Речен кварцов пясък (опаковани по 20 килограма). Трябва да изсъхне добре.
Пресят тебешир - също го изсушаваме.
Полиестерна смола - изкупува се в кофи от 20л.
Втвърдител, гелкоат, освобождаваща паста.

Производствен процес

Ще ви трябва чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450-ватов перфоратор и строителен миксер (ще прикрепим перфоратор към него чрез заваряване на перфорираща бормашина - получаваме миксер).
Изработваме формата от ламинирани дървени плоскости, което я прави сгъваема. Удобно е разделителната паста да се нанася с четка, като се втрива с найлонов чорап.
Разреждаме гелкоата със смола (добавяме 10 процента от нея) и нанасяме с флейта. Правим това два пъти. Следим косъмчетата от четката да не залепват.
След като смесите смолата с втвърдителя в чиста кофа, добавете 15 процента тебешир и след това пясък на части. Масата трябва да стане вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, почуквайте кофата по пода от време на време.
След като е готов, изсипете разтвора във формата. Сега нека изгладим повърхността: двама души хващат ръцете си върху формата (със сигурност снабдена с дръжки) и, като я повдигат, я почукват по масата. Сместа се оставя (за 40 минути) и се излиза от помещението за леене.
След втвърдяване до „гумено“ състояние - това може да се определи от много гореща повърхност и специален звук при почукване - изваждаме продукта от матрицата (разглобяваме го) и го обръщаме с изливащата се страна надолу. Оставете да се втвърди напълно, след това шлайфайте и полирайте.

Мерки за сигурност: при претегляне на смолата, както и при работа с нея, с гелкоата и със сместа, излята във формата, работим само в респиратор, под качулка. Добавяме втвърдителя със спринцовка, носейки гумени ръкавици.

Следното видео ще ви разкаже как да направите полимербетон с петна със собствените си ръце:

Иновативните технологии всеки ден ни радват все повече и повече. Новите разработки засегнаха и строителната индустрия. По-специално, създаването на нови строителни материали, сред които полимербетонът е много търсен. Това е смес, чийто състав се състои от различни полимерни вещества, а не от отдавна познатия ни цимент или силикат. Този материал има много положителни свойства, поради които превъзхожда конвенционалните строителни смеси.

Полимербетон: характеристики

Поради огромния брой положителни свойства, циментово-полимерната смес с право заслужава уважение сред строителите. Използвайки този материал, всеки специалист ще оцени неговата здравина и издръжливост. Полимербетонът не се поддава на влага, не се деформира, перфектно реагира на температурни промени и лошо време. Изсъхва бързо и прилепва добре към всякакви повърхности. Този материал има висока устойчивост на разтягане, добра пропускливост на въздуха. Не се влияе от никакви химични реакции.

Но най-важното от всички свойства на полимербетона е, че той е екологичен, не замърсява околната среда и по никакъв начин не уврежда човешкото здраве. Полимерната смес е разрешена за използване дори при изграждането на заведения за обществено хранене, различни магазини за хранителни стоки, както и други сгради на хранително-вкусовата промишленост.

Предимства и недостатъци

Огромен брой положителни свойства възхвалява циментово-полимерния разтвор над конвенционалния бетон. Поради бързото втвърдяване с полимербетон, след няколко дни може да се извърши първата работа, което не може да се каже за обикновен материал. Бетонът на новата проба е много по-издръжлив, по-силен. За пълно втвърдяване му е достатъчна една седмица, а не месец, както при обикновения цимент.

Сред положителните свойства на полимерната смес е безотпадното производство.Преди всички селскостопански и строителни отпадъци просто се изхвърляха или заравяха в земята, като по този начин замърсяваха нашата природа. Сега рециклиран материал се използва за производството на полимербетон. Използването на такава технология не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъците, но и защитава околната среда от замърсяване.

Този строителен материал, за съжаление, има своите недостатъци. Сред отрицателните свойства може да се открои включването в състава на изкуствени материали. Втората отрицателна точка е скъпата цена на някои добавки, необходими за приготвянето на полимербетон. Поради това цената на готовия продукт се повишава.

Приложение

Поради наличието на много положителни свойства, полимербетонът има доста широка гама от приложения. Използва се в ландшафтен дизайн, оформяне на пътеки и тераси. Стените са завършени с подобна смес, както отвън, така и отвън, украсяват стълби, огради, цокли. Такъв материал лесно се поддава на ръчна работа. От него се получават различни форми, фигури, декоративни елементи. Красотата му е, че лесно се боядисва след изсъхване.

Използването на такава строителна смес е подходящо за изливане на подове. Полимербетонните подове ще служат като отлична защита срещу влага. Подовете от полимербетон ще затоплят дома ви.

Видове

Като се имат предвид техническите характеристики и състав, бетонът от ново поколение се разделя на:

Полимерен цимент. Този вид бетон има отлична якост. Подобен материал се използва при изграждането на летища, довършителни плочи и тухли.
Пластмасов бетон. Той показва свойството на отлична устойчивост на киселинно-базови реакции и температурен дисбаланс.
Полимер за бетон. Тази строителна смес се различава от другите по това, че готовият, замразен блок е импрегниран с мономери.

Тези вещества, запълвайки дупките и дефектите на материала, му осигуряват дълготрайност и устойчивост на минусови температури.

Също така, в зависимост от вида на строителните работи, експертите разделят полимерния бетон на запълнен и рамков молекулен. Първият тип позволява наличието на такива органични материали като кварцов пясък, чакъл.Тези материали изпълняват функцията за запълване на празнини в бетона. При втория вариант бетонът остава с незапълнени кухини. А връзката между частиците на бетона се осъществява от полимерни вещества.

Дренажните тръби са една от производствените линии на PBT, Polymer Concrete Technologies, която се намира в Санкт Петербург и произвежда материали като: дренажни тръби, дренаж, канализационни тръби, фитинги за дренажни тръби, дренажни кладенци (включително капаци за дренажни кладенци) , дренажни корита, водопроводни тръби (HDPE тръби), гофрирани кабелни канали, шахтови тръби и много други, по-специално продукти от полимерен пясък, а именно керемиди от полимерен пясък, полимерен люк, керемиди от полимерен пясък и дренажни корита (тави от полимерен пясък).

Ние сме готови да ви предложим най-изгодните условия за сътрудничество! Ние сме уверени в качеството на нашите продукти и даваме най-добрите цени за дренажни тръби и дренажни системи, както и за водопроводни тръби (HDPE тръби) и продукти от полимер пясък (плочки от полимер пясък, керемиди от полимер пясък, дренажни корита).

Дренажни тръби - полиетиленови, бетонни или всякакви други тръби, които събират (или в зависимост от предназначението отвеждат) вода от земята.

Дренаж 63, 110, 160, 200 мм може да закупите на едро и дребно.

Дренажните тръби с геотекстил перфектно защитават цялата дренажна система от нежелана почва, попадаща в нея, геотекстилният материал дронит задържа най-малките частици почва и перфектно пропуска вода.

За почистване на дренажната система са предвидени дренажни кладенци, например дренажните кладенци се измиват с вода под силно налягане, което отмива цялата нежелана почва от дренажните тръби.

Фитинги за дренажни тръби и различни адаптери са изработени от високоякостен материал за сигурно свързване на дренажните тръби една към друга. Способен да издържа както на високи, така и на ниски температури.

Дренажните корита са предназначени за отвеждане на излишната вода в специални резервоари, PBT ви предлага дренажни корита на специална цена! А качеството на дренажните корита ще Ви накара да станете наш редовен клиент! Дренажната тава е изработена от полимерно-пясъчни материали, които са в основата на нейната издръжливост.

HDPE тръбите (Полиетиленовите тръби) са тръби, изработени от полиетилен с ниско налягане. Предназначени за тръбопроводи, пренасящи вода (също за питейно-битово водоснабдяване) и всякакви други течни и газообразни вещества. HDPE тръбите уверено заменят стоманените и бетонните тръби, с редица предимства, като - значително по-ниска цена, отлични експлоатационни характеристики, бърз и лесен монтаж на тръбите, позволяващи използването на безизкопни технологии.

Дренажни тръби, HDPE тръби, Полиетиленови тръби, PE тръби, водопроводи (водопроводи), канализационни тръби, газопроводи (газопроводи), напорни тръби, минни тръби, както и всичко за дренажни и дренажни системи (дренажни кладенци, дъждовни води входове, капаци за дренажни кладенци, капаци за входове за дъждовна вода) можете да закупите от компанията PBT на най-добрите цени в Санкт Петербург.

Полимерно-пясъчните плочки издържат както на студ с дебел слой сняг, така и на знойна топлина под жаркото слънце, благодарение на специалните пропорции на сместа от пясък и полимер. Полимерните пясъчни плочки изглеждат страхотно и радват с външния си вид. Освен това имаме специална цена за всички продукти от полимерен пясък за купувачи на едро.

www.p-b-t.ru

Полимербетон: състав, видове, характеристики, технология на приложение и прегледи

Полимербетонът е специален строителен материал, който се използва като свързващ елемент, както и за заместване на варовия цимент. В някои случаи полимерът се използва като добавка към портландцимента. Това е универсален, издръжлив композитен материал, получен чрез смесване на различни минерални пълнители със синтетични или естествени свързващи вещества. Този усъвършенстван технически материал се използва в много индустрии, но най-често се среща в строителната индустрия.

Видове

В строителството се използват три вида полимербетон. След това ще разгледаме по-подробно тяхната технология на производство, обхват и състави, за да имаме обща представа за полимербетон и техните модификации.

Полимерни състави за бетон (полимер-модифициран бетон)

Този тип бетон е направен от портланд циментов материал с модифициран полимер като акрил, поливинил ацетат и етилен винил ацетат. Има добра адхезия, висока якост на огъване и ниска пропускливост.

Акрилно-полимерно модифицираният бетон се характеризира с устойчив цвят, поради което е в голямо търсене сред строители и архитекти. Химическата му модификация е подобна на традиционната циментова вариация. Количеството полимер обикновено е 10 до 20%. Така модифицираният бетон има по-ниска степен на пропускливост и по-висока плътност от чистия цимент. Неговата структурна цялост обаче значително зависи от свързващото вещество на портландцимента.

Разграждането на бетона може да отнеме повече време, ако има висока плътност и по-малка повърхност. Относително подобряване на химическата устойчивост на полимерно-модифицирания материал спрямо портландцимента е възможно в кисела среда.

Бетон, импрегниран със смола

Полимерното импрегниране за бетон обикновено се извършва чрез включване на мономер с ниска плътност в хидратиран портланд цимент, последвано от радиационна или термична каталитична полимеризация. Модулът на еластичност на този вид бетон е с 50-100% по-висок от този на конвенционалния бетон.

Полимерният модул обаче е с 10% по-голям от този на нормалния бетон. Благодарение на тези отлични характеристики, сред многото възможности за използване на полимерен строителен материал, производството може да се отбележи отделно:

палуби;
мостове;
тръби;
плочки за под;
строителен ламинат.

Технологията на изпълнение на процеса включва изсушаване на бетона, за да се отстрани влагата от повърхността му, като се използват мономери в тънък слой пясък и след това се полимеризират мономерите с помощта на топлинен поток. Следователно бетонните повърхности имат по-ниска водопропускливост, абсорбция, устойчивост на абразия и като цяло висока якост. Също така, за да се увеличи устойчивостта на износване, устойчивост на студ и влага, се използват полимерни лакове за бетон, тухла, камък, подове и др.

Полимербетон

Няма нищо общо с нашия обичаен портланд цимент. Образува се чрез комбиниране на камъни с полимерно свързващо вещество, което не съдържа вода. Полистиренът, акрилът и епоксидните смоли са мономери, които се използват широко в производството на този вид бетон. Сярата също се счита за полимер. Сярният бетон се използва за сгради, изискващи висока киселинна устойчивост. Термопластичните полимери, но най-често термореактивните смоли, се използват като основен полимерен компонент поради тяхната висока термична стабилност и устойчивост на широк спектър от химикали.

Полимербетонът се състои от инертни материали, които включват силициев диоксид, кварц, гранит, варовик и други висококачествени материали. Устройството трябва да бъде с добро качество, без прах, отломки и прекомерна влага. Неспазването на тези критерии може да намали силата на свързване между полимерното свързващо вещество и инертния материал.

Характеристики на полимербетон

Съвременният строителен материал е различен от своите предшественици. Има следните характеристики:

Висока устойчивост на химически и биологични среди.
В сравнение с циментобетонните продукти има по-малка маса.
Перфектно абсорбира шума и вибрациите.
Добра атмосфероустойчивост и UV устойчивост.
водна абсорбция.
Може да се реже с бормашини и шлифовъчни машини.
Може да се рециклира като натрошен камък или натрошен за използване като пътна основа.
Приблизително 4 пъти по-здрав от циментовия бетон.
Добри топлоизолационни свойства и стабилност.
Изключително гладко покритие, което насърчава ефективен хидравличен поток.

Използване

Полимербетонът може да се използва за ново строителство или реновиране на стар материал. Неговите адхезивни свойства позволяват възстановяване както на полимерни, така и на конвенционални циментови бетони. Неговата ниска пропускливост и устойчивост на корозия го правят подходящ за използване в плувни басейни, канализационни системи, дренажни канали, електролитни клетки и други структури, съдържащи течности или силни химикали. Подходящ е за изграждане и рехабилитация на кладенци поради способността си да устои на токсични и корозивни канализационни газове и бактерии, често срещани във водопроводните системи.

За разлика от традиционните бетонни конструкции, не изисква покритие или заваряване на защитени PVC шевове. Можете да видите използването на полимербетон по улиците на града. Използва се при изграждането на пътни бариери, тротоари, отводнителни канавки, чешми. Също така на улицата към асфалта се добавя полимерно покритие за бетон по време на изграждането на открити площи, писти и други обекти, които са на открито и са постоянно изложени на външни атмосферни влияния.

Отзиви

Полимербетонът не е широко възприет поради високите разходи и трудностите, свързани с традиционните производствени техники. Неотдавнашният напредък обаче доведе до значително намаляване на разходите, което означава, че употребата му постепенно става все по-често срещана. Въпреки всичките му предимства пред конвенционалния бетон, има мнения за скритите негативни фактори на околната среда, които често се появяват поради неправилно производство, използването на нискокачествени компоненти и неправилни пропорции.

Също така технологията за производство на полимербетон има много нюанси и тайни, които никой не иска да разкрие. И разбира се, както се отбелязва в прегледите, пазарната цена на полимербетона е доста висока. Това се дължи на трудността на производството му и скъпите компоненти, които се използват за създаването му.

fb.ru

Технологии за производство на полимербетон и производство на изделия от него

Полимербетонът (в противен случай лят камък) е материал, който съчетава силата и красотата на естествения камък с достъпна цена (благодарение на евтините минерални добавки) и лекота на производство. Възможността за използване на почти всеки агрегат (пясък, гранит и мраморен чипс, стъкло и много други) гарантира разнообразие от полимербетонни продукти. А наличието на полимерно свързващо вещество ги прави издръжливи, устойчиви на замръзване, вода и прегряване.

Технология за производство на полимербетон

Какво ще се изисква?

За да получите продукта, от който се нуждаете:

Пълнител с достатъчно голяма фракция (пясък, натрошен камък, едро натрошено стъкло).
По-фино смлян добавъчен материал, който намалява цената на материала. Това е прах от графит, кварц или андезит.
Свързващо вещество - ще се нуждае от около 5 процента. В това качество се използва една от полимерните смоли. Например полиестер (ненаситен), карбамид-формалдехид, фуран, епоксид.
Втвърдители, пластификатори, специални модификатори, багрила.
Смазка за освобождаване от плесени и гел лак за горно покритие.

Методи на производство

Производственият процес може да протича по партидна или непрекъсната технология.

В първия случай контейнерите, използвани за производството на материала, трябва да се измиват след всеки завършен цикъл. Но е възможно да се направи полимербетон в най-обикновена кофа или бетонобъркачка.
Непрекъснатата технология се използва главно в големите индустрии. В същото време специални машини за леене под налягане, дозатори и автоматични миксери работят заедно, организирайки една верига.

Следното видео говори за производството и пръскането на лек полимербетон:

За да направите лят камък, ще ви е необходима форма, добре покрита със специален освобождаващ агент (в противен случай ще бъде невъзможно да се отстрани готовият продукт). Формата може да бъде изработена от силикон, фибростъкло, метал или дори ПДЧ (бюджетен вариант).

Върху освобождаващата паста се нанася слой гелкоат с желания цвят.
Вътре във формата се поставя съставна смес, състояща се от горните съставки, предварително добре смесени в бетонобъркачка. В големи индустрии, където обемите са много солидни, сместа се поставя във формата с помощта на бетонова павета. Ако продуктите са малки и технологичният процес е периодичен, тогава това се прави ръчно.
Сега е необходимо положената смес да бъде подложена на вибрации (вибрационно уплътняване). Тази процедура отнема около две минути. В завода за това се използва резонансна вибрационна платформа, на малка производствена площадка - вибрираща маса.

По-долу ще говорим за машини, форми и друго оборудване за производство на полимербетонни изделия.

Необходима екипировка

Характеристики на избор и разходи

Списък на оборудване и устройства

И така, ето списък с оборудване и устройства, без които не можете:

Вибрираща маса - готова ще струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да спестите пари, заварете масата сами с помощта на двумилиметрови метални ъгли (60-те). Заваряваме вибратор от индустриален тип към масата - готово.
Бъркалка, която ще обедини всички компоненти в хомогенна смес. Ако закупите мощно вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да платите около 10 хиляди долара. Но можете да използвате и домашен бетонобъркачка или строителен миксер. Ще бъде много по-евтино - цената зависи от обема и мощността. Още по-евтино е да направите сами миксер от железен варел и електрическо задвижване с скоростна кутия.
Ще ви трябва и компресорна система с пистолет. Без него няма да е възможно равномерното нанасяне на гелкоата. Пистолетът струва от 50 до 100 долара. Можете да вземете автомобилни компресори - два броя от ZIL ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и закрепени към метални платформи, монтирани върху здрава рамка.
Формите, изработени от фибростъкло или силикон, все още не са широко достъпни за продажба. Те могат да бъдат поръчани за конкретни продукти (например первази) от специализирана фирма. Или направете сами форми, като започнете с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране.
Без провал ще е необходим аспиратор - на етапа на леене производството се отличава с вредни изпарения. Съответно ще закупим и индивидуална защита: ръкавици, респиратори.
За довършителни работи ще ви трябват електрически инструменти: шлифовъчни и полиращи машини. А също и бормашина, прободен трион, мелница, фреза (ако е необходимо).

Ще говорим за емисиите в атмосферата от производството на полимербетон по-долу.

Това видео ще разкаже и за друг метод за производство на полимербетон:

Както бе споменато малко по-горе, по време на леене има отделяне на вредни компоненти.

По-специално, това е стирен, който се съдържа в смоли, използвани като свързващо вещество. Веднага след като отворим херметически затворен съд с такава смола, отровният газ започва да се изпарява.
В допълнение, втвърдителят също е изключително опасен (като правило това е метил етил кетон пероксид). Въпреки това, той не е летлив и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Как сами да направите еластичен полимербетон (със собствените си ръце), прочетете по-долу.

Направи си сам творение

Избор и подреждане на стая

В центъра на тази стая правим маса върху рамка от железни ъгли, покривайки я с плот от ПДЧ. Излагаме повърхността му според нивото - това е важно! Над масата монтираме качулка - метална кутия с електрически мотор.

Необходими суровини

Необходими суровини:

Речен кварцов пясък (опаковани по 20 килограма). Трябва да изсъхне добре.
Пресят тебешир - също го изсушаваме.
Полиестерна смола - изкупува се в кофи от 20л.
Втвърдител, гелкоат, освобождаваща паста.

Ще ви трябва чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450-ватов перфоратор и строителен миксер (ще прикрепим перфоратор към него чрез заваряване на перфорираща бормашина - получаваме миксер).
Изработваме формата от ламинирани дървени плоскости, което я прави сгъваема. Удобно е разделителната паста да се нанася с четка, като се втрива с найлонов чорап.
Разреждаме гелкоата със смола (добавяме 10 процента от нея) и нанасяме с флейта. Правим това два пъти. Следим косъмчетата от четката да не залепват.
След като смесите смолата с втвърдителя в чиста кофа, добавете 15 процента тебешир и след това пясък на части. Масата трябва да стане вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, почуквайте кофата по пода от време на време.
След като е готов, изсипете разтвора във формата. Сега нека изгладим повърхността: двама души хващат ръцете си върху формата (със сигурност снабдена с дръжки) и, като я повдигат, я почукват по масата. Сместа се оставя (за 40 минути) и се излиза от помещението за леене.
След втвърдяване до „гумено“ състояние - това може да се определи от много гореща повърхност и специален звук при почукване - изваждаме продукта от матрицата (разглобяваме го) и го обръщаме с изливащата се страна надолу. Оставете да се втвърди напълно, след това шлайфайте и полирайте.

Следното видео ще ви разкаже как да направите полимербетон с петна със собствените си ръце:

Във връзка с

Съученици

И се абонирайте за актуализации на сайта във Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

полимербетон

С редки изключения технологията за строителни, реставрационни или ремонтни работи включва използването на бетонови разтвори. Всички тези материали се различават по марка, клас и някои други параметри, например устойчивост на влага. И всички имат общо сходство - циментът се използва като единствен свързващ компонент в тези смеси. Но съвременната индустрия стартира производството на други подобни строителни материали, един от които е полимербетон.

Основната му разлика е, че специални съставки - смоли - се добавят като стягащо към обичайната пясъчно-циментова смес. Те се въвеждат постепенно по време на приготвянето на разтвора. Бетоните на полимерна основа са подходящи за повърхностна обработка както на вътрешни, така и на външни сгради, за изливане на подове, стълбища.

Състав и пълнители

За приготвянето на тези бетони се използват също пълнители и свързващи вещества. Предвид специалните качества на полимерите, съотношението между компонентите може да варира от 5:1 до 12:1.

Както при традиционните аналози, полимербетонът съдържа фракции с различни размери и, за разлика от циментовите марки, те също са фино диспергирани. Като се има предвид, че тези материали се използват широко, включително за работа в условия на директен контакт с агресивни съединения, като пълнители се използват вещества с повишена устойчивост на химическа атака (например кварцит, базалт, туф).

Стягащи компоненти:

Най-евтините са фуранови полимери. Но силата също е ниска.
По-висококачествени бетони, които включват полиестери (ненаситени).
Най-добрите варианти са материали, съдържащи епоксидни смоли. Те съчетават здравина, пластичност, устойчивост на износване. Цената им обаче е доста висока.

производство

Няма категоричен отговор на въпроса как да направите полимербетон. Всички източници говорят за експериментален начин за получаване на необходимия състав. Необходимо е да се гарантира, че когато нанесената смес изсъхне, тя образува еластично еластично покритие. Много зависи от мястото на инсталиране, от това какъв резултат искате да постигнете. Съществува обща препоръка полимерните добавки да бъдат приблизително 1/5 от общата маса на разтвора.

Много зависи от това какъв клас бетон трябва да получите. Следователно ще трябва да променяте процента на смоли, втвърдители. Също така е необходимо да се вземе предвид вида на полимерното свързващо вещество, което е решено да се използва, тъй като всяко има свои собствени специфични свойства. Някои източници показват, че използването на епоксидни смоли включва замяната на цимента с шлака, пепел и течно стъкло. Във всички останали отношения (смесване) процедурата е същата.

Отличителни черти на полимербетона

Висока водоустойчивост. Позволява ви значително да опростите технологията на работа в зони, където структурните елементи на конструкцията са изложени на интензивно излагане на течности. Купувайки полимер или естествен бетон, можете значително да спестите от хидроизолация и да намалите общото време на работа.
Устойчив на агресивни среди, ниски температури.
Показателите за механична якост значително надвишават аналогичните характеристики на бетоните на базата на цименти: за огъване - до 10, за компресия - до 3 пъти.
Ниско специфично тегло, което значително увеличава обхвата на приложение.
Свойството на еластичност позволява да се използва в зони, подложени на динамични натоварвания. Може да се прилага върху равнини с всякаква ориентация: хоризонтална, вертикална, наклонена.
Отлична адхезия, независимо от основния материал.
Времето за втвърдяване е по-малко от това на цимента.
Способността да се постигне перфектна равномерност на покритието. Повърхностите, обработени с полимербетон, са лесни за поддръжка.

Бетонните смеси се използват днес на всяка строителна площадка. Има голям брой от техните разновидности.

Ако полимербетонът се нанася със слой от 2 см, след няколко часа след изсъхване можете да нанесете рисунки върху повърхността.

Сравнително наскоро се появи смес, която се нарича полимербетон.

Разновидността му е геополимербетон. Какво е полимербетон?

Характерната разлика на тази бетонна смес от други състави е добавянето на органични съединения с високо молекулно тегло към нея по време на производствения процес. Свързващото вещество в такава смес са различни полиестерни смоли: полиуретан, метилметакрилат, епоксидна смола, поливинил и някои други. Към тях се добавят втвърдител, различни катализатори, разтворители и други компоненти.

Предимства на полимербетона

Геополимерният бетон има редица предимства:

има висока степен на адхезия към повърхности от всякаква текстура и материал;
бързо се втвърдява;
има голяма пропускливост;
има висока степен на устойчивост на разтягане и огъване;
се отличава с повишена издръжливост и устойчивост на износване;
устойчивост на температурни крайности и на въздействието на киселини;
има екологична чистота и ниско специфично тегло.

Недостатъкът на този материал е високата цена.

Назад към индекса

Приготвяне на полимербетон

Към днешна дата геополимерният бетон е в етап на развитие, така че няма точна рецепта за него. Но готвенето е много изпълнима задача. Това ще изисква известно експериментиране.

PVA, различни латекси и водоразтворими смоли се използват като различни добавки по време на смесването. Когато полимербетонът изсъхне, върху повърхността му се образува твърд филм. Той е в състояние да абсорбира вода и да набъбва, поради което трябва да се избягва висока влажност по време на производството и използването на работната смес. Съдържанието на влага в насипните компоненти не трябва да надвишава 1%. За да се постигне това, пълнителите се сушат в барабанни сушилни. Температури на сушене - 80-110°C. Преди смесване на разтвора те се охлаждат до стайна температура.

Синтетичните смоли, втвърдителите се нагряват преди смесване до достигане на точката им на топене - 35-40°C. Оптималното количество различни добавки за полимербетонна смес се установява експериментално. Основното в този процес е да запомните, че делът на полимерите трябва да бъде около 20% от масата на цимента.

При смесване на разтвора се въвеждат водоразтворими смоли в малки дози, не повече от 2% от теглото на цимента. Сместа се разбърква непрекъснато. По-добре е да направите това с бетонобъркачка. Практиката показва, че най-качественият полимербетон се получава чрез добавяне на полиамидни и епоксидни смоли и полиетилен-полиаминов втвърдител.

Назад към индекса

Методи за използване на полимербетон

Такъв материал може да се използва за пръскане и щамповане върху хоризонтални и вертикални повърхности. Това се прави в следната последователност:

Работният разтвор се смесва.
При необходимост се добавя синтетична боя.
Разбъркайте всичко до консистенция на течна заквасена сметана.
Сместа се напръсква върху повърхността с пистолет за мазилка от разстояние 0,5-1 m.
Металната повърхност трябва да бъде обезмаслена преди пръскане.
Полимербетонът по време на пръскане се нанася в два слоя - основа и финиш.

След като го напръскате върху шперплат и други пластмасови материали, те могат да бъдат огънати и покритието няма да се напука. Полимербетонът се полага и върху изолацията. Подходящ е за обработка на фасади. Този материал не пропуска. Дори с обикновена маскираща лента можете лесно да създадете най-простата рисунка. Необходимо е произволно да залепите ленти от самозалепваща се лента върху повърхността и да я покриете с тънък слой от разтвора. След като бетонното покритие не е напълно изсъхнало, лепилната лента се отлепя, шарката остава.

Полимербетонът, ако се нанесе на слой с дебелина около 2 см, може да се щампова след няколко часа, за да се получи модел. Това се прави с полиуретанови печати с различна текстура. С тяхна помощ можете да придадете на повърхността вид на тухлена зидария, както и да оставите голямо разнообразие от орнаменти. Най-често се боядисва щампован полимербетон. Това може да стане със специални байцове или бои за бетон на акрилна основа.

Материалът се използва за изграждане на пътеки и тераси, за довършване на стени вътре и извън сградата, за изливане на подове. Портали на камини, стълби, огради, басейни, бордюри на пътеки са облицовани с полимербетон.От него могат да се отливат скулптури за паркове и градини. Почти всички заграждения и скали в московския зоопарк са направени от полимербетон.